检测技术方案(DOC)
**********工程
检测技术方案
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目录
工程概况 (1)
1.1基础检测 (1)
1.2水泥、细集料、粗集料、外加剂、钢筋检测 (7)
1.3路基路面（压实度检测、击实检测、砂的最大干密度检测、无侧限抗压强度检测、构造深度检测）及管道回填（压实度检测、击实检测）检测 (24)
1.4绿化工程病虫害检测 (29)
1.5排水管道工程（CCTV试验、闭水试验）检测 (32)
工程概况
**********工程位于**********和**********起点接现状镜华路，横穿安置区，终点与国道G106相接，为城市道路次干道，设计行车速度为40km/h，全长1.468km，路基宽40m，全线共设有一座桥涵，两条圆管涵。
1.1基础检测
一、检测标准及依据
对本项目支护结构部分检测主要依据如下规范及文件：
1)中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）；
2)广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；
3)穗建质[2010]574号文及委托方提供的设计图纸等有关规定执行。
二、检测数量规定
根据以上规范及设计要求，初步确定检测数量如下：
对水泥土搅拌桩检测，轻便触探检测数量不少于总数量的1%，压板试验数量不少于总数量的0.5%；钻芯法检测数量不少于总数量的0.5%。
对工程桩检测，检测项目和数量如下表：
基桩检测工作量表表1
三、单桩复合地基平板载荷试验
参照省标《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60－2008）规定：单桩复合地基平板载荷试验，单位工程检测数量为总桩数的0.5%，且不少于3点。本项目单桩复合地基平板载荷试验数量为点。
3.1 试验目的
本次复合地基载荷试验目的是检测砂桩及桩间土组成的复合地基承载力是否满足设计要求（或确定承载力特征值）。
3.2 试验设备及加载装置
本次试验采用压重平台反力装置，用组合钢梁置于主梁的上方，将大于预定最大试验荷载1.2倍(含钢梁重)的砂包在试验开始前一次性加上平台，试验时采用上海千斤顶厂生产的千斤顶加压，机械压力表测定压力，安装四个量程为50mm 的百分表测定沉降量，试验装置示意图见图1。试验所有仪器、仪表均经计量部门定期检验合格，精度满足试验要求。
3.3试验要点
4.3.1 检测的准备工作、实施方法
受检桩的龄期不小于28d，桩头与周围土体应平整；当场地比较松软时，需提前平整场地、铺垫粗砂等。
2、加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大试验荷载的1/8～1/12，其中第一级荷载可取分级荷载的2倍。
3、每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读承压板的沉降量，以后每隔30min测读一次。
4、承压板沉降相对稳定标准：试验荷载小于等于特征值对应的荷载时每一小时内的承压板沉降量不超过0.1mm，试验荷载大于特征值对应的荷载时每一小时内承压板沉降量不超过0.25mm。当承压板沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。
5、当出现下列现象之一时，可终止试验：
（1）垂直变形s急骤增大、土被挤出或压板周围出现明显的隆起；
（2）沉降急剧增大（本级荷载下的沉降量超过前级的5倍），荷载-沉降（Q-s）出现陡降段；
（3）某级荷载作用下，24h内沉降速率未能达到相对稳定标准；
（4）累计沉降量与承压板宽度或直径之比大于或等于0.06；
（5）加载至最大试验荷载，承压板沉降速率达到相对稳定标准。
当为第一种情况时，其对应的前一级荷载为极限荷载。
6、卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载。卸载时，每级荷载维持30min，按第5、15、30min测读承压板沉降量；卸载至零并测读一次，2h后再测读一次。
7、承载力特征值的确定：
（1）当Q－s曲线上比例界限与极限荷载都能确定且极限荷载不小于比例界限的2倍时，可取比例界限值；当极限荷载小于比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半。
（2）如总加载量已为设计要求值的两倍以上，且未能达到极限荷载，取总加载量的一半。
（3）按相对变形值确定：对水泥土搅拌桩或旋喷桩单桩复合地基，可取s/b或s/d等于0.005～0. 01所对应的荷载值，对水泥土搅拌桩或旋喷桩多桩复合地基，可取高值；对于加固淤泥等软黏土地基时，单桩复合地基和多桩复合地基均宜取低值。
四、钻芯法检测
4.1检测标准
1、现场检测、成桩质量判定参照广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)及广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ 15-38-2005）。
