中密度纤维板车间设计说明书
中密度纤维板车间工艺
设
计
说
明
书
设计者：
班级：
学号：
指导老师：
时间：
目录
目录 (2)
一、设计要求 (3)
1、设计题目 (3)
2、设计条件 (3)
二、设计内容 (3)
1、确定实际年产量 (3)
2、工艺流程 (5)
3、原材料消耗量的计算 (6)
4、生产1m3 MDF原材料损失量计算 (6)
5、1m3板所需的原材料量 (10)
6、年需原材料量 (10)
7、年需木材的体积 (10)
8、主要生产设备的选择与计算 (12)
9、车间平面布置图 (15)
三、参考资料 (15)
一、设计题目：
1、设计题目：
年生产能力3万m 3中密度纤维板车间工艺设计 2、设计条件：
产品种类：幅面1220mm ×2440mm ×15mm 密度：0.75g/cm 3 含水率：6% 产量：3万m 3/年
质量：符合GB/T 11718-2009要求 原材料：小径材，枝桠材 建厂地点：临安
工作制度：年工作日280d 3班（削片2班）
二、 设计内容： 1、确定实际年产量 （1）确定热压周期
根据工艺要求，15mm 厚的MDF 成品板，热压周期选为7.5min 。 （2）确定压机层数
n='
60Labkdk QT
=24
94.028098.0015.022.188.4605
.730000????????
=6.8（层）
式中：Q ——年产量，m 3； T ——热压周期，min ；
L ——板净长，取4.88m;
a ——板净宽，取1.22m;
b ——板净厚，取0.015m; k ——压机利用系数，取0.98；
d ——年工作时，取280d;
k ′——压机有效工作时间，取0.94×24（h ） 由上式计算结果取整为n=7（层），则年产量为：
Q=T
Labnkdk '
60
=5.72494.028098.07015.022.188.460????????
=30958.66（m 3/a ）
考虑工程预留量10%，则年产量为34054.52 m 3/a ，取产品合格率为98%，则实际压机层数为：
n=98
.02494.028098.0015.022.188.4605
.752.34054?????????=7.86（层）
选用8层幅面为1.68m ×5.18m 的多层压机1台。（瑞典SUDNS 公司Motala 压机）
（3）确定设计年产量 按8层计算，年产量为： Q=5.724
94.028098.08015.022.188.460????????
=35381.32（m 3/a ）
扣除不合格产品和工程预留量，则设计年产量为Q 1=35381.32×（100%－12%）=31135.57（m 3/a ），则日产量为111.20 m 3/d ，大于设计要求给定的计划产量。 2、工艺流程
根据设计任务书的要求与目前国内常用生产工艺，确定工艺流程。详见下图。
3、原材料消耗量的计算
1m3板重:1×0.75=0.75（t）
扣除水分后重：0.75×（100%－6%）=0.705（t）
1m3板所需消耗的原材料量计算如下：
设1m3板所消耗的绝干纤维量为G
G×（1+10%）+G×0.8%+G×10%×1%=0.705（t）
解得：G=0.636（t）
则成板所需辅助材料量为：
胶量=0.636×10%=0.0636（t）
蜡量=0.636×0.8%=5.088（kg）
固化剂=0.636×10%×1%=0.636（kg）
4、生产1m3MDF 原材料损失量计算
（1）砂光损失量
每张板两面砂去1.5mm
每张板体积：1.22×2.44×0.015=0.0447（m3）
砂光损失量：1.22×2.44×0.015×0.75=0.00335（t）
1 m3板损失量：0.00335/0.0447=0.0750（t）
损失率：0.075/0.75=0.1
其中：绝干纤维量：0.06763（t）
胶量：0.006763（t）
蜡量：0.06763×0.8%=5.4102×4
10-（t）
固化剂量：0.06763×10%×1%=6.763×5
10-（t）
而砂光前原料量为：
0.705+0.075=0.78（t ）
（2）裁边损失量
设板坯的规格为：（宽×长）1290mm ×4980mm 则裁边损率为：
29
.198.422
.188.429.198.4???－×100%=7.3%，取8%则：
裁边损失量：
06783.0%8%8%10078
.0=?－（t/m 3） 而G （1+10%+0.8%+10%×1%）=0.06783 故G=0.06783/1.109=0.0612（t/m 3） 胶量：0.00612（t/m 3） 固化剂量：0.0000612（t/m 3） 蜡量：0.0612×0.8%=0.00049（t/m 3） 裁边前的原料量为：
0.78+0.06783=0.8478（t/m 3成板）
（3）预压到热压段损失率设为0.5%。此段主要是横截，其次是预压及热压时气流带走的纤维量极少。
损失量：
=?%5.0%5.0%1008478
.0－0.00426（t/m 3） 预压前原料总量：
8521.0%5.0%1008478
.0=－（t/m 3） （4）成型及齐边损失率
成型处的损失在扫平辊及被真空箱吸走的部分，但其量不多设为
0.5%。而齐边齐掉的部分均被回收利用，故不考虑在内。
损失量为：
004282.0%5.0%5.0%1008521
.0=?－（t/m 3） 成型前的总原料量：
8564.0%
5.0%1008521
.0=－（t/m 3）
其中：绝干纤维量：0.8564/1.109=0.7722（t/m 3） 胶量：0.07722（t/m 3）
蜡量：0.7722×0.8%=0.006178（t/m 3）
固化剂：0.0007722（t/m 3） （5）干燥损失量 设损失率为0.5%
则损失量为：
004304.0%5.0%5.0%1008564
.0=?－（t/m 3） 干燥前的总量：
8607.0%5.0%1008564
.0=－（t/m 3）
G=
7761.01.109
8607
.0=（t/m 3） 本工艺采用管道施胶，设施胶时的平均损失率为0.6%,氨水、施蜡及固化剂的损失率为1%。
则原辅材料量：
胶量：
07808.0%6.0%10007761
.0=－（t/m 3） 液蜡量：
2715.6%
1%100%
8.07761.0=?－（kg/m 3）
液固化剂：
7839.0%1%1007761
.0=－（kg/m 3） （6）热磨损失量（不计） （7）水洗损失量
设水洗的损失率为5%，则损失量为：
04085.0%5%
5%1007761
.0=?－（t/m 3）
水洗前的总原料量：
8169.0%
5%1007761
.0=－（t/m 3）
（8）筛选损失量
