开榫机安全操作规程

开榫机安全操作规程
开榫机安全操作规程

双端直线铣边机安全操作规程

1 开机准备:

1.1 将作业场所清理干净;

1.2 检查电源,试机(机器空转30秒),检查机器运转是否正常;

1.3 选用适当的锯片、榫形刀进行安装,并选用相应的靠模进行固定;

1.4 准备好木料和辅料(垫板等),准备作业;

2 开机:

2.1 接通电源,待机器运转正常后开始作业;

2.2 将加工木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前匀速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料;

2.3 先加工一排,检查木料是否符合图纸加工要求,并进行部件框试组,合格后再批量作业;

2.4在加工过程中要做好自检工作;

2.5 作业结束,切断电源,清扫现场;

3 注意事项:

3.1 作业人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须盘起,不准戴手套;

3.2 作业过程中木料必须摆放整齐,手不要靠近刀具,注意手不要被压饼压伤;

3.3 操作过程中切不可在压饼未压住木料时就向前推送,以防木料被刀具打飞伤人;

3.4 换刀具时,拉闸断电;

3.5 发生突发事故应立即关机检查;

3.6加工完后,用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手;

3.7 未经主管同意非此机械操作人员严禁操作;

4 保养:

4.1 所有钮栓清洁后都要打油;

4.2 每班工作完毕用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净;

4.3 检查时一定要用配套的工具来加固;

4.4保养材料一般为黄油、机油、柴油。

开榫机安全操作规程

3、通过活动,使学生养成博览群书的好 习惯。 B 比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√ C 采用约当产量比例法,分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。X 佛山市乐从镇名俊家具厂 文件编号 MJ-Y-ID-008 发文部门 生产部 文件名称:开榫机安全操作规程 页码 1/1 版本 O/A 一、目的:规范开榫机的操作规程,使员工能按规程正确的操作、维护和保养,从而保护做业员 工的安全健康和机器设备的完好正常运行。 二、范围:适用于开榫机。 三、操作程序 1、操作规范 1.1先点动开关,看刀轴转向是否正确,一切正常后方可启动;推动移动工作台,工件开始接 触齐头锯片时速度应慢一点,之后用适宜的速度进行加工。 1.2装夹工件时,工件应排列整齐,伸出合适的长度,一般为3-5mm ,要求木方应平直,厚度相 等,当被加工木方不够宽,侧边夹不住时,应用其他木方垫上,以保证装夹牢固。 1.3 开榫刀的拖板导轨长时间工作,产生松动使开榫刀轴倾斜,造成开出的榫里大外小,应紧 固导轨侧面的锁紧螺丝,将导轨的间隙调整合适。 1.4 开榫刀的上刀头与下刀头伸出的长度或刀片装夹位置不一致时,将使开出的榫肩上下肩长 度不一样,须对开榫刀上下刀轴水平位置进行调整,使其一致。 1.5如果工作台的台面不水平,沿滑轨方向倾斜,将会使开出的榫肩高度不一样,一头大一头 小,第一个加工件与最后一个加工件榫肩高度有明显的差异等,这时就需对工作台进行调整。 1.6维修或维护后,请将所有的安全装置或防护罩盖回原处,才可以启动机器。 2、工作时注意事项 2.1 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。 2.2 操作人员在操作时须穿适当的衣服,请勿穿戴易卷入机器的衣物(如领带、项链、衣服宽松等), 不准戴手套,非相关人员不得接近工作机器。 2.3 新员工上岗前,必须经过培训,且要在老员工的陪同下工作熟练后方可单独工作。操作人员因事 要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈、嬉闹。 2.4刀具都有锋利的刀刃。即使在静止状态下也有可能导致受伤。因此与刀具接触应特别小心,需带 手套操作。机器运作时人应远离运转的刀具。 2.5装上机的刀具必须做好运动平衡实验、刃口锋利。不得使用有裂纹、缺损的刀具,否则会损坏机。 2.6开机前必须检查刀轴螺母是否上紧。用手转动刀轴,检查其是否旋转自如。 3、工作结束时的注意事项 3.1 下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。 3.2机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。 3.3 非本岗位人员严禁操作,本岗位人员未经培训严禁上机操作。本岗位人员严禁酒后操作。 四、日常保养: 1、 清洁,每日定期清除机械上的木屑及保持机器四周环境污染清洁; 2、 定期对各润滑点进行润滑。 制订 审核 批准

