工厂生产运营管理手册汇总()

工厂生产运营管理手册

第一章安全三级教育培训

第二章安全事故处理

第三章会议管理

第四章生产进度管理

第五章工厂车间现场5S 管理

第六章废弃物资管理

第七章工厂改善提案管理

第一章安全三级教育培训

1目的

工厂所有从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和

安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力，特制定本流程。

2依据

《安全生产管理法》。

3工作流程

入厂人员安全教育三级培训大纲

1、厂级或公司大纲

a. 讲解《公司》的架构，考勤制度、薪金发放、假期、处罚、辞职等等问题；

b. 讲解国家有关安全生产的政策、法规，使用劳动保护的意义、内容及基本要求，使新入厂人员

树立《安全第一、预防为主》和《安全生产，人人有责》的思想；

c. 介绍《公司》的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业设

备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位，介

（试行

版）目

绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识；

（培训目的、培训内容、具体要求等，要求详细记录）参训人签名

第二章安全事故处理

1目的

规范生产安全事故处理流程，确保安全事故第一时间得到紧急处理，并弄清事故的发生原因和损失情况，最大限度的降低事故损失。

2依据

《安全生产管理法》。

3工作流程

安全事故调查分析报告

一、事故简要经过（时间、地点、人、性别、部门、工种、事情经过、伤情结果）

二、事故原因分析

1、直接原因（导致事故发生的直观原因）

2、间接原因（剔除直观原因以外的因素）

3、主要原因

三、整改防范措施（针对以上各个要因提出对策措施）

四、事故处理结果

第三章会议管理

1 目的

为加强工厂会议管理，提高会议的规范性和计划性，策

进而改善会议决的质量、效率，制定本流程。

2 依据

公司管理需要。

3 会议流程

3.1 会议管理流程

3.2 周生产会执行流程

《生产与运作管理》复习重点整理

1、生产运作：生产运作是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。输出是社会组织对社会所做的贡献，也是一切社会组织赖以生存的前提，输入是由输出决定的，输入不同于输出，这就需要转化，转化是通过人的劳动实现的，转化的过程就是生产运作。 2、生产方式：劳动者、劳动资料、劳动对象、信息的不同组合与配置，构成了不同的组织生产的方式，简称生产方式。 3、工序：工件从到达一个工作地到离开该工作地，工人所从事的加工作业。 4、节拍：流水线上前后相邻两件制品投入或生产的时间间隔 5、工序同期化根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们与节拍相等、相近或成整数倍的关系。 6、生产能力指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。 7、ABC分类法 20-80原则。是指少量的因素带来了大量的结果。它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力显然应该放在起着关键性作用的因素上。ABC分类法正是在20-80原则的指导下，企图对物料进行分类。 8、库存由于物料转化过程中各个状态间时间差的存在，物料在不同状态间转化时必然存在中间状态——闲置状态。系统内处于闲置状态的物料就是库存。物料的库存可分为原材料库存、在制品库存和成品库 10、单周期需求、多周期需求单周期需求即仅仅发生在较短的一段时间内的，或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题。例如圣诞树问题或报童问题。多周期需求指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。 11、期量标准又称作业计划标准，是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据 12、生产间隔期生产间隔期（也称生产重复期）指前后相邻两批同一制品投入（或出产）的间隔时间。 13、生产提前期指产品（毛坯、零件、部件）在各车间投入或出产的时间比成品出产的日期应提前的天数，前者称投入提前期，用T投表示，后者称出产提前期，用T出表示。 15、生产周期产品的生产周期指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。二、问答题 1、组织生产过程的基本要求有哪些：连续性、平行性、比例性、均衡性（节奏性）、准时性。 2、什么叫工艺专业化、对象专业化及其优缺点？工艺专业化：即按照工艺特征建立生产单位（车间、工段或小组），具体表现为“三个相同，一个不同”即“设备、工种、工艺方法相同，加工对象不同”。优点：①对产品品种变化的适应能力强；②生产系统的可靠性较高；③工艺及设备管理较方便。缺点：①工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；②协作关系复杂，协调任务重；③在制品量大，生产周期长；④只能使用通用机床，通用工艺装备，生产率低。对象专业化：即按照加工对象来设置生产单位，将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内。“三个不相同，一个相同”，其优缺点正好与工艺专业化相反。 4、流水线的特点及组织流水线生产的条件是什么？ ①、流水生产的概念及特点指生产对象按一定工艺线路，顺序通过各工作地并按一定速度（节拍）完成工艺的重复连续的一种生产组织模式。其特点如下：工作地专业化程度高；连续性强，工艺过程封闭；按规定的节拍进行生产；协调性好②、组织流水生产的条件：要有足够大的产量；产品结构和工艺过程相对稳定；组成生产过程的各道工序能够分解与合并，以满足工序同期化的要求 5、生产流水线的组织设计有哪些步骤？流水线的设计步骤（组织设计）：确定流水线的节拍与节奏；工序同期化；确定工作地（设备）数量及其负荷系数；确定工作地的人员数；确定生产流水线的运输工具；生产流水线形状的选择和工作地的布置。 6、编制成批生产类型成品生产计划时应遵守哪些原则？产量大，均匀分配到每月，季节性需求变动小，“细水长流”；产量小，分组分类，集中生产；尽量使设备负荷均匀；新老产品逐步交接，避免生产波动大；考虑末月的缓冲和计划的准备。 7、MRP系统的主要输入和输出文件是什么？ MRP的输入有三个部分：产品出产计划；产品结构文件；库存状态文件。MRP的输出：另部件投入出产计划；原材料需求计划；库存状态记录；外购件采购计划等等。 8、处理非均匀需求的策略；改变库存；改变生产率；改变工人数量 1.战略管理类型如下 2.稳定型战略：是指在企业的内外环境约束下，企业准备在战略规划期使企业的资源分配和经营状况基本保持在目前状态和水平上的战略。稳定战略的类型：1、无变化战略。2、维持利润战略3、暂停战略4、谨慎实施战略特征： a) 企业对过去的经营业绩表示满意，决定追求既定的或与过去相似的战略目标。 b) 企业在战略规划期内所追求的绩效按大体相同的比例递增或递减。 C) 企业准备以过去相同的或基本相同的产品和劳务服务于社会。适用条件：1、外部环境----(1)当宏观经济在总体上保持总量不变或低速增长时(2)当企业所在的产业技术相对成熟(3)消费者需求偏好变动较小时(4)对于处于行业或产品的成熟期的企业(5)当企业所处行业的进入壁垒非常高或由于其他原因，使得该企业所处的竞争格局相对稳定。2、企业内部实力----(1)环境较为稳定时，资源较充足的企业与资源相对较稀缺的企业都应当采取稳定战略，但前者应在更宽广的市场上选择自己战略资源的分配点，后者应在相对狭

