关于加强商品混凝土质量控制的要求

关于加强商品混凝土质量控制的要求
关于加强商品混凝土质量控制的要求

关于加强商品混凝土管理的通知公司所属各单位试验室:

根据集团公司及公司试验管理标准化要求,为了加强商品混凝土的质量管理,确保建设工程质量,特制订了《商品混凝土质量控制要点》。请各单位参照以下管理措施,结合地方质量控制标准,制定《项目商品混凝土管理制度》,并严格执行。详见附件:《商品混凝土质量控制要点》。

城轨公司工程部

2018年5月5日

附件:

商品混凝土质量控制要点

1 对商品混凝土生产企业(以下简称:商砼站)的检查和验收

1.1 定期对商砼站进行抽查和验收(根据当地质量控制要求),检查内容包括:

1.1.1 对商品砼原材料、计量等进行检查验收:

(1)对预拌混凝土有总碱含量或低碱水泥要求的车站桩、区段、每、风亭、区间通道、出入口、二衬结构等混凝土用水泥、外加剂等原材料抽检抽测不少于1次;

(2)对预拌混凝土没有总碱含量或低碱水泥要求的定期对原材料进行检查、抽测;

(3)原材料检查:标识是否符合要求,料仓中原材料是否与资料相对应,有无混堆现象;抽样检测原材料各项指标是否符合规范要求;

(4)计量措施是否齐备,计量记录是否齐全;

(5)每两月协同建设单位对混凝土水泥、外加剂原材料使用数量进行核查。

1.1.2试件留置和混凝土养护室:混凝土试件是否按合同要求留置,养护室养护条件是否满足规范要求;

1.1.3 试验仪器、设备及其运转情况:操作规程、记录及计量情况是否满足规范及标准要求;

1.1.4 内业资料:配合比、原材料检测报告是否复核规范要求

1.2冬期施工时对商品混站的检查及要求:

(1)商砼站须在进入冬期施工前须编制冬期砼预拌、运输方案;

(2)项目部应对商混站冬期方案进行检查,核对相应措施并形成检查记录:配合比是否满足冬期施工要求,原材料保温措施,砼搅拌及运输保温措施等。

2商品混凝土的验收和检验

2.1 商品混凝土生产企业在供应商品混凝土时须提供下列出厂资料:

2.1.1 商品混凝土生产企业在供应混凝土前应向购货单位提供《商品混凝土配合比报告》。

2.1.2 《商品混凝土发货单》应做到一车一单,随混凝土送料车一起送到工地,作为商品混凝土交货验收的依据。其中

到达时间,由购货单位在现场如实填写。现场由现场技术人员或者领工签收。

2.2对于一次性连续浇筑1000立方米以上的大方量混凝土或提供C40(含C40)以上强度等级混凝土工程的,商品混凝土生产企业应向购货单位提供《生产供应方案》以保证其施工的顺利进行。

2.3 商品混凝土进入施工现场时,购货单位应当在监理单位的监督下,会同生产单位对进场的商品混凝土进行联合验收,验收合格后,方可进行后续浇筑。

2.3.1 确认商品混凝土类别、数量和配合比。

2.3.2 查验商品混凝土的拌和时间,记录搅拌车的进场时间和卸料时间。商品混凝土的运输时间(拌和后至进场止)超过技术标准或合同规定时,应当退货。

2.3.3 测定商品混凝土的坍落度及入模温度。坍落度不能满足合同要求时,商品混凝土不得使用。施工单位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时,应当征得监理(建设)单位同意后书面通知生产单位调整。当夏季天气炎热时,混凝土拌合物入模温度不应高于35℃,冬期施工时,入模温度不低于5℃(GB50164-2011《混凝土质量控

制标准》)。

2.3.4 目测商品混凝土拌合物的性能。验收完毕后,购货单位应在监理(或建设)单位和生产单位见证下,根据技术标准的要求对进场商品混凝土进行有见证取样制做试块,检验商品混凝土的强度。

2.4 商品混凝土试块实行统一集中养护。混凝土经三方见证制作拆模养护后,由施工单位送样检测。

2.5 判定商品混凝土的质量是否符合要求时,坍落度、拌合物质量以进场验收结果为依据;强度以三方有见证取样送检的试块强度为依据;其它质量指标的判定由供需双方根据技术标准在合同中约定。

3 商品混凝土运至施工现场后,应根据规范要求取样:3.1 混凝土运送到现场后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》规定在20min内完成,强度试件的制作应在40min 内完成。

3.2一般同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。

3.3 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5

倍,且不少也0.02立方米。

3.4 混凝土强度试验每100立方米相同配合比的混凝土取样不得少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,每200立方米混凝土取样不得少于一次。

3.5 对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土塌落度检验的试样,每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于1次,一个工作班不少于2次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时也不得少于2次。