压底机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压底机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备: 观察设备外观有无异常,配件是否齐全。 二、开机: 开启电源进线空气开关,启动机器电源开关,按下马达按钮(此时如有任何异常声音,及时关闭电源并通知维修人员)。根据工艺要求设定好压底时间及压力,根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤: 把鞋子放进压箱内,调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定,踩下脚踏开关,压箱将上升并压紧鞋子,如有误差应立即按下急退按钮,压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序:女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作:踩脚踏开关;压箱一次压上升,后跟压底橡胶不动作,压底橡胶分别上升压着鞋底,当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升,开始压底计时。

车间机械的安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 车间机械的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6261-83 车间机械的安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、Pvc双角锯的操作规程 1、接通电源、气源,开动启动开关,电机开始运转。 2、待加工件在台面紧靠角板放平。 3、右手按住压紧按钮,左手按住工进开关,锯片向前运动进行切割加工。切割后,先松开左手工进按钮,待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮,右手取出加工件即可进行第二次加工。 4、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床上屑末。 5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障,严禁违章,带故障工作。 注意事项 1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。

2、电机启动后,若锯片不是顺时针方向旋转,则电机后转,马上切断电源,调换电线。 3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片,不允许卸掉护罩后操作机床。 二、pvc铣水槽机的操作规程 1、接通电源、气源,指示灯发亮,检查机床各方面是否正常后,即可加工。 2、选择所须的机头,关闭其他机头。 3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。 4、调整加工件后,方可按自动运行按钮,机床自动铣割。 注意事项 1、操作者必须戴好劳动防护品,如手套等。 2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀,不允许卸掉护罩后操作机床。 3、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床屑末。 三、气动液压铣榫机的操作规程 1、开动机床前,应把机床的各个部位擦洗干净,

滚剪开料机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD106 滚剪开料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

滚剪开料机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.0 主要职责 1.1 生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理. 1.2 由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养. 2.0 安全操作规程 2.1 滚剪开料机在使用前, 必须进行安全检查, 确保各项功能正常后方可使用. 2.2 操作者必须按滚剪开料机操作要求作业. 2.3 不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上; 以免卷入机器内损坏机器. 2.4 调整刀具尺寸时, 应关闭控制台上风力开关及电源开关, 以免发生意外. 2.5 滚剪开料机运行中, 操作员往机内送料时, 手不能离入料口太近, 须保证在100mm以上. 2.6 切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm, 如果迭条料太高, 会导致在运输过程中滑下来

鞋业风险评估管理办法

鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失,特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法,是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 (1)风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作,设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成: 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》

(2)风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后,应及时授权确定本工厂的评估小组成员,按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2:风险评估组设备部门组员授权书; 附件3:风险评估组行政部门组员授权书; 附件4:风险评估组生产部门组员授权书; 附件5:风险评估组品管部门组员授权书; 附件6:风险评估组长授权书; (3)评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权,履行下列职责: ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动,对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析,提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后,由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。

特种作业人员操作规程

特种作业人员安全操作规程

济南万达建筑安装工程有限公司 2011.02.01 目录 (一)焊工安全操作规程 (二)电工安全操作规程 (三)管工安全操作规程 (四)油漆工安全操作规程 (五)钳工安全操作规程 (六)架子工 (七)机械操作工

(一)焊工一般安全操作规程

1、焊接场地禁止存放易燃易爆物品,(至少在10米内)特殊情况需要操作时,应必须采取安全措施。 2、工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)必须戴好防护眼镜和面罩,仰面焊接时应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好妨火帽。 3、对压力容器,密封容器,管道的焊接,应必须事先泄压,采取安全措施。 4、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留出气孔,在容器内焊接必须设人监护并有良好通风措施,禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 5、电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上,也不准接在管道和机床上设备上,工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。 6、电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)及电焊钳把与导线连接处不得裸露,二次接头应牢固;20米以上的高处作业应设人监护,作业时不准将工作回路线缠在身上,必须遵守高处作业其它的安全规程。 7、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热,瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,气瓶立放时应采取防止倾倒措施,同时不能曝晒及氧瓶与乙炔瓶同放在一起。 8、工作完毕,应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常向题后切断电源,灭绝火种。