运营管理的内容

运营管理的内容 ?生产系统设计 –产品和服务设计 –厂址选择 –设施布置 –生产流程选择 –生产能力规划 –工作设计 ?生产系统运行管理 –生产计划 –物料需求计划 –生产作业计划 –库存管理 –物流管理 –项目管理 –质量控制运营战略的竞争要素1 ?基于顾客满意的竞争战略 –使产品达到订单赢得要素的标准?基于质量的竞争战略 –以高质量取得优势 ?基于成本的竞争战略

–以低成本取得优势 ?基于柔性的竞争战略 –以快速转产取得优势 ?基于核心业务的竞争战略 –非核心业务外包 ?基于生产集成化的竞争战略 –纵向集成 –横向集成 ?基于产品错位的竞争战略 –如佳能和尼康数码单反相机?基于时间的竞争 –产品开发时间 –计划时间 –加工时间 –转换时间 –交付时间 –响应顾客抱怨时间运营战略的制定步骤 1.细分市场 2.确定生产系统与生产方式 3.自制还是外购 4.建立有效的供应链

5.执行与评价流程设计 a)对物料在整个企业中的特定流动过程的整体映射、计划与优化 b)制造业的流程一般是原材料→零件→部件→产品的加工装配过程 c)服务业的流程就是完成一项服务的整个过程 d)制造业流程的复杂程度远远高于服务业生产流程分类 ?按产品组建的流程 –围绕着加工对象组建，加工步骤和方法固定不变，形成流水般的连续生产，称为对象专业化形式 ?按加工路线组建的流程 –多品种生产时，每种产品的工艺路线都可能不同，只能按不同的工艺组建不同的生产单元，各种零部件在这些单元中曲折往返，称为工艺专业化形式 ?按项目组建的流程 –按每次的生产任务组建，每次任务都没有重复，流程也没有重复 ?工艺专业化形式(Process Focused) –按照工艺特征组织设备和工人等制造资源，为每一个工序

工厂车间现场管理系统,简直全面得不可思议

工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律

1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响

仓库运营管理浅谈

一、现场QCD管理工作事项： 1、作业品质： A：按各自仓库制定的《标准作业》进行作业； B：进行流程诊断，防止异常发生； C：尽可能改善流程规划，提高生产能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里； 2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行动作分析，减少作业工时； D：杜绝滥用办公经费； E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为； 3、确保运营交货期： A：编定《运营日程》，作进度管理； B：适当调节运营计划，平衡工时； C：确保产量准时到位； 4、确保人身安全： A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：必要时请高手指点，提出改善方案； C：定期检查各种安全防护措施有无失效； D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告； E：照明、温湿、噪音、气味符合要求； 5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导效应； C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励； E：不遗余力推进5S活动； 6. 认识七种浪费： A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 异常品的浪费； D. 动作的浪费； E. 返工的浪费； F. 耗材的浪费； G. 制造过多（早）的浪费；二、人员管理 1、对新人需要耐心指导：第一步：消除新人的紧张感。可先找几个轻松的话题，缓和新人的紧张心理，心态一旦放松，培训也就成功了一半。第二步：解说和示范。将工作流程、要求、工作环境逐一说明，待对方有印象后，实际操作一遍做示范。

