内燃机车轴式系列和走行部主要结构型式和特点

内燃机车轴式系列和走行部主要结构型式和特点
内燃机车轴式系列和走行部主要结构型式和特点

内燃机车轴式系列

机车轴式,是用英文字母和阿拉伯数字的组合来反映机车走行部车轴排列的结构和特点的表达式。

轴式的表示使用下列数字、字母和符号:

1、2、3 表示走行部(转向架)随动轴数目;

A、B、C、D 表示走行部(转向架)动轴数目(相应动轴数目为1、2、3、4);

下脚"0" 表示转向架轮对单轴驱动,一般为电传动;

无下脚"0" 表示转向架轮对成组驱动,一般为液力传动;

—一字线表示二转向架间无活节联结;

+ 表示二转向架间有活节联结。

内燃机车轴式系列主要有下列几种:

A-A和A-A-A 表示为车架式机车,有2组和3组独立的动轮对,液力传动。

B-B和B0-B0 表示转向架式机车,有2台二轴转向架,每台转向架有2组动轮对;前者为成组驱动,液力传动;后者为单轴驱动,电传动。

C一C和C0-C0 表示转向架式机车,有2台三轴转向架,每台转向架有3组动轮对;前者为成组驱动,液力传动;

后者为单轴驱动,电传动。

2(B-B)和2(B0-B0) 表示2节B-B机车重联、2节B0-B0机车重联。

2(C-C)和2(C0-C0) 表示2节C-C机车重联、2节C0-C0机车重联。

B0-B0-B0 表示机车具有3台二轴转向架,单轴驱动,电传动。

B0+B0-B0+B0 表示八轴机车,有4台二轴转向架,每端2台转向架间各有活节相连,轮对单轴驱动,电传动。

B0-2 表示前面一台转向架为2组动轮对,单轴驱动,电力传动;后面一台转向架为2组随动轮对。前者称为动力转向架,后者称为随动转向架。

A01A0-A01A0 表示六轴机车,有2台三轴转向架。每台转向架前后2组轮对为动力轮对,中间为随动轮对,单轴驱动,电传动。

走行部主要结构型式和特点

机车走行部,基本上都采用转向架形式。国产干线电传动内燃机车转向架,目前主要有三种结构型式。

(1)第一种结构型式内燃机车转问架

东风型内燃机车转向架,为一系悬挂的三轴转向架。它主要由构架、旁承复原装置、轮对、轴箱、弹簧装置及基础制动装置等组成。其主要结构特点是:

·不设二系弹簧悬挂装置。在车体与每台转向架间只设4个刚性滚子旁承和1个心盘,由旁承传递机车垂向载荷,由心盘传递纵向力(牵引力或制动力)和横向力。

·每台转向架由2组弹簧装置构成一系悬挂,每组弹簧装置由2个板簧、2个双圈圆簧和3个均衡梁组成。

·轴箱定位采用导框式结构。牵引力和制动力经导框传至构架和心盘。

·牵引电动为滑动轴悬式。

·基础制动装置为单侧制动。由1个制动缸,负责3个车轮的闸瓦制动。

(2)第二种结构型式内燃机车转向架

东风4系列内燃机车转向架,是两系悬挂的三轴转向架。它主要由构架、轴箱、轮对、弹簧悬挂装置、牵引杆装置及

基础制动装置等组成。其主要结构特点是:

·采用牵引杆装置传递牵引力和制动力,易于实现低位牵引,因而可提高机车粘重利用率,使机车发挥更大的轮周牵引力。

·在构架侧梁外侧中央,各设一弹性侧挡。它与车体两侧下伸部相关联,用来限制车体相对于转向架的横向位移量,并传递横向力。此外,当转向架相对于车体转动时,保

证转向架的回转中心在一定范围内变动。

·在构架顶面装有4个油浴平面摩擦旁承,用来承受车体重量。旁承上设有橡胶垫作为第二系弹簧悬挂,在垂向起缓和冲击和吸收高频振动的作用,在横向用来控制转向架的蛇行运动。

·轴箱为拉杆式定位的元导框轴箱。一系悬挂采用圆簧与液压减振器并联的结构型式。

·采用每个车轮1个制动缸的单侧制动装置,简化了制动杠杆系统。

·牵引电动机为轴悬式。新开发机车采用滚动抱轴承。牵引电动机采用顺置式布置,从而改善了牵引力作用下的轴重转移。

(3)第三种结构型式内燃机车转向架

东风11型准高速内燃机车转向架采用牵引电机架悬、轮

对空心轴和双级六连杆驱动装置,其主要结构特点是: ·牵引电动机采用架悬式悬挂,即电动机完全吊挂在转向架构架上。通过轮对空心轴和双六连杆驱动装置,将电动机的输出转矩传递给轮对。

·采用高柔度螺旋弹簧的弹性旁承结构。为降低弹簧的工作应力,选择高圆簧与瓦片式橡胶垫串联组合的二系悬挂装置,并设置具有适当阻尼的抗蛇行减振器,使机车获得了良好的横向平稳性。

·采用新型独立式单元制动器。基础制动装置,为端轴的每个车轮两侧各配置一套单元制动器,构成双侧双闸瓦制动。中间轴车轮只在一侧设置一套单元制动器,构成单侧制动。单元制动器还带有利用不自锁螺纹工作的闸瓦间隙自动调整机构。

近年来,国内各内燃机车制造企业已开始研制径向转向架。装用三轴径向转问架的东风8B型货运内燃机车,于2000年9月完成试制,并在北京环行铁道试验线上进行试验。

内燃机车走行部常见故障及救援方法正式样本

文件编号:TP-AR-L4780 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 内燃机车走行部常见故障及救援方法正式样本

内燃机车走行部常见故障及救援方 法正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 内燃机车走行部的轮对、轴箱、牵引电动机等部 位发生故障,乘务员往往无法自行处理,必须请求救 援,由救援队进行现场抢修。但由于场地、设备、时 间等因素的限制,对所出现的机车走行部故障常常不 能按照正常的机车检修工艺进行维修,而必须采取一 些特殊的措施,让机车迅速恢复基本的走行功能,使 机车自行返段或附挂回段。而作为机车乘务员,对内 燃机车走行部发生的常见故障及其救援方法则必须有 一定的了解。 机车走行部发生故障进行现场救援时,所需的主

要设备和工具有:电焊机、氧乙炔切割设备、30t千斤顶、大锤、扳手、刮刀、油石、撬棍、钢丝绳、手电筒及专用用具(轮对内距尺,轮对吊挂圆销,反正扣绳索,护绳垫铁,调高度垫铁,尼龙闸瓦,直径30~50mm、长约500mm的铁棒,轴箱弹簧卡环和串销)等。这些设备和工具,由救援队日常准备齐全、专人保管,确保随时能使用。 内燃机车走行部常见故障主要有以下7种:抱轴瓦碾烧、轴箱轴承烧损、牵引电动机轴承烧损、轮箍弛缓、轮箍崩裂、齿轮弛缓和轴箱弹簧出槽或飞出等。 1.抱轴瓦碾烧 抱轴瓦碾烧后,容易拉伤抱轴颈,使轮对报废。若得不到及时处理,轮轴因干摩擦而发热,热量传至齿轮和轴箱使油脂受热失效甚至燃烧,进一步发展成

