操场及配套工程施工方案
操场及配套工程施工方案
第1节：平整场地
1、平整场地现场±300mm以内挖填土使路面平整。人工整平路面，并铺设混合渣土，配合比：灰渣、水泥、石灰按比例混合均匀。铺设厚度为10CM。
第2节：排水沟施工方法
挖排水沟，沟截面尺寸：砖砌排水沟内径详见设计图纸，坡度3‰，C15砼垫层100厚，240厚砖墙，水泥砂浆抹面20厚，铸铁排水篦子；砂浆强度等级、配合比：砂浆。
混浆砖地沟：C154现浇无筋砼垫层，砖墙面墙裙水泥砂浆14+6，铸铁盖板并安装。
一、排水沟施工工艺
1．总体组织
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管沟施工前必须对地下障碍物进行详细的调查，弄清地下管线以及其它地下构筑物之间的相互关系，遵循“先深后浅、合槽施工”的原则组织施工，开槽时作好开槽时的支护，对于有地下水影响的沟槽，应作好沟槽排水。
2．内环排水沟工程
本工程场地周围排水沟为钢筋砼墙体，深度随坡度变化，100mm厚C15砼垫层，240mm厚砖墙身，上盖铸铁盖板，每个盖板为两个排水口。沟底排水坡度为3‰。
3．沟槽开挖及回填
(1)开挖方法
采用人工开挖辅以小型机械配合，在有现状地下管线的区段主要采用人工挖土。在机械挖槽时，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，为避免超挖，机械开挖时应在设计槽底保留15厘米左右土层，采用人工清底，并及时测量槽底高程和管中线。
(2)混凝土垫层施工：沟槽开挖后，对沟底进行夯实，采用小型蛙式夯机。夯实系数达到93%以上方可进行混凝土垫层的施工，防止下沉的发生。垫层厚度为10cm，以内，根据图纸设计标高摊铺平整。夯实系统达到93%以上。
（3）钢筋绑扎：根据图纸要求，对钢筋构件进行预加工，钢筋下料要准确，钢筋绑扎应符合规范要求，充分留好保护层的厚度，使钢筋打完混凝土后不外漏。加工时应注意钢筋连接处绑扎牢固，如果焊接应保证点焊接到位，确保无生点。
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（4）墙体浇注混凝土：
A、支模：支模时严格按照设计图纸设定的标高进行测量，确保支模平顺，牢固，严密，严禁出现跑浆、露浆现象。
B、浇注混凝土：浇注C15混凝土时应注意钢筋预制件的位置，钢筋外口净宽。边浇注边用振动器振捣。确保浇注充实。
C、撤模：打完混凝土24小时之后方可撤模，撤模之前，严谨碰撞模板，撤模时应注意轻拿轻放。
（5）土体回填：
当沟墙、砂浆、混凝土达到一定强度后，方可进行土体回填，沟槽应回填至基础下侧。土体回填应分层填筑压密，做到随填随压。
（6）沟盖板的制作及安装：沟盖板制作可以采取现场浇筑形式，现场浇筑时应注意以下事项：
A、选用上好模板，保证不变形，四角固定牢固。
B、钢筋下料时，保证钢筋保护层的厚度，尺寸不宜过大。
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C、保证中间的排水口平直，把误差控制到最低，以免盖板时排水口歪斜。
D、盖板镶砌时应保持平直，整齐划一，弯道部分盖板应保持圆顺。沟盖中间用1：2水泥砂浆沟缝。
二、管道铺设：
排管前清扫基础表面的污泥、杂物及积水，龙门板标高经复核后安管，安管时以控制管内底标高为准。待用管材要进行检查，如有裂缝，管两端严重碰伤和掉角、钢筋等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节的吊运装卸过程中，采用左管节重心处捆绑运吊方法进行，严禁闭钢丝串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管材和基础。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面上松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。下管时设专人指挥，在吊机回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。严禁起重设备带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场，操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并应密切配合。安管由低向高处进行，承口一般朝来水方向。每一节管用稳管垫块固定，用水平尺校核，用管边直线校正管道中心位置，管节排列紧密，每工作班结束后，应用葫芦紧管，并闭塞子时堵塞管口，不得敞口搁置。承插式接口，0型橡胶圈应平顺无扭曲，接口施工前先清洗管道端部，必要时应凿毛。细石砼抹带结口施工采用特制圆模板，管两端凿毛后，人工按顺序逐一浇筑。
第3节检查井施工
1、基础施工：
井地基应符合下列规定：
采用天然地基时，地基不得受扰动。
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井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。
井的砼基础之强度和厚度的规定：
井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
检查井基础施工：
不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。
有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
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凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
2、井体砌筑：
施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于号。
井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
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检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
3、检查井周的回填土：
现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。