(二)电工一般安全操作规程 1、必须经专业安全技术培训,合格后持证上岗。 2、掌握电气安全知识,了解岗位责任和区域的电气设备性能,熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。 3、严格遵守操作规程和有关制度。 4、电工上岗操作必须穿合格的绝缘鞋,必要时应戴好安全帽和其它防护用品。所有绝缘用具、仪表、安全装置和工具应完好可靠,对不同电压等级、工作环境、工作对象、要先用参数相匹配的用具。 5、任何电气设备,线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及,需接触操作时应切断该处电源,确保无电,方能接触操作。 6、未经电气技术负责人的批准,不能改变电气设置的原有接线方式和结构。 7、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积,线头不应突出,接头不得松动,同时防止带电体碰触屏护引起事故。 8、使用电动工具应遵守有关电动工具的操作规程。 9、不准在设备运转过程中拆卸修理,必须停车并切断设备电源。 10、临时工作中断后和在开始工作时都必须重新检查电源是否已断开无电。 11、动力配电箱的开关,禁止带负荷拉开。 12、带电装卸熔断器管时要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上。 13、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

家具生产作业标准

家具生产作业标准 1.主题内容及适用范围: 本标准适用家具生产加工,本标准规定了家具加工的技术条件、操作规程及检验标准等。2.技术条件: 部件用料的的要求: 进料:根据图纸、备料单及产品标准要求进料。 选料:要按用料部位挑出正反面,把虫眼、腐朽、死节、横茬、超薄、超厚、弯曲料挑出来。木材含水率的要求: 部件加工前要测量含水率(打表)。 部件用料含水率要求控制在8-12%之间。 油漆的使用: 油漆使用为PU类聚酯漆或PE类树脂漆等环保类油漆。 采用喷涂的方法。 五金及其他: 采用国标的通用五金配件。 要求质量好、强度高、乃磨损。 包装采用3-5层瓦楞纸箱,3mm舒美布等。 检验规则: 工件加工过程中,要严格执行工艺标准。 工件加工完成后,严格按图纸及标准规定的逐一验收,合格后方能转入下道工序。

3.机械加工工艺要求及质量标准: 机械加工是对产品零部件按照设计要求、图纸、下料单进行整理、准备、加工的过程;其工艺复杂,流程较长。 备料: 选料时根据图纸、备料单及产品标准进行选料。 选料应严格控制色差,径玄分明;木材含水率在8-12°之间,相邻料梯度不大于3°。 毛料加工时,应预留加工量;长度公差应在10-15mm之间;厚度公差应在3-5mm之间;宽度公差应在3-5mm之间;如需多次拼板时可适当调整厚度和宽度公差。 开齿、指接及拼板: 根据图纸及备料要求确定齿接的长度、材种、材质等级,进行开齿作业。 开齿严密,对接平整,选料色差一致,相邻料木材含水率梯度不得大于3°。 指接时要100%涂胶均匀,不得漏涂或是涂胶量过多,接口需平整。 拼板时用双组分胶,应保证胶与固化剂混合均匀,比列100:15(可根据温度适当调整); 拼板接缝严密,无黑线,无虚缝;板面平整,无翘曲,错位现象应在±之间。 拼板时选料色差一致,相邻料之间干燥率差不得大于2°; 刨类(平刨、压刨、多面刨): 要求顺木纹送料。 进给速度及加工量的大小应于材质软硬相适应,每次加工深度不能超过5mm。 手工进给速度通常为2-12m/min(根据工件的大小、材质软硬决定)。 要求工件表面光洁,戗茬、波纹不得超过。 材料厚度留加工余量为。