机车总体及走行部课程教学大纲

机车总体及走行部课程教学大纲 课程名称:机车总体及走行部 适用专业:内燃、电力机车修理和运用 教学时数:80 一、课程性质、地位和任务 本课程是内燃、电力机车修理和运用专业的一门专业课,作用是培养学生从事本专业技术工作所必备的扎实技术功底。同时为掌握高速重载新技术进行基础理论储备。 任务是使学生了解机车总体及走行部各组成部分的工作原理。 教学内容 (一)内燃机车概述 1.内燃机车基本构造 2.机车、车辆限界及机车分类、型号和轴列式 (二)机车车体、车架 1.非承载式车体、车架 2.承载式车体 3.东风四型机车车体 (三)牵引缓冲装置 1.车钩 2.缓冲器 (四)机车转向架概述 1.机车转向架技术要求 2.转向架分类 3.东风四型内燃机车转向架 4.转向架构架 (五)弹簧装置及减振器 1.弹簧装置的作用 2.圆弹簧、板弹簧、双橡胶簧特性计算 3.组合及均衡的作用 4.加橡胶垫横向刚度、强度计算 5.摩擦减振器 6.液压减振器 (六)车体与转向架的连接装置 1.心盘和旁承的连接 2.牵引杆和旁承的连接 3.横动装置 4.车体和转向架的安定条件 (七)轴箱和轮对 1.轴箱的作用和形式 2.拉杆式和导框式轴箱定位 3.八字形橡胶堆式轴箱定位 4.轮对的组成及作用

(八)驱动机构 电传动机车的驱动机构 (九)基础制动装置 1.作用及结构形式 2.基础制动装置的设计要求 (十)轴重转移 1.粘着重量利用率 2.提高粘着重量利用率的措施 (十一)机车曲线通过 1.便利机车几何曲线通过措施 2.机车几何曲线通过的图示法 3.转向架的转心 4.曲线超高度和缓和曲线长度 5.动力曲线通过引起的轮轨相互作用力 6.轮轨间隙和轴距对动力曲线通过的影响 7.横向弹性连接的两个转向架机车的动力曲线通过 8.机车在曲线上的速度限制 9.改善机车动力曲线通过措施 10.关于轮缘不接触钢轨的导向问题 11.机车在曲线上轮轨作用力及脱轨情况综述 二、教学目的和要求 本课程的教学目的主要是使学生对机车总体及转向架有一定的掌握,以便满足学生在今后的学习和工作中的基本需要。特别教导学生掌握机车总体及转向架的构造、性能,熟练掌握机车曲线通过的知识,建立起机车轴重转移,抗蛇形运动的基础理论根底,。建立高速、重载、安全的理念。在整个学习过程中起到承上启下的作用。 (一)内燃机车概述 重点内容:轴列式;分类、型号。 了解内燃机车基本构造。 基本要求:掌握限界、机车分类型号和轴列式。 (二)机车车体、车架 重点内容:车架,桁架式承载车体,框架式承载车体、底架。 基本要求:掌握车体形式,桁架和框架区别。 理解DF4型车体。 (三)牵引缓冲装置 重点内容:车钩三态作用,缓冲器的性能参数。 基本要求:掌握车钩的构造,车钩的三态作用,缓冲器的性能参数 了解我国使用的缓冲器。 (四)机车转向架概述 重点内容:主要技术要求;转向架分类,转向架构架。 基本要求:掌握转向架主要技术要求、转向架分类、转向架构架。 了解DF4型内燃机车转向架。 (五)弹簧装置及减振器 重点内容:弹簧的作用,圆、板、橡胶簧特性及计算,组合、均衡梁的作用,摩擦减振器、

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车 东风4B型内燃机车是在东风4型内燃机车基础上发展的换代产品。其主要特点: (1) 装用16V240ZJ卵柴油机,装车功率2430kW(330g力),柴油机转速由500 ~llOOr/min调整到430~lOOOr/min,柴油机机体、曲轴、缸盖、连杆、活塞、缸套、高压油泵、主轴瓦等零部件的结构进行了较大 改进;装用了步进电 机驱动的无级调速器和九节式排气总管。 ⑵调整主发电机输出功率,由原来的2059kW提高到2125kW改善了牵引电动机吸、排风方式。 (3) 装用56组强化铜散器;采用74-82度的温度控制阀感温元件,控制高温冷却水出口温度。 通过上述改进,机车的技术性能和运用可靠性有明显的提高。机车轮周 效率达到33.4%。 东风4B型货运内燃机车丁1982年开始批量生产,东风4B型客运内燃机车丁1987年开始生产。东风4B型客、货运内燃机车累计生产了4303台,相当丁1999年全路内燃机车保有量的42.5%。 东风4B型机车是国产电传动内燃机车的基本型,为发展变型产品和产品系列化奠定了基础。该型机车的批量生产,推动了我国铁路牵引动力内燃化的进程。 二、设计特点 1、机车总体布置 东风4B型机车采用交直流电传动,柴油机的最大运用功率为2430kW客运和货运两种机型,除牵引齿轮传动比不同外(客运机车为71/21=3.38;货运机车为63/14= 4.5),机车的结构基本相同。 机车采用框架式侧壁承载车体。它是一个全焊的钢结构,由侧墙、顶棚、底架、4 组内部隔墙和两端司机室组成。4组内部隔墙将车体分为第1司机室、电气室、、动力室、 冷却室、第「司机室5个部分。机车走行部为两台可以互换的三轴转向架。 2、机车动力装置 东风4B型机车采用16V240ZJB?柴油机。 16V240ZJB型柴油机为V型、16缸、废气涡轮增压、空气中间冷却、直接喷射燃烧室、四冲程大功率中速柴油机。 3、机车电传动 东风4B型机车采用交直流电传动装置。TQFR-300CS同步牵引发电机(通称主发电机)的转子轴端,通过弹性联轴器与柴油机相联。电机座端与柴油机联接箱连接,电机轴伸为锥度结构。它通过带有橡胶减震装置的万向联轴节,经变 速箱增速后带动起动发电机和感应子励磁机以及测速发电机。 同步牵引发电机产生的三相交流电,经整流柜三相桥式全波整流后,输送给6台并联的ZQD梢410型牵引电动机。再由牵引电动机通过传动齿轮驱动车轮旋转,从而使机车运行。从整流柜到牵引电动机之间,电路的通断由6个主接触器分别控制。另外,还设有两个 转换开关,用它转换牵引电动机励磁绕组的电流方向,从而改变牵引电动机的转向j控制机 车的前进或后退。 机车在电阻制动工况下,两个转换开关将牵引电动机改接成他励直流发电机工况,6台