第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后让新人单独做，在旁指点。第四步：确认和创新。 1）、作业是否满足《标准作业》的要求； 2）、员工能否独立作业； 3）、有无其他偏离各种流程规定的行为；即：讲给他听→做给他看→他做你看→说给你听→放手他做 2、发出指令不可抽象：出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本HOWMUCH）方面的具体内容，这样操作人员才能明确知道自己的操作目标和计划。 3、指令下达的方式： A. 吩咐式：情况紧急，必须严格执行时 B. 请托式：一般情况时，给予部属裁量的余地时 C. 征询式：欲使对方产生强烈意愿时、欲培育对方时 D. 暗示式：面对能力颇强的部属时、面对经常主动工作的部属时、欲培育部属的能力时 E. 征求式：勉强分配难以负担的工作时，包含有风险性的工作时、职务内容超出本身的范围时 4、注意缺席顶位：有许多作业异常，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养AB岗位人员，是应对突发考勤缺席，避过风险的有效方法之一。5、调动每一个人的积极性：完善的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到： 1)、赋予动机； 2)、促成长； 3)、评价反馈； 6、情报交流要顺畅：情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。 7、褒贬部下要看时机：表扬时要注意： 1)、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果； 2)、要及时在众人面前表扬； 3)、可以借助他人来表扬； 4)、莫要夸大其实； 5)、莫要瞒上欺下；

生产管理手册

车间管理手册目录第一章排产制度 (2) 第二章排产控制程序 (2) 第三章品质制度 (2) 第四章品质控制程序 (3) 第五章物料制度 (3) 第六章物料控制程序 (3) 第七章车间人事管理制度 (4) 第八章车间整洁制度 (4) 第九章整洁制度控制程序 (5) 第十章车间安全生产控制 (5) 第十一章管理者责任及工作态度 (5) 第十二章管理人员应该具备的九项能力 (6) 第十三章如何做好合格的管理者 (6)

第一章排产制度 1. 首先是勇于接受上级的安排，积极参与，认真组织下层策划按时按质完成排产的方法和步骤，做到胸有成竹，每天自觉地掌握排产计划，并切实施地分析排产完成情况，控制生产的进度。 2. 主动地将完成排产的不利因素与有关部门负责人沟通，争取他们的有力支持协助，力尽人际关系去解决完成排产的方法，物料、人力、机械、工具及其他方面的配合。 3. 采取有效的措施，做好突变的调整工作，及时分析本周排产的物料供应情况，努力使自己应付自如，群策群力，团结一致，排除一切影响完成生产任务的隐患。 4. 坚持科学管理，发挥统筹之作用，使每天的生产任务都在控制当中，做到发现问题要快，判断问题要准，解决问题方法要对，行动要迅速，及时上下沟通部门沟通，令自己的工作达到大家的共识与同步，想方设法激励员工的士气，推动改善和进步。 5. 不断地结合实际分析，做好生产衔接与平衡，尤其是新产品更要保持每天的平衡与调整防止浪费工时，使生产力发挥的更佳。对一些变化属不可抗拒的条件，应懂得应付，某些条件不具备的排产，要及时提请生产办更改，尽一切的努力克服人为的甩产。 6. 班组长要做好交接班工作，保持机器的完好整洁交班，如机器或工具有问题，应当面与接班的班组长交代，尽量避免浪费工时，力求工作平衡、顺利。 7. 新产品投产，工艺人员应全力协助，将方法，技术逐一工序反复辅导，令工人完全掌握，并操作自如，直至QC一天内无退货。班组长要自始自终与技术组人员携手合作，逐一跟进及品质的检查，确保新产品的质量要求合格直至完全理解和掌握每道工序的方法和技术及质量控制等。 8. 各生产线如遇牌产不足或生产效率高而导致缩短工作时间的（即提早下班），管理人员应从分利用空余时间对工人进行培训，使工人能掌握多面的生产工艺，做到人尽其才，发挥更好。第二章排产控制程序 1.配合公司,根据生产部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。第三章品质制度 1. 认真了解自己负责的产品样板及标准的要求，做到心中有数，对极限的标准也应理解。 2. 与工艺的有关人员同心协力，共同探讨和研究产品每一道工序的品质控制，务求使每一个生产线的工人懂方法、会操作、能控制，使质量在每一环都能得到控制。 3. 做好产品在投放前的准备工作，在开始生产新产品前要严阵以待，密切注释成品的每到工序所引致品质上的问题，并能及时寻找解决的方法，主动联络有关人员的协助，直到弄清情况，完全解决，以保证产品的优质。 4. 经常性地分析人，机（工具）及物料所导致的品质问题，做到方向明，判断准，行动快的去解决造成品质不良的所在，排除一切阻力，尽最大的努力，实现产品的标准要求。 5. 严格执行品质制度，主动并自觉的配合QC的控制工作。坚持每小时的自我质量巡查，发现问题及时解决，如有困难，应立即报告上一级协助解决。 6. 对QC要求返工要立即反应，清楚了解返工的原因做好总结分析，吸取教训，寻求方法改善，重新整顿安排生产，确保产品质量，并马上组织返工或拣货。 7. 保持每天定时抽查成品，从成品中自我鉴定，发现成品中有质量上缺点时，要立即抽查出差的原因及工序，直到解决问题为止，坚持不懈，效果是会始终如一的。 8. 班组长必须辅导工人不偏不移地按工程部订立的方法去做，如发现退货应及时知会工程技术部和

