下料工岗位规范.doc

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下料工岗位规范

1 范围

本规范规定了下料工岗位职责和岗位标准。。

本规范适用于下料工岗位的初级、中级、高级职务人员。

2 引用标准

Q/AG L07 1.1-2003职工政治思想和职业道德通用标准

3 岗位职责

3.1 本岗位承担金属材料的下料加工。

3.2 严格执行本岗位的工艺规程。

3.3 坚守岗位,作好本职工作,按时完成劳动定额并达到质量指标。

3.4 负责对所用设备、辅具及工装的维护和保养。

3.5 认真填写下料记录,做到安全文明生产。

4 岗位标准

4.1 政治思想与职业道德

执行Q/AG L07 1.1-2003职工政治思想与职业道德通用规范

4.2 文化程度

4.3 专业理论知识

4.3.1 初级工

4.3.1.1具有数学、机械制图、金属材料、热处理等基础知识。

4.3.1.2掌握带锯机、煎板机等设备及相关工具、夹具、量具的名称、规格、型号、结构、性能、用途及维护保养方法。

4.3.1.3懂得常用金属材料、润滑剂、切削液的种类、牌号、表示方法、性能及用途。

4.3.1.4了解常用刀具的几何形状、角度对切削性能和使用寿命的影响。

4.3.1.5 懂得安全用电的一般知识。

4.3.1.6 了解全面质量管理的基本知识。

4.3.2 中级工

4.3.2.1掌握带锯机、煎板机、等离子切割机、气割等下料设备和工具、夹具、量具的规格、型号、结构、性能和夹紧定位、传动原理及调整的基本知识。

4.3.2.2了解复杂工艺装备的构造、使用调整和维护、保养方法;了解复杂工件的下料工艺过程及液压传动的一般知识。

4.3.2.3 懂得工件加工工艺与变形的关系、机床精度对工件精度的影响及提高下料精度的方法。

4.3.2.4 熟习气割安全操作的基本知识。

4.3.2.5懂得全面质量管理的基本知识。

4.4 实际操作技能

4.4.1 初级工

4.4.1.1能正确操作带锯机、煎板机等下料设备;能看懂简单的零件图。

4.4.1.2能根据工件的加工要求,合理选用设备工装,安装模具、夹具,修磨刀具,正确操作、调整设备;能及时准确地分析、判断和排除一般性故障;能对设备进行一级保养。

4.4.1.3 能根据标记、火花等判断材料牌号;能准确分析工件要求,防止下料时产生废品。

4.4.1.4 具有钳工基本操作技能。

4.4.1.5 能正确填写工作记录和业务考核表。

4.4.2 中级工

4.4.2.1 能正确操作带锯机、煎板机、等离子切割机、气割等下料设备;能看懂简单的装配图及绘制一般零件草图。

4.4.2.2 能对新型下料机床进行调整与试车。

4.4.2.3 具有气切割、板料下料(焊工初级水平)的技能。

4.4.2.4 能对复杂板料工件划线、下料及合理用料。

4.4.2.5 能书写工作总结和情况报告。

4.4.2.6 能合理组织生产,指导初级工操作。

4.5 工作经历

4.6 身体条件

附加说明:

上料工安全操作规程

上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀,下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品,按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接(零)保护装置齐全,湿手不能触摸电器设备,严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物,无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊,螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品,到作业现场员工必须穿好夜光服,下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况,检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前,不得开料仓。皮带正常运转后,告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时,不得立即开到极限。皮带不运转时,及时关掉平板闸门,查找原因。 1.3 正常生产时,注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时,及时与行车工联系,问明料仓情况。清理下料口或者堵料时,要事先与主控打招呼,关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时,站在较高和显眼的地方,指挥后八轮进料,不能站在车后面和四周,避免撞伤,发现有杂物时应及时和司机取得联系,

方可捡除。发生料仓卡料时,及时通知主控工,并停机拉绳,做好安全锁定并挂检修牌,清料仓给料机时,选择好合适的站姿,与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料,要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫,清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭,应用皮老虎和专业工具清扫,避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁,送电,恢复正常.

