焊补工艺作业指导书

焊补工艺

作业指导书

文件编号：Q/KV-WD-21

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颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30

1.0主题内容及适用范围

1.1本规程规定了产品焊补的坡口确定和制作方法、焊前准备、焊接规范的选择、焊补操作、焊后热处理及焊后焊缝的验收准则。 1.2本规程适用于我公司产品的缺陷焊补。

2.0缺陷坡口的确定和制作方法

2.1 坡口的形状应根据补焊壁厚和缺陷的位置等情况而定，具体参见附录A 。 2.2 无论何种缺陷都应清除干净，且坡口转角应呈圆弧过渡，不得有棱角现象。 2.3 对于气孔、砂眼、夹渣等缺陷，一般采用“V ”型坡口，对于裂纹性缺陷，一般采用“U ”型坡口。

2.4 坡口尺寸应根据缺陷大小确定。

2.5 坡口的制作方法一般采用手提砂轮打磨或机械加工。

3.0焊前准备及要求 3.1 焊补缺陷经打磨后，必须进行磁粉探伤或着色探伤，以确定缺陷已清除干净后方可补焊，探伤合格后应出具探伤报告。

3.2 为防止焊接裂纹的产生，工件在施焊前应根据基体材质不同进行预热处理，具体参数见表1，并根据缺陷的大小及工件复杂程度，一般采用整体或局部预热，整体预热时间一般为1～1.5小时，局部预热时间视工件大小而定。

4.0焊接规范的选择

4.1 焊条类型的选择必须考虑工件的物理、

机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表2。

4.2焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表3，

烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。

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4.3焊条直径的选择应考虑到焊补缺陷深度、焊接层数、焊条直径与焊补件缺陷深度之间

关系的参考数据见表4

4.4.1 焊接电流直接影响焊补质量，电流过大易造成咬边、烧穿等缺陷，同时金属组织也会因过热而发生变化，而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷。

焊接电流一般根据下列公式确定：

I = K 〃 D

式中：I：焊接电流A

D：焊条直径㎜

K：经验系数

焊条直径D与经验系数K的关系表5

用交流弧焊机。

5.0焊补操作

5.1焊补操作一般以引弧、运条、收尾几个环节控制。碱性焊条一般采用划擦法引弧，回焊法收尾；酸性焊条采用直击法引弧，划回法收尾，在焊补过程中焊条应根据工件补焊位置等情况相应摆动。

6.0焊后热处理

6.1为避免焊缝产生裂纹，工件在焊补完毕后，应根据材质的不同进行焊后热处理；热处理

方式一般根据工件大小及缺陷大小来选定采用整体处理或局部处理，整体处理参数见表6，保温时间一般为1.5～2小时；局部处理一般采用石棉网覆盖于焊缝部位，采用氧-乙炔焰逐渐加热，温度控制200℃～300℃，且焊缝两侧50～100㎜范围内同时加热。

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7.0焊缝检验

7.1 焊前检验

PSL 2、PSL3 应进行渗透和磁粉探伤。

7.2 焊后检验

a) 目视检查

所有焊缝完全焊透、无咬边、气孔、裂缝、弧坑、焊瘤等缺陷存在。

b）渗透或磁粉检测（所有铁磁性材料用MT）

PSL2

c) 超声波检测：仅在焊缝厚度大于壁厚25%或1in(25mm)，取小者；或

d) 射线（X射线照像或显象）检测：仅在焊缝厚度大于壁厚25%或1in(25mm)，取小者用；

PSL3

e) 硬度试验（焊缝）；

f）超声波检测：仅在焊缝厚度大于壁厚25%或1in(25mm)，取小者；或

g) 射线（X射线照像或显象）检测：仅在焊缝厚度大于壁厚25%或1in(25mm)，取小者用；

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