成型作业程序

1.目的:建立成型生產流程規範,以確保流程順暢及產品品質,將生管開出之派工單,在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍:成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責: 3.1生產計劃:生管、成型主管

3.2生產作業:現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢:品管 3.4包裝入庫:包裝員 4.定義:無 5.作業內容: 5.1流程圖:如附件1 5.2 生產計劃:本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產,詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料: 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚,且開立「生管領料單」雙方簽名,並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業: 5.4.1備料:按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量,按楦頭數量相應之鞋面,中底,大底備好在生產線上,將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶:取綁好塑扣之鞋帶穿進,用鞋帶穿進眼織帶中,將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠:具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠:具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫:具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕:具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦:具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫:具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫:具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶:將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面),并打結 5.4.13攀後幫:具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒:具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕:具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平:具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底:依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線:具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射:具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水:具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗:具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰:將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底,放鞋子:從輸送帶上輕拿成雙鞋子,正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ,具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠:具體參照「擦膠作業指導書」。

架子工安全技术操作规程

架子工安全技术操 作规程

架子工安全技术操作规程 一、脚手架材料 1、钢管脚手应用外径48~51毫米、壁厚3~3.5毫米的钢管,长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂或裂纹的不得使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、拆裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。 4、木脚手立杆。有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6~8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 5、竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米;小横杆不得小于9厘米(6~9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 6、钢制脚手架应采用2~3毫米的I级钢材,长度为1.5~3.6米,宽度23~25厘米。肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。 7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20~30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。松的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉

牢。 8、竹片脚手板,板厚不得小于6厘米,螺栓孔不得大于1厘米.螺栓必须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.3~3米,宽度以40厘米为宜。 9、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝.直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹篾。 二、外脚手架 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆闻距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30~50厘米,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米,大横杆间距不得大于1.2米,小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米。小横杆间距不得大于0.75米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。 5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。

滚剪开料机安全操作规程

编号:SM-ZD-61251 滚剪开料机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

滚剪开料机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.0 主要职责 1.1 生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理. 1.2 由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养. 2.0 安全操作规程 2.1 滚剪开料机在使用前, 必须进行安全检查, 确保各项功能正常后方可使用. 2.2 操作者必须按滚剪开料机操作要求作业. 2.3 不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上; 以免卷入机器内损坏机器. 2.4 调整刀具尺寸时, 应关闭控制台上风力开关及电源开关, 以免发生意外. 2.5 滚剪开料机运行中, 操作员往机内送料时, 手不能

离入料口太近, 须保证在100mm以上. 2.6 切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm, 如果迭条料太高, 会导致在运输过程中滑下来造成刮花及伤及人身安全. 2.7 开料时, 应首先检查材料标记,核对型号、规格无误后方可生产. 要依据材料的厚度适时调整上、下刀口间隙. 2.8 滚剪开料机发生故障时, 应马上关闭电源并挂出警示牌, 及时通知维修人员维修. 操作人员严禁私自维修或拆动机器部件和电器. 3.0 维修保养 3.1 外部有资质公司的维修保养人员安全操作规程 3.1.1 维修或保养设备前, 必须先关掉电源, 并挂上“有人工作, 严禁合闸”及“设备维修, 请勿乱动”或“设备保养, 请勿乱动”告示牌. 3.1.2 需带电维修设备时, 必须2人以上一起进行, 工作时必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品. 3.1.3 噪音过大的工作环境中, 必须佩戴防护耳塞. 3.1.4 对于维修工具及防护用品(如手电钻、切割机、砂

