筒仓施工方案..

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筒仓施工方案..

第一章工程概况

本工程为山西榆次官窑安源煤业有限公司储煤仓工程,直径16米,壁厚300mm。基础为筏形基础,混凝土强度等级为C30。自-20.6m至19.9m为筒仓。19.9m—24.60m为砼框架、砖砌体。

第二章施工部署

一、施工原则:

按照先地下、后地上,先土建、后安装,先结构,后装修。施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置,标高准确。

二、施工部署:

①施工现场搭设搅拌站1座,内设JS500型搅拌机1台,PL300型自动配料机一台。

②现场垂直运输设备设置1台塔吊,用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。圆形筒仓采用滑模施工。

现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套,用于工程钢筋的加工。

③施工用水,电布置,均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。用水量按35m3/h 配干管,用电量按300KVA配干线。

三、施工方案:

①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土,2辆自卸汽车运至指定地点。

②模板方案:除圆形筒仓采用定型组合钢模板外,漏斗和梁板模板均采用木模板,支撑采用扣件式钢管脚手架加固。

③钢筋均在现场加工。

④混凝土浇筑:混凝土浇筑采用塔吊运输。

四、施工准备:

1、技术准备:

①首先熟悉图纸了解设计意图,做好图纸会审,把技术问题解决在施工之前。

②编制施工图预算,提出材料、机具、需用量计划,并编制进度计划和生产要素需用计划,落实并组织生产要素进场。

③编制施工组织设计,进行总体部署,制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。

④进行技术交底:工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项,而进行详细技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点,必要时予以示范。

⑤会同建设单位接收坐标点及水准点,并引入现场,作好永久性测量基准点。

2、生产要素准备:

①人员:组织精良的项目班子,配备高素质管理人员,并立即就位。

②机械设备:根据施工进度计划,做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。

③周转工具:按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。

④材料:组织地材货源,取样送检、外购材料定购进货。

3、现场准备:

①绘制施工现场平面布置图,将生产、办公、生活区合理安排,做好现场总体排水、运输通道的考虑。

②根据用电线路设计,敷设现场线路,布置控制柜箱。

③生产、消防、生活用水通过计量配管,按规定设置。

④根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩,并按规范要求设置。施工前作出施测方案及测桩控制图。

第三章施工工期

1、2011年9月28开工

2、9月29—10月4日基础开挖

3、10月5日基础垫层

4、10月7日—10月11日基础钢筋、模板

5、10月12日基础混凝土

6、10月14日—10月19日±0.00以下钢筋、模板

7、10月20日—11月30日±0.00以上至漏斗主体(视天气情况停工)

8、2012年3月15日开工—2012年5月31日日施工漏斗主体以上至主体结束

9、2012年6月1日—2012年6月30钢结构、装修、地面、保温、防水竣工。

第四章各分部分项工程主要施工方法

施工顺序为:测量放线—土方开挖—垫层—筏板—钢模组装—环梁—漏斗—梁、板(牛腿)—砌砖—梁、板

一、地基与基础

1、测量放线

根据建设单位提供的基准点(线),用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线,并设置轴线桩,工程周围最少作三个水准点,这些水准点必须在安全地带,不被破坏。

2、土方开挖

根据地质报告,洗末煤仓为粘土和砂卵层,放坡系数为1:0.7;土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖,土方开挖过程中,要派专人测设水平桩,以防超挖。挖至基底设计标高时,预留300mm 土层采用人工开挖,防止扰动原土层。土方运至建设单位指定地点存放,回填土时再运回。

二、主体工程

1、钢筋工程

钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。仓壁水平钢筋搭接长度为50d;其它部位钢筋搭接长度为35d。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开,并设置在受力较小处,同一根钢筋上宜少设接头。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收规范规定。钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工。筏板的上层钢筋采用Φ22钢筋垫起,间距1000mm双向布置。

筒仓大体积混凝土施工方案-

中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝项目氧化铝储运(新增氧化铝仓)工程大体积混凝土施工方案 编制单位:山东淄建集团有限公司 日期:2016年6月1日