2、水泥土芯样试件截取及抗压强度试验参照中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003 J256-2003)。
4.2检测目的
对于水泥搅拌桩，主要目的为检测桩身水泥土的胶结情况，评价搅拌均匀性，检验实际桩长是否与施工验收桩长相符，鉴定持力层岩土性状，检验水泥土芯样抗压强度。
4.3检测数量及抽样方法
根据广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)相关规定并结合设计要求，钻芯法检测数量不少于总桩数的0.5%，
本次钻芯法检测具体桩号由建设方、监理方及设计方等单位根据工地实际情况综合确定。
4.4检测设备
1）、钻孔抽芯采用北京探矿机械厂生产的XY-1A型高速油压钻机（额定最高转速不低于790r/min），钻机最大转速为1050转/分，配以直径不小于108mm的双管单动钻具，配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器及可捞取松软渣样的钻具，钻杆直径为50mm。选用泵压1.0～2.0MPa、排水量为50-160L/min的水泵。
2）、芯样试件抗压强度试验采用WHY-2000微机或WQY-300微机控制全自动压力试验机。
4.5抽芯工艺及技术要求
抽芯检测采用合理的钻探方法和钻进技术，并满足如下要求：
1、由监理方、施工方确定现场桩位。
2、开钻前，要核对受检部位，并应对钻机的安装质量进行检查，包括钻机的稳固性，平整度及主轴角度等。必须满足钻探抽芯要求，不得降低要求勉强开钻。
3、底架水平措施
(1) 底架应座应垫上地木梁；遇软土基座时，应填砂包防止出现地面下沉；
放机架前，应在底部垫上足够长度的木梁，并用螺丝与机台底座连接固定，以保证机台水平与稳定。
(2) 需要时，机台底部地木梁四角用钢钎固定，防止抽芯过程中出现机架平移与下沉倾斜情况出现。
(3) 若发现机台振动较大时，应在机座四角上各堆放足够重量的砂包，以防止机座振动位移。
4、机具校直
(1) 开孔前应对抽芯钻具、钻杆、立轴、机上导杆等逐一进行垂直校正，确保施工机具垂直；
(2) 开孔后每5m进行钻杆、钻具、立轴校直一次。
5、钻孔过程实施要点
(1) 开孔前，首先应利用水平尺校平机架，要求保持天车外缘(天车前沿切点)、立轴、孔口中心三点一线；钻进前，合箱螺丝要上紧，保证立轴稳定。
(2) 开孔孔位定点必须准确无误，开孔必须轻压、慢进，把孔开好开直。孔口套管必须下正下直固定，固定前用水平尺测定是否垂直。开孔前还应在施工方配合下确定桩顶标高和架空的高度，便于以后确定桩长。
(3) 钻芯过程中应确保不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。开孔后钻进1m内，每钻进20～30cm就用水平尺校正一次机架水平度；以后钻进过程中每2～3m，从4个方向校正一次立轴垂直度。
(4) 钻进过程中随时注意进尺速度、操作感觉、孔内声音及钻具突然落下的起止深度，并及时记录现场桩身的情况及桩底岩土情况。应设专人监视孔口回水颜色的变化，并详细记录。并根据水的颜色及岩土形状调整水量，避免水泥土被冲散。
(5) 回次进尺控制。当质量正常情况下，回次进尺不得超过岩芯管净空长度，一般每回次不超过 1.5m；当质量和完整性均较差，或钻至重点检测部位时，为避免芯样机械破碎和磨耗，应适当控制回次进尺，一般每回次不超过0.8m，并采取相应的措施保证芯样采取率和芯样完整性。当钻至距桩底1.0m时，应终止本回次钻进，并在下一回次钻进中将桩底及桩底持力层同时钻取出来。取芯时，应确定芯样卡位后再提钻，不要盲目提钻，尽量避免芯样脱落或残留。芯样脱落后应及时捞取后再钻进。
(6) 抽芯过程中，若发现钻孔偏出桩外时，机长应及时向现场检测人员汇报，并立即停止钻进。
(7) 芯样取出后，应及时标注回次编号、长度及钻进深度。要按顺序整齐摆放，以备保存、编录和拍照。芯样应妥善保管，无关人员不得乱动或拿走芯样。
6、抽芯现场记录要求
钻探过程中，钻探记录员及检测人员应做好钻孔抽芯检测现场记录表中规定内容的记录工作。现场记录人员应对抽取的芯样及时进行编录及拍照。各项记录工作应真实、准确，不许弄虚作假。施工结束后，现场获取的所有资料经验收汇总后交资料室存档。
7、芯样的有关要求：
芯样试件尽量不要有裂隙缝。桩长小于10m，每孔宜截取2组芯样；桩长为10～20m，每孔宜截取3组芯样。由于水泥土的强度比较低，钻进过程中容易造成机械破碎，采取的水泥土芯样长度一般不少于35cm，若一节的长度短于35cm，可根据芯样的长度情况选取连续的二节或三节芯样，但每节芯样不应短于10cm，以确保能够加工成3个抗压试件。
五、基础轻型动力触探试验
5.1．检测目的
天然地基土体进行轻型动力触探试验，目的是检测搅拌桩水泥土搅拌的均匀性，为探清工程质量提供依据。
5.2．检测数量及抽样方法
根据相关规范规定，轻型动力触探试验检测搅拌桩均匀性的比例为1%。5.3．仪器设备
本次触探设备采用北京路达仪器厂生产的标准轻型动力触探仪（由穿心锤、锤垫、触探杆、探头组成）。
5.4．试验方法
1 轻型（圆锥）动力触探试验应采用自由落锤；
2 轻型（圆锥）动力触探试验应连续锤击贯入，锤击速率宜为15～30击/min，触探锤的落距应为50cm，试验时，应避免锤击偏心和侧向晃动，触探孔倾斜度