井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。
压实机具：
按规范配置的压路机具。
特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
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在施工中，优先采用立式冲击夯。压实工艺：
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
4、井框（盖）安装施工：
对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：
沿井周将二灰碎石挖除（挖至12％灰土顶面），放加固钢筋箍。
放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。
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井周浇筑C15砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。
用临时盖板将井口盖好。 5、检查井施工的质量监控：
检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。
井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
井盖框的安装底用4～6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
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第4节：塑胶跑道施工方案
1.施工测量
平面控制使用全站仪用坐标法进行放样，标高用水准仪测量。
核实跑道中心线，对设计部门提供的导线点和水准点进行全面的复测和加密，并对中线与边线进行复核。
按设计图纸提供的路中心坐标，计算各桩号坐标，编制计算程序，对平曲线各要素点的计算。
增设水准点，在比较稳定地段增设永久性水准点，以便施工测量尽可能少转站点。
2.跑道基层砂垫层施工
水泥稳定砂砾基层
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材料拟采用未筛分的砾石、河砂、再掺5%的水泥组成水泥稳定砂砾。砾石、河砂必须符合规范要求，经试验、试配符合要求后方可使用，做到非常良好的级配，砂石材料中不得含有有有害及风化杂质，含泥量不得超过规范要求。根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实的干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎石和石屑的数量并计算每车料的堆放距离。采用平地机摊铺，松铺系数应事先经试验确定，约为～，摊铺力求平整，当平地机平整不到的地方可辅以人工找平。在边沿处应宽铺20～30cm，确保在边沿处压路机能充实碾压。
碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则，在轻碾稳压过程中应随时检查，如发现高低不平现象应随时加以整平，在碾压2～4遍找补完成后换用重碾碾压，碾速加大到30～35m/min，随压随洒水，每次用水量不多于m2，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般碾压4～５遍，应使表面无明显轮迹，碾压轮迹应有25～30cm重叠，在边沿处应多压2～3遍，当抽捡压实度合格后，浆宽出的部分清除，盖好草袋酒水养护，养护时间不得少于７天。
3.水泥砼面板
模板工程
装模前将监理工程师认可的基层表面上的浮土、杂物予以清除，并进行必要的修整。模板采用钢模板，安装时其强度、刚度、稳定性要满足使用要求，且接缝严密，保证不漏浆，安装后应涂刷隔离剂。在浇筑前，现场技术负责人、施工员、质检员要认真检查是否牢固、几何尺寸是否满足设计要求，验收后方能浇筑砼。模板拆除时，按施工规范的规定由现场技术负责人通知后方可拆除。
砼工程
将铺筑砼的材料至少在28天前通过试验进行混合料组成配合比设计，并将试验单报监理工程师批准。本工程采用搅拌站集中搅拌混凝土，搅拌时要按要求严格控制配合比。砼混合料用自卸汽车运至浇筑现场，自卸汽车应防止漏浆并应防止离析，冬季施工必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度不应超过，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌和物离析。用平板振动器配合排式振捣机振捣，这些机械完全能满足本工程砼的施工要求。每一位置振捣的持续时间应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无变形及松动。采用辊轴式水泥砼路面摊铺整平机整平，当烈日曝晒或干旱风吹时，应搭设遮荫棚施工。表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用滚动压纹器在砼表面沿横向制作纹理，以达到砼路面的抗滑要求。砼面板做面完成后要及时铺草袋并洒水养护。
钢筋设置
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钢筋网应事先预制完成，安放时应在底部先摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加
一定的沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑砼，注意不得踩踏钢筋网片。安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用砼拌合物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条砼拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在弯起处用砼拌和物压住。
胀缝
胀缝设置与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，按设计要求放置泡沫板，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，路面达到设计强度后，挖去上面4cm的泡沫板，再填塞填缝料。传力杆采用Φ25圆钢，固定端应与砼板内钢筋焊接，活动端应按设计在缝的两边交错设置，并应涂沥青加塑料套管。固定后的传力杆必须平行于路面中心线及板面。
