抛丸机的分类及型号

抛丸机的分类及型号
抛丸机的分类及型号

抛丸机的分类及型号

说,随着铸造技术的提高,出现了名目繁多的非标类设备,这些非标类设备又慢慢的演变成了某种通用类设备,加之地域性的差别,型号种类繁杂,使用户在购买抛丸机的过程当中,产生了不少的麻烦,为了使用户更方便的购买到合适自己加工工件的抛丸机,即在满足生产需求的前提下最大限度的节约购机成本及减少资源浪费,志合铸机小张特地撰写了这篇博文,供广大用户参

一般来说,通用类的抛丸机有这么几种类型及型号;Q32系列的履带式抛丸机,Q36系列的转台式抛丸机,Q37系列的吊钩式抛丸机,Q38系列的悬链式抛丸机。Q69系列的通过式抛丸机及QGWXI系列钢管外壁抛丸清理机,下面就做简单介

绍,

Q32系列的履带式抛丸机一般用于中小铸机的抛丸清理,采用首尾相连的金属(橡胶)履带形成一个空间滚筒,使工件在抛丸过程中连续翻滚,达到清理目的。它适用于铸件、锻件、金属件等的抛丸清理,特别适用于怕碰撞的零件的清理,履带式抛丸机可以单机使用,也可以配件使

用。

Q36系列的转台式抛丸机它是利用捆状高速弹丸流束抛向旋转台车上的工件表面,使之获得一定光亮表面。粗糙度清除其上的粘砂、氧化修层及其它杂物,使之获得一定粗糙度的光亮表面。本机广泛用于钢铁、冶金、机车车辆、工程机械、重矿机械等制造

业。

Q37系列吊钩式抛丸清理机,主要应用于钢结构件、铸件、铝合金件及其他零件的表面清理和强化。广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。其中Q37系列具有双钩不换轨、结构紧凑生产率高等优点。

Q38系列的悬链式抛丸机(也称吊链式抛丸机)本机具有生产效率高等特点,适合于批量生产的中小铸件、锻件及热处理的表面清理强化,尤其对汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业最适应。

QH69系列通过式抛丸清理机,普遍用于建筑等行业。用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。辊道通过式抛丸机,清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不

同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面,为目前最为普遍的一种抛丸清理

QGWXI 系列钢管外壁清理抛丸清理机适合于钢管外壁的抛丸清理,以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等。因此钢管外壁抛丸清理机凭借强大的清理功能可以使工件表面呈现金属本色,消

除工件内部应力,提高工件抗疲劳性能,达到提高工件表面及内在质量的目的,并最终提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力,其次钢管外壁抛丸清理机可以提高钢材的抗疲劳性能,延长其使用寿命,优化钢材表面工艺状态,达到完全清理的目。的。 需要清理的工件不同,自然型号就不同,请根据不同的工件特点选择不同型号的抛丸机,在选择抛丸机的时候还要注意的是生产率。按照你生产的生产率,看选择的抛丸机型号是否符合并满足生产率,但也不是必定的,随着铸造技术的提高,更多的非标类机型涌现,通用产品的市场悦来越小,我们也鼓励抛丸机使用用户定制非标类机型,不单提高了生产率,而且节约了资源浪费和成本开支。虽然非标类机型在交货期限较通用产品时间长,但从长远考虑还是非标类的机械更适合企业生产需求计

划. 我

厂自

发的

型通

抛丸

检查每天的钢丸是否足够,润滑部分及时及时加油,在跑完清理过程中多放工件以减少对护板的磨损和提高利用率,或者调整定向套,除尘器应定期清灰等.但是如果出现大的问题的时候,就需要专业的维

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附件2-5 北海诚德金属压延有限公司 1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组 抛丸机技术规格书 一重集团大连设计研究院 2011年10月

目录 1.一般概念 2.前提 3.供应范围 4.设备参数 5.项目推进进度及图纸资料交付 6.性能保证及考核验收 7.设备制造标准及出厂验收 8.人员派遣与现场服务培训 9.参考资料及图纸

1.一般概念 1.1一般介绍 目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行:即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。机械去磷和化学除磷结合使用,可以取得最佳的去鳞效应。 1.2基本概念 不锈钢带抛丸机用于连续生产线,对不锈钢带材进行高性能机械除磷。这种高质量的均匀除磷,可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低,从而使酸洗液中的金属离子有效减少。通过抛丸机抛丸量的优化利用,可以获得很高的去鳞效率,从而确保被处理带材表面质量的均一性。该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分,安装在破磷机后面、酸洗池的前面。

