喷雾干燥操作标准

喷雾干燥操作标准
喷雾干燥操作标准

1.目的:

为进一步规范干燥室所属工作中各项操作流程的作业标准,严格落实各项管理制度;按计划完成各项生产任务和目标,不断提高工作效率,及协调和沟通能力;在生产过程中及时发现和改善问题。加强质量安全管理,确保在加工作业中原料、半成品、成品的卫生质量和安全;杜绝在生产过程中的生产和安全事故。

2.适用范围:

喷雾干燥

3.职责

3.1 班长职责

严格遵守公司的各项管理规定,组织完成公司下达的各项生产任务和目标。

根据生产计划,申请按月向上级主管提交物资、材料及劳保用品的购买,负责生产材料、物资、劳保用品、设备维护配件的领取、管理和使用。合理布置工作计划和人力配置。

协调各项生产单位,合理计划、组织、实施、监督干燥生产、半成品包装等作业任务;对相关作业实施现场管理,并及时处理与控制。

严格落实、执行和不断完善洁净区出入标准及各项管理规定,杜绝任何污染源进入洁净区。

负责指导、监督、检查进入洁净区人员(包括个人卫生)情况,按规定要求定期检查缓冲间和洁净区内的清洁,消毒及灭菌情况。

严格要求洁净区内作业人员规范着装和规范作业;监督、检查洁净区人员出入记录表和物品出入记录表。

不断加强该部门安全生产的监督和管理,杜绝在生产过程中发生安全事故和生产事故。

日常检查和监督每天工作生产各记录表,确保记录完整,准确。

按需求提出生产操作流程,生产方法的改进措施及管理改善意见等;并协助生产改进及研发项目的实施。

组织相关工人培训,不断提高工人的操作技能和质量安全意识。

3.2员工职责

严格遵守公司的各项管理规定,努力完成分置生产任务和目标。

学习和掌握相关的操作流程,改善生产质量,增强安全意识,提高工作效率与生产标准。

按生产计划,认真填写各项记录表格,并对当天的生产相关信息做简单的报告。

每天对生产区域严格按3S要求执行。

及时对洁净区及其设备、设施、作业工具和器材清洁、消毒及灭菌,确保区域洁净无污染。

外部员工进入洁净区内应该通知管理人员,对相关的要求指导说明。(如:洁净区进出要求)

每天工作前时,检查各机械和附属设备的运行状况;工作结束须停止设备,并检查确保各设备在下次运行时处于良好状态;如有设备故障应及时处理、维护,及时报告故障原因。

确认每天供水系统和供电系统能正常输出,如在生产中突然停止供电或是供水时,应该及时做出相应处理或报告所属情况。

按需求对各区域的物品、一次性用品、清洗剂、消毒剂的添加检查。

4.内容:

4.1喷雾干燥操作流程

喷雾干燥流程基本操作参见《ODA-25型喷雾干燥机操作说明》。

针对我公司生产技术标准和要求,对操作说明中部分操作、参数进行合理调整,以符合我公司产品

质量安全要求。现对变更部分标识如下:

1)操作准备:(见《ODA-25型喷雾干燥机操作说明》)

2)操作步骤①(S/D升温):(见《ODA-25型喷雾干燥机操作说明》)

3)操作步骤②(S/D升温):(见《ODA-25型喷雾干燥机操作说明》)

(1)出口温度升至100℃以上时,调节雾化器转数至18000 rpm。

注记:

出口温度因运转条件不同而异,一般选定70℃以上的条件。

(6)供料前,关闭排空阀;确认喷雾状态、入口温度(达到180℃)、出口温度(达到75℃)是否安定;

加热器表面温度达到245~260℃时,将水切换为原液,开始供料。

(7)调节原液流量。

雾化器转数调至规定值(18000rpm)。(雾化器转数保持18000 rpm)。

注记:

雾化器的转数因运转条件不同而异,一般选定最低8000rpm以上的条件。

4)运转中的点检:(见《ODA-25型喷雾干燥机操作说明》)

喷雾干燥机运转中,严格按照《ODA-25型喷雾干燥机操作说明》-运转中的点检规范操作。并按要求填写《干燥机运行记录》。

注意:开机启动后,确认喷雾干燥机正常运转,即按要求填写《干燥机运行记录》;此后,每2小时检查设备运转状况,并填写《干燥机运行记录》;至喷雾干燥结束。

5)操作步骤③(S/D停机):(见《ODA-25型喷雾干燥机操作说明》)

(1)取消本步骤操作(即不需要再次调节雾化器转数到18000 rpm)。

(5)当入口温度降至110℃以下时,将原液泵的流量钮调回零,关闭开关。

(6)合并步骤(6)、(11)~(14)项为至步骤(6)。即:

缓慢下调雾化器转数为零,确认雾化器已停止后,按停止开关。

操作雾化器润滑系统阀门,使油返回油罐。

阀操作的详细方法请惨遭雾化器操作说明书中润滑系统。

油完全返回到油罐后,停止油泵。并关闭(主控制台)油压报警。

关闭雾化器冷却水供水阀。

(7)确认入口温度降至50℃以下,出料口产品收集完毕。通过人孔门,用(非毛)刷子尽量刮扫收集

吸附在干燥塔顶及内壁的产品;打开清洗收集口,收集产品到包装袋。

(8)取消步骤(11)~(14)。

6)清洗作业:(见《ODA-25型喷雾干燥机操作说明》)