设筛选损失率为7%，则损失量为：
06149.0%7%
7%1008169
.0=?－（t/m 3）
筛选前原料量：
8784.0%
7%1008169
.0=－（t/m 3）
（9）削片损失量
设损失率为1%，则削片损失量为：
008873.0%1%
1%1008784
.0=?－（t/m 3）
削片前的原料量：
8873.0%
1%1008784
.0=－（t/m 3）
5、1m3 板所需的原材料量 综合以上计算结果为： 绝干木材量：0.8873（t/m 3） 胶量：78.08（kg/m 3） 固化剂：0.7839（kg/m 3） 蜡量：6.2715（kg/m 3）
6、年需原材料量
绝干木材量：0.8873×31135.57=27626.59（t/a ） 胶量：78.08×31135.57=2431.07（t/a ） 固化剂：0.7839×31135.57=24.41（t/a ） 蜡量：6.2715×31135.57=195.27（t/a ）
7、年需木材的体积
年需绝干木材量为27626.59 t 。
设软材与硬材的混合比为3:7，软材的绝干密度为440kg/m 3，硬材的绝干密度为650kg/m 3，它们的加权平均密度为：440×0.3+650×0.7=587（kg/m 3）
年需木材的体积为27626.59 t ÷587（kg/m 3）=47064.04 m 3 在木材含水率为40%时，年需木材量为38677.23t 。
将以上计算结果汇总成下表，表中按车间小时设计产量为
94.422.5
20
.111 （m 3/h ）进行计算。
各工序木材小时用量表
生产1m 3板所需原材料平衡图见下图所示。
G ：纤维 g ：蜡量 G 9=887.3kg M ：胶量
m ：固化剂
G 8=878.4kg
G 7=816.9kg
G 5=776.1kg g 5=6.21kg M 5=77.61kg
m 5=0.7761kg
G 4=772.2kg g 4=6.178kg M 4=77.22kg
m 4=0.7722kg
G 3=768.35kg g 3=6.147kg M 3=76.835kg
m 3=0.76835kg
G 2=764.83kg g 2=6.119kg M 2=76.483kg
m 2=0.76483kg
G 1=703.63kg g 1=5.6288kg M 1=70.363kg m 1=0.70363kg G 0=636kg g 0=5.088kg M 0=63.6kg
m 0=0.636kg
原料平衡图
8、主要生产设备的选择与计算
（1）削片机
工作制度2班，工作10h （每班工作5h ）
每小时需木材：
8.1610
28047064.04
=?（m 3/h ）
选鼓式削片机BX2113A,生产能力34 m 3/h ，则台数
4944.03416.8
=台，取1台，则：
负荷率%44.49%1001
0.4944
=? （2）木片筛选机
工作制度：2班，每班5h ，共10h 。
每小时筛选：
64.16102801%)
(147064.04=??－（m 3/h ） 选ZMS 2型1台，筛选能力85 m 3/h ·台。
则每台的负荷率为：%58.19%1008516.64
=? （3）热磨机
选型为上机厂BW119/15。
①热磨机每小时需加工量Q 磨的计算：
Q 磨=
3835.6622.50
20
.111776.1=?（kg/h ） 776.1 kg/m 3为生产1m 3MDF 热磨前所需原材料的重量。 ②每班实际可加工量A 磨的计算：上机厂BW119/15热磨机单位时间生产能力为5000kg 绝干纤维，计5000kg/h 。
③热磨机台数的计算：
C= Q 磨/A 磨=3835.66/5000=0.7671（台），取C 1=1（台） 则热磨机的负荷率为：
η=C/ C 1×100%=0.7671×100%=76.71% （4）干燥机
选一级气流干燥机
①干燥机每小时需加工量Q 干的计算：
Q 干=
3835.6622.5020
.111776.1=?（kg/h ） ②干燥机风机的纤维流量为：
A 干=5000kg/h 。
③干燥机台数的计算：
C= Q 干/A 干=3835.66/5000=0.7671（台）
设备负荷率的计算：
η=C/ C 1×100%=0.7671×100%=76.71% （5）铺装机
选上机厂BP2114。
①成型前每小时所需的绝干纤维的重量是：
3816.3822.50
20
.111772.2=?（kg/h ）
②成型头的实际加工量是：
A=5000（kg/h ）
③成型头实际台数的计算：
C=Q/A=3816.38/5000=0.7633,取C 1=1台
成型机负荷率的计算：
η=C/ C 1×100%=0.7633×100%=76.33% （6）热压机
选瑞典SUDNS 公司Motala 压机一台，幅面
1220mm ×4880mm,8层，板坯尺寸1290mm ×4980mm 。
热压机负荷率为：
7.86/8×100%=98.25%
（7）热压前各工序的设备负荷率分别为
削片机49.44%
筛选机19.58%
热磨机76.71%
干燥机76.71%
成型机76.33%
热压机98.25%
9、车间平面布置图
见附件
三、参考资料：
[1] 华毓坤主编. 人造板工艺学. 北京：中国林业出版社，2007
[2] 潘淑清，周玉申编著. 中密度纤维板工艺设计. 广州: 华南工学院出版社, 2004
[3] 木材工业实用大全编辑委员会编写组编. 木材工业实用大全:纤维板卷. 北京: 中国林业出版社, 1998
[4] 浙江农林大学木材科学与技术学科编著. 人造板工艺课程设计指导书(上) . 浙江: 浙江农林大学出版社，2010
[5] 浙江农林大学木材科学与技术学科编著. 人造板工艺课程设计指导书(下) . 浙江: 浙江农林大学出版社，2010
净化车间设计说明
净化车间设计说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
设计说明 一、工程概述： 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，三十万级无尘车间面积约为430m2，其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按15~20次/h计。 ⑵.洁净车间温度： 24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为 150 Lx -200Lx ，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度：
⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非 净化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、通风系统： 2、净化系统： ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 ⑵.各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)； 中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)； 高效：粒径≥μm，大气尘效率>% 。
机械加工工艺设计说明书
北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学号：************ 班级： ****** 系别： *********** 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： *************8 成绩：
目录 （一）机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五：拉内花键孔 (11) 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)
车间布置设计的要求和原则
车间布置设计的要求和原则 1、要求 1）生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。2）保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。 3）保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。 4）厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。 2、原则 1）各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。 2）注意改善操作条件，对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。设备的操作面应迎着光线，使操作人员背光操作。 3）辅料制备车间应与适用设备靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分，应有墙与车间隔开，应有通风等必要的设施。 4）冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施，布置在室外。高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。并有安全报警和事故排空等安全措施。 5）设备布置在楼面还是布置在底层，要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。一般洗浆设备布在楼面，黑液槽及浆池布在底层。
6）相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下，尽可能靠近。 7）设备与墙柱之间的间距，无人通过最小500mm，有人通过最小800mm 8）泵与泵之间间距一般1000mm，泵组之间间距约1500mm。 9）设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。 10）发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开，以免互相干扰。 11）要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础，避免同厂房基础发生矛盾。 12）操作平台的宽度应大于500mm，平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm，平台下若走人或有设备需检修，平台底部净高不应小于2000mm。 13）合理安排厂房的出入口，每个车间出入口不应少于2个，厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右，比满载的运输工具宽度要大600~1000mm，总的宽度不应小于2000~2500mm。14）要考虑必要的锥料面积。 15）遵守国家的有关劳动卫生及防火安全等方面的各项规定，《建筑设计防火规范》。 16）要考虑到厂房扩建的需要。 17）在满足生产工艺需要的同时，设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求，18m以下，采用3m的倍数，18m以上采用6m的倍数，多
制材车间设计说明书
制材车间设计说明书 一、设计目的 掌握制材工艺设计的基本内容和方法步骤，深化所学理论知识和实习经验，熟悉制材工艺设备选型及人员配置。 二、设计题目 年产锯材万立方米制材车间工艺设计。 三、原始数 1、原木明细表
2、锯材明细表 四、设计条件 1、锯材为三等材，即最大钝棱率K=40%; 2、制材车间单班生产； 3、班工作时间为8小时； 4、锯路宽按 m=2.5mm 取； 5、年工作日为220天； 6、其它条件参考“制材学课程设计例”取用。 五、设计要求
1、完成制材工艺设计计算； 2、绘出制材车间工艺设计平面图； 3、编制设计说明书。 六、设计计算 （一）、计算原木和锯材平均尺寸 1、原木平均尺寸 （1）原木总需求量 因为题目中给定的是年锯材量，故需要估计原木耗量，取平均出材率60%，则年耗原木量为 3 =÷≈ Q m 1350065%20760 原 由此可得出原木数据表
（2）平均直径 ()∑∑= n n D D n p /2 取39.7740p D cm =? （3）平均单根材积 查原木材积表30.597p Q m = （4）平均根数 /13500/0.59722610p N Q Q ===原根
2、锯材平均尺寸 （1）平均厚度 由∑ =1n n p A C A 得： 29.37p A mm =， 取30mm 式中：n C 为该厚度占总材积的百分数 （2）平均宽度 由∑ =1n n p B C B 得 209.4p B mm =，取200mm 式中：n C 为该宽度占总材积的百分数 （二）、设计下锯图 1、判断单双方 锯材平均宽度200p B mm =，则2400mm p p D B ==。 因为2p B =400mm>p D ，所以应该采用单方下锯。 2、毛方部分出板块数： 11.01N = =， 取11快 其中，p D =400mm ，p B =200mm ，M=2.5mm ，H=30mm 。 可取主产11块。 3、毛方部分出副产品 因为毛方主产剩余部分少，故略去不计。 4、板皮部分出主产块数