混凝土技术合同

篇一:混凝土技术合同 预拌混凝土技术合同 第一条本合同要求应遵守以下规范、标准、规程 1、《预拌混凝土》 (gb/t 14092-2003 ) 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (gb 50204-2002 ) 3 、《混凝土结构工程施工质量验收规程》dbj 01-82-2004 4 、《预拌混凝土质量管理规程》 ( db11/385-2006 ) 5 、《通用硅酸盐水泥》(gb 175-2007 ) 6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(jgj 52-2006 ) 7、《混凝土拌合用水标准》(jgj 63-2006 ) 8、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(gb/t 50081-2002) 9 、《普通混凝土拌合物性能试 验方法标准》 (gb/t 50080-2002 ) 1 0 、《混凝土外加剂应用技术规范》(gb 50119-2003) 11、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 (gb /t 1596-2005 ) 1 2 、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(gbj 146-90 ) 13、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(gb/t 18046-2008 ) 14、《高强混凝土结构技术规程》( cecs 104 :99) 15 、《混凝土强度检验评定标准》 (gb/t50107-2010 ) 16 、《混凝土泵送施工技术规程》(jgj/t 10-95 ) 1 7 、《普通混凝土配 合比设计规程》 (jgj 55-2000 ) 1 8 、《混凝土结构设计规范》(gb 50010-2010 ) 1 9 、《混凝 土质量控制标准》 ( gb 50164-92 ) 20 、《建设工程冬期施工规程》 (jgj/t104-2011 ) 21 、《建筑工程资料管理规程》 ( db11/t695-2009 ) 22 、《地下防水工程质量验收规范》 (gb 50208-2011 ) 23 《地下工程防水技术规范》 ( gb 50108-2008 ) 26、《混凝土矿物掺合料应用技术规程》( dbj/t01-64-2002 ) 27、其他国家和北京市有关预拌混凝土技术要求的规范、标准、规程。 1 第二条工程概况 表1 第三条混凝土强度等级、抗渗等级 表2 2 第四条混凝土结构耐久性要求 1 、混凝土结构所处环境类别,应根据规范及设计要求进行分类。 2、结构混凝土耐久性的要求,应根据混凝土所处的环境不同分别提出。除应符合《混凝土结构设计规范》(gb50010-2010 )基本要求外,还应与各类混凝土配合比对水灰比和水泥用量的要求相一致。 第五条不同种类混凝土的技术要求一、泵送普通混凝土的技术要求 1 、原材料要求 ( 1 ) 所有材料必须符合第一条款中相应的规范、规定、标准。 (2)水泥:所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(gb175)标准的有关规定。 应根据工程所处的环境和设计要求进行选用,一般应优先采用强度等级为42.5 级的普通硅酸盐水泥。所选水泥应具有质量证明书(水泥合格证、出厂检验报告、进场复试报告) 。 (3)细集料:采用中砂,细度模数: 2.3?3.0,应有良好的级配。含泥量不应大于3%泥 块含量不应大于 1.0%。应有碱活性检验报告。

预拌混凝土实验室作业指导书要点

、水泥试验操作细则 (一)相关标准 (二)取样方法 1、 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥 ,以一次进厂(场)的同一 出 厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t ?随机地从不少于3个车罐中各取等 量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等 份,一份由实验室按标准进行试验,一份密圭寸贮存,以备复验用. 2、 对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性 存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁. (三)必试项目 1、水泥胶砂强度试验 (1)、材料 a 当水泥从取样至试验要保持 24h 以上时,应把它贮存在基本气密的容器里,容器应与 水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水,其它试验可用饮用水。 (2)温、湿度 a 水泥试体成型试验温度为20 ±C ,相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及 试摸的温度与室温相同。 b.养护箱温度为20±C ,相对湿度大于90%。养护水的温度为20±C (3)、试体成型 a. 成型前将试摸擦净,四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油,紧密装配,防 止漏浆,内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1: 3。水灰比为0.5。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表: GB175-2007 GB/T 176-2008 GB/T 17671-1999 GB/T 1345-2005 GB/T 1346-2011 GB/T 12573-2008 JC/T 738-2004 GB/T 8074-2008 《通用硅酸盐水泥》; 《水泥化学分析方法》; 《水泥胶砂强度检验方法》; 《水泥细度检验方法(80um 筛筛分析)》; 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 《水泥取样方法》; 《水泥强度快速检验方法》; 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。 (6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。

2.预拌混凝土企业质量管理体系·程序文件

阳新娲石商砼质量管理体系文件 程序文件 依据GB/T20001-2020 idt ISO9001:2020标准编制 编制:黄伟义 批准:杨凤雏 版号:第A版 2020年01月01日发布 2020年01月01日实施 《阳新娲石商砼有限公司》发布 版本号:YXWS-QSM-CX:2020

目录 一、质量管理体系文件控制程序 (1) 1.目的 (1) 2.范围 (1) 3.职责 (1) 4.工作程序 (2) 4.1 文件的分类及编号 (2) 4.2 文件的编写 (3) 4.3 文件的审批 (3) 4.4 文件的发放 (3) 4.5 文件的评审、更改 (4) 4.6 文件的换版与作废 (4) 4.7 文件的管理 (5) 4.8 外来文件的管理 (5) 二、质量管理过程记录控制程序 (6) 1. 目的 (6) 2. 范围 (6) 3. 职责 (6) 4. 工作程序 (7) 4.1 记录的分类 (7) 4.2 记录的编制、收集 (7) 4.3 记录的更改 (8) 4.4 记录的保存 (8) 4.5 记录的管理 (9) 4.6 记录的保密 (9) 4.7 记录的处置 (10) 4.8 记录格式 (10)