目录 一、编制依据、原则及范围 (1) 1、编制依据 (1) 2、编制原则 (1) 3、编制范围 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方案 (1) 1、施工准备 (1) 2、配合比设计 (3) 3、施工过程控制 (4) 4、混凝土养护 (6) 四、混凝土测温及温度计算 (6) 1、测温制度 (6) 2、温差控制 (7) 3、养护和保温 (7) 4、温度计算 (8) 保温覆盖层厚度计算 (11) 五、大体积混凝土施工的主要问题 (12) 六、混凝土裂缝的预防措施 (12) 七、质量保证措施 (13) 八、混凝土质量标准 (14) 九、安全施工及应急措施 (14) 十、附图 (15) 筒仓基础、8.8m板测温孔平面布置大样图 (15)

一、编制依据、原则及范围 1、编制依据 1.1中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝项目氧化铝储运(新增氧化铝仓)工程图纸。 1.2 现行的国家有关方针政策,以及行业的有关规范、验收及施工指南。 1.2.1《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2013 1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1.2.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 1.2.5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 1.2.7《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008 2、编制原则 2.1符合性原则。必须满足建设工期和工程质量标准,符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求。 2.3科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念,统筹考虑各工序的工期,搞好与下部工程的衔接;合理安排施工顺序,组织均衡、连续生产;资源优化。 2.4专业化施工的原则。按工序划分为若干专业工班,投入具有丰富施工经验的专业化人员施工,确保工期和质量。 2.5适用技术与装备的原则。采用适用工程技术和施工装备,保证施工安全和工程质量,加快施工进度,降低工程成本;选择可靠的施工方法,尽量避免外部条件约束;采取先进、实用的、在类似工程已普通采用的成熟工艺技术。 3、编制范围 本工程筒仓基础底板、8.8m板。 二、工程概况 氧化铝筒仓基础底板为圆形,直径33.2m,厚度为2000mm,混凝土标号C30,结构型式为大型筏板基础。 8.8m板为圆形,直径28.9m,厚度为1800mm,混凝土标号为C30。 三、施工方案 1、施工准备

大钢模板施工方案

中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)

一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求: 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案,并按合同文件要求完成各节点工期。

四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表: 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木,U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油,顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工(根据图纸显示,单元之间间剪力墙都是对称布置),每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板(标准板)、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 (1)面板 板面是直接与混凝土接触的部分,要求表面平整,拼缝严密,且要有良好的

筒仓施工工艺标

筒仓施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中各种矿仓、熟料仓、水泥仓、贮煤仓以及农业中的粮仓、粮食加工厂的面粉仓等筒仓工程。 2.施工准备 2.1 水泥 采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新无结块,并有出厂合格证。 2.2 砂子 用天然中砂,含泥量小于3%,其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 2.3 石子 用碎石或卵石,其最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4,同时最大粒径不应超过60mm,其质量应符合现行国家有关标准的规定。 2.4 外加剂 可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂;木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂;其质量应符合现行国家有关标准的规定,其掺量应由试验确定。 2.5 钢筋 采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,应有出厂质量证明书或试验报告。使用前,必须按规范要求进行机械性能试验,合格后方可使用。滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢,当采用楔块或千斤顶时,也可采用螺纹钢筋。

