液压系统设计说明书

液压传动课程设计计算说明书

设计题目：专用铣床液压系统设计

学院：机电工程学院

专业：机械设计制造及其自动化班级： 11机三

姓名：张敏

指导老师：徐建方

2013年12月28日

目录

摘要————————————————————————————3 一．设计目的、要求及题目————————————————————5 （一）设计的目的——————————————————————5 （二）设计的要求——————————————————————5 （三）设计题目———————————————————————6 二．负载——工况分析——————————————————————7

1、工作负载—————————————————————————7

2、摩擦阻力—————————————————————————7

3、惯性负荷—————————————————————————7 三．绘制负载图和速度图—————————————————————8 四．初步确定液压缸的参数————————————————————10

1、初选液压缸的工作压力——————————————————11

2、计算液压缸尺寸—————————————————————12

3、液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表—13

4、绘制液压缸的工况图（图3）————————————————14

5、液压缸工况分析—————————————————————15 五．拟定液压系统图———————————————————————16

1、选择液压基本回路————————————————————16

2、组成系统图———————————————————————错误!未定义书签。

六．选择液压元件————————————————————————22

1、确定液压泵的容量及电动机功率——————————————22

2、控制阀的选择——————————————————————23

3、确定油管直径——————————————————————24

4、确定油箱容积——————————————————————25 七．液压系统的性能验算————————————————————26

1、液压系统的效率—————————————————————28 小结—————————————————————————————29

参考文献———————————————————————————错误!未定义书签。

摘要

本次课程设计的是液压专用铣床的液压设计，专用铣床是根据工件加工需要，以液压传动为基础，配以少量专用部件组成的一种机床。在生产中液压专用铣床有着较大实用性，可以以液压传动的大小产生不同性质的铣床。此次设计主要是将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法，正确合理的确定执行机构，选用标准液压元件，能熟练的运用液压基本回路，组成满足基本性能要求的液压系统。在设计过程中最主要的是图纸的绘制，这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来，还能看出所学知识是否已完全掌握了。

整个设计过程主要分成六个部分：参数的选择、方案的制定、图卡的编制、专用铣床的设计、液压系统的设计以及最后有关的验算。主体部分基本在图的编制和液压系统的设计两部分中完成的。

关键词专用铣床液压传动

Abstract

The graduation design is semi-automatic hydraulic special milling machine, hydraulic design special milling machine is based on needs of work, based on hydraulic transmission, match with a few special parts of a machine tool. During production has great practical hydraulic special milling machine, can with hydraulic drive size produces different nature of the milling machine. This design is mainly with my own knowledge will

be applied to design of auxiliary materials, strengthening and deepening prior knowledge of hydraulic system design calculation, the general procedure and method to determine the correct method of actuator, choose standard hydraulic components, can skilled using hydraulic basic circuit, composition satisfy basic performance requirements of the hydraulic system. In the design process of the main is drawing, which not only can clearly drawn designed by the completeness of the contents will show out, still can see whether the knowledge already complete mastery.

The whole design process mainly divided into six parts: parameter selection, plan formulation, the figure card planning, special milling machine design, hydraulic system design and final relevant calculating. Theme part includes graph preparation and hydraulic system design.

Key Words Special milling machine hydraulic transmission

一、设计目的及要求

（一）、设计的目的

液压传动与机械传动，电气传动为当代三大传动形式，是现代发展起来的一门新技术。《液压传动》课是工科机械类专业的重点课程之一。既有理论知识学习，又有实际技能训练。为此，在教学中安排一周的课程设计。该课程设计的目的是：

1、综合运用液压传动及其它先修课的理论知识和生产实际知识，进行

液压传动实际实践，从而使这些知识得到进一步的巩固，加深和发展。

2、熟悉和掌握拟定液压传动系统图，液压缸机构设计，液压元件选择

以及液压系统的计算方法。

3、通过课程设计，提高设计、计算、绘图的基本技能，熟悉设计资料

和技术手册，培养独立分析和解决问题的能力，为今后毕业设计及设计工作打下必要的基础。

（二）、设计的要求

1、设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；

2、独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭；

3、在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案。

4、液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分配，题目附后；

5、液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：

（1）、设计计算说明书一份；

（2）、液压传动系统原理图一张（A1号图纸，包括工作循环图和电磁铁得电顺序表）。

（3）、设计工作流程图

液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图

下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。

（三）、设计题目

设计一台专用铣床液压系统，要求实现“夹紧——快进——工进——快退——原位停止——松开”的自动工作循环。设计要求如下：

夹紧力为3500N，工作缸的最大有效行程为400mm、工作行程为200mm、工

作台自重3000N，工件及液压夹具最大重量为1000N，采用平导轨和V型导轨，水平切削力为12000N，垂直切削力为2000N，工作台快进、快退速度为4m/min，工作进给速度为40~1000mm/min。设静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1，试设计该机床的液压系统。

