供应商知会函
知会函
致：尊敬的供应商合作伙伴
首先非常感谢您一直以来对敝司采购工作的支持。
为保持双方稳定长久的合作，保障货品及时交付和品质协调管控，更好的加强双方的配合，减少不必要的耗损，敝司秉承互利互惠的合作原则，特与贵司约定如下：
一．样板确认、检测要求及耗损规定
1.凡新产品试产或大批量生产，贵司必须提供首件样板经敝司工程或品质确认后，方可大批量生产；
2.表面处理行业，必须以敝司要求的外观签样为准，且符合相关安规条例要求和抗环境测试要求的标准，
并提供相关资质证明；
3.机加行业，提供样板并同时提交符合事实的FAI测试数据报表；同时做好产品防氧化腐蚀工作；
4.在持续的大批量生产中，请贵司加强巡检抽查测试工作，至少保证每小时巡检抽查一次；
5.每款新产品（试产）表面处理及机加工调试样品允许数量：10pcs，超出此数，将作为贵司损耗；正常
生产允许的损耗率以采购单上规定的损耗率为标准；
6.试产调机品、样品、验证品等，不列入贵司计费产品；
7.贵司产生的耗损，月月清，不累计，超损耗扣款处理；
二．送货及单据要求
1. 产品的检验标识和《送货单》是敝司仓库接受产品的必要条件，敝司仓库有权拒绝接受单据不全的产品。
《送货单》上须注明：送货日期、送货人及盖章、客户名称、产品型号（与敝司采购单上的产品编号和名
称一致）、数量等信息，检验标识必须清晰明了；
2. 敝司一旦发现贵司存在产品装箱混料、送货单混写的行为，造成敝司损失的，将根据数量及金额作扣款处
理，且由此影响正常对账的，视为延期对账，直至账务确认后计算付款周期；
3. 同一货箱内不得混批、禁止混装，否则全数退回或贵司派人分拣。如敝司派人分拣，分拣费用按40元/
小时/人的标准收费，最低收费200元/次；
4. 尽量安排送货时间段在周一到周六（8:00 –20:00），特殊紧急情况除外；周日送货，请提前一天与敝司
PMC和采购协调约定；
5. 按照敝司要求的标准包装和装车，做好产品的防护（防压伤、挤伤、擦伤、碰伤），送货过程中低速通过
道路减速带；
6. 如贵司送货的货品是返工品，请务必在送货单上注明“返修”字样，并备注
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．敝司
．．退货单单号。
三．不良品处理与时限要求
1. 敝司在来料检验和制程中发现的品质异常，第一时间会以电传或电子邮件方式提供《品质异常单》，不良
产品图片和相关数据会同步反馈到贵司，特殊情况下还会电话专门通知；
2. 贵司在收到不良信息反馈后，请4小时内作出回应，否则敝司将视同为默认接受；
3. 如贵司对敝司的品质判定存在异议，请在8小时内委派品质工程师及以上级别人士与敝司品质部协调处理；
如未能在敝司要求的时间内与我方品质人员协调处理，敝司视为贵司默认承担敝司自行派人分拣的费用；
4. 敝司判退的不良品或者报废品，原则上一天一退，请贵司自行拉回，情况允许的情况下，敝司可顺带；
5. 如贵司超过三天未拉回，敝司默认贵司接受做报废处理，敝司有权自行处理并扣除相应加工款和附加加工
款（前工序费用），由此造成的损失由贵司承担。
四．其他
1. 以上凡涉及扣款的，敝司会以《供应商扣款联络函》方式给到贵司签核，并执行扣款；
2. 本知会函从2017年4月1日开始执行；
3. 请贵司在收到此函3个工作日内回签，否则敝司将自动视为贵司已知悉且承认此要求。
致礼！祝商祺！
供应商签名（盖章）：_____________ 深圳市永和达实业有限公司
日期：______________________ 日期： 2017年3月18日
华为 供应商最详梳理
华为2017供应商最详梳理！ 在全球智能手机市场，华为正在给三星电子和苹果施加更大压力，在此前华为 Mate 10 系列旗舰新品发布会上， 华为消费者业务 CEO 余承东就表示今年前三季度华为手机 发货量突破 1.12 亿台，同比增长超过 19%，收入同比增长超过 30%，全球市场份额超越苹果排名第二。 而这主要得益于其荣耀系列以及 Mate 系列和 P 系列销量 的增长，当然这也得益于华为对于线下渠道的大力建设。根据之前的消息显示，华为全球线下零售店已经达到 42300 家，同比增长 39%。 在这数据快速成长的背后除了华为自身的努力，也离不开众多供应商努力。根据网上的公开数据我们来看看华为2017 的供应商有哪里？星星科技——玻璃盖板 浙江星星科技股份有限公司成立于2003年9月，坐落于浙 江省台州市。主营各种视窗玻璃防护屏、触摸屏、触摸显示模组、新型显示器件及相关材料和组件，并已于 2011 年 8 月19 日在深交所创业板挂牌上市（股票简称“星星科技”，股票代码300256），成为行业内首家上市企业。 目前公司拥有3家全资子公司和1家中外合资的控股子公司。全资子公司分别为：广东星弛光电科技有限公司、深圳市深越光电技术有限公司、深圳市联懋塑胶有限公司，控股子公司为浙江星谷触控科技有限公司。诚迈科技——IT服务
诚迈科技（南京）股份有限公司成立于2006年9月，总部位于中国南京，主要提供基于主流移动操作系统的软件开发和技术支持服务、智能终端平台解决方案以及移动互联网软件开发和运营服务等。 公司主要客户包括移动芯片领域的Intel、海思、MTK、高通、博通以及Marvell等；移动智能终端领域华为、HTC、TCL以及Bosch等。中科创达——AI解决方案 中科创达软件股份有限公司成立于2008年，致力于信息传送、移动电话通讯、计算机终端通讯、计算机辅助信息和图像传送、卫星传送、电子公告牌服务(通讯服务)、提供互联网聊天室；提供数据库接入服务、在线贺卡传送、数字文件传送等。汇顶科技——超薄指纹方案 汇顶科技成立于2002年，先后推出全球领先的单层多点触控芯片、全球首创的触摸屏近场通信技术GoodixLinkTM、全球首家应用于Android手机正面的按压式指纹识别芯片、全球首创的Invisible Fingerprint Sensor(IFSTM)、全球首创支持玻璃盖板的指纹识别芯片、全球首创应用于移动终端的活体指纹检测技术Live Finger DetectionTM、全球首创的显示屏内指纹识别技术等，广泛引用于手机、平板电脑和可穿戴产品等在内的智能移动终端领域。 产品和解决方案主要应用于华为、OPPO、vivo、小米、中兴、魅族、联想、金立、锤子、TCL、Nokia、Dell、HP、LG、ASUS、