3.主要机具设备 3.1 机械设备 卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车,切砖机以及电焊设备等。 3.2 主要工具 滑升工具有:随升井架、辐射梁、桅杆、吊笼、重线锤;液压元件有:液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器;配套工具有:单孔或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅秤、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。 3.3 作业条件 1)组织施工人员学习图纸,进行自审和各专业图纸综合会审,并进行技术交底。 2)编制施工组织设计或施工方案。进行滑模或移置式模板技术设计,选定施工机具设备,进行施工部署和平面布置,作为施工的具体指导性文件。 3)清除现场障碍,进行场地整平,布置安全警戒区,设置安全设施。 4)修建好临时设施,如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等;铺设临时供水、供电线路;修建临时运输道路,两侧挖好排水沟。 5)根据设计总图提供的筒仓中心坐标和水准高程,进行测量,设置烟囱的纵横中心控制线和基准点,并妥加保护;对烟囱进行放线定位。 6)按确定的施工工艺方法备齐机具设备,清点已有机具,进行检修、维护;缺少的机具进行加工制作或购置,井架、操作台、提升设备进行设计、加工、制作或改装;对千斤顶及液压油管系统,用1.5倍工作压力进行试压、测定、校正,并进行配套、试组装或试运转,直至全部备齐,符合要求。液压系统的零部件安装前,应进行单体试验合格方可进行安装。 7)工程用已按计划进场备齐,经检查质量符合要求;试验室根据现场材料通过试验预配,已确定混凝土配合比。 8)配齐施工各专业工种劳动力,并进行必要的短期技术培训,使熟悉施工操作工艺,明确岗位责任和与各专业的相互配合关系以及安全技术要点。

超危大模板施工方案

施工组织设计(或专项方案)审批表

重庆建工集团股份有限公司 资中县人民医院综合大楼建设项目高大模板专项施工方案 编制: 审核: 批准: 重庆建工集团股份有限公司 资中县人民医院综合大楼建设工程项目部 年月日

目录 1 工程概况 (5) 1.1本工程所涉及到的高大支模施工概况 (5) 1.2施工特点 (8) 2 编制依据 (8) 3 施工计划 (9) 3.1技术准备 (9) 3.2生产准备 (9) 3.3劳动力准备 (10) 3.5材料准备 (11) 3.6施工部署 (12) 4 高大支模施工工艺 (15) 4.1高大支模工程施工 (16) 4.1.1柱模板工程: (16) 4.1.2墙模板工程: (27) 4.1.3梁模板工程: (32) 4.1.4板模板施工: (37) 4.2梁板满堂支撑体系构造要求 (45) 4.3模板搭设要求 (47) 4.4模板拆除要求 (48) 4.5混凝土浇筑要求 (51) 4.6监测监控 (53) 4.7支撑体系抱柱要求 (55) 5 施工安全保证措施 (56) 5.1危险源辨识与控制 (56) 5.2安全管理人员配置 (57) 5.3搭设、使用、拆除过程安全保证措施 (58) 5.3.1搭设过程安全保证措施 (58) 5.3.2使用阶段安全保证措施 (58) 5.3.3拆除阶段安全保证措施 (59) 5.4安全防护措施 (61) 5.5防大雨大风措施 (61) 5.6防触电措施 (62) 5.6防火措施 (62) 5.7高空防坠落措施 (63) 6 质量保证措施 (66) 6.1质量控制标准 (66) 6.2质量控制措施 (70) 6.2.1模板安装控制措施 (70) 6.2.2相邻工序施工控制注意点 (70) 7 环保施工保证措施 (72) 8 施工管理、作业人员配备及分工 (74) 8.1施工管理人员及分工 (74) 8.2所需劳动力安排 (74) 9 检查验收 (75) 9.1构配件进场检查与验收 (75) 9.2搭设过程中和使用前的检查 (79)

筒仓漏斗施工方案

筒仓漏斗施工方案

江苏省矿业工程集团有限公司 徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目 首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓 内壁及漏斗施工方案 编制: 审核: 批准: 11月06 日 目次

一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据................................................................ 错误!未定义书签。 三、仓底漏斗及内壁的施工 ........................................ 错误!未定义书签。 3.1脚手架施工 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.2模板施工 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.3钢筋工程 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.4预埋件制作安装 ............................................... 错误!未定义书签。 3.5砼工程 ............................................................... 错误!未定义书签。 四.施工进度计划........................................................... 错误!未定义书签。 五.质量保证措施........................................................... 错误!未定义书签。 六.冬、雨季施工措施及工期保证措施........................ 错误!未定义书签。 七.HSE保证措施 ........................................................... 错误!未定义书签。

高大模板施工方案(1)

