造纸废水特点及常见处理工艺

造纸废水特点及常见处理工艺
造纸废水特点及常见处理工艺

造纸废水特点及常见处理工艺

1、造纸废水特点

造纸生产废水中含有大量的有机污染物和有毒有害物质,是一种危害很大的工业废水,因此,世界各国都致力于研究解决该种废水的污染问题。近年来这方面的研究受到了人们的普遍重视。但由于造纸废水的成份复杂,变化多样,处理难度较大,目前的工艺技术还有待进一步提高。因此,寻求可在实际工程中大规模推广应用的,经济而有效的造纸废水治理工艺及方法,特别是废水的综合处理与利用方法,一直是国内外研究部门和使用部门的努力方向。

目前人们试验研究和工程实践的废水处理方法很多,归纳起来主要有生物处理法、化学处理法和物理处理法等三大类。在生物处理法中,主要有好氧法和厌氧法;在化学处理法中,主要有混凝沉淀法和化学氧化法;在物理处理法中,主要有沉淀过滤法和超滤法。这些方法有些已在实际工程中采用,或单独使用或多种方法联用。它们各具特色,但实践结果表明,相比较而言,以生物法为主的方法来处理造纸废水则更胜一筹,因此,在实际工程中采用以生物法为主的工艺技术居多。

我国对造纸废水处理的研究和工程实践虽然起步较晚,但进展很快,不仅采用了传统的废水处理方法,而且也实践了一些近年来出现的一些变种的生物处理方法。一些造纸厂、大专院校和研究部门,对深井曝气法、厌氧生物法、生物流化床法、氧化沟法、普通活性污泥法、生物接触氧化法、CASS法、SBR法、化学混凝沉淀法、气浮法、化学氧化法、灰渣过滤法、膜分离法等多种废水处理工艺以及联合废水处理工艺,进行了小试或中试研究,有些研究成果进行了生产性试验研究,部分在实际工程中得到了应用。这些废水处理方法各有不同的优缺点,但总体看,采用多种方法联合的处理工艺,其实用性和经济性更好些。

近年来,在常规的连续流活性污泥生物处理法和间歇性活性污泥生物处理法的基础上,涌现出许多新型的污水处理工艺(CAST、ICEAS、UNITANK、DAT-IAT、MSBR、BAF、UASB、AF、IC、EGSB、UFB、UBF等),显示出不同的工艺特性,也具有不同的适应条件和优缺点。

从工程应用的现状看,好氧法应用的最为广泛,运行也最为稳定,但是能耗较高;厌氧法停留时间较长,占地面积大,但运行费用较低,并且可以回收能源。

近年来出现的多种复合式生物处理法表现出强大的生命力。

2、常见处理工艺

(1)废水处理基本工艺

多年的实验研究与工程实践结果表明,对于造纸废水,采用以生物处理为主的联合处理工艺是可行的。在联合处理工艺中,主要有厌氧生物处理—好氧生物处理组合。

综合看,以厌氧生物处理—好氧生物处理为主的组合工艺,突出的特点是运行费用较低,并可回收能源,缺点是操作条件要求高;以化学处理—好氧生物处理组合工艺,运行稳定性比较好,操作管理相对简单,但由于主要采用曝气氧化的方式降解有机物,因此,能量消耗较大,运行费用较高。

(2)厌氧生物处理工艺

厌氧生物处理工艺是近年来发展较快的废水处理技术,尤其是新型厌氧反应器的出现,提高了厌氧反应器中的微生物量和生物活性,改善了传质条件并强化了传质过程,突破了HRT长、容积负荷低的障碍,使得厌氧处理工艺迅速推广应用。厌氧法具有能耗低、对营养物质需求量少,对POPs物质降解效率高和剩余污泥少等特点,特别适合于高浓度难生物降解有机废水的处理,并且可以回收产生的沼气资源,运行成本较低。此外,近年来,人们除了重视中温厌氧技术外,对常温厌氧也进行了较多的研究,取得了令人满意的研究成果。

近年来出现的典型新型厌氧反应器有:AF、UASB、AFBR、UBF、EGSB、IC 等。这些新型厌氧反应器主要是通过微生物生长形式的变化、布局的不同以及气水的提升作用来达到高效、稳定和广谱的目的,但也各有其优缺点:

● AF反应器:采用微生物固定生长形式,污泥量比较大,对难降解物质去除效果好,但工程投资较大;

● UASB反应器:具有高活性的颗粒污泥,启动比较快,效率高,但运行的有效空间有限;

● AFBR反应器:微生物呈现流化悬浮状,生物量大,空间利用率高,效率高,但运行稳定性差;

● UBF反应器:微生物为固定与悬浮相结合的形式存在于反应器中,颗粒与附着污泥并存,稳定比较好,但构造相对复杂;

● EGSB反应器:污泥在反应器为膨胀悬浮状,生物量较大,空间利用率高,效率高,但是运行状态的控制要求较高;

● IC反应器:该反应器采用气体内循环,具有生物量大,占地小和容积负荷率高的特点,但对难生物降解物质的处理效果较差。

此外,近年来在上述厌氧反应器的基础上,人们进行了多项改进,形成了多种改进型,即保留了原型厌氧反应器的特色,又弥补了原型厌氧反应器的不足。

(3)好氧生物处理工艺

好氧生物处理工艺近年来出现了一些新工艺,尤其在SBR法的基础上发展起来的一些方法(CASS法、CAST法等)受到了人们的关注。为了克服间歇式运行的一些弊病,人们研究了UNITANK法、DA T-IA T法等一些既具有间歇式活性污泥法的特点,又可以连续稳定运行的处理工艺。此外,BAF工艺、复合式生物处理工艺等也表现出良好的运行结果。