浅谈生产调度管理

浅谈生产调度管理生产调度就是执行生产作业控制的职能。根据生产总计划和进度计划，全面地掌握和了解生产活动的过程，组织和动员各方面的力量为生产服务。根据实际情况，灵活地组织日常生产，迅速及时地处理生产中出现的各种矛盾，克服薄弱环节。必要时，对生产计划和进度计划进行适当的调整和补充，使生产过程中各个环节能相互协调地进行，从而保证生产任务的完成。一、计划性。即生产调度工作必须以生产计划和进度计划为依据，这是生产调度的基本原则和要求。遇到各种困难时，要千方百计解决发生的问题，知难而上，确保计划的完成。调度人员还应不断总结经验，调整调度方式，更好地完成任务。我厂的生产调度工作的管理，根据公司下达的任务，依据厂的实际情况，下达调度室月计划和进度计划。调度室根据每天的xxx量、电耗、药耗等指标，作好座标曲线图，并与去年同期情况进行对比。还要以天气情况、停电、计划性检修、爆管检修等其它问题，进行全面的分析，并作好工作日志。依据明天的天气情况和温度，估计明天能完成多少任务，调整好早上调节池的xxx位，而且还要不停的观察，分析调节池的xxx位、管网压力、出厂xxx压力的变化情况，组织机组的调配方式，供好xxx，多供xxx。解决问题是调度室应做的工作，协调能力是调度人员的基本素质。遇到困难时，要千方百计解决突发问题，知难而上。确保计划的完成。如停电、爆管或其它问题时，要能组织、调动其它科室人员在第一时

间内到达现场解决问题，对外作好服务工作，解答用户提出的要求和问题，回复好政府部门的询问工作。总之，计划是根本，分析是保证，解决问题是素质，每天的工作日志是保证明天更好的供xxx。二、统一性。生产情况千变万化，这就要求生产调度工作必须高度集中统一。在厂长领导下，建立一个强有力的权威性的生产调度系统，将调度的主要权力集中在厂里。调度部门是领导指挥生产有力助手，代表行政领导进行生产的调度工作，行使调度权力，发布调度指令。其他科室及人员如有不同意见，只能在无条件贯彻执行的同时，向上级请示汇报，充分发挥调度部门的作用，维护调度部门的权威。调度的权威性，是统一性的基本保障，如没有权威性就不可能统一的指挥生产，没有人服从指挥，谁都可以说了算，统一就成了一句空话。权威性，是从人的素质开始的，人的素质是自己努力学习和培养出来的。一是要有思想素质，政治上可靠，满足现代企业管理的要求，满足现代调度的需要。二是企业的培训。首先从基础开始，了解工艺流程、电器设备、机泵的性能、效率、机组的效率；了解管网的分布情况、系统的分布情况、出厂xxx和管网xxx的压力情况、调节池位置和贮xxx能力情况。其次，规范调度方式，规范调度语言、文明用语，下达指令的规范性。组织调度人员到现场了解工艺流程和管网的分布情况，指挥才有正确性，指令正确自然树立了调度的权威性。厂长赋予的权利和自觉维护的权威性，最终达到调度的统一性。三、预防性。即生产调度工作要以预防为主，调度员对生产中可能或将发生的问题，应提前采取措施，防患于未然。

(工厂管理)化工厂安全手册(完整版)

安全生产责任制度一、本企业安全机构设置 1)本企业设安全生产领导小组，由总经理任组长，由副总经理、生产厂长、办公室主任、车间主任等人组成； 2)总经理为本企业安全生产第一责任人，各部门领导为本部门安全生产第一责任人； 3)本企业设专职安全员一名；二、总经理安全职责： 1)全面负责安全生产工作；建立、健全安全生产责任制； 2)督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 3)组织制定并实施生产安全事故应急救援预案； 4)及时、如实上级主管部门报告生产安全事故。三、副总经理安全职责： 1)主管安全生产工作，定期听取汇报，及时解决安全生产中的重大问题； 2)组织制定《安全生产管理制度》和《操作规程》，并组织实施； 3)进行安全生产检查，落实重大事故隐患的整改； 4)组织各类重大事故和特大事故的调查处理； 5)负责制定劳动防护用品的分配和发放工作；四、生产厂长安全职责： 1)对本企业生产安全技术问题全面负责； 2)负责安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，并落实重大事故隐患的整改； 3)按照“三同时”原则在组织新、改、扩建项目时做到劳动、安全、卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用； 4)参加各类重大事故的调查处理，采取有效措施防止事故重演。五、办公室安全职责：

