工业用钢习题参考答案
第七章工业用钢
习题参考答案
一、解释下列名词
1、非合金钢(或碳素钢简称碳钢)：是指含碳量在%～%之间并含有少量Si、Mn、P、S等杂质元素的铁碳合金。
低合金钢：加入的合金元素总含量小于5%的合金钢。
合金钢：在碳素钢的基础上，特意加入某些合金元素而得到的钢种。
合金元素：为改善钢的力学性能或获得某些特殊性能，有目的地在冶炼过程中加入的一些化学元素。
2、合金结构钢：在碳素结构钢的基础上，特意加入某些合金元素而得到的结构钢。
合金工具钢：在碳素工具钢的基础上，特意加入某些合金元素而得到的工具钢。
轴承钢：用来制造滚动轴承的内圈、外圈和滚动体的专用钢。
不锈钢：具有耐大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的合金钢。
耐热钢：在高温下具有高的热化学稳定性和热强性的特殊性能钢。
3、热硬性(或称红硬性)：钢在高温下保持高硬度的能力。
回火稳定性：淬火钢在回火时抵抗软化的能力。
二次硬化：含W、Mo、V、Cr 等元素的高合金钢，在回火的冷却过程中，残余奥氏体转变为马氏体，淬火钢的硬度上升的现象。
二、填空题
1、Ni、Mn、C、N、Cu 等元素能扩大Fe-FeC 相图的γ区，使临界点A4_上升__，A3_3
下降_。
2、W18Cr4V钢是高速钢，W的主要作用是提高回火稳定性，Cr的主要作用是提高淬透性，
V 的主要作用是细化晶粒，最终热处理工艺是高温回火；预热的目的是将合金元素全部，高温淬火的目的是使大量的难溶碳化物溶于奥氏体中，三次回火的目的是减少钢中的残余
奥氏体。
3、含Cr、Mn 的合金结构钢淬火后在550～600℃回火后，将出现第二类回火脆性。
4、易切削钢中常用的附加元素有__P__、__S__、_Pb_、_Ca_，这类元素在钢中的主要
作用是形成夹杂物，降低材料塑性，改善钢的切削性能。
5、对40Cr 钢制零件进行调质处理时，在高温回火后应水中冷却，目的是防止第二类
回火脆性。
6、以铅浴等温处理的冷拉弹簧钢丝，经绕制成弹簧后应进行去应力退火处理，而不需
象热轧弹簧那样要进行淬火处理。
7、滚动轴承钢预先热处理球化退火的目的在于降低钢的硬度，以利切削加工，并为零
件的最终热处理作组织准备。
8、按化学成份分类，就含碳量而言，渗碳钢属低碳钢，调质钢属中碳钢，轴承钢
属高碳钢。
9、以T12 钢制造的工模具经预先热处理球化退火后应获得 P+ Fe3C 组织，其组织中的
渗碳体(Fe3C)呈球状或粒状。
10、高速钢W18CrV 中合金元素W 的作用是提高钢的红硬性(热硬性)；Cr 的作用是提
高淬透性；V 的作用是细化晶粒。高速钢的锻造不仅是为了成
型, 而且是为了改善碳化物。高速钢淬火后需经550～570℃三次回火，回火后其组织由回火马氏体(M)、细粒回
状碳化物及少量残余奥氏体(Ar)构成，其性能具有高硬度、高耐磨性、高红硬性。
11、含W、Mo、V、Cr 等元素的高合金钢，在回火的冷却过程中，残余奥氏体转变为马氏体，淬火钢的硬度上升，这种现象称为二次硬化。
12、简述下列合金元素的主要作用：
⑴ Cr 在40Cr 钢中主要起提高淬透性作用；在1Cr13 钢中主要起提高耐蚀性作用；
⑵ Ti 在20CrMnTi 钢中主要起细化晶粒作用；在1Cr18Ni9Ti 钢中主要起提高耐蚀
性作用。
13、金属腐蚀一般包括化学腐蚀及_电化学腐蚀，前者受化学反应腐蚀，后者受原电池
作用腐蚀，
腐蚀过程有电流产生。
14、根据组织分类，4Cr13 属马氏体不锈钢；Cr17 属铁素体不锈钢；0Cr18Ni9Ti
属奥氏体不锈钢。
15、提高18-8 型不锈钢防腐蚀性能的常用热处理方法有固溶处理、稳定化处理及
去应力处理等三种。
16、耐磨钢ZGMn13 水韧处理后应获得单一的单一的奥氏体组织，该组织具有高冲击
韧性性能，主要用于受强烈冲击磨损的零件。
17、二次硬化效应产生的原因，一是回火时析出碳化物，二是大量的残余奥氏体转
变为马氏体。
18、红硬性是指钢在高温下保持高硬度的能力。
三、简答题
1、何谓调质钢？为什么调质钢的含碳量均为中碳？合金调质钢中常含哪些合金元素？它们在调质钢中起什么作用？
答：通常把经调质处理后才使用的钢称为调质钢。从碳含量上看，低碳钢在淬火及低温回火状态虽具有良好的综合机械性能，但它的疲劳极限低于中碳钢，淬透性也不如中碳钢。高碳钢虽然强度高，但它的韧性及塑性很低。因此，调质钢的含碳量均为中碳。
合金调质钢中常含合金元素有铬、锰、镍、硅、钼、钨、钒、铝、钛等。合金调质钢的主加元素有铬、锰、镍、硅等,以增加淬透性。它们在钢中除增加淬透性外，还能强化铁素体,起固溶强化作用。辅加元素有钼、钨、钒、铝、钛等。钼、钨的主要作用是防止或减轻第二类回火脆性，并增加回火稳定性；钒、钛的作用是细化晶粒；加铝能加速渗氮过程。
2、W18Cr4V钢的A约为820℃，若以一般工具钢A+30-50℃常规方法来确定淬火加热c1c1温度，在最终热处理后能否达到高速切削刃具所要求的性能？为什么？
答：若以一般工具钢Ac1+30-50℃常规方法来确定W18Cr4V钢淬火加热温度，在最终热处理后不能达到高速切削刃具所要求的性能。因为若按常规方法来确定淬火加热温度，则合金碳化物不易溶解，不能满足在高速切削时刀具应保持红硬性、高耐磨性的要求。为使奥氏体得到足够的合金化，必须加热到远远大于A的温度，既1280℃左右。c13、合金元素Mn、Cr、W、Mo、V、Ti、Zr、Ni对钢的C曲线和M点有何影响？将引起钢S在热处理、组织和性能方面的什么变化？
答：除Co以外，大多数合金元素都增加奥氏体的稳定性，使C曲线右移。非碳化物形成元素Al、Ni、Si、Cu等不改变C曲线的形状，只使其右移，碳化物形成元素Mn、Cr、Mo、W等除使C曲线右移外，还将C曲线分裂为珠光体转变的贝氏体转变两个C曲线，并在此二曲线之间出现一个
过冷奥氏体的稳定区。除Co、Al外，其他合金元素均使Ms点降低，残余奥氏体量增多。
由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移, 从而使退火状态组织中的珠光体的比例增大, 使珠光体层片距离减小, 这也使钢的强度增加, 塑性下降。由于过冷奥氏体稳定性增大, 合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体, 或贝氏体甚至马氏体组织, 从而强度大为增加。Mn、Cr、Cu的强化作用较大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。合金元素都提高钢的淬透性, 促进马氏体的形成, 使强度大为增加但焊接性能变坏。
4、为什么比较重要的大截面的结构零件如重型运输机械和矿山机器的轴类，大型发电机转子等都必须用合金钢制造？与碳钢比较，合金钢有何优点？
碳钢制成的零件尺寸不能太大，否则淬不透，出现内外性能不均，对于一些大型答：
的机械零件，（要求内外性能均匀），就不能采用碳钢制作，比较重要的大截面的结构零件如重型运输机械和矿山机器的轴类，大型发电机转子等都必须用合金钢制造。
⑴如上所述合金钢的淬透性高
⑵合金钢回火抗力高
碳钢淬火后，只有经低温回火才能保持高硬度，若其回火温度超过200℃，其硬度就显著下降。即回火抗力差，不能在较高的温度下保持高硬度，因此对于要求耐磨，切削速度较高，刃部受热超过200℃的刀具就不能采用碳钢制作而采用合金钢来制作。
⑶合金钢能满足一些特殊性能的要求
如耐热性、耐腐蚀性、耐低温性(低温下高韧性）。
5、有甲、乙两种钢，同时加热至 1150 ℃，保温两小时，经金相显微组织检查，甲钢奥氏体晶粒度为 3 级，乙钢为 6 级。由此能否得出结论：甲钢是本质粗晶粒钢，而乙钢是本质细晶粒钢？答：不能。本质晶粒度是在930±19℃,保温3~8小时后测定的奥氏体晶粒大小。本质细晶粒钢在加热到临界点A以上直到930℃晶粒并未显著长大。超过此温度后,由于阻止晶粒cl长大的难溶质点消失,晶粒随即迅速长大。1150 ℃超过930℃，有可能晶粒随即迅速长大，所以不能的出结论甲钢是本质粗晶粒钢，而乙钢是本质细晶粒钢。