实木下料的工艺流程

实木下料的工艺流程 一、截断: 1、人员配置: 1)主机手1人:依据工单要求确定板材的材质、长度 2)接料员1人:依据工单要求宽度码放板材 2、前期准备:依据当天计划将工单展开(同种材质,相同的厚度,不同长度的工单放到机台前) 3、调机 4、更换锯片 5、生产加工: 1)选择与工单对应的材质、厚度的板材并拉到工作台前 2)按工单尺寸先截长料后截短料(去除断裂) 3)截断后的板材由码料员按照工单要求的宽度尺寸码垛,并确认宽度尺寸 4)剩余料头按《料头规格表》要求长度截断并放入料头专用料垛 5)大巴节、腐朽料截断后码垛,放到清边改料锯 二、双面压刨: 1、人员配置: 1)主机手1人:依据工单要求的厚度尺寸压削板材 2)接料员1人:将压削后的板材码垛 2、前期准备:依据工单要求的先后顺序调整加工厚度和选择压削的板材 3、调机 4、更换刨刀 5、生产加工: 1)将截断工序料拉到机台前 2)依据作业指导书和产品质量要求加工 3)出现大瓦楞的板材先行锯切后方可加工 4)个别厚度不足的板材挑选出来放入料头专用料垛(以后降档使用) 6、送料到清边工序 三、清边: 1、人员配置: 1)主机手1人:依据工单要求剔除产品缺陷(巴节、腐朽、开裂、边皮)用板材可以宽度方向拼接 2)接料员1人:负责接料并确认板材的缺陷(如:巴节、腐朽、开裂、锯切不到位) 3)码料员1人:负责将加工好的板材摆放到工单要求尺寸(对板材拼接开度尺寸负责,对门板、台面的表面 纹理搭配负责) 2、前期准备:依据工单要求的先后顺序选择锯切板材 3、调机 4、更换锯片 5、生产加工: 1)依据作业指导书和产品质量要求剔除板材缺陷, 2)加工完成后确认板材数量是否符合工单要求数量,(不足通知班长不料) 3)将有缺陷的板材码垛,交清边改料,将边皮料码垛后交改料锯 6、送料到拼板工序 四、拼板 1、人员配置: 1)主机手1人:依据工单要求尺寸和产品质量要求挑选板材并给出标记 2)刷胶1人:负责板材拼接表面刷胶

下料工岗位职责【下料岗位职责四篇】

下料工岗位职责【下料岗位职责四篇】 下料岗位职责一1、严格遵守《安全生产管理规定》和《生产线操作规程》,确保生产安全。 2、严格遵守公司的各项规章制度,服从班组长指挥和生产工作安排,确保安全完成生产任务。 3、坚守岗位,不得让非本岗位人员操作生产系统;遵守劳动纪律,上班时间不做与生产无关的事,保持操作区域环境卫生。 4、做好日常设备巡检,及时加注润滑油、更换传动带。 5、时刻观察生产线下部各环节运行状况,并以此控制给料频率和给料量,生产线异常时停止给料,并向操作室发出信号。 6、观察鄂破运行状况,辅助入料顺利。如有卡料、堵料情况时应立即联系控制室并停机处理。 7、负责给矿机和鄂破的维护与保养工作,积极主动配合机修人员对生产线的维修。 8、保证设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所整洁、顺畅,保证通行及操作安全。 下料岗位职责二 1. 从总库领到皮料后,应核对规格、品质、数量是否有误,如有误不得入下料库房。 2. 入库材料经检验搭配后,贴上标签分别堆放。 3. 应退的皮料另外放置,办好退货手续。 4. 根据下料生产任务单,搭配好皮料、控制皮尺并做好登记工作。 5. 对当天的半成品做好入库、出库登记,并保持入库出库的数目相符。 6. 每天做好皮尺核算工作。如实记录员工的产量、正品、次品的数目,皮料用量。 7. 每月应总结员工的产量、皮尺上报给生产办公室。 下料岗位职责三一、定岗 1、组长:1人潘禄 2、技术员:2人霍研辉、马薪 3、内勤:1人龙佳崎 二、岗位职责 1、组长: (1)、图纸的审批、定单的把关,确保工期和下料的准确性。 (2)、负责料单的编制审理工作,新产品、新材料的模板制作工作。 (3)、积极配合工程现场处理一些疑点问题。包括现场情况反馈工作。 (4)、料单审核,校对工作。 (5)、工程、零售项目图纸制作下料工作。 (6)、车间生产问题的解决及处理方案。 (7)、行使对公司技术产品制作,并承担执行公司规程及工作指令的义务; (8)、抓好技术管理人才培养,技术队伍的管理。 2、技术员 一、下料工作: (1)、工程项目前期备料工作,及后期整体下料单的制作。