供应商管理体系
供应商管理体系 1目的 为有效的对供应商生产、质量、管理及生产过程实施监控，发展维护稳定的供应商，确保供应商提供符合质量要求、价格适宜的产品，与供应商建立起长期稳固的供求关系，特制定本体系。 一、范围 本管理体系适用于为公司提供产品和服务的所有供应商。 职责 质管部 负责评估、审核、考评供应商。 对供应商产品质量实施检测和控制。 对供应商生产过程实施控制。 对供应商质量事故下达NCF报告，并跟踪整改。 对问题供应商预警并做出处理意见。 二、技术部 项目评审 负责新产品制造工艺工装方案审核 负责新供应商考察、评估 编制《技术要求》《质量控制卡片》 解决产品重大技术问题 财务部负责发货产品结算。 三、管理体系 1.供应商的选择 新供应商 根据新产品或产品结构调整等因素的需要选择适宜的新供应商。 选择原则：遵循质量稳定、低价格、管理好、具有质量管理体系资质、诚信的 原则，批量较大的产品尽量选择两家及以上的稳定供应商，以保 证稳定供货和技术创新。 2. 选择程序 1）采购部根据公司安排和实际需求及选择要求向新供应商发出《供应商调查表》。 2）供应商填写《供应商调查表》完毕，附上以下证书复印件： 营业执照 组织机构代码证税务登记证 质量管理体系认证证书 3）质管部在接收到《供应商调查表》及证书复印件等信息后进行评审，资料评审 合格后依据产品关键程度确定是否需现场审核，若需现场审核的由质管部组织考察 审核小组两周内对新供应商进行现场审核并出具审核报告。 4）经现场审核合格的供应商可直接引入。现场审核不合格的供应商可以整改一 次，整改仍不合格的取消引入资格，市场部需要重新开发新供应商。
供应商管理概述
供应商管理 该条目对应的页面分类是。 供应商管理(Supplier Management) [] 供应商管理概述 是指那些向买方提供产品或服务并相应收取作为的实体，是可以为企业生产提供原材料、设备、工具及其他资源的企业。 管理是指对供应商的了解、选择、开发、使用和等综合性管理工作总称。 供应商管理的目的，就是建立起一个稳定可靠的供应商队伍，并为企业生产提供可靠的物资供应。 [] 供应商管理的目标 ?获得符合和数量要求的产品或服务 ?以最低的成本获得产品或服务 ?确保供应商提供最优的服务和及时的送货 ?发展和维持良好的供应商关系 ?开发潜在的供应商 []
供应商管理的策略与方法 1、选择供应商的原则和步骤 在电子制造企业中，标准的可以划分为和订单协调两个环节，包括供应商的开发和管理，订单协调则主要负责材料采购计划，重复订单以及交货付款方面的事务。这种与销售体系非常类似，很多销售型公司也建立了专业的销售支持部门处理大量的重复性订单。 供应商的开发和管理是整个采购体系的核心，其表现也关系到整个采购部门的业绩。一般来说，包括的内容有：供应市场竞争分析，寻找合格供应商，的评估，和报价，的谈判，最终供应商的选择。 在大多数的中，供应商开发的基本准则是“，也就是质量，成本，与服务并重的原则。 在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与，要运用的方法对所涉及的产品进行，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的，是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、的纪录。 在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。 比如在电阻市场，你今天需要0805的电阻，就大可不必去找那几个日本大厂，因为他们已经停产了。同时你也可以给你的设计部门同事提一个建议，尽量使用市场主流的元器件以。 电阻市场是一个较少的市场，供应商多，容易运输，容易替代。在注塑市场中，就比较复杂一些。首先，产品差异很大，有的公司专长于精密注塑，有的则主攻大型工件。而且由于注塑件运输成本很高，是必不可少的，你要评估在本地市场上，注塑产品的是供过于求还是供不应求，主要供应商及其的特点等等，才能做到有备而来。 在这些分析的基础上，公司的采购部可以建立初步的供应商数据库并做出相应的。一般来说，分为电子类、机械类、三大类。电子类中可进一步分为电路板、电阻、电容、电感、二三极管、集成电路等；机械类细分为塑料件、金属件、包装用品等；的部分包括化学品、、胶带等杂物。 下一个步骤就是寻找了。经过对市场的仔细分析，你可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。这些渠道包括供应商的主动问询和介绍，专业媒体广告，互联网搜索等方式。 在这个步骤，最重要的是对供应商做出初步的筛选。建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。这些信息应包括：供应商的注册地、、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、、等。通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。
供应商管理体系
