手工火焰切割1
技术交底书
（适用于发明、实用新型，使用信息港难得创造性要求相对更低一点）
案号
交底书名称手工火焰切割靠模
发明人撰写人
撰写人电话E-mail
交底书注意事项：
1.代理人并不是技术专家，交底书要使代理人能看懂，尤其是背景技术和详细技术方案，一定要写得全面、清楚。
2.英文缩写应有中文译文及英文全称。
3.全文对同一事物的叫法应统一，避免出现一种东西多种叫法。
4.代理人的沟通时，对于代理人的疑问应认真讲解，要求补充的材料应及时补充。
5.专利法规定：
1）专利必须是一个技术方案，应该阐述发明目的是通过什么技术方案来实现的，不能只有原理，也不能只做功能介绍；
2）专利必须充分公开，以本领域技术人员不需付出创造性劳动即可实现为准。
必须满足上述规定，专利才能批准，但为了不让竞争对手完全掌握该项技术，可以在一些细节上做一些加工，如隐藏，或别的实现方式。
缩略语和关键术语定义
1、相关技术背景（背景技术），与本发明最相近似的现有实现方案（现有技术）
1.1 背景技术
手工火焰切割是现场施工过程中，工人利用手工火焰切割枪对钢材进行现场切割生产的一种方法，具有方便、灵活，适用面广的特点。同时也具有容易受人为因素影响，切割质量达不到精度要求的缺点，当工人采用手工火焰切割枪手工切割钢板时，由于工人的手及身体的晃动、抖动等一系列不稳定因素的影响，都会造成切割的实际路径与预想达到的理论路径不一致，出现偏离、弯曲、锯齿状等缺陷，特别是手工直线切割钢板的的直线度很不容易达到要求，容易造成返工、重新下料或增加打磨工序等，导致人工、材料和时间的浪费。
1.2 与本发明相关的现有技术
1.2.1 现有技术的技术方案
工人直接使用手工火焰切割枪（俗称割刀）在钢板上进行切割。（见图1）
1.2.2 现有技术的缺点
在切割过程中，进行手工切割会使切割路径与预想中的路径出现偏差，导致
产品的尺寸出现错误，造成材料浪费。
2、本发明技术方案的详细阐述（发明内容）
2.1 本发明所要解决的技术问题（发明目的）
1、本发明解决了现有技术方案中由于切割不精准造成的返工问题。
2、本发明解决了现有技术方案中由于切割不精准造成的人工、材料的消耗
问题。
2.2 本发明提供的完整技术方案（发明方案）
本方案具体实施方法为：
1、利用δ=20mm的钢板下料件1两块、用Ф=8mm的圆钢制作出件
2、用
∟100*100*10的角钢制作出件3.（见图2）
2、将∟100*100*10的角钢和两块钢板通过焊接方式连接起来。即可做成简
易的靠模（见图3）
3、在使用手工火焰切割的时候，将靠模放在切割路径上，即可使切割路径
较为精准。（见图4）
图2
图3
图4
2.3 本发明技术方案带来的有益效果
1、本技术方案划定手工火焰切割路径的精确走向，避免了原有技术方案中由于人为原
因造成的返工问题。
2、本技术方案减少了原有技术方案中人工、时间、材料的浪费问题。
3、本技术方案提供了一个在手工火焰切割过程中能快速精准的切割出所需材料的更
为快捷有效的方法。
3、针对2中的技术方案，是否还有别的替代方案同样能完成发明目的
4、本发明的技术关键点和欲保护点是什么
1、角钢的长度不宜太长，否则在操作时不方便
2、切割缝与靠模保持一定的有效距离
附件：
参考文献（如专利/论文/标准）
数控火焰切割调火技巧归纳
数控火焰切割机调火技巧归纳 众所周知，影响火焰切割质量的因素有很多，其中预热时间、火焰温度、割焰长短等都是较为重要的，上述三点统称为火焰切割调火，那么接下来，就火焰切割调火问题及技巧总结归纳，以便用户参考。 在了解火焰切割调火技巧之前，我们需要先明白在不同燃气比例下的三种切割焰。一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。 这里我们所说的中性焰是正常切割时的状态，但在实际操作中，调火成功只是最后的结果，实际上出现氧化焰和还原焰的可能性还是比较高的，那么关于氧化焰和还原焰的特点是什么？以及出现氧化焰的还原焰的问题在那里？ 氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。 还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。 预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。 一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。
钢板火焰切割面质量要求
.专业资料分享. SW ********设备制造有限公司企业标准 Q/SW.J04.01-04 —————————————————— 钢板火焰切割面质量要求 (试行) 2004年8月29日发布 2004年8月31日实施——————————————————————————————*******机电设备制造有限公司批准
钢板火焰切割面质量要求（试行） 1．主要内容与适用范围 本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。 本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。 2．引用标准： JB/T 10045.3-1999 热切割气割质量和尺寸偏差 S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求 Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件 MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件 3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。 4．切割表面的质量 4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定 表4-1 mm 注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤％4δ。本公司选用Ⅱ级。手工切割按Ⅲ级标准要求执行。 4.2．切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值，用G表示）。按表4-2的规定：本公司选用Ⅱ-Ⅲ级 表4-2 mm