钻孔岗位职责

六、班组长岗位职责 1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律,服从厂领导指挥和调度,尽忠职守。 2、充分发挥核心骨干作用,有效地组织和管理班组,团结调动全班组职工共同发挥聪明才智,使整个班组的任务能很好地完成。 3、根据公司的生产目标,按厂领导的指令,组织好本班组的生产工作。 4、在生产过程中,当出现质量问题,要协同相关工序解决,如发生重大质量事故,要及时向厂领导汇报,及时处理。 5、按厂生产计划和作业时间计划,检查各机台的生产进度,如有问题,及时调度,促使各工序能按计划完成任务。 6、认真执行厂的各项工艺制度及检验制度,对本班组职工经常进行质量宣传教育。 7、组织全班职工积极参加QC活动,负责班组内一般性的技术工作。 8、负责组织本班产品质量的自检、互检工作。 9、做好设备的维护保养工作,经常对设备进行巡回检查,确保设备处于良好状态。 10、督促、教育全班人员注意安全生产和劳动防护,检查设备和场地的清洁卫生,搞好文明生产。 11、负责组织本班对检验、测量和试验设备的维护和保养工作。 12、负责对本班不合格品的标识、隔离及记录工作。 13、负责对本班生产过程产品检验和试验状态标识工作。

七、质量检查员岗位职责 1、严格执行各项规章制度和劳动纪律。 2、针对厂的关键工序和薄弱环节,以及稳定生产合格品的需要,协助厂领导和技术员对关键工序进行现场重点控制。 3、熟悉生产工艺,掌握设备要求的公差范围及性能。 4、对各机台生产出的部件进行尺寸、表面质量、加工质量等检测,一发现问题,及时协同工艺员、班长解决。

八、开料锯(推台圆锯)岗位职责 1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律,服从生产指挥和调度。 2、按时、保质按工艺员下达的开料图完成厂全部大板的锯切工作。 3、锯切板材时要严格检查板正、反面是否脱落、崩裂、缺角、鼓泡等;不合格的板不开或避开损坏部分,取料时平拉平放,以免划伤板面。 4、批量锯切标准板时,第一件的尺寸一定要严格按工艺单的要求进行检查,并对结果进行记录,而后做到每架检测两次,并做好记录。标准板长宽尺寸误差不得超过1mm,对角线尺寸误差不得超过±。 5、对锯切后的板件的边角要严格检查,不允许出现严重崩边、掉角现象,如有应认真检查锯的锋利程度。对要求封边的板件,崩边宽度不得超过。 6、对锯切后的板都要做板面清洁,不允许有锯切粉尘残留在板与板之间,同时要保持放板货架的清洁。 7、对锯切后的板件要认真做板面(上下表面)检查,不允许将不合格品流入下一道工序。 8、每完成一货架部件板,本岗位主机手填写工艺卡,特质检确认数量及质量并签字后应尽快按工艺流程拉到下一工序,如堆垛混乱、质检员可拒签,待按要求堆放好后,方可签字;如有质量问题,应及时找当班班长及工艺员解决,任何人不得拖延板件的加工时间。 9、补板时,一定要有班长或工艺员签字的工艺卡方可锯切板件,本工序任何人员不得私自开料。 10、交接班或单班下班前,应对设备、场地进行清扫,保证设备、场地的清洁。 11、认真做好设备运行情况、换锯及产量的记录。

鞋厂设备操作规程

浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页,第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训,持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书; (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件,有无损伤的部件,电源线路有无破损,如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后,开启电源开关,启动油泵,听闻有无异常声音及异味。看有无漏油,机体 有无麻手的感觉,紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题,请立即通知维修人员。 (四)上述正常后,让机器启动预热10分钟,裁刀设定时,一定要先放松手轮。 (五)正常操作时,禁止把一个开关压住而进行单手操作,严禁私自接线,私自调查压力,机器动作 时,严禁用手去扶或拉裁刀,以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作,请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理,严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养,保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页,第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训,持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书; (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件,有无损伤的部件,电源线路有无破损,如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后,开启电源开关,启动油泵,听闻有无异常声音及异味。看有无漏油,机

安全操作规程

安全操作规程2019年12月12日

目录 一、数控车床工安全技术操作规程 (1) 二、数控加工中心(数控铣床)工安全操作规程 (4) 三、数控插床工安全操作规程 (8) 四、数控磨床工安全技术操作规程 (10) 五、数控锯床工安全技术操作规程 (13) 六、包装工安全技术操作规程 (14) 七、质检员安全技术操作规程 (15) 八、仓库保管员安全技术操作规程 (16) 九、砂轮机操作工 (18) 十、维修电工安全操作规程 (20) 十一、空气压缩机安全操作规程 (24) 十二、超声波清洗机工安全操作规程 (26) 十三、喷砂工安全技术操作规程 (28) 十四、行车工安全技术操作规程 (29) 十五、热处理工安全技术操作规程 (31)