供应商管理体系 1 目的 为有效的对供应商生产、质量、管理及生产过程实施监控，发展维护稳定的供应商，确保供应商提供符合质量要求、价格适宜的产品，与供应商建立起长期稳固的供求关系，特制定本体系。 一、范围 本管理体系适用于为公司提供产品和服务的所有供应商。 职责 质管部 ●负责评估、审核、考评供应商。 ●对供应商产品质量实施检测和控制。 ●对供应商生产过程实施控制。 ●对供应商质量事故下达NCR报告，并跟踪整改。 ●对问题供应商预警并做出处理意见。 二、技术部 ●项目评审 ●负责新产品制造工艺工装方案审核 ●负责新供应商考察、评估 ●编制《技术要求》《质量控制卡片》 ●解决产品重大技术问题 财务部负责发货产品结算。 三、管理体系 1.供应商的选择 新供应商 根据新产品或产品结构调整等因素的需要选择适宜的新供应商。 选择原则：遵循质量稳定、低价格、管理好、具有质量管理体系资质、 诚信的原则，批量较大的产品尽量选择两家及以上的稳定供应商，以保 证稳定供货和技术创新。 2.选择程序 1）采购部根据公司安排和实际需求及选择要求向新供应商发出《供应商调查表》。 2）供应商填写《供应商调查表》完毕，附上以下证书复印件： ●营业执照 ●组织机构代码证 ●税务登记证 ●质量管理体系认证证书 3）质管部在接收到《供应商调查表》及证书复印件等信息后进行评审， 资料评审合格后依据产品关键程度确定是否需现场审核，若需现场审核 的由质管部组织考察审核小组两周内对新供应商进行现场审核并出具 审核报告。
4）经现场审核合格的供应商可直接引入。现场审核不合格的供应商可 以整改一次，整改仍不合格的取消引入资格，市场部需要重新开发新供 应商。 5）资料评审合格不需现场审核的可直接引入。资料审核不通过新供应商可整改一次，整改仍不合格的取消引入资格，市场部需要重新开 发新供应商。 6）选定供应商后需要签定《质量保证协议》、《保密协议》。 3.建立新供应商或潜在供应商档案，供应商档案内容如下： ●供应商的基本信息（设备、人员） ●组织机构是否健全 ●是否具有ISO9001质量管理体系 ●质保体系是否健全，质保能力如何 ●技术与研发能力如何 ●生产管控能力、产能和商务能力如何 ●成本控制及价格水平 ●诚信度 4. 老供应商 1） .老产品：根据供应商的产能、交期、价格、技术水平、质量水平等因素，确实满足不了客户对产品的需求，市场部需要向 公司提出申请，重新选择供应商。 2）供应商的管理 发货检验发现重大质量问题 ●一次抽检30%以上不合格 ●连续2次抽检10%~30%不合格 ●严重铸造工艺、加工工艺及工装错误 对释放CPAR报告供应商未得到有效整改的，均由质管部向供应 商释放《供应商质量信息联络单》，提出处理意见传递至采购部， 责任供应商需在5个工作日内排查、整改，并在10日内给予有 效具体的整改回复，没有发货产品的除外，待再次下达订单前 按此要求执行。 3）质管部于每月8日前将上月相关供应商质量数据汇总并进行分析。 4）供应商质量信息分析评价 质管部每月根据相关质量数据对合格供应商排名评价，评价结果 每月10日前审核公布。 5.考核结果预警机制 1）针对月度排名供应商建立三级预警机制（黄色、橙色、红色）。 a)黄色警告：检验尺寸超差或其它原因导致批量返工； b)橙色警告：一次检验30%以上不合格； c)红色警告：出现批次质量问题导致质量事故经整改无效；工厂审
(整理)供应商的采购策略.
供应商的采购策略 供应商风险管理的文章中，有同业认为应该根据供应商的情况区别对待，不应该千篇一律都要进行风险评估，制定详细的应对方案。这个观点我很认同，风险管理在规避风险的同时，还要兼顾成本和效益的平衡。只是这个考量，我认为更应该发生在风险管理之前，即在制定采购策略的时候，就要考虑到面对不同的供应商要采取什么样的采购策略，才能达到效益最大化。所以，这是一个关于采购策略（或则策略采购）范围的话题，希望在这里和大家做个交流。 制定采购策略的基础，是需求和供应矩阵理论。我想做过采购的都知道，在这里就不再做过多的阐述，避免掉书包之嫌:- ) 通过采购金额以及市场供应能力两个纬度，大致可以将所要采购品种的供应状况分为四个类别：（1）采购金额高而且供应源有限的类别。（2）采购金额低而且供应源有限的类别。（3）采购金额高而且供应源丰富的类别。（4）采购金额低而且供应源丰富的类别。针对这四种供需类别，制定四种相应的采购策略：战略类，瓶颈类，杠杆类和大众类。 在这里希望和大家做更多交流的，是在实际工作中，针对这四种采购策略都有哪些具体的操作方式。我个人觉得，战略类和大众类是最简单的。战略类，因为其重要性，都考虑要和原厂建立直接的商业联系，例如建立战略同盟关系（strategic partnership），签订框架采购协议（purchasing project agreement）等，甚至参股供应商，以确保供应的稳定性。大众类，因为其市场供应的丰富性，获得商品的容易性，所以不需要为这类型的采
购投入太多的资源，一般可以采用招投标的方式进行。有需求的时候组织竞标，价低者得。然后从价格，质量，交期各方面指标定期进行综合评定，优胜劣汰，积累优秀供应资源。 而最困难的是瓶颈类，最具有挑战性的是杠杆类，要做好这两类的采购，需要搜集大量的情报，做大量的数据分析，还有不断尝试把所采购的东西进行分解组合。瓶颈类的东西，虽然采购金额低但是又不可或缺，而且不容易做出来，或则要用到很少见的工艺，或者要用很稀少的材料，或者标准很高。所以通常需要维持较高的库存来规避供应的风险，同时尽量寻找替代供应商作为备选方案。另外就是和其他类别进行组合，打包采购。比如曾经采购过一些金属件，要做特殊的表面处理，原来的供应商没有这种处理工艺，需要外包（outsource）。这样采购时间要增加，库存要增加，质量问题的扯皮也多了。原来的供应商只有普通塑胶件，金属件的生产。最后说服供应商增加这个表面处理工艺，把它变成自己生产（in-house production），再把这个小金属件和其他大件塑胶件装配成一个组件，进行一次性采购（one-stop shopping）。这样不但前面的问题解决了，对供应链管理上要花费的精力和时间也少了，而且原供应商的采购金额也增加了，其配合度和积极性自然也高了。 对于杠杆类采购，因为其采购金额高而且供应源丰富，采购的话语权（bargain power）比较大，所以可以有很多的操作模式去为公司争取最大的价值（value optimization）。除了在交货条款（delivery terms），付款
