屠宰设备安全操作规程汇编.

屠宰设备安全操作规程汇编.
屠宰设备安全操作规程汇编.

设备安全操作规程汇编

2012年 1月

目录

1、三点式托胸击晕机安全操作规程

2、卧式放血平板输送机安全操作规程

3、放血提升机安全操作规程

4、预清洗机/预干燥机/胴体抛光机安全操作规程

5、烫毛设备安全操作规程

6、打毛设备安全操作规程

7、白条挂钩平板输送机安全操作规程

8、扁担钩提升机安全操作规程

9、开肛器安全操作规程

10、气动肋排锯安全操作规程

11、带式劈半锯安全操作规程

12、液压剪头/液压剪蹄钳安全操作规程

13、输送机安全操作规程

14、分割三段锯安全操作规程

15、分割输送线设备安全操作规程

16、副产加工设备安全操作规程

17、剥皮生产线安全操作规程

18、去皮机安全操作规程

19、绞肉机安全操作规程

20、锯骨机安全操作规程

三点式托胸击晕机安全操作规程

清洁:

1、生产结束后必须切断电源,立即用水软管对击晕机进行清洁,气动部件、所有的开关和控制元件必须做好防护;

2、击晕机的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、赶猪过程中,操作人员不得采用强击打、强刺激的方法(特别在设备入口处 ,避免猪因受惊吓造成挤压;文明赶猪既保护设备不受损坏,又可减少猪骨折、淤血等;

2、在操作侧设有紧急停止、倒车以及启动按钮。当出现前后两头猪过于重叠, 光电信号无法断开,击晕杆无动作时,可紧急停车,倒车,再启动;

3、如生产需要调整击晕机的速度以及击晕参数,请通知维修人员调整;正常情况下,应使击晕速度与

放血线速度相匹配;

4、在工作中如发生击晕机故障必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

5、若猪只断脊、断尾骨、逃逸比例超出标准,应及时对击晕机进行检查、调

整相关参数或联系厂家、工程部协助解决。

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套,穿长筒防滑胶靴;

2、一旦出现任何意外,必须立即按下:“急停按钮” ;

3、击晕机运行过程中、待机状态, 不得进入击晕机安全防护范围内进行操作;

4、超大、超小猪不得使用击晕机进行击晕。

卧式放血平板输送机安全操作规程清洁:

1、生产结束后必须切断电源,立即用水软管对输送机进行清洁,所有的开关和电气元件必须做好防护;

2、输送机的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、操作人员启动按钮,使设备运行,当击晕至昏的猪只滑入平板输送机放血位置时,操作人员应迅速对其刺杀放血;

2、若猪只未击晕至昏,存在较大反应时,应及时使用麻电器进行二次补麻, 以防猪只对操作人员造成伤害及设备损坏;

3、若击晕至昏猪只在平板输送机上出现拥挤、吊挂不及时,可暂停设备后完成吊挂;

4、在工作中如平板输送机出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、安全帽,穿长筒防滑胶靴;

2、设备运行时,操作人员严禁将肢体伸入输送平板内、输送机内部,以免造成人身伤害;

3、操作人员应注意从回空线返回锁脚链的安全防护;

4、生产结束后不得将生产工器具放置在输送机内部的平板及链条上,以免设

备启动后造成设备及工器具损坏。

放血提升机安全操作规程

清洁:

1、生产结束后必须切断电源,立即对提升机进行擦洗;

2、提升机的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、使用前应检查传动链条上的润滑脂是否过多,以免造成油脂污染;

2、正式生产前应提前启动提升机,让链条空转一周以上,运行正常后方可投入生产;

3、操作人员将准备好的锁脚链套入猪后蹄时,应在蹄尖后约 60cm 位置并拉紧;

4、将挂钩挂在双轨重载轨道轮的挂钩上或提升机管轨的推进器前端,每个推

进器只能挂一头猪;

5、在工作中如提升机出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带

故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、安全帽,穿长筒防滑胶靴;

2、设备运行时,操作人员严禁将肢体伸入提升机轨道内(即使设备处于待机状态时 , 以免造成人身伤害; 操作人员应注意从回空线返回锁脚链的安全防护;

3、所有人员不得在提升机下方停留,提升机下方为危险地带;由于刺杀放血工段地面潮湿,操作人员应注意防滑;

4、不得将工器具悬挂或放置在提升机上,以免卡住链条造成设备损坏。

(适用于预清洗机、预干燥机、抛光机(最终清洗机、拍打机

清洁:

