库存管理基础-ABC分析法
供应连管理基础1
课程大纲
目标
· ABC库存管理法的概念
·简易ABC库存分析的步骤
·实物配送系统的活动
·实物配送、市场和生产的关系·仓储活动
·包装
·单元化(Unitization)
·拉、推和配送需求计划
·运输模式
·运输成本结构
第一节 ABC库存管理分析法
在实际经营活动中，库存物品的种类大有不同，有的体积大，有的体积小，有的价值高，有的价值低。尽管其种类多种多样，但对经营活动起主导作用的也只是其中的少部分产品，因此要对库存物品进行ABC 重点管理。
ABC库存管理分析法，自从1951年由GE公司的迪基开发出来以后，在各企业迅速普及，运用于各类事务上，取得了卓越的绩效。其理论依据来自于经济学家帕雷托关于财富的社会分布的一个重要的结论：80%的财富掌握在20%人的手中，即关键的少数和次要的多数规律。后来人们发现这一普遍规律存在于社会的各个领域，成为帕雷托现象。在企业的经营管理中也有类似现象发生，表现为企业多数的利润由少数品种的产品贡献。因此，对这些少数产品管理的好坏就成为企业经营成败的关键，就有必要在实施库存管理时对各类产品分出主次，并根据不同情况分别对待、突出重点。
在具体学习ABC库存管理法的具体操作之前，我们必须先明确以下两个要点，即：
●ABC库存控制的对象
对库存的控制管理是通过对单元式存货的控制来实现的。而单元式库存即SKU，是指在特定的存货中的独立项目。所以说，ABC库存控制的直接对象就是SKU。
●ABC库存控制的目标
而ABC库存控制的目标，则主要是回答并解决以下四个问题：
--库存项目的重要性是什么？
--怎样控制？
--一次应订货多少？
--何时下订单？
下面，让我们正式进入ABC库存管理法的学习当中。
一、ABC库存管理的概念
ABC分类库存管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。其主要思想就是针对“关键的少数和一般的多数”这一现象，即在一个系统中，少数事物具有决定性的影响，相反，其
余的绝大部分事物却不太有影响的实际情况。提出如果将有限的力量主要(重点)用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物。这就能够以“一倍的努力取得7—8倍的效果”。
为了便于正确理解ABC库存管理的概念,我们将从以下几个要点来分析把握：
1、少数的存货种类代表了大部分的关键价值
根据调查研究表明，企业多数的利润常常是由少数品种产品贡献的。任何一个成功的企业，其主打产品、主营业务也就是一两个行业，这就导致他们的原料也就最多只有一、两个主料，其价值最高。但他们要实现生产活动的话，就得拥有所有生产主要产品相关的材料、工具等其他要素。与这些大量的辅助生产的要素相比，代表关键价值的主要原料当然只能是较少的部分。
这样的情况同样也出现在社会生活的方方面面。
例如：在社会结构上，少数人领导多数人；在一个集体中，少数人起左右局势的作用；在市场上，少数人进行大量购买，几百种商品中，少数商品是大量生产的；在销售活动中，少数销售人员销售量占绝大部分，成千上万种商品中少数几种取得大部分利润；在工厂方面，少数品种占生产量的大部分；成千上万种库存物资中，少数几种库存量占大部分，少数几种占用了大部分资金；在影响质量的许多原因中，少数几个原因带来大的损失；在成本方面，少数因素占成本的大部分；在研究机关中，少数科研人员取得研究成果的大部分；在人事方面，德、智、体诸方面都拔尖的只是少数。
所以说，在分析ABC库存管理法时，能注意到“关键的少数和次要的多数”这一现象，无疑是理解这一方法的一把钥匙。
2、ABC存货管理把最有意义的存货从相对不重要的存货中区分了出来
在明确的、深刻的理解了帕雷托现象之后，我们就明白了：如同在其他情况中一样，在库存管理中，并不是任何存货都一样重要的，存货和存货之间是有差别的，是有主次之分的。正如上一个问题所讲，企业的大部分利润只是来自于较少部分的产品。同样道理，对于库存来说，做好库存管理的关键，就是管理好最重要的、最有价值的存货。
所以，ABC库存管理另一项重要的任务就是，把最有意义的存货从相对次要的存货中分离出来，以便我们在具体管理时有重点的区分对待。
3、ABC存货管理被用来确定必要控制的程度和层次