机械制造工艺设计说明书
湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级： 姓名： 指导教师：刘中华 年月日
课程设计 项目说明书 设计题目：******批量生产机械加工工艺设计专业：*********** 班级：******* 学号：******* 设计者：****** 指导教师：刘中华 完成时间：****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院
目录 前言 一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结 参考文献 致谢
前言 本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
设计题目：进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程 零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面，以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7～11之间，表面粗糙度值为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。 通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。
二零二零年钢铁车间设计完整版word可直接编辑
内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题目：设计年产136万吨的 4100mm宽厚板车间 学生姓名：董振华 学号：1076806536 专业：材料成型及控制工程 班级： 10级成型5班 指导教师：曹建刚（教授）
设计年产量136万吨的宽厚板厂 摘要 关键词：宽厚板；生产工艺；车间设计；轧制
Design of heavy plate plant with 136million ton annual output Abstract Key words:
第一章总论 宽厚板主要用于造船、桥梁、建筑、汽车制造、容器制造、机械制造等行业，并且随着国民经济的增长，需求量也大为增加，品种范围也十分广泛。 1.1国内外宽厚板生产发展概况 1.1.1国内宽厚板生产发展概况 新中国成立之后，苏联的援助建设下，我国的宽厚板轧机有了很大的发展，在质量和性能上都有了明显提高。我国先后又在武钢建成3800mm宽厚板轧机、济钢3500mm宽厚板轧机等13套三辊劳特式轧机，为我国以后的板材发展提供了坚实的基础。70年代以后，由于国外市场的限制对我国出口先进设备技术，我国开始了自行研制板材的生产，并逐步向宽板方向发展研制。在1978年舞阳钢厂自行研制设计制造了第一套4200mm宽厚板轧机；首钢从国外引进国外已淘汰不用的二手设备3300mm宽厚板轧机，但这俩套轧机设备也满足那个时候我国国防建设的需要[1]。 改革开放后，我国的宽厚板轧机大多在原有的基础之上再稍加改进和引进国外先进设备进行改装，能解决基本上的轧机的尺寸偏小、长度偏短、宽度偏窄、板型质量差、偏差大以及在经济效益上有了很大的提高。最后，我国通过十几年的改进、发展和引进国外较先进技术，不断的提高了轧机的产能、生产技术和生产设备，并且我国的轧机也具备较先进电控设备、热处理工艺和控制轧制控制冷却的装备技术水平。 进入21世纪以后，我国的经济水平达到前所未有的提高，国内GDP也迅速提高。我国的钢铁企业开始了雨后春笋大量从国外引进新的宽厚板轧机生产设备和生产技术，使得生产的品种范围扩宽，生产的领域范围也更大。十一五期间，酒钢引进了一套具有高强度的3800mm宽厚板轧机，并且实现了厚度自动控制和过程自动化生产。宝钢5000mm轧机投产，鞍钢、济钢、武钢进行宽厚板轧机的改造和自主技术设备的应用。最近些年，我国首钢、宝钢、鞍钢通过自主研发和引进国外先进的技术设备相结合，建成了一批4000mm以上的大型宽厚板轧机，继承了世界上国外先进企业宽厚板轧制技术和设备，同时结合我国自主研发的关
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说 明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号： 班级：机电（1）班 届别： 指导教师 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)
（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》
《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其它零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 经过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，因此零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，因此在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。
车间有机废气课程设计说明书
目录 目录.............................................................................................. 错误！未定义书签。前言.............................................................................................. 错误！未定义书签。1概述........................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1有机废气的来源.................................................................. 错误！未定义书签。 1.2有机废气治理技术现状及进展.......................................... 错误！未定义书签。 1.3各种净化方法的分析比较.................................................. 