GK1C内燃机车走行部检查内容

前端部: (1)头灯、标志灯、前近照灯外观完好,玻璃无破损; 车钩部分: (1)钩体、钩舌各部无裂纹,车钩左右摆动灵活; (2)吊杆无弯曲、无裂纹,托板状态良好; (3)钩舌销无折损,开口销完好; (4)车钩三态良好,各部尺寸符合:车钩中心线距轨面距离815~890mm;钩舌全开位220~250 mm;全锁闭位110~130 mm; (5)钩提杆座安装螺栓无松动,钩提杆不弯曲; (6)排障器、扫石器完整,安装牢固,高度符合规定;排障器距轨面高度90~160 mm,扫石器距轨面高度20~30 mm; (7)制动管卡子状态良好; (8)折角塞门状态良好,各部无漏风; (9)制动管防尘堵及安全链齐全,状态良好; (10)连接器无缺陷,胶圈无老化、丢失,口面与地面垂直; (11)软管无老化龟裂、卡箍无松动; (12)风管与机车中心线夹角为45度; (13)脚踏板、手把杆无裂损、变形,螺丝无松动; (14)机车信号接收器安装架无开焊,接线无破损、脱落; 各撒砂装置: (1)砂箱外观良好,箱盖锁闭严密,砂箱安装螺栓无松动; (2)撒砂器及砂管安装牢固,无堵塞; (3)撒砂管无变形,管口无偏斜;胶管头距轨面≥25 mm; 各动轮: (1)轮箍无弛缓,轮箍、轮辐无裂纹; (2)轮箍踏面无擦伤、剥离,轮缘无碾堆; 各轴箱及弹簧: (1)轴箱拉杆无裂纹;芯轴与梯形槽底面应有间隙,紧固螺栓无松动,防缓铁丝无断裂; (2)轴箱内、外弹簧无裂损、倾斜; (3)轴箱端盖螺栓齐全、紧固,油封无漏油; 各油压减振器: (1)上支架、下安装座无裂纹; (2)油压减振器胶垫无老化龟裂,上下穿销螺母无松动,开口销良好;(3)油压减振器体无破损漏油;

电力机车总体及走行部习题测验1

电力机车总体及走行部习题1 一、填空题 电力机车由电气部分、机械部分和空气管路系统三大部分组成。 机械部分包括车体、转向架、车体与转向架的连接装置和牵引缓冲装置。 空气管路系统包括风源系统、制动机管路系统、控制管路系统和辅助管路系统。电力机车电气部分的主要功用是将来自接触网的电能变为牵引列车所需要的机械能,实现能量转换,同时还实现机车的控制。 电力机车的空气管路系统作用是产生压缩空气供机车上的各种风动器械使用,并实现机车及列车的制动。 司机室是乘务人员操纵机车的工作场所。 机器间用于安装各种电器和机械设备。 转向架是机车行走部分,它是电力机车机械部分中最重要的组成部分。 轴向悬挂装置也成一系弹簧。 齿轮传动装置将电能转变成机械能转矩,传给轮对。 车体与转向架连接装置也称二系弹簧悬挂。 牵引缓冲装置即指车钩和缓冲器。 机车在运行中所受空气阻力在中低速时往往并不明显,但当速度达到一定值时,空气阻力就成为阻碍机车速度提高的重要制约因素。 SS4改型电力机车车体首次采用16mm低合金高强度钢板压型梁与钢板焊成整体承载式车体结构,既满足了强度和刚度的要求,又达到了轻量化的目的。 车体按不同用途分类可分为工业电力机车和干线运输大功率电力机车。 车体按承载结构分类可分为底架承载式车体、底架和测量共同承载式车体和整体

承载车体。 SS4改型电力机车车体由底架、侧墙、车顶盖、司机室、台架、排障器等组成。SS4改型电力机车单节车共分5个室,从前至后依次为:司机室、I端电器室、变压器室、Ⅱ端电器室、辅助室。 SS4改型电力机车单节车共有4个顶盖,从前至后依次为变压器室、机械室I端、机械室II端、高压室上方。 SS4改型电力机车车体底架牵引梁呈T形。 台架是为安装车内除变压器以外的其他电气和机械设备而设置。 排障器底部距轨面高度为(110+10)mm 按工作原理,电力机车的通风风机分离心式通风机和轴流式通风机两大类。 电力机车的空气管路系统包括风源系统、控制管路系统、辅助管路系统和制动机管路系统四大部分。 空气干燥器是风源系统中用来清洗压缩空气中的油水、杂质、尘埃去掉。 为了减轻辅助压缩机96的工作负担,应在启动辅助压缩机组前,关闭膜板塞门97,切除控制风缸102。 SS4改型电力机车控制管路系统中,除主断路器外,其余设备工作风压需经调压阀调压至500kPa 在机车受电弓升起时,为了保证与高压区的隔离,在生弓通路中设置了保护电空阀和门联锁阀。 SS4改型电力机车设有牵引通风系统、主变压器通风系统和制动通风系统三大通风系统 SS4改型电力机车制动通风系统冷却对象为制动电阻柜

(整理)带传动的类型和特点

第八章 带传动 第一节 带传动的类型和特点 带传动由主动带轮1、从动带轮2和挠性带3组成,借助带与带轮之间的摩擦或啮合,将主动轮1的运动传给从动轮2,如图8-1所示。 一、带传动的类型 根据工作原理不同,带传动可分为摩擦带传动和啮合带传动两类。 1.摩擦带传动 摩擦带传动是依靠带与带轮之间的摩擦力传递运动的。按带的横截面形状不同可分为四种类型,如图8-2所示。 (1)平带传动。平带的横截面为扁平矩形(图a ),内表面与轮缘接触为工作面。常用 的平带有普通平带(胶帆布带)、皮革平带和棉布带等,在高速传动中常使用麻织带和丝织带。其中以普通平带应用最广。平带可适用于平行轴交叉传动和交错轴的半交叉传动。 (2)V 带传动。V 带的横截面为梯形,两侧面为工作面(图b ),工作时V 带与带轮槽两侧面接触,在同样压力F 的作用下,V 带传动的摩擦力约为平带传动的三倍,故能传递较大的载荷。 (3)多楔带传动。多楔带是若干V 带的组合(图c),可避免多根V 带长度不等,传力不均的缺点。 图8-1 带传动示意图 a) b) c) d)