2.前提 2.1机组原料及产品条件 2.1.1原料带钢的钢种:AISI200、300系列不锈钢 2.1.2原料钢卷状态: ●带钢厚度: 3.0 ~ 16.0mm ●带钢宽度: 1000 ~ 1550mm ●带钢温度:常温 2.1.3原料为:来自热轧的不锈钢卷 2.1.4 产品为:用于生产冷轧不锈钢 2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数 2.2.1 产能 退火酸洗线年生产能力:60万吨 2.2.2 机组参数 ●穿带速度: 5~ 15m/min ●入口段速度: 5~ 80m/min ●工艺段速度: 5~ 40m/min ●出口段速度: 5~ 80m/min ●工艺段加速: + 0.133 m/s2 ●工艺段减速: - 0.133 m/s2 ●工艺段快停: - 0.26 m/s2 2.3公用介质条件 2.3.1供电系统 ●高压电源: 10KVAC,- 10% ~+ 15% ;50Hz±1Hz ●低压电源: 380VAC,- 10% ~+ 15% ;50Hz±1Hz ●操作电源: 220VAC, 24VDC ●电磁阀电源:24VDC 2.3.2压缩空气 干燥无油压缩空气,压力:0.4~0.5Mpa 2.4 厂房条件

一、科技名词定义 中文名称: 皮带输送机 英文名称: belt conveyer,coal conveyer belt;belt conveyer;belt conveyor 其他名称: 皮带输煤机;皮带机;皮带运输机;皮带输送机 定义1: 由承载于一长列槽形托辊的橡胶带连续运煤的机械。 应用学科: 电力(一级学科);燃料(二级学科) 定义2: 由橡胶输送带、钢支架、辊筒、驱动装置和张紧装置组成的一种构造简单的连续运输设备。应用学科: 电力(一级学科);水工建筑(二级学科) 定义3: 用无极挠性输送带载运物料的输送机。 应用学科: 煤炭科技(一级学科);矿山机械工程(二级学科);矿山运输(三级学科) 定义4: 由驱动装置带动胶带或链板循环运转输送料物的机械。 应用学科: 水利科技(一级学科);水利工程施工(二级学科);施工机械(水利)(三级学科) 二、百科名片介绍:

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。 带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。 三、皮带输送机的工作原理: 带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。 四、皮带输送机的种类: 1、转弯皮带机 2、爬坡皮带机 3、直行皮带机 4、特殊皮带机(45度皮带机、扇型皮带机等) 5、轻型皮带机 6、窄式皮带机 7、伸缩皮带机 8、装卸皮带机 9、钢带输送机 五、皮带输送机的主要种类: 皮带输送机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。 1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机严重过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。 2. 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 3. 跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。 六、输送机发展历史: 中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架

带式输送机设计中电动机型号的选择 单位:沈阳煤业(集团)机械制造分公司 设计人:曹壮 2015.11.9

带式输送机具有输送量大,承载能力强,可快速移动机尾,并设有贮带装置的优点,在各生产矿井正广泛使用。输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输,也用于一般采煤工作面的顺槽和巷道运输系统。用于顺槽时,尾端配刮板转载机与工作面运输机相接。该产品可用于煤矿井下温度在-10℃~+40℃之间的采煤工作面顺槽和掘进巷道。也可用于倾角小于18°,向上或向下运煤和矸石的巷道。 带式输送机的设计制造应符合MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》,并严格按此标准进行检验、包装、贮存及运输。 下面以一组原始参数及物料特性来计算该条带式输送机的电机型号。 原始参数:输送能力Q=600t/h;原煤粒度0~300㎜;堆积密度ρ=900㎏/m3;静堆积角α=45°;机长Ln=127.293m;提升高度H=7.3m;倾斜角度δ=3°16′36″。初步设计给定:带宽B=1000㎜;带速2m/s。 初定设计参数: 上托辊间距α0=1200㎜;下托辊间距αu=3000㎜;托辊槽角λ=35°;托辊辊径133㎜;导料槽长度4000㎜;输送带上胶厚4.5㎜,下胶厚1.5㎜,托辊前倾1°23′。

(1)核算输送能力

由式Q=3.6Svkρ 由α=45°查手册得θ=25°,再查得S=0.1227m2。 根据δ=3°16′36″查表得k=0.99, Q=(3.6×0.1227×2×0.99×900) t/h =787 t/h>600t/h,满足要求。 (2)根据原煤粒度核算输送机带宽 由式B≥2α+200 B=(2×300+200)㎜=800㎜<1000㎜ 输送机带宽能满足300㎜粒度原煤要求。 (3)计算圆周驱动力和传动功率 1)主要阻力F H 由式F H=fLg[qRO+ qRU+(2qB+qG)cosδ] 通过查表得f=0.03(多尘、潮湿) G1=18.9㎏;G2=16.09㎏ 则qRO=G1/α0=18.9/1.2㎏/m=15.75㎏/m qRU=16.09/3㎏/m=5.36㎏/m 由式qG=Q/3.6v=600/(3.6×2) ㎏/m=83.3㎏/m 查表得qB=13㎏/m L=127.293/cos3°16′36″m=127.502m 则:F H={0.03×127.502×9.81[15.57+5.36+(2×13+83.3)cos3°16′36″]}N=4886.8N 2)主要特种阻力F s1

摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词:带式输送机传动装置导回装置

Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End

DSJ100/70/2×55 DSJ100/63/125 DSJ100/63/2×75 DSJ80/40/2×55 DSJ65/15/2×22 DSJ型带式输送机 使用维护说明书 鹤岗市永泰机械设备有限责任公司 出版日期2007年6月30日

目录 一、概述 (1) 二、型号、含义 (2) 三、主要技术参数 (3) 四、产品特点 (4) 五、工作原理和结构特征 (4) 六、安装、调试及伸缩操作 (5) 七、带式输送机的维护、保养、定期检查 (7) 八、带式输送机常见故障与处理 (8) 九、警示语句 (9) 十、润滑及易损更换 (11) 十一、附图 (11)

一、概述 可伸缩带式输送机是摩擦传动连续式运输设备。在综合机械化采煤和掘进过程中,它是较好的一种顺槽运输设备,可伸缩带式输送机随着工作面的不断推移,顺槽的长度也不断地发生变化,而这种运输机本身就能适应这些变化,它带有一个储带装置,可以把多余的皮带暂时储存起来,以适应伸长或缩短的需要。 1、主要特征: (1)采用槽形托辊组,承载量大。 (2)在装载段,采用了弹性材料套的缓冲托辊组,缓冲负荷的冲击。 (3)整个皮带机浮放在巷道底板上,无螺栓联接。 (4)采用电绞车拉紧和储存皮带,并装有负荷传感器可以指示皮带的拉力。 2、本设备正常使用环境: 海拔高度≤1000米 环境温度–20~+40℃ 相对湿度≤95%(在+25℃时) 大气压力80~106Kpa 空气含有爆炸性气体混合物 煤层体倾斜不大于35度的工作面上 胶带输送机示意图1 1、卸载滚筒 2、阻燃胶带 3、机尾滚筒 4、张紧滚筒 5、导向滚筒 6、传动滚筒 7、传动滚筒Ⅱ

转台式抛丸机 转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产,这规格的设备适合于发动机连杆,齿轮,膜片弹簧等,广泛应用于铸造和汽车制造业,具有生产效率高,密封效果好,结构紧凑,装卸件方便技术含量高等特点。为保证清理效果、提高生产率,在本机的设计中,采用直联曲线叶片抛头,而且在原有设计的基础上重新调整了抛头位置,首先抛头与水平垂直有一定夹角,以利于工件内腔的清理;其次转台支承完全改观,便于维修、装卸。 特点: 1.转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成,在室顶一台高速旋转的抛丸器,对工件进行最佳方位的抛射,工件随着转台转出室体时,可直接看到清理效果,以便进行下一步工作。 2.通过传动系统带动刮丸板回转,将丸砂通过流丸管送到提升机下部,再由提升机提到分离器进行分离,完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用,破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道,以进行二次分离。 3.传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮,通过一个离合机构与转台发生磨擦传动,使转台平稳转动。当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件;也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度,来扳动离合手柄,使磨擦轮和转台脱离,即转台

停转调好工件再改变手柄位置,转台再开始转动。 台车式抛丸机 主要用于对大中型铸钢(铁)件、锻件、板焊件的抛(喷)丸清理,主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等,使工件表面呈现金属本色,消除工件内部应力,提高工件抗疲劳性能,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。同时带有喷丸机构对工件进行有目标补充清理,达到完全清理的目的。该机具有以下特点:特点 采用大抛丸量、高抛射速度(85m/s)的悬臂离心式抛丸器 (HJ420),能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量。 采用台车和吊钩悬挂清理相结合的清理方式 采用单枪连续式喷丸器,具有自动加丸;具有自动和手动功能。 台车的行走和自传以及吊钩的自传均采用变频调速控制 台车和吊钩均能正反向旋转。 吊链式抛丸机 吊链式抛丸机的用途 吊链式抛丸机是一种双行程悬链连续式抛丸清理设备,它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位, 工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制,工件的输送轨道无级变速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理,用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉结构件上的焊渣,还可以消除工件的焊接应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高整

图书分类号: 密级: 毕业设计(论文) 带式输送机制动装置设计及速度检测 BELT CONVEYOR BRAKING AND SPEED DETECTION DEVICE DESIGN 学生姓名 班级 学院名称 专业名称 指导教师