在我们把具体存货按重要层次区分出来之后，我们所要进行的下一个步骤就很明确了。
我们之所以要强调“关键的少数和次要的多数”这一现象，理解这一含义，然后又根据具体重要程度对目标对象加以区分，正是为了对其区别对待，分级管理。因为世界的资源是有限的，人的精力也是有限的，只有将有限的力量主要(重点)用于解决这具有决定性影响的少数事物上，分清了主次，才能达到资源配置的最优化，呈现事半功倍的效果。否则，就很难达到资源配置的最优化，形成资源浪费、事倍功半的情况。
二、ABC分类管理的分类方法
所谓ABC分类库存管理方法，正式要将库存产品根据重要程度分为ABC三类，以此来对其加以区别管理和控制。其具体的分类依据是按库存物资所占总库存资金的比例和所占总库存物资品种数目的比例来加以区分的。由此，我们可以把存货分为：
A类库存是指占总库存项目20%却占总资本80%的库存
这类库存的一般特点是，虽然占库存比例较少，但对企业的生产运作有着至关重要的作用，而且其本身的价值也是举足轻重的，其所需的消耗金额也是很巨大的。。也正是这类库存能给企业带来最大部分的利润，直接关系着企业经营效果的好坏。所以这类库存正是我们最关心的，也是所要密切关注的。
B类库存是指占总库存项目30%却占总资本15%的库存
这一类库存的一般特点是，占库存比例稍大，对企业的生产运作有着一些作用，但又不是不可替代的，其本身的价值也不是很高，所需维持金额也不是很大。这类库存也给企业带来一部分利润，但和企业经营效果的关系又不是很紧密。所以对这类库存，只要给予一般的关心，常规的管理即可。
C类库存是指占总库存项目50%却占总资本5%的库存
这类库存的特点是，占据库存量最大的比例，和企业的生产运作关系不大，本身的价值很低，但保持其最大量的库存又是很有必要的，否则又有可能阻碍利润的实现。这类库存基本上不给企业创造利润，和企业经营效果也没什么关系。所以对于这类库存，投入过多的管理精力只能是事倍功半，最好的办法还是应该尽量减少关注程度，简化管理方式。
三、ABC分类库存管理法具体操作的步骤
ABC分类库存管理法的一般步骤如下：
1、列举出影响库存管理结果的项目特点
即对库存管理产生影响的一些相关指标，突出其具体项目的特点，以便我们根据这些指标来区分存货的层次。一般来说，有以下指标可供参考：
●年消耗量？
即每年用在该类货物上的消耗量。
消耗越多，说明该类存货的保养、储存费用越高，其代表的重要程度也就越大。即便其对最终产品的
贡献不是很大，只要是必要的、是不可替代的，那么，对该类产品库存的管理就应重视起来。
●材料的稀缺程度
即该材料在日常生产、生活中的可获得程度。
越容易获得，说明该类库存的重要层次越低。甚至可以实行JIT库存管理办法，即零库存管理。而如果是比较罕见，不太容易获得的，我们就应该多加注意，以防关键时刻由库存的缺乏而导致的损失。
●质量问题
主要是指库存产品的自我消耗问题。
越容易消耗的产品越不容易保存，于是对这类产品越应该多加注意，尤其是那些同时价值也相对较高的存货。
2、按照已制定的标准对存货进行分类
具体分类的标准前文已经制定出来了，这一步要做的就是把存货切实的归入ABC三类当中去。其具体操作的方法，可以通过制作ABC分析图表来完成。至于ABC分析图表的制作方法，下一部分我会具体举个例子来说明，在这里就不再多加赘述。
3、按类别重要性比例分配相应程度的控制
正如我们前面所谈，我们之所以要把库存进行ABC分类，分成三个档次，其目的正是为了对其区别对待，分级管理。
ABC分类管理的例子
制作ABC分析图表的一般步骤如下：
(1)收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。
本例拟对库存物品的平均资金占用额进行分析，以了解哪些物品占用资金多，以便实行重点管理。应收集的数据为：每种库存物资的年使用量、每种物资的单价等。
(2)处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。本例以年单位使用量乘以单价，
(见下表)。
(3)制ABC分析表。ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品编号；第二栏年总使用量；第三栏年累计使用量；第四栏累计使用量百分比，即累计使用数对总累计使用数的百分比；第五栏累计库存百分比；第六栏为分类结果。
