消防水池与 泵房专项施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (3)

四、作业条件 (3)

五、施工方法 (4)

六、工艺质量安全 (15)

一、编制依据

1.1施工图纸

110kV沐村变电站工程-水泵房和消防水池施工图纸，由广州电力设计院有限公司出版的图纸。

1.2主要规程、规范

《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2016》

《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2015》

《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2016》

《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2015》

《地基与基础工程施工及质量验收规范GB50202-2002》

二、工程概况

变电站工程（自编小新塘复建区B地块B区）项目位于广州市天河区大观中路以西。本工程拟建一个4层18.3米高的变电站及一个垃圾压缩站。变电站工程（自编小新塘复建区B地块B区）工程基地面积1170平方米，总建筑面积3048.9平方米，配电装置一层997平方米，二层789平方米，三层542.1平方米，地下一层592.8平方米，水泵房40平方米，消防水池88平方米。总建筑高度18.3米，框架结构。

消防水池及水泵房建设地点位于沐村变电站综合楼西北角位置,地上一层建筑,工程占地面积消防水池为88平方米,建筑总高度为8.5米；水泵房为为40平方米,建筑总高度为4.0米。事故油池墙体均采用C30、P6钢筋混凝土墙体,厚度为

400mm厚；水泵房梁板柱均采用C30钢筋混凝土，板厚200mm，梁厚300mm，柱厚300mm，墙体为加气混凝土砌块；

三、施工准备

3.1技术准备

(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

(2)编制各工序交底，并对施工队进行技术交底。

(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

四、作业条件

4.1临时用水、用电

保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。

4.2脚手架工程作业条件

4.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。

4.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。

4.2.3技术员应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。

4.3钢筋工程作业条件

4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。

4.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。

4.3.3钢筋制作前必须由技术部根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。

4.3.4技术员根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全技术交底。

4.4模板工程作业条件

4.4.1本工程采用的模板为双面覆膜模板，板厚15mm。模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。

4.4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。

4.4.3技术员按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。

4.5砼工程作业条件

4.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。

4.5.2商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。

4.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格 (夜间照明的灯具准备充足)。运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。

4.5.4技术员应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全技术交底。

五、施工方法

5.1施工流程与部署

1)整体部署

首先进行基础底板施工，剪力墙浇筑至底板面标高以上500mm处留设施工缝。然后进行剪力墙施工，剪力墙第一次浇筑至-0.8M至框架梁底，然后再进行余下框架梁与顶板施工。

2)施工流程

基础开挖→基础垫层混凝土浇筑→底板防水→底板混凝土浇筑工→底板钢筋安装→底板模板安装→底板及剪力墙500mm高抗渗混凝土浇筑→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装加固至-0.8m→剪力墙抗渗混凝土浇筑→满堂脚手架搭设→框架梁及顶板模板安装加固→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→泵房设备安装→室外消防管接驳→装修工程→设备调试→清理

5.2土方工程

5.2(1(开挖原则

基坑土方的开挖必须分段、分层施工。土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，具体如下

1、土方开挖沿基坑边线一次开挖长度不得超过10m，纵向深度不超过 1.5m;坑内纵向深度不超过2.0m，横向以对称开挖为准则。

2、挖出的土方必须随即运出，不得在坑边堆放，也不得在场内堆放，土方运输车辆外出一律清洗干净，确保环境整洁。

3、土方开挖应根据施工图中所示基底标高分层进行，在挖到基坑底标高20cm 处，预留采用人工开挖尽量减少对坑底土的扰动，并24小时内必须完成素砼垫层，并抓紧施工基坑底板。

5.2(2 基坑开挖工艺

1.消防水池开挖采用1:0.5、0.6、0.8及1:1.1放坡。开挖采用人工修坡，随机械边挖边修，用修坡铲铲开，弹出边坡500mm控制线，吊线、拉线控制边坡垂直、平整，修坡时采用人工控制边坡平整、

2.基坑底部设2个集水井。

3. 开挖至基坑底标高后，设计单位，监理单位，业主等进行验槽，符合要求马上进行基坑底混凝土垫层浇筑。

5.2.3基坑降水处理

1).降水方案的选择

在土方开挖过程中，地下水渗入坑内，不但会使施工条件恶化，而更严重的是会造成边坡塌方和地基承载能力下降。因此，在基坑土方开挖前或开挖过程中，必须采取措施降低地下水位。工程降水目的是保证基坑开挖施工，降低水位标高一般要求降至基坑底的1米以下。工程施工时期约在9至10月份，但广州地区常年降雨，要防止开挖时出现地下水、雨水。本项目开挖时若遇地下水时拟使用集水坑降水法。

2)(集水坑设置

集水坑应设置在基坑范围以外，地下水走向的上游。根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，设2个集水坑，集水坑的直径或宽度，一般0.6,0.8m。其深度，随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.7,1.0m。井壁可用竹、木或钢筋笼等简易加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1,2m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土被搅动。