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名:日期:年月日 学位论文版权协议书 本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定,即:本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝,允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容,可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名:导师签名: 日期:年月日日期:年月日

摘要 考虑到矿用下运式运输机停止运行措施,本文采取盘式制动器。首先,介绍盘式制动器运行过程。盘式制动器是利用油缸中的油压的改变来控制制动盘内制动转矩的而改变来实现制动效果的。制动系统失电时,制动油缸加大油压改变制动盘制动力,从而发生摩擦转矩;其次,本文还研究了液压控制系统。其中利用溢流阀来精确调节油压,继而调节停止运行压力,改变停止运行力矩。制动装置在其中起着很关键的作用,良好的制动能力对于保证带式输送机的稳定运行有极大作用。 除此之外,本篇论文还讲述了常见的带速传感器及其检测原理。根据研究带式输送机运行环境及工作特点,本文进行速度监测设备的设计。通过对皮带速度的检测可以实时控制带速及使输送机可靠运行。 通过改进输送机制动设备和研究带速检测设备,带式输送机能够工作得更加安全可靠。 关键词:带式输送机;盘式制动器;液压控制系统;速度检测

DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法 【摘要】简述了DISA抛丸机的结构、工作原理、主要特点以及抛丸中出现的常见问题及相应的解决方法。 【关键词】抛丸机;丸料清扫;钢板变形;钢板预处理线 抛丸机是利用高速旋转的抛头将钢丸加速到一定的速度后,将高速钢丸射向需要清理的工作表面,通过打击将表面的氧化物去除的过程。清理速度的快慢取决于钢丸的流量,直观反应出来的就是抛丸器负载(电流的变化)。 经过抛丸清理后的效果主要有两个指标:1.表面粗糙度标准。2.表面清洁度标准。因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高,至少达到Sa2.5级,最好达到Sa3级。由于常化炉是无氧炉,且主要是淬火。如果钢板下表面的氧化物没有清除彻底。进入炉内后,在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下表面结成瘤状物。然后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下表面,反向施压形成凹坑(辊印)。现在市场上对产品表面质量的要求日趋严苛,有辊印的钢板会造成大量的客户投诉,不仅影响产品在客户心目中的形象,同时也造成了客户索赔的大量增加,严重影响了经济效益。 针对这种情况,抛丸机成了关键的设备,抛丸质量的好坏直接影响了钢板的下表质量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机,抛头采用的是37KW直联结构,具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。抛头的放置是上下对称、前后对称的布局。 设备投入使用后,效果还是基本达到预期的要求的。但也存在一些小问题。比如本机的丸料清扫采用的是三道清扫工序:1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫。正常使用时这三道工序是能够满足清扫要求的,出抛丸室的钢板表面基本无钢丸。但由于是进口设备当时设计这套清扫装置时,是按归照钢板每米弯曲率为6mm,事实上由于种种原因,经常达不到标准。这样只能人为地将刮板抬高,从而导致过多的钢丸进行刷扫环节,超出了机器当时的设计能力。这样出抛丸机的钢板表面就带出了不少钢丸。 机器在设计的时候最薄的板是10mm,在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。还有9镍钢,这种钢的材质比较软。但在轧制的时候表面要增加一层保护涂层,需要用较大的抛丸量来进行处理。经常出现钢板变形,一般表现为向上凸起。初期分析以为是上表抛丸速度过大,将钢板向上拱起。然后将下表的电流调小,实验后发现效果并不理想。后来分析钢板凸起的原因,应该是抛丸应力引起的变形。这种情况在厚板上面反映并不明显,但在薄板上非常明显。 还有就是观察抛丸后的清洁度效果时,一般都采取人站在钢板上表来观察。下表一般不检查,只是通过电流相同,来确定下表的质量应与上表面一样。事实上经过一段时间的使用发现,后道工序中常化炉的炉辊结瘤情况还是比较严重

皮带输送机的种类和运用原理 皮带输送机结构形式多样,爬坡皮带机、侧倾皮带机、有槽型皮带机、平型皮带机、转弯皮带机等多种形式。 皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机,是组成有序的流水线作业所不可短少的经济型物流输送设备。 皮带输送机具有输送能力强,输送间隔远,构造简单易于维护,能便当地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,其运转高速、平稳,噪音低,并能够上下坡传送。 皮带输送机普遍应用于家电、烟草、印刷、电子、电器、注塑、邮电、机械、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。皮带机按其输送性能可分为重型皮带机如矿用皮带输送机,轻型皮带机如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业。 线体输送可依据工艺要求选用:普通连续运转、节拍运转、变速运转等多种控制方方法;线体根据情况选用:直线、弯道、斜坡等线体方式。 TD75、DTⅡ型皮带输送机由于输送量大,构造简单,维护便当,本钱低,通用性强等优点,而被普遍地应用在矿山、煤炭、港口、冶金、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松懈密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,依据工艺请求可布置成水平和倾斜的方式。 DTⅡ型皮带输送机除了可满足程度或倾斜输送请求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送方式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料呈现的频率.该输送机适用的工作环境温度普通为-25~+40℃.我公司还生产轻型皮带输送线和移动式输送机。 苏州嘉俊包装是包装设备的专业厂家。主营:真空包装机,封切机,收缩包装机,装箱机,封箱机,开箱机等设备,结合十多年的专业制造与开发经验,秉执服务大众,维护信誉之经营理念,精心设计开发高性能光能包装生产流水线,根据不同层次客户为其选用高效率、自动化或经济实用型检测包装机械,在设备制造与销售中,质量和优秀的售后服务普遍得到用户的认可与信赖,产品遍布全国各地。