制表按下述步骤进行：将第2步已求算出的年总使用量，以大排队方式，由高至低填入表中第二栏。以此栏为准，将相当物品编号填入第一栏。此后，计算累计年使用量、填入第三栏；计算累计使用量百分比，填入第四栏；．计算累计库存百分比，填人第五栏。
(4)根据ABC分析表确定分类。按ABC分析表，观察第四栏累计使用量百分比和第八栏累计库存百分比，将累计库存百分数为5一15％而平均资金占用额累计百分数为60一80％左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20一30％，而平均资金占用额累计百分数也为20一30％的物品，确定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60一80％，而平均资金占用额累计百分数仅为5一15％。
问题8.1
解决8.1
四、基于ABC分类管理的控制
ABC分析的结果，只是理顺了复杂事物，搞清了各局部的地位，明确了重点。但是，ABC分析主要目的更在于解决困难，它是一种解决困难的技巧，因此，在分析的基础上必须提出解决的办法，才真正达到ABC分析的目的。目前，许多企业为了应付验收检查，形式上搞了ABC分析，虽对了解家底有一些作用，但并未真正掌握这种方法的真话，未能将分析转化为效益，这是应力求避免的。所以按ABC分析结果，再权衡管理力量与经济效果，对三类库存物品进行有区别的管理，这才是我们学习ABC分类管理法真正作用所在。
1、两个一般性原则
●有大量低价值的存货存在
作为一个事实，这种情况是必然存在的。而且在某种程度上，可以说这也是必然的，甚至是必要的。
因为，这些大量的低价值的存货在某些方面影响着整个生产过程能否顺利进行。例如一个生产汽车的工业企业，有价值的存货当然包括，类如发动机、高性能的金属板彩灯等物品。但，那些必要的、低价值的生产工具还是要占库存的很大一部分。如果，在生产中，工人用的扳手、螺丝刀突然缺货，生产岂不要因此而中断，带来的损失将是无法估量的。
所以，要想做好ABC库存管理法的工作，我们就首先的明了ABC的原则，允许大量低价值的存货存在，不能因为其价值低就减少其库存，以免在将来发生危险时才追悔莫及。
●用控制来努力防止A类存货的减少
作为最重要的A类存货，我们当然要更加对其严格管理。这也正是ABC管理法的精髓所在。我们之所以在前面要非这么大力要将存货分成ABC三类，就是要分清主次，抓住重点，对A类货物加以严格的管理。可如何才能防止A类存货的减少呢？关键还是要靠控制。因为A类存货相当重要，又决不能有缺货出现。所以，我们只能通过投入更大的精力来管理控制好它们。
2、具体管理要求
在对库存进行ABC分类之后，要根据企业的经营策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。
A类：严格管理
A类库存物资数量虽少但对企业却最为重要是最需要严格管理和控制的库存。企业必须对这类库存定时进行盘点，详细记录及经常检查分析物资使用、存量增减、品质维持等信息，加强进货、发货、运送管理，在满足企业内部需要的前提下维持尽可能低的经常库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业合作降低库存水平，加快库存周转率。
其管理的重点主要在以下几个方面：
●完全的、精确的记录
●由管理层有规律的、经常性的总结
●经常性的审视预测
●严密的跟踪调查
B类：一般管理
B类库存居于一般重要的库存之中，对这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间。对其只需进行一般正常的例行管理即可。
其管理的重点主要在以下几个方面：
●良好的记录
●一般的处理
C类：尽可能的简化管理
C类库存物资数量最大，但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如：大量采购大量库存、减少这类库存的管理人员和设施、库存检查时间间隔长等。
其管理的重点主要在以下几个方面：
●确保数量充足
●简单的、或不用记录
●大量订货
第二节实物配送（Physical Distribution）