错误！未定义书签。2设计参数及目标....................................................................... 错误！未定义书签。 2.1主要技术参数：.................................................................. 错误！未定义书签。 2.2设计目标.............................................................................. 错误！未定义书签。3设计内容................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1项目概况.............................................................................. 错误！未定义书签。 3.2引用标准及设计规范等...................................................... 错误！未定义书签。 3.3计算...................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3.1集气罩的设计................................................................. 错误！未定义书签。 3.3.2管道布局设计................................................................. 错误！未定义书签。 3.3.3风机和电机的选择......................................................... 错误！未定义书签。 3.3.4活性炭吸附过程设计..................................................... 错误！未定义书签。 3.3.5烟囱的设计..................................................................... 错误！未定义书签。 3.4工艺说明及流程简图.......................................................... 错误！未定义书签。 3.4.1工艺选择......................................................................... 错误！未定义书签。 3.4.2工艺流程......................................................................... 错误！未定义书签。4小结........................................................................................... 错误！未定义书签。5设计感想................................................................................... 错误！未定义书签。6参考文献................................................................................... 错误！未定义书签。
车间排风系统设计说明书
某车间局部排风系统设计说明书 车间大小：长*宽*高=30m*10m*6m 1#,2#,3# 3个浸漆槽（散发有机溶剂） 槽面尺寸：0.5m*1m , 0.5m*0.5m ,1.0m*2.0m 槽面高：0.9m 温度：20°C 压力：1标准大气压 1.在槽上方设计外部吸气罩，罩口至槽面距离H=0.5m. 2.计算排风罩尺寸及排风量选型 3.所需要运用公式： （1）.罩口尺寸：罩长边A=槽长边+0.4*h*2 罩短边B=槽短边+0.4*h*2 （2）.罩口周长：P=罩长边*2+罩短边*2 （3）.排风量：L=KPH v x （4）.当量直径：D=2*a*b/（a+b） （5）.实际流速：v' 1 =排风量/矩形风管尺寸 （6）. △P m = R m *v x （7）.动压=ρ* v x *v x/2 （8）. Z=动压*∑ξ （9）. R m l+Z=△P m +Z 根据书表3-3取边缘控制点的控制风速v x=0.4m/s 分别计算各槽的排风罩尺寸及排风量 1#：罩口尺寸：长边A=1+0.4*0.5*2=1.4 m 短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 罩口周长：P=1.4*2+0.9*2=4.6m 排风量： L=KPH v x=1.4*4.6*0.5*0.4=1.288m3/s=4600m3/h 2#：罩口尺寸: 长边A=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 罩口周长：P=0.9*2+0.9*2=3.6m 排风量： L=KPH v x=1.4*3.6*0.5*0.4=1.008m3/s=3600m3/h 3#：罩口尺寸：长边A=2.0+0.4*0.5*2=2.4 m 短边B=1.0+0.4*0.5*2=1.4 m 罩口周长：P=2.4*2+1.4*2=7.6 m 排风量： L=KPH v x=1.4*7.6*0.5*0.4=2.128m3/s=7700m3/h
车间布置设计说明书6
武汉轻工大学 《食品工厂设计》 课程设计（油脂方向） 设计题目：预处理车间（5700×10×10000）布置设计 姓名： 学号： 院（系）： 专业： 指导老师： 2016年 12 月 25 日
目录 设计任务书 (2) 一、车间布置设计依据 (4) 1.工艺流程图（A4）……………………………………………………… 2.总平面布置图（A4）……………………………………………………… 二、车间布置设计原则 (4) 三、车间布置设计说明 (10) 四、非工艺项目要求 (14) 五、参考文献 (19) 设备布置图（A3）