施工方案 工程 高大模板施工方案 批准: 审核: 编制: 目录 1工程概况 (2) 2 施工方案 (2) 2.1 材料选择 (2) 2.2 施工顺序 (3) 2.3梁模板的支设 (4) 2.4板模板的支设 (5) 2.5模板支架的构造要求 (5) 2.6混凝土施工的要求 (5) 2.7模板拆除 (5) 3 主要资源计划 (8) 3.1劳动力需求计划 (8) 3.2 材料及机具需求计划 (9) 3.3 检验及测量设备需求计划 (10) 4施工要求及质量安全保证措施 (10) 4.1施工要求 (10) 4.2施工控制要点及技术措施(验收、使用与拆除) (10)

4.3组织及管理措施 (11) 4.4安全技术措施 (11) 5编制依据 (12) 6附件计算书 (12)

1 工程概况 本工程结构形式为框架核心筒结构,建筑面积为43530平米,地上25层,高度98.9米,其中6-1∽6-3/6-A∽6-E区域内一层顶,二层顶均无顶板,至三层顶方有顶梁板,主要框架梁截面尺寸为300×600mm,300×800mm,300×900mm,400×800mm,600×650mm,500×1000mm。 梁最大截面为500×1000mm,板厚为150mm。三层顶板的标高为12.45米,属于高大模板支撑系统。必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。 2施工方案 本方案主要为大模板施工方案。墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。 2.1材料选择 使用12mm厚1220mm×2440mm覆膜竹胶板作为面板;使用50mm×80mm方木为次龙骨(兼做拼口木)及φ48mm×3.5钢管为主楞骨;使用φ14mm对拉螺栓作为梁的加固系统;以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。底座选用厚度为50mm 的木垫板,长度不少于2跨。立杆端部采用可调顶托。 2.2施工顺序 地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工,各施工单体模板支设的顺序为:柱→剪力墙→梁板→梯。 楼板、梁模板施工工艺:定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 楼板、梁模板支设楼板及梁模板,采用12mm厚高强度竹胶板作面板,50mm

(完整版)筒仓滑模施工方案

YCC项目筒仓滑模施工方案 一.ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个,仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工,滑模模板到仓底板底位置时,空滑到仓底板顶,待仓底板施工完成,滑模模板变径(仓底板上下仓壁厚度变化)改装后,仓壁滑模施工继续,滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构,压型钢板兼模板,可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划: 1.原料配料仓(共4个,仓壁混凝土总量约1244立方米): A: 两个ф12m连体仓,基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0,仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓,基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0,仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米,两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个,仓壁混凝土总量约6164立方米): 两个ф25m预应力单体仓,基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0,仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米,两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3.熟料仓:(共3个,仓壁混凝土总量约3924立方米): A: 两个ф40m预应力单体仓,基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜(***因滑模施工, 要求设计修改壁厚一致),单个仓壁混凝土约3517立方米,两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。

筒仓倒模施工方案

钢筋混凝土筒仓土建工程倒模 通用施工方案 编制:洪广 校核:李锡云 审核:段述信 批准: 中国化学工程第十三建设公司一公司 编制日期:二00三年七月

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工方法及施工程序 5、施工技术措施 6、质量保证措施 7、健康、环境保证措施 8、安全保证措施 9、施工进度计划及劳动力需用计划 10、主要施工机具及技措用料 11、工程质量A、B、C控制点表 12、施工现场平面图

1、工程概况 1.1工程简介:包括工程名称、施工项目、地理位置、结构形式等。 1.2工程特点:(施工重点或难点) 1.3工程开竣工时间。 1.4主要实物工程量见表1.4 2、编制依据 2.1施工图及其它设计技术文件名称、编号。 2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 2.3《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2.4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96 2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 2.6《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002 2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002 2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 2.10《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210—2002 2.11十三化建公司《冬雨季施工管理规定》QG/13J04—08 2.12十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序》QG/13J003—2002 2.13十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》