所谓Physical Distribution,早在20世纪初,就由阿奇·萧（Arch shaw）在1915年哈佛大学出版社出版的《市场流通中的若干问题》一文中提出。该书研究了市场流通中存在的一些问题，明确的将企业的流通活动分为创造需求的活动和物流活动（即Physical Distribution），而且指出：“物流（Physical Distribution）是与创造需求不同的一个问题……流通活动中的重大事物都是因为创造需求与物流之间缺乏协调造成的”。直到1927年，拉尔夫·布索迪（Ralph Borsodi）在《流通时代》一书中才初次使用logistics 来称呼物流，为物流的概念奠定了基础。之后，物流一词便由Physical Distribution逐渐演变成如今的logistics。而Physical Distribution一词的译文便逐渐变成了实物配送，实际指流通领域内的实物供应。这时，物流的概念才有所扩大，开始把研究视角定位在整个供应链上。而Physical Distribution则逐渐演变成logistics的一部分。
下面让我们一起来具体研究一下实物配送（Physical Distribution）的概念和一些相关问题。
一、实物配送（Physical Distribution）的概念和一些影响因素（一）、实物配送的概念
所谓实物配送的概念，乃是指物质资料从供应者向需要者的物理性移动，是创造时间性、场所性价值的经济活动。对这个概念的理解，应从以下几个方面着手：
1、实物配送是一个过程和系统。
过程是指人机交互作用于作业对象，达成作业目标的行为集合。实物配送过程从纵向可以分为环节、作业和动作三个部分；从横向分可以分为流体、载体、流量、流向和流程五个要素。实物配送又是一个系统，是由许多环节和要素组成的系统。所谓系统就是有两个获两个以上的要素所组成的相互关联、相互制约，并且实现特定功能的整体。实物配送就是由流动要素、资源要素和网络要素组成的实现产品物理移动功能的系统。
2、实物配送过程需要一体化管理。
现在的实物配送已经是从供应方开始到最终顾客整个流通过程发生的商品实物运动及相关服务的一体化管理。在实践中，人们发现许多问题无法通过单一功能的改进得到解决，而必须将包装、运输、储存、装卸等相关要素结合起来，进行整体设计和处理。如传统水泥以纸袋包装，在运输、装卸、储存过程中存在易破损、包装材料消耗大、污染环境等问题。如果仅从包装入手，这一问题是无法完全解决的。但从包装、运输、储存、搬运的整个实物配送过程考虑，提出散装水泥的解决方案，就彻底解决了水泥袋破损的问题。
3、实物配送是效率和效果的统一。
在经济学和管理学上，有效率是指能够高速、快捷、低成本的达到目的，而效果指的是具体达到目标的程度。就实物配送而言，有效率是指以最低的配送费用、最快的时间来满足顾客的要求，而有效国则是以配送的速度（订货周期）、可获得性、准时性、差异化等来反映服务的水平。显然，在许多场合，效率与效果是有矛盾的，如运输速度与运输费用、服务水平与库存水平、标准化（导致低成本）与差异化（导致较高的顾客满意度但会提高成本）等。解决的办法是战略匹配，即针对顾客的不同偏好或优先顺序，提供不同的物流战略，求得效率和效果的统一。
（二）、实物供应和配送过程中,货物移动的具体方式取决于许多因素, 包括:
1. 企业使用的配送渠道。
例如,从生产者到批发商到零售商到消费者,或者直接由生产者到消费者。
2. 所服务的市场类型。
包括市场的地理分散度、客户数量、订单大小等。
3. 产品特性。
例如,重量、密度、易碎性、易腐性等。
4. 货物可使用的运输类型。
如火车、船舶、飞机和卡车等。
所有方面密切相关。
例如,出售鲜花的商家为了追求时效,可能会用自己的卡车直接将花送给客户。而罐头食品生产商出售罐头等不易腐坏产品,就会选择使用公共承运人的卡车和火车运输产品,通过由批发商和零售商组成的配送渠道来进行产品配送。
二、实物配送的活动（Physical Distribution Activities）
实物配送系统配送管理的目标是以最低的成本,设计和运作能满足一定客户服务水平的配送系统。要达到这一目标,必须对该系统内的所有活动进行一体化管理和组织。系统是一系列相互作用的元素或活动组成的。其中任何一个元素的功能故障都会导致整个系统的不良运转。在配送系统中,主要有六个相互关联的活动会对整个系统的客户服务水平和运作成本造成影响:
1.运输
