地沟更换管线专项施工方案

地沟空调管线敷设专项方案

一、专项方案工程概况

工程名称：解放军第202医院加装风机盘管及供热改造工程

工程地点：沈阳市和平区解放军第202医院

建设单位：解放军第202医院

专项方案工程内容：空调地沟内供回水管线更换

质量标准:合格

二、编制依据

1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

3、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002

4、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6、智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003

7、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002

8、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97

9、建筑安装工程质量检验评审统一标准GBJ300—88

10、现场设备、工艺管线工程施工及验收规范GBJ239-97

11、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005

三、难点分析

1、根据现场实际条件，地沟内空调管线敷设技术难点如下：1）地沟内情况不明

需派人对地沟里面管线的情况逐一摸查楼内管线情况，再进行具

体施工操作。地沟内水及污物太多，地沟内废弃管线、建筑垃圾、导致增加较大清理工作；且生活垃圾多年堆积发酵，形成危害气体，给施工人员地沟内操作带来了危险。

2）地沟施工操作空间有限

由于楼内存在较多建筑垃圾、生活垃圾、废弃管线，且地沟内管线修补多次，增改各种管线较多导致每栋楼地沟操作空间不足；地沟内不但原有各种管线过多而且空间狭窄，导致施工作业更加困难。

3）沟内长期处于封闭状态且沟内垃圾污物囤积过多而产生有毒有害物质。

4）需在沟内增加排风、送风等换气设备、临时照明及临时用电等。

5）拆除外运原有采暖管线及清理沟内污物。

地沟内主管线连接情况错综复杂，有些管线腐蚀严重，需要根据图纸结合实际情况拆除更换管线。

6）施工需拆除并恢复原有地面及地沟盖板，工作面小属于零星拆除，零星恢复。

7）根据楼体的大小及其地沟走向增设不少于3个的通风口。

四、施工工艺流程图

现场考察→施工准备→人员安排→技术交底→安全防护→砸地面开地沟盖板→通风排气→安装送排风设备→安装临时用电及临时照明→旧管线拆除外运→清理地沟→安装新管线→回复地沟盖板→恢复地面。

五、地沟管道施工节点

1、原有地沟内管道拆除，揭开地沟盖板，先用排风、送风设备排除地沟内有毒气体，送入新风。施工人员双人进入地沟，并携带防毒口罩及氧气瓶等，防止有残留的有毒气体吸入人体内，保护施工现场施工人员的安全。安装沟内临时照明、临时用电以及送排风设备，探查原管线，采用气焊切割，现场做好防护，场边放置灭火器，防火无纺布等，防止施工火灾的发生。拆除管线的原则先从地沟的入口开始拆除，先外后内，先细后粗，一节一节往地沟后面延伸拆除，拆除一节运出一节，及时清理好地沟内垃圾，腾出作业空间，方便施工。

2、新管线的安装采用先里后外，先粗后细，由远及近的方式焊接安装，地沟内空间狭小，原本6m 的管道无法一次性的进入地沟，需要先切成小段然后进行焊接，电焊机作业是要有专人陪护，配戴灭火器，及时通风排除有害气体，保证工人施工安全。

六、管道施工要求

1、管道切口质量应符合下列规定：

1）切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；

3）有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。

2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的

顺序号。

3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。

4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：

1）管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；

2）管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.

3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；

4）管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。

5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。

七、管道安装

1、管道安装前应具备下列条件：

1）与管道有关工程材料经检验合格，满足安装要求；

2）管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；

3）管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。

2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。

4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。

6、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于３ｍｍ。对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。

7、法兰及紧固件安装

1）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。

2）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2ｍｍ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清除氧化物等杂质。

4）垫片的内径应比法兰内径大２—３ｍｍ。垫片应为整圆。

5）连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。

6）法兰应使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母２—３个螺距。

8、盲板安装

1）盲板厚度应选10mm，材质与原管材质相同。

2）盲板的添加位置应正确无误，并按要求进行加强。

9、支架安装

1）支架安装工作应和管道安装同步进行，支架的位置、形式尽可能符合设计规定。

2）支架安装前应清理基础，和基础固定好，安装时及时进行支架的固定和调整工作，支架安装应平整、牢固、与管子接触良好。

3）滑动支架的滑动面应洁净平整，以保证管道能自由膨胀。滑动支架的滑动部分应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。

4）在有热位移的管道上安装支架时，其支点的偏移方向及尺寸按设计图纸要求正确装设。

5）有热位移的管道，在受热膨胀时，应进行检查与调整，检查活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠。

6）支架间的间距按设计正确安装，安装过程中使用的临时支架应有明显标志，并不得与正式支架位置冲突，管道安装完毕后及时拆除。

7）管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支架的形式、材质和位置，以免错装、漏装。

8、管道安装完毕自检合格后，进行“三查四定”收尾工作，进行吹扫，清洗。

八、管道焊接

１、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。

２、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。

3、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。

4、本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于10mm。

5、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。

6、此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为55～65，钝边为0～3mm，管道间隙为1～3mm。

7、管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。

8、同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。