1)协助制定《安全生产管理制度》，并负责检查落实到位； 2)负责安全生产事故的统计、分析、存档等工作； 3)负责对临时来企业参观学习、办事人员进行入厂安全注意事项的宣传教育工作； 4)协助搞好安全生产方针、政策、法规、制度等的宣传教育，提高职工的安全意识；六、生产科安全职责： 1)负责本企业的机械、电气、动力设备、工艺管道、通排风装置及工业建筑物等的管理，使其符合安全技术要求； 2)组织对起重机械、施工机具、锅炉、压力容器及安全装置、热力管道、采暖、通排风等设备的定期检查、检测工作； 3)负责制定和审查有关设备制造、改造、维护、检修的各项管理制度； 4)组织落实《安全生产管理制度》；七、财务部门安全职责： 1)编制、平衡生产计划时，应保证安全技术措施资金的来源，确保“三同时”的顺利实施； 2)监督安全技术措施、劳保用品、保健费用的开支情况，保证安全教育费用的实际需要； 3)负责各类事故费用的支出，并纳入经济活动分析内容；八、车间主任安全职责： 1)坚持“安全第一、预防为主”方针，认真贯彻执行党和国家的安全生产法律、法规、标准； 2)对本部门员工(包括实习、代培人员)进行安全教育，并督促本部门员工在生产穿戴劳动保护用品，并严格按照《操作规程》和《安全生产管理制度》生产； 3)发生事故时，立即组织抢救，保护好现场并立即报告有关部门，负责查明事故原因和采取防范措施； 4)负责本部门所有生产设备、设施、工具的安全检查和保证其安全运行；

生产运营管理

第一章 1生产定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程 2生产运作系统生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输出决定的生产运作系统是由人设计建造的，它可以按照需要进行构造和重构，使它能够适应外界环境的变化。 3三项基本职能生产运作，营销，理财 4生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务 5 基本内容生产运作系统的设计管理生产运作系统的运行的管理生产运作系统的维护的管理？6生产运作的分类产品生产,服务运作 7服务运作的分类纯劳务运作和一般劳务运作 8服务的特征无形性使服务的生产率难以测定,采用考核体力劳动的办法考核脑力劳动不科学。同步性使服务不能存储，排队现象的出现不可避免。异质性和无形性，使得服务质量难以测量。个性化程度越高就越难以制定统一的服务标准和规范。易逝性造成服务资源浪费，需要重视收益管理。顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客参与对服务有正面和负面影响，利用顾客资源创造优势十分必要。 9流程流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容 10流程的分类（1）连续流程与离散流程（2）单件作业流程和流水作业流程（3）推式流程和拉式流程（4）工件不动的流程与工件移动的流程（5）成批移动流程和单件移动流程 11节拍生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短. 12生产周期

生产运营管理案例分析[1]

生产运营管理案例分析Dewey钉书机公司运营解决方案

根据Dewey订书机公司两位经理与写给总裁的信件上，可以发现该公司内部管理上出现许多问题，包括部门之间权责不清、库存与销售之间的不协调、部门内部沟通不顺畅等。由于内部运营不顺遂，导致公司市场份额下滑、销售额下降、客户服务水平降低，最终使得公司内部成员士气不振、缺乏团队精神。为更精准发现Dewey公司所存在的种种管理问题，我们将两位经理信件内所提到各种问题做出说明与归纳，以便能更好的为这家公司提出适宜的改革建议。问题分析如下： 1.产品销售的淡旺季造成了需求不平稳以及生产平稳性之间的矛盾。在旺季需求量大，但是工厂的生产能力不足，不能满足市场的需求，容易造成缺货以及订单不能及时满足的情况。淡季市场需求比较小，又会造成生产能力的过剩。 2.内部缺少良好的工作流程；各个部门之间没有良好协作配合的精神，反而相互抱怨、推卸责任；各部门之间信息交流不畅。具体来说：分店没有把对于市场需求所做的预测及时通知生产工厂，造成了工厂生产上一定的盲目性；分店为了降低其自身的库存周转率，在销售淡季不愿意准备库存来调节淡旺季之间的需求差异，造成了缺货以后又把责任全部推到总部；另外，工厂和分店不能了解彼此的当前库存量，为决策制造了障碍。 3.公司设立分店的目的是为了更好的接近和服务顾客，但是仍然有40％的货物是从总部出货。这样，总部对于分店和自身的订单不能一视同仁，在旺季生产能力不足库存紧张的情况下会做出优先满足自己订单的决策，伤害到分店的积极性、服务水平和客户的满意度。这样，公司设立分店的初衷也没有实现。 4.公司所做出的分店和总部都要保持一个月库存的决定不是建立在对需求进行科学预测后进行测算的基础上的，因此不尽合理，也没有得到分店的充分理解。 5.库存能力有限。仅凭借工厂有限的的库存能力不能达到在淡季储备库存来满足旺季需求的目的，需要分店和总部之间的相互配合才能完成。 6.考核体系的问题。分店除了要实现自己的销售目标以外，还要关注其库存周转率指标，这也是造成分店不愿意增加库存的重要原因。 7.以上的问题的直接后果就是公司服务水平的下降，客户满意度的降低，市场占有率的下降。根据销售经理的说法，公司的市场份额下降了10％-15％。由以上所整理出的七点问题可以发现，該公司内部所存在的管理问题其实是环环相扣的，但是可以总结为两大方面──组织内部管理、淡旺季生产库存管理──为解决其所面临的难题，我们将从上述两方面着手，分别提出相应的解决方案与建议。