13级《食品（油脂）工厂设计》 课程设计任务书 1.设计题目：100T/D萝卜籽制油车间布置图 2.设计目的： 培养学生综合运用所学基础理论和专业知识，分析和解决油脂工厂设计中一般工程技术问题的能力；进一步提高绘图和使用计算机的能力，增强专业技能；通过课程设计工作，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解；巩固《食品工厂设计》设计知识；培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下好的基础。 3.任务: 冷榨车间布置图（开间*开间数*跨度） （自己确定，不能与其他同学课题重复） 4.时间安排：（1周） 绘制草图5天 绘图、打印，上交设计文件（电子文档及打印稿）2天 5.设计内容: （1）车间布置说明 （2）车间布置图 6.设计工作要求： （1）按时间安排顺序完成各环节设计内容； （2）独立完成规定的任务，不弄虚作假，不抄袭别人的成果； （3）严格遵守纪律，在指定的地点进行课程设计； （4）严格遵守CAD实验室有关规章制度； （5）设计说明书按规范要求完成（参考毕业设计说明书）。
年产3亿片贝诺酯片剂生产车间工艺的设计说明书
一、车间设计概述 1、课题名称 课题名称：年产3亿贝诺酯片剂车间工艺设计 2、设计依据 本设计以片剂车间生产实习的现场观察学习和收集的数据为基础，以中国药典和相关材料作为依据，同时参考已有SFDA和制药行业执行的《医药设计技术规定》、《药品注册管理办法》、《医药工程设计文件质量特性和质量评定实施细则》、《GMP》等多种设计规范。 3、设计内容 (1) 文字部分：确定工艺流程及净化区域划分、物料衡算、设备选型。 (2) 图纸部分：车间平面布置图、高效包衣安装图、设计说明书。 4、设计原则： (1)本设计为片剂车间，在设计中严格遵照《GMP》和《洁净厂房设计规范》等标准进行设计。 (2) 对设备的选择，应考虑其是否能够完成生产任务，且具有节能高效，经济方便，实用可行，符合GMP生产等优点。 (3) 为保证控制区的洁净度要求，采用全封闭的空调系统。 (4) 遵守防火，安全，卫生，环保，劳动保护等相关规范制度。 (5) 严格质量管理制度，推行质量责任制，严格工艺设计质量[12] 二、工艺流程及净化区域划分说明 制剂的工艺流程是以保证实现处方的功能主治为目的，紧紧围绕功能主治的要求，对药物的处理原则、方法和程序所作的最基本的规定。它决定着制剂质量的优劣，也决定着该制剂大生产的可行性和经济效益。工艺流程的选择要根据药物的性质、制剂剂型以及药物的类别要求、生产可行性、生产成本等因素来决定。 片剂的制备方式有三种：粉末直接压片、干颗粒压片和湿颗粒压片。 粉末直接压片法具有省时节能，工艺简单，工序少，适用于湿热不稳定的药
物等突出优点，但也存在粉末的流动性差，片重差异大，粉末压片容易造成裂片等弱点，致使该工艺的应用受到了一定限制。 湿法制粒的颗粒具有外形美观，流动性好，耐磨性较强，压缩成形性好等优点，但对于热敏性，湿敏性，极易溶性等无了物料可采用其他方法。 干法制粒压片法常用于热敏性物料，遇水易分解的药物，方法简单，省时省工，但采用干法制粒时，应注意由于高压引起的晶型转变及活性降低等问题。 本次设计中，贝诺酯片制备的工艺条件是淀粉糊精制成软材,与羟丙基纤维素混合，12目尼龙筛制湿粒,60℃～65℃烘干,12目整粒,然后与羧甲基淀粉钠、微粉硅胶混匀后压片片采用湿颗粒压片，质检,包装。 根据以上原则，在符合GMP要求的条件下，本次设计中，控制工艺条件为全封闭的空调控制系统，洁净区的洁净度要求为300000级，工艺流程图附后。各主要工段的选择与设计如下： 粉碎[7] 粉碎主要是借助机械力将固体物料微粉的操作过程。起粉碎作用的机械力有冲击力（impact），压缩力（compression），研磨力（attrition 或rubbing）和剪切力（cutting 或 shear）。在药品的生产过程中，原辅料一般均需粉碎，使物料具有一定的粒度，以满足制剂生产的需要。 粉碎可减小粒径，增加比表面积，这对于制剂加工操作和制剂质量有重要的意义，粉碎是药物制剂工程的一个重要单元操作，①它有助于增加难溶性药物的溶出度，提高吸收和生物利用度，从而提高疗效。②有助于改善药物的流动性，促进制剂中各成分的混合均匀，便于加工制成多种分计量剂型。③有助于提高制剂质量。④有利于药材中有效成分的提取。 粉碎的方法有单独粉碎与混合粉碎，干法粉碎与湿法粉碎，低温粉碎，闭塞粉碎与自由粉碎，开路粉碎与闭路粉碎之份。 本次设计中采用混合粉碎，可使粉碎与混合操作同时进行，混合粉碎还可提高粉碎效果。 粉碎器械类型很多，依据粉碎原理，有机械式和气流式粉碎机之分，可根据对粉碎产物的粒度要求和其他目的选择适宜的粉碎机。 筛分
机械工艺设计说明书
机械制造术课程设计说明书 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 2011 年 7 月7 日
目录 1.零件分析························ 3页 1.1零件作用分析························3页 1.2 零件工艺分析···························3页 1.3零件的生产类型······························4 页 2.毛坯的选择····························4 页 2.1选择毛坯······························4页 2.2确定毛坯尺寸及公差························4 页 2.3设计毛坯图···························6 页 3.工艺规程设计···································7 页 3.1 定位基准的选择·······························7页 3.2 制定工艺路线····························12页 3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具··········12页 3.4 加工工序设计································13页 3.5 时间定额计算····························19页 3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡·······21页 4.摇杆轴支座各工序专用夹具设计········25页 4.1粗精铣上下端面专用夹具··············25页 4.2粗精铣左右端面专用夹具··············页 4.3钻2-m m孔专用夹具··············页 4.4镗m m孔专用夹具················页 4.5铣3m m轴向槽专用夹具·················页设计总结······································ 27页参考文献········································ 27页