(4)圆形带传动。横截面为圆形(图d), 常用皮革或棉绳制成, 只用于小功率传动。 2.啮合带传动 啮合带传动依靠带轮上的齿与带上的齿或孔啮合传递运动。啮合带传动有两种类型,如图8-3所示。 (1)同步带传动。利用带的齿与带轮上的齿相啮合传递运动和动力,带与带轮间为啮合传动没有相对滑动,可保持主、从动轮线速度同步(图a)。 (2)齿孔带传动。带上的孔与轮上的齿相啮合,同样可避免带与带轮之间的相对滑动,使主、从动轮保持同步运动(图b)。 二、带传动的特点 摩擦带传动具有以下特点: (1)结构简单,适宜用于两轴中心距较大的场合。 (2)胶带富有弹性,能缓冲吸振,传动平稳无噪声。 (3)过载时可产生打滑、能防止薄弱零件的损坏,起安全保护作用。但不能保持准确的传动比。 (4)传动带需张紧在带轮上,对轴和轴承的压力较大。 (5)外廓尺寸大,传动效率低(一般~。 根据上述特点,带传动多用于①中、小功率传动(通常不大于100KW);②原动机 a)同步齿形带传动b)齿孔带传动

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车 、简介 东风4B型内燃机车是在东风4型内燃机车基础上发展的换代产品。其主要特点: (1) 装用16V240ZJB 型柴油机,装车功率 2430kW(3300马力),柴油机转速由500 ~IIOOr/min调整到430~IOOOr/min,柴油机机体、曲轴、缸盖、连杆、活塞、缸套、高压油泵、主轴瓦等零部件的结构进行了较大改进;装用了步进电机驱动的无级调速器和九节式排气总管。 ⑵调整主发电机输出功率,由原来的2059kW提高到2125kW改善了牵引电动机吸、排风方式。 (3) 装用56组强化铜散器;采用74-82度的温度控制阀感温元件,控制高温冷却水出口温度。 通过上述改进,机车的技术性能和运用可靠性有明显的提高。机车轮周效率达到33.4%。 东风4B型货运内燃机车于1982年开始批量生产,东风4B型客运内燃机车于1987年开始生产。东风4B型客、货运内燃机车累计生产了 4303台,相当于1999年全路内燃机车保有量的42.5%。 东风4B型机车是国产电传动内燃机车的基本型,为发展变型产品和产品系列化奠定了基础。该型机车的批量生产,推动了我国铁路牵引动力内燃化的进程。 二、设计特点 1、机车总体布置

东风4B 型机车采用交直流电传动,柴油机的最大运用功率为2430kW 客 运和货运两种 机型,除牵引齿轮传动比不同外(客运机车为71/2仁3.38;货运机 车为63/14= 4.5),机车的结构基本相同。 机车采用框架式侧壁承载车体。它是一个全焊的钢结构,由侧墙、顶棚、 底架、4组内 部隔墙和两端司机室组成。4组内部隔墙将车体分为第1司机室、 电气室、、动力室、冷却室、第「司机室 5个部分。机车走行部为两台可以互换 的三轴转向架。 2、 机车动力装置 东风4B 型机车采用16V240ZJB 型柴油机。 16V240ZJB 型柴油机为V 型、16缸、废气涡轮增压、空气中间冷却、直 接喷射燃烧室、 四冲程大功率中速柴油机。 3、 机车电传动 东风4B 型机车采用交直流电传动装置。TQFR-3000型同步牵引发电机(通 称主发电机) 的转子轴端,通过弹性联轴器与柴油机相联。电机座端与柴油机联 接箱连接,电机轴伸为锥度结构。它通过带有橡胶减震装置的万向联轴节, 经变 速箱增速后带动起动发电机和感应子励磁机以及测速发电机。 同步牵引发电机产生的三相交流电,经整流柜三相桥式全波整流后,输 送给6台并联 的ZQDF 一 410型牵引电动机。再由牵引电动机通过传动齿轮驱动 车轮旋转,从而使机车运行。从整流柜到牵引电动机之间,电路的通断由6个主 接触器分别控制。另外,还设有两个转换开关,用它转换牵引电动机励磁绕组的 电流方向,从而改变牵引电动机的转向j 控制机车的前进或后退。 机车在电阻制动工况下,两个转换开关将牵引电动机改接成他励直流发 电机工况, 6 台in A 7R n .I ft IRlfl 0^2-11东凤上型内憐机车息体布■ 1— 慄詁貫护税呦:2—装诵书;召一丰慎;斗一擾向架匚W —肖却臬蜀扌斤一燃洁耒境:R —机谕孫茫; R —冷占水臬菱;9—牢气第擔尋;10—通代机:11—制:t 仗衷;12—空岂弗刼系魏* II 眦砂暴紅* 2— 自詁挣时某捉;13—也气设養:逍一伶动机梅;17在也系覘;尬 前豪袅叠;W …■电嵬灯.

内燃机车简介

柴油机车 - 正文 以柴油机产生动力通过传动装置驱动车轮的机车,是内燃机车的一种。 发展概况柴油机车的制造大致可分探索试制阶段、试用和实用阶段、大发展阶段。 探索试制阶段20世纪初至20年代末是柴油机车的探索试制阶段。柴油机车是从动车开始发展的。在20年代中期制造出可用的柴油机车,用电力传动。苏联用一台735千瓦潜水艇柴油机制成一辆电力传动柴油机车,1924年11月交付铁路试用。德国同年用一台735千瓦潜水艇柴油机和一台空气压缩机配接,装在卸掉锅炉的“Z-3-Z”型蒸汽机车上,并以柴油机的排气余热加热压缩空气代替蒸汽推动蒸汽机,称空气传动柴油机车。这种机车因构造复杂,效率不高而放弃。美国于1923年制成一辆220千瓦电传动柴油机车,于1925年投入运用,从事调车作业。 试用和实用阶段30年代,柴油机车进入试用和实用阶段。柴油机当时几乎成为内燃牵引的唯一动力装置,但功率不大,约在1000千瓦以内。直流电力传动装置已在各国广泛采用。液力传动装置的元件──液力耦合器和液力变扭器创始于德国,这时已发展到可以在柴油机车上应用。其传动效率虽略低于电力传动,但几乎不用铜,并配用于转速为每分钟1500转左右的高速柴油机。这个时期的柴油机车仍以发展调车机车为主,到30年代后期才出现一些由功率为 900~1000千瓦单节机车多节联挂的干线客运柴油机车。实际运行表明,柴油机车的经济效益比同等功率的蒸汽机车高得多。 大发展阶段第二次世界大战后,柴油机车的制造进入大发展阶段。因柴油机的性能和制造技术迅速提高,多数配装了废气涡轮增压系统,功率比战前的提高50%左右,产量剧增。单个中速柴油机配直流电力传动装置的和以两台高速柴油机各配一液力传动装置的柴油机车的发展加快了。到60年代因柴油机增压技术日益提高,柴油机车向大功率(2000千瓦以上)发展,但直流电力传动柴油机车功率受直流牵引发电机换向器电流电压(按功率乘转速等于一常数关系工作,超过某一常数时,电刷和换向器接触处将产生剧烈火花而烧坏电机)和重量的限制,难以突破2200千瓦左右这个界限。这时联邦德国造出安装两组1470千瓦高速柴油机的液力传动2940千瓦柴油机车,在功率方面处于领先地位。60年代中期,大功率硅整流器研制成功,造出不受功率和转速限制的交-直流电力传动2940千瓦柴油机车。近年苏联造出一辆客运柴油机车,单个柴油机功率达4000千瓦。 当前除联邦德国和日本采用液力传动和高速柴油机外,其他国家以采用电力传动为主。北美国家干线上用的柴油机车全部采用电力传动和中速柴油机。 随着电子技术的发展,联邦德国于70年代初制造出“DE2500”型1840千瓦交-直-交电力传动装置柴油机车,为柴油机车和电力机车的传动系统辟出一条新路。 中国于1958年开始制造电力传动和液力传动柴油机车,工矿和森林铁路使用的小功率柴油机车是液力传动的。目前中国铁路使用的自造柴油机车主要有“东风4”型货运机车、“北京”型客运机车和“东风 2”型调车机车。 类型柴油机车按走行部形式可分为车架式和转向架式两种。功率小、重量轻、只需2~3根轴的机车可用车架式,其他的采用转向架式。按传动方式可分为机械传动、电力传动和液力传动三种,现代柴油机车多采用后两种。按用途可分为客运柴油机车、货运柴油机车、调车柴油机车和工矿柴油机车四种。60年代以来北美国家铁路运输情况发生改变,除个别特别快车用的机车外,将用于客运、货运、调车的柴油机车统一改成一种罩盖式车体的通用型机车。 基本构造及其作用柴油机车由柴油机、传动装置、车架、车体、转向架、辅助装置、制动装置、控制设备、机车信号设备等几个基本部分组成。柴油机发出的动力输至传动装

