管道保冷施工方案修订稿

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A2

保冷工程施工（方案）报审表

工程名称：福建LNG站线项目秀屿接收站新增外输系统工程编号：FJPTTSA-A2-

HN·TEF-0002

建设单位审查意见：

建设单位 建设单位代表

日 期

福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程

保冷工程施工方案

文件编号：FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002

编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：Z2014SLFJ-ATS-E095

总 页 数：26页

单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准

监

审查（专业监理工程师）

河南省特种防腐

有限公司

目录

7

质量保证措施

2

3

1.工程概况

福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层㎡,保冷层管托气阻层施工㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下

2.编制依据

施工图纸的规范标准

BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数

GB11790-96 设备及管道保冷技术通则

GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范

GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范

GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准）

GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范

GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准）

SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范

SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准

ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法

ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范

ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法

3.项目组织结构

4.施工方法及技术措施

保冷步骤及质量保障措施

按照业主运行管理部要求，及时办理相关作业票施工前搭设好脚手架待安全部门检验合格后，在开始保冷施工。

保冷施工工序：泵体表面清理→第一层PIR施工→第二层PIR施工→第三层PIR施工→防潮层施工→外保护层施工→报验验收。

质量控制方法：分层施工分层报验，第一道工序结束报验合格后，依次再进行下道工序施工。

保冷层划分：第一层60mm第二层60mm第三层60mm。

方法步骤：泵体、封头用PIR施工，支撑环采用PU浇筑法施工，吊耳保冷层、保护层先预制安装就位前在安装。

保冷层捆绑加固方法：按照施工设计规定保冷层第一层、第二层用19mm宽压敏性纤维胶带。为确保工程质量防止保冷层PIR脱落用*不锈钢带加固。

施工前准备工作

设备、管道移交：在保冷安装工作开始前，业主、监理确认设备、管道安装已经完成，三查四定结束，具备下道工序施工条件。办理工序交接手续。

设备吊装就位具备保冷条件，管道上的油漆确定已经被涂装，并且管道已经被试压。

去除设备、管道上的油脂、水、污渍、灰尘等渣渍。

进场材料已被被检验。

保冷材料运至施工现场，做到下垫上盖做好防水、防雨工作。

施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术交底，使其掌握规范要求、施工工序及技术要求。

保冷工程大多是高处作业，施工前要搭设好合格的脚手架或者采取好相应的安全施工措施。

保冷施工

高压泵保冷

1)保冷层施工

①高压泵吊装就位脚手架搭设就绪并验收合格后从上到下把紧附泵体表面的粉尘、泥巴等赃物清理干净为开工做好准备。

②在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。

③PIR安装依次从上到下先里后外施工，并且做到同层错缝异层压缝。

④泵的封头先放样后下料，制成西瓜皮状施工。安装时PIR先与封头表面搓磨修整，达到严密无缝。

⑤支撑环部位，磨具制作依造支撑环尺寸加上保冷层的厚度，制作成环形状。磨具分成两份组成切上方预留6个 ?35mm的浇筑孔。待磨具调正加固后，将聚氨酯发泡料用搅拌器按造1:的比例搅拌均匀快速倒入预留孔内，倒入后迅速封闭预留孔，达到设计规范要求满足工程需要。

⑥吊耳保冷按照吊耳尺寸加上保冷层的厚度先制作一个长方体的模具，然后用PIR 板材填充。安装就位前再安装。

2)防潮层施工

①次防潮层有PIR供应商出厂时已完成。安装时将横缝、环缝用50mm宽的铝箔胶带粘贴就可。

②主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层的粘接剂，湿层厚度应约为㎜。

③然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性的低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75㎜。

④涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为㎜。

⑤网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上禁止有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。

⑥待防潮层干燥后在进行外保护层施工。

⑦对防潮层的检查：应对防潮层的最终干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为㎜，另外检查防潮层是否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格的区域进行修复。

3)外保护层施工

①根据施工需要高压泵在现场倒装存放，外保层安装打破常规从上往下施工避免倒喝水现象发生。

②封头上方用于管口、吊耳和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密结合，在穿过金属保护层的地方用硅树脂接缝料密封好，防止湿气侵入。

③泵体、封头外保护层纵缝、环缝连接采用*不绣钢钢带捆扎，泵体捆扎间距每米200mm-300mm一道,低于1m的也按本标准执行。封头部位顶端用一圆环。依圆环为中心均匀分布与泵体环缝钢带捆绑在一起捆扎。