运输包括所有货物的库外移动活动。对大多数企业而言,运输构成配送成本中最大的一项,通常占30-60%。运输可以增加产品的空间效用。
2.配送库存(Distribution Inventory)
配送库存包括配送系统中任何一点的所有完工产品的库存,其成本构成配送成本中的第二大项,占25-30%。库存使产品随时满足客户需求,产生时间效用。
3.仓库(配送中心)(Warehouses/Distribution Center)
在配送系统中,仓库起着储存存货的作用。对仓库进行的管理包括决定选址(Site Selection)、仓库数量、布局、货物收入、储存和发出的方式。
4.物料搬运(Material Handling)
物料搬运是指货物在配送中心内部的移动和存储活动。物料搬运所使用的设备类型影响配送中心的效率和运作成本。
5.保护性包装(Protective Packaging)
货物在配送中心进行移动的过程中,必须进行包装以保护货物、方便识别。此外,货物的包装还必须与储存空间和运输工具的尺寸相配合。
6.订单处理(Order Processing)
订单处理包括满足客户订单的所有活动。它决定着配送的时间因素,是客户服务的最重要部分。三、与营销的相关面（Interfaces with Marketing）
实物配送的活动与市场营销的活动有很强的相关之处。
●营销与所有权的转移有关
首先，营销的一大目标，就是将产品最终推销给顾客，让顾客购买自己的产品。这就要求产品的所有权发生转移，而产品所有权发生转移的过程，实质上就是实物配送的一个过程。而且，实物配送的成功与否，在很大程度上直接关系到营销的成功与否。
●营销战略包括：
-产品(product)
也正是实物配送的对象。按照现在广义产品的含义，实物配送本身，也已经被看作产品的一部分，及附加产品。
-促销(promotion)
实物配送的成功与否，在很大程度上能影响到顾客的满意度，也很容易顺便达到促销的效果。
-价格(price)
实物配送作为一种服务，已经成为了产品的附加物，为产品增加了价值。所以，在价格上也必须有所体现。
-渠道(place)
关于渠道方面，和实物配送的联系更是紧密。因为，无论什么样的分销渠道，他们之所以能成为生产企业渠道，就必须依靠完善的、快速的实物配送系统，否则，再广泛的销售渠道也都只是纸上谈兵。
四、与生产的相关面
实物配送和生产相关之处，主要体现在以下几个方面：
●运输的成本
实物配送的成本，很大一部分是由运输的成本所占据着。而运输的成本，大都也被包含在生产成本之中。
●供应中所必需的高层次服务(High service level of supply necessary)
在有些情况下，为了满足在生产方面的某些特殊的要求，则会对实物配送提出较高的具体要求，例如：对原材料质量的要求、对货物到达时间的限制等等。
●来自于配送中心订单的需求(Demand created by distribution center orders)
所谓配送中心，则是指以组织配送性销售或供应，执行实物配送为主要职能的流通型物流结点。而很多的销售信息就来自于配送中心，所以，来自配送中心的需求订单，在很大程度上引导着生产的进行。生产必须按照订单的要求来开展运作。
问题8.2
解决8.2
Visual 8-14
时期越短，预报越准确：
●考虑缩短订货至交货的时间
●要求公司对需求量尽快做答
●应该减少在装配车间里的存货
●减少生产中断
第三节仓库
曾经有一位物流客户这样说过：“如果你想了解一个企业物流方面的实力和管理水平，那么最好去看一下他的仓库吧。”由此仓库的重要性可见一般。
所谓仓库，是指保管、储存物品的建筑物和场所的总称。根据日本《仓库业法》的定义，仓库是为防止物品丢失或损坏的“工作体”，或是为防止物品丢失或损害而“进行工作的地面”及“水面”，是供保管物品用的场所。
从传统管理的角度讲，仓库在物流系统重视主要承担保管功能的场所，是物流网络中以储存为主要功能的节点。从现在物流的观点，大型的、多功能的仓库往往作为区域配送基地，是区域物流运作中心，成为众多零售商品的支持环节。机器化和计算机信息化管理系统的应用，大大提高了信息交流的速度、订单分间的速度和送货的速度，高效的仓库管理可以降低存量和搬运费用，成为JIT的一个重要组成部分。
一、作用
主要包括以下几个方面：