曲线抛丸机地使用说明 更新时间: 曲面叶片抛丸器是我公司引进美国公司技术制造地高性能抛丸器.此种设计成熟,坚固耐用且易于维护地设备,保证了运行地安全性,具有使用寿命长,故障少和工作效率高地特点. 由于采用独特设计地曲面叶片,使抛丸器能够达到在任何所需地方向地最佳地抛射状态,保证了抛丸清理地经济性.抛射地丸料在旋转地曲面叶片作用下以高速抛向被清理地物体上,其效果取决于所用丸料地数量及抛射地速度和质量. 该抛丸器可使用各种钢砂和圆形地喷射丸料.由于冷硬铸铁丸料地高度耐蚀型,在该抛丸器上不宜使用.抛射叶片及其它地抛丸器零件由于受到极限地摩擦而极易磨损,用户在实施常规地设备维护时应予以特别注意.只有用户能及时和迅速地更换这些易磨损地零件(备件由本公司供应)才能避免设备故障和导致停产. 、主要技术参数 目前,我公司生产地曲面叶片抛丸器主要有三个系列:、()、,其主要技术参数如下表:型号叶轮回转直径叶轮转速抛射速度抛丸量电动机功率 Φ(单)() Φ(单)()()()()()()()Φ(单)以上参数仅适用于常规产品抛丸清理室地设计,设计非标产品清理室时,应根据被清理工件地材质、硬度、重量及工件表面地大小确定抛射速度、抛丸量、电机功率及抛丸器地个数. 采用皮带轮传动式抛丸器均采用窄带.关于窄带地具体规格,可参考有关抛丸设备地抛丸器总成部分. 、结构型式 参看图一、图二、图三 、 ——抛丸器全套设备包括:抛丸器室壳及主轴承座、磨耗板组件、流丸管管夹装置和喂丸装置诸部件.其零部件结构大致相同. 、抛丸器机壳均为钢结构焊件,侧面地端孔用来引导安装定向套、分丸轮和进料装置,机壳内壁衬以用耐磨材料制作地护板.焊接地机盖与机壳用活页联接,并用两只手轮拧紧,即可密封室壳内地空气和粉尘.工作时,若打开机盖,限位开关立即切断电源. 、曲面叶片地主轴座组件,通过主轴座侧面法兰地孔与机壳联接,型及型曲面叶片抛丸器地主轴座后部采用支架支撑,其它主轴座均为悬臂式结构. 、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只滚动轴承及一些其它零件地主轴座组成. 、()、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只双列调心辊子轴承及一些其它零件地主轴座组成. 、曲面叶片抛丸器地主轴组件均采用多层机械迷宫式密封结构. 、锥孔结合盘和锥套之间地定向滑键不传递动力,它只用来确定叶轮体对分丸轮地角度位置. 、一台抛丸器地磨耗板有九种类型,共有件磨耗板组成,磨耗板之间接缝采用打接结构. 、流丸管管夹装置包括:夹持环、夹持架、进丸管,夹持环安装在机壳侧面进料口地中央,并用只螺栓将其固定在机壳上,进丸管通过夹持架上地个紧定螺钉以预先标定地角度固定在定向套上. 该角度位置及导丸管地型式可由用户根据具体需要来定. 、喂丸装置包括:叶轮体、叶片、叶片销、叶片弹簧、定向套、分丸轮、内外连动盘等组件.