注意:日常清洗作业时,一般只清洗干燥塔,不必要拆洗旋风分离器、排风风管、气体输送管、雾化器;旋风分离器、排风风管、气体输送管按照维护计划进行清洗维护,一般2月一次;雾化器清洗维护每2周一次;湿式除尘器清洗维护每周一次。

7)报警表示的原因与操作:(见《ODA-25型喷雾干燥机操作说明》)

8)保养与点检:(见《ODA-25型喷雾干燥机操作说明》)

9)长期停止运转时与在开始运转时的注意事项:(见《ODA-25型喷雾干燥机操作说明》)

4.2产品收集、储存:

(1)进料前,在产品收集口安装、稳固藻粉收集袋;进料后,随时观察藻粉出口,待藻粉装满换袋。

(2)换袋时,先关闭藻粉出口阀门;更换后,即打开藻粉出口阀;过程中要随时观察藻粉下落的情况,

一旦发现异常要及时处理参见4.6。

(3)成袋收集的产品立即真空包装、称重、冷藏、贴标签后分批次储存,并记录。

(4)重复以上,直到该批次藻粉干燥完毕。

(5)整理本批次库存、标记;并按要求填写《藻液处理及喷雾干燥记录》。

4.3 取样/送检:

喷雾干燥过程中,需要对藻粉取样分析。

确认生产条件正常稳定后,一般在生产过程中段取样(藻粉5g),贴标签后送分析科进行半成品检测。并按要求填写《送样检测单》。

4.4 日常维护及保养项目

为了更好地满足日常作业的安全、质量要求,对除《ODA-25型喷雾干燥机操作说明》中要求的<保养与点检>外,补充/强调以下日常检查、保养要求:

1)每日开机时检查各仪表读数检查正常。

2)每日对各机械部件进行认真检查及保养。

3)电流是否超出电机标准牌上的额定值。

4)机械是否有异常噪音或较大振动。

5)机械工作时机体温度是否过高。

6)检查是否有漏油现象;并且油标的油位高度是否正常。

7)检查各机械连接部位螺丝是否松动;链条及皮带是否松动或脱落。

8)按工作要求对使用的机械日常清洗及除尘处理。

9)对排风和进风管道做定期检查及清洗。

10)定期检查轴承和轴是否变形;机械是否有磨损及是否影响正常运行。

11)有损坏的部件应当马上更换以免对其它部件造成影响。

12)机械及部件表面不能有其它物质黏附。

13)定期添加/更换润滑油和润滑脂。

润滑油更换时间:

润滑脂添加及更换时间:

4.5安全及注意事项:

为了安全、正确的使用干燥机,必须严格遵守安全注意事项;在运行要领书中,安全注意事项被分为(警告)与(注意)两种。

警告

(1)在设备运行中,严禁将干燥机底部藻粉收集口和观察孔打开。严禁在运行中将设备的安全罩取

下或在取下安全罩的条件下运行。

(2)在设备中有高温的装置也有高速旋转的装置,因此在不必要的情况下不要触摸机器。

(3)在停止状态设备维护维修时,必须将干燥机底部藻粉收集口等开放进行换气,并且必须将电源

切断,在确认周围及内部安全以后进行维护维修。

(4)操作人员以及其他作业人员在机械内部操作时严禁将维修维护工具、油桶等任何异物留在设备

中未拿出。

注意

(1)为保证设备的正常运行,保护设备操作人员的安全,请在设备使用前全面掌握运行要领以及使

用说明书的内容,并按照规范进行生产作业及维护维修。

(2)对于设备中的所有附属机械,应该在熟悉掌握其使用说明以后正确使用。

(3)在实施维护维修时,应设立监督者或者将《维修操作中》的警示标牌放在现场,以防止意外事

故发生。

(4)需要在设备内部进行维护维修时,应该切断所有设备的电源,将所有的观察孔打开,在确认设

备内部温度为室温后方可以进入设备中。另外,在设备内部操作时必须佩戴防护眼镜和防护口罩。

(5)在需要更换零部件时,不得使用规定以外的零部件。

(6)异常情况发生时应即刻停止设备运行。

●其他注意事项:

1)不能清洗电路和电箱,以免触电和电路损坏。

2)不能清洗电机。

3)不能直接清洗检测仪器仪表。

4)对电路电机,仪器表.的清洁为在确保电闸处于断开状态下用干毛巾清理。

4.6 生产中常见异常处理

1)喷雾干燥机在运行中突然断电。

关闭总电源,电源正常后打开总电源开关,关闭藻液更换为清水,重新开机。一切正常后将供运的清水更改为藻浆。

2)供藻后出口处无藻粉下落。

以塑料锤敲打下料口处,使堵塞的藻粉下落。检查是否为供料管道堵塞,该情况见3)。若为供料管中混入空气,则应该打开供料管排气球阀排出空气后关闭。

3)供料管堵塞。

以纤细质软的物件将堵塞处掏通,保证藻液供应通畅。若为磁力除铁器部位堵塞则应关闭供料管阀门,拆卸清洗该部位后,重新安装即可。

4)各监测仪表偏离正常值。

立刻停机,关闭总电源。请相关维修人员解决。

5)其他

视实际情况和故障程度,在保证人员安全的前提下排除故障;或者报修专业人员维修。

6. 相关文件

●《ODA-25型喷雾干燥机操作说明书》

●《设备工具清洁消毒操作规范》BOWZ(Q+E)3-01-17

●《半成品、成品样品管理规范》BOWZ(Q+E)3-01-18

●《洁净区人员,物品出入规范》BOWZ(Q+E)3-01-19

7. 记录表格:

●《喷雾干燥机运行记录》BOWZ(Q+E)4-01-45

●《设备检修维修记录表》BOWZ(Q+E)4-02-17

●《半成品出入库记录》BOWZ(Q+E)4-01-46

●《设备、工器具清洁消毒记录》BOWZ(Q+E)4-01-47 ●《设备检修校准计划记录》BOWZ(Q+E)4-02-16

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

1、干燥速度快,完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性; 5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。 最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

性能特点: 1)干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。 2)产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。 3)生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,控制和管理都很方便。 适应物料: ?化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。 ?塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 ?食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。 ?食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 ?糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 ?陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

立式喷雾干燥塔说明书

立式喷雾干燥塔说明书

目录 一.名称及型号 二.用途和特点 三.工作原理 四.工艺流程 五.操作程序 六.主要性能及技术参数 七.生产结束及停车 八.设备清洗 九.注意事项 十.故障及排除方法

立式压力(上排风) 喷雾干燥塔说明书 一.名称及型号 名称:立式上排风压力喷雾干燥塔 型号:DSYPW-2 (4) X-3D (4段二级)L/500. 750. 1000. 1500. 2000. 3000. 3500 二.用途及特点 1、本设备适用于溶液、乳浊液、及悬浮液等含固形物的物料的喷雾干燥。一定浓度的物料在高压的作用下喷成雾状进行干燥,物料受热时间短、蒸发效率高,特别适合于热敏性物料的干燥。 采用压力喷雾干燥,便于对干燥过程工艺参数的调整,有利于达到产品的颗粒、色泽、冲调性等技术指标。适合于不同浓度的牛奶、豆浆、蛋液、食品添加剂等热敏性物料干燥,广泛用于乳品、食品、医药、化工等轻工业生产。 采用喷雾干燥设备生产的奶粉,不仅符合国家标准,而且在溶解度、润湿下沉等指标,可达到或接近国际先进水平。 2、上排风压力喷雾干燥塔,综合了国内外新技术,具有如下特点: 色泽好、风味好:因喷雾干燥的预热和恒速率期均在上部进行,奶粉自由降落到椎体后,奶粉的表面温度相对比下排风低,有利于保持奶粉的色泽和风味。 奶粉颗粒均匀:较大的颗粒和较小的颗粒少,因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短,奶粉的冲调性好。

塔壁不粘粉:因上排风塔喷雾干燥的流程是恒速率干燥期为顺流,降速率为混流排风,乳粉随风在塔内形成180°大回转,使颗粒在回转中被分离落进塔锥下部,微粉随风进入旋风分离器进行二次分离。使塔壁和顶部很少粘粉。 延长了刷塔时间:喷塔可连续运行5---7天,塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。 土建投资低:在满足蒸发量需要的前提下,上排风塔的高度要比下排风塔明显降低。同样能力的喷塔可降低4---6米,有效的降低土建投资。 三、工作原理 1.顺流压力上排风喷雾干燥塔是将浓缩后的物料送入浓奶罐,浓奶罐的物料利用物料泵把浓奶通过浓奶预热器预热至60---70℃。(若合同约定有浓奶预热器时)送入高压泵,在高压泵的作用下经高压管由塔顶进入喷枪体,依据塔的蒸发能力设计有单喷枪、三喷枪、四喷枪、六喷枪、八喷枪。经喷头呈60--80°雾化角以物状喷入塔内。经过滤的空气由风机通过空气加热器送入粉塔热风箱(热风分配器),分配均匀的热空气与塔内物化物料进行充分的热交换,热交换后水分蒸发经180度大回转,在顶部排出。物料成粉状落入椎体下部。通过椎体口进入流化床,经过沸腾加热、冷却的颗粒乳粉通过震荡筛进入粉车去包装。 2、干燥后的微粉随湿空气,经过塔上部边缘二个或四个排风口进入两个或四个旋风分离器进行细粉分离,分离后的细粉经过震动卸粉

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项,让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解! 主要功能:可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中,物料干燥后呈固体粉末状态出料,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药,医药,食品微生物的干燥。

作用原理:空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,微尘物料由脉冲布袋收集器收集,废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点

1、干燥速度快,完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性; 5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