● SBR工艺:活性污泥在一个池子内进行生物降解反应和泥水分离(由充水、曝气、沉淀、排水、闲置等过程组成一个周期,循环重复),不需要污泥回流设施,运行方式灵活,比较适合于小水量,且水量和水质不稳定的情况,但需要多个池子为一组,以使整个系统连续进水。

● CASS工艺:本废水处理工艺是SBR工艺的基础上增加了污泥回流装置,并增加了生物选择器。该工艺可以适应较高浓度的废水处理,运行更为稳定,但工艺过程控制较复杂,同样需要多个池子为一组,以使系统连续进水。

● UNTANK工艺:本处理工艺的最基本单元是一个被分成三格的矩形反应池,中间池始终处于曝气状态,两侧池交替做沉淀池和曝气池,不需要回流污泥系统和独立的二沉池,可使系统内各池污泥浓度保持较高的数值,该池可连续进水。但该工艺控制系统要求较高,控制系统较复杂。

● BAF工艺:该工艺通常以陶粒作为生物的载体,采用曝气形式供氧,具有生物接触面积大、供氧条件好、对悬浮物和有机物去除效果好的特点,但需要反冲洗系统,操作较麻烦。

● 复合式生物处理工艺:各种新型的好氧生物处理法都表现出显著的优点,但也存在着明显的缺点,因此,人们在实际工程中通常将生物处理工艺作成复合式,该工艺集中了悬浮生长法效率高的特点,发挥了固定生长法稳定广谱的长处。但工

艺流程较复杂。

(4)化学处理工艺

化学处理工艺比较简单,主要是通过加药(无机类、有机类)的形式来进行混凝、中和、氧化、还原等化学反应,具有运行灵活性大、适应范围广、工艺简单和运行稳定的特点,常被用来做废水的预处理或后续深度处理。但是采用化学处理工艺时,如果投药量较大则运行成本较高。

在造纸废水处理工程中,不仅要注重采用先进的工艺技术,而且要充分结合实际情况,因地制宜地选择可行和可靠的工程方案。这样才能使先进的工艺具有可操作性和可实现性,进而发挥出最佳的技术性能。

近来,为了深入了解废水水量和水质的变化情况,哈尔滨工业大学技术人员与工厂技术人员一起进行了废水水质和水量的实测,并且进行了补充试验。从试验研究结果看,造纸废水,尤其是高浓度造纸废水,处理难度是比较大的,各种处理方法都有其优缺点和适用性。综合技术经济指标,采用生物处理为主的废水处理工艺是比较适宜和现实的。

近年来,我国社会经济高速发展,对矿产资源尤其是稀土资源产生了巨大需求。但稀土冶炼过程中会产生大量高氨氮废水。我国已将氨氮纳入了“十二五”环境污染物约束性控制指标,对冶炼行业废水排放制定了更为严格的标准,铅锌行业废水氨氮直接排放标准需控制在8 mg/L 以下。那么,如何选用高效经济的方法对其进行处理?下面海普就为大家详细的介绍下氨氮废水的特性及处理方法的相关信息,希望对你有所帮助。 1、氨氮废水现状: 目前,工业氨氮废水处理的方法主要有物理化学方法和生物方法,其中,常用的吹脱法、吸附法、膜技术、化学沉淀法、化学氧化法属于物理化学方法。生物方法可分为传统硝化反硝化法和新型的短程硝化反硝化法、同时硝化反硝化法、厌氧氨氧化法等。 但是由于水质指标的不同和工艺条件的限制,针对不同类别的废水,采用的处理技术有很大差异,如在高浓度氨氮废水处理过程中常采用吹脱-生物法、吹脱-折点氯化法、化学沉淀-生物法等。而在低浓度氨氮废水处理中考虑到成本和效益问题常采用吸附法、生物法等。我们将对含氨氮废水不同处理技术及其效果等进行分析和总结,提供参考。 高浓度氨氮废水处理技术高浓度氨氮废水是指氨氮质量浓度大于500mg/L的废水。伴随石油、化工、冶金、食品和制药等工业的发展,以及人民生活水平的不断提高,工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升,呈现氨氮污染源多、排放量大,并且排放的浓度增大的特点。目前针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。 吹脱法:将空气通入废水中,使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相,使废水得到处理的过程称为吹脱。将氨氮废水pH调节至碱性,此时,铵离子转化为氨分子,再向水中通入气体,使其与液体充分接触,废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面,转至气相,从而达到去除氨氮的目的。 空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低,但能耗低、设备简单、操作方便。在氨氮总量不