一、数控车床工安全技术操作规程 (一)工作前,必须穿戴好规定的劳保用品,并且严禁喝酒;工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程。 (二)开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书,并且注意以下事项: 1、交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油。 2、电源:(1)在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。(2)如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源。(3)送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防止误伤他人。(4)工作结束后,应切断主电源。 3、检查(1)机床投入运行前,应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常,如果有问题则排除后再工作。(2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。 4、紧急停止:如果遇到紧急情况,应当立即按停止按钮。 (三)数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程如下: 1、操作机床前,一定要穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。 2、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 3、使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的

家具厂木工设备安全操作规程

1目的 通过规范作业规程,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净;检查吸尘系统是否正常; 2)检查推台锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯 运转是否正常; 3)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确; 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上,调好档位尺寸; 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛; 3)板材开出 150mm 左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手,站在锯片的侧面; 4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求, 相邻两面是否保持90°; 5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动; 2)开小料(小于 100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进; 3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花; 4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片

1 目的 通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净; 2)检查油床、油路是否有漏油现象; 3)检查油泵循环开关是否打开; 4)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的 脲醛胶; 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机; 3)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固; 4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器; 2)保持压床干净和受力均匀; 3)保持油路开关处于打开状态; 4)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内; 5)使用后的压床应保持合拢状态。

吊铣操作规程

吊铣操作规程 1、准备工作 参照工艺图纸,检查来料是否与图纸一致 皮带松紧调整:本机在长时间适用后,皮带会逐渐松弛,此时需要调整好皮带松紧度;先放松手轮固定把手,调整手轮直到皮带松紧适中为止,然后将手轮固定把手锁紧 安装刀具:根据加工要求选好刀具,先用主轴锁定插销将主轴固定,再用勾形扳手将刀具夹头拿出,取出刀具筒夹具及刀具;选择适当直径的刀具装入刀具筒夹,然后按上述相反过程将刀具锁紧 工作台的升降:根据物料的厚度,锣槽的深度,如采用底模加工时,根据加工深度计算并调整导柱锣刀的距离,将工作台锁紧,将把手松开,调节工作台升降手轮,当工作调整到所需高度时紧锁工作台紧缩把手 更换导销:用勾形扳手松开位于工作台内的导销夹头即可将夹头及导销取出;选择适当尺寸的导销装入夹头,将导柱凸出5---6mm,对正锣刀中心,并将其锁紧 工作台的倾斜:将工作台倾斜固定把手松开,以手按工作太前沿至所需角度,锁紧固定把手 导尺的调整加工直形工件的直形槽、榫孔、切口时,按加工的槽(孔)位在工件上画好线,将锣刀对准,把定位挡块垂直于导尺,固定在工作台上 主轴进刀深度的调整:根据加工工件槽空的深度,调节主轴定位塔上

的螺栓,以达到所需主轴的进刀深度 将加工工件放在机台旁,侧身伸手即可取到工件,并不妨碍作业,主轴顺时针旋转,待加工工件放置在左侧,主轴逆时针旋转,加工工件放在右侧 清理工作台检查气压是否够大,安全防护装置是否完好,紧刀螺母的松紧及开关灵活性 戴好防护眼罩,启动机器开关,取料进行试机,确认加工好工作图纸要求相符 2主要操作(禁止戴手套操作) 操作者站于机台前方,取料确认加工面(大件需两人合作) 先启动机器开关,若采用顺时针方向加工,应从左方进料,若反之为右边进料,若直径大于48mm以上,采用低速度加工,不得采用高速度加工 镂外加工时,需使用模具先将工件装在模具上,双手握紧夹具,将模具靠紧导柱,模具紧贴工作台,用力均匀沿导柱进行加工,若逆木纹或工件有结疤应减慢进料速度 底模镂形方式加共线形时,先将工件装在模具上,双手握紧夹具,导柱紧靠模具内定边缘,启动脚动开关,若加工圆形按顺时针方向做原状重复加工 底模镂形方式加工榫槽时,将底模前端靠近导柱,启动脚动开关,待锣刀进入既定深度后,双手推动物料加工,加工多槽只应转换底模按上述方法加工