喷雾干燥造粒机

喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理,达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴,雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结,经不断地流化、涂布、干燥,颗粒逐渐长大,达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、医药、食品等行业。为此,如今市面上有很多喷雾干燥造粒机厂家,竞争也是愈发激烈的。而杭州钱江干燥设备有限公司制造的XLP系列闭路循环喷雾干燥机有哪些其他喷雾干燥设备所不具备的优势呢? 1.系统优势:XLP系列闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作,干燥介质为惰性气体,一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥;该系统采用惰性气体作为循环气体,对干燥的物料具有保护作用,循环气体经历载湿、去湿的过程,介质可重复使用;氮气经加热器加热后进入干燥塔,液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处,液体被高速循环的雾化器雾化成液滴,在干燥塔内完成热质交换过程,被干燥后的粉状物料从塔底排出,被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下,把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器,

不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。 但是常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的,这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别;干燥系统内干燥介质为N2,内部为正压操作,保持一定的正压值,如果内部压力下降,由压力变送器来自动控制N2进量,保证系统压力平衡。 2.速度优势:干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬时干燥特点。 3.生产优势:生产过程简化,操作控制方便,适宜连续控制生产。并且XLP 系列闭式循环喷雾干燥机在食品工业中的应用既克服了物料不易贮藏的缺点,保留了物料的营养价值,又简化生产过程,避免了干燥过程中的粉尘困扰。XLP系列闭路循环喷雾干燥机可减轻操作人员劳动强度,减少操作人数,降低作业费用,提高丁烘后的食药品质等。 4. 产品优势:XLP系列闭式循环喷雾干燥机生产的产品分散性、流动性、溶解性良好。 看到这里,您是否感到心动了呢?就来杭州钱江干燥设备有限公司吧!公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批骨干企业、浙江省科技型企业,是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务一

离心喷雾干燥塔

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。钱江干燥带大家一起了解立新喷雾干燥塔的相关工作原理及产品特点。以钱江干燥LPG系列高速离心式喷雾干燥机为例。 LPG系列高速离心式喷雾干燥机工作原理: GPL系列离心式喷雾干燥机系气液两相并流式干燥设备,采用高速离心式雾化器,将料液雾化成微细的雾滴,与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合,迅速进行热质交换,在极短的时间内干燥成为粉状产品。生产控制和产品质量控制方便可靠,广泛应用于不同种类液体物料的干燥生产。 LPG系列高速离心式喷雾干燥机产品特点: 1、不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产。 2、喷雾干燥的雾矩和雾滴颗粒直径可略作调整。 3、热风分配合理,消除了吸顶和粘壁现象。 4、同时适合于热敏性和非热敏性物料的干燥,产品颗粒较压力式喷雾干燥的产品为细。

5、简化生产过程,操作方便,产品流动性和速溶性好 LPG系列高速离心式喷雾干燥机的优势: 1完全干燥之后不留任何残余物质; 2.对于不容易干燥的样品,使用真空干燥法可以有效缩短干燥的时间; 3.粉末状样品不容易被流动空气吹动或移动; 4.在真空或惰性条件下,可消除氧化物可能遇热爆炸的情况; LPG系列高速离心式喷雾干燥机应用实例: 1、无机物:氮化铝、二氧化锆、氟化钾、膨润土、高岭土、硫酸钡、硫酸钻、铝酸钠、氧化铬、钛白粉。 2、高分子聚合物:脲醛树脂、PVC。 3、染料:分散红FB、活性染料等。 4、化学助剂:白炭黑、硅藻土、铝硅酸钠、木钙、木质素磺酸钠、萘系减水剂。 5、农药:多菌灵盐酸盐可湿性粉剂。 6、食品和饲料添加剂:酪蛋白磷酸肽、山梨酸钾、鱼浆液。 7、化肥:腐植酸钾、腐植酸钠。

喷雾干燥塔安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L5130 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 喷雾干燥塔安全操作规 程正式样本

喷雾干燥塔安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、开机前准备 1、检查各连接处螺丝是否有松动现象,并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物,确保干净。 2、检查电源电压是否达到要求,确保电源正常供应。 3、检查蒸汽管路是否畅通,蒸汽压力是否充足,确保蒸汽的正常供应。 4、检查喷头油位是否符合标准,保证喷头正常使用。 5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。 6、向除尘器内加入适量的水,并将气泵连接。

二、开机 1、仪表盘显示380v为正常电压,开启二次电源,仪表盘及温度显示正常。 2、开启油泵,带油泵开启30s后,开启喷头。 3、开启除湿机,根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃,晴天设置110-130℃。 4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10Pa左右,且必须保证塔内负压在-10Pa左右。 5、开启加热装置,根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度,一般温度控制在150-190℃之间,开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min. 6、打开螺杆泵开关,然后开启电磁调速仪开

