井下作业工中级实操模拟
实际操作
检查保养滑块打捞矛
准备工作:
锉刀，螺丝刀，棉纱，油盆，机油柴油，黄油，钢丝刷，橡胶手套
1.清洗捞矛各部，用螺丝刀卸开锁块上的固定螺钉，取出锁块和卡瓦，并戴上橡胶手套，用柴油把各部件清洗干净，并按顺序摆放。
2.认真检查各部件，及滑块卡瓦有无损伤，齿尖是否磨平,燕尾槽有无损坏，主体有无弯曲，螺纹有无损伤情况，及时修理，用锉刀清除毛刺，修理轻微变形处。
3.保养卡瓦块，斜面键槽，螺纹并涂抹黄油保养，按顺序保养组装捞矛各零件。
4.工清料净场地清
检查保养抽油杆打捞筒
准备工作：
锉刀，螺丝刀，棉纱，油盆，柴油机油，黄油，钢丝刷，橡胶手套，600mm管钳两把
1.按顺序卸掉上接头，筒体，内套，弹簧，卡瓦，依次摆放整齐，戴上橡胶手套，将捞筒各零部件放置在柴油盆内清洗干净，按顺序摆放整齐。
2.检查卡瓦有无损伤，各主要部件有无损伤，主体有无弯曲，螺纹有无损伤情况，如果卡瓦或者上接头丝扣有磨损，用锉刀进行修整，不能修整的及时更换。
3.将抽油杆上接头螺纹，卡瓦内外齿涂抹黄油，按顺序将卡瓦，弹簧，内套放入筒体，连接上接头及筒体，上紧。
4.工清料净场地清
检查保养可退式捞矛
准备工作：
锉刀，螺丝刀，棉纱，油盆，柴油机油，黄油，钢丝刷，橡胶手套，600mm管钳两把
1.依次卸掉引鞋，释放环，圆卡瓦，按顺序摆放整齐，戴上橡胶手套，将可退式捞矛各零部件放置在柴油盆内清洗干净，按顺序摆放整齐。
2.检查圆卡瓦，释放环，芯轴，引鞋有无损伤，芯轴有无弯曲，螺纹有无损伤情况，修复捞矛各零部件，如果无法修复则更换新的零部件。
3.圆卡瓦，芯轴，可退式捞矛接头螺纹涂抹黄油，依次安装圆卡瓦，释放环，引鞋，上紧。
4.工清料净场地清
填砂操作
准备工作
水泥车，罐车，清水，石英砂，纸笔，漏斗，计算器，棉纱，记录本，
1.了解井深结构，套管尺寸，有无四寸套有无溢流，
2.装防喷器装自封，下填砂管柱，触探井底或灰面，落实原井底深度，按照设计方案提供的井底或灰面深度和要求完成的砂面深度预计出砂量，按1.2倍备砂，
3.于井底灰面以上2-3米，清水彻底洗井1.5周以上，保持井筒清洁，干净，上提油管至本次预算填砂面以上30-50米。水泥车1挡低油门，排量100L/min，漏斗灌注清水，边灌水边填砂，加莎量5-10L/min，避免出现砂卡砂桥。填砂结束后，起管10-15根沉沙四小时。加深油管探砂面，靠近设计砂面50米时缓慢触探，加压10-20KN连续2次触探砂面深度误差小于等于0.5米，可认为是沙面深度，砂面掩盖住填埋层段2米
以上合格。起初探砂管柱。
4.工清料净场地清
模拟操作
旋塞、防喷器的现场检查和保养
1、准备工作：旋塞、防喷器、标示牌、管钳、专用扳手、螺丝刀、棉纱、黄油、钢丝刷、纸笔等
2、旋塞：检查旋塞丝扣、开关状态、扳手是否配套，检查旋塞的试压检测报告，保养：用柴油清洗旋塞，丝扣螺纹涂抹黄油，将旋塞放置指定位置。
3、防喷器：检查钢圈槽、防喷器开关状态、标示牌是否悬挂正确、外观是否清洁、扳手是否配套、紧固情况，检查试压检测报告。保养：用柴油面纱将防喷器擦洗干净，将钢圈槽，钢圈清洗干净，防喷器钢圈槽及钢圈未涂黄油。
4记录：填写旋塞防喷器检查记录
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安装井口防喷器
1、准备工作：防喷器、螺栓、大钢圈、黄油、生料带、棉纱、提升设备、井口采油树、900mm管钳、375mm活动扳手、死扳手、大锤、钢丝刷、钢丝绳套、开关标示牌。
2、安装：正确选择防喷器（如果是210井口或者是250井口，选择FZ18-21防喷器，350井口选择FZ18-35防喷器），检查通径尺寸、闸板尺寸、钢圈、螺孔、螺栓各部件完好、齐全。
防喷器摆放距离井口2米，便于吊装。观察井口压力，放压，如没有油气显示，拆井口。
检查四通和防喷器的钢圈槽、钢圈是否完好并清理干净，涂抹黄油，把钢圈放入钢圈槽内，将防喷器吊起，放在井口四通上，将防喷器坐正，确认钢圈槽入槽上下螺孔对正，方向符合要求，连接紧固螺栓，对角上紧四条螺栓，逐根将所有螺栓上紧。下试压短节，将试压短节连接到油管挂上，关闭防喷器，水泥车打压21MPa，稳压15min，压降小于0.7MPa为合格。确认合格后放压将试压情况记录。
工清料净场地清
现场检查操作
1、准备工作：管钳、扳手、螺丝刀、试电笔、纸笔等。
2、动力系统检查：检查发动机油、水、气路系统是否正常，填写检查记录。
3、提升系统检查：检查井架、绷绳、地锚、大绳、滚筒、死绳头、活绳头、刹车系统、指重表、游车大钩、吊环、吊卡等，填写检查记录
4、井控系统检查：液压远控房、防喷器、旋塞及开关板手、各种变换接头、压井管线、放喷管线、压力表、试压报告等是否齐全，填写检查记录
5、消防设备检查：灭火机的型号、数量（一般现场准备2个35公斤、4个8公斤的灭火器）、压力及消防桶、消防锹、消防钩、消防毡、消防砂，填写检查记录
6、其他设备检查：现场工具、用具、施工资料及QHSE（4个字母代表质量、健康、安全、环境）预案、发电机、照明系统的检查，填写检查记录
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