注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为Ⅳ级对待G＜0.35mm。 4.3．切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚δ和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。 表4-3 mm 4.4．切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。 表4-4 mm
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数 影响气割过程的主要参数 影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有： ①切割氧的纯度； ②切割氧的流量、压力及氧流形状； ③切割氧流的流速、动量和攻角； ④预热火焰的功率； ⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度； ⑥其他工艺因素。 其中切割氧流起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。 ⑴切割氧的纯度 氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。 ⑵切割氧流量 切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。 ⑶切割氧压力 随着切割氧压力的提高，氧流 量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响大致相同。如图2所示。
由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。气割工艺参数 气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。 ⑴预热火焰的选择 预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰的强度要适中。应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。 ①预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大。氧-乙 炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1。 ③使用扩散行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。 ④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。 ⑤用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。 气体火焰切割的预热时间应根据割件厚度而定，表2列出火焰切割选定预热时间的经验数 据。
对火焰切割技巧的小结
数控火焰切割机最新12点使用技巧 氧燃气切割技术的介绍 氧燃气切割的过程是由一股纯氧（至少99.5％）的喷流在工件的表面点火燃烧，加热火焰通过将要被切割工件的起点加热至点火温度，来开始数控火焰切割机的切割过程 。燃烧是通过输送切割氧开始的，由于热量的升高，燃烧迅速地在毗邻的工件中继续，移动着的割炬切割出一条截口，二燃烧的溶化物被切割氧喷流的动能所吹掉。切割时必须完成下列条件。 (1) 材料的点火温度必须低于它的溶化温度 (2) 为能够将产生的金属氧化物排除，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。 (3) 在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3％的非合金钢和碳当量高于0.4％的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困 难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。碳当量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5 1. 设定数控切割机的切割速度和燃气压力 切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。 特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。 2.机器的工作压力调整。在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不 合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。 3.调节加热焰 打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热焰。必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加 热太强了。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。
火焰切割操作说明书
火焰切割操作说明书集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
切割项目机器人 操作说明书 重庆罗伯百思特智能装备有限公司 2016年5月（第一版） 导。在操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统。 目录 5. 维修保养注意事项 ................ (14) 1．安全注意事项 生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生! 1.请指定专业人员培训上岗维护,操作设备. 2.未经培训人员禁止操作该设备。 3.发现问题及时解决,不要使设备带病作业. 4.氧气、天然气，确保工作正常。请确保安全可靠. 5.作业前有必要请您戴好劳保防护用具,确保人身安全与健康. 6.出于说明目的，使用设备时，警示牌和护栏必须放置到位。 危险： *必须单独使用可靠的接地线，否则有被漏电，静电击打的危险!