内燃机车机车总体

第一章机车总体 GK1C改进型内燃机车是在我厂批量生产的GK1C型机车基础上通过产品质量的提升,满足用户个性化的需求,进行结构优化而开发的,机车装用6240ZJ 型柴油机,装车功率1000KW(根据用户要求可为1100KW,即GK1C 型), ——B 机车总重为92t(根据用户要求可为100t),轨距1435mrn,轴式B—B,长15.5m,距轨面最大高度为4650mm。调车工况最高速度35km/h,小运转工况75km/h,适用于铁路、冶金、石化、港口、地方铁路的调车及小运转作业。 机车分上、下两部分,采用模块化设计制造,上部为车体及安装在车体上的设备,下部两端为转向架、中间为可拆式燃油箱。(见图1—GK1C型机车总体布置图)。 机车采用罩式车体,全钢组合焊接、车架承载、外车廓形式,机车上部从前到后分别设前机室、动力室、冷却传动室、司机室、后机室等四个模块组成,每个模块均采用活动连接固定在车底架上。6240ZJ型柴油机装在机车动力室内,它通过万向轴、液力传动箱、车轴齿轮箱驱动轮对。 机车两端设有上作用式自动车钩和车钩缓冲装置,主车架中部两外侧装有阀控式铅酸密封蓄电池组。 司机室布置在中间偏后的位置,车体四周设有较宽的走台,走台外设栏杆扶手。前后端两侧设侧梯,供上下车及调车作业。各机器间侧墙上设门,便于检修、保养工作的进行。 司机室按铁道部规范化司机要求,设计司机室模块,实现弹性安装。司机室设一个主操纵台和辅件柜,操纵台布置参照铁道部运输局的有关规范化司机室的原则美化设计,所有常用开关按钮尽量集中布置在主操纵台上,不常用开有按钮布置在司机室前端墙上。操纵台上面有计算机显示屏及保证机车正常运转的各种监视仪表、控制开关、司机控制器大小闸等。电气控制柜安装在后机室内,司机室后端墙上设对开门,方便乘务人员的操作、便于维护和查找故障。 司机室内设备及其布置按照人机工程学原理进行设计。司机室前后端墙、顶

(整理)带传动的工作原理及特点

第八章带传动 8.1 概述 8.1.1 带传动的工作原理及特点 1.传动原理——以张紧在至少两轮上带作为中间挠性件,靠带与轮接触面间产生摩擦力来传递运动与动力 2.优点:1)有过载保护作用 2)有缓冲吸振作用 3)运行平稳无噪音 4)适于远距离传动(amax=15m) 5)制造、安装精度要求不高 缺点:1)有弹性滑动使传动比i不恒定 2)张紧力较大(与啮合传动相比)轴上压力较大 3)结构尺寸较大、不紧凑 4)打滑,使带寿命较短 5)带与带轮间会产生摩擦放电现象,不适宜高温、易燃、易爆的场合。 8.1.2主要类型与应用 a.平型带传动——最简单,适合于中心距a较大的情况 b.V 带传动——三角带 c.多楔带传动——适于传递功率较大要求结构紧凑场合 d.同步带传动——啮合传动,高速、高精度,适于高精度仪器装置中带比较薄,比较轻。 图6-1 带传动的主要类型 8.1.3带传动的形式 1、开口传动——两轴平行、双向、同旋向 2、交叉传动——两轴平行、双向、反旋向 3、半交叉传动——交错轴、单向 ◆带传动的优点: ①适用于中心距较大的;②传动带具有良好的弹性,能缓冲吸振,尤其是V带没 有接头,传动较平稳,噪声小;③过载时带在带轮上打滑,可以防止其它器件损坏;④结构简单,制造和维护方便,成本低。 ◆带传动的缺点: ①传动的外廓尺寸较大;②由于需要张紧,使轴上受力较大;③工作中有弹性滑动,不能准确地保持主动轴和从动轴的转速比关系;④带的寿命短;⑤传动效率降低;⑥带传动可能因摩擦起电,产生火花,故不能用于易燃易爆的场合。 8.2 V带和带轮的结构

V 带有普通V 带、窄V 带、宽V 带、大楔角V 带、联组V 带、齿形V 带、汽车V 带等多种类型,其中普通V 带应用最广。 8.2.1 V 带及其标准 如图所示 V 带由抗拉体、顶胶、底胶和包布组成 8.2.2带轮结构 1、组成部分:轮缘、轮辐、轮毂 2、结构形式:实心式、腹板式、孔板式、椭圆轮辐式 3、材料:灰铸铁(HT150、HT200常用)、铸钢、焊接钢板(高速)、铸铝、塑料(小功率) 普通V 带轮轮缘的截面图及其各部尺寸见表 8.3 带传动的工作情况分析 8.3.1带传动的受力分析 工作前 :两边初拉力Fo=Fo 工作时:两边拉力变化: ①紧力 Fo →F1;②松边Fo →F2 F1—Fo = Fo —F2 F1— F2 = 摩擦力总和Ff = 有效圆周力Fe 所以: 紧边拉力 F1=Fo + Fe/2 松边拉力 F2=Fo —Fe/2 8.3.2 带传动的最大有效圆周拉力及其影响