喷雾干燥技术的研究与展望

喷雾干燥技术的研究现状与展望 严晓华 (轻工学院食品科学与工程091班) 摘要对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行了分析, 综述了喷雾干燥技术的研 究进展, 并对喷雾干燥技术的应用前景进行了分析喷雾干燥过程的复杂性研究已经有很多成果, 喷雾干燥的低热效率给设备研究人员和企业界留下了较大的研发空间, 需要不断地去完善其流程和工艺, 以满足市场和产品本身的需要。从分析喷雾干燥的研究现状入手, 介绍喷雾干燥领域新的研究成果及设备与工艺的发展情况, 总结并提出了目前较新的研究课题和方向。 关键词:喷雾千燥;工艺流程;研究现状;展望 一、概述 喷雾干燥技术已有一百多年的历史。自1865 年喷雾干燥最早用于蛋品处理以来, 这种由液态经雾化和干燥在极短时间直接变为固体粉末的过程, 已经取得了长足的进步。它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期, 使一些物料便于包装、使用和运输, 同时也简化了一些物料的加工工艺。由于喷雾干燥具有“瞬时干燥”、“干燥产品质量好”、“干燥过程简单”等特点, 明显优于其它干燥方式, 到20 世纪三四十年代, 该技术已经被广泛地应用于乳制品、洗涤剂、脱水食品以及化肥、染料、水泥的生产, 目前常见的速溶咖啡、奶粉、方便食品汤料等就是由喷雾干燥得到的产品。我国最早将喷雾干燥用于工业化规模生产的是乳品行业, 之后是洗涤剂和染料行业等, 目前应用已十分广泛, 遍及了以上所涉及的所有行业, 尤其在陶瓷和制药行业喷雾干燥的应用更为普遍。 喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴, 并用热空气( 或其它气体) 与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液, 也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可以根据需要, 制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。喷雾干燥技术的主要特点是: 1、干燥速度快, 时间短( 约为3 ~10 s) ,可以把初始状态为含固的液体通过特殊设计的雾化器雾化后再与干燥介质接触, 在短时间内完成蒸发干燥而获得干燥的产品,特别适合于热敏性物料的干燥; 2、能避免干燥过程中造成粉尘飞扬,可由液体直接得到干燥产品, 无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作; 3、产品具有良好的分散性和溶解性, 不经过粉碎也可以在溶剂中迅速溶解; 4、生产过程简单, 操作控制方便。但也有其不可忽视的缺点: 干燥器的体积大; 5、传热系数低, 导致热效率低( 约40%以下) , 动力消耗大; 6、操作弹性小,易发生沾壁现象。 目前我国喷雾干燥技术的应用还存在诸如多问题, 突出表现在以下三个方面: 1) 技术开发能力不强。我国从事干燥设备技术开发的企业较少, 设备加工精度也较低, 干燥塔内壁表面过于粗糙, 挂粉比较严重, 并且没有较好的振动

压力式喷雾干燥塔设计计算书

目录 一.设计题目----------------------------------------------2二.设计任务及条件-------------------------------------2三.工艺设计计算 1.物料衡算----------------------------------------------3 2.热量衡算----------------------------------------------3 3.雾滴干燥所需时间 计算--------------------------3 4.压力式喷嘴主要尺寸的确定----------------------5 5.干燥塔主要尺寸的确定----------------------------6 6.主要附属设备的设计或选型---------------------11 四.设计结果汇总表------------------------------------13五.参考文献---------------------------------------------13

“压力式喷雾干燥塔设计”任务书 (一)设计题目 压力式喷雾干燥器设计。 (二)设计任务及设计条件 1、干粉生产能力:(湿基)见下表。 2、设备型式:压力式喷雾干燥器,干燥物质为陶瓷原料料浆,干燥介质为空气,热源为发生炉煤气。 3、设计条件: (1)料浆含水量 w 1=40wt %(湿基) (2)干粉含水量 w 2=6wt %(湿基) (3)料浆密度 ρl =1200kg/m 3 (4)干粉密度 ρp =900kg/m 3 (5)热风入塔温度 t 1=450℃ (6)热风出塔温度 t 2=70℃ (7)料浆入塔温度 t m1=20℃ (8)干粉出塔温度 t m2=50℃ (9)干粉平均粒径 d p =60μm (10)干粉比热容 c m =(kg ·℃) (11)料浆雾化压力 2MPa (表压) (12)取冬季的空气参数 温度t a =2℃,相对湿度φa =70% (13)进料量 1100kg/h(干基) (三)工艺设计计算 1.物料衡算 (1)料液处理量G 1 2121100100611001723.3kg/h 10010040 G G ωω--==?=-- (2)水分蒸发量W 2.热量衡算 (1)使物料升温所需热量:

沸腾干燥岗位标准操作规程完整

目的:规沸腾干燥岗位的标准操作。 适用围:片剂胶囊剂车间沸腾干燥岗位。 责任:1.技术开发部工艺员、质量管理部质检员负责操作规程的监督和检查。 2.生产班长负责指导操作工正确实施本规程。 3.操作工按本规程正确操作。 程序: 1.岗位标准操作程序 1.1工作前的准备检查 1.1.1检查生产场所是否清洁,有无与生产无关的文件、物料等,确保生产场所清洁。 1.1.2检查所用的容器、工具是否齐全、清洁。 1.1.3检查电源、气源、各种仪表是否正常,检查上、下气缸密封圈及顶升是否正常,确保设备处于完好状态。 1.1.4检查捕集布袋有无破损,将检查合格的捕集袋用75%酒精浸泡5分钟后甩干。 1.2消毒 1.2.1按照《车间消毒灭菌操作规程》要求的方法对料车、主塔、捕集袋及料撮、工器具、双手等部位进行消毒。按照要求的方法对地漏消毒。