*各工位运转时严禁调整触摸,否则有卷入的危险! *高温部件(如割炬)加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险! *保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险! 电气 系统内使用了三相五线制电源（3*380+N+PE），有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。 c.定期对电气控制柜进行卫生清理。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 机械 a.请不要将工具、螺丝等放置在变位机及机器人上，以免造成设备损坏。 b.确定机器人完全处于停止状态不能自行再启动状态，方可进入机器人工作范 围。 c.转动变位机前确定机器人处于安全停止状态，才可以启动变位机。 开停机 开机前先检查系统总的电源、气源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、气源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 通道 在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。 安全用具 当操作人员进行工作时，须戴手套和护目镜（或按照地方有关部门及工厂规定穿戴防护用品）。 安全检查表 a.将所有紧急电话、应急处理措施贴在明显位置。 b.保证所有操作人员熟悉与该设备相关的安全事项。 c.熟悉所有气源阀门的关闭位置。 d.确保设备周围通道畅通和足够的照明。 e.保持设备洁净。 f.处提供足够的通风。
火焰切割的基本操作技术
火焰切割的基本操作技术 火焰切割操作因个人的习惯可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时关闭预热氧气。左手的拇指和食指控制开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。其余三个手指平稳地托住割炬混合室。操作者上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛注视着割嘴，并着重注视割口前面的割线。这种气割方法称为“抱切法”，一般是从右向左的方向进行切割。 开始切割时，先用预热火焰加热钢板的边缘，待切割部位表面出现将要熔化的状态时，将火焰局部移出钢板边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，放出切割氧进行切割。当钢板背面有氧化铁渣随氧气流一起飞射出时，表明钢板已被割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。 切割很厚的金属板时，割嘴与被切割金属表面成10。—20。倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。切割厚度50一以下的金属，割嘴开始时应与被切割金属表面垂直。如果是从零件内开始切割，需预先在被切割件上钻孔，孔的直径等于切割宽度。 割嘴与被切割金属表面的距离根据火焰焰心长度确定，一般焰心尖端距被切割件表面1．5。3*0mm，不可使火焰焰心触及割件表面。为了保证割缝质量，在火焰切割过程中，割嘴到剖件表面的距离应保持一致。沿直线切割钢板时，割炬应向切割运动反方向倾斜20。。30。的角度，这时切割最为有效。但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于被切割金属的表面。
切割过程中，有时因割嘴过热或氧化铁渣的飞溅，使割嘴堵塞住或乙快供应不充足时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流人乙炔管内。如果此时割炬内还在发出“嘶嘶”的响声，表明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。处理完毕后，先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。 火焰切割过程中，若操作者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后再移动身体位置。切割较薄的钢板时，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新融合。继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。 切割临近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝平齐。切割到终点时，迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬拾起，然后关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门。如果切割工作停止的时间较长，应将氧气瓶阀门关闭，松开减压器调节螺杆，并将氧气胶管中的氧气放出。结束切割工作时，关闭乙炔供气阀门并将减压器卸下。 来源：https://www.360docs.net/doc/e914870930.html, 华恒数控切割机 https://www.360docs.net/doc/e914870930.html,/details_service.asp?id=311
火焰切割工艺处理汇总
火焰切割工艺汇总 火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。而火焰切割精度依靠其工艺参数来保证，影响火焰切割的主要因素有：1、可燃气体种类；2、割炬型号；3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状；4、切割速度、倾角；5、火焰调整；6、预热火焰能率；7、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。其中切割氧流起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割质量和切割速度有重要的影响。 一、可燃气体种类 火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm 以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。 二、割炬型号 被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系是切割速度会稍微降低一些。（在实际生产当中，切割速度差不多的情况下应优先选用小点的割嘴，优点有：切割面质量比较高、热变形小、节约燃气和氧气。 三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状 切割氧纯度
氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度降低，氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，会使金属氧化过程缓慢、切割速度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。因此,气割用的氧气的纯度应尽可能地提高，一般要求在99.5％以上。若氧气的纯度降至95％以下，气割过程将很难进行。要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。（这就是为什么液氧要比空气分离的氧气好用的原因。） 切割氧压力 当割件较薄时，切割氧压力可适当降低。但切割氧的压力不能过低，也不过高。若切割氧压力过高，则切割缝过宽，切割速度降低，不仅浪费氧气，同还会使切口表面粗糙，而且还将对割件产生强烈的冷却作用。若氧气压力过低，会使气割过程中的氧化反应减慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割缝背面形成难以清除的熔渣粘结物，甚至不能将工件割穿。 随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一 定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速 度的影响大致相同。 在实际切割工作中，最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。对所采用的割嘴，当风线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳的切割效果。 切割氧流量 切割钢板时氧气流量对切割速度的影响，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而 且切割质量最好。 四、切割速度、倾角 切割速度