上料工段安全操作规程示范文本

上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

上料工段安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的 油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时 清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转 动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电 机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开

钢板下料管理流程

钢板下料管理流程 钢板下料管理可分为“计划管理”、“技术管理”、“钢板管理”、“排料管理”和“生产管理”五个方面。把这五个方面合理的结合在 」起就能是下料工作高效保质保量的完成。

、计划管理 1、从公司系统中导出的投料计划数据形成分厂的生产作业计划主体,为工作方便制订专用的产品编号。 2、按照技术工艺要求和分工同时将点装、压弯、机加等属性加入生产计划内容作入钢板下料配套管理系统,为排料、下料、配套工作打下基础。 3、建立台帐:以固定格式建立排料台帐和配套台帐。 4、利用计划数量和技术定额数据对产品的用料进行计算统计,做好生产前的原材料预算、准备工作。 二、技术管理 1、根据产品图纸编制下料工艺以及排料时用到的零件程序。 2、协调处理超差零件。 三、钢板管理 1、按照产品用料明细将从物资部门领回的钢板数据输入钢板下料配套管理系统,在排料工作中可以选择使用。 2、在钢板检尺上标注钢板顺序和垛位顺序。 3、按生产需要有序备料、进料。

四、排料管理 1、根据下料工艺在排料台帐标注零件折弯方向。 2、按要求(技术要求和生产要求)排料。 3、“排料图生成”一一对《排料系统》中排好的排料图文件进行分析,利用其“”文件数据进行排料零件数量统计,选择所用钢板并将排料数据上传进入配套数据库,同时产生排料图。 3、把排料生成的数控程序拷贝到程序专用文件夹,以备数控操作人员拷贝使用。 4、把排料图下发给生产单元。 五、生产管理 1、按节点进度有序安排生产。 2、“大卡”打印一一下料记工卡的产生和管理,针对下料生产需要将排料图内容转换生成下料记工卡,记录钢板的上台位置及下料零件的产出台位、数量、切割人员以及后续清台人员,为转运、保管找活提供方便,并为工时计算提供记录表格。对大卡进行固定顺序编号(不可更改)。 3、“交验登记”对交验完成的零件按大卡和合格证进行记录登记,交验数据进入配套系统。 4、“签票登记”一一签票完成是下料工作的最终程序,对签完的票据进行登记记录。

下料组岗位职责(新编版)

( 岗位职责 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 下料组岗位职责(新编版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

下料组岗位职责(新编版) 一、定岗 1、组长:1人潘禄 2、技术员:2人霍研辉、马薪 4、内勤:1人龙佳崎 二、岗位职责 1、组长: (1)、图纸的审批、定单的把关,确保工期和下料的准确性。 (2)、负责料单的编制审理工作,新产品、新材料的模板制作工作。 (3)、积极配合工程现场处理一些疑点问题。包括现场情况反馈工作。 (4)、料单审核,校对工作。 (5)、工程、零售项目图纸制作下料工作。

