上海大众模具设计标准-通用结构设计V1.0
上海大众模具设计标准
第一册
通用模具设计标准
重要说明: 只有在经得上海大众书面同意的情况下，这些技术资料才可以复印或转发。上海大众拥有这些技术资料的著作权和版权。
目录
第一章模具标识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.1冲压模具表面涂装要求（39V 1077，39V 1076）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1.2冲压模具铸字要求（39V 1452）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.3冲压模具铭牌使用准则（39V 1088）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
第二章模具吊耳．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
2.1 模具吊耳（39D 867）和吊棒（39D 866）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 2.2 铸造式圆吊耳（39V 1213）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 2.3 短规格吊耳（39D 876）（板式吊耳）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 2.4分体铸造式吊耳（39V 1198）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 2.5 起吊螺纹孔及吊环（39D 981）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
第三章模具定位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
3.1 冲压模具装模定位（39D 634）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 3.2 压机用模具装模定位销（39D 661）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 3.3 装模定位实例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 3.4 装模定位-键定位实例（参考其他标准）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
第四章模具导向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
4.1 导跟导向（39V 1157）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 4.2 导跟防呆处理（39V 1170）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 4.3 导板（39D 863）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 4.3.1 铜基带固体润滑剂的导板（软导板）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 4.3.2 不带固体润滑剂的钢导板（硬导板）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 4.4 导向窄导板（39D 954）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 4.5 大导板导向（39V 1159）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38 4.6 导柱导向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 4.6.1 导套（39D 860）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42 4.6.2 导套压板（39D 861）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 4.6.3 导柱（39D 862）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44 4.6.4 带压紧槽导柱（39D 969）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 4.6.5 导柱压板（39D 856）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48 4.7 拉伸凸模和压边圈导向（39V 1155）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 4.8 冲压模具的压料板导向（39V 1156）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55
第五章钢印标记．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55
5.1.1周标记钢印底座（39D 647）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58 5.1.2周标记钢印（39V 1079）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60 5.2零件号标记钢印（39D 889）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61 5.3SVW标记钢印（39D 663）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63 5.4最终压足标记(39V 863) ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65
第六章模具安全限位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67
6.1横插限位销（39D 854）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67 6.2顶料器、卸料板和拉伸凸模安全限位准则（39V 1236）．．．．．．．．．．．．．．71 6.3限位套筒（39V 1191）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74 6.4卸料板减震（39D 650）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．76
第七章限位块．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．80
7.1限位块块（39V 1162）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．81 7.2冲压模具用锥形限位块（39V 1168）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84 7.3卸料板限位块（39D 952）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．90 7.4齿形定距块（39D 976）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92
第八章模具间隙及让空．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．94
8.1拉延间隙（39V 1254）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．94 8.2修边模、翻边模、整形模让空及间隙（39D 593）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95 8.2.1修边模让空及间隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95 8.2.2翻边、整形模让空及间隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95 8.2.3整形模中加刀口镶块，刀口镶块与整形冲头的间隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．96 8.2.4凹模中加整形块，凹模与整形镶块间间隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．96
第九章模具加紧槽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．97
9.1模具加紧槽（39D 601）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 97 9.2模具加紧槽数量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．98 9.3模具加紧槽靠近端头的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．99