●提供储存和保护存货的地方
这是仓库最原始，也是最基本的功能。
建立仓库最基本的目的就是为了储存并保护暂时闲置的库存，尽管现在的仓库在功能方面增加了不少东西，也添加了很多名堂，但这最基本的功能却是永远也丢不去的东西。因为这是仓库最本质的东西，是仓库之所以称之为仓库的根本所在。如果仓库没有了储存保护货物的功能，那么，仓库也就不能称之为仓
库了！！
●减少运输费用
仓库的第二个功能就是减少运输费用。
正如社会化大生产的规律一样，规模效益也是在生产生活中普遍存在的一条规律。它也同样适用于运输。如果我们有一个为自己的原材料和产品提供储存、保护的地方，我们就可以利用运输的规模化效益来减少不必要的运输费用。否则，要没有仓库的话，我们单从运输费用上说，只好用多少原料就进多少原料，能卖多少产品就生产多少产品。哪怕只用一单位原料、只卖一单位产品，我们也的花费一趟的运输费。至于JIT的方式，我们会在本书的其他章节介绍，可以发现它特有的原理，这里我就不再赘述了。
●改善客户服务水平
改善客户服务水平是仓库新近发展出来的功能，也是市场营销观念在企业内部的体现。在整个物流体系中,仓库能够给顾客带来较高的服务利益,但这可能会增加整个物流过程的成本。因为当以满足顾客的需要为服务目标来确定仓库管理时,整个仓库的物流过程在时间上和空间上都必须得到相应的改进。例如:在企业的物流系统中专门安排某一个仓库来服务于某一特定的市场,可能会增加额外的成本开支,但这也可能会增加市场份额,为企业增加额外的收入,提高顾客的满意度。因而,从经营者的角度来讲,应当在顾客服务水平和耗费成本以及所增加的收入之间进行权衡。
二、目标：
●提供及时的客户服务
库存管理是提高顾客服务水平的需要。在激烈的市场竞争中,不仅要有提供优质产品的能力,而且还要有提供优质物流服务的能力。再好的产品如果不能及时供应到顾客手中,同样会降低产品的竞争能力。例如,生产销售同样质量的汽车配件,或者经销同一品牌的配件,如果甲店能够保证随时提供各种规格型号的配件,并且在24小时内送达顾客手中,而乙店却时常出现缺货,送货速度缓慢的情况,则甲店的竞争能力就会明显高于乙店。但是,要保证用户订货时不发生缺货,并不是一件容易的事情。虽然加大库存可以起到提高顾客服务率的作用,但是,加大库存不仅要占用大量资金,而且要占用较大的储存空间,会带来成本支出的上升,如果企业的行为不考虑成本支出,则是毫无意义的,对经营本身并不会起到支持作用,在过高成本下维持的高水平服务也不会长久。因此,必须通过有效的库存控制,在满足物流服务需求的情况下,保持适当的库存量。
●明了存货项目
仓库除了作为为存货提供储存、保护的地方的功能外，它还要明了自己仓库中所存储的存货项目，这也是仓库管理的最低的要求。清楚的了解自己仓库中所储存的库存项目，知道它们的储存位置，不仅有利于对存货的时常检验，而且，也会提高拣选、出货的效率，增加物流过程的整体效益。
●最小化成本
前面我们曾谈到过，仓库本身就有减少运输费用的功能，这就自然而然的降低了成本。至于对仓库管理来说，最小化成本自然也是其要追求的很重要的一项目标。仓库管理应该从降低库存物品的损失、减少拣选分货的劳力、降低运输的成本、最小化必要的库存管理维护的费用等等这几个方面来入手，尽量做到最小化成本的目标。
●提供和客户交流的平台（To provide communication links with customers）
三、任务：
●接受、鉴别并储存商品
仓库的第一个任务就是验货收货,物品入库,只是物品在整个物流供应链上的短暂停留,而准确的验货和及时的收货能够加强此环节的效率。在仓库的具体作业过程中,主要包括以下几个步骤:1.核对入库凭证。根据物品运输部门开出的入库单核对收货仓库的名单,印章是否有误,商品的名称、代号、规格和数量等是否一致,有无更改的痕迹等,只有经过仔细的核对无误后才能确定是否收货。2.入库验收。物品的验收包括对物品规格、数量、质量和包装
方面的验收,对物品规格的验收主要是对物品品名、代号、花色和色样方面的验收;对物品数量的验收主要有对散装物品进行称量,对整件物品进行数目清点,对贵重物品进行仔细的查收等;对物品质量的验收主要有物品是否符合仓库质量管理的要求,产品的质量是否达到规定的标准等;对物品包装方面的验收主要有核对物品的包装是否完好无损,包装标志是否达到规定的要求等。3.记账登录。如果物品的验收准确无误,则应该在入库单上签字,确定收货,安排物品存放的库位和编号,并登记仓库保管账务;如果发现物品有问题,则应另行作好记录,交付有关部门处理。