QH698Y辊道式抛丸清理机 一、主要技术参数: 1、被清理工件的最大断面尺寸: 宽X高 800X2000mm 2、抛丸器: 型号 ZLQ034 叶轮直径¢420mm 电机功率 11KW 抛丸器数量 8台 抛丸量 180Kg*8/min 3、提升机: 提升量 90t/h 功率 7.5KW 4、分离器: 分离量 90t/h 分离区风速 4-5m/s 功率 4KW 5、纵向螺旋输送器: 输送量 90t/h 功率 4KW 6、横向螺旋输送器: 输送量 90t/h 功率 4KW 7、弹丸: 首次装入量 6000kg 直径 0.8-1.5mm 8、风量: 总风量 22000m3/h 清理室约19000m3/h

分离器约3000m3/h 9、总功率 145KW 10、布袋除尘器的主要技术参数: 1)滤袋数量 48只 2)过滤面积 75m2 3)过滤风速 2-4m/min 4)处理风量 15000-25000m3/h 5)主风机功率 11KW 6)主风机风量 15000-25000m3/h 7)反吹风机功率 4KW 8)反吹风机风量 1174-2062m3/h 9)回转减速器电机功率 1.5KW 10)总重 3390Kg 二、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成部分: 1、工件输送系统 由 1)送进辊道 2)抛丸室辊道 3)送出辊道组成 2、抛丸清理室 由 1)抛丸室、前后密封室 2)抛丸器总成组成 3、丸料循环净化系统 由 1)纵向螺旋输送器 2)横向螺旋输送器 3)斗式提升机 4)丸料分离净化系统 5)分离器组成 4、除尘系统 由 1)布袋除尘器(FBC48) 2)离心高压风机 3)除尘器电机 4)管道 5排尘烟囱组成 5、电控系统 请厂方提供各类详细使用手册、安装调试使用指导,易损易耗品清单、各类技术参数、故障维修指导说明等资料。

传送带分类 传送带一般按有无牵引件来进行分类。 具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。 具有牵引件的传送带设备的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料。 这类的传送带设备种类繁多,主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。 没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。 编辑本段传送设备的发展方向 未来传送带设备的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。 大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。 扩大输送机的使用范围,是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的传送带设备。 常见传送带有TD75型和DTⅡ型传送带。带式输送机带式传送机 是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。

目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P)计算 (10) 2.4.1 传动轴功率( A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)

带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连,在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带,取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m,其中平硐+4‰,1111m,下山 12.5°,672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料 (1)物料的名称和输送能力: (2)物料的性质: 1)粒度大小,最大粒度和粗度组成情况; 2)堆积密度; 3)动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。 (3)工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等; (4)卸料方式和卸料装置形式; (5)给料点数目和位置; (6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等; (7)装置布置形式,是否需要设置制动器。

港口机械课程设计报告 课题名称:DTⅡ(A)带式输送机课程设计 姓名:焦博 系部:港口机械系 班级:13港机三班 指导教师:张阳 日期:2015.6.12 成绩: 青岛港湾职业技术学院

目录 一、设计任务 (4) 二、计算过程 (4) 1、已知参数 (4) 2、初选输送机的带速和带宽 (5) 3、计算圆周驱动力 (6) 4、传动功率计算 (8) 5、张力计算 (8) 三、设备选型 (10) 1、驱动装置: (10) 2、传动、改向滚筒 (11) 3、托辊 (13) 4、拉紧装置 (16) 5、输送带 (16) 6、清扫器 (17) 7、传动滚筒头架 (17) 8、角形改向滚筒尾架 (17) 9、垂直拉紧装置架 (18) 10、直线中间架 (18) 11、支腿 (18) 12、矩形导料槽 (19) 13、头部漏斗 (19)

四、设计图纸 (19) 1、带式输送机布置形式 (19) 2、带式输送机课程设计装配图 (19) 3、35°前倾托辊图纸 (19) 4、传动滚筒图纸 (19)

一、设计任务 根据给定的设计参数,设计出一套带式输送机。 (1)输送机总装配图1张 (2)零件图(2张以上) (3)设计说明书3份(书面稿、电子版和打印版各一份) (4)设计总结(电子版) (5)答辩文稿(PPT) 二、计算过程 1、已知参数 (1)带式输送机布置形式及条件,见上图 (2)输送能力Q=2300t/h (3)输送物件:铁矿石,粒度d=6~13,堆积密度ρ0=2t/m3,静堆

积角α=37° (4)机长L n=100m,提升高度H=4.4m,倾斜角度δ=2.5° (5)工作环境:海边露天作业 (6)传动滚筒表面为带人字形沟槽的橡胶覆面。 (7)导料槽长度2000mm 2、初选输送机的带速和带宽 (1)根据已知的原始数据及工作条件,按表2-20初定:带速v=3.15m/s;带宽B=1000mm。 (2)查表2-16可初定:上托辊间距a0=1000mm,下托辊间距a u=3000mm。按表2-13、表2-15可初步给定设计参数:托辊辊径取133mm,采取35°槽形前倾托辊,托辊前倾1°23′,托辊槽角λ=35° (2)核算输送能力 由式2-2:Q=3.6svkp 已知α=37°,v=3.15m/s; 查表1-3得:θ=18° 查表2-18得:S=0.1127m2; 已知δ=2.5°,查表2-19得:k=1; 得:Q=3.6×0.1127×3.15×1×2000=2556.036>2300t/h (3)根据原煤粒度核算输送机带宽 由式2-4:B≥2d+200,d=13 B=1000≥2×13+200=226m