数控火焰切割机设计论文
中文摘要 摘要 本课题所设计的数控火焰切割机是一种小型切割设备，它可以很方便的对金属材料进行直线或曲线切割，可广泛应用于机械、建筑、化工、航天等行业。 首先，本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机的国内外研究现状的分析，对火焰切割机的总体结构进行了设计，整体采用龙门式结构，纵向、横向和垂直三个方向进给运动均选用步进电动机带动滚珠丝杠传动的开环控制系统。由于火焰切割机切割工件时无切削力，所以纵向进给运动采用电机直接驱动工作台运动来完成。其次，利用三维设计软件Solid Works完成了火焰切割机各零件的三维实体造型，并根据各零部件之间的定位关系，完成了总体装配，验证了设计的合理性。最后，为了加工制造的方便还绘制了切割机的所有零部件和装配体的工程图。 关键词：数控火焰切割机，龙门式，结构设计，Solid Works I
Abstract The CNC flame cutter designed in this topic is small cutting equipment. It can easily cut metal materials with linear or curvilinear drawings and can be widely used in machining, architecture, chemical industry, spaceflight and other industry. Firstly, through the analysis of research actuality about the flame cutting technology and the CNC flame cutting machine at home and abroad the whole structure of the flame cutter is designed in this article. The whole structure uses the gantry structure, the open-loop control systems, using stepping motor to drive ball screws, were chosen at longitudinal, horizontal and vertical directions. Since there is no cutting power when the flame cutter cuts work-piece, therefore, the vertical movement is provided by the movement of worktable driven directly by stepping motor. Secondly, the three-dimensional entity modeling of all the flame cutter parts is finished by using the three-dimensional design software Solid Works and the assembly of the whole is accomplished through the orientation of every parts to validate the rationality of the design. In the end, all the drawings of parts and assembly are protracted in order to facilitate the manufacture. Keywords：Numerical control flame cutter, gantry type, Structural design, Solid Works II
火焰切割工艺
数控火焰切割工艺 气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 一、气割前的准备工作 被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。 ①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。 ②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。 ③将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。 ④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。 预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。 二、钢板表面预处理 钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。 三、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体 （1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。 切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本
数控等离子火焰切割机技术使用说明书分析
直条/数控火焰/等离子切割机 技 术 使 用 说
明 书 目录一：整机简介 二：机床使用环境条件 三：整机电气组成，功能及注意事项 四：MDI机床面板功能介绍及操作说明 五：设备电气部分日常维护 六：电气原理图
七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料） 八：伺服系统使用说明书（见伺服资料） 九：常见故障原因和处理 十：切割机安全操作规程 一：整机简介 CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机 （1）主要技术参数： 轨距：4000mm 轨长：15000mm 有效长度：13500mm 切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm 切割长度：13500 mm 切割速度：50-1000mm/min（可调） 驱动方式：双驱 最高速度：6000mm/min 切割板厚：6-100 mm（单枪） 纵向割炬：9组（可根据需要配置） 横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动 弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷 等离子电源：按用户需求配置 装机容量：约2KW（不含等离子电源） （2）性能特点： GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能； b.数控割炬配备电动升降和自动点火； c.切割图形可键盘输入，也可磁盘 输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。（3）供方供货范围组成单元 机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。 导轨总成含：主副导轨5付及其附件。 割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点 火和电动升降。 电控总成含：电器柜、电机及附件。含SH2000H控制系统。 供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源 胶管、挂线滑车等。 二：机器使用环境： ●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求 ●流体的供给接口应符合压力要求 ●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5% ●温度：0℃——45℃