浅谈车间生产管理

浅谈车间生产管理 2010-03-05 清华领导力培训中国冶金科工集团公司在当今市场竞争全球化过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间生产管理作用日益突出，强化车间生产管理，提高车间生产管理水平，是每个企业的当务之急。没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。车间在整个公司而言，是一个不可缺少的基本组成部分，是企业的主体，是企业从事生产制造或提供服务以直接产生经济效益的一线单位。它将完成公司承接的所有生产任务，以及所涉及的各项工作。在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。在当今市场竞争全球化过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间生产管理作用日益突出，强化车间生产管理，提高车间生产管理水平，是每个企业的当务之急。没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间管理的好坏直接影响企业各项决策的落实、影响企业各项生产指标的完成、影响企业整体目标的实现。因此，加强企业车间生产管理，必须重点着手抓以下几个方面的工作：一、质量是企业生命。加强质量管理，从提高产品质量入手。针对目前产品质量存在的不足和客户需求，车间主任应该要积极主动地配合技术部门从设备、操作、工艺上找原因，找问题，加强质量责任制的考核和落实，将指量指标分解到班组、个人，并与经济责任制挂钩，提高和稳定产品质量。车间在质量管理中建立和推行了全面质量管理模式：即把整个产品生产过程中的生产计划形成、投料、生产、成品四个生产阶段全部纳入质量控制系统，将其整合成紧密相连的质量管理体系。加强质量管理，还要加强企业人员综合管理，员工的素质如何，生产技能的高低，直接影响工作质量和产品质量，要加强对员工的教育和培训工作，提高战斗力，使其能满足生产和技术进步的需要，力求做到“召之即来，来之能战，战之能胜”。二、加强设备管理，合理利用车间的现有设备，使现有设备发挥其最大的工作效能，这个工作在车间管理中是相当重要的。我们应该知道合理使用设备和提高设备的利用率，将会降低产品成本和增加设备使用寿命，要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排员工，要让作业人员不能野蛮操作和超负荷工作，也就是说要按设备操作规程及设备维护制度来利用我们的设备，真正意义上做到提高设备的利用率。同时，加强设备日常的维护保养工作，建立和规范保养制度，使生产设备始终保持良好的工作状态；建立并完善设备档案管理，使之更好地服务于企业的安全生产和

工厂经营管理方案

思源枣业工厂生产经营管理方案编制人：王学伟编制日期：2012年1月5日工厂生产经营管理方案做为阿克苏地区一家农特产加工企业，经过与公司领导交流了解和对工厂的实目前实际生产经营情况的实地考察，得知工厂在生产经营工作方面目前存在的以下几个主要经营管理问题：虽然工厂生产经营运行时间已有好几年时间，但由于人力资源和所处环境的特殊性，造成目前工厂内部在管理组织部门建设和工作及职责划分上还不明确和完善，管理制度还不健全、各项工作进行还没有完善的工作流程和工作标准及监督控制措施和考核措施，特别是在生产人员管理方面、生产现场管理方面、生产成本控制、质量监督控制、设备设施事故及安全预防措施等方面。工厂的生产运营方面目前所有工作的进行都没有计划性，工作随机性特强，特别是在生产作业组织安排、产品质量控制、设备维护保养、人员培训等方面，原辅材料的耗用控制等方面缺乏考核控制，从而失去了监督考核性。由于工厂所处环境的实际情况，造成工厂目前的用工方面很困难，从而造成了目前工厂的用工以民族员工为主体、汉族员工缺乏的现象，由于环境和民族同志民族特性的存在，造成工厂在人员管理上存在一定的障碍和难度，从而也使得工厂难招工、难留人，员工队很不稳定，造成了工厂在人员管理方面无法培养出所需的骨干人员和一定程度上的稳定生产经营团队，给工厂的正常生产经营工作因为人的问题带来了一定的影响。针对以上三大主要问题，下面我就工厂的具体经营管理改进方案做以下建议。工厂生产管理体系及制度建立和完善为保证工厂生产经营工作及各项制度和管理措施的顺利实施，首先要尽快健全和完善管理组织机构，以便做到明确分工、责任到人，工作精细化，达到部门和员工之间在工作上互相监督，互相制约。只有建立了适合企业自身的管理机制，才能塑造出高效的管理团队。所以根据目前工厂实际情况，建议目前按以下组织机构健全完善工厂的管理组织体系并进行人员编制。工厂管理体系组织机构图各部门主要工作职责主管厂长 1、服从公司主管总经理的领导，执行其工作指令，一切管理向总经理负责； 2、严格监督执行公司各项规章制度，完善督导完善工厂的各项管理制度； 3、组织生产、设备、安全等制度拟订和编制； 4、负责设备维修计划编制及组织实施、检查，维护检修计量器具； 5、负责督导编制生产工艺流程、工序协调和产品质量管理体系的建立。 6、完成公司下达的生产计划，确保订、定产品合同的履行； 7、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施，确保安全生产； 8、负责组织生产现场管理工作，严格控制生产成本和确保产品质量，抓好安全防护管理、措施和计划； 9、建立生产、质量管理体系，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化；