供应商管理办法
供应商管理办法
沿德八标材料供应商管理办法 第一章总则 第一条为加强供应商的管理，创造良好的采购环境，保障沿德八标项目材料集中采购，依据中交第一公路工程局有限公司《物资设备供应商管理办法》(一公局施发[ ]315号)，特制定沿德八标材料供应商管理办法。 第二条本办法所称供应商是指向沿德八标项目提供材料的具有独立法人资格的单位，按生产经营性质可分为生产商和销售商。 第三条供应商管理的工作目标是建立由合格供应商组成的供应商网络，为项目在招标采购过程中提供及时、准确信息。工作方法是对供应商实行准入审核、动态考核和退出机制。 第四条沿德八标材料部是材料供应商的归口管理部门，负责制定供应商管理制度，审核并推荐上报公司合格供应商，建设并管理本项目供应商信息。配合公司物资设备科建设和完善供应商网络建设工作。 第五条本办法适用于沿德八标材料供应商的管理。 第二章供应商管理 第六条供应商管理实行责任追究制。按照供应商准入“谁推荐，谁考察，谁负责”、供应商选取“谁采购，谁负责”的原则执
行。 第七条项目材料部对供应商实行准入审核制度 （一）由项目推荐的供应商经过初步考察筛选后，上报公司物资设备科审核，审核批准方可进入公司合格供应商范围内。 （二）推荐前项目材料部应严格审核供应商的资质、生产经营能力和商业信誉等基本条件。 1、产品的质量要求 供应商应提供产品的质量检测报告，产品质量合格是选择合格供应商的基本条件。 2、供应商的资质要求 供应商应提供工商注册文件、税务登记证、生产许可证、质量体系认证文件等资料。如供应商为销售商的，则不但应提供产品生产厂家和销售商的以上资料，还应提供产品生产厂家与销售商签订的委托代理销售协议。供应商应提供纳税人身份信息，合格供应商必须属于一般纳税人身份。 3、供应商的资源、资历和营业额考评 主要考察产品的产量和供货能力、质量体系的运行状况、生产环境、供应商供货到现场的运输能力和设备状况等，同时应调查了解供应商近几年的供货历史和服务能力，包括在服务方面的具体部署，服务网点，对服务的响应时间等。 4、供应商资信考评
供应商质量管理体系
供应商质量管理体系 供应商是公司运作的上游，对于公司的整体运作效率、运作成本影响巨大，因此建立行之有效的供应商质量管理体系相当必要。供应商认证应该从技术、质量、服务、价格、商业等各个方面考核。 第一：供应商质量管理体系由质量管理部建立，并逐渐健全。质量管理部是发起、及组织部门，工程部、采购部应配合质量管理部对供应商 进行管理。公司须按如下运作： 质量管理部应担负起以下职责： 1、质量管理部须制定明确的目标、流程、详细的供应商认证标准；制定取 消供应商资格相关办法。 2、质量管理部应不定期组织公司相关部门对供应商质量体系审核是否实施 ISO质量管理体系。一、质量保证：（1）供应商控制缺陷的方法。（2）供应商内部审核体系是否有效运行。（3）供应商是否实施了有效的质 量评估工具。（4）产品可靠性控制。（5）文件控制：文件控制的流 程是否存在，控制如何。（6）检验方面：是否执行三检程序；如何进 行缺陷识别、记录、分析等；是否有预防措施、统计学过程控制；（7） 设备的校准是否处于受控状态。二、技术审核：是否有足够设计及 生产能力；技术力量投入的比例是否合理；设备是否先进；应用软件 是否全面；生产中是否有统计过程控制(SPC)；对于关键环节，是否有 重点控制。三、客户服务能力审核：是否执行ESI，与客户一起制定 技术开发蓝图；是否有ESI的记录、经验、流程以及规范的实施计划。 3、每月定期收集采购部所统计的准时交货率数据，统计供应商的合格率。 完整统计相关数据后，对各供应商按各项指标取平均值的方式进行评分，对于达不到我公司要求的供应商，质量管理部须责令其整改，对于严重 达不到我公司指标的质量管理部有权取消其供应商资格。 4、质量管理部须与供应商签定质量协议、及报废索赔协议。对于责任归属 问题，由质量管理部作最终判定。 5、质量管理部每半年要对各供应商的质量状况、售后服务、准时交货率进 行全面统计，并通报给公司的相关部门备用。质量管理部对于各种统计 数据、报表应交由专人监管。作为管理供应商、3 CCC认证及ISO9001 认证时备用。 第二：采购部在充分考虑供应商的价格、产能、财物状况的同时；还须考查其是否存在减少供货周期的计划流程、目标；是否有记录、分析及时 交货率的工具、改进计划及目标。采购部应每月定期对供应商的准时 交货率进行统计（以订单时间为准），并在每个月的月底发送给质量管 理部，以作为对供应商考核的基础数据。 第三：工程部相关人员应配合质量管理部与供应商在技术沟通、工艺改进方面提供技术支技。而且工程部在作工程项目时，对于供应商无法按图 纸的设计方案生产时，原则上不能让供应商随意更改，对于技术上要 让步接收的，应由质量管理部相关人员签字后方可接收，否则质量管 理部将无条件退货。
供应商长期合作协议书模板新整理版
YOUR LOGO 如有logo可在此插入合同书—CONTRACT TEMPLATE— 精诚合作携手共赢 Sincere Cooperation And Win-Win Cooperation