1、生产结束后必须切断电源,立即对设备进行冲洗,并注意电机等电气元件防护;

2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、使用前应检查鞭条是否完好、无严重磨损、断裂或缺失;

2、操作人员应在猪体到来前将设备启动(一般 3分钟 ;

3、操作人员应定期检查预清洗机、抛光机(最终清洗机、拍打机的喷淋水是否正常;

4、在工作中如设备出现故障、异常声音或异常振动必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;

2、设备运行时,任何人员严禁将肢体后用其他工器具伸入设备内(即使设备处于待机状态时 ,以免造成人身伤害及设备损坏;

3、由于地面潮湿,操作人员应注意防滑。

(适用于搖烫、运河烫、蒸汽烫、热水喷淋烫毛设备

清洁:

1、生产结束后必须切断电源,立即对烫毛设备进行冲洗,并做好电气元件防护;

2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、设备运行前,应检查热水、蒸汽是否正常;检查隧道内无人;

2、根据季节和猪的品种,调整烫毛温度和烫毛时间,为保证烫毛、打毛效果, 需分品种屠宰烫毛;

3、烫毛输送机及搖烫机在运行中若无异常,不得停机,以免猪体烫毛时间过长导致烫老、烫坏;若烫毛输送机、搖烫机故障无法运行或输送机出现掉猪,需及时对隧道降温或采取其他方式将猪只从隧道或烫池捞出;

4、猪进入运河烫池后,要注意防止套脚链松脱,应特别注意入口、出口和转弯处;若个别猪只太大时,应避免进入运河烫池,以免损坏设备;

5、在工作中如烫毛设备出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、安全帽,穿长筒防滑胶靴;

2、任何人员不得触碰高温部位 (如蒸汽、热水管道, 阀体, 烫池内壁等部位 , 以免烫伤;烫毛隧道运行中严禁打开侧门;

3、烫毛工段水汽较大,应做好通风散热、防滑措施,保证操作安全。

(适用于液压打毛、螺旋打毛设备

清洁:

1、生产结束后必须切断电源,立即对打毛设备进行冲洗,并做好电气元件防护;

2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、设备运行前,应检查打毛块(板是否松动、变形、断裂;热水是否正常;

2、根据季节、猪品种以及打毛效果, 及时调整打毛冲洗热水温度和打毛时间;

3、设备运行中,操作人员应及时检查猪毛输送机、清理猪毛;

4、打毛机若出现卡猪现象,应切断电源,以免将猪只打烂;液压打毛机捞耙下降时,应检查捞耙底部无猪只;液压打毛机每次打毛猪只不得超过打毛机的工作负荷;

5、在工作中如打毛机出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、安全帽,穿长筒防滑胶靴;

2、打毛机运行过程中不得打开螺旋打毛机侧门以及液压打毛机检修防护罩;

3、严禁将任务物品放置在打毛机内部或运转部件附近;设备运行过程中严禁将肢体后用其他工器具伸入设备内 (即使设备处于待机状态时 , 以免造成人身伤害及设备损坏;

4、由于打毛设备工作处于振动状态,使用过程中要检查连接部件是否松动。

白条挂钩平板输送机安全操作规程

清洁:

1、生产结束后必须切断电源,立即用水软管对输送机进行清洁,所有的开关和电气元件必须做好防护;

2、输送机的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、操作人员启动按钮,使设备运行,当脱毛的猪只滑入平板输送机位置时, 操作人员应迅速卸蹄并插入扁担钩;

2、操作人员要随时关注打毛机滑槽滑入的猪只,以免滑入的猪只造成人员伤害及设备损坏;

3、若猪只在平板输送机上出现拥挤、吊挂不及时,可暂停设备后完成吊挂;

4、在工作中如平板输送机出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、安全帽,穿长筒防滑胶靴;

2、设备运行时,操作人员严禁将肢体伸入输送平板内、输送机内部,以免造成人身伤害;

3、操作人员应注意从回空线返回扁担钩的安全防护,以免造成伤害;

4、生产结束后不得将生产工器具放置在输送机内部的平板及链条上,以免设备启动后造成设备及工器具损坏。

扁担钩提升机安全操作规程

清洁:

1、生产结束后必须切断电源后,立即对提升机进行擦洗;

2、提升机的清洁、操作只能由经过培训的运行提升机操作人员完成;

使用操作:

1、使用前应检查传动链条上的润滑脂是否过多,以免造成油脂污染;