(6)、车间生产问题的解决及处理方案。 (7)、行使对公司技术产品制作,并承担执行公司规程及工作指令的义务; (8)、抓好技术管理人才培养,技术队伍的管理。 3、技术员 一、下料工作: (1)、工程项目前期备料工作,及后期整体下料单的制作。 (2)、工程现场变更及增补门窗下料工作。 (3)、工程现场反馈材料增补工作。 (4)、零售项目图纸制作下料工作。 (5)、定期与生产部进行沟通,对于产品在制作过程中出现的问题要及时进行解决。 (6)、工作完成后的资料整理归档(包括电子版与书面版工作)。 二、下料优化: (1)、零售项目上使用的木材规格没有库存的情况下,使用量在5根以下,可以考虑用库存积压的木材刨料加工,例如:72*72*6000

下料工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD386 下料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD386 2 / 2 下料工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1下料工(金属割料工)安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固,多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架,吊装卸材注意周围,二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料,必须校正弓锯,锯工松紧适合,中途断锯,中途更换要翻转工件,另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳,整齐牢固。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

备料员岗位职责

篇一:项目备料流程及岗位职责 项目备料工作流程及岗位职责 一、工作流程 二、岗位工作职责及内容 1.备料员把生产部助理或计划员运算的项目料单进行归纳,存放到指定的在制项目文件夹或库存文件夹中,以便在日常的物料管理中方便查询。 2.备料员每天把运算完毕的项目料单进行打印,按项目进行归纳装订成册,及时了解项目料单中物料到货时间。对接近到货时间的物料到仓库进行查询,对已到的物料及时备往备料库,对延迟的物料到采购部进行催料并查清延迟原因,同时需要确认延迟物料的到货时间。 3.备料员从仓库把物料备往备料库的运输过程中,需注意运输安全,确保物料在运输过程中不受损坏。车间员工来备料库领料时,按料单进行发放,并做好登记工作,同时让领料员工签名以确认。在发料的过程中,备料员需核对erp料单和纸质料单是否有冲突,如有冲突请和机要室及设计部沟通,查明冲突原因并做相应处理。 4.针对某些紧急的物料需紧急处理及催促,物料没有及时入库的按不同情况作相应处理: 4.1物料还停留在采购部的,请备料员通知采购部立即报检,通知质量部立即检验,检验合格后立即入库,并立即领出投入生产; 4.2.物料还停留在质量部的,请备料员通知质量部立即检验,检验合格后立即入库,并立即领出投入生产。 5.看其外观,核对无误后完成交接手续,并进行erp出库审核。 6.由于物料没有按物料计划日期及时到货,会导致项目之间物料挪用来保证正常的生产,在项目之间物料的挪用时,请做好备注或制作专用的物料挪用表,并对被挪用的物料及时跟踪,来料后及时做好补齐工作。 7.备料员需每周五制作在制及库存项目,以邮件形式发至负责人邮箱,项目紧急时会适时增加制作缺料清单的频次。缺件清单应包含项目名称及编码、物料名称及编码、数量、规格、需求日期等内容,并抄送生产部各管理人员、项目部、采购部、仓库及总经理。 8.对于紧急项目的物料,在物料进入备料库的第一时间内,备料员应积极主动把物料送至电气、机械车间或项目工位并完成物料交接手续,确保生产的顺利进行。 9.关于物料退库,请遵守以下程序: 9.1物料退库的时间点为项目设备已发货完毕; 9.2请找该项目负责人仔细核对确认,如果是项目多下的物料,应以邮件形式通知设计部更改料单,以免下次

喷煤上料工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查,开机后要及时通知制粉。 3、上料结束,停掉大倾角皮带机,再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间,禁止清扫和加油,禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带,同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时,应先切断本设备主电源,并挂上“禁止合闸”牌,并经确认后方可进行检修。检修后,启动皮带前应检查皮带上是否有人,有无障碍物,先点动试车,确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好,不得任意拆除,如检修时,加油需拆下防护罩,等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时,要停机清理,