6、某型号柴油机的凸轮轴，要求凸轮表面有高的硬度（HRC>50），而心部具有良好的韧性（Ak>40J），原采用45钢调质处理再在凸轮表面进行高频淬火，最后低温回火，现因工厂库存的45钢已用完，只剩15钢，拟用15钢代替。试说明：
⑴原45钢各热处理工序的作用；
⑵改用15钢后，应按原热处理工序进行能否满足性能要求？为什么？
⑶改用15钢后，为达到所要求的性能，在心部强度足够的前提下采用何种热处理工艺？
答：⑴正火处理可细化组织，调整硬度，改善切削加工性；调质处理可获得高的综合机械性能和疲劳强度；局部表面淬火及低温回火可获得局部高硬度和耐磨性。
⑵不能。改用15钢后按原热处理工序会造成心部较软，表面硬，会造成表面脱落。
⑶渗碳。
7、选择下列零件的热处理方法，并编写简明的工艺路线（各零件均选用锻造毛坯，并且钢材具有足够的淬透性）：
⑴某机床变速箱齿轮（模数m=4），要求齿面耐磨，心部强度和韧性要求不高，材料选用45钢；
⑵某机床主轴，要求有良好的综合机械性能，轴径部分要求耐磨（50～55HRC），材料选用45钢；
⑶镗床镗杆，在重载荷下工作，精度要求极高，并在滑动轴承中运转，要求镗杆表面。38CrMoALA 有极高的硬度，心部有较高的综合机械性能，材料选用．
答：⑴下料→锻造→正火→粗加工→精加工→局部表面淬火+低温回火→精磨→成品
⑵下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→局部表面淬火+低温回火→精磨→成品
⑶下料→锻造→退火→粗加工→调质→精加工→氮化→研磨→成品
8、拟用T10制造形状简单的车刀，工艺路线为：锻造—热处理—机加工—热处理—磨加工
⑴试写出各热处理工序的名称并指出各热处理工序的作用；
⑵指出最终热处理后的显微组织及大致硬度；
⑶制定最终热处理工艺规定（温度、冷却介质）
答：⑴工艺路线为：锻造—球化退火—机加工—淬火后低温回火—磨加工。球化退火处理使碳化物球化，消除应力，调整硬度，改善切削加工性，为淬火做组织准备组织；淬火及低温回火可获得高硬度和耐磨性以及去除内应力。
⑵终热处理后的显微组织为回火马氏体，大致的硬度60HRC。
⑶ T10车刀的淬火温度为780℃左右，冷却介质为水；回火温度为150℃～250℃。
9、车床主轴要求轴颈部位的硬度为56～58HRC，其余处为20～24HRC，其加工工艺路线为：锻造－正火－机加工－轴颈表面淬火+低温回火－磨加工，请指出：
(1)主轴应选用何种材料?
(2)正火、表面淬火及低温回火的目的和大致工艺；
(3)轴颈表面处的组织和其余部位的组织。
答：⑴选用40Cr调质钢
⑵正火的目的：①改善锻造组织，消除缺陷，细化晶粒；②调整硬度、便于切削加工。
正火工艺：淬火温度850°C空冷
表面淬火+低温回火的目的：获得回火M组织，提高耐磨性能。
表面淬火+低温回火工艺：淬火温度850°C油冷，回火温度170°C
⑶轴颈表面处的组织为回火M。其余部位的组织为索氏体S。
10、现有低碳钢和中碳钢齿轮各一个，为了使齿面具有高的硬度和耐磨性，试问各进行何种热处理?并比较它们经热处理后在组织和性能上有何不同?
答：低碳钢进行的热处理工艺：渗碳直接淬火+低温回火表面组织为：回火M+碳化物中碳钢进行的热处理工艺：调质处理+表面淬火+低温回火组织为：回火M
11、请为下列钢号选择合适的用途及最终热处理：20、45、65Mn、T12A、20CrMnTi、40Cr、Q235、Q345、HT300、KTH350-10、QT600-3、Y40Mn、Crl2MoV、GCrl5、ZGMnl3-4、9SiCr、3Crl3、5CrNiMo、W18Cr4V、1 Crl8Ni9Ti、60Si2Mn。
供选用实例：机床床身、缝纫机零件、柴油机曲轴、汽车差速器壳、坦克履带、机床主
轴、锉刀、机车齿轮、汽车传动轴、桥梁、丝锥、铣刀、小型弹簧、冷冲压件、汽车板簧、滚动轴承的滚动体、钢筋、螺纹搓丝板、热锻模、加热炉管、医疗器械。
解答：
20钢：制作冷冲压件无需热处理
45钢：制作机床主轴最终热处理：淬火+高温回火
65Mn钢：制作小型弹簧最终热处理：淬火+中温回火
T12A钢：制作锉刀最终热处理：淬火+低温回火
20CrMnTi钢：制作机车齿轮最终热处理：渗碳直接淬火+低温回火
40Cr钢：制作汽车传动轴最终热处理：淬火+高温回火
Q235钢：制作钢筋无需热处理
Q345钢：制作桥梁无需热处理
HT300铸铁：制作机床床身无需热处理
KTH350-10铸铁：制作汽车差速器壳无需热处理
QT600-3铸铁：制作柴油机曲轴调质处理
Y40Mn钢
Crl2MoV钢：制作螺纹搓丝板最终热处理：①一次硬化法淬火+低温回火
②二次硬化法淬火+高温回火
GCrl5钢：制作滚动轴承的滚动体最终热处理：淬火+低温回火
ZGMnl3-4铸钢：制作坦克履带最终热处理：水韧处理(1100°C水淬)
9SiCr钢：制作丝锥最终热处理：淬火+低温回火
3Crl3钢：制作医疗器械最终热处理：淬火+低温回火
5CrNiMo钢：制作热锻模最终热处理：淬火+高温回火
W18Cr4V钢：制作铣刀最终热处理：淬火+三次高温回火
1 Crl8Ni9Ti钢：制作加热炉管最终热处理：固溶处理(920～1150°C水冷)
60Si2Mn钢：制作汽车板簧最终热处理：淬火+中温回火
12、表面淬火的目的是什么？常用的表面淬火方法有哪几种？比较它们的优缺点及应用范围。并说明表面淬火前应采用何种预先热处理。
答：表面淬火的目的是使工件表层得到强化，使它具有较高的强度，硬度，耐磨性及疲劳极限，而心部为了能承受冲击载荷的作用，仍应保持足够的塑性与韧性。常用的表面淬火方法有：⑴感应加热表面淬火；⑵火焰加热表面淬火。
感应加热表面淬火是把工件放入有空心铜管绕成的感应器（线圈）内，当线圈通入交变电流后，立即产生交变磁场，在工件内形成“涡流”，表层迅速被加热到淬火温度时而心部仍接近室温，在立即喷水冷却后，就达到表面淬火的目的。
火焰加热表面淬火是以高温火焰为热源的一种表面淬火法。将工件快速加热到淬火温．
度，在随后喷水冷却后，获得所需的表层硬度和淬硬层硬度。
感应加热表面淬火与火焰加热淬火相比较有如下特点:
⑴感应加热速度极快,只要几秒到几十秒的时间就可以把工件加热至淬火温度,:而且淬火加热温度高(AC3以上80~150℃)。
⑵因加热时间短,奥氏体晶粒细小而均匀,淬火后可在表面层获得极细马氏体,使工件表面层较一般淬火硬度高2～3HRC,且脆性较低。
⑶感应加热表面淬火后,淬硬层中存在很大残余压应力,有效地提高了工件的疲劳强,且变形小,不易氧化与脱碳。
⑷生产率高,便于机械化、自动化,适宜于大批量生产。
但感应加热设备比火焰加热淬火费用较贵,维修调整比较困难,形状复杂的线圈不易制造
表面淬火前应采用退火或正火预先热处理。
13、化学热处理包括哪几个基本过程？常用的化学热处理方法有哪几种？
答：化学热处理是把钢制工件放置于某种介质中，通过加热和保温，使化学介质中某些元素渗入到工件表层，从而改变表层的化学成分，使心部与表层具有不同的组织与机械性能。
化学热处理的过程：
⑴分解：化学介质要首先分解出具有活性的原子；
⑵吸收：工件表面吸收活性原子而形成固溶体或化合物；
⑶扩散：被工件吸收的活性原子，从表面想内扩散形成一定厚度的扩散层。
常用的化学热处理方法有：渗碳、氮化、碳氮共渗、氮碳共渗。
14、试说明表面淬火、渗碳、氮化热处理工艺在用钢、性能、应用范围等方面的差别。
答：表面淬火一般适用于中碳钢（~%C）和中碳低合金钢（40Cr、40MnB等），也可用于高碳工具钢，低合金工具钢（如T89MnV、GCr等）。以及球墨铸铁等。它是利用快速加热15、2使钢件表面奥氏体化，而中心尚处于较低温度即迅速予以冷却，表层被淬硬为马氏体，而中心仍保持原来的退火、正火或调质状态的组织。应用范围：（1）高频感应加热表面淬火应用于中小模数齿轮、小型轴的表面淬火。（2）中频感应加热表面淬火主要用于承受较大载荷和磨损的零件,例如大模数齿