填缝
砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定用填缝料填缝，填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。缝槽应在砼养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料应与砼缝壁粘附紧密，填缝料应充分硬结后方可开放交通。
4.硅PU面层施工
本工程跑道面层采用塑胶,塑胶产品采用专业生产产家,并且聘请专业施工队进行施工。
（弹性层→加弹层→面层→划线）
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.底涂：基础干燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。
.积水处修补：积水处积水深度不超过5 mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5 mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。
.硅PU材料铺设
弹性层：弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到新要求厚度。
加强层：加强层（TB-003）为单组份材料，施工使用方法与弹性层一致。
面层：面层（TB-205）为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶刮板分2～3道刮涂于加强层表面。表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刮涂。（各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场：第一道加入30%专用砂，第二道加入15%专用砂，第三道不加专用砂；网球场：加入30%专用砂分2～3道
刮涂。羽毛球、排球场：不加专用砂分2～3道刮涂。）面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。
、划线
按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。
、注意事项：
、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。
、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。
、室内场地必须保证良好的通风效果。
、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。
附成型截面图：
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施工注意事项：
排水板及排水孔应平直、园润安装稳固，排水板面层与沥青砼面层标高吻合，无明显高低。
钢筋混凝土结构标号在250号以上，外观光洁，随打随光。
内排水水泥混凝土结构的外尺寸控制在设计半径在负米。
塑胶跑道与内外水泥混凝土的边缘结合处，混凝土边按高出8-10毫米控制。沟盖板的侧连接面是垂直的。这种设计对施工很不方便，直接影响内环沟的质量，盖板的底面和上面相差1cm，底面宽，上面窄，使连接的侧面形成一个底大上面小的斜面。这样的设计施工方便，两块沟盖板连接时，底部紧密，上面有1cm左右的缝形成V字形，这样的连接，勾缝时水泥砂浆很容易灌进缝中抹平，使环沟形成一个整体，保证了工程的高质量。
5.沙坑施工
首先用全站仪放出沙坑的中心线桩，再根据开挖深度、宽度、工作面及坡比放出电缆沟的开挖宽度，用水准仪控制开挖深度，人工边挖边测。
当基坑开挖完毕，经监理及业主验收合格并做好隐蔽鉴证方可进行下一步施工。
6. M5水泥砂浆240厚Mu10砖砌旗台。
首先红砖必须送检，M5水泥砂浆要做设计试配比。
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（1）组砌前红砖要施水，确保含水量为10%左右。
（2）组砌时，做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，组砌方法采用“三顺一丁”，操作方法为“三一砌法”，即一块砖、一铲灰、一挤揉。
按设计要求做好电缆沟支架预埋。内沟抹灰完毕后方可进行沟外台背人工夯填，余土外运。
第5节人造草坪施工
（一）人工草坪工程施工过程数：
现拟将人工草坪工程分为：底层土工布的铺设、人工草坪的铺设、标志线的测划、石英砂及橡胶弹性颗粒的填充4个施工过程。
1、底层土工布的铺设施工过程包括：清理场地、铺设等分项；
2、人工草坪的铺设施工过程包括：铺草、粘接等分项；
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3、标志线的测划施工过程包括：测量、粘接标志线等分项；
4、石英砂及弹性橡胶颗粒的填充施工过程包括：石英砂机械填充、橡胶颗粒机械填充、找平等分项。
（二）人工草坪工程的施工顺序：
（三）人工草坪足球场铺设，选择施工机械：
●1、场地清理及底层土工布铺设：
清扫场地杂物后铺设底层无纺布层，规格为200g/m2，铺设方向为东西。接缝处须重合8-15cm，确保平整，无褶皱。
●2、球场位置的测量：
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以设计图之规划，执行测量及放样。使用经纬仪或其他精密测量仪器及钢卷尺测量出足球场边、端线及中线的位置。放线完毕后由技术工程师及项目主管部分复核，确认无误后用草坪白线先粘接出足球场轮廓。容许误差在±2cm以内。
按照FIFA（国际足联）的标准要求进行测量，画出线条粘接位置。
●3、人工草坪的铺设、粘接：
（1）人工草坪的铺设方向须与无纺布铺设方向成90°，铺设方向为南北。
（2）按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，需用进口的裁线器，并配合经纬仪等工具粘好线条，粘好后的线条必须平直。
（3）将草皮依原场规格平铺于无纺布之上，草皮之间须搭接3-8mm。