1.2.2消毒工作结束,由班长和质检员检查,检查合格后,岗位负责人填写《工序状态标识》,班长在检查人一栏签字, 并将《工序状态标识》置于本工序入口的状态栏上,作为可正常生产标志。 1.3生产操作 1.3.1 FL—150型沸腾干燥锅的操作 1.3.1.1开启气源阀门,调节电控箱气源三联体,使气压为0.4mpa,打开油水分离放水阀放净管积水,调节顶升气缸压力为0.4mpa。 1.3.1.2将进风口套上初滤布袋。将捕集袋系在清灰器上,注意连接牢固。1.3.1.3闭合电源开关,设定:自动清灰周期 30秒;自动清灰时间2秒;自动清灰次数3次。 1.3.1.4预热:将空沸腾干燥料车推入主塔,按“顶升”键顶升料车,并旋紧顶丝。调节气密封压力为0.15 MPa,按“风机开”键,调节引风风门位置。将自动-手动开关旋至手动,检查左右风门、清灰部分是否灵活。然后将自动-手动开关旋至自动,按“加热开”键,设定进风温度为100-105℃,出风口温度为50-70℃,开启自动清灰。 1.3.1.5加料生产:摇摆好的湿颗粒通过管道被吸进沸腾干燥机。调节引风风门使物料均匀抛起而不吸进布袋。根据生产工艺及环境要求设定出风口温度为50-70℃,进行生产。 1.3.1.6待物料干燥至工艺规定要求时(观察出风温度),按“加热关”键停止加热,当进风口温度降至70℃时,按“引风关”键关闭引风机,敲打锅壁,关闭左风门点动左清灰,关闭右风门点动右清灰,打开右风门,关闭气密封,点动“顶降”键落下料车出料。

喷雾干燥塔操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88565 喷雾干燥塔操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷雾干燥塔操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 原理 将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 (1)开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完

好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。 ④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380V)检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa,仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×

喷塔操作工安全操作规程示范文本

喷塔操作工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷塔操作工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员工作时间必须戴安全帽,穿戴工作服、口 罩和手套。 2、当班操作人员工作时注意安全,工作态度端正,互 帮互助。 3、检查空气压缩机油面是否正常,再检查气压是否正 常。 4、检查空压机和引风机水路是否畅通,螺丝是否紧 固。 5、干燥塔开塔前,首先调整好喷枪角度,检查喷片、 旋片、分浆体、盖片是否安装准确。 6、风炉点火,打开引风机,将喷雾干燥塔预热,使进口温 度达300~330℃,出风口使温度达200~220℃.

7、浓缩灌物加热至80~100℃,浓度达40~44%. 8、打开一次进风阀门,使气压保持在0.40~ 0.45Mpa之间。 9、塔顶温度达到350-420度左右,必须启动泥浆泵,开泥浆调压喷雾。 10、慢慢打开进料阀,观察喷雾情况,以确定进料阀开口大小. 11、打开二次气进气阀,使气压保持在0.30~0.35Mpa 之间,观察喷雾情况,适当调节一次进气,进料、二次气阀门,使物料雾化均匀. 12、在施风分离器的塑料口接上成品袋,启动下料阀、称量、包装. 13、操作人员要坚守岗位,时刻注意喷塔进口气温、物料温度喷雾情况.及时进行必要的调整. 14、为保证喷雾干燥作业正常进行,应及时清理喷雾

最新整理喷雾干燥塔操作规程.docx

最新整理喷雾干燥塔操作规程 原理 将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 (1)开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。 ④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380V)检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa,仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×10Pa),检查下限设定值为-20(×10Pa)。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁-解除”钮应在联锁位置,“自动、手动”钮在自动位置。 ⑦检查料液储罐内是否备好料液,开启搅拌器对料液进行搅拌。

⑧关闭高压泵出口放净阀,打开三个喷头的供料阀,高压泵进口阀切换至喷水位置。 ⑨打开蓄水罐进水阀,将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。(2)开机操作 ①打开记录仪开关,开始记录参数,同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。 ②关闭进风机风门,启动进风机,打开进风机风门至全开。 ③关闭排风机风门,启动排风机。 ④按燃气热风炉操作规程,启动燃气热风炉进行空气加热,开始烘塔。 烘塔约30分钟。烘塔的同时,启动气流冷却风机,抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。