2、操作人员在挂钩时应注意自身防护,以免被钩尖碰伤;尤其是反向挂钩的提升机,应特别注意;

3、扁担钩应挂在提升机管轨的推进器之间,每个推进器只能挂一头猪;

4、在工作中如提升机出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、安全帽,穿长筒防滑胶靴;

2、设备运行时,操作人员严禁将肢体伸入提升机轨道内(即使设备处于待机状态时 , 以免造成人身伤害; 操作人员应注意从回空线返回锁脚链的安全防护;

3、受损或有缺陷的扁担钩不得使用;

4、所有人员不得在提升机下方停留, 提升机下方为危险地带; 由于地面潮湿, 操作人员应注意防滑;

5、不得将工器具悬挂或放置在提升机上,以免卡住链条造成设备损坏。

开肛器安全操作规程

清洁:

1、每次切割后放置刀具到消毒器上部盖板的孔中进行消毒; 每天清洗结束后, 开肛器至平衡器下方高处悬放;

2、每天生产结束后排空容器 (屠宰量大时每天排两次 , 后吸入清洁液并排空; 使用操作:

1、每天使用前或每次使用前,必须测试工具。按下按钮应该开始启动,松开按钮工具应该停止运行;检查平衡器是否工作正常;

2、工具放入消毒器中时,消毒器开始工作,拿出后,消毒器不工作;

3、不使用或不测试工具时,请不要按下开关;

4、不使用工具的时候应断开压缩空气、电源和高温水源;

5、在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、安全帽,穿长筒防滑胶靴;

2、不得将手指、手或身体的其他部位碰触切割边缘,严禁身体的任务部位处于工具刀片的切割路线上;

3、处理或更换刀头必须佩戴防护手套,并断开压缩空气、电源;

4、操作人员在上下操作台及操作时应注意防滑、防踩空;

5、清洁、磨刀、操作必须由经过培训的人员完成。

气动肋排锯安全操作规程

清洁:

1、每天结束生产后冲洗工具,保持清洁;清洗、操作需经过培训;

2、每天生产结束后冲洗气动马达,从快速联接插座上拔下快速联接插头,滴入10滴空气薄雾润滑油到插头内,并插好插头运转 1分钟;

使用操作:

1、每天使用之前或每次使用之前,必须测试工具;按下按钮工具应该启动, 按钮弹起工具应该停止运转;

2、使用前请检查锯片是否完好,若锯片出现裂纹、缺损、变形等情况不得使用;

3、不使用工具时请断开压缩空气;

4、在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、眼罩,穿长筒防滑胶靴;

2、不得将手指、手或身体的其他部位碰触切割边缘,严禁身体的任务部位处于工具刀片的切割路线上;

3、在处理或更换刀片或清洗前必须佩戴防护手套,并断开压缩空气;

4、为避免有可能出现的后坐力和反冲,必须在开启和操作工具的时候使用双手;持续使用双手控制工具,直到锯片完全停止工作。

带式劈半锯安全操作规程

清洁:

1、每天结束生产后冲洗锯的前后轮、导向块和外壳上的污物;注意避免用水直接冲洗锯的上把手开关和门的保护开关;每天清洗结束后,劈半锯至平衡器下方高处悬放;

2、随时冲洗锯的前后导向块和锯后轮处的碎骨沫; 设备操作、清洗需经培训; 使用操作:

1、每天使用之前或每次使用之前,必须测试工具;只单独按下一个按钮劈半锯应该不会启动,同时按下两个开关按钮劈半锯应该启动,放开任何一个开关按钮劈半锯应该停止;另外必须测试门锁开关是否正常;

2、使用前检查锯条是否完好,若锯片出现裂纹、缺损、变形等情况不得使用;

3、不使用工具或更换锯条时请断开电源;

4、在安装新的锯条后,前 10头猪劈半时下锯要缓和,用力不要过大过猛;在劈完二十多头后应拧紧锯条的张紧钮,保持锯条的张紧度;劈半过程应尽量缩短时间,减少锯条的屈挠损失;

5、在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、安全帽,穿长筒防滑胶靴;

2、不得将手指、手或身体的其他部位碰触切割边缘,严禁身体的任务部位处于工具刀片的切割路线上;

3、操作人员在上下操作台及操作时应注意防滑、防踩空。

液压剪头/剪蹄钳安全操作规程

清洁:

1、每天结束生产后冲洗工具,保持清洁;并至于平衡器下方高处悬放;