●存货保管
存货保管仓库作业过程的第二个步骤是存货保管,物品进入仓库进行保管,需要安全地、经济地保持好物品原有的质量水平和使用价值,防止由于不合理的保管措施所引起的物品磨损和变质或者流失等现象,具体步骤如下:1.堆码。由于仓库一般实行按区分类的库位管理制度,因而仓库管理员应当按照物品的存贮特性和入库单上指定的货区和库位进行综合的考虑和堆码,做到既能够充分利用仓库的库位空间,又能够满足物品保管的要求。尽量利用库位空间,较多采取立体储存的方式;(2)仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离,提高物品装卸的效率;(3)根据物品的不同收发批量、包装外形、性质和盘点方法的要求,利用不同的堆码工具,采取不同的堆码形式,其中,危险品和非危险品的堆码,性质相互抵触的物品应该区分开来,不得混淆;(4)下要轻易地改变物品存贮的位置,大都应按照先进先出的原则;在库位不紧张的情况下,尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤。
●挑选、分类并装货
在接受、鉴别并储存完商品之后，仓库管理的下一个任务就是挑选、分类并装货。拣选是配送中心作业活动中的核心内容。所谓拣选就是按订单或出库单的要求,从储存场所选出物品,并放置在指定地点的作业。由于配送中心所处理的商品种类繁多,而且要面对众多的服务客户,因此,要在短时间内,高效率、准确地完成上百种甚至更多品种商品的拣选,就变成一项复杂的工作。拣选工作又是难以采用机械完成的工作,主要依靠人工作业。为了达到高效、准确的要求,必须有一套科学的拣选方法,同时,要在信息系统的支援下,提高拣选作业效率和拣选的正确性。
将集中拣选出来的货物按照店铺、车辆、路线分别分组码放在指定的场所。在大型配送中心和卡车中转站,一般利用大型的高速自动分拣设备完成分拣作业(在全部入库商品都需要一次配送到顾客,或如同卡车中转站那样的中转据点,已不存在从保管场所取出货物的作业环节,拣选实际上就是向分拣设备投入货物)。货物分组作业还存在于货物在上架之前,例如将入库的货物按照入出库的先后顺序进行分别码放,按照不同的客户分别码放,为提高下道作业效率进行合理分组码放等。
●分派发货量
仓库作业管理的最后一个任务是发货出库,仓库管理员根据提货清单,在保证物品原先的质量和价值的情况下,进行物品的搬运和简易包装,然后发货。1.核对出库凭证。仓库管理员根据提货单,核对无误后才能发货,除了保证出库物品的品名、规格和编号与提货单一致外,还必须在提货单上注明物品所处的货区和库位编号,以便能够比较轻松地找出所需的物品。2.配货出库。在提货单上,凡是涉及到较多的物品,仓库管理员应该认真复核,交与提货人,凡是需要发运的物品,仓库管理员应当在物品的包装上作好标记,而且可以对出库物品进行简易的包装,在填写有关的出库手续后,可以放行。3.记账清点。每次发货完毕之后,仓库管理员应该作好仓库发货的详细记录,并与仓库的盘点工作结合在一起,以便于以后的仓库管理工作。
其复杂性在于：
单元式存货(SKU)的数量
所谓是单元式存货(stock keeping units即SKUs)，就是指把多个零散的货物合并成一个较大的单元，然后按照这个较大的单元来统一的安排运输、配送，这个较大的单元就被称为单元式存货。
由于以上仓库的任务都是以单元式货物为具体的操作单位的，所以单元式存货的数量就直接影响了以上任务的复杂程度。组成的单元式货物越多，数量越大，则对其进行操作、保管、装运等工作的难度也就越大；反之，难度就会越小。
每个单元式存货(SKU)的质量
同样道理，单元式货物的质量也对其操作任务的复杂性有着直接的影响。单元式存货的质量越好、越不容易损伤，那么我们操作起来的难度也就会越少；相反，倘若SKU的质量较差、且是易损易坏物品，那么我们对其进行处理时，就得多加注意、多加小心，这样就会增加处理的难度，使任务变得复杂。
入库、出库的次数和经常程度
这个因素更加明显的影响着仓储的任务，因为仓储管理的任务很大一块就是处理货物进库出库的，如果进出库的次数和经常度较高，那么就等于直接增加了仓库管理的任务量，所以自然就使任务变得复杂了。