梳齿榫开榫机操作指导书

梳齿榫开榫机操作指导书 (ISO9001-2015) 一、操作规程 1、先点动开关,看刀轴转向是否正确,一切正常后方可启动;推动移动工作台,工件开始接触齐头锯片时速度应慢一点,之后用适宜的速度进行加工。 2、装夹工件时,工件应排列整齐,伸出合适的长度,一般为3-5mm,要求木方应平直,厚度相等,当被加工木方不够宽,侧边夹不住时,应用其他木方垫上,以保证装夹牢固。 3、开榫刀的拖板导轨长时间工作,产生松动使开榫刀轴倾斜,造成开出的榫里大外小,应紧固导轨侧面的锁紧螺丝,将导轨的间隙调整合适。 4、开榫刀的上刀头与下刀头伸出的长度或刀片装夹位置不一致时,将使开出的榫肩上下肩长度不一样,须对开榫刀上下刀轴水平位置进行调整,使其一致。 5、如果工作台的台面不水平,沿滑轨方向倾斜,将会使开出的榫肩高度不一样,一头大一头小,第一个加工件与最后一个加工件榫肩高度有明显的差异等,这时就需对工作台进行调整。 6、维修或维护后,请将所有的安全装置或防护罩盖回原处,才可以启动机器。 二、事故风险 物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸。 三、安全注意事项 1、作业前,检查着装是否符合规定,防护用具是否正确佩带。电源电线是否有损坏,是否接地等。

2、使用时要保证低工作气压,不得低于0.45mpa。 3、电器控制线路必级按出厂时接线方法连接,维护时不得任意改变。防止短路、失火、失控或造成电器损坏。 4、下班时要关掉总电源。 5、气压软管和电线、电缆要保持清洁和完好,并防止压伤跑气,严防漏电,避免造成人身伤亡等事故。 四、维护保养 1、维护和保养主轴轴承和保养由于主轴(梳齿刀轴)工作时运转速度很高,必须保证轴承润滑良好。应定期检查和补充润滑油脂(黄油)。在主轴(刀轴)花盘上有一个加油咀,是管上部轴承加油的;下部也有一个加油咀。直线导轨面应保持清洁,可适当涂擦少量润滑机油。 2、工作平台不工作时,不要放重物或压有木料。 3、气动缸应定期保养、防水,并在油水分离器油杯中定期加入适量的清洁润滑机油,以保证润滑,延长使用寿命。

电脑立式量皮机安全操作规程

鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制 本文由广东大丰鞋机编制,不得拷贝、转载或用作其他商业用途,违者必究! 什么是电脑量皮机?电脑量皮机有什么作用? 电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备,他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的,是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。 电脑量皮机分为电脑立式量皮机(立式量革机)和电脑卧式量皮机(卧式量革机)两种。 以本公司生产的电脑立式量皮机为例(电脑卧式量皮机基本雷同): 一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。 一、开机顺序 电脑立式量皮机(量革机),电压220V,接上电源即可通电,机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮,开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”,然后打开液晶显示屏、POS打印机,开机工作就完成了。 二、标准皮测量 每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆(也称标准皮),一切开机工作就绪后,就可以测量了,经测量多次后,查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致,机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。(测量精度:0.01平方米)。 三、关机顺序 关机时的顺序依次是:“送皮”、“灯光”,然后关闭液晶显示屏、POS打印机,最后拔掉电源即可。四、常规保养 定期保养,保持机台和环境的清洁,机器应由经培训的专人操作,实行专员保养,机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。 大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机(量皮机)一般故障解决方法 故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机 说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键 广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机 后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机