供应商长期合作协议书模板新整理 版 The Purpose Of This Document Is T o Clarify The Civil Relationship Between The Parties Or Both Parties. After Reaching An Agreement Through Mutual Consultation, This Document Is Hereby Prepared 注意事项：此协议书文件主要为明确当事人或当事双方之间的民事关系，同时保障各自的合法权益，经共同协商达成一致意见后特此编制，文件下载即可修改，可根据实际情况套用。 供方：（以下简称甲方） 需方：（以下简称乙方） 为了加强供、需双方合作关系，本着互惠互利、共同发展原则，在自愿的基础上，为建立起长期友好的合作关系，特签订本协议，就供货的有关事宜达成如下协议： 1、供方根据需方的实际需要为需方提供相应的材料或设备。 2、质量标准一般定义为：符合国家质量标准或国家相应的标准要求。需方对实际供货有特殊要求时，需给供方提供的清单说明，供方保证同等产品、同一
个地区价格给需方是最低、最优惠价，如发现同等产品、同等质量价格比其他供应商高的需方有权力终止供货协议。 3、供货方式：供方讲所需设备或材料的清单提供给需方，需方收到清单后根据设备或材料的清单给需方报价，确认无误后供方方可给供方供货。 4、货物运输方式和验收：运费由需方承担，送到供方指定地点，需方对供方所供的每批货品应进行验收，因质量问题供方条件退货或更换合格产品。 5、付款方式：需方按供方要求向指定地点供货后，经需方验收合格后。需方签由供方提供的送货单，每月25号后供、需双方进行核对，核对无误后供方开具增值税发票，需方均可向供方汇款。 6、本协议一式_____份，供、需双方各执_____份。 甲方（公章）： 法定代表人（签字）： 地址：
房地产供应商管理思路
供应商管理思路 一、供应商管理目标 1.多-汇聚更多优秀的供应商以服务我公司； 2.快-通过战略合作等方式，提高项目采购效率； 3.好-甄选更好的供应商进行合作，达到双赢的目的； 4.省-“省时”、“省力”、“省钱”。 二、供应商管理现状分析 5.集团统一管理工作量较大：集团招标采购部对于NC库进行管理（100万元以上项 目），包括各区域及集团供应商。现在库内近千条供应商信息，集团整理工作量及 难度较大；各区域公司供应商库情况不一，有的有，有的无，标准不统一； 6.供应商信息不完整：NC库仅能体现入库时要求填报的信息，往往填写不完整；对 于后继投标状况、合作状况等信息不能体现，仅为静态管理；有效数据的支撑不足，如合作项目、合作金额等，相关数据有需求时，要人为整理； 7.有效供应商数量不足：供方库内个别分类供应商的数量较少；有些类别总量多但是 有效单位少；当前数据库没有自动数据汇总功能，不能动态监控不同类别供应商数 量，以有效补充； 8.NC库内单位分类混乱：科目选择错误，供应商选为非关联方，二级科目为材料设 备类，三级科目选择建筑安装类之中的子科目； 9.NC库系统缺陷，修改复杂，需要手动修改； 10.NC库功能单一：当前NC库仅有简单查询、审批以及共享功能；很多功能（比如 划分集团数据库以及区域数据库）不能实现，人为整理工作量较大； 11.供应商评价有待提升：公司有供应商履约评估制度以及相关模板，但是履约结果相 差较多，定性评价多而定量评价少。 三、供应商的管理授权：根据2/8原则确定 12.授权管理原则 13.区域与集团 四、供应商的整理及分级（当前） 14.初步筛选：对于原有NC库内供应商进行重新筛选，删去“死鱼”，明确供应商的 业务分类。（2016年3月1日-2016年4月30日） A.“活鱼与死鱼”：多次不参与公司招标、合作工程之中涉及重大法律纠纷、重 大质量安全事故以及其他已知的挂靠单位，从供应商库内删去或者列入黑名单； B.未考察不入库：未进行考察的单位，不进入NC库；具备多种资格的供应商， 仅入库其考察项目的内容（参照考察报告）； C.单位来源不清楚不入库：单位来源不清楚的，不入库； D.业务分类：按照当前业务分类，将分类混乱的调整分类；（见附表） E.集团与区域公司：从入库来源以及考察人员划分出区域供应商库以及集团供应 商库； F.供应商基本信息：供应商的基本信息应该包括：单位全称；地区性/全国性； 注册资金；年产量；资质类别及等级；产品概要等方面；联系人及联系电话； G.合作程度：根据多区域/项目合作、单区域/项目合作、未合作参与投标、未合 作未参与投标等划分，包括合作项目名称、面积、金额（结算/合同）（自2014年 1月1日之后，或者参照成本软件录入项目47个项目）； H.具体筛选方式：
供应商管理制度
供应商管理制度 1.目的：建立物料供应商质量审计批准、变更的办法，评估现有的或可能的供应商，促使供应商不断改善内部质量情况，以保证所供产品的质量符合本厂的生产要求。 版次：*** 起草：职位：日期： 审核：职位：日期： 审核：职位：日期： 批准：职位：日期： 生效日期：年月日 有效期至：年月日 分发部门：（文件份数：** ） ***********************