四、仓库管理的目标
仓库管理是对在库或者在途商品的数量、质量以及运作进行的管理，以防止商品数量减少、质量发生变化。另外，提高劳动效率，减少在储存作业过程中的保管、装卸、包装费用以及商品的损耗，减少仓储作业时间等。它的目标主要有：
●利用空间最优化
由于仓库的空间是有限的，所以进行仓库管理的首要目的就是提高仓库空间的利用率。具体的操作可以通过仓库内部的合理布局、堆码、适当安排货位等方法来达到。
●使劳务和设备的使用有效率：
也就是要提高设备、劳动的使用效率。具体的方法有：
-选择劳务和设备的最佳结合点
根据经济学上所说的边际替代率递减的规律，我们知道了劳务和设备的投入是应当相匹配的，只有这样才能达到效益的最优化。所以我们应该努力寻找并选择劳务和设备的最佳结合点，使两者的使用效率最大化。
-为每类产品的使用都做好准备
要想提高劳务和设备的使用效率，我们就应该做好提前的准备工作，使劳务和设备直接可以对产品进行操作，从而提高它们的使用效率。
-使货物按有效的移动方式来运行
货物移动的方式和顺序也对劳务和设备的使用效率有较大的影响。这就要求我们在安排货物移动方式时，应该多考虑一下，以便减少将来在对其具体操作时，可能带来的不便。
这些努力依靠：
库存的位置
挑选和装配货物的顺序
包装
下面，我们将针对以上这三点，进行进一步的详细的论述。
（一）、库存位置管理
由于分类配送机能被重视，货物的保管就已不再是那么单纯了。为了配合配送时效及市场少量、多样的需求，货物的流通将变得快速且复杂，相应的，在储存作业中就会因为流动频率及品种的增加而难以掌握。如何有效的掌握货物的去向及数量就成为仓库管理中的一个重要问题。最有效的方法就是利用储位来使货品处于“被保管状态”，而且能够明确的指示储位的位置，并且货品在储位上的变动情况都能确实的记录下来。一旦货物处于被保管状态，就能时时刻刻掌握货物的去向和数量，知道其去向并了解其位置所在。而库存位置管理就是提供这种位置管理的法则，这也就是库存位置管理的意义所在。
1．库存选位的目标
●提供必要的客户服务
库存管理是提高顾客服务水平的需要。在激烈的市场竞争中,不仅要有提供优质产品的能力,而且还要有提供优质物流服务的能力。再好的产品如果不能及时供应到顾客手中,同样会降低产品的竞争能力。例如,生产销售同样质量的汽车配件,或者经销同一品牌的配件,如果甲店能够保证随时提供各种规格型号的配件,并且在24小时内送达顾客手中,而乙店却时常出现缺货,送货速度缓慢的情况,则甲店的竞争能力就会明显高于乙店。但是,要保证用户订货时不发生缺货,并不是一件容易的事情。虽然加大库存可以起到提高顾客服务率的作用,但是,加大库存不仅要占用大量资金,而且要占用较大的储存空间,会带来成本支出的上升,如果企业的行为不考虑成本支出,则是毫无意义的,对经营本身并不会起到支持作用,在过高成本下维持的高水平服务也不会长久。因此,必须通过有效的库存控制,在满足物流服务需求的情况下,保持适当的库存量。
●明了被存货物的位置
先将储存区域经过详细规划区分，并表示编号，让每一项预备储放的货物均有位置可以储放。该位置必须很明确，而且经过储位编码，不能是边界含糊不清的位置，例如：走廊、楼上、角落或某某货物旁等。很多物流中心习以为常的把走廊当成储区位置来使用，这是不对的；虽然短时间会得到一些方便，但会影响作业的进出，违背了库存位置管理的基本原则。
●最小化因为接受、丢弃和寻找存货而付出的努力
2．库存选位的两个基本方法
进行库存选位的两个方法是：
●固定库存储位方法
●浮动（随机）库存储位方法
其具体内容，在后面的文章中将有详细的介绍。
（1）、方法的采用主要依靠
具体要采取那种方法来确定存货的位置，我们应该考察一下因素。
●要存货物的类型
要存货物的类型对确定库存位置方法的选取起着很重要的作用。举个例子来说：如果要存的货物是属于那些比较重要的，而且是经常要用到的类型的话，我们就应对其采用固定库存储位法来为其确定存储位置；但如果是属于不常用到的、不十分重要的那一类的话，我们则更倾向于采取浮动库存储位法。
●存货便利性要求的类型
存货便利性要求的类型对方法的选取也有着一定的影响。如果库存货物对便利性的要求很高，那么，就应该采取固定库存储位法；而如果库存货物对便利性的要求不是很高，则采取浮动库存储位法将能带来更多的效益。