焊接工艺规范与操作规程完整
焊接工艺规范及操作规程
1 ．目的和适用范围
1.1 本规范对本公司特殊过程——焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1 .
2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建
筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度》4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构
钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2 . 本规范引用如下标准：
JGJ81 －2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
GB50205 －2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50017 －2003 《钢结构设计规范》
3 . 焊接通用规范
3 . 1 焊接设备
3. 1 . 1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3. 1 . 2 焊接设备的选用：
手工电弧焊选用ZX3 －400 型、BX1 －500 型焊机
C02气体保护焊选用KR H —500型、HKR —630型焊机
埋弧自动焊选用ZD5 （L）－1000 型焊机
3. 2 焊接材料
3. 2. 1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其
化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3. 2. 2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB ／T5117 ），《低合金钢焊条》（GB
／T5118 ）的规定。
3. 2. 3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB ／T1 4957 ）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢
焊丝》（GB ／T8110 ）及《碳钢药芯焊丝》（GB ／T10045 ）、《低合金钢药芯焊丝》（GB ／
T17493 ）的规定。
3. 2. 4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB ／
T5293 ）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB /T12470 ）的规定。
3 . 2 . 5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG /
T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO 2
气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V/V）不得低于99.9% ,
水蒸气与乙醇总含量（m / m ）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
3 . 2. 6 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。（1 ）焊条型号应与母材匹配（按表1），低碳钢一般选用E43系列中各种型号的焊条。一般焊条直径（按表2）选择。低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（E50系列），
低合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用E43系列。
焊条的选用：
表1
焊条直径的选择
表2
（2）CO2气体保护焊焊接Q235钢采用H08Mn2A 焊丝，CO2气体纯度不低于99.5%, 其含水量不超过0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
（3）自动或半自埋弧焊接Q235钢时可采用H08A、焊丝焊接Q345钢时采用H 10Mn 2焊丝。焊剂采用HJ431 。
3 . 3 各种焊接方法及接头坡口形状尺寸
3. 3 . 1 各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标记
a）焊接方法及焊透种类代号见表3
b）接头形式及坡口形状代号见表4
c）焊接面种类代号见表5
d）焊接位置代号见表6
e）坡口各部分尺寸代号见表7
焊接方法及焊透种类代号
表3
接头形式及坡口形状的代号
表4
焊接位置的代号
标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、 I 形坡口、单面焊接头表示 MC — BI - 1
3. 3 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表 8）
3 .
4 CO2气体保护焊坡口形状和尺寸的要求（见表 9） 3 .
5 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表 10 ） 3 .
6 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表
11 ） 3 . 7 CO2气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表 12 ） 3
. 8 埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表
13 ）
4 焊接工艺参数
4.1 手工电弧焊焊接工艺参数：
4 . 2 CO 2气体保护焊
3
3 3 3 3 3 3 3 3
3
3. 4 . 3 埋弧焊焊接工艺参数见下表
3. 4 . 4埋弧焊焊剂烘干
3. 4 . 4 . 1焊剂使用前必须进行烘干。
3
3 . 4. 4. 3回收焊剂须经筛选、分类、去除渣壳、灰尘等杂质，再经烘干与新焊剂按比
例（一般回用焊剂不得超过40 ％）混合使用，不得单独使用。
3．4 ．4．4 回收焊剂中粉末含量不得大于 5 ％，回收使用次数不得多于3 次。
3．5 焊前处理
3．5．1 焊接前应将母材表面沿焊缝两侧30 －50mm 范围内的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他脏物清除干净。
3．5 ．2 检查铆工的点固质量，如发现构件松动、歪斜、扭曲等不合格现象须修正后方可施焊。
3．6 焊接施工
3．6 ．1 焊接应按一定的顺序进行，见后面章节的内容。
3．6 ．2 点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的
2/3, 点焊长度应不大于40mm ，间距宜为500 －600mm ，并应填满弧坑，如点焊上有缺陷，应清理后重焊。
3．6 ．3 当焊缝高度不大于6mm 时可采用单层焊，大于6mm 时必须采用多层焊，底层焊条宜采用0 3.2mm 以下的焊条。其中层焊道焊完应及时清理，发现缺陷应修补或清除后再焊。
3 . 6.
4 “T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材板厚与母材相同，手工焊
缝引出长度大于等于25mm ，自动焊缝引出长度大于等于80mm 。
3．6．5严禁在母材表面引弧，焊接时应注意引弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头应铺开。
3 ．7 焊后处理
3．7．1 焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击）。
3．7 ．2 焊缝及附近区域，用钢丝刷清扫，使其呈现金属光泽；修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
3 . 7 . 3缺陷焊道焊补长度应小于100mm，焊补前局部预热100 °C，加热范围为焊缝两侧各120cm，焊后加
热250 C缓冷，同一部位翻修次数不能超过二次。
3．7．4因焊接引起的变形，可采用冷矫或热矫，热矫应严格控制加热温度，普通低合金
钢热矫温度控制在800 C左右，普通碳素钢热矫温度应控制在900 C以下，同一部位加
热次数不宜大于 2 次，矫正后应缓冷。
3 ．8 焊缝质量要求焊缝质量检验按GBJ205 三级进行检验，对重要部位或设计要求的应进行二级检验，焊缝咬边深度不得超过0.5mm ，累计总长度不得超过焊逢长度的20% ，对于施焊困难的地方或焊缝高度大于
10mm 时，咬边深度不得超过1.0mm ，累计总长度不得超过焊逢长度的25% 。当用超声波或其他仪器检验圆钢