输送带基本种类和分类,品种、型号、规格大全,广州擎川输送带厂家为你归类,让客户们能更容易分清楚输送带的种类。 编号:001 名称:尼龙帆布输送带 产品特点: 1、本产品由全棉帆布(CC)或维棉交织浸浆帆布(VC)经压延、成型、硫化等工序精制而成。 2、该产品适合于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品。 3、本产品适应不同使用条件的要求,可制成包边式、开边式、中梯型、边梯型等不同结构。注:1、有特殊规格要求请来函或来人面洽。 2、上、下覆盖层厚度可按表中范围选用。 3、胶带宽度,覆盖层厚度和胶带长度偏差按国家标准GB/T4490-94要求执行。 4、纵向全厚度拉伸强度规格系列按GB/T7894-87执行。 编号:002 名称:尼龙芯输送带 简介:尼龙输送带是由多层尼龙帆布按一定方式粘合在一起,上下覆盖强力弹性好的耐磨橡胶。用于输送中小块状/粒状/粉末状物体,适于高速,中长距离耐冲击力大的运输。 品种:按覆盖胶性能可分为普通用途型和耐磨型/难燃型。 尼龙芯输送带具有带体薄、强力高、耐冲击、性能好、层间粘合强度大、屈挠性优异及使用寿命长等特点,适合中长距离、较高载量高速条件下输送物料。 型号:NN80、NN125、NN100、NN150、NN200、NN300、NN400 普通型符合标准:GB/T7984-2001 一般难燃型符合标准:GB/T10822-89 规格:(1)带宽:100mm-3000mm (2)布层:2-8层 (3)覆盖胶:工作面:1.5-8mm 非工作面:0mm-4.5mm

编号:003 名称:聚脂输送带 聚脂输送带是由多层聚脂(或经向聚脂,纬向为聚脂胺)帆布按一定方式粘合在一起,上下覆盖胶强力高,弹性好的耐磨橡胶。用于输送中小块状/粒状/粉末等物料。适合于中长距离,较高载重,高速条件下输送物料。 品种:按覆盖胶的性能可分为普通用途的强划裂型/强磨损型/一般型/耐酸碱型/难燃型 编号:004 名称:整芯阻燃输送带 产品描述:整芯阻燃输送带主要用于煤矿井下。 该带特点:带体不脱层,伸长小,抗冲击,耐撕裂。按结不同可以分为PVC型(塑料面),PVG型(在PVC基础上加附橡胶面)整芯阻燃带,执行MT/914-2002标准。PVC型适用于16度以下倾角的干燥条件下的物料输送。 PVG型适用于20度以下倾角的潮湿有水物料的输送。 1、型号N/mm(拉伸强度): 级别:4级 5级 6级 7级 8级 9级 10级 型号:680s 800s 1000s 1250s 1400s 1600s 1800s 2、阻燃性能: (1)滚筒磨数:滚筒表面温度不大于325℃。 (2)喷灯燃烧:全厚试件去喷灯无火焰时间平均不大于3.0S,去覆盖层平均不大于5.0S。(3)丙烷燃烧:无损长度大于250mm 3、表面电阻值: 上、下面平均值不大于3.0×108Ω

抛丸机工艺除尘项目系 统说明 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

诺龙铸造(中国)有限公司 抛丸机工艺除尘项目系统说明 1、系统概况 1.1除尘系统介绍 除尘系统流程 抛丸机室系统管道除尘器风机烟囱 装袋外运 在主风机的抽引下,抛丸机室内的粉尘通过系统管道进入除尘器的灰斗后,进入除尘器的过滤区,经过滤袋净化后,由主风机排入烟囱排空。此系统布置,为减少除尘系统的占用空间,又因烟囱较小,所以消声器及烟囱安装在主风机的出口。 2、系统设备性能参数 2.1除尘器主要技术性能参数 ⑴处理烟气量:12000m3/h; ⑵烟气温度:常温; ⑶过滤面积:186m2; ⑷过滤速度:1.08m/min(一室清灰时1.29m/min); ⑸滤袋材质:涤纶针刺毡复膜滤料; ⑹滤袋规格:φ130×2450mm; ⑺滤袋数量:192条; ⑻除尘器室数:6室; ⑼脉冲阀规格:CA40MM.S; ⑽脉冲阀数量:6只;