管道保冷

1)保冷材料安装一般要求及保冷层施工

①在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。

②所有的保冷段应该按照要求修整，以达到紧密结合，不能有空隙和开缝。

③用于固定保冷材料的箍带应扎紧，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将压坏的保冷材料更换。

④对于管道上突出部位的开口，应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，已防止湿气的进入。

⑤保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。

⑥不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。

⑦在进行多层施工时，应使不同层之间的平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应至少为150㎜。

⑧应该在所有多层保冷材料的接缝处和单层保冷材料的接缝处涂上防潮接缝胶，并且应涂满保冷材料平接缝的整个厚度。

⑨接缝胶应涂满管道与保冷材料接触的整个表面。

⑩保冷材料的内层和外层不能相互粘在一起，在进行施工时，在接缝处不能有多余的胶。

11外径等于或小于400㎜的管道，应使用管道分段保温材料，对于外径大于400㎜的管道，应使用弯曲保温块，应尽量减少在现场切割保温块。多层保冷层的厚度应符合附件I的要求。

12对于所有的保冷应用的泡沫玻璃，接缝胶应该选用热沥青粘合剂。

13对于双层保冷施工，外径小于或等于150㎜的保冷材料内层应该用宽度为13㎜的胶带以大约300㎜的中心间距扎紧固定，外径大于150㎜的保冷材料内层应该用宽度为13㎜的T-316不锈钢箍带以大约300㎜的中心间距扎紧固定。

14外径等于或小于760㎜的管道，多层保冷材料的外层和单层保冷材料应该用规格为13㎜×㎜的T-316不锈钢箍带捆扎，大于760㎜的管道应用规格为19㎜×㎜的T-316箍带捆扎。

15对于垂直管道，应该在每一保温支撑环处或垂直管道的顶部安装伸缩节。其宽度大约为25㎜，伸缩节空隙内应填充密度为16㎏/m3玻璃纤维毡。伸缩节的间距应符合规范要求。并在伸缩节的外面安装丁基合成橡胶条。

16垂直管道保冷支撑环的设计应符合规范附件Ⅹ的要求，支撑环用于垂直管道长度超过的情况。

17弯管和弯头的保冷材料应与直管的保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以与表面紧密结合。

18应在法兰连接阀每一侧的管道保温端面或法兰接头的每一侧留出足够的空隙，以便能够拆除螺栓。同时将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门的保温层内。

19对于低温应用阀门，应将阀帽、阀轴延长到足够的长度，以便能够在支架法兰上进行全厚度保温。对于没有延长阀帽的阀门，保温应在支架法兰上面进行，并根据需要回切，将阀门支架和压盖留出，不进行保温。

20保冷材料和不规则表面的孔穴和间隙应该填充玻璃纤维保温材料。

21管道保冷材料应紧靠在低温管托上，管托的环向和纵向接缝应用防潮玛蒂脂密封。

2)冷保温管道防潮层施工

①次防潮层有PIR供应商出厂时已完成。安装时将横缝、环缝用30mm宽的铝箔胶带粘贴就可。

②主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层的粘接剂，湿层厚度应约为㎜。

③然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性的低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75㎜。

④涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为3㎜。

⑤网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上禁止有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。

⑥待防潮层干燥后在进行外保护层施工。

⑦对防潮层的检查：应对防潮层的最终干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为2㎜，另外检查防潮层是否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格的区域进行修复。

3)外保护层施工

①对与所有保冷层的外表面，应该安装防风雨保护层，以保证保冷层的干燥；同时为被保冷系统提供机械保护。

②对于热保温和冷保温管道，金属保护层选用如下，不锈钢保护层应用于不锈钢管线、工作温度大于593℃的碳钢表面、腐蚀性应用、热油应用和SP应用。

③

应使用硅树脂接缝料将所有突出部位密封好。应在穿过金属保护层的地方设挡水边并密封好，防止湿气侵入。

④所有保护层接缝的搭接宽度应该至少为50㎜。水平管道的纵向搭接点应该在4点和8点位置，这样可以使雨水能够流下。

⑤对于垂直管道，保护层的上层应该搭接在下层上，上层应该用S型卡子支撑，最大圆周中心支撑间距为300㎜。

⑥在法兰或法兰连接管件上应该使用光滑金属保护层。

⑦预制成型的金属弯头或加工弯头应用于直径等于或小于300㎜的情况，金属虾米腰弯头应用于所有的情况。

⑧对于阀门、法兰的外保护层做法，具体规范详见FJPTTSA-DD-SPC=TS-PI-09009典型图。

季节性施工措施

阴雨天也不能进行绝热工程施工，对于已安装绝热层的设备、管道，如来不及安防潮层外保护层的，应采取防雨措施用塑料膜盖好绝热层，等天气晴才能继续施工。

下雨天气一般不得进行室外绝热施工，特殊情况下如赶工期配合施工，必须搭设防雨棚。

绝热材料应放置仓库或防雨棚内，不可露天堆放，现场少量施工用料如来不及运走，可用彩条布或塑料膜盖好，受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。

