Aspen plus模拟精馏塔说明书

A s p e n p l u s模拟精馏

塔说明书

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

Aspen plus模拟精馏塔说明书

一、设计题目

根据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物的连续操作常压精馏塔：

生产能力：100000吨精甲醇/年；原料组成：甲醇70%w，

水 %w，丙醇%w；产品组成：甲醇≥%w；废水组成：水≥%w；进料温度：；全塔压降：；所有塔板Murphree 效率。

二、设计要求

对精馏塔进行详细设计，给出下列设计结果并利用AutoCAD绘制塔设备图，并写出设计说明。

(1).进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量；

(2).全塔总塔板数N；最佳加料板位置N F；最佳侧线出料位置N P；

(3).回流比R；

(4).冷凝器和再沸器温度、热负荷；

(5).塔内构件塔板或填料的设计。

三、分析及模拟流程

1.物料衡算（手算）

目的:求解 Aspen 简捷设计模拟的输入条件。

内容:

(1)生产能力:一年按8000 hr计算，进料流量为

100000/(8000*= t/hr。

(2)原料、塔顶与塔底的组成（题中已给出）：

原料组成：甲醇70%w，水%w，丙醇%w；

产品:甲醇≥%w；废水组成：水≥%w。

(3).温度及压降：

进料温度：；全塔压降：；

所有塔板Murphree 效率。

2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算

目的:对精馏塔进行简捷计算，根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。

3.灵敏度分析

目的:研究回流比与塔径的关系（N T-R），确定合适的回流比与塔板数；研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。

方法:作回流比与塔径的关系曲线（N T-R），从曲线上找到期望的回流比及塔板数。

4. 用详细计算模块（RadFrac）进行计算

目的:精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。

方法:用RadFrac模块进行精确计算，通过设计规定(Design Specs)和变化(Vary)两组对象进行设定，检验计算数据是否收敛，计算出塔径等主要尺寸。

5. 塔板设计

目的：通过塔板设计(Tray sizing)计算给定板间距下的塔径。

方法：在Specification表单中输入该塔段(Trayed section)的起始塔板(Starting stage)和结束塔板(Ending stage)、塔板类型(Tray type)、塔板流型程数(Number of passes)、以及板间距(Tray spacing)等几何结构参数。

6.塔板核算

目的:计算塔板的热负荷。

方法：对第5步的计算结果（塔径）按设计规范要求进行必要的圆整，用 RadFrac模块的Tray Rating，对塔进行设计核算。

7.设计结果汇总

一.用简捷模块（DSTWU）进行初步模拟

1.连接流股

图1-1 2. 设定全局特性

图1-2

3. 输入化学组分信息

图1-3 4. 选择计算方法和模型

图1-4

5. 输入外部流股信息

图1-5 6. 输入单元模块参数

图1-6

7. 运行程序

图1-7 8.查看结果

图1-8

a.流股信息

图1-9

b.最小回流比：；实际回流比：；最小理论板数：10 ；理论板数：18 ；加料板位置：12。（如图1-10）

图1-10

图1-11二、灵敏度分析

图2-1

绘N T-R图

图2-2

三、用详细计算模块（RadFrac）进行计算

1.将DSTWU模型换成RadFrac模型

图3-1

2.设定配置

图3-2 3.设定流股

图3-3

4.设定压强

图3-4 5.运行程序

图3-5

6.查看结果

图3-6 7.连接侧线出料并计算

图3-7

图3-8

图3-9

8.加入Murphree 效率并计算

图3-10

图3-11

图3-12

图3-13

9.运行程序

图3-14 10.查看结果

图3-15

11.反复计算，直到进料板的甲醇含量接近

图3-16

图3-17

图3-18

第48块板的进料接近，将进料板位置设为48，重新计算。

图3-19

图3-20

第48快板的甲醇含量为，满足设计要求，计算完毕。

12. 设定设计规定(Design Specs)和变化(Vary)

图3-21