危险性较大模板专项施工方案

危险性较大模板专项施工方 案 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程;属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层;建筑高度:[*建筑高度*]m;标准层层高:[*标准层高*]m ;总建筑面积:[*建筑面积*]平方米;总工期:[*总工期*]天;施工单位:[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设,[*设计单位*]设计,[*堪察单位*]地质勘察,[*监理单位*]监理,[*施工单位*]组织施工;[*项目经理*]担任项目经理,[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中国建筑工业出版社; 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社;《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)中国建筑工业出版社; 第三节、施工计划 一、施工进度计划

二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定,必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 采用[*面板厚度*]厚[*面板类型*],在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用[*竖楞材料*],柱箍采用[*柱箍材料*]围檩加固,采用可回收[*螺栓型号*]对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用φ48×钢管斜向加固(尽量取45°)。 第四节、施工工艺技术

储煤棚工程施工设计方案

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、项目管理目标 四、施工部署 五、施工准备 六、主要项目施工方法 七、保证施工工期措施 八、保证施工质量措施 九、工程施工注意事项 十、成品保护措施 十一、保证施工安全措施 十二、雨季施工措施 十三、文明施工措施 十四、防火安全措施 十五、保证施工场地容貌措施

一.编制依据 施工工程施工图,主要相关规范、规程、标准、图集等。 1、国家、省、市建设工程的有关文件。 2、北京圆之翰设计院设计的该工程施工图纸及有关图集。 3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。 JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》 JGJ3-2002《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》 GB50203-2011《砌体工程施工及验收规范》 JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》 GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》 JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50345-2004《屋面工程技术规范》 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 JGJ/T55-96《混凝土配合比设计规程》 GB50026-2007《工程测量规范》 JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 JGJ27-2001《钢筋焊接接头试验方法》 GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

GB50164-92《混凝土质量控制标准》 4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。 (1)GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》 (2)JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 (3)JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。二.工程概况 本工程为山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司葛铺煤矿原煤储煤棚工程。 原煤储煤棚:本工程为钢筋混凝土结构和网架结构。原煤储煤场落煤塔总高度为28.7m,直径为6m,基础采用钢筋混凝土筏板基础,筏板厚度为2m,抗震设防烈度为6度。抗震等级为三级。结构的正常合理使用年限为50年。混凝土强度等级基础垫层为C15,基础(地面以下)、梁板柱、为C30,过梁为C25。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。用于焊接型钢、钢板及HPB300级钢筋的焊条为E43型,用于焊接HRB400级钢筋的焊条为E50型。标高22.500以上的墙体采用Mb15混合砂浆砌筑,MU15加气混凝土砌块,厚度250mm砌块容量≤8KN/m3。原煤储煤场网架由±0.000往上3.5m高的钢筋混凝土剪力墙和17.2m高的钢网架组成。型式为螺栓球节点四角锥,网架基础为独立基础混凝土采用C30,钢网架直径为60m,钢材一般结构构件采用Q235-B碳素结构钢。焊缝质量等级为三级。抗震设防烈度为6度。结构的正常合理使用年限为

立筒仓滑膜施工方案

立筒仓滑膜施工方案 本工程立筒仓采用滑膜施工工艺。具体要求如下: 一、工程概述: 24联体筒仓,单仓外径12460㎜,壁厚230㎜,高度44200㎜。 二、施工方案: 1、本工程将24个联体筒仓分为2组进行滑模施工。考虑工期以及经济效益等因素,投入一组滑模设备,按12个筒仓配置。滑模设备周转一次。 滑升起始面的选择关系到施工成本,根据本工程的特点,滑模的起始滑升面应设置于±0.00m标高处为宜,在此段位置进行起滑既可以方便安装,又可以大量节省劳动力。 2、上料采用 砼输送: 砼输送采用砼输送泵进行,将砼输送至平台,用布料杆直接将砼打入模板内,或在平台上用推车二次运输。也可以通过塔机将输送泵送至平台上的砼重新用料斗吊至各工作点。每次滑升的高度为300mm,上料应保证在1.5小时内完成混凝土,在以后的30分钟内要完成钢筋及支承杆的接长,也就是说每一个施工循环为2小时,可满足施工要求。 钢筋: 钢筋上料采用塔式起重机,塔机的臂长应能满足服务半径的要求。为了防止大量的钢筋在平台上面堆积,使平台的负荷受力处于比较相对较大的状态,对于所有吊运至平台上的钢筋,数量应加以控制,钢筋吊运至平台上后,应分散堆放。 3、施工人员 施工人员的上下通过搭设上人跑道来完成。 三、滑模施工: (一)滑升平台组装。 1、滑升平台布置。 本方案采用柔性操作平台,内外平台采用三角悬挑,内外平台横梁用M16*150的螺栓固定于提升架上,横梁与提升架腿之间用斜撑进行连接,形成稳定的三角形悬挑结构。在内外平台下口设置刚性环梁二道,使相邻开架形成整体。应本工程简化为方型构筑物,筒体内部须用钢桁架连接成整体。