机车总体介绍

1.简述内燃机车的总体构造,并说明各组成部分的作用。 (1)发动机。发动机是机车的动力装置,其作用是将燃料的化学能转变为机械功。内燃机车主要采用的是柴油机,即利用燃油燃烧时所产生的燃气直接推动活塞做功。因此,一般所说的内燃机车是指柴油机车。 (2)传动装置。传动装置的作用是将发动机的机械功传递给走行部分,力求发动机的功率得到充分发挥,并使机车具有良好的牵引性能。 (3)车体和车架。车体和车架是机车安装各部件的基础,并能保护各种设备免受外界条件的干扰。此外,也形成了乘务人员的工作场所。 (4)走行部。走行部(转向架)的作用在于:承受机车上部重量;将传动装置传递来的功率实现为机车的牵引力和速度;保证机车运行平稳安全。 (5)辅助装置。辅助装置的作用是保证发动机、传动装置和走行部的正常工作和可靠运行。 2。机车的牵引力和制动力是怎样形成的?为什么要有最大值限制? 设柴油机产生的扭矩通过输出轴、传动装置,最后使机车动轮获得的扭矩为M。如果机车被吊离钢轨,则扭矩作为内力矩,只能使车轮发生旋转运动,而不能使机车发生平移运动。当机车置于钢轨上使车轮和钢轨成为有压力的接触时,就产生车轮作用于钢轨的可以控制的力F’’,F’’所引起的钢轨作用于车轮的反作用力F’就是十几车发生平移运动的外力。这种由钢轨沿机车运动方向加于动轮轮周上的切外力∑F’称为机车轮周牵引力,简称机车牵引力。 黏着定律,轮周牵引力又是一个静摩擦力,所以它必然有一个极限值——最大静摩擦力,称为轮轨间粘着力的最大值,其极限值接近于轮轨间的静摩擦力。 3.什么是内燃机车理想牵引特性曲线?并解释其形状。 为了保证柴油机的功率在不同的机车速度下都得到充分发挥,牵引力应满足以下等式:FV=3600η轴η传Ne 当η轴、η传、Ne的值一定时,轮周牵引力F与机车速度成反比关系,该曲线为双曲线,这条曲线成为灯功率曲线。这条曲线不能无限制地向两端延伸。在高速工况下,速度受最大运用速度Vmax的限制,在低速工况下,牵引力受到机车黏着的限制。 4.内燃机车有几种功率?分别是如何定义的? (1)货运机车的功率。货运机车功率的确定主要与运量大小有关,从运量可以求得最小车列重量,再根据在限制坡道上的计算速度和计算牵引力,求得机车的轮周功率,进而求得柴油机车的功率。 (2)客运机车的功率。对客运机车的要求是加速度大,并能以较高速度牵引客车通过限制坡道。以允许的最大速度为平直道上的平衡速度,求得内燃机车功率。对于坡度和玩到变化大的线路和速度很高的列车,必须大大增加机车功率。 (3)高速动车组功率的确定。为实现250km/h以上的高速度,高速动车组牵引电动机的总功率在6000kW以上,这样大的功率除了克服空气阻力外,还要保证在最大速度下尚有一定的加速力。在仙侣纵断面变化频繁的线路上,加速度大,可以显著缩短列车运行时间。 (4)调车机车的功率。对调车机车的要求是在短距离内将牵引的列车加速到规定速度,并在短距离内停车。为此,调车机车既要有必要的柴油机功率,也要有足够的黏着重量。 5.内燃机车的辅助装置包括哪些?其作用是怎样的? (1)冷却系统。究其冷却方式的不同,大体可分为通风冷却系统、柴油机水冷却系统、增压空气冷却系统及各类油(机油、液力传动工作油等)的冷却系统。 (2)机油系统。柴油机工作室,曲轴相对于轴瓦、活塞及活塞环相对于汽缸壁等都要产生相对运动,在相互接触的表面产生摩擦。为了使柴油机个工作部件在工作时具有良好的

内燃机车走行部常见故障与处理方法

内燃机车走行部的轮对、轴箱、牵引电动机等部位发生故障,乘务员往往无法自行处理,必须请求救援,由救援队进行现场抢修。但由于场地、设备、时间等因素的限制,对所出现的机车走行部故障常常不能按照正常的机车检修工艺进行维修,而必须采取一些特殊的措施,让机车迅速恢复基本的走行功能,使机车自行返段或附挂回段。而作为机车乘务员,对内燃机车走行部发生的常见故障及其救援方法则必须有一 定的了解。

机车走行部发生故障进行现场救援时,所需的主要设备和工具有:电焊机、氧乙炔切割设备、30t千斤顶、大锤、扳手、刮刀、油石、撬棍、钢丝绳、手电筒及专用用具(轮对内距尺,轮对吊挂圆销,反正扣绳索,护绳垫铁,调高度垫铁,尼龙闸瓦,直径30~50mm、长约500mm的铁棒,轴箱弹簧卡环和串销)等。这些设备和工具,由救援队日常准备齐全、专人保管,确保随时能使用。 内燃机车走行部常见故障主要有以下7种:抱轴瓦碾烧、轴箱轴承烧损、牵引电动机轴承烧损、轮箍弛缓、轮箍崩裂、齿轮弛缓和轴箱弹簧出槽或飞出等。 1.抱轴瓦碾烧 抱轴瓦碾烧后,容易拉伤抱轴颈,使轮对报废。若得不到及时处理,轮轴因干摩擦而发热,热量传至齿轮和轴箱使油脂受热失效甚至燃烧,进一步发展成齿轮弛缓和轮轴热切的恶性事故,因此必须及时处理。具体步骤如下: (1)将机车慢慢移至站(段)内有地沟的位置,并做好机车防溜工作。

(2)拆下齿轮箱,卸下抱轴油盒,取出下瓦和吸油器。 (3)缓慢动车,检查抱轴颈一周表面是否严重拉伤。若拉伤严重且表面上粘有钨金时,应当用油石打磨光滑。 (4)在电动机下方,将一枕木担在钢轨内侧的地沟沿上,用千斤顶顶起牵引电动机,卸下上瓦。 (5)检查抱轴瓦、吸油器的状态,调查烧损原因。若抱轴瓦仅仅碾片、没有烧损,用刮刀刮瓦处理即可;若烧损严重,则更换抱轴瓦。 (6)清洗抱轴油盒。 (7)组装抱轴瓦、抱轴油盒和齿轮箱。将抱轴瓦油润间隙适当调大至1.0mm左右(上瓦装好后,需撤掉千斤顶,再组装下瓦)。 (8)在抱轴油盒内安装上新吸油器,注人清洁轴油;在齿轮箱内按规定注入齿轮润滑油(脂)。 将故障轮对所对应的牵引电动机甩掉,机车限速50km /h回段再作彻底处理。 2.轴箱轴承烧损