二、负载——工况分析

1、工作负载

工作负载对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，即水平切削力，Fw=12000N。

2、摩擦阻力

静摩擦阻力

F fj =f

j

(G1+G2+G3)=0.2×(3000+1000+2000) N=1200 N

动摩擦阻力

F fd =f

d

(G1+G2+G3)=0.1×(3000+1000+2000) N=600N

G1-工作台重量

G2-工件和夹具最大重量

G3-垂直切削力

3、惯性负荷

F

a

=(G1+G2+G3) ν/gt=(3000+1000+2000) ×4/9.8×0.1×60 N = 408.16N

g –重力加速度9.8m/s2

ν–工进速度

t –往返加减速时间,设t=0.1s

三、绘制负载图和工作图

取液压缸的机械效率η=0.9，计算液压缸各工作阶段的负载情况。

启动：F=F

fj

=1200 N

F‵=F/η=1200/0.9 N=1333N

加速：F=F

fd +F

g

=600+408.16=1008.16N

F‵=F/η=1008.16/0.9=1120 N

快进：F=F

fd

=600 N

F‵=F/η=600/0.9=667 N

工进：F=F

fd +F

w

=600+12000=12600 N

F‵=F/η=12600/0.9=14000 N

快退：F=F fd=600 N

F‵=F/η=600/0.9=667 N

液压缸各阶段负载情况

工进F=F

fd +F

w

12600 14000

快退F=F

fd

600 667 根据工况负载F及行程S，绘制负载图：

根据快进速度ν

1、工进速度v

2

和行程S，绘制速度图：

四、确定液压缸参数

表2 按负载选择工作压力

负载/KN <5 5~10 10~20 20~30 30~50 >50

工作压力/MPa <0.8~

1

1.5~2

2.5~3 3~4 4~5 >=5

表3各种机械常用的系统压力

机械类机床农业机械

小型工程机

液压机

大中型挖掘

表4执行元件背压力

表5按工作压力选取d/D

表6按速比要求确定d/D

注：

1

v——无杆腔进油时活塞运动速度；

1、液压缸的工作压力

根据负载并查表2、3，初选工作压力

P

1

=3MPa

由设计要求可知，导轨要求快进、快退的速度相等，故液压缸选用单活塞杆式的，快进时采用差动连接，且液压缸活塞杆直径d≈0.7D。快进和工进的速度换接用三位五通电磁阀来实现。

铣床液压系统的功率不大，为使系统结构简单，工作可靠，决定采用定量泵供油。考虑到铣床可能受到负值负载，故采用调速阀的进油节流加背压阀的调速回路，所以回油路上具有背压P2，取背压P2=0.8Mpa。

2.计算液压缸尺寸

鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等，可选用单杆式差动液压缸。无杆腔

工作面积A

1，有杆腔工作面积A

2

，

且A

1=2A

2

，即活塞杆直径d与缸筒直径D呈d=0.7D的关系。

查表4，回油路上背压P

2

取0.8MPa 油路压力损失△P取0.5MPa

A 1=F/(P

1

-P

2

/2)=14000×10-6/(3-0.8/2)m2=53.84×10-4m2

D=

/)1

4(A=82.79mm

d=0.7D=57.65mm

按GB/T2348-2001将直径圆整成就进标准值D=80mm

d=63mm

液压缸两腔的实际有效面积为：

A

=πD2/4=56.75×10-4m2

1

A

=π(D2-d2)/4=28.47×10-4m2

2

根据上述D与d的值，可估算液压缸在各个工作阶段中的压力3、液压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算

恒

速667

=0.5Mpa

0.739 1.13 0.835

工进14000 0.8 2.89

5.68～

0.23 0.578

22

1

1

F p A

p

A

+

=

12

Q A v

=

1

P p Q

=?

快退启

动

1333 0 0.468 —-

21

1

2

F p A

p

A

+

=

2

Q A v

=

1

P p Q

=?