⑾压缩空气压力:0.5~0.7MPa; ⑿压缩空气耗气量:1.5m3/min; ⒀提升阀数量:6个 ⒁除尘阻力:<1500Pa; ⒂出口排放浓度:<30mg/m3; 2.2主风机主要技术性能参数 ⑴处理烟气量:12978m3/h; ⑵风机压头:2860Pa; ⑶转速:960rpm; ⑷功率:22Kw; ⑸风机载荷 静载荷:1646Kg 动载荷:370Kg 3、系统设备工作介绍 ⑴除尘器基本结构 采用LMQ-6×32气箱脉冲除尘器(见图),清灰方式为离线型箱式脉冲清灰,为减少除尘器在清灰过程中,对整个除尘系统的冲击及保证良好的喷吹效果,选用室数为6个小室的气箱脉冲除尘设备,采用此离线结构清灰时对除尘器过滤速度的影响很小,并避免过滤室二次污染以及粉尘的二次吸附,降低清灰阻力。由于受厂房高度的限制,为方便除尘器滤袋的安装,滤袋框架分为双节。 ⑵除尘器工作原理 含尘气体由除尘器灰斗进入过滤区,气体穿过过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入清洁室,由出风口排出,除尘设备运行一段时间后,由于滤袋阻

吊钩升降式抛丸清理机 采购技术要求 一、设备整机技术规格要求 二、设备配套机构的技术要求 1、机器设计结构要合理,应方便于使用及日常维修保养。 2、该设备应按无地坑结构模式设计。 3、配用的抛丸器,应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。 4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器,以提高分离效果。 5、除尘器应选用布袋式除尘器,确保过滤面积大,过滤效果好。 6、吊勾数量为单吊勾,且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。

三、各配套机构的详细要求 1、抛丸室体内衬防护板:在抛丸器对面,受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护;室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上,以利于组装和更换。 2、清理室顶部开口处,需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘,以杜绝弹丸反弹至室体外。 3、本机配3台抛丸器,要求如下; ★抛丸器每台8个叶片,两叶片之间重量差要求小于5克,以保证动平衡。 ★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造,且经过硬化处理,确保较长使用寿命。 ★叶片安装于燕尾槽内,无任何定位零件,要求不需要任何专用工具就能拆换。 ★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造,拆装简便且重装精度要高。 ★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。要求衬板是相互搭接的,以防止过分磨耗和丸粒泄漏。 ★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。 ★抛丸器内耐磨件可换性高。 4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料,要求节距、外圆尺寸均十分精确,确保螺旋叶片具有高寿命,低运行噪音的特点。 5、斗式提升机罩壳上应设有检修门,以方便维修及更换提升料斗。本机采用平皮带传动,设计滚筒时,必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。同时,提升机皮带应设有涨紧装置。以方便涨紧皮带。 6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。要求有良好的分离效果,分离效率应达到99%以上。 7、除尘系统采用布袋式除尘器。要求除尘效率达99 .5%?以上,废气排放≤120mg/m3,符合GBJ4-73工业“三废”排放标准,除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成,要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用,布袋寿命应不少于为3年。 8、电气系统应具有以下特点: ★大门与抛丸器互锁,大门打开,抛丸器不能工作 ★抛丸器与供丸闸互锁,抛丸器不开,供丸闸打不开 ★抛头上装有防误开开关,抛丸器顶盖打开,抛丸器打不开 ★设有弹丸循环系统故障报警功能,并且该系统之任一部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁动力装置。

带式输送机设计基本知识简介 一、带式输送机的基本原理 二、带式输送机的部件选用 输送带 驱动装置 滚筒 托辊 拉紧装置 清扫器 卸料装置 导料槽 机架 头部漏斗 可逆配仓带式输送机 三、驱动装置与胶带机中心距离计算 四、联轴器的选用计算 五、传动滚筒轴功率计算部分 六、输送带张力计算部分 七、电气保护装置部分 八、带式输送机的系统设计 九、特种带式输送机的介绍

一、带式输送机的基本原理: 带式输送机是以输送带作牵引和承载构件,通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带,上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度,拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒。通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行,物料装在输送带上和带子一起运动。 带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比,有以下优点:输送物料种类广泛 输送能力范围宽 输送线路的适应性强 灵活的装卸料 可靠性强 安全性高 费用低 带式输送机的种类 a 、按承载的能力分类:轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯

带式输送机 b、按可否移动分类:固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机 c、按输送带的结构形式分类:普通输送带带式输送机(平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯)钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机 d、按承载方式分类:托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机 e、按输送机线路布置分类:直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机 f、按驱动方式分类:单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机 二、带式输送机的部件选型 输送带部分 a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。 1、输送物料:最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求 2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速 3、输送机布置线路 4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动,若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配,输送带在传动滚筒上的包角,驱动装置的位置,滚筒的表面

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