污水处理工艺流程 工业废水处理理论 一、工业废水(Industrial Wastewater)的含义和分类 定义:指工业企业各行业生产过程中产生和排放的废水。 包括:生产污水(包括生活污水)和生产废水两大类。 二、工业废水的分类、种类、指标 1分类 按行业的产品加工对象:冶金、造纸、纺织、印染等。 按工业废水中主要污染物分:无机废水(电镀、矿物加工),有机废水(食品加工) 按废水中污染物的主要成分:酸性、碱性、含酚等 按处理难易程度和危害性分:易处理危害性小的废水,易生物降解无明显毒性的废水,难生物降解又有毒性的废水。 2工业废水造成环境污染的种类 1)含无毒物质的有机废水和无机废水的污染; 2)含有毒物质的有机废水和无机废水的污染; 3)含有大量不溶性悬浮物废水的污染; 4)含油废水产生的污染; 5)含高浊度和高色度废水产生的污染; 6)酸性和碱性废水产生的污染; 7)含有多种污染物质废水产生的污染; 8)含有氮、磷等工业废水产生的污染。 三、工业废水处理方法概述 1 工业废水的物理处理(Physical Treatment) 定义:应用物理作用没有改变废水成分的处理方法称为物理处理法; 操作单元(Operating Units):调节(Adjust)、离心分离(CentrifugalSeparation)、除油(Oil Elimination)、过滤(Filtration)等。 废水经过物理处理过程后并没有改变污染物的化学本性,而仅使污染物和水分离。 2 工业废水的化学处理(Chemical Treatment) 定义:应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的方法 称为化学处理。 操作单元(Operating Units):中和( Neutralization)、化学沉淀( Chemical Precipitation)、药剂氧化还原(Chemical Oxidation Reduction)、臭氧氧化(Ozone Oxidation )、电解(Electrolysis)、光氧化法(Photo- Oxidation)等。 污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性,处理过程中总是伴随着化学变化。 3工业废水的物理化学处理(Physic-chemicalTreatment) 定义:废水中的污染物在处理过程中是通过相转移的变化而达到去除的目的的处理方法称为物理 化学处理。 操作单元(Operating Units):混凝(Coagulation)、气浮(Floatation)、吸附(Adsorption)、离子交换(Ion Exchange)、电渗析(Electro-dialysis)、扩散渗析(Diffusion Dialysis)、反渗透(Reverse Osmosis)、超滤(Ultra Filtrate)等。 污染物在物化过程中可以不参与化学变化或化学反应,直接从一相转移到另一相,也可以经过化 学反应后再转移。

印染废水的特点及处理工艺 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100——200吨,其中80——90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 印染废水分类 1、退浆废水:水量较小,污染物浓度高,主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物,浊度大;废水呈碱性,pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高,可生化性较好;用合成浆料时COD很高,BOD小于5mg/L,水可生化性较差。 2、煮炼废水:水量大,污染物浓度高,主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强,水温高,呈褐色,COD与BOD很高,达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻。 3、漂白废水:水量大,污染较轻,主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 4、丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%-5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。 5、染色废水:水质多变,有时含有使用各种染料时的有毒物质(硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等),碱性,pH有时达10以上(采用硫化、还原染料时),含有有机染料、表面活性剂等。色度很高,SS少,COD较BOD高,可生化性较差。 6、印花废水:含浆料,BOD、COD高。 7、整理工序废水:主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料,水量少。 8、碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。 印染废水特点 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100——200吨,其中80——90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 印染废水处理方法 1、吸附法 在物理处理法中应用最多的是吸附法,这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废

造纸厂污水处理 造纸生产过程中用水很多,生产 1t纸约需水300~500m3,在造纸废水中,不仅含有大量造纸原料(约有20%原料随废水流失),而且含有大量化学药品及其他杂质,所以如果造纸废水不经处理任意排放,会对水体造成极大的危害。 一、造纸污水的特点 为了有限地处理造纸污水。首先必须对造纸污水的水质有所了解。碱法造纸排出的污水主要有以下三种: 1、蒸煮木浆(或草浆)所生成的废液,又称黑液。

2、打浆机和精浆机排出的污水,称打浆污水。 3、造纸机污水,其中可以直接使用的称为白水。这些污水中含有的主要污染有以下几种: 1、悬浮物包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物,主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞) 2、易生物降解有机物包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。 3、难生物降解有机物主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。 4、毒性物质黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。 5、酸碱毒物碱法制浆污水p h值为9~10;酸法制浆污水p h值为1.2~2.0. 6、色度制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。

二、工艺方案的选择对于污水处理设施的 建设、确保处理设施的处理效果和降低运 行费用发挥着最为重要的作用,因此需要 结合设计规模、污水水质特性以及当地的 实际条件和要求,选择技术可行、经济合 理的处理工艺技术,经全面技术经济分析 后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。在污水处理设施的总体工艺方案确定中, 遵循以下原则: 1、所选工艺必须技术先进、成熟,对水质变化适应能力强,运行稳定,能保证出水水质达到工厂使用标准及国家污水排放标准的要求。 污水处理,就到中国污水处理工程网! 2、所选工艺应减少基建投资和运行费用,节省占地面积和降低能耗。 3、所选工艺应易于操作、运行灵活且便于 管理。根据进水水质水量,应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。 4、所选工艺应易于实现自动控制,提高操作管理水平。

造纸废水处理工艺 设计

200t/d造纸废水处理工艺 生物工程 xxx 200xxxxxxxxxx 1、概述 造纸工业废水排放量大,水污染严重,生态破坏性大,是世界公认的“六大”公害之一;造纸工业是传统的用水大户,也是造成水污染的重要污染源之一,对环境的污染主要为废水、废气、废渣、噪声和恶臭,其中废水的污染最为严重和复杂。随着经济的发展,企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题,而另一方面,水污染液日益严重。据不完全统计,其废水排放量达20多亿吨,占全国工业废水排放量的11%以上,COD排放量更是多达300多万吨,占全国 COD排放量的42%,居第一位。近年来,由于水资源的匮乏、经济的持续增长,导致水资源价格的不断提高以及面对严峻的环境污染形式,国家对环保执法力度的进一步加大,要求造纸企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术,来实现造纸废水的循环利用。造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点,属难处理的工业废水之一,废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中,其物理性质及有机污染物的浓度各不相同,针对废水的特征确定有效的处理工艺,当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。本论文为200t/d造纸废水处理设计一个最合理的工