（4）将搭接的草皮用进口的草坪切割器切齐，接缝应不大于5mm。
（5）接缝处铺放接头布，并在其接合面上刷上接合胶，等到干燥后接合并敲击牢固。
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（6）铺设完成后，确定场内标志线，划线、粘线。误差控制在‰以内。
（7）草皮粘接施工工艺说明：
1）粘接前的准备：
①将需粘接的草皮底层、土工布、接口布等清洁干净，且表面干燥无水分。
②环境温度应选在5oC以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。
2）施工工艺流程：
3）具体施工过程：
①涂胶：要求用涂胶器在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则出现起泡现象，甚至跌落。底布使用涂胶器，严格控制浇水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于粘接的两粘接面上。
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②粘接：根据当时的温度、湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10-30分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜，要求用粘缝器，粘接时要求一次性对准粘牢，不可在粘合后来回移动被粘接的物体。
③加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。
④固化：时间一般为三天，检测最终强度一般为十天，因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。
●4、石英砂、橡胶颗粒的填充：
（1）铺撒时须用播撒机进行播撒，石英砂要求圆度85%以上，直径为，橡胶颗粒规格为：直径2-3mm。
（2）人工草坪确实安装完成后，方可铺设石英砂及橡胶颗粒。
（3）石英砂填用厚度为，橡胶颗粒用厚度为.
（4）石英砂之铺设须检查是否平整及充足，不足处需酌量添补。
铺装中发现任何杂质需立即去除，以确保品质。石英砂铺装完成后需使用带有硬质毛刷或轻负荷拖曳型重毛刷的梳理机来回铺刷使石英砂下落充分密实。然后于石英砂上填入橡胶颗粒，其施工与石英砂同样方式。
施工机械选择：
经纬仪1台/水平仪1台/播撒机1台/草皮清扫车1台/裁线器2台/粘缝机2台/划线器2台/草皮梳理机1台。
◆三、塑胶跑道面层铺设：
（一）施工工艺（采用摊铺机摊铺）：
塑胶跑道铺装施工工艺是采用三步施工法进行铺装的。首先在胶液中加入适量的橡胶粒，摊铺底胶厚度为8毫米，待其固化后，在上面再铺装厚度为2毫米的胶液，用人工均匀地撒上红颗粒，回收多余胶粒，最后在上面喷一层胶液。
（1）、工艺流程：
清扫场地→底胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→固化→面胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→撒颗粒→回收胶粒→滚胶→测量画线→检测点线→竣工
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（2）、铺设工艺说明：
首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。
然后底胶铺设。
铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。
a) 按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。
b) 铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。
c) 刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。
d) 成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。
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（3）面胶的摊铺：
a）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
b）时刻观察胶面的厚度。
c）刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。
d）喷胶,确保颗粒不脱落。
（4）工艺线喷划：
按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用聚氨酯漆喷漆。
（二）劳动力、机械计划及施工保养计划：
1、工程开工二日前原材料一次性运到指定场地。
2、随原料到场后机械设备及施工人员陆续到场，机械设备采用公司内部运输队运送，施工人员到场后，部分施工人员先清理场地，摆放原材料及机械设备、工具等，部分人员安排食宿，电工接电线等。
3、原材料码放整齐，机械设备检查完备，一切处于待用状态，随时准备开工。
4、机械设备每天收工前清理干净，摆放整齐。
（三）施工保养计划：
1、施工中避免油和水等异物撒在基础面层，以保证塑胶面层表面干净、鲜艳。
2、如施工中不慎在胶面上撒了异物，则立即用丙酮清洗干净。
3、施工中专人负责看护，避免发生在新铺的胶面上有人走动。
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4、施工中质量负责人根据现场情况，具体组织先后铺设顺序及部位，保证胶面清洁及平整度。
5、铺装塑胶前，先清洁基础面层。铺设时，专人负责辅料、专人负责配料登记及监督胶料的搅拌。
（四）工程进度保证措施：
1、施工条件：
施工现场有充足的水源及电源；
阴雨天不能施工。
2、工期保证措施：
进场施工前，工程项目经理及质量负责人组织各施工队员开技术及安全交底会议，严格按照国家标准要求及公司工艺规程施工；
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工程项目经理及质量负责人组织施工，协调好施工队员交叉施工；
质量负责人根据施工队员个人技术强项，安排具体工作；
质量负责人根据现场情况，制定日工作量并按时施工。
（五）关键工序工作要求：
1、接缝：平整美观。修边人员并随时检查厚度、平整度；