2、工具的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、每天使用之前或每次使用之前,必须测试工具;只单独按下一个触发器, 刀片不会合拢,同时按下双触发器,刀片应该合拢,放开任何一个触发器刀片应该张开;检查平衡器能否正常工作;

2、使用前请检查刀片是否完好,若锯片出现裂纹、缺损、变形等情况不得使用;

3、不使用工具时请断开液压供给和压缩空气供给;

4、任何人员不得私自调整液压站调压阀的压力;

5、在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、安全帽,穿长筒防滑胶靴;

2、不得将手指、手或身体的其他部位碰触切割边缘,严禁身体的任务部位处于工具刀片的切割路线上;

3、在处理或更换刀片或清洗前必须佩戴防护手套,并断开电源;

4、该工具有很大的作用力,必须让所有人知道;

5、操作人员在上下操作台及操作时应注意防滑、防踩空。

输送机安全操作规程

清洁:

1、每天生产前应对设备进行检查,若传送链加注的润滑脂过多,应及时进行清理,以免污染肉品;

2、生产后应对输送机卫生进行清理, 不得用水冲洗输送机, 可使用抹布擦洗; 使用操作:

1、在生产前,启动各输送机使设备空运行,观察各部件的运转情况,在输送链运行一周,一切正常后方可进行生产;

2、管轨输送机应保证每个推指推一头猪,不允许拥堵、挤压,否则将造成推指谁坏和卸猪障碍;

3、生产过程中,操作人员应尽量减少各输送机的启动、停止次数,保证生产的连续性,以提高生产效率;

4、胴体加工输送机应与红白脏输送机同步启停;

5、在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;发生意外时,应立即按下急停按钮;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、安全帽,穿长筒防滑胶靴;

2、不得将手指、手或身体的其他部位碰触设备运动部件;

3、各输送机驱动装置、张紧装置、回转装置下方严禁人员停留;输送机运行时严禁进入输送机顶部和攀爬输送机;在高处进行维护工作时必须使用安全带;操作人员在上下操作台及操作时应注意防滑、防踩空;

4、所有人员从回空线下方通行必须戴安全帽,且不得停留。

分割三段锯安全操作规程

清洁:

1、每天结束生产后冲洗工具,保持清洁,并注意电气元件的防护;

2、工具的清洁、磨刀、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、每天使用之前打开电源, 让三段锯空转 30秒以上, 并确认刀刃旋转的正确方向;

2、使用前请检查刀片是否完好,若锯片出现裂纹、缺损、变形等情况不得使用;

3、操作人员需利用红光定位提前调整胴体的位置, 分段过程中不得挪动胴体, 以免损坏刀片;禁止切割肋排产品;

4、在卸掉锯片的安全防护的情况,禁止运行设备;

5、不使用工具时请断开电源;

6、在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、安全帽,穿长筒防滑胶靴;

2、不得将手指、手或身体的其他部位碰触切割边缘,严禁身体的任务部位处于工具刀片的切割路线上;

3、在刃磨刀片或清洗前必须佩戴防护手套,并断开电源;

4、操作人员应注意防护,不得将身体与输送带接触;操作人员应注意防滑。

分割输送线安全操作规程

清洁:

1、每天结束生产后应冲洗分割输送线 (使用中性清洁剂 , 不得用水冲洗电机、减速器以及操作按钮,并做好电气防护;

2、分割输送线的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、每天使用之前打开电源,让输送线空转片刻,运行正常方可投料;物料的投放应均匀、连续,并避免超载;

2、使用前请检查输送带表面以及内部无任何异物,以免输送带运行后造成过载或损坏设备;

3、操作人员在向周转箱(盘装入产品时,注意不能超出周转箱(盘高度;

4、操作人员在操作区域内应保持地面无水、无油;

5、不使用设备时请断开电源;

6、在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套,穿长筒防滑胶靴;

2、不得将手指、手或身体的其他部位伸入传送带内;不要用脏、湿手触摸开关和按钮;

3、设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作;

4、操作人员应注意防护,不得将身体与输送带接触;操作人员应注意防滑。

副产加工设备安全操作规程

(烫头线、打头机、劈头机、烫蹄机、打蹄机、副产清洗机

清洁:

1、每天结束生产后应冲洗设备,不得用水冲洗电机、减速器以及操作按钮, 并做好电气防护;

2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、副产加工设备的投料量不得大于设备的额定生产量;