艺流程。 2、造纸废水来源 造纸废水主要有3个来源:制浆废液,中段水,纸机白水。 制浆是把植物原料中的纤维分离出来,制成浆料,再经漂白;抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干,制成纸张。这2项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水,污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色,称为黑水,黑水中污染物浓度很高,BOD高达5~40 L,含有大量纤维、无机盐和色素。洗涤漂白过程中产生的中段水水量最多,污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分,且色度深。抄纸机排出的废水,称为白水,其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。 3、造纸废水水质特点及水质组成 从造纸废水来源中,能够知道其废水水质特点:废水排放量大,含大量的纤维素、木质素、无机碱、以及丹宁、树脂、蛋白质等,导致废水色度深,碱性大,悬浮物含量大,且含有二价硫,并有硫醇类恶臭气味,有机物及难降解物质含量高,耗氧大,为组分复杂难处理有机废水。 废水水质组成:①还原性物质,如木质素、无机盐等,以COD为指标;②可生物降解物质,为半纤维素、树脂酸、低分子糖、醇、有机酸和腐败物质等,以BOD为指标;③悬浮物,

化工废水特点及废水处理原则 随着经济的高速发展,化工产品生产过程对环境的污染加剧,对人类健康的危害也日益普遍和严重,其中特别是精细化工产品(如制药、染料、日化等)生产过程中排出的有机物质,大多都是结构复杂、有毒有害和生物难以降解的物质。因此,化工废水处理的难度较大。 化工废水的基本特征为极高的COD、高盐度、对微生物有毒性,是典型的难降解废水,是目前水处理技术方面的研究重点和热点。化工废水的特征分析如下: (1)水质成分复杂,副产物多,反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物,增加了废水的处理难度; (2)废水中污染物含量高,这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的; (3)有毒有害物质多,精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的,如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等; (4)生物难降解物质多,B比C低,可生化性差; (5)废水色度高。 化工废水处理方法: 废水处理技术已经经过了100多年的发展,污水中的污染物种类、污水量是随着社会经济发展、生活水平的提高而不断增加,污水处理技术也随着科学技术的发展而发生了日新月异的变化,同时,旧的污水处理技术也不断被革新和发展着。尤其现在的化工废水中的污染物是多种多样的,往往用一种工艺是不能将废

水中所有的污染物去除殆尽的。用物化工艺将化工废水处理到排放标准难度很大,而且运行成本较高;化工废水含较多的难降解有机物,可生化性差,而且化工废水的废水水量水质变化大,故直接用生化方法处理化工废水效果不是很理想。 针对化工废水处理的这种特点,我们认为对其处理宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法,如絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺,破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性;再联用生化方法,如SBR、接触氧化工艺,A/O工艺等,对化工废水进行深度处理。 目前,国内对处理化工废水工艺的研究也趋向于采用多种方法的组合工艺。例如,采取内电饵混凝沉淀—厌氧—好氧工艺处理医药废水、采用大孔吸附树脂吸附和厌氧—好氧生物处理—絮凝沉淀法处理有机化工废水、采用絮凝—电饵法联用处理麻黄素废水、采取臭氧一生物活性碳工艺去除水中有机污染物、采用的光催化氧化—内电饵—sBR组合方法处理高浓化工废水都取得了比较好的结果。 化工废水成分复杂、水质水量变化大。随着国家对其处理达标要求越来越严格,人们用一种方法很难得到良好的处理效果。处理化工废水根据实际情况采用各种组合处理技术。以取长朴短,实现处理系统优化。 水污染指标 水污染指标是衡量水体被污染程度的数值标示,也是控制好检测水处理设备运行状态的重要依据。其中,最常用的水污染指标有(8个): 生化需氧量(BOD):表示在有饱和氧条件下,好氧微生物在20℃,经一定天数降解每升水中有机物所消耗的游离氧的量,常用单位mg/L,常以 5日为测定BOD的标准时间,以BOD5表示。 化学需氧量(COD):表示用强氧化剂把有机物氧化为H2O和CO2所消耗的相当氧量。常用的氧化剂为重铬酸钾或高锰酸钾,分别表示为COD Cr或简写(COD)和COD Mn(也称耗氧量,简称OC),单位为mg/L。

湖北******纸业有限公司废水处理工程 (10000m3/D) 设 计 方 案 武汉****环保工程有限公司

工程责任表 工程名称:湖北****纸业有限公司废水处理工程 设计证书:环境工程(废水)专项设计乙级 证书编号:4120 设计单位:武汉*****环保工程有限公司 项目负责人: 设计人员: 工艺: 土建: 电气及自控: 公司地址:武汉 1 E-mail: TEL: 武汉*****环保工程有限公司第I

方案简述 一、工程设计规模 设计规模:10000m3/d 处理要求:生产废水经处理后出水达到厂方回用水标准,废水经处理后全部回用于生产,废水零排放,有效保护周边环境,节约水资源,实现可持续发展的战略目标。 二、工艺设计: 废水处理工艺流程: (10000m3/d) 原水 1#集水池斜筛池 2#集水池气浮水解酸化池 生产回用回用水池砂滤池二沉池好氧池 废水处理选用物化和生化组合工艺,强化预处理,确保后续生化处理稳定运 行。 厌氧选用水解酸化工艺,采用高效的STCI布水系统,保证厌氧处理效果。 在好氧工艺中采用高效节能的曝气系统,提高曝气效率,节约能耗。三、经济技术指标 1.工程处理设计规模:10000 m3/d 2.总投资:万元 3.吨水投资:元/ m3 4.运行费用: 电费E1=元/m3药剂费E2=元/m3工资福利费E3=元/m3 污水处理最大直接运行费用∑E: ∑E= E1+ E2 + E3 = ++=元/m3 武汉森泰环保工程有限公司第II