2、配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比要做到准确无误；
3、搅拌：纯胶、黑胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌；
4、摊铺：摊铺前检查地基是否平整，气温是否合适，按施工顺序精心铺设，保证厚度；
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5、修边：接缝部位由指定技术人员修整，在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。修边人员并随时检查厚度、平整度。
（六）施工保证措施：
1、严格按照国际田联标准要求施工：
铺设过程中，采用专用塑胶摊铺机施工，确保塑胶铺设厚度和平整度达到规定要求。
在面层喷涂过程中，要严格做到配料计量准确，喷涂出的成品要颜色一致、厚度适中、表面均匀。
按照国际标准设计线图，严格按标准数据进行划线。道线清晰、平直、圆润、颜色均匀，杜绝道线出现毛边和虚线等现象。
2、施工中派专门的质量检查人员，随时发现问题随时处理，以保证工程施工的质量。
3、认真做好各项施工纪录和检测数据等有关资料。
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第6节土建工程施工
一、模板工程
1、施工准备
（1）材料：F-70系列组合模板、F-55系列组合钢板、18厚夹板、直边板、80*100木枋、门架支顶、φ48×钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、φ16胶套管、铁介子、楔形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。
（2）在距剪力墙3m楼面处留φ10@1500钢筋环,用作支撑剪力墙模板。
2、施工方法
剪力墙、柱墙板：采用F-70系列组合模板、异型柱采用18厚夹板。
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楼面模板：楼板：采用18厚夹板。
梁侧：采用18厚夹板。
梁底：采用F-55系列组合模板。
（1）柱模板：
必须保证柱的垂直度及柱截面大小不变形，每次捣砼前均要严格校验正确，因楼板及梁位置是根据柱边角定位的；采用建筑胶合板制作柱模板，配80*80木枋，用φ12@500圆钢螺丝钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢；柱模板每次捣砼前必须用水淋透后才能捣砼，柱砼捣筑高度到梁底下5cm ,用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残渣，尽量减少或不用隔离剂。
（2）楼面模板
梁底采用F-55 系列模板，梁板底采用直边板修口。其次龙骨间距为300，楼板厚≥200且梁截面大于500×750时,门式架间距为600,其余门式架间距为915。当梁底跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为L/1000～3L/1000（L为梁跨）。
梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲木枋间距不大于400，梁旁加压木枋。斜支撑间距为400，角度为450。
…
梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要确保门式架在竖向与水平向的稳定。
门式架支顶的底脚用纵横钢管设扫地杆，高时用二道纵横水平钢管拉杆；高以上每增高应相应加设一道纵横水平钢管拉杆，水平钢管拉杆两端应顶紧柱子。设置剪刀撑纵横连结间距6000，并不少于二道。
3、模板安装工艺
（1）梁模板安装
①在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。
②梁底门式架排列、间距按照方案图施工。梁底板采用F-55模板，梁侧模采用夹板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。
③门式架间采用剪刀撑连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。
④当梁高大于750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。
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（2）楼板模板安装
①采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门架在竖向与水平向的稳定。
②门架与龙骨的排列和间距：门架间距915，当楼板厚≥200时，主龙骨采用双木枋，龙骨间距350。
③通线调节门架高度，将主龙骨找平。
④铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，对拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。柱位置的收口采用木枋铺设。
⑤楼面模板铺完后，应检查门架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。
（3）模板拆除
①墙柱模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓及楔型插销，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。
②【
③楼板、梁模板拆除
A、先将门架支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜撑和支柱。
B、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
C、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度等级须达到设计强度的100%方可拆除）。
4、主要安全技术措施。
（1）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外排栅符合安全要求。
（2）内模板安装高度超过时，应搭设临时排栅。