2.范围：适用于本公司所有用于生产的原辅料、包装材料、试剂等供应商的审计批准和变更的管理。 3.责任： 3.1物资供应部：负责筛选供应商，收集供应商资质，完成供应商调查，提供样品；负责从合格供应商处采购物料；负责评价供应商物料运输及包装质量状况、供货及时性，对提交的供应商资料的真实性负责。 3.2QA：负责对所有生产用物料的供应商进行质量评估，会同有关部门对关键物料供应商（尤其是生产商）的质量体系进行现场质量审计，并对质量审计或评估不符合要求的供应商行使否决权；负责与物料供应商签订质量协议；组织对供应商供货质量进行年度综合评价；建立、更新供应商档案，定期更新合格供应商名单。 3.3QC：负责对样品检验结果和供应商检验报告结果的一致性进行评估，对供应商供货质量状况进行评价。 3.4生产设备部：负责组织对关键物料进行生产小试或中试，评价物料在使用过程中的质量状况。 3.5仓储部：负责及时反馈接收物料的包装质量及数量等情况。 3.6质量负责人：负责供应商的最终批准。 3.7企业法人、企业负责人及其他部门人员不得干扰或妨碍质量部门对物料供应商独立做出质量评估。 程序： 4.1、供应商选择原则 4.1.1供应商必须是经过国家有关部门注册批准、具有相应生产或经营批文的合法企业。 4.1.2供应商应具有相应产品的生产、检测设施设备条件和较完善的质量保证体系，产品满足相应的质量标准要求，药用原辅料供应商必须符合GMP的要求。 4.1.3供应商生产能力能够满足我公司需求，能保证准时、准地、准量供货，在同行业中有良好的信誉和竞争优势。 4.1.4对关键物料应有备用的合格供应商。 4.2、供应商资质基本要求 4.2.1原辅料生产商需提供以下证明文件并加盖公司红章： 4.2.1.1营业执照、生产许可证（属于危险化学品的必须有危险化学品生产许可证；食品级的辅料应提供食品卫生许可证）、税务登记证、组织机构代码证复印件。 4.2.1.2企业标准、国家或行业标准；
整理供应商基本资料表格_一需提供的供应商资料清单
供应商基本资料表格 整理表 姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期:
一、需提供的供应商资料清单： 1.企业法人营业执照；（新年检） 2.药品经营许可证\药品生产许可证；（有效期内） 3.GSP\GMP；（有效期内、认证地址与营业执照相符） 4.组织机构代码证； 5.税务登记证；（国税、地税） 6.供货单位质量保证体系调查表； 7.药品质量保证协议书；（代表人签字、盖公章、填写日期） 8.法人委托书及被委托人身份证复印件、上岗证（有效期内） 9.相关印章备案表 10.随货同行单（票）样式; 11.开户户名、开户银行及账号 以上资料全部加盖供应商原印公章。 二、需提供的品种资料清单： 1.药品注册批件（生产批件或批文，补充申请批件）或进口药品注册证。（批 文有效期为五年）（批件过期的需提供药品再注册批件或者受理书）。 2.质量标准（试行标准的注意试行有效期，过期则需提供转正批件）。 3.省检报告单(有效期内)或厂家首次供货的产品批次厂检。进口药品法定药检 报告书复印件。 4.说明书，外包装和内包装实样或复印件（药监备案）。大输液品种只提供标 签及包装图片。 5.物价批文。 6.生产厂家证照（含：营业执照（注意年检）、生产许可证、GMP证书）
7.商标注册证（非必须） 以上资料全部加盖供应商原印公章。 注：其中以下4项资料请按我司提供版本填写盖章！如有不清楚请联系我司相关采购员咨询，谢谢！ 1.药品质量保证协议书 2.供货单位质量保证体系调查表 3.相关印章备案表 4.法人委托书 整理丨尼克 本文档信息来自于网络，如您发现内容不准确或不完善，欢迎您联系我修正；如您发现内容涉嫌侵权，请与我们联系，我们将按照相关法律规定及时处理。
供应商管理
1 目的 为规范本单位的外部提供过程、产品和服务，确保外部提供的过程、产品和服务符合管理体系及规定的要求，根据本单位的实际情况，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于本单位外部供方提供的相关过程和输出实施控制。 3 职责 供应管理部负责统筹管理和指导,负责组织相关部门识别外部提供的过程，并明确各外部提供过程的责任部门。 各外部提供过程、产品、服务的责任部门根据对应要求编制管理方法及实施细则。 4术语和定义 （无） 5 工作流程 6内容 总则 外部提供包括过程、产品和服务。 对以下三种情况，公司应对外部供方的相关过程和输出实施控制： a)采购类：外部供方的产品和服务构成公司自身产品和服务的一部分。例如：原材料、零部 件采购。 b)代售类：产品和服务不是由公司直接提供给顾客，而是由外部供方代表公司提供给顾客。 如：在硬件产品提供方面，品牌授权制造和销售等。本公司不涉及这方面的产品和服务。 c)外包类：公司决定由外部供方提供过程或过程的一部分。如单工序外包；在设备销售中，
将设备的安装和后期的维保分包给外包方；在产品的交付过程中将运输外包；在布线或装
配过程中，将测试环节外包等。 各类外部提供过程、产品和服务分类原则 采购类产品分类原则 采购类的原材料及电装所需的零部件产品根据其重要程序分类，分类原则见下表1。设备及其配件的分类原则由设备部另行制定相关规定。 表1 采购类产品分类 外包类产品分类 外包类性质又分外包产品和外包过程服务两类。 a) 外包产品类根据影响重要程度分类，分类原则见下表2。 表2 外包产品类分类原则 说明：军品、汽车产品原则上不允许外包。 b) 外包过程服务类根据其重要程度分类，分类原则如下表3 。 表3 外包过程服务类分类原则 外部供方初次选定 提供过程、产品和服务的外部供方初次选定时，负责采购和外包管理的人员应调查和收集外部供方的相关信息，调查信息重点为考察外部供方的综合实力，至少包括： a) 企业相关资质；
SRAM 领先供应商整理