矿物加工选煤厂准备车间设计说明书讲义
目录 一.设计任务和要求--------------------------------------------1 1 设计任务-------------------------------------------------- 1 2 设计要求---------------------------------------------------1 3 车间工艺布置注意事项---------------------------------------1 二．煤质资料综合------------------------------------2 三．煤质资料分析------------------------------------3 四．原煤准备工艺流程--------------------------------3 五．准备作业计算------------------------------------4 1.入料数、质量的计算-----------------------------------------4 2.筛下物数、质量的计算---------------------------------------4 3.筛上物数、质量的计算---------------------------------------4 4.选矸作业的计算---------------------------------------------4 5.破碎作业的计算---------------------------------------------5 6.进入跳汰主选的原煤输送量-----------------------------------5 六、工艺设备的选型与计算-----------------------------------5（一）工艺设备选型与计算的原则与规定--------------------5 （二）带式输送机的选型与计算----------------------------6 （三）筛分设备的选型与计算------------------------------9 七、工艺布置说明------------------------------------12
机械加工工艺说明书
机械加工工艺说明书 一、零件工艺性分析： (1)零件的功用：Cr12MoV用于制造要求高耐磨性的大型复杂 冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、 螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。 （2）零件分析： A，材料：该加工零件的材料是Cr12MoV，具有较好 的机械加工性能。 B，零件的结构：该零件结构简单、对称；表面光度要 求高。 C，主要技术要求：热处理60~64HRC，修钝非轫口锐边； 端面粗糙度在Ra0.8um，并保证两端平行度， 其余按图纸技术要求加工零件。 结论：Cr12MoV的淬透性、淬火、回火的硬度，耐磨性、强度均比C r12高，具有高刃性，高耐磨性及良好的综合机械 性能。可制造形状复杂的冲孔凸凹模，滚边模、拉丝模 及标准量具等。 二、毛坯的选择 （1）毛坯种类的确定：由于该要加工工件为落料拉深凸凹模，，为了使零件材料内部组织细密、炭化物分布和流 线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命；所以选 择锻造方法来获得毛坯。
（2）毛坯尺寸、形状的确定： a，模具零件毛坯应考虑为模具加工提供方便应尽可能 根据所需的尺寸确定毛坯，以免浪费加工工时，提高模 具成本。 b，确定毛坯尺寸还应考虑毛坯在制造过程生产的各 种缺陷（如锻造夹层、裂纹、脱碳层、氧化皮等）， 在加工时必须完全去除以免影响模具的质量。 c，毛坯形状应尽可能与模具零件形状一致，以减少 机械加工的工作量。 综上所述：选择空心锻造棒料并根据查表毛坯的锻造尺寸为如下： 主要外表面尺寸φ180mm、65mm 主要内表面φ100mm （3）安装方法： 加工大端面及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹， 粗加工小端可采用反爪大端，半精、精加工小端时， 则应配以心轴，以内孔φ109mm定位轴向夹紧工件， 型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90度， 并采用直接分度法，保证2*φ8、4*ΦM10在零件圆 周上的均分度位置。 （4）表面加工方法： φ116φ176φ109.4φ140.4采用精度达到精度及
(完整版)机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录 第一节序言 (3)
第二节零件的分析 (3) 一、零件工用分析 (3) 二、零件的工艺分析 (4) 第三节机械加工工艺规程制定 (4) 一、确定生产类型 (4) 二、确定毛胚制造形式 (5) 三、定位基准的选择： (5) 四、选择加工方法、制定工艺路线 (6) 五、确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 七、工序设计 (10) (一)选择加工设备与工艺装备 (10) （二）确定工序尺寸 (11) 八、确定切削用量和基本时间 (13) 九、夹具设计 (19) （一）底面夹具设计 (19) （二）钻D=13mm孔夹具设计 (20) (三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计 (20) （四）槽的铣销加工夹具设计 (20) 十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (20)
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个?13mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
KCSJ-04_轴承座 机械加工工艺规程设计说明书
课程设计说明书 设计题目： KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备 班级 设计者 学号 指导教师