（3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
…
（4）安装二层及以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设排栅或安全网。
（5）支顶的水平拉杆不准钉在排栅或跳板等不稳定物体上。
（6）柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。
（7）由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端与柱子或墙体紧固，保证整体稳固。
（8）支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固，并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度。
（9）正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准拆除。
（10）操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。
二、钢筋工程
~
钢筋由我司综合厂制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱的砼垫块并按规格分类堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。钢筋入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再进行绑扎面钢筋。
1、柱、墙钢筋的安装
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对异形柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于150。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，柱箍筋须向内弯入1350满足抗震要求。对于直径大于16钢筋均采用电渣压力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要对钢筋位置进行检查。如发现移位较小，可按规范要求将钢筋弯曲回位，弯曲角度应符合规范要求，对于移位较大，要针对具体情况具体处理。主筋焊接时，要依据已定焊接工艺要求，严格控制电流、起弧时间。施工完后的钢筋要逐根进行检查，发现偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的钢筋，按要求进行试验，试验合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎要按图进行，柱第一个箍筋距板面5cm，注意箍的
加密区，防止掉扣、松扣现象发生。钢筋绑扎完后，并验收合格后，在主筋上绑扎2cm厚高标号砂浆块作为限位保护层。
2、电渣压力焊
①操作工艺
A、焊接钢筋时，用焊接夹具将待焊钢筋夹紧，并使其中心线一致。
B、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，石棉绳缠绕密实，防止焊剂泄漏。
C、接通电源时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧。
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E、上钢筋徐徐下移，把上钢筋的端部插入渣池中，直至结束。
F、电渣过程结束，即切断电源，同时顶压钢筋，形成焊接接头。
G、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
②质量保证
A、钢筋品种、质量及接头的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
B、接头外观要求无裂纹、明显烧伤等缺陷，不合格的接头，应切除重焊。
③检验标准及注意事项
A、接头处钢筋轴线的偏移不得超过倍直径。同时不得大于2毫米，接头弯折不得大于4度。
B、：
C、掌握熟练的操作工艺，避免工程质量通病。
D、保证接头无偏心、倾斜、气孔、夹渣等通病，保证接头的机械性能，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时作为一批，每批取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于规定数值。
3、梁板钢筋绑扎
为了防止钢筋放乱，所有制作好的钢筋必须挂上标签。绑扎钢筋前，要认真看图，确定绑扎顺序和穿筋顺序，以便节省劳动力。对于梁中二层筋为了防止移位，可用“S”筋将其拉结于上层筋，钢筋的搭接必须合理，以便减少材料浪费，对于特殊部位钢筋的搭接（大跨度梁，大跨度双向板）由技术副经理确定，板筋绑扎时，要防止掉扣，松扣现象出现。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。
三、砼工程
本工程采用商品砼，现场设砼输送泵将砼进行水平及垂直输送至浇筑点进行浇筑。砼浇筑前，除应对
商品砼和材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性等是否符合要求；检查接缝是否严密平整；检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以及予埋件的埋设、预留孔洞等是否符合设计要求及施工规范，办理好工程隐蔽验收后才能进行砼浇筑。
1、泵送砼管道布置及安装要求：输送管道接驳砼泵出口后，向下输送到底板。凡管道经过位置要求平整，管道接驳口处应用木枋或支架承托巩固，不要直接放于钢筋、模板面上，避免影响钢筋及模板质量，在泵机出口地面一段水平距离内，要求浇捣砼座支托输送管，布管原则应由远到近，（拆管法）尽可能单侧布支管。
，
若需接驳管段，应检查新接管口内是否有其它杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，以免塞管。
2、墙、柱砼的施工