2、打头机操作时要精力集中,要求猪鼻口向上,猪头垂直插在插头针上;身体与设备保持安全距离(不得接触 ;

3、螺旋烫蹄机在投料前应使热水温度达到要求并运行设备,运行后在入口轴端的螺旋池内投料;机内严禁投入其他杂物,以免造成设备损坏;

4、打蹄机不得在投入猪蹄后再运行设备,投料要均匀,不得一次性投入过多猪蹄;机内严禁投入其他杂物,以免造成设备损坏;

5、不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;

2、不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的工作区域内(即使设备处于停止状态 ;不要用脏、湿手触摸开关和按钮;

3、设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作;

4、由于副产车间水汽较大,应做好通风散热;操作人员应注意防滑防烫。

剥皮生产线安全操作规程

清洁:

1、每天结束生产后应冲洗设备,不得用水冲洗电机、减速器、操作按钮以及剥皮机刹车带,并做好电气防护;

2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、生产人员在预拨线上工作时,不得对输送线设备进行调整,以防伤人;

2、每天工作前必须在各运动处加润滑油,检查油孔、油路是否畅通;刹车带要保持清洁,防止受潮或油污染,并及时调整松紧状态;

3、剥皮机夹皮时,操作人员应注意不得将手放入滚筒缺口的卡皮口内,以免造成安全事故;

4、在剥皮过程中视猪皮的厚薄而适当转动手杠, 使刀与滚筒的间隙随之变化, 从而减少猪皮的带肉量;

5、剥皮完毕后,如皮不能自动落下时,必须把皮取下后才能继续剥皮操作;

6、不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;

2、不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的工作区域内(即使设备处于停止状态 ;不要用脏、湿手触摸开关和按钮;

3、设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作。

去(铲皮机安全操作规程

清洁:

1、每天结束生产后应清洗设备,并做好电气防护;

2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;并特别注意刀片、齿辊的清洗;

使用操作:

1、生产前应检查设备是否平稳(不允许摇晃、安全防护罩、锁脚是否到位、设备电源线是否完好;

2、生产过程中操作人员禁止用手伸入机器内推肉或取肉;如果出现产品堵塞必须立即停机并断电处理;

3、任何时候不得将工器具等其他杂物放置在设备任何部位;

4、操作人员在操作手动去皮机时应注意手的防护,手不得触及刀片并保持距离并用力均匀;

5、不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;

2、不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的工作区域内(即使设备处于停止状态 ;

3、设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作。

设备安全操作规程绞肉机安全操作规程清洁: 1、 2、每天结束生产后应清洗设备,并做好电气防护;设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;并特别注意绞刀箱内孔板、绞刀、预切板的清洗;为防止非不锈钢件生锈,清洗后要用食用油脂将部件涂抹;使用操作: 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、生产前应正确安装绞龙、预切板、绞刀和孔板;并检查各配件是否完好;绞肉机绞刀箱安装完毕后严禁空转,以免损坏刀具;绞肉机严禁绞制带骨类产品和冷冻类产品,以免损坏刀具;生产过程中操作人员禁止用手伸入机器加料口内推肉或取肉;任何时候不得将任何杂物放入绞肉机的投料口内;不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;安全注意事项: 1、 2、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的工作区域内(即使设备处于停止状态); 3、设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作。

设备安全操作规程锯骨机安全操作规程清洁: 1、 2、每天结束生产后应清洗设备,并做好电气防护;设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;清洗后用干抹布将锯条与轮上的水份擦干,否则锯条可能会生锈,尢其是锯条与轮的接触表面; 3、清洗完后必须旋转锯条张紧手轮,使锯条处于松驰状态。使用操作: 1、生产前应确认锯条外观质量有无老化、弯曲、缺齿、生锈等现象,如有应更换新锯条;安装锯带时,注意锯刃的方向; 2、接通电源前,必须确认锯骨机开关位置:电源开关应置于“停止”状态,锯条保护罩关闭,否则可能会导致事故的发生。 3、 4、锯骨机台面严禁存放任何物品;生产过程中严禁操作人员没有任何防护的情况下,直接用手抓住肉去切割,特别是在锯比较小的肉制品时;

5、不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;安全注意事项: 1、 2、为确保人身安全,操作者