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 生产纲领： 4000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具图 1张 4.零件装配图 1张 5.机械加工工艺过程卡片 1套 6.机械加工工序卡片 1套 7．课程设计说明书 1份
机械加工工艺规程设计 图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1 轴承座零件图 第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 一．轴承座的用途 1.保持轴承的位置作为载荷的支撑 2.防止外界物质侵入轴承 3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构 二．轴承座的技术要求 全部技术要求列于表1-1中
加工表面尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精 度等级 表面粗糙度/ μm 形位误差/mm 底面95 IT8 6.3 孔47 ?47+0.03 IT7 6.3 前后端面40 IT8 6.3 孔22 22 IT8 6.3 孔12 12 IT8 6.3 表1-1 三．审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；?47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。 四．确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年 由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。
车间布置原则
车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 1. 应符合生产工艺的要求 2. 应符合生产操作的要求 3. 应符合设备安装、检修的要求 4. 应符合厂房建筑的要求 5. 应符合节约建设投资的要求 6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 7. 应符合生产发展的要求 厂房建筑结构 常用结构型式有两种：排架结构框架结构 钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。 这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。 框架结构是由横梁和立柱所组成。在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。 框架可分为：现浇式装配式装配整体式 装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。 按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种： (1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。 (2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。 (3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。 1.建筑物的视图 表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。 将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。 这种立面上的剖视图称为剖面图。 建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。 2.绘制建筑图应注意的问题 (1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出； 被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。 这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。 (2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。 平面图上的纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号： 横向的定位轴线，则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。 在立面图和剖面图上，一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线，并注写编号。 轴线编号一般排列在图面的下方和左方。 (3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度，称为“标高”。 标高数值以m为单位，一般标注至小数点以后第三位。 (4）基准面。例如某层的楼，地面，某标高为零，并标注为±0.000。
机械制造工艺课程设计说明书精
机械制造工艺课程设计说明书精 1 2020年4月19日
目录 序言 一．零件的分析 (2) （一）零件的作用 (3) （二）零件的工艺分析 (3) 二．工艺规程的设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (4) （二）基面的选择 (4) （三）制定工艺路线 (4) （四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..7 （五）确立切削用量及基本工时 (9) 三．夹具设计 (16) （一）问题的提出 (16) （二）夹具设计 (17) 2 2020年4月19日
四．工序简图 (21) 五．参考文献 (26) 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 经过机械设计装备及夹具设计的学习，汇总所学专业知识如一体，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，而且得到了有关老师的指点。 一、零件的分析 （一）零件的作用 3 2020年4月19日
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述 如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面， 4 2020年4月19日