轮、尺寸较大的曲轴和凸轮轴等。(3)工频感应加热表面淬火工频感应加热主要用于大直径钢材穿透加热和要求淬硬深度深的大直径零件,例如火车车轮、轧辘等的表面淬火。
渗碳钢都是含～%的低碳钢和低碳合金钢,如20、20Cr、20CrMnTi、20SiMnVB等。渗碳层深度一般都在～。
钢渗碳后表面层的碳量可达到～%C范围。渗碳件渗碳后缓冷到室温的组织接近于铁碳相共析组织，亚共析过渡层，心部原图所反映的平衡组织，从表层到心部依次是过共析组织，
始组织。
渗碳主要用于表面受严重磨损，并在较大的冲载荷下工作的零件（受较大接触应力）如齿轮、轴类、套角等。
氮化用钢通常是含Al、Cr、Mo等合金元素的钢，如38CrMoAlA是一种比较典型的氮化钢，此外还有35CrMo、18CrNiW等也经常作为氮化钢。与渗碳相比、氮化工件具有以下特点：
⑴氮化前需经调质处理，以便使心部组织具有较高的强度和韧性。
⑵表面硬度可达HRC65～72，具有较高的耐磨性。
⑶氮化表面形成致密氮化物组成的连续薄膜，具有一定的耐腐蚀性。
⑷氮化处理温度低，渗氮后不需再进行其它热处理。
氮化处理适用于耐磨性和精度都要求较高的零件或要求抗热、抗蚀的耐磨件。如：发动机的汽缸、排气阀、高精度传动齿轮等。
15、要制造齿轮、连杆、热锻模具、弹簧、冷冲压模具、滚动轴承、车刀、锉刀、机床床身等零件，试从下列牌号中分别选出合适的材料并叙述所选材料的名称、成分、热处理工艺和零件制成后的最终组织。
T10 65Mn HT300 W6Mo5Cr4V2 GCr15Mo 40Cr 20CrMnTi Cr12MoV
5CrMnMo
答：
齿轮：20CrMnTi渗碳钢；C%=%,Cr,Mn,Ti<%；渗碳＋淬火＋低温回火；组织为回火马氏体。
连杆：40Cr调质钢；C%=%,Cr<%；调质处理（淬火＋高温回火）；组织为回火索氏体。
弹簧：65Mn弹簧钢；C%=%,Mn<%；淬火＋中温回火；组织为回火托氏体。
冷冲压模具：Cr12MoV冷变形模具钢；C%>1%,Cr=12%,Mo,V<%；淬火＋低温回火；组织为回火马氏体。
滚动轴承：GCr15Mo轴承钢；C%＝1%,Cr=%,Mo<%；球化退火＋淬火＋低温回火；组织为回火马氏体。
车刀：W6Mo5Cr4V2高速钢；W%=6%,Mo%=5%,Cr%=4%,V%=2%；淬火＋560℃三次回火；组织为回火马氏体＋碳化物。
锉刀：T10碳素工具钢；C%＝1%；淬火＋低温回火；组织为回火马氏体＋碳化物。
热锻模具：5CrMnMo热变形模具钢；C%=%,Cr,Mn,Mo<%；淬火＋高温回火；组织为回火索氏体。灰口铁；无需热处理。HT300机床床身：
16、淬火钢为什么要进行回火处理？
答：淬火钢不经回火一般不能直接使用。回火是为了降低脆性，减少或消除内应力，防止工件变形和开裂；获得工艺所要求的力学性能；稳定工件尺寸；对某些高淬透性的合金钢，高温回火可降低硬度，以利切削加工。
17、选材设计一个车床主轴。要求：该主轴受交变弯曲和扭转的复合应力，载荷和转速均不高，冲击载荷也不大，请选材（45钢、T8、20CrMnTi）并设计热处理工序。
答：选择45号钢，调质处理。
加工路线为：正火——调质——高频淬火及低温回火
18、识别下列各钢的种类,并指明有下划线的数字和符号的含义：①65Mn ②1Cr18Ni9Ti
③GCr15 ④T10 ⑤20CrMnTi⑥9SiCr ⑦W18Cr4V ⑧ZG15
答：①65Mn弹簧钢，
②1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢碳含量<%，～9%的镍，
③GCr15 滚动轴承钢～%铬
④T10 碳素工具钢，T——工具（英文）
⑤20CrMnTi 合金渗碳钢～%的碳,
⑥9SiCr 低合金刃具钢的碳，
⑦W18Cr4V 高速钢～18%钨
⑧ZG15 铸钢 ZG——铸钢（拼音）
19、将Φ5mm的T8钢加热至760℃并保温，后经不同冷却方式得到：P、S、B、B＋M＋下下少量残余A、M＋少量残余A。在C曲线上描写工艺曲线示意图。
答：退火（或随炉冷）时获得P，正火（或空冷）时获得S，等温淬火获得B；等温淬火下B转变未完成，随后淬入水中获得B＋M＋少量残余A，淬火（水冷）获得M＋少量残余A。下下图(略) 20、有Q235AF 、65 ,20CrMnTi,60Si2Mn,T12,ZG45,W18Cr4V等钢材，请选择一种钢材制作汽车变速箱齿轮（高速重载受冲击），并写出工艺路线，说明各热处理工序的作用。
答：选20CrMnTi
加工路线：下料——锻造——正火——机械加工——渗碳——淬火——低温回火——
喷丸——磨齿
正火为预备热处理为进一步机械加工和热处理作组织上的准备。
）的组织性M）里韧（低碳M渗碳、淬火、低温回火为最终热处理，为得到表硬（高碳．
能特点。
四、选择题
1、现需要制造直径25mm的连杆，要求整个截面上具有良好的综合力学性能，应采用( A )。
A、40Cr钢调质
B、45钢正火
C、60Si2Mn钢淬火+中温回火
D、20Cr渗碳+淬火+低温回火。
2、欲制作耐酸容器，选用材料及相应热处理工艺应为( C )。
A、W18Cr4V固溶处理
B、1Crl8Ni9Ti稳定化处理
C、1Crl8Ni9Ti固溶处理
D、1Crl7固溶处理
3、制造锉刀、模具时，应选用的材料及热处理工艺是( B)
A、45钢，淬火+高温回火
B、T12钢，淬火+低温回火
C、T8钢，淬火+高温回火
D、T12钢，淬火
4、机床主轴要求具有良好的综合力学性能，制造时，应选用的材料及热处理工艺是（B）。
A、20钢，淬火+高温回火
B、45钢，淬火+高温回火
C、T8钢，淬火+高温回火
D、45钢，正火
5、汽车变速箱齿轮应选用下列哪种材料( A )。
A、20Mn2B
B、Crl2
C、T12
D、W18Cr4
6、冷冲模应选用下列哪种材料( B )。
A、20Mn2B
B、Cr12
C、T12
D、W18Cr4V
7、绞刀应选用下列哪种材料( D )。
A、20Mn2B
B、Crl2
C、T12
D、W18Cr4V
8、制造手用锯条应当选用( A )。
A、T12钢经淬火和低温回火；
B、Cr12Mo钢经淬火低温回火；
C、65钢淬火后中温回火。
9、高速钢的红硬性取决于( B )：
A、马氏体的多少；
B、淬火加热时溶于奥氏体中的合金元素的量；
C、钢中的碳含量。
钢材的用途分类
我国在此是以钢材的用途分类作为表示方法分类的基础： 1）碳素结构钢： 表示方法：Q+数字+（质量等级符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号） ①钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点； ②“Q”后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa。例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢； ③必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。 质量等级符号分别为A、B、C、D。 脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 专门用途的碳素钢：例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2）优质碳素结构钢 表示方法：数字+（元素符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号） ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3）碳素工具钢 表示方法：字母T+数字+（元素符号）+（质量等级符号） ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。 ③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4）易切削钢 表示方法：字母Y+数字+（元素符号） ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。 ③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5）合金结构钢 表示方法：（专门用途符号）+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+（质量等级符号）+（专门用途符号） ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如 40Cr。