火焰切割工艺
火焰切割工艺 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度） 1．气体 氧气：氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。 切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，严重影响切割质量，同时气体消耗量也随着增加。 可燃性气体：火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。 一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。 相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。 火焰的调火 通过调整氧气和燃气的比例一般可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。 氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。 还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。 预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。 一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。 2.切割速度 钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。 过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。 速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时， 就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束 明显后偏。
火焰切割操作说明书
切割项目机器人 操作说明书 重庆罗伯百思特智能装备有限公司 2016年5月（第一版） 该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统。
目录 1．安全注意事项 (5) 1.1电气 (5) 1.2机械 (5) 1.3开停机 (5) 1.4 通道 (5) 1.5 安全用具 (5) 1.6 安全检查表 (6) 2 火焰切割工艺 (6) 3 设备功能 (6) 4. 设备使用说明 (6) 5. 维修保养注意事项..................................... (14)
1．安全注意事项 生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生! 1.请指定专业人员培训上岗维护,操作设备. 2.未经培训人员禁止操作该设备。 3.发现问题及时解决,不要使设备带病作业. 4.氧气、天然气，确保工作正常。请确保安全可靠. 5.作业前有必要请您戴好劳保防护用具,确保人身安全与健康. 6.出于说明目的，使用设备时，警示牌和护栏必须放置到位。 危险： *必须单独使用可靠的接地线，否则有被漏电，静电击打的危险! *各工位运转时严禁调整触摸,否则有卷入的危险! *高温部件(如割炬)加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险! *保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险! 1.1电气 系统内使用了三相五线制电源（3*380+N+PE），有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。 c.定期对电气控制柜进行卫生清理。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 1.2机械 a.请不要将工具、螺丝等放置在变位机及机器人上，以免造成设备损坏。 b.确定机器人完全处于停止状态不能自行再启动状态，方可进入机器人工作范围。 c.转动变位机前确定机器人处于安全停止状态，才可以启动变位机。 1.3开停机 开机前先检查系统总的电源、气源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、气源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 1.4 通道 在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。 1.5 安全用具 当操作人员进行工作时，须戴手套和护目镜（或按照地方有关部门及工厂规定穿戴防
火焰切割资料
方坯火焰切割机——技术资料 1、简述 FG—l A型火焰切割机是炼钢厂连续铸钢机配套的主要设备，可将矫直的普通碳铡和低合令钢方坯、矩形坯切割成所需的定尺长度： 2．结构原理及特点 2．1．特点说明 本火焰切割机是由机械、能源介质控制、电气控制、冷却水几大主要系统构成的机械式自动火焰切割机。其结构紧凑合理，运行平稳可靠，维修方便；所配备的连铸割嘴及连铸割枪，具有动量大、切割速度快、割缝窄、切断面质量好等优点。切割机同步机构采用气缸夹紧式；切割采用机械摆动式；返程采用配重返回。 2．2．结构 主要包括：切割小车总成、机架及导轨、小车返程机构、能源介质系统、气动阀台、管路系统。 注：参见FP148-0《方坯火焰切割机》 2．2．1．切割小车总成 主要由水冷式框架、左夹钳臂、右夹钳臂、切割枪摆臂、切割机行走滚轮、水冷式夹(抱)紧气缸等几部分组成。 4只带沿行走滚轮支撑小车沿导轨做往返运动； 切割机通过左夹钳臂、右夹钳臂、气缸来完成夹紧与松丌铸坯的动作，以保证切割小车与铸坯同步并沿着导轨运动； 由夹钳臂推动切割枪摆臂来保证预热位置(可调)的可靠，当切割氧打开后，切割枪摆臂由割枪摆臂滚轮引导，沿斜导板运动，割枪做圆弧摆动，完成切割过程。 注：参见XC031H-0《切割小车-右》 2．2．2．机架及导轨 包括前立柱、后立柱，前横梁、后横梁、导轨梁(一)、导轨梁(二)、导轨梁(三)、斜导板组成。小车行走导轨采用机加导轨，以保证切割小车行走平稳，无抖动现象；框架一侧安装有斜导板，框架有冷却水冷却。 2．2．3．小车返程机构 主要由重锤、牵引线、滑轮组成。 当切割机完成切割后，夹(孢)紧气缸松开，此时小车在连接重锤的牵引线拉力下，拉动切割小车返回到原始位置，等待下一次切割过程。 2．2．4．能源介质系统 能源介质控制系统是将从甲方管道送来的各种不同压力的能源介质凋整到火焰切割机正常使用所需的工作压力。 组成 (1)氧气总管路； (2)燃气总管路； (3)切割氧支路(切割氧减压阀、电磁阀、球阀及联接管件)； (4)燃气支路(燃气减压阀、电磁阀、球阀及联接管件)； (5)箱体。 要求 (1)设备管接头选型标准：割枪为英制，其余处为公制； (2)介质管线(水管除外)要求采用不锈钢材质，能源介质箱内各联接管件采
数控火焰切割机安全操作规程
