水泥搅拌桩施工作业指导书详解
徐盐铁路V标段路基工程
编号:多向水泥搅拌桩施工作业指导书
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年月日发布年月日实施
目录
1、适用范围 (1)
2、作业准备 (1)
3、技术要求 (1)
4、施工程序及工艺流程 (2)
5、施工要求 (4)
6、劳力组织 (5)
7、材料要求 (5)
8、设备机具配置 (6)
9、质量标准、检验及方法 (7)
10、安全、质量、文明施工措施 (8)
徐盐铁路路基工程
多向水泥搅拌桩施工作业指导书
1、适用范围
新建徐盐铁路XYZQ-V标段D2K161+100~D2K162+782站场软基处理区段和D2K162+782~D2K165+582段区间路基。
2、作业准备
(1)、根据施工图纸上的桩位平面图,确定施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。施工前,先进行施工区域内的场地平整,清理施工范围内的地面、地下废弃管线和障碍物等,清除表层硬物,不平处须填素土夯实。路基承重荷载以能行走25T履带式桩机为准,为确保安全,在承载力不足的路基上铺设钢板走行。路基两侧挖排水沟,建立完整的地表排水系统。
(2)、绘制多向水泥搅拌桩平面布置图,编制桩位桩号,依照多向水泥搅拌桩平面布置图进行放样,放出路基中心线、边线及多向水泥搅拌桩位置,用竹签和白石灰将多向水泥搅拌桩桩位逐点放样,桩位偏差不得大于5cm。点位按三角形布置,间距1.2m,待监理工程师认可后方可进行地基加固处理处理施工。
(3)、施工之前应对所涉及到机械设备进行验收,合格后方可使用;对于计量设备应按规定进行标定,合格后方可投入使用;原材料(水泥)必须经检验合格后方可使用。
3、技术要求
(1)、水泥掺入量选定
我部已于2015年12月26日委托江苏省建筑工程质量检测中心有限公司进行室内配比试验,按照设计要求范围确定水泥掺入量,分别是 55、57、60、62、65kg/延米。
(2)、工艺试验的施工技术参数
桩基根数及位置根据施工设计图和设计相关要求确定,工艺试验的施工
技术参数应满足下表要求:
工艺试验后,结合实际情况,可适当调整施工技术参数。
设计要求数据如下:
4、施工程序及工艺流程
4.1、施工程序
⑴、原地面处理
清除表层腐殖土及其他地上地下一切障碍物,回填普通黏土作为钻机工作垫层,用小型压路机碾压密实,碾压密实至压实系数K≥0.9、地基系数K30≥80MPa/m。施工场地应做好排水坡,挖设排水沟,保证场内不积水。
⑵、钻机就位
测量放样完成后,根据布桩图布置桩位,将多向搅拌机桩机移动到指定桩位。
⑶、机具定位
多向搅拌机移动到指定孔位后,对钻机进行水平、垂直方向校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,桩位纵横向偏差不大于50mm。施工时倾斜度不得大于1%。
⑷、搅拌、喷浆下沉
启动搅拌机,使其钻杆沿导向架向下搅拌切土,同时开启送浆泵
向土体喷水泥浆。
⑸、持续喷浆
达到预定设计深度后,在桩端就地持续喷浆搅拌30秒以上,使桩端水泥土充分搅拌均匀。此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞,同时多向搅拌桩机钻杆上正、反向旋转,继续搅拌水泥土。
⑹、搅拌、提升
搅拌、喷浆提升到地表或设计深度,完成单根多向水泥搅拌桩的施工。喷浆时管道压力一般控制在0.4~0.6Mpa,提升速度控制在0.8~1.2m/min。
⑺、复喷
多向水泥搅拌桩搅拌桩上部需复喷,复喷长度不小于桩长的1/3。
⑻、提升搅拌
喷浆下沉后需提升搅拌至桩顶,提升过程中不喷浆。
⑼、移位
桩机移动应采用桩位隔排跳打,进行移位。
4.2、施工工艺流程
多向水泥搅拌桩施工工艺见“多向水泥搅拌桩施工工艺流程图”。
多向水泥搅拌桩施工工艺流程图
5、施工要求
(1)、水泥搅拌桩成桩过程中应严格控制钻进和提升速度、喷浆高程及数量,确保成桩质量。
(2)、成桩过程中因遇故障而停止喷浆,停机超过3个小时,需拆卸管道冲洗,第二次喷浆接桩时,其重叠长度不得小于0.5m,接桩间隔时间不得大于24小时,否则应重打该桩。
(3)、施工时应定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度,对使用的钻头应定期复核检查,其直径磨耗量不得大于10mm。
(4)、施工过程中应经常检查输浆管,输浆管不得出现漏浆或堵塞现象。
(5)、桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性,桩顶高程,处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。
(6)、水泥搅拌桩施工时应随时记录钻进深度和施工电流,用匀速钻进时
电流的强弱结合施工经验分析基底土质情况;当钻机电流明显的持续增强时,应及时记录当时的钻进深度,根据持续增强电流时间所钻进的深度判断钻入持力层的深度;当无明显的电流持续增强时间时,应及时与设计取得联系,以便确认地质状况。当钻至设计持力层深度后,桩底原位搅拌时间不小于30s;拔管至桩头后,原位搅拌时间应不小于2min。
(7)、多向水泥搅拌桩冬季施工时温度不得低于5℃,对桩头和桩间土采取覆盖等保温措施。
(8)水泥搅拌桩桩机配置SP-Ⅱ智能浆粉喷灌记录仪自动计量设备,及时准确计量喷浆量、桩长和工作时长。
6、劳力组织
主要人员配备情况详见“劳力分配表”。
劳力配置表
7、材料要求
原材料P.O42.5普通硅酸盐水泥必须经检验合格后方可使用。
8、设备机具配置
主要施工机具、设备详见“主要机具、设备配置表”。
主要施工机械配置表
测量仪器配置表
检测设备配置表