目录 工程责任表.................................................................................................... I 方案简述............................................................................................................... I I 目录.................................................................................................................. I 第一章概述 (1) 1.1项目背景 (1) 1.2设计单位概况 (1) 1.3设计依据、原则和内容 (2) 1.4相关环境标准、法规 (4) 第二章工艺设计 (5) 2.1工程设计规模及处理要求 (5) 2.2工艺流程 (5) 2.3工艺简述 (7) 2.4污染物去除基本原理 (8) 2.5主要污染物去除效果 (10) 2.6工程特色设备简介 (11) 2.7废水处理系统设计 (15) 2.8辅助设施设计 (19) 第三章建筑和结构设计 (24) 3.1建筑设计 (24) 3.2结构设计 (24) 3.3防渗设计 (25) 武汉*****环保工程有限公司第I

目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称及承办单位 (1) 1.2项目拟建地区、地点 (1) 1.3研究工作依据 (1) 1.4编制目的 (1) 1.5项目的提出及意义 (1) 第二章项目背景 (3) 2.1企业简介.......................................................... 错误!未定义书签。 2.2原有污水处理状况 (5) 2.3治理目标 (5) 第三章建设条件与站址选择 ............................................ 错误!未定义书签。 3.1地理位置.......................................................... 错误!未定义书签。 3.2站址选择.......................................................... 错误!未定义书签。 3.3气象条件.......................................................... 错误!未定义书签。 3.4地震基本烈度...................................................... 错误!未定义书签。 3.5工程地质.......................................................... 错误!未定义书签。第四章污水处理方案 (7) 4.1污水水质、水量 (7) 4.2方案比较 (8) 4.3处理工艺说明 (9) 第五章劳动安全与节能环保 ............................................ 错误!未定义书签。 5.1劳动保护与安全卫生................................................ 错误!未定义书签。 5.2节能环保.......................................................... 错误!未定义书签。第六章电气与自控. (17) 6.1设计依据 (17) 6.2设计范围 (17) 6.3供电设计 (17) 6.4动力配电及电缆敷设 (17) 6.5照明配电 (18) 6.6接地与防雷 (18) 6.7自动控制 (18) 第七章项目组织及实施进度 ............................................. 错误!未定义书签。 7.1企业组织及工作制度................................................ 错误!未定义书签。 7.2劳动定员.......................................................... 错误!未定义书签。 7.3劳动力来源及人员培训.............................................. 错误!未定义书签。 7.4项目进度计划...................................................... 错误!未定义书签。 7.5招投标管理........................................................ 错误!未定义书签。第八章投资估算与资金筹措 .. (20) 8.1固定资产投资估算 (20) 8.2流动资金估计 (22) 8.3其他费用估算及工程总投资 (23)

淀粉废水特点及处理工艺-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

淀粉废水特点及主要处理工艺 淀粉废水属于高浓度有机废水,常使用厌氧-好氧工艺进行处理。今天,我们就来聊一聊淀粉废水的特点及主要处理工艺。 1.淀粉废水水质来源及特点 淀粉废水是以玉米、马铃薯、小麦、大米以及其它富含淀粉的农产品为原料,进行淀粉加工或深加工(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)而产生的工业废水,主要包括中间产品洗涤水、设备冲洗水、原料浸泡水等。其主要污染因子为COD、SS、氨氮和磷酸盐。 淀粉废水的主要特点如下: ?有机物含量高,COD浓度一般在8000 mg/L以上; ?含较高的氮、磷营养物; ?BOD与COD比值较高,可生化性好,较宜于生物处理; ?其废水呈酸性。

2.淀粉废水主要处理工艺 淀粉废水属生化性较好的高浓度有机废水,因而常采用厌氧-好氧的联合处理工艺。下图为常用的淀粉废水处理工艺,废水经过预处理、厌氧处理、好氧处理以及深度处理能够达标排放。 a.预处理工序 在预处理工序中,淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物,减少后续反应器负荷。淀粉废水呈酸性,产甲烷菌不能承受低pH值的环境,抑制厌氧处理过程,因此生化处理前需要调整pH值至中性(其最适宜范围是 6.8~ 7.2)。 b.厌氧生物处理

厌氧生物处理是一种有效处理高浓度有机废水的技术,可将有机化合物转化为低分子有机化合物,并能产生甲烷进行回收利用,减少后续反应负荷。厌氧处理技术可选用UASB、EGSB、IC等工艺,其COD去除率可达到80%以上。淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。 c.好氧生物处理 好氧生物处理是在有氧环境下对有机物的彻底分解,其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。 目前国内常用的工艺有混凝-水解酸化-UASB-曝气氧化塘工艺、 EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝气浮法等,这些工艺处理淀粉废水效率高,均能使处理后的水达到国家排放标准,其工艺技术经济比较详见下表。 3.淀粉废水工程实例介绍 山东某公司采用水解酸化-UASB-SBR技术处理玉米淀粉废水,COD浓度为11000 mg/L,每日产水量7200 m3。其处理工艺流程如下。经过处理,COD 能达到150 mg/L以下。