钢模板为定型组合模板,内外模高度均为1200㎜,宽度300㎜,配置少量100㎜宽度模板保证筒仓圆周交圈。 2、滑升平台组装前的准备工作。 ①确保起滑基础面的高度处的厚度及标高正确,起滑高度处的砼高度应平齐。作为施工缝处理,该标高处的砼面应凿毛,起滑高度处的钢筋的数量和位置应准确,钢筋的在起滑高度处钢筋保护层应准确,钢筋的位置及间距符合图纸要求。 ②在组装前可以将钢筋绑扎至高度,对于起始处的钢筋绑扎要求如下:钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置,内外层钢筋绑扎好以后,必须要保证保护层的厚度,否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。 ③平台组装前进行放线应找准各墙体的内外模板线,在划定模板线时,需同时划出四条园环线,即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线、外模内外侧轮廓线及外侧轮廓线,画出开架布置线并找出开架位置处水平面的最高点,定为安装基准点,方便整个平台的安装。 ④组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸,加工的精度。 3、滑升平台组装。 滑升平台组装顺序: A、放线,找准所有的提升架位置。 B、为了方便提升架的安装,可以将提升架在地面上组装好。提升架是由上横梁、下横梁、提升腿组成。平台组装进行放线应找准基础中心点,划好内外模板线、提升架内腿内线、提升架内腿外线。 C、在结构内壁上将所有内围圈按位置全部先放置好。 D、将提升架全部吊装就位,并作临时固定(可利用临时平台及绑好的钢筋)。注意提升架的高度应等高。提升架腿底部与模板的底部是等高的,如果在组装过程提升架腿的高度不能满足要求,可以将提升架的腿加以垫高,来满足高度要求。 E、安装内外挑梁。内外挑梁均通过U形螺栓(M16)与提升腿相连,外侧、内侧提升腿上均安装4根挑梁。在安装挑梁时要注意上下围圈的垂直度,可以等围圈及模板安装校正后再紧固。 F、安装内侧平台梁。 G、安装内环梁,共三道。 H、安装内侧平台斜撑,内部桁架。

筒仓基础施工方案模板

钢板仓基础施工方案 1、简述 1.1工程概述 钢板仓基础位于江南公司拌和楼左侧(顺水流方向),为钢筋混凝土结构,呈圆形(D=16m),基础面高程与拌合站一致。钢板仓基础由地下、地上两部分组成,地上为60cm厚承台,地下为1.65 x 2.8m(宽X高)检修通道。施工项目主要包括:覆盖层剥除、边坡处理、基础面处理、石方开挖及钢筋混凝土施工。 1.2工程量 本工程工程量见下表 主要工程量表 1.3施工依据

《钢板仓基础工程施工图》 2、施工布置 2.1 交通布置交通布置主要为石渣倒运及材料、混凝土运输布置: 石渣倒运:江南公司拌合站- 3#公路-2#临时道路-8#公路 f 5#渣场,运距约4.6km; 材料及混凝土运输:江南公司拌合站- 3#公路- 2#临时道路 -我部拌合站, 运距2km。 2.2风、水、电布置 ( 1) 施工用风施工用风主要为手风钻钻孔用风, 施工面布置两台3m3气泵可满足用风要求。 ( 2) 施工用水施工用水主要为冲洗仓号及混凝土养护用水, 施工供水拟在 河道内布置7.5kw水泵接? 10橡胶管至工作面,提供施工用水。 ( 3) 污水抽排 在工作面合适位置布置一 1.5 X 1.5 x 1m积水池,采用3kw水泵进行抽排。 ( 4) 施工用电 本工程用电主要为振捣棒及钢筋焊接用电, 拟与江南公司协商在其附近的配电箱接引线路至工作面, 并在出口部位安装电表进行计量。3、施工程序 覆盖层剥除T边坡处理T基础面处理T钢筋混凝土施工。 4、施工方法4.1覆盖层剥除