3)(降水控制

抽水过程通过观察孔了解水位的变化情况,尽量把水位控制在统一水平面上,减少基坑内自由水的流动,同时,为避免基坑内外水位相差太大,

4)(基坑底排降水处理

为了收集雨水及基坑的残留水，挖土到达设计基坑底标高后，立即沿基坑顶四周开设300×300排水明沟，设集水井一个，另外在基坑底板下开挖300×300深排水盲沟，沿基坑四周，同样在基坑四角每一处设集水井一个，排水沟回填1,3cm碎石作为滤水盲沟接入集水井，再由潜水泵抽往基坑顶排水明沟。

5(2.4 土方开挖概况

1(消防水池基坑内面积约为88m2,开挖深度约为最深为-1.6m，土方量约

140m3，

2(基坑周围边坡上的土由人工配合挖土。

3(本次挖土顺序:由南侧往北侧平行后退开挖。

5.2.6土方开挖施工准备

1、组织项目经理部人员熟悉图纸，领会设计意图，明确质量、安全目标。

2、根据场区设置的水准点，做好高程控制测量工作;

3、对工人做好技术、质量、安全、文明施工交底工作;

5.2.7土方开挖实施方案

1.施工流程:测量放线→排降水(必要时)→开挖基坑→排降水(必要时)→修边、清底→整平→验槽→砼垫层。

2.本基坑呈正方形，开挖的土方量需外运，工期较短。根据这种情况，土方必须采用机械化施工。施工时，采用突击方式，集中所用设备，将基坑尽快完成，基坑内工作面由1台挖掘机负责挖掘和短距离传土。施工中必须严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。

3、挖土控制及超挖处理

土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制竹签标桩，按设计图纸的基坑标高进行控制，如因特殊情况或其它原因超挖土方，需回填4:6级配砂石，并分层灌水夯实。

5.2.8土方外运及文明施工措施

1.认真贯彻政府有关规定，统一规划，合理布置，创建文明施工的环境，土方开挖后全部由铲车铲上东风自卸车外运至政府指定的地点排放，运距25km，基坑回填考虑采用中砂;

2.不得雇用或使用未取得交通部门核发《道路运输证》、城管部门核发《城市建筑垃圾准运证》的泥头车;

3.加强对运土车装载的监管，禁止泥头车超高超载。现场实行硬底化，并设置冲洗设施，严禁泥头车带泥上路。运输过程中应严格遵守交通、城管等部门的有关规定，做好车辆保洁。

4.车辆出门口由专人检查，防止车辆后挡板松脱避免泥土滴漏造成道路污染;

5.设立专门保洁人员，每人早晨、晚上，负责清洗场内场外道路，做到文明施工，不污染环境。

5.3钢筋工程

5.3.1钢筋加工、制作

在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。

5.3.2钢筋连接

钢筋连接方式: 采用搭接连接。

5.3.3钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序:基础钢筋绑扎，接着对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用焊接，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检，最后进行对框架梁与顶板的钢筋绑扎。

钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点:

(1)钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。

(2)施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋间距要得到保证。

(3)钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积必须符合设计及规范要求。

(4)混凝土保护层厚度:柱35mm，底板底30mm，梁为35mm，底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。

(5)对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。

(6)钢筋支撑系统:底板上层筋与下层钢筋采用(底板筋废料)或者马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。

(7)钢筋焊接:HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用E-5003焊条。

(8)钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2016)，钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。

(9)绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。

5.4 防水工程

5.4.1防水做法

1、底板防水。底板防水有两层，下层为3厚高分子合成防水卷材，上层为10厚聚合物水泥砂浆防水涂料.

2、剪力墙防水。剪力墙防水有两层，内层为3厚高分子合成防水卷材，外层为10厚聚合物水泥砂浆防水涂料.

5.4.2防水工程施工工序

(1)剪力墙、底板部分

底板:素土夯实→100厚C15素砼垫层→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→3厚高分子合成卷材防水层→50mm厚C20细石砼保护层一道土工布隔离层→钢筋砼底板

→10厚聚合物水泥砂浆防水涂料.

剪力墙: 10厚聚合物水泥砂浆防水涂料→结构自防水钢筋砼侧壁→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→3厚高分子合成卷材防水层→50mm厚聚苯乙烯泡沫板软保护层→回填土分层夯实.

1、卷材平面铺贴采用空铺法粘贴施工。

2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部粘贴。

3、涂刷基层处理剂:在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。

4、细部附加增强处理:对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。

5、铺贴卷材:将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。

6、卷材搭接长度为:长边不应小于100mm;短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。

7、卷材防水层错槎接缝的处理:

铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。

上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

(2)施工缝处设止水钢板

剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工

1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，(如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋)一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。

2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板(墙)厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。

3、钢板止水带燕尾朝向要求为:顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。

4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。

5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。

6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。

5.4.3防水工程质量控制要求

(1)剪力墙、底板部分

1、主控项目

a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。

2、一般项目

a卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处做成圆弧形。

b卷材防水层搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。

c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

d卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

(2)施工缝处设止水钢板

a观察检查:金属表面不得有明显凹面和损伤;焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等;焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。

b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。

c钢板焊缝检查:长度小于500的焊缝，每条检查1处;长度500~2000的焊缝，每条检查2处;长度大于2000的焊缝，每条检查3处。

5.5 模板工程

5.5.1模板组拼

所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼;模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