旋转喷雾干燥法

旋转喷雾干燥法(SDA)脱硫工艺简介 燃煤锅炉烟气脱硫途径通常可分为三种: ①燃烧前脱硫,如机械浮选法、强磁分离法等; ②燃烧中脱硫,如炉内喷钙以及采用CFBC等; ③燃烧后脱硫,即烟气脱硫(FGD),这是当今世界上普遍采用的方法。 而烟气脱硫(FGD)按反应产物的物质形态(液态、固态)可分为湿式、半干式和干式三种,湿法烟气脱硫技术占85%左右,其中石灰石—石膏法约占36.7%,其它湿法脱硫技术约占48.3%;喷雾干燥脱硫技术约占8.4%;吸收剂再生脱硫法约占3.4%;炉内喷射吸收剂及尾部增湿活化脱硫法约占1.9%;其它烟气脱硫形式有电子束脱硫、海水脱硫、循环流化床烟气脱硫等。由于对环境保护的日益重视和大气污染物排放量的更加严格控制,我国新建大型火电厂和现役电厂主力机组必须安装相应的烟气脱硫装置以达到国家环保排放标准。 就我国的烟气脱硫技术而言,西南电力设计院早在80年代就完成了旋转喷雾干燥法烟气脱硫技术的研究,并在四川白马电厂建立了处理烟气量为70000Nm3/h的旋转喷雾干燥法脱硫工业试验装置,1991年正式移交生产运行。“八五”期间电力部门在有关部门的支持下进行了华能珞璜电厂2台360MW机组石灰石—石膏法湿式烟气脱硫、山东黄岛电厂旋转喷雾干燥法烟气脱硫、山西太原第一热电厂高速水平流简易石灰石—石膏法湿式烟气脱硫、南京下关电厂2台125MW机组的炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、成都热电厂电子束烟气脱硫、深圳西部电厂300MW机组海水脱硫等不同工艺的中外合作示范项目或商业化试点脱硫项目。国家经贸委在"九五”国家重点技术开发指南]中确定了燃煤电厂脱硫主要技术开发内容有: ①石灰/石灰石洗涤法脱硫技术; ②喷雾干燥法脱硫技术; ③炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术; ④排烟循环流化床脱硫技术。 这给我国烟气脱硫技术的研究与开发指明了方向。其中湿式石灰/石灰石洗涤法脱硫技术已经由国家电力公司引进国外技术消化吸收并形成国产化;喷雾干燥法脱硫技术我国通过多年的研究和试验已基本掌握设计、制造100MW 机组烟气脱硫技术的实力。 纵观当今烟气脱硫技术的现状。目前世界上大机组脱硫以湿法脱硫占主导地位,选用湿法脱硫装置的机组容量占总数的85%,但湿法脱硫一次性投资昂贵,设备运行费用较高。随着经济的发展,发展中国家的环保形势越来越严重,为适应这些国家脱硫市场的需要,许多国家都在致力开发高效干法、半干法脱硫技术。 喷雾干燥法是20世纪70年代开发的一种脱硫技术,80年代开始成功地用于燃用低、中硫煤的锅炉,目前在脱硫市场中列第二位,由于该技术可以灵活应用于烟气脱硫技术中,已经在世界各地有了广泛应用。喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置。在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形态随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来。在湿态的吸收剂喷入吸收塔之后,一方面吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应;另一方面烟气又将热量传递给吸收剂使之不断干燥,完成脱硫反应后的废渣以干态形式从吸收塔的锥体出口排出,因而称为半干法烟气脱硫。脱硫后的烟气经除尘器除生后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利用。 该工艺有两种不同的雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流雾化。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,脱硫率可达到80%以上,但吸收剂利用率较低(50~65%)。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用。在美国,应用的最大单机容量为52万千瓦,机组燃煤含硫量为1.5%。在欧洲主要应用在小型电厂或垃圾焚烧装置。脱硫灰渣可用作制砖、筑路,但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。 旋转喷雾干燥吸收脱硫工艺(SDA)基本原理 旋转喷雾干燥法是美国JOY公司和丹麦NIRO公司联合研制出的工艺。这种脱硫工艺相比湿法烟气脱硫工艺而言,具有设备简单,投资和运行费用低,占地面积小等特点,而且具有75%-90%的烟气脱硫率。过去SDA法只适合中、低硫煤,现在已研制出适合高硫煤的流程。因此,这种脱硫工艺在我国是有应用前景的。

喷雾干燥机操作规程

喷雾干燥机操作规程 1.开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上,并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器,要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落,未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮,检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上,之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。(注意:不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意) 1.8.进料泵的连接管道是否接好,电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好,以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。(按离心泵的操作规程进行操作、检查) 2.开车 2.1.开启离心风机,检查风机类设备的运行情况:包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等,电机及轴承的温度是否正常,地脚螺丝是否有松动。 2.2. (先开蒸汽加热)开启电加热器(电加热是起辅助加热作用),并检查是否漏电(如果漏电,控制柜会自动跳掉)。进行筒身预热,预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。

2.4.放置离心喷雾头,开启离心喷头,将雾化器的频率慢慢调到一定的频率(根据实际情况确定),让喷头达到该频率条件下的最高转速时,开启进料泵,打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器,接受料物。(连续生产的时候不需要每批物料都清洗,需要根据物料的腐蚀性来确定,洗离心喷头时一般不需要拆卸,用螺杆泵打清水清洗。) 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门,使下料量由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当的要求,以保持排风温度为一个常数(?)℃。 2.6.干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3.正常维护检查内容: 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流,认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况:包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声,电机及轴承温度是否正常,地脚螺丝是否有松动,出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1.在使用过程中如有杂声和振动,应立即停车取出雾化器,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有,应及时进行清洗。 3.4.2.检查轴承和衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常,如发现,应及时更换损坏部件。 3.4.3.机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。 3.4.4.为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,然后将小手柄放平,若竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。 3.4.5.使用完毕后,应喷水清洗。