墙、柱砼的施工，以楼层模板面为工作平台，合理布置泵管。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼标号成分相同的水泥砂浆；在墙柱砼捣筑时，用串筒或软管插入，串筒底距砼浇捣面的距离小于2米，遇有机械故障等原因间歇时间不得超过2小时，炎夏温度高时，间歇时间不得超过90分钟，否则按冷缝处理。插入式振动棒按振动棒作用半径的大小均匀插入砼内，每振点约振动20～30秒，不漏振、不超振，避免砼离析，保证砼的密实，与此同时设专人在墙柱模外侧用木槌轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层现象等施工缺陷。
3、梁、板砼的施工
梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的的标尺。为避免产生施工冷缝，砼应连续浇筑，一般控制在2小时以内，楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在３0秒内，以表面不冒出气泡为宜。
4、砼振捣要求：
砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动棒。振捣时，注意要快插慢拔，不漏点；平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。
当雨季施工时，应准备大面积编织布覆盖，防止雨水冲冼未凝固的混凝土。
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5、砼施工缝的处理：
梁板与柱的水平施工缝留置在梁底以下5cm位置处。柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析，在施工缝处继续浇捣砼时，已浇注砼的抗压强度不小于mm2，同时，必须对施
工缝按规范要求进行处理。
6、砼的养护；
为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
①楼板在浇筑完毕后的12h以内，必须对砼加以覆盖和浇水。柱砼养护采用喷涂养护胶膜。
②浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
③砼的养护用水与拌制用水相同。
④在已浇注的砼抗压强度未达到mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次研压抹光。
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7、砼泵送工艺：
泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道倒出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
（1）开始泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（2）泵送期间，料斗内的砼量保持不低于缸筒口上100到150之间。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管；砼量太多则反抽时会溢出砼并加大搅拌轴负荷。
（3）泵送砼应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（4）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。当长时间停泵（超过45min），气温高、砼塌落度小时可能造成塞管，应将砼从泵和输送管中清除。
（5）在浇筑中，泵送砼应先远后近，并逐渐进行拆管。
（6）在高温季节泵送砼时，用湿草袋覆盖管道降温，以降低砼入模温度。
（
（7）泵送管道的水平换算距离总和小于最大泵送距离。
（8）泵送将结束时，估算砼管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。
（9）泵送完毕清理管道时，采用空压机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右砼时，通知压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（10）泵送完毕，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
四、砌体工程
为了合理加快工程进度，充分利用工作空间，外墙、内间墙砌砖提前自下而上插入施工。
1、砌块（砖）、砂浆由井架运输到施工层，砂浆在地面集中搅拌。
2、砖墙与钢筋混凝土柱、墙用拉筋拉结，钢筋先在砼柱、墙中预留，且将拉筋弯成直钩。
3、;
4、门口两边预埋木砖，规格为200＊80＊60，木砖要进行防腐处理。
5、砖墙砌筑时，要求安装队密切配合同步施工，并保证线管、线盒位置准确。
6、砌筑前首先按图放线，砖要充分湿润，底层应摆好砖，使砖缝大小统一，并立好皮数杆。砌筑中，要做到三层一吊，五层一靠，做好砖拉筋的埋筋埋设，确保砂浆饱满度达80％以上，保证墙面平整、清洁，混水墙按清水墙控制，从而减少抹灰量。
7、砌砖时，应准确预留设计规定的孔洞和预留件，每天砌筑高度小于，距梁板底部约300高的砌体，待下部砌体变形稳定后，再砌筑。
五、屋面施工
施工工序：20厚水泥砂浆找平层→刷911防水胶膜防水层→现浇泡沫砼隔热层并找坡找平层→刷911防水胶膜→40厚C20细石砼→水泥砂浆座砌麻石砖，纯水泥浆扫缝。
找平层施工前应清理干净基层，所用水泥砂浆不得过稀，施工时应注意设分隔缝，并抹平收光。
施工防水层胶膜应按说明进行配比，并注意涂抹厚度。为了控制涂膜厚度，可采用控制材料消耗和跟踪检查联合控制。施工前，先预测每平方米材料用量，然后依据每班施工量和材料用料控制厚度，若发现材料节余，一定是厚度不够，加大割片检查力度，发现厚度不够处，立即处理。施工时，发现起泡处，应割掉起泡重新施工。施工时，要保证基层清洁干燥，并选择天气较好时施工，确保施工质量。
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1、找平层施工
（1）清理基层：将所有杂物清走，彻底清除结构面上的松散物。
（2）根据设计厚度，拉线做基准块，冲筋（打栏）距离在左右为宜。
（3）操作前，先将底层洒水湿润，纵横扫纯水泥浆各一次，随扫随铺砂浆。
（4）按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子（灰匙）压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
（5）沟边、女儿墙脚、柱脚应抹成圆弧面。