经测量放线, 覆盖层顶部平台高程为EL1370.5, 江南公司拌合站基础高程为EL1357.8 。下挖高度为12.7m 。 首先由测量进行放线, 经过撒白石灰标示剥除边线, 然后采用 1.4m3 反铲自上而下进行剥除和放坡, 剥除料装20t 自卸汽车运至指定渣场。 4.2边坡处理 边坡处理包括3#路侧原始边坡和两侧石渣放坡, 对于原始边坡在覆盖层开挖完成后, 采用块石顺坡进行浆砌石护坡, 浆砌石厚度为 80cm,护坡高度至3#公路,墙体内埋? 50PVC管做排水孔,间排距 3m; 两侧石渣放坡完成后, 对局部松动部位进行清理, 然后在坡脚砌筑2m 高1m 宽浆砌石挡渣墙, 防止边坡石渣下落带来安全隐患。(具体结构及布置形式见附图1)。 浆砌石石料在洞室开挖洞渣中挑选, 块石粒径不小于30cm, 棱角分明, 六面大致平整, 石料容重大于 2.35KN/m 3。石料采用20t 自卸车拉至工作面后, 人工挑选并冲洗干净后进行砌筑。浆砌石砂浆标号为 M7.5,由我部拌和楼集中拌制,拌制完成后利用8m3罐车运输至施工现场。浆砌石外表面勾缝, 顶部采用砂浆抹面, 抹面厚度2cm, 并压光处理。勾缝前先将槽缝冲洗干净, 不存留灰渣和积水, 并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制, 不与砌体砂浆混用。当 勾缝完成和砂浆初凝后, 砌体表面刷洗干净。 4.3 基础处理 ( 1) 基础换填

高大模板专项施工方案

模板专项施工方案 一、编制依据 《柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程工程结构施工图纸》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》 (第二版) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 二、工程概况 柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程,位于柳太路旁。工程主要为砖混结构,展厅部分为框架结构;地上二层;建筑总高度:8.35m;底层层高:3.28m 、二层层高8.28米;总建筑面积:855平方米。本工程由柳州市奋进建材有限责任公司投资建设,中铁建柳州勘查设计院设计,柳州市勘察测绘研究院地质勘察,柳州市正宇监理公司监理,广西冶金建设公司组织施工。 本工程展厅屋面标高8.28m(最低点),属于高支模,按规定需对展厅的模板及支撑体系进行设计验算,并对方案进行专家论证。 三、高支模施工方案 展厅屋面模板及支撑系统计算 ㈠、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00;纵距(m):1.00;步距(m):1.50; 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):8.00; 板底支撑连接方式:方木支撑; 扣件连接方式:双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80; 2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000; 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500; 4.材料参数 面板采用胶合面板,厚度为18mm;板底支撑采用方木; 面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13; 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):250.000; 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方的截面宽度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):100.00; 托梁材料为:12.6号槽钢; 5.楼板参数 楼板的计算厚度(mm):100.00;