东风8B型内燃机车简介

东风8B型内燃机车 中国南车集团戚墅堰机车车辆厂 东风8B型内燃机车是中国南车戚墅堰机车车辆厂(以下简称戚厂)根据铁道部的安排,为满足繁忙干线货运重载提速需要而研制的新一代大功率货运内燃机车。它装用16V280ZJA型柴油机、装车功率3680kW,机车标称功率3100kW,轴重25(23+2)吨—即通过加、减压铁方法实现轴重23吨或25吨,并采用微机控制系统、大屏幕彩色液晶显示屏和新型压铁装置等新技术、新部件,是我国目前单机功率最大的货运内燃机车。 东风8B型内燃机车首台样车于1997年6月试制成功。1998年11月,通过铁道部科技成果鉴定,1999年荣获铁道部科技进步二等奖。“东风8B型机车径向转向架”荣获2004年度中国铁道学会科学技术二等奖,现已被作为我国铁路货运重载提速的主型内燃机车投入批量生产。 1、东风8B型内燃机车主要技术参数 机车总体布置如图2所示,机车主要技术参数如下: 1) 用途:干线货运 2) 主传动方式交-直流电传动 3) 机车标称功率:3100kW 4) 柴油机装车功率:3680kW 5) 轴式:C0-C0 6) 轮径:1050mm 7) 轴重: 25t(加压铁时) 23t(不加压铁时) 8) 机车整备重量: 150t(加压铁时) 138t(不加压铁时) 9) 通过最小曲线半径:145m 10) 最大速度:100km/h 11) 最大恒功率速度: 90km/h

12) 持续速度: 31.2km/h 13) 最大起动牵引力: 520kN(按电机计),480kN(按粘着计) 14) 持续牵引力: 340kN 2、主要技术特点 东风 8B 型机车是东风 8 、东风 11 型机车的系列产品,也是东风 8 型机车的换 代产品。设计充分考虑了产品的通用性和继承性,尽量借用了东风 8、东风 11 型 机车的成熟部件,尤其是东风 11 型机车上先进可靠的新型部件,如微机控制系统、双流道铜散热器、单元制动器等;同时,为了提高机车的先进性,并根据货运机车牵引力大的特点,还采用了不少新技术、新部件。 东风 8B 型机车装用16V280ZJA型柴油机、JF204D 型同步主发电机和ZD109C 型牵引电动机, 采用交-直流电传动,柴油机装车功率为3680kW,轴重25(23+2)吨,是国内目前单机功率最大,技术先进、性能优良的新型大功率货运内燃机车。 机车车体采用桁架式侧壁承载结构。车体两侧各设一块大压铁,用以调节机车轴重。该压铁装置设计独特、结构新颖。 机车转向架是从东风 8型机车转向架改进而来的,主要是改用了东风 11 型机 车单元制动器并采用了粉末冶金闸瓦,同时,重新设计了转向架构架以满足25 吨轴重的需要。 机车电气系统采用的JF204D型同步主发电机,是在东风 11 型机车的JF204C 型同步主发电机上改进提高的,其额定容量3700KVA; ZD109C型牵引电动机是在ZD109A型牵引电动机上改进而成的,其额定功率为530kW,最高电压为980V; 主 硅整流柜外型尺寸与东风 11 型机车机车主硅整流柜相同,但其主要参数覆盖了东 风 11型机车主硅整流柜;电阻制动装置是在东风 11 型机车电阻制动装置上改进 提高的,具有全功率自负荷试验功能、最大自负荷功率为3500kW,并采用了二级电阻制动,最大轮周制动功率为3000kW。机车主电器(电控接触器、转换开关等)选用引进美国GE公司技术生产的产品,机车控制电器选用引进德国沙尔特宝技术生产的产品。电器元件采用高、低压电气柜分开布置,提高了各类电器的抗干扰性能和工作可靠性。 机车设有以80C186CPU为核心的微机控制系统,具有恒功率励磁、电阻制动

内燃机车走行部常见故障与处理方法

内燃机车走行部常见故障与处理方法 内燃机车走行部的轮对、轴箱、牵引电动机等部位发生故障,乘务员往往无法自行处理,必须请求救援,由救援队进行现场抢修。但由于场地、设备、时间等因素的限制,对所出现的机车走行部故障常常不能按照正常的机车检修工艺进行维修,而必须采取一些特殊的措施,让机车迅速恢复基本的走行功能,使机车自行返段或附挂回段。而作为机车乘务员,对内燃机车走行部发生的常见故障及其救援方法则必须有一定的了解。 机车走行部发生故障进行现场救援时,所需的主要设备和工具有:电

焊机、氧乙炔切割设备、30t千斤顶、大锤、扳手、刮刀、油石、撬棍、钢丝绳、手电筒及专用用具(轮对内距尺,轮对吊挂圆销,反正扣绳索,护绳垫铁,调高度垫铁,尼龙闸瓦,直径30~50mm、长约500mm的铁棒,轴箱弹簧卡环和串销)等。这些设备和工具,由救援队日常准备齐全、专人保管,确保随时能使用。 内燃机车走行部常见故障主要有以下7种:抱轴瓦碾烧、轴箱轴承烧损、牵引电动机轴承烧损、轮箍弛缓、轮箍崩裂、齿轮弛缓和轴箱弹簧出槽或飞出等。 1.抱轴瓦碾烧 抱轴瓦碾烧后,容易拉伤抱轴颈,使轮对报废。若得不到及时处理,轮轴因干摩擦而发热,热量传至齿轮和轴箱使油脂受热失效甚至燃烧,进一步发展成齿轮弛缓和轮轴热切的恶性事故,因此必须及时处理。具体步骤如下: (1)将机车慢慢移至站(段)内有地沟的位置,并做好机车防溜工作。 (2)拆下齿轮箱,卸下抱轴油盒,取出下瓦和吸油器。 (3)缓慢动车,检查抱轴颈一周表面是否严重拉伤。若拉伤严重且表面上粘有钨金时,应当用油石打磨光滑。

(4)在电动机下方,将一枕木担在钢轨内侧的地沟沿上,用千斤顶顶起牵引电动机,卸下上瓦。 (5)检查抱轴瓦、吸油器的状态,调查烧损原因。若抱轴瓦仅仅碾片、没有烧损,用刮刀刮瓦处理即可;若烧损严重,则更换抱轴瓦。 (6)清洗抱轴油盒。 (7)组装抱轴瓦、抱轴油盒和齿轮箱。将抱轴瓦油润间隙适当调大至1.0mm左右(上瓦装好后,需撤掉千斤顶,再组装下瓦)。 (8)在抱轴油盒内安装上新吸油器,注人清洁轴油;在齿轮箱内按规定注入齿轮润滑油(脂)。 将故障轮对所对应的牵引电动机甩掉,机车限速50km/h回段再作彻底处理。 2.轴箱轴承烧损 轴箱轴承常见故障是外列轴承烧损,偶尔也有内外两列轴承同时烧损、塌架的,严重的造成轴箱与轮对固死在一起,不能运行。如果只是外列轴承塌架,可以打开轴箱盖,清除烧损的轴承碎片,对卡死在轴箱内不易取出的部分,可以用氧乙炔切割设备割掉;如果轴承内圈弛缓外蹿,也要割掉。机车不能继续牵引列车,需单机限速回段处理。如果轴承烧损严重,必须将轮对和轴箱悬空,限速回段处理。现场处