第七章--工业用钢习题参考答案
第七章工业用钢 习题参考答案 一、解释下列名词 1、非合金钢(或碳素钢简称碳钢)：是指含碳量在0.0218%～2.11%之间并含有少量Si、Mn、P、S等杂质元素的铁碳合金。 低合金钢：加入的合金元素总含量小于5%的合金钢。 合金钢：在碳素钢的基础上，特意加入某些合金元素而得到的钢种。 合金元素：为改善钢的力学性能或获得某些特殊性能，有目的地在冶炼过程中加入的一些化学元素。 2、合金结构钢：在碳素结构钢的基础上，特意加入某些合金元素而得到的结构钢。 合金工具钢：在碳素工具钢的基础上，特意加入某些合金元素而得到的工具钢。 轴承钢：用来制造滚动轴承的内圈、外圈和滚动体的专用钢。 不锈钢：具有耐大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的合金钢。 耐热钢：在高温下具有高的热化学稳定性和热强性的特殊性能钢。 3、热硬性(或称红硬性)：钢在高温下保持高硬度的能力。 回火稳定性：淬火钢在回火时抵抗软化的能力。 二次硬化：含W、Mo、V、Cr 等元素的高合金钢，在回火的冷却过程中，残余奥氏体转变为马氏体，淬火钢的硬度上升的现象。 二、填空题 1、Ni、Mn、C、N、Cu 等元素能扩大Fe-Fe3C 相图的γ区，使临界点A4_上升__，A3_下降_。 2、W18Cr4V钢是高速钢，W的主要作用是提高回火稳定性，Cr的主要作用是提高淬透性，V 的主要作用是细化晶粒，最终热处理工艺是高温回火；预热的目的是将合金元素全部，高温淬火的目的是使大量的难溶碳化物溶于奥氏体中，三次回火的目的是减少钢中的残余奥氏体。 3、含Cr、Mn 的合金结构钢淬火后在550～600℃回火后，将出现第二类回火脆性。 4、易切削钢中常用的附加元素有__P__、__S__、_Pb_、_Ca_，这类元素在钢中的主要作用是形成夹杂物，降低材料塑性，改善钢的切削性能。 5、对40Cr 钢制零件进行调质处理时，在高温回火后应水中冷却，目的是防止第二类回火脆性。
常用钢材的分类及用途汇总(超全面)
常用钢材的分类和用途 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法 大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。 拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材 一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。 1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁钢材为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和钢材制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件钢材，这种铸铁叫铸铁件。 铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在钢材炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。 2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直钢材接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢材钢属于黑色金属但钢
工业用钢习题集参考材料标准答案.docx
^. 第七章工业用钢 习题参考答案 一、解释下列名词 1、非合金钢 ( 或碳素钢简称碳钢 ) ：是指含碳量在 0.0218%～ 2.11%之间并含有少量 Si 、Mn、P、 S等杂质元素的铁碳合金。 低合金钢：加入的合金元素总含量小于5%的合金钢。 合金钢：在碳素钢的基础上，特意加入某些合金元素而得到的钢种。 合金元素：为改善钢的力学性能或获得某些特殊性能，有目的地在冶炼过程中加入的一 些化学元素。 2、合金结构钢：在碳素结构钢的基础上，特意加入某些合金元素而得到的结构钢。 合金工具钢：在碳素工具钢的基础上，特意加入某些合金元素而得到的工具钢。 轴承钢：用来制造滚动轴承的内圈、外圈和滚动体的专用钢。 不锈钢：具有耐大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的合金钢。 耐热钢：在高温下具有高的热化学稳定性和热强性的特殊性能钢。 3、热硬性 ( 或称红硬性 ) ：钢在高温下保持高硬度的能力。 回火稳定性：淬火钢在回火时抵抗软化的能力。 二次硬化：含 W、 Mo、 V、Cr 等元素的高合金钢，在回火的冷却过程中，残余奥氏体 转变为马氏体，淬火钢的硬度上升的现象。 二、填空题 1、Ni 、Mn、C、N、Cu 等元素能扩大 3 A4_上升 __，A3_ Fe-Fe C 相图的γ区，使临界点 下降 _ 。 2、W18Cr4V钢是高速钢，W的主要作用是提高回火稳定性，Cr的主要作用是提高淬透性，V 的主要作用是细化晶粒，最终热处理工艺是高温回火；预热的目的是将合金元素全部，高温淬火的目的是使大量的难溶碳化物溶于奥氏体中，三次回火的目的是减少钢中的残余 奥氏体。 3、含 Cr、 Mn 的合金结构钢淬火后在550～600℃回火后，将出现第二类回火脆性。 4、易切削钢中常用的附加元素有__P__、 __S__、_Pb_、 _Ca_，这类元素在钢中的主要 作用是形成夹杂物，降低材料塑性，改善钢的切削性能。 5、对 40Cr 钢制零件进行调质处理时，在高温回火后应水中冷却，目的是防止第二类 回火脆性。
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钢结构辅导资料十四 主题：第五章受弯构件 第六节钢梁设计 第七节主梁与次梁的连接 第六章拉弯和压弯构件 第一节拉弯压弯构件及其设计要求 第二节拉弯和压弯构件的强度与刚度 学习时间：2013年7月1日－7月7日 内容： 一、学习要求 1、掌握钢梁设计； 2、掌握主梁与次梁的连接； 3、掌握拉弯、压弯构件的强度和刚度计算； 基本概念：梁的强度和刚度，梁的局部稳定，拉弯、压弯构件的强度和刚度。 知识点：型钢梁与焊接组合梁的设计。受弯构件腹板加劲肋设计中各个单项临界应力的计算。 二、主要内容 钢梁设计 1、单向弯曲型钢梁设计 型钢梁中应用最多的是普通工字钢和H型钢，由于型钢梁翼缘和腹板的宽厚比都较小，其局部稳定性常可得到保证，不需进行验算。
单向弯曲型钢梁的设计步骤为： （1）计算梁的内力 （2）计算需要的净截面抵抗矩 W nx （3）强度验算 （4）整体稳定性验算 （5）刚度验算 2、双向弯曲型钢梁设计 双向弯曲型钢梁的设计步骤基本上和单向弯曲型钢梁相同，具体如下： （1）计算梁的内力 （2）计算需要的净截面抵抗矩 W nx （3）强度验算 （4）整体稳定性验算 （5）刚度验算 [] =≤ w w 3、组合截面梁设计 截面选择 当型钢梁不能满足受力和使用要求时，一般采用工字形焊接组合梁。焊接梁常用两块翼缘板和一块腹板焊接成双轴对称工字形截面。选择截面尺寸时要同时考虑安全和经济因素，先确定梁高，然后再确定腹板尺寸和翼缘尺寸。