加

速

1120

0.5

1.39 —-

恒

速

667 1.23 1.14 1.40

4、绘制液压缸的工况图

图三

5、液压缸工况分析

机床工况由题可知为：

按设计要求，希望系统结构简单，工作可靠，估计到系统的功率不会很大，且连续工作，所以决定采用单个定量泵，非卸荷式供油系统；考虑到铣削时可能有负的负载力产生，故采用回油节流调速的方法；为提高夹紧力的稳定性与可靠

性，夹紧系统采用单向阀与蓄能器的保压回路，并且不用减压阀，使夹紧油源压力与系统的调整压力一致，以减少液压元件数量，简化系统结构；定位液压缸和夹紧液压缸之间的动作次序采用单向顺序阀来完成，并采用压力继电器发讯启动工作，以简化电气发讯与控制系统，提高系统可靠性。

五．拟定液压系统图

1、选择液压基本回路

首先要选择调速回路。这台机床液压系统功率较小，滑台运动速度低，工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进口节流调速回路。为防止铣完工作时负载突然消失引起运动部件前冲，在回油路上加被压阀。考虑到铣床可能受到负值负载，故采用回油路调速阀节流调速方式，并选用开式循环。

从工况图可以清楚看出，在工作循环内，液压缸要求油源提供快进、快退行程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液。最大流量与最小流量之比错误!未找到引用源。=0.4/(1.58×10-2)≈25：其相应的时间之比

(t

1+t

2

)/t

2

=(3.3+5.3)/90=0.096。这表明在一个工作循环中的大部分时间都处于

高压小流量工作。从提高系统效率、节省能量角度看来，选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源。考虑到前者流量突变时液压冲击较大，工作平稳性差，且后者可双泵同时向液压缸供油实现快速运动，最后确定选用双联叶片泵方案。该系统的流量、压力较小，可选用定量泵和溢流阀组成的供油源，液压系统功率小，滑台运动速度低，工作负载变化小，铣床加工有顺锉和逆锉之分，可采用进流口节流的调速形式，具有承受负切削的能力，如图（a）

（a）

选择快速运动回路和换向回路。由设计依据可以知道，设计过程中不考虑工件夹紧这一工序，并且从快进到工进时，输入液压缸的流量从6.3L/min降到0.8L/min，速度变化不是很大，所以采用电磁换向阀来实现速度的换接。压力继电器发讯，由电磁换向阀实现工作台的自动启动和换向。同时为了实现工作台能在任意位置停止，泵不卸载，故电磁阀必须选择O型机能的三位五通阀。

由于要求工作台快进与快退速度相等，故快进时采用差动连接来实现快速运动回路，且要求液压缸活塞杆直径d≈0.7D。

本系统已选择液压缸差动连接和双泵供油两种快速运动回路实现快速运动。考虑到从工进转快退时回油路流量较大，故选用换向时间可调的电液换向阀式换向回路，单杆液压缸要作差动连接，为保证换向平稳，以减小液压冲击。由于要实现液压缸差动连接，所以选用三位五通电液换向阀。系统采用节流调速回路后，

不管采用什么油源形式都必须有单独的油路直接通向液压缸两腔，以实现快速运动。如图（b）

(b)

选择速度换接回路。由于本系统滑台由快进转为工进时，速度变化大

(v

1/v

2

=4.5/0.1≈45)，为减少速度换接时的液压冲击，选用行程阀控制的换接回

路。避免液压冲击，宜选用行程阀来控制速度换接，如图（c）

（c）

选择调压和卸荷回路设计过程中，在油源中采用溢流阀来调定系统的工作压力，因此调压问题基本上已经在油源中解决，无须在另外设置调压系统。这里的溢流阀同时还能起到安全阀的作用。在双泵供油的油源形式确定后，调压和卸荷问题都已基本解决。即滑台工进时，高压小流量泵的出口压力由油源中的溢流阀调定，无需另调压回路。在滑台工进和停止时，低压大流量泵通过夜空顺序阀卸荷，高压小流量泵在滑台停止时虽未卸荷，但功率损失较小，故可不需要再设卸荷回路。

将上面选出的液压基本回路组合在一起，并修改和完善，就可得到完整的液压系统工作原理，如图3所示。在图3中，为了解决滑台工进时进、回油路串通使系统压力无法建立的问题，增设了单向阀6。为了避免机床停止工作时回路中的油液流回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动的平稳性，图中添置了一个单向阀13。图中增设了一个压力继电器14。当滑台碰上死挡块后，系统压力升

高，它发出快退信号，操纵电液换向阀换向。

2、组成液压系统图

根据各液压基本回路组成液压系统图,如图（d）