xxx纸厂 废水处理 设计方案

目录 第一章概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计原则 (2) 第二章方案设计 (3) 2.1污染源强分析 (3) 2.2工程规模 (3) 2.3废水水质 (3) 2.4设计目标 (3) 2.5工程范围 (4) 第三章工艺设计 (5) 3.1废水处理工艺流程 (5) 3.1.1废水处理工艺流程图 (6) 3.1.2废水处理工艺流程介绍 (7) 3.1.3工艺特点 (7) 3.1.4主要处理单元介绍 (8) 3.2主要构筑物及设备设计和选型参数 (9) 3.2.1废水处理系统主要构筑物及设备 (9) 3.2.2主要设备、器材 (13) 3.3总图及高程设计 (14) 第四章土建设计 (15) 4.1工程内容 (15) 4.2主要材料 (15) 4.3水池防水 (15) 4.4设计主要规范 (15) 4.5施工要求 (15) 4.6主要构筑物 (16) 第五章电气设计 (17) 5.1电气设计说明 (17) 5.2电气设计负荷及设备 (18)

第六章给排水设计 (19) 6.1给水设计 (19) 6.2排水设计 (19) 6.3设计规范与要求 (19) 第七章投资估算 ................................................ 错误!未定义书签。 7.1 投资估算说明..................................................................................... 错误!未定义书签。 7.1.1关于土建投资估算的说明........................................... 错误!未定义书签。 7.1.2关于机电设备及管道安装投资估算的说明............... 错误!未定义书签。 7.2土建投资(业主自建).......................................................................... 错误!未定义书签。 7.3机电设备、器材.................................................................................. 错误!未定义书签。第八章主要技术经济指标分析 .. (20) 8.1废水处理站定员 (20) 8.2主要技术指标 (20) 8.3主要经济指标 (20) 8.3.1主要经济指标分析 (20) 8.3.2主要经济指标汇总 (21) 附件1 项目计划进度表 (22) 附件2工程承包及善后服务承诺 (23)

一、概述 该公司的产品主要是新闻纸。目前,原有传统工艺随着社会进步,对纸品的需求的增加,以及对环境影响的重视,已无法满足要求,故纸厂拟进行了技术改造工程。公司决定在现有化木浆(年产2.0万吨)及磨石磨木浆(停产,备用)车间的基础上,新增木片磨木浆(年产13.6万吨)和脱墨废纸浆(年产5.1万吨)车间。由于技改工程的实施,造纸厂对环境影响也有所改变。一般而言,造纸厂主要超标污染物质为废水。废水主要产生于造纸生产过程中,主要排放源有选材,机浆和化浆车间,污染物质以制浆漂洗混合废水中的SS、BOD、COD和挥发酚等为主。一般造纸车间废水中的SS、BOD和COD量少,只要加强管理,采用白水回收,减少纸浆流失,不仅可以提高经济效益,减少排水量,而且可以达标排放。 为满足和达到国家环保总局对该项目的批复要求,该公司现正对公司的化木浆车间进行清洁生产审计和工序之间用水的改造,包括:(1)在氯化碱处理、次氯酸盐工段漂白中,其废水分级逆流回用于前段工序,节约用水;(2)洗筛工序使用中浓筛浆技术,筛后浓缩废水回用于洗浆后筛前浆料稀释,降低清水用量;(3)整修和完善四段逆流真空洗浆分流,进一步强化黑液洗涤的工艺条件的贯彻,使黑液提取率稳定在90%以上,这样,既可减轻化木浆废水的污染负荷,又可使后续工段的用水量减少,最终使该车间的废水排放量控制在200m3/t浆以内。公司实施以上措施后,排水量的估算为: 化木浆车间废水:12000m3/d 木片磨木浆磨浆工段废水:13600m3/d 木片磨木浆备料工段废水:208m3/d 碱回收车间废水:4752m3/d 废纸脱墨车间废水:3024m3/d 全厂生活污水:334m3/d 合计:33918m3/d 公司在新建生产车间中采用新工艺、新技术,以减少三废污染。本次技改工程中,新增加的污染物主要来自于木片磨木浆(TMP)车间及废纸脱墨车间等,公司在河边原有的排污泵房和污水排放口,不能满足本次技改后的需要,故需新建污水处理站。同时,对于排放口,考虑向河中延伸,作淹没式排放。 二、编制依据与范围 1. 编制依据 1) 中华人民共和国造纸行业废水排放标准GB3544-92 2) (86)国环字第003号“建设项目环境保护管理办法 3) (87)国环字第002号“建设项目环境保护设计规定” 4) 厂方提供的可研报告中环境保护部分资料 2. 编制范围 本技术方案包括污水处理站内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、站内给水排水工程及消防。

课程设计 题目5万m3/d造纸废水处理工艺设计 课程名称:环境与生物工程学院 院(系、部):环境工程系 专业:环境工程 班级:0902 学号:09310226 姓名:赵梦 起止日期:2012-8-21 ~2012-9-10 指导教师:廉今兰

目录 第1部分设计任务书 (4) 1.1题目名称 (4) 1.2设计资料 (4) 1.3设计内容 (4) 第2部分污水处理流程说明 (5) 2.1关于造纸废水处理 (5) 2.2造纸废水处理的研究方案 (5) 2.3工艺确定 (8) 2.4处理工艺流程图 (8) 2.5污泥处理方案的确定 (9) 第3部分处理主要构筑物设计 (11) 3.1格栅 (11) 3.2集水井 (11) 3.3沉砂池 (11) 3.4升流式厌氧污泥反应床 (UASB) (11) 3.5曝气池 (11) 3.6二沉池 (11) 3.7污泥浓缩池 (12) 3.8带式压滤机 (12) 第4部分工艺计算 (13)