安全生产操作规程完整

通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位,未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度,认真执行“三大规程”(技术、操作、安全)员工进入工作岗位前,必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训,经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间,必须穿工作服,将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒,班中禁止饮酒,班前八小时要保证充分睡眠,严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报,玩手机,脱岗,睡岗,串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守,必须暂离工作岗位时,须班组长同意安排合适人员替岗,方可离开。 7.严禁烟火,凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备,线路及开关,未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。

11.一切检修工作都必须挂检修提示牌,检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理,禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识,熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道,消防器材不得加锁,放置应 易于拿去,并设置显著标志,发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立,停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 (1)起重工作的场所; (2)正在转运的设备附近; (3)有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下; (4)动火工作的场所; (5)高空作业的地点; (6)处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志,安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所,必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中,禁止人员上下。 24.未经安环部批准,严禁非本岗位工作人员禁止入(巡检、检修、

安全管理规定、安全操作规程汇编范文

目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一.磨粉机安全操作规程 二.高方筛安全操作规程 三.关风器、除尘器安全操作规程 四.打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五.着水机、螺旋输送机安全操作规程 六.打包机、缝(封)口机、秤安全操作规程 七.提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八.清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九.喂料器、微量添加设备安全操作规程 十.粉碎机安全操作规程 十一.磨粉机(GFY1820)安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一.气动装置安全操作规程 二.空压机、空压机站安全规定 三.压力容器使用的安全规定

四.多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一.车床安全操作规程 二.刨床安全操作规程 三.铣床安全操作规程 四.拉丝、磨光机安全操作规程 五.喷砂机安全操作规程 六.铅床安全操作规程 七.裁板机、弯板机安全操作规程 八.插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一.维修工安全操作规程 二.钳工安全操作规程 三.板金工安全操作规程 四.管工安全操作规程 五.加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一.木工车间及操作人员安全操作规定 二.平刨机安全操作规程 三.圆盘锯吊截锯安全操作规程 四.木工多用机床安全操作规程

施工现场机械设备安全操作规程大全

施工现场机械设备安全操作规程大全

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,保护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 六、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

八、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 二、启动前,必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿和间隙,调整切刀间隙。 三、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

岩土工程勘察钻探安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 岩土工程勘察钻探安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1998-66 岩土工程勘察钻探安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前,应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行;安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋;必要的工具、螺栓要放在工具袋内;不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时,应先将钻架顶部架起一定高度;架顶要栓好安全绷绳,两腿底端暂时固定,另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳,由专人统一指挥,用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围,并要有专人掌握绷绳,随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。

4.拆卸各种机器时,禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等,应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等,卸除后仍应装回原处。 5.严禁抛掷、滚放器材、工具。 6.用汽车搬运机械时,要放稳绑牢。由有经验的人指挥,并应互相配合好。人工装卸时,应有足够强度的跳板;用吊车或葫芦起吊时,钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时,应有专人指挥,相互配合。钻机整体迁移时,应在平坦短距离地面上进行,应采取防倾斜措施;禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。 7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时,可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况,迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。 第二条升降钻具应遵守下列规定

全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全

全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责,一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责

钻井作业安全操作规程

钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台,交方停转,提起钻具,方钻杆出转盘,取出方补心,刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车,活动高速、低速、转盘气开关试气,耳听离合器进放气情况,试刹车,无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器,下放钻具,配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时,钻具必须提起来,转盘上面不少于一个单根,双方核对悬重和下井工具,钻具规格、数量。 2)接方接过刹把,停总车,试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查,召开班前会,根据生产任务搞好工作安排,使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项,确保生产有条不紊,安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好,各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索,便于操作。

1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计,无操作,否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好,储油系统压力平衡畅通,牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求,固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止,此时两台肩间隙0.35~0.75mm为宜(可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求,说明钻头丝扣偏小;若大于此要求,说明钻头丝扣偏大,都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下,将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油,然后再用手上完扣,关闭转盘销子,再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推,以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后,上提钻具再检查牙轮,喷嘴巴掌各个部位,符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤,外径尺寸符合设计要求,接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬(绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转,合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转,不转时可适当加大排量,再不转时,可用转盘带着转动几分钟,再不转不准下井。 4)扣上吊卡,大钩和绷绳抬上钻台,不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净,入井钻铤符合规定标准(弯曲度及磨损情况等),下井前应用双钳紧扣,丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦,安全卡瓦不能卡反,安全卡瓦节数符合规定,使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝,母扣上提升护丝,气动绞车拉到大门坡道上摆正。

建筑工程各工种安全操作规程(全套)