（1）截面高度h 的确定 梁的截面高度是焊接梁截面的一个最重要的尺寸，选择时可从以下三个方面考虑： 容许最大高度max h ，经济梁高e h ，容许最小高度min h 。 所选梁高应同时满足以上三个条件，即max min h h h >>，并尽可能等于或略小于经济高度。 （2）腹板尺寸的确定 梁翼缘板的厚度t 相对较小，腹板高度w h 较梁高h 小的不多。因此，梁的腹板高度w h 可取稍小于梁高h 的数值，并尽可能考虑钢板的规格尺寸，将腹板高度w h 取为50mm 的倍数。 （3）翼缘板尺寸的确定 可以根据需要的截面抵抗矩和腹板截面尺寸计算。 宽度b 通常为梁高的11~53 ，过大，翼缘中应力分布不均匀，对梁的工作不利；过小，对梁的整体稳定不利。厚度还应符合30235 y f b t ≥b 和t 都应符合钢板的规格尺寸。通常腹板的高度取50mm 的倍数，厚度取2mm 的倍数，翼缘宽度取10mm 的倍数。 截面验算 （1）弯曲正应力验算
碳钢的分类、牌号及用途
碳钢的分类、牌号及用途 一、碳钢的分类 1、按碳的质量百分数分： 低碳钢（C：≤0.25％）又称软钢，低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。 中碳钢（C：0.25％＜C ≤0.6％）有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰（0.70%～1.20%）。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HB538，抗拉强度σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。 高碳钢（C：＞0.6％）常称工具钢，含碳量从大于0.60%至1.70%，可以淬硬和回火。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。 含碳量越高，硬度、强度越大，但塑性降低 （另外，含碳量2.1%～4.5％铁碳合金一般称为铸铁。） 2、按钢的质量分（主要是杂质硫、磷的含量）： 普通碳素钢（S ≤0.055％，P ≤0.045％) 优质碳素钢（S ≤0.040％，P ≤0.040％) 高级优质碳素钢（S ≤0.030％，P ≤0.035％) 3、按用途分： 碳素结构钢：主要用于桥梁、船舶、建筑构件、机器零件等 碳素工具钢：主要用于刀具、模具、量具等 二、碳钢的牌号与用途 1、普通碳素结构钢：碳素结构钢按照钢材屈服强度分为5个牌号：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 。每个牌号由于质量不同分为A、B、C、D等级，Q195、Q215、Q235塑性好，可轧制成钢板、钢筋、钢管等；Q255、Q275可轧制成型钢、钢板等。 2、优质碳素结构钢：钢号以碳的平均质量万分数表示。如20＃、45＃等。20＃表示含C：0.20%（万分之20）。用途：主要用于制造各种机器零件 3、碳素工具钢：钢号以碳的平均质量千分数表示，并在前冠以T。如T9、T12等。T9表示含C：0.9%（千分之9）。用途：主要用于制造各种刀具、量具、模具等 4、铸钢：铸钢牌号是在数字前冠以ZG，数字代表钢中平均质量分数（以万分数表示）。如ZG25，表示含C：0.25%。用途：主要用于制造形状复杂并需要一定强度、塑性和韧性的零件，如齿轮、联轴器等。
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钢结构辅导资料十一 主题：第四章轴心受力构件 第六节格构式轴心受压构件 第七节柱头和柱脚 学习时间： 2013年6月10日－6月16日 内容： 这周我们将学习本门课的第四章轴心受力构件。 一、学习要求 第六节格构式轴心受压构件 第七节柱头和柱脚 本章的学习要求及需要掌握的重点内容如下： 1、格构式轴心受压构件的整体稳定、缀材设计； 2、柱头设计。 基本概念：局部稳定，整体稳定。 知识点：格构式轴心受压构件绕虚轴的换算长细比及其整体稳定验算，缀条和缀板的受力、设计与计算；柱头设计。 二、主要内容 格构式轴心受压构件 1、截面形式 常用的格构式构件截面形式有两个槽钢或工字钢组成的双肢截面，此外，当轴心压力较小但长度大时，还可以采用以钢管、角钢组成的三肢、四肢截面，如下图所示。 2、组成 格构式构件是将肢件用缀材连成一体的一种构件。缀材分缀条和缀板两种，故格构式构件以分为缀条式和缀板式两种。缀条常采用单角钢，用斜杆组成，一般斜杆与构件轴线成α(40～70)度夹角。缀条也可由斜杆和横杆组成。缀板常采用钢板，必要时也可采用型钢，每隔一定距离在每个缀板平面内设置一个。 在格构式构件截面上，垂直于肢件腹板平面的主轴叫做实轴，图中的x-x 轴，垂直于缀材平面的主轴叫做虚轴，图中的y-y轴。 当构件截面尺寸较大。构件较长时，为了节约钢材，宜采用格构式。
3、格构式构件截面设计的特点 （1）通过调整肢件之间距离较易实现等稳定性。 （2）格构式构件绕实轴的稳定计算与实腹式构件相同，而绕虚轴的稳定性比具有同样长细比的实腹式构件小，因为，格构式构件的肢件是每隔一定距离用缀材联系起来的，当构件绕虚轴屈曲时，引起的变形比实腹式构件大，此变形是由弯曲和剪力两个因素共同引起的。对实腹式构件，由剪力产生的变形很小，一般可忽略不计，但对格构式构件绕虚轴屈曲时，就必须考虑剪力所产生的变形及其对临界力的影响。设计计算时，采用加大的换算长细比来代替整个构件对虚轴的实际长细比，这样就相当于降低了虚轴方向的临界力，以达到等稳定性要求。 （3）格构式构件在整体失稳前存在着单肢失稳的可能，因此，应进行单肢稳定计算。 4、格构式轴心受压构件截面设计的步骤 截面选择 （1）按实轴的稳定条件选出肢件截面，并对实轴验算。 具体方法与步骤和实腹式压杆相同，但由假定的λ查?值时，均按b 类截面查得。 （2）按虚轴与实轴等稳定原则，确定两分肢间距并验算(对虚轴)。 对双肢格构式柱，根据等到稳定条件x oy λλ=，代入换算长细比的计算公式， 可求得格构式构件所需要的y λ的最大值。 缀条式： y λ=缀板式： y λ=缀材设计 （1）缀材的剪力 构件轴心受压屈曲时将产生横向剪力，对格构式构件，缀材需要承担这个剪力，通常先估算出受压件挠曲时产生的剪力然后计算由此剪力引起的缀材内力。
钢材主要分类与用途
钢材主要是5种类型：建材、板材、管材、型材和原材料。建材又分为两种：螺纹钢、线材 1.定义：热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点的最小值构成。 2.分类：钢筋混凝土用钢筋按外形分为：光圆钢筋和变形钢筋，按交货状态分为：直条和盘圆。 光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘钢。变形钢筋是表面带肋的钢筋，带有两道纵肋和沿长度方向分布的横肋，横肋的形状有人字形，月牙形，螺旋形。 3.规格：8.10.12.1 4.16.18.20.22.2 5.28.32.3 6.40.50mm 4.含钒新三级螺纹钢的优点：经济，强度高、韧性好，易焊接，抗震，施工方便。 5.交货定尺：9米和12米定尺。 二、线材 圆钢 1.定义：截面呈圆形的实心长条钢铁。 2.分类：热轧，锻制，冷拉 3.规格：10.12.1 4.16.18.20.22.2 5.28.30.32.34.35.3 6.38.40.42mm 4.钢种：Q215,Q235 线材 1.定义：直径5-10mm的热轧圆钢和10mm以内的螺纹钢统称为线材。 2.分类：普通低碳钢轧盘条，电焊盘条，爆破线用盘条，调制螺纹盘条，优质盘条。 3.用途：钢筋混凝土的配筋和焊接构件或再加工原料，螺栓，螺钉等。 普线