电力机车总体及走行部复习样卷

一、选择题 1.DF4型内燃机车采用()形式的电机悬挂方式。 A刚性轴悬式B弹性轴悬式 C体悬式D架悬式 知识点:干线客运机车一般采用架悬式形式的电机悬挂方式。货运机车一般采用轴悬式电机悬挂。如SS4改:刚性轴悬式 2.轮心结构中,()是轮箍压装的部分。 A轮毂B轮辋C轮箍D轮辐 知识点:轮心结构中,轮辋是与轮箍压装的部分;轮毂是与车轴压装的部分。 3.以下哪个不是引起基本阻力的原因之一。() A轮轨间的摩擦B冲击和振动 C隧道空气阻力D车轴滚动轴承的摩擦 4.车钩三态中,()状态是准备摘钩的状态。 A锁闭B锁开C全开D全闭 知识点:锁闭状态是连挂后的状态,全开是准备连挂的状态。 5.SS系列电力机车大多采用()的轴箱定位方式。 A牵引杆式B拉杆式C有导框式D八字形橡胶堆 知识点:各型机车使用的多为无导框式拉杆式轴箱定位方式。SS系列多为双拉杆,HXD系列多为单拉杆。 6.SS9型电力机车车体属于()车体。 A车架承载式B桁架式侧墙承载式C框架侧壁承载式D整体承载式 知识点:SS4改以后的机车车体设计都是整体承载方式。 7.一般机车车钩距轨面的高度约为()mm。 A、110+10 B、450+10 C、880+10 D、900+10 二、填空题 1.电力机车从构造上由3部分组成,他们分别是___________、电气部分和。 2.电力机车机械部分由、转向架,及牵引缓冲装置4部分组成。 3.轴列式为B 0-B 的机车表示转向架的特征是。轴列式为B -B -B 的机车表示转向 架的特征是。 4.电力机车通风系统的冷却对象有制动电阻柜、主变压器、和。 5.和是利于曲线通过的两种常见措施。

最新带传动和链传动(教案)

授课教师:日期: 教学环节及时间分配、备注师生 活动 教学内容4学时 新课引入 准备知识学习 学习重点和难点 学生 回答 教师 补充 理论 知识 学习 实物 展示 第六章带传动和链传动 学习目标 了解带传动与链传动的类型、工作原理、特点及应用; 了解V带的标记及V带轮的机构; 了解带传动与链传动的失效分析; 了解带传动与链传动的安装与维护常识。 新课引入 举例:自己在生活中见过的带传动或者链传动的例子有哪些? 如自行车的链条传动,生产流水线上的带传动等等。(结合PPT形象生动)粗略讲解PPT中展示图片的工作机理。 6.1 带传动的工作原理、类型及特点(一下内容结合PPT)教材P83 1、主动轮,从动轮。 2、带传动的组成主动轮 从动轮 传动带 3、带传动的分类:1、摩擦式(靠摩擦力工作,工作时不需要润滑,成本低) 2、啮合式(不打滑,精度高) 3.1 摩擦式:平带f1 V带f2=3f1(分类、结构) 多楔带(功率大的场合) 圆带(多见于早起缝纫机) P96 练习:判断题1、2 选择题1、2、3、4 6.2 普通V带及V带轮 1、结构P 85 帘布芯结构抗拉强度好

PPT图演示 讲授 举例说明 绳芯结构柔韧性好 2、V带的几何参数: θ:楔角,一般取 40° 3、V带标准化的认识 4、普通V带轮 4.1 V带轮结构: θ一般都小于40° 以铸造为主 小结:带传动的特点P84 6.3 带传动工作能力分析 简单的讲述受力情况。并引出包角的概念 摩擦式带传动打滑的地方在小轮。原因是包角小。带传动的失效形式:打滑、传动带磨损、疲劳断裂 6.4 带传动的张紧、安装与维护 1、张紧装置:1、通过滑道调节螺钉

机车总体复习

1-1概述 1.轨道交通车辆有以下特点:自导向、低阻力、编成列、限 尺寸。 轨道交通车辆的分类: 一、按用途分:客车和货车。 二、按车辆的轴数分:四轴车、六轴车、八轴车。 三、按有无动力分:机车、动车;车辆、拖车。 2机车作用:机车是铁路运输的基本动力. 机车分类 1.、按机车轴数分:四轴车。轴式为B0-B0; 2.六轴车。轴式为C0-C0、B0-B0-B0; 3.八轴车。轴式为2(B0-B0); 4.十二轴车。轴式为2(C0-C0)、2(B0-B0-B0)。 3、传动装置分类: a直-直流电力机车b交-直流电力机车c交-直-交流电力机车当前,由交直交电压型变流装置和鼠笼式异步牵引电动机构成的交流传动系统已成为世界电力机车电传动技术的主流,这就是通常我们称之为交直交电力机车。 4按功能单元分:车体,走行部,牵引缓冲连接装置,制动系统,动力单元与传动控制系统,辅助系统。 5按性质分:1)机械部分:车体、转向架、连接装置 (2)电气部分:主电路、辅助电路和控制电路。

(3)空气管路系统:风源、控制气路、辅助气路和制动机4部分 6直流电力机车使用的是直流电源和直流串励牵引电动机 7电力机车的机械部分包括车体、转向架、车体支承装置和牵引缓冲装置。 1.车体用来安装电气设备和辅助机组,为乘务员操纵机车 提供工作场所。 2.转向架用来承担机车重量,产生、传递机车牵引力及制 动力,实现机车在线路上的行驶; 3.牵引缓冲装置是机车与列车的连挂装置。 8电力机车的空气管路系统包括风源、控制气路、辅助气路和制动机4部分。分别实现机车的空气制动、机车上各种设备的风动控制,并向各种风动器械供风。 ?风源部分用来产生、净化、储存压力空气; ?控制气路为机车气动电器提供动力; ?辅助气路为机车辅助风动器械提供动力; ?空气制动机操纵列车的制动、缓解和保压,实现对列车的调速、停车操作。 9机车轴列式是用数字或字母表示机车走行部分结构特点的一种简单方法。 规则:以英文字母表示动轴数,如A、B、C对应1、2、3.

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