施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人(包括学徒工、实习生和民工等),要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中应坚守工作岗位,严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥,打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员,必须经过专门培训,经考试合格,取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作,非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场,必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查,不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需要拆动的,必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发生不正常情况应停机检查,不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准擦洗和修理,严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作,其它人员不得无证操作,不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检,经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的,不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内,上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距以30厘米为宜,使用时上端、下端都应扎牢,下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢,在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜,梯下应有专人监护,禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时,作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带,安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动,加强安全施工的自我保护意识,做到自己不伤害自己,自己不伤害他人,自己不被他人伤害。

XXXX公司安全操作规程汇编

安全操作规程汇编 (第二版) XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月

前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结,是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物(设备)的安全关系,指导人们的安全行为,也体现着人与人之间的关系,而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针,做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效,监督检查严格细致,公司结合生产实际和客观情况变化,在各分厂、部室的大力支持和协助下,对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编(第二版)经公司审查批准,现予发布。希望每位员工认真学习,自觉遵守,不断规工作行为,确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月

目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) (一)机械 (5) (二)电气 (6) (三)登高作业 (6) (四)起重和交通运输 (7) (五)常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) (一)清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) (二)精梳、并条、粗纱 (14)

机器设备安全操作规程

遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理,规范操作流程,确保机器设备的正常、安全使用,特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同,操作设备的要求也会有所不同,使用机器设备时,除遵守本规程外,还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 (一)本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 (二)需要操作证才能进行操作的机器设备,操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格,才能操作该机器。 (三)非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 (四)必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 (五)不得闲置任一安全装置,不得妨碍任一安全装置的正常工作。 (六)机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 (七)正常情况下的停机操作,不允许用紧急停车代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 (八)严禁关闭自动加油装置。

(九)当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 (十)机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 (十一)机器运行时操作人员不得离开机器。 (十二)机器运行时,严禁攀上机器。 (十三)禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免滑入机器,造成功能事故。 (十四)保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 (十五)非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 (十六)任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 (十七)发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修,同时通知其它可能使用此机器的人员。 (十八)发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时对当时情况写出真实的书面报告。 (十九)及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 (二十)上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害,切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。

钻井施工安全操作规程示范文本

钻井施工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻井施工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开钻前的准备 1.按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查 验收工作,安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通 “五不漏”,所有安全防护罩及安全设施必须齐全完整。 2.电路安装符合标准,井场电线严禁触铁、拖地或一把 抓,必须按安全用电架设标准进行架设。 3.冲鼠洞时,钻头要慢慢下放至鼠洞口,大鼠洞必须保 证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10°。工作时可用绷绳绷 拉水龙头中心管配合打正角度。 4.钻台人员要注意与司钻、副司钻配合,不要被绷绳或 水龙头等碰拉伤。 5.冲鼠洞完上提方钻杆时,注意钻头不要挂钻台花板。

推方钻杆时不要用肩扛,应人拉方钻杆。 6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根,拴紧不得滑动。人员应躲避,下放要慢。 7.大鼠洞上口高度应距钻台面0.3-0.4米,小鼠洞高度应于转盘面相平。 二、高压试运转 1.开钻前必须高压试运转,试运转压力要高于正常钻井设计压力,运转时间大于30分钟。 2.在岗操作人员应站在安全位置注意观察设备运转情况,发现异常应及时停泵后整改。 3.其它人员应提前脱离高压运转危险区域。保险阀泄水管出口正前方不准站人。 4.试运转前应先检查两台泵保险销钉是否符合标准,调压位置是否正确。保险销钉盒盖起全、扣好。 5.保险凡尔销钉不得弯曲、生锈,否则应立即更换。安

安全操作规程完整版

安全操作规程 机组操作期间,提高安全意识,精心操作,严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程,不能误操作。为了杜绝事故的发生,要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌,以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程,操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册,特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员(比如开工和维护人员)。 除了这本操作手册,也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定,如:接触危险物质,穿戴好防护品(如处理酸、碱液时)。 如果必要,操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作,是否留意危险警报,是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件,这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符,原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限,也要按操作手册中列出的(规定)执行。 执行维护工作,应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。

安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员,进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任,有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备(燃气消耗设备)上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置,安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态,才能操作机组设备。 不管是出于什么目的,不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件,旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要,要穿戴防护用具,打开时,废气排出,可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前,相应的罐子应该排空,罐要冷却下来并做气体检测试验,确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏,如有变化立即报告(包括操作习惯的变化),如果必要,立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行,立即断开设备并采取安全措施,立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前,要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定,制定维护和检查的时间,以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。