1.定义：普通低碳钢热轧圆盘条 2.规格：普线的规格：6.5mm,8mm,10mm 盘螺：6mm,8mm,10mm 3.普线与高线的区别： 高线是采用高速线材轧机进行轧制，生产节奏快，速度在80-160米/秒，盘重大，包装比较紧匝，漂亮，表面光洁度好，一捆线材只有一个接头，一捆线材是整的没有断开。 普线在普通轧机上轧制，速度在20-60米/秒，一捆线材有4-6个接头，包装较松，凌乱。 优质线材 1.定义：优质碳素结构钢热轧盘条。 2.规格：08f、10、35mn、50mn、65、75mn 钢绞线 1.材质：SWRS82B 2.分类：镀锌钢绞线，预应力钢绞线 3.用途：镀锌钢绞线主要能用于承力索，拉线，加强芯等。 预应力钢绞线主要用于铁路轨枕，高速公路，桥梁，城市立交等。 硬线：含碳量较高的优质碳素钢盘条 1.材质：45#.50# 2.用途：主要用于生产碳素结构钢丝，胎圈钢丝，钢丝绳等。 齿轮钢：材质：20CrMnTi 用途：生产各种齿轮和机械零件 轴承钢：
最新大工13秋《钢结构》辅导资料四
大工13秋《钢结构》辅导资料四
钢结构辅导资料四 主题：第二章钢结构的材料 学习时间：2013年10月21日－10月27日 内容： 这周我们将学习本门课的第二章钢结构的材料，通过本周的学习，掌握钢结构材料的相关性能的知识。 一、学习要求 1、掌握钢材的两种破坏形态； 2、掌握钢材的（机械）性能； 3、掌握影响钢材性能的因素； 4、熟识钢材在复杂应力状态下的屈服条件； 5、了解钢材的种类及选用。 二、主要内容 基本概念：钢材的塑性和脆性破坏，屈服点和屈服强度，时效硬化和冷作硬化。 知识点：钢材的主要性能，影响钢材性能的因素，脆性破坏的危害，复杂应力状态下的工作性能，钢材的选用。 （一）钢材的两种破坏形态 钢材有两种性质完全不同的破坏形式，即塑性破坏和脆性破坏。钢结构用的材料虽然有较高的塑性和韧性，一般为塑性破坏，但在一定的条件下，仍然有脆性破坏的可能性。
1、塑性破坏是由于变形过大，超过了材料或构件可能的应变能力而产生的，而且仅在构件的应力达到了钢材的抗拉强度允后才发生。破坏前构件产生较大的塑性变形，断裂后的断口呈纤维状，色泽发暗。在塑性破坏前，由于总有较大的塑性变形发生，且变形持续的时间较长，很容易及时发现而采取措施予以补救，不致引起严重后果。另外，塑性变形后出现内力重分布，使结构中原先受力不等的部分应力趋于均匀，因而提高结构的承载能力。 2、脆性破坏前塑性变形很小，甚至没有塑性交形，计算应力可能小于钢材的屈服点 f，断裂从应力集中处开始。冶金和机械加工过程中产生的缺陷，特 y 别是缺口和裂纹，常是断裂的发源地。破坏前没有任何预兆，破坏是突然发生的，断口平直并呈有光泽的晶粒状。由于脆性破坏前没有明显的预兆，无法及时觉察和采取补救措施，而且个别构件的断裂常引起整个结构塌毁，危及人民生命财产的安全，后果严重，损失较大。在设计、施工和使用钢结构时，要特别注意防止出现脆性破坏。
平台钢结构课程设计辅导书1-17
1设计资料 某冶炼车间检修平台，平台顶面标高******、平面尺寸为******，平台活荷载标准值为****kN/m2，不考虑水平荷载。平台上设有2m×2m检修洞口，位置不限。梁柱均铰接，平台平面内不考虑楼梯布置。 2结构形式 本部分需给出结构平面布置图，标注洞口位置、平台柱、主次梁、洞口周边次梁布置情况及主要尺寸。文字部分需给出——主梁跨度、次梁跨度、次梁间距、肋间距等主要尺寸。 3材料选择 铺板采用**mm厚带肋花纹钢板，钢材牌号Q***，手工焊，E**焊条，钢材弹性模量E=******，钢材密度为****，基础混凝土等级C**、f c=**.*。（后续计算中需用到的基本参数） 4铺板设计 按有肋铺板设计，其一般设计要求如下：（1）板厚应由计算确定，但不宜小于6mm；（2）铺板跨度（肋间距），不宜大于120~150t（t 为板厚）；（3）铺板挠度不宜大于1/150。
4.1荷载计算 铺板所承受的荷载主要包括铺板活荷载（见设计资料）和铺板自重，即： 1.活载标准值——见设计任务书或设计资料； 2.恒载标准值——铺板自重，根据板厚计算。 据此可计算出作用于板面的均布荷载标准值和设计值，荷载分项系数查阅《建筑结构荷载规范》（1.2、1.4或1.2、1.3）。 4.2强度计算 四边简支的铺板，其强度计算主要由板格尺寸决定。根据板格尺 寸b/a 确定相应的弯矩系数α（讲课用教材，P39-表2-1） ，则有， 2max qa M α= f t M ≤=2 max 6γσ 公式中涉及的字母含义详见教材P38。如果强度不满足要求，可加大铺板厚度、加密肋或次梁。 4.3挠度计算 根据板格尺寸查教材中的表2-1确定挠度系数β，则有， 150/1/33 ≤=Et a q a k βυ 若挠度验算不满足要求，处理方式同铺板强度验算。
钢筋常用的型号及分类
钢筋常用的型号及分类 钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类： （一）按轧制外形分 （1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。 （2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。 （3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。 （4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。 （二）按直径大小分 钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。（三）按力学性能分 Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835） （四）按生产工艺分 热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。 （五）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等 2：钢筋的规格(建筑用钢筋)一般元钢筋直径有4#、6#、6.5#、8#、10#、12#、14#、16#等；螺纹钢筋有直径10#以上到32#、40#等 圆钢规格重量表 规格截面面积重量（kg/m） Ф3.5 9.62 0.075 Ф4 12.57 0.098 Ф5 19.63 0.154 Ф5.5 23.76 0.187 Ф5.6 24.63 0.193 Ф6 28.27 0.222 Ф6.3 31.17 0.245 Ф6.5 33.18 0.260 Ф7 38.48 0.302 Ф7.5 44.18 0.347 Ф8 50.27 0.395 Ф9 63.63 0.499 Ф10 78.54 0.617 Ф11 95.03 0.746 Ф12 113.10 0.888 Ф13 132.70 1.04 Ф14 153.90 1.21 Ф15 176.70 1.39 Ф16 201.10 1.58 Ф17 227.00 1.78
《钢结构》课程综合复习资料(带完整过程和答案)要点
《钢结构》综合复习资料 一、单项选择题 1. 在构件发生断裂破坏前，有明显先兆的情况是的典型特征。 (A)脆性破坏 (B)塑性破坏 (C)强度破坏 (D)失稳破坏 2. 当钢材具有较好的塑性时，焊接残余应力。 a、降低结构的静力强度。 b、提高结构的静力强度。 c、不影响结构的静力强度。 d、与外力引起的应力同号，将降低结构的静力强度。 3. 进行疲劳验算时，计算部分的设计应力幅应按。 (A)标准荷载计算 (B)设计荷载计算 (C)考虑动力系数的标准荷载计算 (D)考虑动力系数的设计荷载计算 4. 当温度从常温下降为低温时，钢材的塑性和冲击韧性。 (A)升高 (B)下降 (C)不变 (D)升高不多 5. 轴压铰接柱脚设计中，靴梁高度由所需的竖焊缝长度确定。 a、轴心压力 b、弯矩 c、剪力 d、弯矩，剪力和轴力 6. 钢材的设计强度是根据确定的。 (A)比例极限 (B)弹性极限 (C)屈服点 (D)极限强度 7. 有两个材料分别为Q235和Q345钢的构件需焊接，采用手工电弧焊，采用E43焊条。 (A)不得 (B)可以 (C)不宜 (D)必须 8. 下列论述中不正确的是项。 (A)强度和塑性都是钢材的重要指标 (B)钢材的强度指标比塑性指标更重要 (C)工程上塑性指标主要用伸长率表示 (D)同种钢号中，薄板强度高于厚板强度 9. 工字型组合截面受弯构件局部稳定验算时，翼缘与腹板宽厚比限值是根据导出的。