（6）找平层宜设置分格缝隙，缝宽一般为20mm，纵横的最大间距不宜大于6m。分格缝用防水油膏填缝。
（7）养护：应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7d。
（
2、隔热找坡层施工
现浇泡沫砼所组成的材料性能应符合有关规定。
施工要求：
清理基层，根据设计坡度，以及设计最薄处的厚度要求，拉线做基准块，按排水方向冲筋，按设计要求进行配比，虚铺厚度一般为设计厚度的130%，然后拍平抹实至设计厚度，拍平抹实后应有平整的表面，用2米长直尺检查，空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。
3、找平层施工（同上述第1项）
4、防水层施工
工艺流程：清理基层→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→稀撒粗砂。
（1）清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清理干净。
~
（2）涂刷防水涂膜
①第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。
②第二遍涂膜施工：在第一层涂膜固化24h后对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷顺序是先立面后平面。
③第二遍涂膜固化前，在其表面均撒干净粗砂。
④特殊部位处理：突出墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，将纤维裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同，涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
（3）防水施工注意事项
①防水涂料贮存在干燥，远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。
②施工现场应通风排气。在通风条件差的地方作业时，施工作业人员应视情况每隔1-2h到通风地点休息10-15min。施工过程中，操作人员感到不舒适时，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。
③;
④施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。
⑤防水涂膜固化后，应及时做保护层。
5、40厚C20细石砼施工
清理基底，配置φ4纵横@200的钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，砼浇筑时将基底洒水冲洗湿润，先刷1：1水泥砂浆一遍，随刷随将砼倒在板面上铺平，厚度均匀一致（40厚），砼应浇捣密实，表面泛浆后用木板抹平，待砼初凝前再进行二次压浆抹光，最后一次抹光须等砼收干时进行。铺抹后应及时养护，并保持湿润。
6、履盖层施工
操作工艺：屋面清扫干净，按设计要求范围弹出墨线→用1：2水泥砂浆，按墨线，先纵横各铺砌一行麻石砖。标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线控制缝的平直度，铺块间缝隙不应大于2mm，待座浆达到强度后，用1：1水泥砂浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面。
第7节装饰、安装工程施工
】
一、墙面装修
1、抹灰工程施工流程：
正式施工前，应先做样板（样品或标准间），并经甲方、监理方认可后，方可大面积展开施工。
墙面抹灰前，要做一次彻底清理，发现墙不平整处要找平，砼面出现麻面、蜂窝、露筋、疏松等部分，要铲除修整，并用1:水泥砂浆找平，墙面要提前浇水湿润；抹灰前先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在墙两边上角离阴角10－20cm处，用1：3水泥砂浆，做成50mm×50mm 的灰饼。然后根据这两个灰饼用托线板或吊线挂垂直做墙面下角两个灰饼，其位置一般在踢脚线上口，然后以上角和下角左右两个灰饼为准拉直线，每隔－左右，上下加若干灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10cm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平标准。
当标筋稍干后，分层进行抹灰涂抹，抹底、中层灰从上而下进行，在两筋之间用力抹一层7－9mm 的底灰，至七八成干后再抹中层灰，抹灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹补灰搓平，待中层六七成干时，即开始抹面层灰，切忌中层灰干后再抹上面层灰。
抹灰工作完后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆和落地灰及时清除、打扫干净。施工注意对墙、柱的阳角要作2M高水泥砂浆护角。
2、块料施工：施工工序为：墙面清理→打底排砖→粘贴，面砖施工前要认真挑选面砖、预排，使面砖规格颜色一致，并放入水中浸泡2－3h后取出晾干备用。施工前要检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1：3水泥砂浆补齐剔平，脚手眼预先堵好，浇水湿润墙面。
用1：3水泥砂浆打底，厚6－10mm，随手带毛，养护3－4d。墙面找好规矩，弹水平线和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块为整砖，并用面砖抹上砂浆贴，灰饼的间距不能大于。阴角处要双面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。
；
贴时在砖背面均匀刮抹砂浆5－6mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于平面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝，灰缝宽度不大于。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面砖在阴角处。贴完一个流水段后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，完工后如有不干净处，用外墙清洗剂刷洗，再用清水洗净。