钢筋工程下料的步骤及方法

钢筋工程下料的步骤及方法钢筋预算和实际的钢筋下料是不一样的,钢筋预算就是按照建筑的规范或标准平法图集的要求计算出来的钢筋。而下料还要考虑很多施工现场的要求,例如我们的钢筋断点的位置在实际的施工中是有规定的,必须断在跨中1/3的范围内,构件交错的地方要注意钢筋的避让等。在我们拿到结构图纸后,首先分析此建筑是什么结构形式、大致有哪些构件、基础是什么类型。然后我们一般剪力墙按照从下向上的顺序,也就是施工的先后顺序进行计算。(一)基础:这里介绍几中常见的基础。1、独立基础:框架结构中用的较多,在计算钢筋中要注意的就是底板受力钢筋的长度,可取边长或宽度的0.9倍,并交错布置;2、筏板基础:一般用于剪力墙结构,我们可以仔细学习一下04G101-3中的内容,例如对于下沉子筏板中的钢筋中的钢筋应伸出板边LA(最小锚固长度)等方面一些具体要求。3、条形基础:一般用于砖混结构。(二)上部构件:1、柱:柱钢筋比较简单,只有纵筋和箍筋。纵筋要注意底层的基础插筋问题,顶层柱纵筋对于边柱、中柱、角柱的锚固长度的区别可以参见(03G101);箍筋要注意加密区长度的取值问题:底层柱根加密>=Hn/3,柱上部加密长度>=Hn/6、>=500取大值,还要注意柱搭接范围内应该加密。(其中,Hn是指所在楼层的柱净高)2、梁:梁钢筋应按照03G101进行计算。梁有上部通长筋、支座负筋(一排1/3Ln,二排1/4Ln,Ln是左右两跨较大值),底筋一般按照每跨分别向两边支座伸入锚固长度的情况进行计算的。3、剪力墙:剪力墙中的构件一定要计算完全。其中包括:墙体分布钢筋(有水平钢筋和纵向钢筋,要注意墙和墙交接部位的水平钢筋的锚固、各种转角锚固要求是不一样的)、翼柱的钢筋(墙和墙交接的部位形成的柱子)、剪力墙的连梁钢筋(门窗洞口上面形成的连梁)、暗柱钢筋(门窗洞口两侧形成的暗柱)、端柱钢筋(剪力墙端头的柱子)、暗梁钢筋(由于构造的要求在墙体中所配置的梁)。钢筋抽样常用公式钢筋算量基本方法小结(一)施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲:①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装:钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。(1)墙①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)

下料组岗位职责(完整篇)

编号:SY-GW-00363 ( 岗位职责) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 下料组岗位职责(完整篇) Job responsibilities of blanking group

下料组岗位职责(完整篇) 备注:持证上岗,主动组织排查各类有关安全隐患,并制定合理方案或填写排查记录。研究本部门主要安全 问题,在思想上统一安全责任,认真研究落实公司各项安全规章管理制度的可行性,确保本部门顺利实行安 全生产工作。 一、定岗 1、组长:1人潘禄 2、技术员:2人霍研辉、马薪 4、内勤:1人龙佳崎 二、岗位职责 1、组长: (1)、图纸的审批、定单的把关,确保工期和下料的准确性。(2)、负责料单的编制审理工作,新产品、新材料的模板制作工作。(3)、积极配合工程现场处理一些疑点问题。包括现场情况反馈工作。 (4)、料单审核,校对工作。 (5)、工程、零售项目图纸制作下料工作。 (6)、车间生产问题的解决及处理方案。

(7)、行使对公司技术产品制作,并承担执行公司规程及工作指令的义务; (8)、抓好技术管理人才培养,技术队伍的管理。 3、技术员 一、下料工作: (1)、工程项目前期备料工作,及后期整体下料单的制作。(2)、工程现场变更及增补门窗下料工作。 (3)、工程现场反馈材料增补工作。 (4)、零售项目图纸制作下料工作。 (5)、定期与生产部进行沟通,对于产品在制作过程中出现的问题要及时进行解决。 (6)、工作完成后的资料整理归档(包括电子版与书面版工作)。 二、下料优化: (1)、零售项目上使用的木材规格没有库存的情况下,使用量在5根以下,可以考虑用库存积压的木材刨料加工,例如:72*72*6000可以刨成2根30*60*6000,或者24*28*6000代替25*25*6000的