a 、整局cr cr ＜σσ b 、整局cr cr σσ≥ c 、y cr f ≤局σ d 、y cr f ≥局σ 10. 钢材的三项主要力学性能为： 。 (A)抗拉强度、屈服强度、伸长率 (B)抗拉强度、屈服强度、冷弯 (C)抗拉强度、伸长率、冷弯 (D)屈服强度、伸长率、冷弯 11.确定轴心受压实腹柱腹板和翼缘宽厚比限值的原则是（ ） A.等厚度原则 B.等稳定原则 C.等强度原则 D.等刚度原则 12.钢结构设计规范规定容许长细比可以大于150的受压构件为（ ） A.实腹柱 B.格构柱的缀条 C.桁架弦杆 D.屋架支撑杆件 13.经济梁高he,指的是（ ） A.用钢量最小时梁的截面高度 B.挠度等于规范限值时梁的截面高度 C.强度与稳定承载力相等时梁的截面高度 D.腹板与翼缘用钢量相同时梁的截面高度 14.跨度l 为30m 的梯形屋架的起拱高度应为（ ） A.l/1000 B.l/500 C.l/100 D.l/20 15.普通钢屋架上弦杆在桁架平面内的计算长度系数为（ ） A.0.8 B.0.9 C.1.0 D.2.0 16.压弯构件工字形截面腹板的局部稳定与腹板边缘的应力梯度max min max 0σσ-σ= α有关，腹板稳定承载力最大时的α0值是（ ） A.0.0 B.1.0 C.1.6 D.2.0 17.普通螺栓抗剪工作时，要求被连接构件的总厚度≤螺栓直径的5倍，是防止（ ） A.螺栓杆弯曲破坏 B.螺栓杆剪切破坏 C.构件端部冲剪破坏 D.板件挤压破坏 18.在动荷载作用下，侧面角焊缝的计算长度不宜大于（ ）
大工17秋《钢结构》辅导资料四
钢结构辅导资料四 主题：第二章钢结构的材料 学习时间：10月23日－10月29日 内容： 这周我们将学习本门课的第二章钢结构的材料，通过本周的学习，掌握钢结构材料的相关性能的知识。 一、学习要求 1、掌握钢材的两种破坏形态； 2、掌握钢材的（机械）性能； 3、掌握影响钢材性能的因素； 4、熟识钢材在复杂应力状态下的屈服条件； 5、了解钢材的种类及选用。 二、主要内容 基本概念：钢材的塑性和脆性破坏，屈服点和屈服强度，时效硬化和冷作硬化。 知识点：钢材的主要性能，影响钢材性能的因素，脆性破坏的危害，复杂应力状态下的工作性能，钢材的选用。 （一）钢材的两种破坏形态 钢材有两种性质完全不同的破坏形式，即塑性破坏和脆性破坏。钢结构用的材料虽然有较高的塑性和韧性，一般为塑性破坏，但在一定的条件下，仍然有脆性破坏的可能性。 1、塑性破坏是由于变形过大，超过了材料或构件可能的应变能力而产生的，而且仅在构件的应力达到了钢材的抗拉强度允后才发生。破坏前构件产生较大的塑性变形，断裂后的断口呈纤维状，色泽发暗。在塑性破坏前，由于总有较大的塑性变形发生，且变形持续的时间较长，很容易及时发现而采取措施予以补救，不致引起严重后果。另外，塑性变形后出现内力重分布，使结构中原先受力不等的部分应力趋于均匀，因而提高结构的承载能力。 2、脆性破坏前塑性变形很小，甚至没有塑性交形，计算应力可能小于钢材 f，断裂从应力集中处开始。冶金和机械加工过程中产生的缺陷，特的屈服点 y 别是缺口和裂纹，常是断裂的发源地。破坏前没有任何预兆，破坏是突然发生的，断口平直并呈有光泽的晶粒状。由于脆性破坏前没有明显的预兆，无法及时觉察和采取补救措施，而且个别构件的断裂常引起整个结构塌毁，危及人民生命财产的安全，后果严重，损失较大。在设计、施工和使用钢结构时，要特别注意防止出现脆性破坏。
工厂常用钢材型号和性能
工厂常用钢材型号和性能 在工作中经常会遇到钢材性能与材质问题，今天小编就给大家献上一些工厂常用钢材型号和性能，绝对实用。 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。 主要特征:最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例:主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征:具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例:广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。
主要特征:经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。金属加工微信内容不错，值得关注。应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等，其中机床床身使用的是HT250或HT300 35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征:强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例:适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件 65Mn——常用的弹簧钢 应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）
钢的几种分类方式
钢的几种分类方式 钢的种类很多，按照钢的化学成分、品质、冶炼方法和用途等的不同，可对钢进行多种的分类。 按冶炼方法分类 根据冶炼方法和设备的不同，钢可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢三大类，按所用炉衬材料的不同，每一大类又可分为碱性和酸性两类。但是目前大量生产的主要是碱性炉钢。 转炉钢 把空气或氧气吹入铁水中，使铁水中的C、Mn、Si、 P、S等迅速氧化、靠氧化时放出的热量来升温，而不靠燃料供热的炼钢方法。转炉钢由于节省燃料是目前主要炼钢设备。 平炉钢 平炉钢靠燃料（煤气或重油）的燃烧来熔化炉料和提高钢水温度，靠炉气中的氧气和加入铁矿石进行氧化反应，由于平炉钢消耗大量燃料已逐渐淘汰，我国99年平炉钢已降到2%左右，2000年将彻底淘汰平炉。 电炉钢 利用电能作为热源的炼钢方法。电炉钢主要生产高质量和高合金钢。 按工艺方法（脱氧程度）分类 脱氧 加入脱氧剂，如Mn铁、Si铁、 Al等，把钢水中多作的氧去掉。 沸腾钢 只用Mn铁（价格低、脱氧效果差）脱氧，所以钢中含氧较多，浇注时，钢中氧与碳发生作用析出大量Co。因此钢水在钢模内呈沸腾现象，称沸腾钢。沸腾钢成材率高，成本低。但化学成份不均匀、偏析、杂质多。沸腾钢钢号最后用“F”表示。 镇静钢 除用Mn铁，还用Si铁（有时用Al)脱氧，钢中氧已很少，浇注时没有沸腾现象。镇静钢化学成分均匀，机械性能较好，但有缩孔，成本高。镇静钢钢号后加“Z”。 半镇静钢 脱氧程度在镇静钢与沸腾之间，性能也介于之间，钢号后加“b”。半镇静钢应用较少。
按化学成分分类 按钢化学成分分三类：非合金钢、低合金钢和合金钢，表1为非合金钢、低合金钢和合金钢合金元素规定含量界限值： 表1 非合金钢、低合金钢和合金钢合金元素规定含量界限值
第四章第一节工业的区位选择