生产运作管理复习重点

生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务生产运作管理的内容：1、生产运作战略2、生产运作系统设计3、生产运作系统计划与控制4、生产运作系统的改进。生产管理的内容：1、生产系统的设计。包括产品的选择与设计、生产设施的定点与布置以及工作设计等。2、生产系统的运行。主要涉及生产计划、组织与控制。生产管理的目的：高效、低耗、灵活、准时、质量生产运作管理的发展方向／趋势：1、从一个区域或国家走向全球化2、从基于价格、质量竞争走向基于时间竞争3、从竞争走向竞合4、从纵向一体化走向横向（虚拟）一体化5、重视生产运作策略6、从标准化（共性）走向个性化7、重视环境保护生产与运作职能的实质：在转换过程中发生价值增值。 5P人员、工厂、部件、制程、计划与控制生产管理：是指制造业生产领域的管理。运作管理：是指将生产管理的概念及方法应用在服务业及其他行业。生产与运作管理：是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理，包括对运营活动进行计划、组织和控制。其核心是实现价值增值。生产与运作管理的学科特征1、生产与运作管理是研究如何

以更高的效率达到更好的效果，从而获得成功的学问。2、现代的生产与运作管理研究不仅用于制造业，而且广泛用于服务业以及非营利组织。3、服务业与制造业在很多方面是有差别的。生产与运作管理的内容：1、生产与运作系统的设计2、生产与运作系统的运行3、生产与运作系统的维护4、生产与运作系统的评价与改进生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。生产与运作系统的特征：1、是多功能的综合系统2、是劳动过程和价值增值过程的统一3、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：1、结构要素——硬件要素，是物质基础2、非结构要素——软件要素，是支持和保证3、两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。生产与运作系统结构

[运营管理]生产与运作管理

（运营管理）生产与运作管理

●计量值控制图：控制图的数据类型为计量值，即连续维度的特性值p128-132 ●企业流程再造：是对企业的业务流程作根本性的思考和重新设计，其目的是在成本、质量、服务等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争、改变” 为特征的现代企业经营环境。 ●产品结构：指企业能向市场提供的产品或服务的种类和各种产品所包含的品种数量所构成的组合。 ●产品线：指企业能够生产不同品种产品的数量。 ●流水线：指生产对象按照一定的工艺路线顺序通过每道工序的各个工作站，并按照一定的速度连续或重复完成生产过程的生产组织形式。 ●价值工程：通过功能/成本分析，以最低的寿命周期成本实现产品或服务的必要功能，提高其附加价值的管理技术。 ●生产能力：一个生产系统在一定的时间内向市场提供产品或服务的最大数量。 ●工艺专业化：又叫工艺原则，就是按照工艺特点来设置生产单位。二、简答 ●生产及生产管理的地位是什么？生产是企业一切活动的基础，生产管理是企业管理中的项重要职能，经营决策处于核心地位，它决定经营方针、目标、战略、计划的要求，而生产管理则处于中层，它们之间是决策与执行的关系，技术开发是生产的前提条件，是生产管理的技术保证和后盾，否则无创新。生产又是销售管理的前提，也是销售的保证和后盾。 ●提高多品种小批量生产运作类型效率的途径有哪些 1、减少零件变化，可以通过三种途径：推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）、推行成组技术和推行变化减少发。； 2、提高生产系统的柔性，可以采用两种办法：硬办法