5.5.2 模板定位

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。

5.5.3模板的支设

模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂

混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。

5.5.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用

50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。

顶板模板

顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。

剪力墙模板

剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm;水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm，采用的止水对拉螺杆按

450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。

梁模板

由于消防水池及泵房顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸

有:300*200 mm，300*400 mm，400*500mm，400*700 mm，400*600mm，梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60;立

杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10;立杆步距h(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90;梁支撑架搭设高度H(m): 3.50;梁两侧立杆间距(m):0.80;承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立杆根数:1;采用的钢管类型为Φ48×3.5;立杆承重连接方式:可调托座;主楞间距(mm):400;次楞根数:5;主楞竖向支撑点数量为:2;支撑点竖向间距为:500mm;穿梁螺栓水平间距(mm):400;穿梁螺栓直径(mm):M12;主楞龙骨材料:钢楞;截面类型为圆钢管48×3.5;主楞合并根数:2;次楞龙骨材料:木楞，宽度50mm，高度100mm。

柱模板:

此区域有KZ1(500mm*500mm)一种，现选算KZ1，柱模板的背部支撑由两层(木

楞或钢楞)组成，第一层为直接支撑模板的竖楞(50mm*100mm的木方)，用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍(圆钢管48×3.5)，用以支撑竖楞

所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1;柱截面宽度B方向竖楞数目:5;

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1;柱截面高度H方向竖楞数目:5;

对拉螺栓直径(mm):M14，

柱箍的间距(mm):600;柱箍合并根数:2。

止水对拉螺杆详图做法:中间为50×50mm的止水片，两端采用15厚的木垫

块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。

5.6混凝土工程

5.6.1浇筑顺序

5.6.2 混凝土浇筑

1)混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min;

2)混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm,400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁;

3)砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15,30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50,100mm。

5.6.3 混凝土养护

1)底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。

2)剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜

3)养护时间不能少于7天

六、工艺质量安全

6.1钢筋工程

1、主控项目

钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

箍筋末端应做成135?弯钩，且平直长度不小于10d。

受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。

2、一般项目

同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。

绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。

钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。

6.2模板工程

1、主控项目

模板安装应参照作业指导书执行。

涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。

2、一般项目

模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。

模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。

6.3混凝土工程

1、主控项目

各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。

配合比设计应符合泵送砼的要求。

砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。

2、一般项目:杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。

3、质量通病的防治

4、安全管理、分析及成品保护

4.1安全管理

4.1.1危险源识别:本工程在施工过程主要存在主要危险源:触电,高空坠落、物体打击,火灾、脚手架坍塌。

4.1.2危险源控制

防触电控制措施

(1)严格执行建设工程施工现场供用电安全规范》《施工现场临时用电安全技术规范》。

(2)施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。

(3)施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护零(地)线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。

(4)施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁电线路架设脚手架、钢筋上

(5)施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。

(6)施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。

(7)施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以杜绝触电事故的发生。专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。电气维修、安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。

(8)当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。

防高空坠落、物体打击控制措施

(1)高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。

(2)高处作业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。安全带要挂在上方牢固可靠处。进入施工现场严禁穿短袖.

(3)建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持《特种作业安全操作证》方准上岗作业。

(4)高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近，不得任意向下丢弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。作业场所内，凡有坠落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。

(5)所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。

防火灾控制措施

(1)严格执行用火审批制度。现场动火(明火、电气焊割等)，必须向保卫人员申请并经批准方可作业。作业过程中必须安全遵守操作规程，认真落实动火申请中的各项防护措施(监护人、消防器材、环境处理等)。

(2)易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。并设置明显的防火标志，张贴防火制度(标语)，配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足够的安全距离。 (3)木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料及时清除，房内设置足够的灭火器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度。

防坍塌控制措施

(1)严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，外脚手架、支撑架等认真编制搭设专项施工方案。施工过程中，严格督促检查。搭设完成后，组织相关人员进行验收检查，合格后挂牌使用并作好记录。模板拆除必须认真执行拆除申请制度，防止坍塌事故发生。

(2)施工前对作业人员进行认真细致的安全技术交底，所有作业人员必须在交底书上签名，并在施工过程中督促作业人员按交底的要求进行作业。

4.2 安全活动分析

4.3成品保护措施

4.3.1原材料、半成品的保护措施

进场的原材料、半成品，在进场后根据现场平面布置在指定的地点堆放。

制作好的钢筋应挂牌标识。

4.3.2钢筋砼成品保护

绑扎成型钢筋的保护

(1)钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。

(2)木工支模及安装预留、预埋,混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。

(3)木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。

(4)模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。

(5)钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖，以免锈蚀钢筋。

模板保护模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑。不得用重物冲击模板。

模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物，以免倾斜、偏位。

禁止模板面上部集中堆放重物。水平运输车(管)道，不得直接搁置在侧面模模板上。模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行校正，以确保模板的最终安装质量。

砼成品保护

(1)混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净。

(2)砼在初凝至终凝前，不得在上面作业。达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业。

(3)对易造成砼面层污染的油漆或其它酸类物品材料，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。