下料工安全技术操作规程

编号:CZ-GC-09470 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 下料工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for blanking workers

下料工安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放,免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时,床面上要先垫好木板,不准用手去垫托,以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运,装卸工件时,应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人,不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中,人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。

十一、在下超长工件时,应有标志和栏棚,以防下料过程中伤人。 十二、下料设备在运转时,操作人员不准离开工作岗位。 十三、中途停电,应关闭电门。 十四、工作中发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。 十五、工作完毕后,要切断电源。做到工完料清。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)

白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0855

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。 五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮

带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

原料上料工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常,确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块,及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 (1)石膏:手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反(2)熟料:收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反:注意:停止立式破碎机后,3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵,主相内无料后停主机。

6、经常检查袋式除尘器运行情况,发现问题及时处理,如反则,下料器堵料,风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎,测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库,不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时,下料器自动系统正常运转后方可离开,并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

下料工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A62719 下料工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本,实用简洁操作规程编号:LX-FS-A62719 第2页/ 总2页 下料工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1下料工(金属割料工)安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固,多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架,吊装卸材注意周围,二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料,必须校正弓锯,锯工松紧适合,中途断锯,中途更换要翻转工件,另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳,整齐牢固。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

机修班长工岗位职责

机修班长工岗位职 责 1

机修班长工岗位职责 【篇一:机修班长岗位职责】 机修班长岗位职责 一、工作内容: 1、在车间和设备部领导下,按时、按质、按量完成生产任务。 2、在车间和设备部领导下,负责全厂生产车间设备的日常管理。 3、加强设备维护保养管理,检查和督促机修人员按要求对设备进行巡检并检查其巡检记录。 2、设备发生帮障时及时组织人员进行抢修,并做好检修记录。检修后要清理工作现场。 3、做好设备检修计划和备品配作管理工作,认真做好备品配作计划和采购申报工作。 4、检查设备工作状态是否良好,发现问题及时向车间和设备部汇报,并组织人员进行处理。 7、搞好安全生产,杜绝质量事故和责任事故,防止人员伤亡。 8、遵守劳动纪律。不串岗、离岗、脱岗、睡岗,不做与工作无关的事情。

二、工作要求: 1、认真阅读设备使用说明书,熟悉和掌握设备的结构、性能和工作原理、设备维护保养知识以及注意事项。 2、加强设备日常维护保养管理,检查和督促机修人员做好设备巡检工作: 1)、检查设备是否有“跑、冒、滴、漏”现象。 2)、检查设备各润滑点是否润滑良好、发热。 3)、检查设备转动部位是否有异声、发热或其它异常现象。 4)、检查液压系统油箱、减速箱的油位是否正常。 5)、检查设备是否有松动现象。 6)、检查压机钢带、辊子链和压机吸油烟管道是否干净,并及时进行清理。 7)、检查运输设备的传动皮带、传动链条、输送皮带是否跑偏、张紧和破裂。 8)、检查设备是否振动和发热。 3、对巡检人员的巡检记录进行检查并签出意见和汇总。 4、协助车间对巡检情况进行抽查,发现间题及时处理。

5、了解设备的工作状态,做好设备备品配件计划管理和采购申报计划。 6、设备发生故障时极时组织人员进行抢修。机修人员在维修和保养时应注意设备安全和人身安全。 7、做好设备管理和设备检修计划,确保设备完好率,提高设备开机率。 8、清理设备外表灰尘、油垢,保持设备清洁。 9、电气焊等动火作业须向主管部门申报批准,并做好消防安全准备。 10、搞好环境卫生和设备卫生。做到文明生产、安全生产。 三、工作职责: 1、对设备的完好率和开机率负责。 2、对设备的备品配件及申购计划负责。 3、对设备的检修计划负责。 1、对设备的清洁负责。 5、对安全生产负责。 6、对本班的劳动纪律负责。