4.1格栅 (13) 4.2集水池 (15) 4.3沉砂池 (15) 4.4 UASB (17) 4.5曝气池 (20) 4.6二沉池 (22) 4.7污泥量计算 (24) 4.8污泥浓缩池设 (24) 第5部分设备一览表 (26) 结束语 (27) 参考文献 (28)

第1部分设计任务书 1.1题目名称:5万m3/d造纸废水处理工艺设计 1.2设计资料 1、废水进水水量: Q=5万m3/d; 2 3 4、气象水文资料:东北地区;冰冻深度1.7m;主导风向为东南风。 1.3设计内容 1、设计方案及设计计算; 2、撰写设计计算说明书; 3、画图(2张A1号----CAD图); 包括:1张工艺流程图,1张主体构筑物剖面图。

表4 常用工艺性能简述 工艺 名称 工艺简述优点缺点 AB法工艺AB法工艺即吸附-生物降解工艺, 该工艺不设初沉池,由A、B二级 活性污泥系统串联组成,并分别有 独立的污泥回流系统。A段负荷高, 主要进行吸附去除,B段负荷低, 进行生物氧化降解。 ①抗冲击负荷能力强、运 行稳定性好;②去除COD、 BOD效果好;③具有良好的 脱氮除磷效果;④投资省, 运转费用低。 ①A段负荷太高, 如果控制不好, 很容易产生臭 气;②A段产生 的污泥量较大, 有机物含量高, 不易稳定化处置 [3]。 A/A/O 工艺A/A/O生物脱氮除磷工艺由厌氧 池、缺氧池、好氧池串联而成。在 工艺流程内,BOD5、SS和以各种形 式存在的氮和磷一并出去。系统的 活性污泥中,菌群主要由硝化菌、 反硝化菌和聚磷菌组成。在好氧 段,硝化细菌通过生物硝化作用, 将氨氮及有机氮转化成氮气逸入 大气中,从而达到脱氮目的;在厌 氧段,聚磷菌释放磷,并吸收低级 脂肪酸等易降解的有机物;而在好 氧段,聚磷菌超量吸收磷,并通过 剩余污泥的排放,将磷去除。且以 上三菌均有去除BOD的作用。 ①在同类脱氮除磷的工艺 中,该工艺流程最为简单, 总的水力停留时间也少于 同类其它工艺;②在厌氧- 缺氧-好氧交替运行条件 下,丝状菌不会大量繁殖, SVI一般小于100,污泥易 沉淀,不易发生污泥膨胀; ③污泥中磷含量高,一般 在2.5%以上,污泥肥效好。 ①该工艺适用于 TP/BOD值较低的 污水,当TP/BOD 值很高时,BOD负 荷过低会使得剩 余污泥量少,难 以达到满意的处 理效果②当污水 量变化时(高低 峰)会造成沉淀 池内污水停留时 间长,导致聚磷 菌在厌氧条件下 产生磷的释放, 会降低除磷效 率。 传统SBR工艺SBR活性污泥法又称序批式活性污 泥法、间歇式活性污泥法。此法将 初沉池出水引入SBR反应池,按时 间顺序进行进水、曝气、沉淀、出 水等基本操作。各操作周而复始反 复进行,且在同一池子中完成。此 工艺不需要设置专门的二沉池和 污泥回流系统,但每个池子都需设 ①工艺流程简单,造价低, 占地面积小;②处理效果 良好,出水可靠;③较好 的脱氮除磷效果;④污泥 沉降性能良好。⑤控制灵 活,易于实现脱氮除磷⑥ 对进水水质水量的波动具 有良好的适应性 ①设备的闲置率 较高;②污水提 升水头损失较 大;③不连续出 水时,需要较大 的调节池;④不 适合于大型污水 处理厂[4]。

成都工业学院环境监测及治理专业 环保设备课程设计 制浆造纸废水处理设计工艺

设计任务书 本方案确定设计污水处理站总处理规模10000m3/d,即416.6m3/h。废水经处理后全部回用于生产,实现废水零排放。 经处理后污水达到厂方回用水标准。根据业主提供的水质资料,废水水质情况及排放标准见表2-1及2-2: 表2-1原水污染物的浓度(单位:mg/L,pH 除外) 指标pH COD Cr BOD5SS 进水水质7-8 1200 300 2000 污水经处理后达到业主要求的排放标准: 表2-2污染物排放标准(单位:mg/L, PH 除外) 指标pH COD Cr BOD5SS 出水水质6-9 300 50 70

绪论 造纸业是传统的用水大户,也是造成水污染的重要污染源之一。目前,我国造纸工业废水排放量及COD 排放量均居各类工业排放量的首位,造纸工业对水环境的污染最为严重,它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题,也是我国工业废水进行达标处理的首要问题。近年经过多方不懈努力,造纸工业水污染防治已取得了一定的成绩,虽然纸及纸板产量逐年增加,但排放废水中的COD却逐年降低。由此看出,造纸工业初步实现了“增产减污”的目标,但是造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进行达标处理,废水污染防治任务还很繁重。 来自浆厂的废水中所含化学成分较复杂,除具有一般污水性质外,尚含有油和较高的色度等其他污染物质,且污水具有较高的温度,为此采用物化——生化相结合的污水处理工艺,能确保处理后水质达到排放要求。由于原污水水温较高,故采用冷却塔对原污水进行冷却处理,以便保证后续生化处理的正常进行。由于纸浆废水有机污染物浓度较高,本方案采用A/O生化处理和生物接触氧化相结合的处理系统。而对污水中色度的处理采用加药混凝反应进行处理。 以木材为原料的制浆厂在备料过程中所产生的废水主要包括洗涤水以及湿法剥皮机排出水,其中主要含有树皮、泥沙、木屑以及木材中的水溶性物质,包括果胶、多糖、胶质及单宁等[1]。 废水处理系统的主要处理构筑物有格栅间、调节池、初沉池、储存池、污水提升泵房、冷却塔、A/O生化反应池、中沉池、生物接触氧化池、二沉池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩脱水间等