安全操作规程汇编(52篇)

******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施

目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工(司索工)安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)

第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200(H)型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷(液化气)汇流排安全操作规程 (127)

机械设备安全操作规程范本

1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案; 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行; 3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施; 4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物,女同志不得披长发; 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品; 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置; 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作; 8、设备运转时,严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备; 9、维护、维修等操作工作结束后,应将器具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项,维护保养维修的操作程序,维护保养维修时工作人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全; 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上,设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后,对现场进行清理,仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢靠,要有可靠的接地装置,导线绝缘要良好,操作时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木版上,并且周围应备有灭火器材;焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源; 18、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并有人监护,严禁向容器内输入氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;雷雨时,应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;工作结束后,应切断焊机电源,整理现场,并检查操作现场,确认无事故隐患后,方可离开; 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工具; 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操作人员的头部严禁靠近旋转部位;

钻井队安全管理制度及操作规程

北京中成新星石油技术开发股份有限 公司 安全管理制度及操作规程

50138钻井队 50138钻井队安全管理制度结合“三会”精神,强调以“强三基,反三违,除隐患”为主题的安全管理活动年,大力进行目标宣传,高度统一职工思想,制定本队奋斗目标,宣传贯彻各种安全制度和操作规程,确保职工队伍平稳启动,安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目标,成为总公司安全生产先进单位,为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。 安全管理领导小组机构: 组长:胡殿成 副组长:杨世军郭洪瑞 成员;马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东 岳国忠 一、安全设施管理 1、安全带配置4幅,井架2幅,钻台2幅,由井架工负责保养和管理; 2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责,由司机负责日常保养; 3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全

阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责,日常管理保养由司钻负责;安全阀日常管理保养由副司钻负责; 4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理,日常检查保养由井架工负责保养和管理; 5、井场所有安全标志牌隔离带的定期检查管理由副队长负责管理,日常检查管理由场地工负责保养和管理; 二、安全资料管理 1、值班房各种交接班记录、班前班后会记录、HSE检查记录由副队长负责管理收集; 2、HSE计划书的编制,STOP卡的运行、周分析和讲评由副队长负责管理; 3、HSE周检查表的运行、上级部门检查提出的问题以及HSE监督员下发的整改通知单,具体由副队长安排落实整改,及时反馈整改通知单; 三:安全生产管理制度: 1:牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,坚持每星期一HSE领导小组活一次,一口井坚持对在岗职工进行一次安全教育,单井进行一次安全总结。 2:坚持开好班前班后会,司钻要对工作进行全面安排,副司钻认真强调安全工作,搞好HSE讲话。 3:严格按岗位责任制,巡回检查制检查交接班情况,杜绝走马观花,不仔细检查。

碎石加工厂全套安全操作规程完整

碎石加工厂 安全技术操作规程 (目录) 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机(厂内机动车)安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程

安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工,必须经过本厂、工段、班组三级安全教育,经考试合格后,方准进行工作。外来参观人员,必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员,必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所,必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品,禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前,必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等,确认安全后,方可进行工作。特种作业人员,必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒,工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度,严格遵守安全操作规程,发现(生)事故,必须采取措施,保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转,安全防护设施或装置,禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零,接地电阻符合规定。 8、设备运转中,禁止进行注油、清扫、修理等工作,禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息,禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门,工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内,禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电,首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后,才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业,高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施,工具、材料必须用绳索上、下,并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分:金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。 11、机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。 13、应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。

钻井队安全管理制度及操作规程详细版

文件编号:GD/FS-6578 (操作规程范本系列) 钻井队安全管理制度及操 作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

钻井队安全管理制度及操作规程详 细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 结合“三会”精神,强调以“强三基,反三违,除隐患”为主题的安全管理活动年,大力进行目标宣传,高度统一职工思想,制定本队奋斗目标,宣传贯彻各种安全制度和操作规程,确保职工队伍平稳启动,安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目标,成为总公司安全生产先进单位,为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。 安全管理领导小组机构: 组长:胡殿成 副组长:杨世军郭洪瑞

成员;马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东 岳国忠 一、安全设施管理 1、安全带配置4幅,井架2幅,钻台2幅,由井架工负责保养和管理; 2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责,由司机负责日常保养; 3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责,日常管理保养由司钻负责;安全阀日常管理保养由副司钻负责; 4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理,日常检查保养由井架工负责保养和管理;

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