数控火焰切割机安全操作规程 1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训取得特种作业操作资格证书，方能独立上 岗操作。 2.操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管，氧 气瓶，各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。 3.工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 4.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品，所 用的起源，水源，电源是否处于正常的工作状态，检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象。 5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电 停车进行。 6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产 生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 7.如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。 8.气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温 水融化。气瓶应有防止阳光直射措施。 9.机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理， 保证安全运行。 10.禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损， 更换电缆时应关闭电源。 11.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应 遵守“起重、搬运工”操作规程 12.下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。 先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
金属火焰切割工艺
金属火焰切割工艺 火焰切割的原理是用燃气与氧混合燃烧产生的热量( 即预热火焰的热量) 预热金属表面，使预热处金属达到燃烧温度，并使其呈活化状态，然后送进高纯度、高速度的切割氧流，使金属在氧中剧烈燃烧，牛成氧化熔渣同时放出大量热量，借助这些燃烧热和熔渣不断加热切口处金属，并使热量迅速传送、直到工件底部，向时借助高速氧流的动员把燃烧个成的氧化熔消吹除，被切工件与割炬割相对移动形成割缝，达到切割金属的目的。 1金属火焰切割所需要的条件 不是所有金属都可以进行火焰切割，金属火焰切割要满足以下一些条件： 1)金属的熔点应该高于它的燃点。低碳钢的燃点为1050℃，对于Wc=0．25％的钢为1250℃，熔点接近1500℃，可以满足上述条件。 2)金属氧化物的熔点应该低于金属本身的熔点。高铬钢、镍铬钢等金属其本身熔点低于氧化物熔点，不能用一般的火焰切割方法切割。 3)在氧流中燃烧时，所放出的热量应该足以维持切割过程继续进行而不中断。
4)金属的导热性不应过高，否则，预热火焰的热量和在切割过程中产生的热量将被金属由切割处剧烈地散失，使切割过程中断。 5)金属的氧化物府富有流动性，否则切割时形成的氧化物不能很好地被氧射流吹掉，妨碍切割过程。 从上面的几个条件可以看到，适于火焰切割的材料有普通低碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢、灰铸铁等。 2.用于火焰切割的气体 火焰用燃气最早使用的是乙炔。随着工业的发展，人们在探索各种各样的乙炔代用气体。目前作为乙炔的代用气体中丙烷的用量最大，其使用效果、成本和气源情况都比较理想。 3．影响火焰切割及切割过程的因素 火焰割受诸多因素的影响，但影响切割质量及切割过程的主要因素有以下几个方面： (])氧气纯度的影响在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量。 (2)金屑中杂质和缺陷的影响金属中含有杂质对火焰切割有很
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。 一、火焰切割工艺： （1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴； （2）将氧气和燃气压力调至规定值； （3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点； （4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm； （5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割； （7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。 二、定尺切割 定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割: (1) 碰球定尺 即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。 (2) 非在线定尺切割 利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。 三、氧气切割的基本原理： 氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。 四、氧气切割过程： ⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。 ⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。 ⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。 五、氧气切割的三条件： 金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件： 1）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。 2）金属的燃点应比熔点低。 3）金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。
火焰下料切割工艺作业指导书
下料切割工艺作业指导书 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。 同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质量保障部门的检查验收合格，其各项指 标满足国家规范的相应规定； 3.1.2 钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。 3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 、MESSE数控火焰切割 3.3.1 数控火焰切割操作工艺过程： 331.1 在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端
头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2 将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择 合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3 气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间， 以利于熔渣的吹出。气割时，害炬的移动应保持匀速，害件表面距离焰心尖端以2—5mm 为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。 3.3.1.4 开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5 根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见 Q/XCMG01343-2010