上料工段安全操作规程(2021)

上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0567

上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。 五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮

带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

下料工安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD834 下料工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

下料工安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放,免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时,床面上要先垫好木板,不准用手去垫托,以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运,装卸工件时,应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人,不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中,人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。 十一、在下超长工件时,应有标志和栏棚,以防下料过程中伤人。

放料工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6181 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 放料工安全操作规程正 式样本

放料工安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。 2、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保 养检查外,还必须注意皮带上是否有人和其它杂物 等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联 时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 3、启动后,先空转3~5min,经检查各部正常 时,才能载负荷运行。 4、皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚 守岗位,看守皮带的人员要经常沿线巡视,发现问 题,及时排除。 5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常

现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。 8、机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走。 9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将拉伸开关拉上。

下料工安全操作规程

下料工安全操作规程一.作业流程 接班点检→上料前准备→通知主控室启动皮带→组织上料→工完料清→设备检修维护 二.安全点检内容和标准 1.作业场所:通道畅通、无杂物,地面平整无积灰、无油渍,照明良好。 2.平台楼梯:栏杆扶手,楼梯无腐蚀,无胶焊,无松动,踏板无杂物。 3.休息室:通风良好,物品定置摆放,开关无漏电,接线无裸露,地面清洁无杂物。 4.小车行走平稳、头尾轮托辊无噪音:安全防护罩牢固可靠。 5.设备保护设施:拉绳开关、急停开关灵敏有效。接(零)装置完好,接线无裸露。 6.料仓口格网:牢固完好无损、无腐蚀、无缺件。 7.皮带机头尾轮:防护罩(栏)安好,牢靠有效。 三.作业标准 1.操作工到岗后,先穿戴好劳保用品(安全帽系好扣、工作服衣扣袖口扣好、工作鞋系好鞋带),然后询问上班安全生产情况,与交班人一起到现场检查设备现场卫生情况,检查时必须行走安全路线,上下楼梯两手必须抓紧栏杆,检查正常,接班人履行接班手续,做好接班记录。 2.上料前,操作工前往料仓查看存料情况,向班组长了解有无料种变

化,并发出所需补给料种信息,操作工根据料种信息对好料仓。 3.设备启动后,组织上料时,操作工与皮带工要配合检查确认好才可以作业,做好互保,操作工做好立岗作业,密切注意物料情况,物料有无杂物,锐利的物品等,发现异常,立即停机排除杂物,再恢复生产。换料换仓时,操作工密切关注料仓仓位,不允许混仓,空仓,溢仓,不跑料,操作小车时,思想集中,手不能放在小车轨道上,小心碰伤。. 4. 皮带机在运行过程中严格执行立岗作业,严禁接触皮带、横过皮带,必须走安全过桥,皮带机在运转或停止时,不允许爬、钻、坐、靠、跨越皮带。皮带机在运行过程中发生故障、异常或伤害事故时必须立即停机(关掉事故开关),拉绳,及时报告有关人员采取紧急抢救措施,同时保护好现场。 5.每班检查轨道和机上所有接地线是否良好,使用电锤时,首先检查电源线路及电锤绝缘性能是否良好,防止触电,操作中如出现操作失灵或停不住现象,应立即切断电源,通知维修电工处理。 6.高空吊物: 6.1严格执行电动葫芦的操作规程:(1)起吊前应检查设备的机械部份,钢丝绳、吊钩、限位器等完好,检查电器部份应无漏电,接地装置良好,每次吊重物时,在吊离地10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。(2)不准超载起吊,起吊时手不允许握在绳索与物体之间。吊物上升时,严防冲撞。(3)起吊物体要捆扎牢固,并在重心,吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人员头顶越过,

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