SRAM领先供应商整理 通信应用对SRAM的强劲需求以及向高利润产品的转移推动着SRAM价格上扬 价格可能是今天SRAM市场的最大问题。通信应用对SRAM的需要越来越大，加上半导体供应商正将其产品系列转向更有利可图的存储器产品，使得价格不断上升，并延长了交货时间。 “1999年第四季度，SRAM制造商将其价格平均提高了10%，至少在2000年的整个上半年仍将保持这一高价格，” Semico调研公司分析家Sherry Garber说。 SRAM的平均销售价格(ASP)从去年第一季度的3.54美元上升到第四季度的4.45美元。Semico预计ASP在2000年将达到5.64美元。 根据制造商的说法，交货周期平均为14至16个星期。 Integrated Device Technology公司市场副总裁Dave Cote说：“对高性能标准及通信存储器的需求早已超过人们对这一市场回弹速度的关心。”不断提升的价格将带来极大的收益及强劲的增长。1999年，世界范围的SRAM市场为47亿美元及11.9亿个SRAM。尽管2000年的销售量将下降5.9%，约为112万个，其收入仍将上升39.4%，达到63亿美元。通信市场希望其增长速度更快，达到SRAM销售的59.1%。
部副总裁Dan McCranie说，“2000年，我们最少将卖出1千万部电话。我们在开发中结合了蜂窝设计及芯片结构，为蜂窝电话构建高速、低功率的SRAM。”该公司现已提供其MoBL 系列的1-、2-,和4MSRAM产品。 在1999年下半年，该公司开始在其位于Bloomington的晶圆厂生产8英寸、0.5μm产品，该工厂将于今年第三季度投入生产。Cypress在菲律宾新建了一条测试及组装生产线，每季度可加工450万个FBGA封装器件。 计划 今年下半年，Cypress将推出其MoBL系列的8Mb和16Mb微功率SRAM。该公司还将进入双数据速率(DDR)SRAM领域。McCranie说“我们正在制订32Mb部件的计划，当我们达到0.12μm的工艺技术后，还将制造64Mb部件。” 发展 虽然Hitachi继续支持慢速SRAM市场，但其产品大多是高速SRAM。去年，该公司声称推出了一种能够在500MHz速率下工作的SRAM，其抵抗宇宙射线诱导软错误的能力提高了100倍，这种错误是移动电脑用户乘坐飞机时碰到的最头痛的问题。 这种新技术还采用了shallow triple-well结构和一种堆栈存储器单元机构。 该公司还开始建造一个12英寸、0.13μm晶圆加工厂。新工厂是台湾UMC与Hitachi的合资企业，将于2001年下半年投入生产。 计划 今年年底，Hitachi将为低功率及低电压应用提供8Mb SRAM，还将提供8Mb和18Mb同步SRAM。最后，该公司还将推出具有333和500MHz工作周期的1Mb至9Mb SRAM，以支持较大的Level 2和Level 3 cache应用。 发展 IBM在1999年继续推动着性能的提高。IBM提供具有双倍和单数据性能的1-、4-和8Mb 高速SRAM。
供应商管理的重要性
供应商管理的重要性 随着企业的不断发展壮大和市场竞争的日益激烈,物流在整个企业乃至整个市场经济中已经成为一个重要组成部分。物流中的供应商,从它的筛选到管理,在企业经营管理中是企业提升核心竞争力的战略砝码。 美国密歇根州立大学一项全球范围内的采购与供应链研究结果表明:在所有的降低采购成本的方式当中,供应商参与产品开发最具潜力,成本的降低可达42%,利用供应商的技术与工艺则可降低成本40%,利用供应商开展即时生产可降低成本20%,供应商改进质量可降低成本14%,而通过改进采购过程以及价格谈判等仅可达到11%。欧洲某专业机构的另一项调查也得出类似结果:在采购过程中通过价格谈判降低成本的幅度一般在3%~5%,通过采购市场调研比较、优化供应商平均可降低成本3% ~10%,通过发展伙伴型供应商并对供应商进行综合改进可降低成本10%~25%,而供应商早期参与产品开发成本降低可达10%~50%。由此可见,降低采购成本的最高境界是“上游”采购,亦即在产品开发过程中充分有效地利用供应商。相关的研究都表明加强供应商的管理已经成为大幅度降低采购成本的绝佳途径。 一、供应商管理的重要性 供应商是指为企业生产和科研单位研发提供原材料、部件、设备及其它资源的企业,供应商既可以是生产性的企业,也可以是流通性的企业。供应商管理是指通过对信息流、物流、资金流的控制,将采购企业、供应商、供应商的供应商连成一个有机整体的管理模式。供应商的选择与管理是物流管理的重要环节。 有效的供应商管理,无论对整个物流来说,还是从单个的企业来看,都至关重要。供应商已成为一种战略筹码,供应商管理也成为造就企业竞争力的有效手段,谁拥有具有独特优势的供应商,谁就能赢得竞争优势。加强对供应商团队的管理可以缩短交货期,提高产品质量,降低成本,提升企业在市场竞争中的应变能力。搞好供应商的选择与管理,建立科学合理的供应商选择及管理体系,不断优化企业的供应网络,对于提高供应商管理的效益,提高企业核心竞争力,有着重大的意义。 二、供应商的选择
供应商管理体系QCDSTAP
两种实用的供应商管理办法 推荐者：万秀武（15组） 一、"6Σ"在供应商管理中的应用 多数公司采用“6Σ”来进行生产管理，以质量标准来衡量其生产流程水平，减少出现缺陷的机会。合同制造商Raytheon系统公司却将这种统计规则用于控制供应链质量和衡量供应商合作水准。Raytheon系统公司将这一套方法应用于供应商管理。 Raytheon的“6Σ”供应商管理计划包括六个解决步骤：①识别对象，确定可选的供应商名单；②成本评估，确定目标与所需资源；③优先排序，找出可行的方案并排出顺序；④特性分析，分析选定的方案；⑤执行计划，完成项目；⑥成果评估：生成文档并找出有待提高的问题。通过“6Σ”的实施，可使公司及其供应商降低合作项目的实现成本、估测节约幅度、计算回报率，以及确定项目执行的几个阶段。 这种成本的计算方法多数是在为期两天的、与供应商共同召开的讨论会上完成的。讨论会期间，项目进程中的每个步骤都建立起精确的数字指标，这通常是供应商的管理者和工程师第一次看到如此详尽的成本数字。其中的关键是，供应商必须愿意让Raytheon获取所有的大量财务信息，包括有关人工、材料、工厂基本运营成本和管理费用等数字。