工厂机床安全操作规程

工厂机床安全操作规程

根据《煤机厂安全技术操作规程》汇编 四矿工厂 机床安全操作规程

目录 金属切削机床通用安全操作规程....................................2-4 普通车床安全操作规程................................................5-6 摇臂钻床安全操作规程 (7) 牛头刨床安全操作规程 (8) 插床安全操作规程 (9) 锯床安全操作规程 (10) 立式及卧式铣床安全操作规程 (11) 卷板机安全操作规程...................................................12-13 涡轮蜗杆式压力机安全操作规程 (14) 剪板机安全操作规程...................................................15-16 砂轮机安全操作规程...................................................17-18 切割机安全操作规程 (19) 金属带锯床安全操作规程 (20)

金属切削机床通用安全操作规程 1.目的 为保护设备不受损坏,减少人身伤亡事故,特制订本规程。 2.适用范围 本规程适用于工厂机床操作者。 3.职责 工厂是本作业文件的制定、修改、与贯彻部门。 工厂机床操作者是本作业文件的执行者。 安全检查科负责对本作业文件执行情况进行监督检查。 4.内容 一、操作者必须经过培训合格,方可操作机床。 二、工作前认真作到: 1)了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂 质等,必须清理、擦拭干净、上油。 3)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长 或值班人员一起查看。 4)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。 5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6)检查各刀架应处于非工作位置。 7)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。

开榫机安全操作规程

佛山市乐从镇名俊家具厂文件编号MJ-Y-ID-008 发文部门生产部文件名称:开榫机安全操作规程页码1/1 版本O/A 一、目的:规范开榫机的操作规程,使员工能按规程正确的操作、维护和保养,从而保护做业员 工的安全健康和机器设备的完好正常运行。 二、范围:适用于开榫机。 三、操作程序 1、操作规范 1.1先点动开关,看刀轴转向是否正确,一切正常后方可启动;推动移动工作台,工件开始接 触齐头锯片时速度应慢一点,之后用适宜的速度进行加工。 1.2装夹工件时,工件应排列整齐,伸出合适的长度,一般为3-5mm,要求木方应平直,厚度相 等,当被加工木方不够宽,侧边夹不住时,应用其他木方垫上,以保证装夹牢固。 1.3 开榫刀的拖板导轨长时间工作,产生松动使开榫刀轴倾斜,造成开出的榫里大外小,应紧 固导轨侧面的锁紧螺丝,将导轨的间隙调整合适。 1.4 开榫刀的上刀头与下刀头伸出的长度或刀片装夹位置不一致时,将使开出的榫肩上下肩长 度不一样,须对开榫刀上下刀轴水平位置进行调整,使其一致。 1.5如果工作台的台面不水平,沿滑轨方向倾斜,将会使开出的榫肩高度不一样,一头大一头 小,第一个加工件与最后一个加工件榫肩高度有明显的差异等,这时就需对工作台进行调整。 1.6维修或维护后,请将所有的安全装置或防护罩盖回原处,才可以启动机器。 2、工作时注意事项 2.1 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。 2.2 操作人员在操作时须穿适当的衣服,请勿穿戴易卷入机器的衣物(如领带、项链、衣服宽松等), 不准戴手套,非相关人员不得接近工作机器。 2.3 新员工上岗前,必须经过培训,且要在老员工的陪同下工作熟练后方可单独工作。操作人员因事 要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈、嬉闹。 2.4刀具都有锋利的刀刃。即使在静止状态下也有可能导致受伤。因此与刀具接触应特别小心,需带 手套操作。机器运作时人应远离运转的刀具。 2.5装上机的刀具必须做好运动平衡实验、刃口锋利。不得使用有裂纹、缺损的刀具,否则会损坏机。 2.6开机前必须检查刀轴螺母是否上紧。用手转动刀轴,检查其是否旋转自如。 3、工作结束时的注意事项 3.1 下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。 3.2机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。 3.3 非本岗位人员严禁操作,本岗位人员未经培训严禁上机操作。本岗位人员严禁酒后操作。 四、日常保养: 1、清洁,每日定期清除机械上的木屑及保持机器四周环境污染清洁; 2、定期对各润滑点进行润滑。 制订审核批准

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