和软办法。硬办法是指提高机床的柔性，软办法是指采用成组技术。p19-21 ●生产计划的作用是什么？生产计划的作用就是要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种，按期限地完成订货任务，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益。 ●工作研究的特点是什么？主要有：（1）指导思想是实现、创新，是一种永不满足的精神；（2）工作研究具有系统性的特征；（3）工作研究的立足是挖掘企业内部潜力；（4）工作研究致力于工作方法的标准化；（5）它也适于管理工作。新产品的开发程序是什么？ ●新产品开发的程序（1）产品构思；（2）创意、筛选；（3）初步设计；（4）可行性研究；（5）试制、鉴定；（6）试销；（7）正式生产。 ●库存控制的作用是什么？库存控制的作用有：（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；（2）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；（3）减少库存空间，降低库存总费用；（4）控制库存资金占用，加速资金周转。 ●涉及活动的时间有哪些 1、加工时间， 2、调整准备时间和转换时间， 3、等待时间和库存时间， 4、搬运时间， 5、空闲时间。p55-56 ●涉及流程的活动时间有哪些 1、节拍， 2、生产周期， 3、提前期， 4、订单处理时间， 5、新产品开发时间， 6、采购时间， 7、配送时间， 8、总流程时间。p56-58

工厂管理思路

工厂管理思路企业发展最终要走向管理，管理是无止境的，而企业管理的目的是追求利润的最大化，实现企业的战略目标和规划，管理的本质是协调，中心是人，前提是企业内部的分工与协作。工厂管理包含生产管理、生管管理（包括计划和物流管理）、工务管理（包括设备和小型工程管理）、厂务管理（包括行政和人力资源管理）、品保管理（QA、QC和计量管理）、财务管理、EHS管理和工厂内部采购管理。公司实行虚、实线管理和总部中央式管理，其中品保和财务管理实行虚线管理。生产管理的核心是计划和控制。生产计划是龙头，没有周全计划和没有有效控制的生产管理只会造成现场的救火。生产管理过程中尤其要注意安全、质量、生产计划和成本控制。现将我个人对工厂管理的思路阐述如下。 1、组织结构设置与职能发挥： 1.1组织结构设置：工厂严格按公司总部规定设置6大部门（生产处/科、生管处/ 科、厂务处/科、工务处/科、品保处/科、财务处/科）和EHS组及采购组，未来还增设生产经管和工厂IE各一名。 1.2定岗定编：严格按照生产工艺、工序和产能、产量的需求以及管理要求进行岗位设置和定编，并经生产管理本部和人资本部核准后执行，杜绝“呆人” 现象。完善组织结构中的部门职责，进行岗位评价和分析、完善职级和工作岗位确认，完善岗位说明书的编制，必要时请IE协助。 1.3职能发挥和绩效管理：要求各职能部门严格履行本部门职责，围绕本部门的核心工作开展工作；完善工作目标和标准，对KPI和KCI进行逐级分解、培训和落实，KPI指标和考核结果在工厂进行明示，要让每个员工、班、组长和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指标，自己是如何实现的，每周和每月按部门进行检讨，对完成好的部门进行适时表扬或激励，对未能达成的指标找出原因、制定改进计划、规划和落实改善。并结合绩效管理创新本部推进的绩效管理计划，推动PBC和KPI管理作业，与每天工作的“日清”作业结合推进；协调各部门，实现逐级管理，发挥团队作用，做到事事有人管，事事有人负责。工作一定是靠不断地检查来实现计划、目标和绩效管理，做到

浅析运营管理之库存管理

浅析运营管理之库存管理一、库存的基本概念企业后勤管理中的一个核心问题是库存控制。何谓库存？从客观上来说，是企业用于今后销售或使用的储备物料（包括原材料、半成品、成品等不同形态）。但是对于管理者来说，库存这一概念的含义是复杂和广泛的。按照管理学上的定义，库存是“具有经济价值的任何物品的停滞与贮藏”；在企业的财务报表上，库存表现为给定时间内企业的有形资产。持有库存的理由在不同情况下、不同企业内可能各有不同，各有侧重。但一般来说，主要是为了3个目的：预防不确定性的、随机的需求变动；为了保持生产的连续性、稳定性；为了以经济批量订货。但是，持有库存要发生一定费用，还会带来其它一些管理上的问题，因此，库存的作用及其弊端之间有一个折衷、平衡的问题。这也就是库存管理所要研究和解决的问题。二.库存的分类从不同的角度可以对库存进行多种不同的分类：根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多周期需求: 单期需求是指只建储一次的物料，这些物料消耗完了之后不再重新补充。单期需求出现是偶尔发生的对某种物品的需求或经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。例如：奥运会组委会发行的奥运会纪念章和新年贺卡；或那些容易腐烂的商品，其它生命周期短的商品和容易过失的商品。多期需求，多次建储的物料，即前一批货物用完之后，还需把存货重新建立起来的物料。存货的数量和补充时间，可以根据对需求的响应水平而变动。多期存货所保存的大多是产成品和它们的零件，因而远比单期存货普遍。多期存货还有很多分类方法如下: (1)按其在生产过程和配送过程中所处的状态，库存可分为原材料库存、在制品库存和完成品库存。 (2)按库存的作用分，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存4种。周转库存的产生是基于这样的思想：采购批量或生产批量越大，单位采购成本或生产成本就越低，因而每次批量购入或批量生产。这种由批量周期性地形成