Raytheon 并不相应地回馈财务数据，但可以共享其它数据，以及合作项目的实现成本。Raytheon让供应商详细了解其产品到达后所发生的数据，以及在供应链中出现问题时其原因是什么。但并不向他们公开所有数据，而是提供合作项目所发生的成本数据。 二、供应商管理的七大指标体系 供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（People and Process），合称QCDST AP，即各英文单词的第一个字母。前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。 质量指标（Quality） 常用的是百万次品率。优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。 质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。质量领域还有很多指标，例如样品首次通过率、质量问题重发率（对那些积习难改的供应商）等。
鲁滨逊漂流记读后感
在西方，有一部小说，18世纪欧洲最杰出的思想家卢梭曾建议每个成长中的青少年，尤其是男孩子都应该读读他。那么，这是一本怎样的书哪？ 这本书叫《鲁宾逊漂流记》。故事并不复杂：出身于商人之家的鲁宾逊，不甘于像父辈那样，平庸的过一辈子，一心向往着充满冒险与挑战的海外生活，于是毅然舍弃安逸舒适的生活，私自离家出海航行，去实现遨游世界的梦想，但每次都历尽艰险。有一次风暴将船只打翻，鲁宾逊一个人被海浪抛到一座荒无人烟的海岛上，在那里度过了28年孤独的时光。这本书的主要部分就是对他这段荒岛生活的生动记述。除了精彩离奇的故事外，故事最吸引人的地方就是鲁宾逊的性格。他敢于冒险，敢于追求自由自在，无拘无束的生活。即使流落荒岛，也决不气馁。在荒无人烟，缺乏最基本的生活条件的小岛上，他孤身一人，克服了许许多多常人无法想象的困难。以惊人的毅力顽强地活了下来。没有房子，他自己搭建。没有食物，他尝试着打猎，种谷子，训养山羊，晒野葡萄干，他还自己摸索着做桌椅，做陶器。在岛上的第24年，他还搭救了一个野人。给他取名为“星期五”。在他的教育下，“星期五”成了一个忠实的奴仆。就这样，鲁宾逊在荒岛上建立了自己的物质和精神的王国。面对人生困境，鲁宾逊的所作所为，显示了一个硬汉子的坚毅性格。体现了资产阶级上升时期的创造精神和开拓精神。现在，在西方，“鲁宾逊”已经成为冒险家的代名词和千千万万读者心目中的英雄。 《鲁宾逊漂流记》之所以成为文学史上不朽的名著，还在于它的真实
性和不凡的艺术表现力。在他之前，欧洲的长篇小说大都是以帝王将相的业绩或骑士美女的浪漫传奇为主要内容的。笛福开始尝试用日常语言来描写普通人的生活。小说虽是一个虚构的故事，但对鲁宾逊荒岛生活的描写逼真而自然，表现了作者非凡的形象力和艺术表现力。此外，小说通篇采用第一人称的叙述方式，语言明白晓畅，朴素生动，这一切给作品增添了不少魅力。 暑假，我读了一本十分出色的小说《鲁滨孙漂流记》。打开这本外国小说，会使你马上融入作家笛福的小说世界。 这本书的主人公名叫鲁滨逊克罗索，他厌倦了英国的舒适生活，于是，他决定做一名海员，周游世界。于1659年登上了从巴西到非洲的船只，一天，来了一场可怕的风暴。船帆开始破裂。虽然船员们与大海作斗争，但船员无一人幸免，唯鲁滨孙活了下来。他漂流到一个孤岛上，这个岛荒无人烟，他形单孤只，孤独无援，完全得靠自己。 鲁滨孙是个坚毅的人，在孤岛上生活了27年。陶器自己烧，虽不美观，但耐用;要做面包，没有纱布，到废船上找了些水手衣上那种细小的布代替;捡到几粒麦种，随手一扔，居然长出了麦穗，这大概就是上苍给他的恩赐吧!二十几年之后，他的臣民越来越多，都是他解救的。他还有许多宠物，会说话的小鹦鹉与一只狗，还有羊和猫，真像一个大家族。读了这个故事，我觉得鲁滨孙是个伟大的人，他敢于同恶劣的环境作斗争，勤奋劳动，把小岛经营得有条不紊。
人才供应链管理体系建设
人才供应链管理体系建设 人才是企业竞争力的核心要素，但多数企业不能在人才需求产生时找到可用之才，这一问题的产生归根结底是企业缺少长期的人才规划。人才供应链管理，是通过系统考虑企业的人才供应与需求，整合人才管理各节点的相关机构，进行协同人才预测、规划及补给管理与柔性管理，实现人才供应链一体化运作的过程，它的最终目标是实现人才队伍建设的动态优化。 一、人才供应链管理体系的构建 人才供应链管理体系由人才供应网络、人才需求网络、人才供应链一体化管理中心、信息集成系统与良好的管理环境四大主体组成。 人才供应网络包括高校集群、猎头公司、社会个体人才、培训机构等，企业通过长期的人才供应渠道建设，挑选企业的战略合作伙伴集群，并通过风险评估与考核对其进行管理。 人才需求网络包含企业即期的用人部门需求以及远期的人才储备池需求。这里的人才储备池既包含企业未来由于人才流动产生的临时人才需求，也包含企业未来由于战略调整所产生的人才需求，如对管理人才、高级工程师、领导接班团队的需求。 人才供应链一体化管理中心作为整个体系的管控者，将系统、协同、外包、柔性的管理理念深入到从战略规划到梯队建设的每一步工作当中，将非核心业务流程外包给人才供应网络中的战略合作伙伴，把精力投入到人才规划与柔性管理工作当中，有效提升工作效率。 人才供应链管理体系融合了企业文化因素，并以信息集成系统为技术支撑，对人才供应网络和人才需求网络进行协同整合，最终实现一体化管理。一体化管理是整个体系的核心部分，每一个环节能否顺畅运作，与企业能否提供良好的管理环境密切相关，这里的管理环境包括科学的管控模式、高效的组织架构、顺畅的业务流程、清晰的部门管理界面、健全的管理制度、竞争性的资源分配机制、包容性的战略合作机制。