加强台风季节施工时的信息反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进行全面检查。

对堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠地压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。

对脚手架进行细致的检查，加固。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫层，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。

台风来到时人员停止施工。台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。

5.施工进度计划

总体进度计划

乙供材料采购计划

6.施工质量管理

质量方针、目标

质量方针：为加强项目工程质量管理，切实落实“严格质量管理，争创行业一流，实现顾客期望，持续改进有效”的管理工作方针，建立质量管理网络，明确职责，使工程质量管理活动做到标准化、规范化、科学化，确保公司建设工程质量，特制定本管理制度及措施。

质量目标：

?确保全部工程达到国家现行施工质量验收标准，并满足按设计速度开通的要求；

单位工程验收合格率100％，优良率为90%以上，确保全线创优质工程。

?杜绝施工质量事故；

?确保全段环保水保达标；

?竣工文件真实可靠、规范整齐，实现一次验收及交接。

质量保证措施

为保证保冷施工质量，特建立质量保证体系如下图：

施工前工程技术、质量检查及相关人员应对施工班组按施工方案要求进行技术交底，使班组施工人员对施工质量有一个明确的认识，是保证施工质量的前提。

所选用保温材料的各项性能参数必须严格符合设计要求，如导热系数、容重、氯离子含量、厚度等。不允许使用不合格的保温材料尽量减少发生问题的可能性。所有的保

温材料和玛蒂脂，无论是设备上的还是地面上的，都必须防止不良天气对其造成任何影响，确保在进行金属保护层施工前保温材料的干燥。

每道工序完成需共检完之后方可进行下道工序的施工，各控制点如下表：

多层保温施工中，所有接缝需错开。对于冷保温施工，环向接缝间距不能大于2㎜，纵向接缝的间距不能大于3㎜。所有的外层平接缝和单层接缝，必须用接缝料密封。防潮层施工完毕后要检查其是否有薄弱点、裂缝、小孔或未涂覆部位。在进行外保护层施工前，要使码蒂脂干燥，并对其干膜厚度进行检查，是否符合所要求的3㎜。金属保护层的搭接宽度必须是75㎜，水平管道的搭接位置必须在4点和8点位置；

箍带的捆扎间距必须正确，大约为300㎜。如果用铆钉进行固定，不能对防潮层进行破坏，否则应进行修复。

对于已完成保温的管道，不能在上面行走，同时不能滥用，如用做梯子、系绳索等。质量控制程序

“C”“B”“A”

交工资料交工资料

施工质量检查

保冷工程的施工质量应按SH 3010 及本节规定进行检查。

质量检查的取样布点为：管道每50m 应各抽查三处。工程量不足时，此要求的保冷工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格的地方附近加倍取点复查，当仍有50%不合格时，应认定该处为不合格。同一设备保冷面积超过500m2或同一管道保冷长度超过500m 时，工程验收的取样布点间距可适当增大。

保冷层的质量检查，应符合下列规定：

a) 保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2mm。

b) 保冷厚度的允许偏差0～5mm。

伸缩缝的检查验收，应符合下列规定：

a) 保冷层与外保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按SH 3010 的有关规定检查缝的位

置、宽度（金属保护层为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。

b) 伸缩缝内充填物的使用温度，应符合要求。

c) 伸缩缝的宽度应用塞尺检查，允许偏差为5mm。

防潮层的质量检查应按下列规定进行：

a) 所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤。

b) 表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其

表面平面度不得大于5mm。

c) 防潮层的总厚度，不得小于5mm。

外保护层的轮廓度，除埋地及不通行地沟内的管道不作检查外，其他均应使用1m 直尺进行检查，并应符合下列规定：

a) 金属保护层，应为4mm。

保护层的外观检查，应符合下列规定：

a) 管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线

保持平行。设备及大型储罐金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并

成整齐的直线。

b) 金属保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。

c) 金属保护层的椭圆度（长、短轴之差）不得大于10mm。

d) 金属保护层不得漏粘密封剂或密封胶带。

e) 金属保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm，管道环缝和纵缝不得小于

50mm，管道直管管段与弯头处，不小于30mm，阀门盒与管道保护层搭接处不

小于15mm。

7.HSE管理体系

JHA风险分析