第四章工业地域的形成和发展 第一节工业的区位选择 〖目标导学〗 【知识梳理】【图文探究】 一、工业区位因素 1．工业生产的一般过程 ⑴投入：土地、资金、劳动力、水源、能源、原料、零部件。 ⑵产出：产品及废气、废水、废渣等废弃物。2．工业的主要区位因素 ⑴自然因素：土地、水源、原料等。 ⑵社会经济因素：市场、交通、劳动力、动力、政策等。 3．工业选址原则：从经济利益看，厂址应该选择在具有明显优势条件的地方，以最低的生产成本获得最高利润。 4．工业的区位类型 ⑴原料导向型：原材料不便于运输或运输原料成本较高的工业，例如制糖工业、水产品加工业、水果罐头加工业等。 ⑵市场导向型：产品不便于运输或运输产品成本较高的工业，例如啤酒、家具制造等。 ⑶动力导向型：需要消耗大量能量的工业，例如电解铝工业等。 ⑷劳动力导向型：需要投入大量劳动力的工业，例如服装工业、电子装配工业。 ⑸技术导向型：技术要求高的工业，例如飞机、集成电路、精密仪表等工业。 二、工业区位因素的变化 1．区位因素的变化 ⑴原因：社会的发展、市场需求的变化和科学技术水平的不断提高。 ⑵表现：越来越重视科学技术因素；对原料、动力的依赖程度下降。 2．环境因素对工业区位选择的影响 ⑴污染大气的工业：设置在居民区常年盛行风向的下风地带（或最小风频的上风向）。 ⑵污染水体的工业：污水排放口远离水源地及河流上游。探究点一：2011年1月19日，山西省第十一届人民代表大会第五次会议举行第一次全体会议，确立“以煤为基2011年山西推进工业新型化”。山西是我国的能源大省，适宜发展哪种导向型工业？ 提示：山西能源丰富，适宜发展耗能高的有色金属冶炼等动力导向型工业。 探究点二：教材图4.3探究 问题一：鞍钢的区位条件是什么？ 提示：煤炭、铁矿等原材料丰富、水资源丰富、靠近消费市场。 问题二：宝钢的区位条件是什么？ 提示：接近消费市场、交通便利。 问题三：鞍钢和宝钢区位条件最大的不同是什么？ 提示：鞍钢接近原料产地，宝钢接近消费市场。探究点三：教材图4.5探究 问题一：每冶炼1吨钢铁所需原料变化的原因是什么？ 提示：科学技术。 问题二：每冶炼1吨钢铁所需原料的变化对钢铁工业的区位选择有何影响？ 提示：使钢铁工业区位选择由接近煤炭产地向接近铁矿产地，再向接近消费市场或交通便利的地区转移。 探究点四：2011年4月3日，美国大纽约华商总会会长刘其达考查连云港市。我国东南沿海的广东、福建、浙江等地区，吸引了很多港澳台胞、华人华侨投资建厂的原因是什么？ 提示：我国东南沿海地区的广东、福建、浙江等省区是著名的“侨乡”，又邻近港澳台，区位条件优越，故有利于吸引港澳台胞、华人华侨投资建厂。
钢与钢产品的分类
(1)．碳素结构钢 a. 牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音”Q”、屈服点数值（单位为MPa）和表1中规定的质量等级符号、脱氧方法符号按顺序组成，例如：Q235AF、Q235BZ等。 在碳素结构钢的牌号组成中，表示镇静钢的符号“Z”和表示特殊镇静钢的符号“TZ”可以省略， b. 执行标准和牌号 GB/T700-88标准规定了碳素结构钢的具体牌号和化学成分、力学性能等技术条件。 在标准中现含有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五个牌号，它们的主要区别在于化学成分（主要是碳含量）和力学性能不同。 c. 主要特点和用途 碳素结构钢按钢中硫、磷含量划分质量等级。其中，Q195和Q275不分质量等级；Q215和Q255各分为A和B两级；Q235分为A、B、C、D四个等级。按冶炼时脱氧程度的不同，碳素结构钢又可分为沸腾钢（F）、半镇静钢（b）和镇静钢（Z）。 碳素结构钢是一种普通碳素钢，不含合金元素，通常也称为普碳钢。在各类钢中碳素结构钢的价格最低，具有适当的强度、良好的塑性、韧性、工艺性能和加工性能。这类钢的产量最高，用途很广，多轧制成板材、型材（圆、方、扁、工、槽、角等）、线材和异型材，用于制造厂房、桥梁和船舶等建筑工程结构。这类钢材一般在热轧状态下直接使用。 (2).优质碳素结构钢 a. 牌号表示方法 钢的牌号采用阿拉伯数字或阿拉伯数字和化学元素符号以及表1中规定的符号表示。以二位阿拉伯数字表示平均含碳量（以万分之几计），例如：“08F”、“45”、“65Mn”。 较高锰含量（0.70-1.20%）的优质碳素结构钢在表示平均含碳量的阿拉伯数字后面加上化学元素Mn符号，例如“65Mn”即是平均含碳量为0.65%、含锰量为0.90-1.20%的优质碳素结构钢。 优质碳素结构钢按冶金质量分为优质钢、高级优质钢和特级优质钢。高级优质钢在牌号后面加A；特级优质钢加E；优质钢在牌号上不另外加符号。例如：平均含碳量为0.20%的高级优质碳素结构钢的牌号表示为“20A”。质量等级间的区别在于硫、磷含量的高低。 镇静钢一般不另外标符号，例如：平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢镇静钢，其牌号表示为“45”。 专用优质碳素结构钢采用阿拉伯数字（平均含碳量）和表1中规定的代表产品用途的符号表示。例如：平均含碳量为0.20%的锅炉用钢，其牌号为“20g”。 b. 执行标准和牌号 国家标准GB/T699-1999规定了优质碳素结构钢的牌号、化学成分、力学性能等技术条件以及钢材的试验方法和验收规则。 标准中现有“08F”、“45”、“85”、“70Mn”等三十一个牌号。 c. 主要特点和用途 优质碳素结构钢牌号的区别主要在于含碳量不同。通常根据含碳量将优质碳素结构钢分为低碳钢（C 0.25%）、中碳钢(C 0.25-0.60%)和高碳钢(C >0.60%)。低碳钢主要用于冷加工和焊接结构，在制造受磨损零件时，可进行表面渗碳。中碳钢主要用于强度要求较高的机械零件，根据要求的强度不同，进行淬火和回火处理。高碳钢主要用于制造弹簧和耐磨损机械零件。这类钢一般都在热处理状态下使用。有时也把其中的“65”、“70”、“85”、“65Mn”四个牌号称为优质碳素弹簧钢。 优质碳素结构钢产量较高，用途较广。多轧制或锻制成圆、方、扁等形状比较简单的型材，供使用单位再加工成零、部件来使用。这类钢一般需经正火或调质等热处理后使用，多用于制作机械产品一般的结构零、部件。
钢材种类
钢材种类 建筑钢材（73） 钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。建筑用钢材可以分为钢结构用钢材，及土建用钢材。 钢结构用钢材主要为低合金钢（Q345系列）及普通结构钢（Q235系列）板材，部分重要结构设计中要求钢材采用带有z15，Z25，Z35等Z向性能要求的材料。轻钢主结构多采用Q235材料，重钢主结构多采用Q345材料，预埋地脚螺栓多采用Q235圆钢，拉条多为热轧钢筋，另外角钢、槽钢、H型钢等型钢也有少量使用。土建钢材主要为螺纹钢、圆钢、线材及型钢等 建筑用钢材分类： 1、型钢类 型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在6.5-9.0mm的小圆钢称线材。 ◆角钢◆ 角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为 2#-20#。 角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。 ◆圆钢◆ 圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢。 圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。 ◆螺纹钢◆ 钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。 光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。 钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。 ◆槽钢◆ 槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称 12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。 槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热