筒仓施工组织设计方案

第一章工程概况 本工程为山西榆次官窑安源煤业有限公司储煤仓工程,直径16米,壁厚300mm。基础为筏形基础,混凝土强度等级为C30。自-20.6m至19.9m为筒仓。19.9m—24.60m为砼框架、砖砌体。 第二章施工部署 一、施工原则: 按照先地下、后地上,先土建、后安装,先结构,后装修。施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置,标高准确。 二、施工部署: ①施工现场搭设搅拌站1座,内设JS500型搅拌机1台,PL300型自动配料机一台。 ②现场垂直运输设备设置1台塔吊,用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。圆形筒仓采用滑模施工。 现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套,用于工程钢筋的加工。 ③施工用水,电布置,均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。用水量按35m3/h配干管,用电量按300KVA配干线。 三、施工方案: ①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土,2辆自卸汽车运至指定地点。 ②模板方案:除圆形筒仓采用定型组合钢模板外,漏斗和梁板模板均采用木模板,支撑采用扣件式钢管脚手架加固。 ③钢筋均在现场加工。

④混凝土浇筑:混凝土浇筑采用塔吊运输。 四、施工准备: 1、技术准备: ①首先熟悉图纸了解设计意图,做好图纸会审,把技术问题解决在施工之前。 ②编制施工图预算,提出材料、机具、需用量计划,并编制进度计划和生产要素需用计划,落实并组织生产要素进场。 ③编制施工组织设计,进行总体部署,制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。 ④进行技术交底:工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项,而进行详细技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点,必要时予以示范。 ⑤会同建设单位接收坐标点及水准点,并引入现场,作好永久性测量基准点。 2、生产要素准备: ①人员:组织精良的项目班子,配备高素质管理人员,并立即就位。 ②机械设备:根据施工进度计划,做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。 ③周转工具:按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。 ④材料:组织地材货源,取样送检、外购材料定购进货。 3、现场准备:

高大模板专项施工方案72147

万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人:王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017年11月11日

目录 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 一、工程简介 (4) 二、高支模工程概况 (4) 第三节高支模需专家评审部分 (5) 第四节方案选择 (6) 第五节高支模结构设计与构造要求 (6) 第六节材料质量控制 (8) 第七节高支模板体系的施工搭设(安装) (9) 一、高支模构件技术参数 (9) 二、模板安装要求 (10) 三、模板安装工艺流程 (11) 四、模板安装施工方法 (12) 第八节砼浇筑注意事项 (19) 第九节高大模板及支架体系的拆除 (19) 第十节安全施工技术措施 (21) 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23) 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24) 第十三节监测措施 (25) 第十四节应急预案 (26) 一、应急目标 (26) 二、应急准备 (26) 三、应急响应 (28) 第十五节、劳动力计划 (32) 一、专职安全生产管理人员 (32)

二、特种作业人员 (32) 第十六节、雨季施工措施 (33) 第十七节、计算书及相关图纸 (34)

高大模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006) 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092 《碳素结构钢》GB/T700 《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节工程概况

筒仓滑模专项项目施工方案

目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿,基础为砼筏板结构,筏板厚1.5m,由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成,筒壁厚350mm,筒壁起始标高-3.4m,滑模高 度3。量为1075m44.15m,砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备: 1、施工图纸已会审完毕,设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范,掌握本滑模形式和特点,明确设计要求。

3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图,编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具,并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作,技术员进行复检。 2.1.2人员准备: 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理,安装预留洞盒子,配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋,接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼,20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁,找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工,电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥,传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块,1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备:水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥,砂采用河北中粗砂,施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水,此水经山西省科技研究院检测可用作施

危险性较大模板专项施工方案

危险性较大模板专项施工方案 1 2020年4月19日

模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程;属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层;建筑高度:[*建筑高度*]m;标准层层高:[*标准层高*]m ;总建筑面积:[*建筑面积*]平方米;总工期:[*总工期*]天;施工单位:[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设,[*设计单位*]设计,[*堪察单位*]地质勘察,[*监理单位*]监理,[*施工单位*]组织施工;[*项目经理*]担任项目经理,[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络 2 2020年4月19日

3 2020年4月19日 2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》( )(GB50009- )中国建筑工业出版 社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010- )中国建筑工业出版社; 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162- )中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社;

《钢结构设计规范》(GB 50017- )中国建筑工业出版社; 第三节、施工计划 一、施工进度计划 二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规 定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的有关规定,必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的有关规定。锈蚀检查应每年 4 2020年4月19日

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