喷雾干燥机安全操作规程模板_1

工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。 2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102(开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V- 2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开V-3,关V-2,开V-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下

喷雾干燥流程规程

喷雾干燥工艺流程图 预热加料 控制流速 雾化比例 带☆为关键控制点

喷雾干燥塔操作规程 一、开机前的检查 1、检查两个人孔是否关严。 2、检查清洗口是否盖紧。 3、检查每个风机的风门是否有人动过,禁止乱调。 4、检查雾化器油位在标尺刻度以内,禁止超油、缺油运行。 5、检查主控柜屏幕内参数是否有人动过,禁止乱调。 6、检查压缩空气压力能否保持在~.,减压阀能否正常工作,正常减压范围在~之间。 7、检查卫生工作。 二、开机操作规程 1.开启蒸汽加热/电加热或者蒸汽、电混合加热。注:开蒸汽时,先打开旁通阀门,然后开蒸汽阀。(技术要求:必须缓缓开启蒸汽阀门,启动过快,加热器及蒸汽管道会发生振动),待旁通管道烫手后,关闭旁通阀或打开一点点, 2.启动鼓风机。 3.启动引风机。 4.启动冷却风机。 注:调整引风机频率使塔内压力为微负压(引风机频率一般为45Hz左右)。 5.待进风温度达到适宜温度后(一般在140℃左右),开启除湿机电源,启动除湿机。 6.启动输送送风机。 7.启动输送引风机。 8.开启输送加热。(注:输送加热温度一般设为45℃左右。) 9.开启冷却油泵冷却水阀,出水口水流程线即可。 10.启动冷却油泵。 11.启动雾化器。 12.启动下料阀自动开关。 13.待雾化器频率稳定后,启动加料泵(注:先往加料泵中加水,待系统稳定,进风温度与出风温度只在工艺要求范围内小幅波动后,将水切换成料液。) 14.启动振击器。 15.启动照明。 三、运行中操作规程 1.进料后观察设备主体内物料是否可以正常下落。 2.观察设备的各项参数是否在规定范围内。(如:进风温度、出风温度、输送加热温度,罐内压力、输送过滤压差、主体过滤压差) 3.根据工艺要求,定时在洁净区收粉间收料。(注:收粉时,两个手阀不能同开)

离心喷雾干燥塔设计

淮海工学院 课程设计报告书 题目:离心喷雾干燥塔设计(500Kg/h) 学院:_海洋学院__ 专业:_食品科学与工程 班级:_食品071班________ 姓名:_孙镇_ 学号:_0___ 指导老师:_李升福杜云建 2010年 1月 1 日 目录 绪论...................................................第一节概述...........................................

离心喷雾干燥的原理............................. 喷雾干燥的特点................................. 喷雾干燥设备的组成............................. 离心雾化器的形式和结构......................... 第二节设计方案的确定.................................确定设计方案的原则............................. 确定操作参数................................... 离心喷雾干燥工艺条件范围....................... 注意事项....................................... 第三节离心喷雾干燥塔的工艺计算.......................基础参数的选取................................. 物料衡算....................................... 热量衡算....................................... 第四节离心喷雾干燥塔主要尺寸计算...................选用多管式雾化器............................... 雾滴直径....................................... 雾滴运动参数................................... 雾距的半径..................................... 干燥塔......................................... 干燥室的计算................................... 时间计算....................................... 校正...........................................

喷雾干燥塔操作规程

喷雾干燥塔操作规程 原理. 将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 (1)开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。 ②关闭干燥塔_上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。 ④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380V)检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa,仪表压缩空气在 0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。

⑥※检查塔内压力显示表显示值为0+1 (x10Pa) ,检查下限设定值为-20 (x10Pa)。检查供料系统压力.上限20Mpa。确定"联锁-解除钮应在联锁位置,“自动、手动钮在自动位置。 ⑦检查料液储罐内是否备好料液,开启搅拌器对料液进行搅拌。目关闭高压泵出口放净阀,打开三个喷头的供料阀,高压泵进口阀切换至喷水位置。 ⑨打开蓄水罐进水阀,将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。 (2)开机操作 ①打开记录仪开关,开始记录参数,同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。 ②关闭进风机风门,启动进风机,打开进风机风门至全开。 ③关闭排风机风门],启动排风机。 ④按燃气热风炉操作规程,启动燃气热风炉进行空气加热,开始烘塔。烘塔约30分钟。烘塔的同时,启动气流冷却风机,抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。 ⑤塔约1分钟时,关闭锥底清洗口和旋风料仓清洗口。 @烘塔约分钟,打开抽风机风门,调嘴内压动力10 (1IP)左右. ⑦按高压泵操作规程启动高压泵,调频至12~ 15Hz,向喷头供水。调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定温度值上。关闭旋风分离器至气流冷却风置管的碟阀,打开除湿机碟阀,调塔内压力在10~-20 (x10Pa)之间。 ⑧启动大塔旋风分离器排粉阀,启动塔底出粉阀,启动气流冷却系统出粉阀,启动流冷却风机。源室温超过250时,按除湿机操作规程启动除湿机。 (3)干燥

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