第十章加工基准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．100
10.1基准面（39D 542）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．100 10.2定位销（39V 1205）与基准孔（39D 603）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．101 10.3三销基准孔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．105
第十一章模具材质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．106
11.1压模具材质选择准则（39D 980）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．106 11.2常用板材性能参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．106 11.3钢板冲压模具选材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．107 11.4铝板冲压模具选材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．108 11.5落料模具材料选材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．109 11.6模具选材图示．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．109 11.7上海大众常用国产模具材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111 11.7.1上海大众常用冷作模具钢性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111 11.7.2上海大众常用铸铁性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．112 11.8ASSAB高强钢板冲压模具选材建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114 11.8.1ASSAB拉延模和整形模的解决方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114 11.8.2ASSAB切边模的解决方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114
第十二章模具铸件壁厚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．115
12.1双动拉延模．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．115 12.2单动拉延模．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．116 12.3切边和冲孔模．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．116 12.4翻边模和整形模．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．117 12.5加工余量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．118
第十三章模具铸件结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．119
13.1筋设计时注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．119 13.2减轻孔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122 13.3铸造性的考虑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122
第十四章模具存放及限位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125
14.1冲压模具限位装置(39D 578) ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125 14.2氮气弹簧（39D 878）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．130 14.3落料模合模时用限位装置 -- 弹性限位块．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．134 14.4圆形橡胶弹簧块（39D 651）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．134
第十五章模具安全区．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．137 15.1 模具安全区（39D 591）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．137
第一章模具标识
1.1 冲压模具表面涂装要求
上海大众冲压模具的着色分为两种：1、车型色标，用于区分各车型的颜色，根据上海大众各车型的规定颜色着色。2、模具功能部件色标，根据模具的各部位及各功能部件进行着色。
1）车系的色标，参见39V 1077：A0级车为蓝灰色；A级车为叶绿色；B级车为浅蓝色。
具体颜色色标以相应的技术协议为主。
2）模具功能部件色标，参见39V 1076 。
3）车型色标是指单一车型的颜色，为区分在同一车系中的车型，另外通过模具侧面的凸字标识（或油漆字体）对所属车型进行区分。
4）如下区域不需要涂色：
a．导滑面，基准面，基准孔，安装结合面；
b．废料滑槽工作面，废料盒工作面；
c．需要表面处理的表面。如镀锌和镀铜等；
d．非钢铁零件，如橡胶弹簧，塑料零件
e．电、气、夜控制开关和控制装置；
冲压模具油漆上色标准（39V 1076）
注：1）文字最后在出货之前涂色再发运。
2）各色须选用无铅型油漆。
3）各色须保持干净、完整、清晰，对于磨损的部分需要在发运之前补漆。
4）与车型有关的项目（上表中的绿色）按技术协议。
1.2 冲压模具铸字要求（39V 1452）
（1）模具号：上、下模四周，共8处。模具号为78-72D-××××××。（2）零件号：上模四周，共4处。
（3）送料方向：模具上下模进料方向两侧，共4处。
（4）模具正面标记F：模具上下模正面，共2处。
（5）模具中心：上、下模四周，共8处。
（6）总重量：下模前后两侧，共2处。在靠近吊耳侧。
（7）上下模分重量：上、下模前后两侧，共4处。在靠近吊耳侧。（8）工序号：上模进料方向两侧，共2处。工序号为OP XX。
注意：工序号为凸字，黑体，加粗，最小200号。其它符号均为凸字，字体：黑体，加粗，大小：100号。
模具重量先铸出四个“日”字，后涂白漆。字号也为黑体加粗，100号字。
BH：表示压边圈；OT：表示上模；ST：表示凸模；UT表示下模；GES：表示总重量
为了区分车型，需要在模具左右两侧面白色喷漆标示出车型代号。车型代号为黑体，350号字。例如对于Modell K，车型代号为MK。
对于模具大型铸件，在显眼位置铸出材料代号。材料号为凸字，字体：黑体，加粗，大小：100号。
模具拼块（刀块，整形块）泡沫模型上必须铸出：材料牌号，模具号，拼块位置号。对于尺寸小的拼块，允许只铸出拼块的编号和材料牌号。
以上符号均为凸字，字体：黑体，加粗，大小：初号。
1.3冲压模具铭牌使用准则（39V 1088）
( 具体尺寸参加标准39V 1091、39V 1092和39V 1093) 小型冲压模具铭牌
相关尺寸如下：
大中型模具和夹爪输送自动化生产模具
相关尺寸如下：
气顶棒和模具定位：
相关尺寸如下：
带安全限位元件的铭牌标识：
相关尺寸如下：
压力表铭牌示意图：
压力表铭牌尺寸：
上海大众模具常用铭牌实例：
第二章 模具吊耳
模具常用的起吊形式有:
1）横销式吊耳（39D 867）：该类型吊耳与横销式吊榜（39D 866）配合使用，是中大型模具中广泛采用的一种结构形式。 2）铸造式圆吊耳（39V 1213）：该类型吊耳结构简单，一般用在20T 以下，长度在2mm 以下的模具。 3）短规格吊耳（39D 876）：也称为板式吊耳，该吊耳一板在模架上和钢板模上应用较多。
4）分体铸造式吊耳（39V 1198）：该种结构在VW 标准中只有400 kg 和630kg 两种规格。大于630kg 建议采用39V 1213的形式。 5）起重孔和螺纹孔（39D 981）：在小型模具及模具镶块中有应用。螺纹孔需要配合吊环使用。
横销式吊耳 铸造式圆吊耳 短规格吊耳
分体铸造式吊耳 螺纹孔 起重孔
2.1 模具吊耳（39D 867）和吊棒（39D 866）
吊耳一般布置于冲压模具的前方和后方，见示意图。吊杆总是从外侧向模具中心线方向插入。生产时，上模不能有吊棒。
所有与起吊钢丝绳接触的棱角均需要按规定倒圆角。
注意上海大众吊耳相应的加强结构。
吊棒直径的大小应按照2根吊杆能吊起模具或使模具翻转设计。在生产时如果考虑模具两层叠放吊运，需要按叠放模具最大重量考虑相应的结构设计。
模具长度大于2米的大中型，一般均采用39D 867的吊耳形式。
备注：2）供货短缺时可选用材料：C45，16MnCr5。材料替换仅适用于3-6（d1=32-63）。