塔吊的安装与拆卸方案

塔吊的安装与拆卸方案

本工程采用一台QTZ80塔式起重机，臂长50m，最大起重量8吨、最小1.2吨。

1、基础：

塔吊基础采用桩径Ф1500mm的人工挖孔桩，桩长6m承台2800×2600×1600mm，桩混凝土强度等级为C20。

2、塔吊安装程序：

安装基础底三节标准节→安装标准节爬升架（包括液压顶升装置）→安装回转机构（包括上下支座，回转装置等）→安装塔尖总成（包括司机室、平台、护栏及拉杆）→安装平衡臂（包括卷扬机平台，护栏等均在地面拼装、整体起吊）→安装吊臂及平衡重块（吊臂在地面上并装）→进行顶升加高→安装扶墙架，电器安装中间插入。

3、安装塔吊可采用25-30T吊机，先将三节标准节套在基础底座上，在顶升前，必须将液压油箱，油缸等组装到爬升架上，然后将爬升架吊起装在已装好的三节下塔身上，再将地面回转部分包括上下支座及平台，回转支承，司机室，电控柜，回转塔身组成一个整体吊起与下部三节标准节联接，然后将塔尖与平台梯用Φ55销轴与回转塔身联接，最后进行平衡臂及起重臂安装，先在地面组装好平衡臂吊装在回转塔身上并用Φ55销轴联接起来，然后用手动葫芦拉住平衡拉杆使之与塔帽相联，在吊装起重臂前，应先吊装一块平衡重块，该平衡重块应是与起重臂长度相适应平衡重中最重的一块，起重臂先在面上拼装并将起重臂的拉杆装好吊上，用塔尖的葫芦将起重臂的拉杆驳接，在装吊以上部件同时，电器安装亦同时穿插进行。

4、安装完毕后应对各部件的联接进行检查，看看是否联接正确可靠及对电器系统进行检查试调，试调包括以下各项。

(1)先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行3次。

(2)对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行3次。

(3)对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转3次。

(4)对大车行走机构进行试车，让大车前进后退3次。

试车完毕后，如果一切正常，下一步级进行顶升架高。

5、塔吊顶升：

(1)顶升过程中，吊臂不能回转，因此必须将标准节集中在一起放在吊臂下边。

(2)顶升前必须锁住起吊臂，移动小车使吊臂与平衡锤处于平衡状态。

(3)顶升前必须调整好爬升架上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙。

(4)吊起第一节标准塔身，将小车开到引连框架的上方再将四个引进滚轮分别安装到塔身节下方四个角上，将塔身节落到引进梁的轨道上。

(5)调整小车的位置，使小车的上部重心落在顶升油缸的位置。

(6)操纵手柄，开动液压泵，使顶升油缸梁两端销轴在塔身的踏步槽内。

(7)将爬升架用16个M22螺栓与下支座连接好，然后松下下支座与塔身的连接螺栓。

(8)操纵油压泵手柄，将塔机下支座以上部分顶起，使下支座与塔身之间正好是一个标准节的位置。

(9)推进轨道上的标准节对准塔中心的位置，并用12个M33螺栓与标准节与下塔身连接。

(10)重复以上程序将所要顶升的标准节加上。

(11)顶升完毕后，调整油缸的伸缩长度，将下支座落到塔身上的螺栓连接好。

6、塔吊安装完毕后必须经劳动部门验收方可使用，每次顶升后应认真检查复核，填写验收卡。

7、安装塔吊注意安全事项：

(1)现场需清理干净，以便吊车能顺利进入，并做好吊车的支垫工作。

(2)在场的工作人员不得随意解钢塔的缆风绳。

(3)参加安装的工作人员必须戴安全帽，高空作业要系安全带。

(4)在整个安装过程中必须有专人现场负责质量监控。

(5)顶升操作人员必须熟练，在专人的指挥下作业，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。

(6)所有塔身螺栓及各部位销轴螺一定要拧紧。

(7)六级以上的大风不能进行顶升。

8、塔吊的拆卸方案：

塔吊的拆卸与安装相反，按安装方案逆程序进行，首先将塔身降到最低位置，

然后开始拆卸，其程序如下：

拆除一切电缆→吊下平衡块→卸下起重臂→拆卸塔尖→拆卸塔身→拆卸上下支座（包括转盘）→拆吊爬升架→拆卸下塔身→拆基础部分底座。

以上部拆卸均用吊车进行。

9、吊塔拆卸安全注意事项：

(1)拆卸现场要清理干净，以便吊车进场，腾出地方放置吊臂及拆卸机件，尤其是吊臂长50m，占的位置较大。

(2)拆卸前必须检查液系统是否正常。

(3)要根据拆卸所需的时间，了解天气有无异常变化，才能开始进行。

(4)由于拆卸工作不可能在一天内完成，因此下班后要用缆风绳将吊臂拉住。

(5)参加拆卸人员必须戴安全帽，高空作业系安全带。

(6)服从统一指挥，确保安全，禁止闲人在作业区内逗留。