常见的几种污水处理工艺 一、A/O工艺 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段溶解氧(DO)不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N (NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O 在生态中的循环,实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点: (1)效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,

可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。 (2)流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。 (5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。 3.A/O工艺的缺点 1、由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低; 2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持

造纸废水处理工艺设计 The pony was revised in January 2021

200t/d造纸废水处理工艺 生物工程 xxx 200xxxxxxxxxx 1、概述 造纸工业废水排放量大,水污染严重,生态破坏性大,是世界公认的“六大”公害之一;造纸工业是传统的用水大户,也是造成水污染的重要污染源之一,对环境的污染主要为废水、废气、废渣、噪声和恶臭,其中废水的污染最为严重和复杂。随着经济的发展,企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题,而另一方面,水污染液日益严重。据不完全统计,其废水排放量达20多亿吨,占全国工业废水排放量的11%以上,COD排放量更是多达300多万吨,占全国 COD排放量的42%,居第一位。近年来,由于水资源的匮乏、经济的持续增长,导致水资源价格的不断提高以及面对严峻的环境污染形式,国家对环保执法力度的进一步加大,要求造纸企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术,来实现造纸废水的循环利用。造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点,属难处理的工业废水之一,废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中,其物理性质及有机污染物的浓度各不相同,针对废水的特征确定有效的处理工艺,当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。本论文为200t/d造纸废水处理设计一个最合理的工艺流程。 2、造纸废水来源 造纸废水主要有3个来源:制浆废液,中段水,纸机白水。

制浆是把植物原料中的纤维分离出来,制成浆料,再经漂白;抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干,制成纸张。这2项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水,污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色,称为黑水,黑水中污染物浓度很高,BOD高达5~40?L,含有大量纤维、无机盐和色素。洗涤漂白过程中产生的中段水水量最多,污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分,且色度深。抄纸机排出的废水,称为白水,其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。 3、造纸废水水质特点及水质组成 从造纸废水来源中,可以知道其废水水质特点:废水排放量大,含大量的纤维素、木质素、无机碱、以及丹宁、树脂、蛋白质等,导致废水色度深,碱性大,悬浮物含量大,且含有二价硫,并有硫醇类恶臭气味,有机物及难降解物质含量高,耗氧大,为组分复杂难处理有机废水。 废水水质组成:①还原性物质,如木质素、无机盐等,以COD为指标;②可生物降解物质,为半纤维素、树脂酸、低分子糖、醇、有机酸和腐败物质等,以BOD为指标; ③悬浮物,如细小纤维、无机填料等,以SS为指标;④色素类,如油墨、染料和木质素等,以色度表示。 废纸造纸污水的SS、COD浓度较高,COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成,通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分,当污水中SS被去除时,绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此,废纸造纸污水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。 4、设计进出水质

污水处理——活性污泥法各种工艺总结1、缺氧——好氧(A1/O) 当仅需要脱氮时,宜采用A1/O 法,当污水经预处理和一级处理后,首先进入缺氧池中,利用氨化菌将污水中的有机氮转化为NH3—N,与原污水中的NH3—N一并进入好氧池,在好氧池中,除与常规活性污泥法一样对含碳有机物进行氧化外,在事宜的条件下,利用亚硝化菌及硝化菌,将污水中的NH3?N硝化生成—N ,为了 达到污水脱氮的目的,好氧池中硝化混合液通过内循环回流到缺氧池,利用源污水中的有机碳作为电子供体进行反硝化将—N 还原成N2。缺氧池设在好样池之前,当水中碱度不足时,由于反硝化可以增加碱度,因此可以补偿硝化过程中对碱度的消耗。 污水缺氧池好氧池沉淀池出水 回流污泥剩余污泥 图1 A1/O 脱氮生物处理工艺图 1.1 基本原理 污水在好氧条件下是含氮有机物被细菌分解为氨,然后在好氧自养型亚硝化细菌的作用下进一步转化为亚硝酸盐,再经好氧自养型硝化细菌作用转化为硝酸盐,至此完成硝化反应; 在缺氧条件下,兼性异养细菌利用或部分利用污水中的有机碳源为电子供体,以硝酸盐替代分子氧作电子受体,进行无氧呼吸,分解有机质,同时,将硝酸盐中氮还原成气态氮,至此完成了反硝化反应。A1/O工艺不但能取得比较满意的脱氮效果,而且通过上述缺氧——好氧循环操作,同样可取的高的COD和BOD的去除率。 1.2 工艺特点 (1)A1/O 工艺同时去除有机物和氮,流程简单,构筑物少,只有一个污泥回流系统和混合液回流系统,节省基建费用。 (2)反硝化缺氧池一般无需外加有机碳源,降低了运行费用。 (3)因为好氧池在缺氧池后,可使反硝化残留的有机物得到进一步去除,提高出水水质。

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