三、质量方针、质量目标控制程序 (11) 1. 目的 (11) 2. 适用范围 (11) 3. 职责 (11) 4. 工作程序 (11) 4.1质量方针、质量目标的制定 (11) 4.2质量目标的分解 (12) 4.3质量方针和质量目标的实施 (13) 4.4质量方针、质量目标的评审 (13) 4.5质量方针持续性的评审 (14) 四、质量管理体系内部审核控制程序 (15) 1. 目的 (15) 2. 范围 (15) 3. 职责 (15) 4. 工作程序 (16) 4.1资格要求 (16) 4.2编制内审年度计划 (16) 4.3审核准备 (16) 4.4现场审核 (16) 4.5审核报告 (17) 4.6 纠正措施实施和跟踪验证 (17) 4.7高层领导者的审核 (18) 五、监视与测量设备控制程序 (19) 1. 目的 (19) 2. 范围 (19) 3. 职责 (19) 4. 控制要求 (20) 4.1 监视和测量设备管理程序 (20)

预拌混凝土实验室作业指导书

预拌混凝土实验室作业指导 书

(此文档为Word 格式,下载后可以任意编辑修改!) 预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日 1

一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》; GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》; GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》; GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》; GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》; GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》; JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》; GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 . ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 2

(1)、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时,应把它贮存在基本气密的容器 里,容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水,其它试验可用饮用水。 (2)温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20±2℃,相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20±1℃,相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ (3)、试体成型 a. 成型前将试摸擦净,四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油,紧 密装配,防止漏浆,内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1:3。水灰比为0.5 。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表: 材料用量 水泥(g)450± 2 标准砂(g)1350± 5 拌合水(g)225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定 位置,然后立即开动机器,低速搅拌30s 后,在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s,在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间,再高速搅拌60s。各个搅拌阶段,时间误 3

商品混凝土质量管理制度1.doc

商品混凝土质量管理制度1 质量管理控制制度 1.总则 1.1质量管理的目标是:混凝土产品合格率100%。 2.质量管理组织体系结构: 2.1公司经理是公司产品质量第一责任人,领导质量代表人(即:质量总监)主任工程师、质量技术部及实验室,质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3.质量技术部的工作职责: 3.1签发混凝土生产配合比,负责产品过程的质量监控。 3.2保证产品质量满足顾客的技术要求,实现公司的质量目标。 3.3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题,及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3.4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故,积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3.5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3.6制定检查标准,并稽核质量检查人员是否正确实施。 3.7负责质量异常的妥善处理。

3.8检验仪器与量规的管理与校正,及库存品的抽验。 3.9对原材料供应商,外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3.10制定巡回检验的管理与分析,专案研究并作改善,预防再发防止措施。3.11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3.12负责资料回馈相关单位。 3.13执行质量管理日常检查工作。 3.14做好质量保证作业。 3.15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3.16制定质量管理规定,推行全面质量管理。 3.17负责其他有关质量管理事宜。 3.18参与产品的研究开发及试制。 3.19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4.搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门,必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5.生产过程质量技术管理: 5.1所有原材料(水泥、砂石料,掺和料、外加剂)必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。

混凝土技术管理办法

商品混凝土质量管理办法 (讨论稿) 作为混凝土质量通病治理的重要措施,指挥部对绕城公路西北段路用混凝土采用公开招标形式,引进了商品混凝土公司,专门建站、集中拌合,专为项目提供商品混凝土,这对提高混凝土工作性能、治理混凝土质量通病,将起到重要作用。 商品混凝土质量管理,是混凝土质量通病治理的首要环节,在指挥部领导下,各单位要明确职责,通力协作,着力控制好商品混凝土质量。 一、各方职责 1、指挥部职责 2、监理单位职责 1)总监办对商品混凝土站场地进行检查验收。 2)总监办对进场拌合设备按合同要求进行检查验收。 3)总监办对商品混凝土站试验室建设(设备及标定,试验室人员)进行检查,指导商混站试验室现场考核资料编制,并报请指挥部、质监局验收。 4)总监办中心试验室负责按规定频率对原材料进行抽检试验。 5)总监办中心试验室旁站施工单位、商品混凝土站配合比试配,对施工单位、商品混凝土站配合比进行验证试验,批复配合比分发各施工单位,抄送商品混凝土拌合站。 6)驻地办派驻驻厂监理,负责场材料、配合比及新拌混凝土质量监理,发现异常立即报告驻地办、总监办中心试验室。 7)驻厂监理旁站并签认商品混凝土站材料及混凝土强度试验。 8)驻厂监理按照规定频率对原材料取样,中心试验室及时收样试验。

9)驻地办试验监理工程师在浇筑现场旁站施工单位、商混站混凝土和易性试验及强度试件取样,并按规定频率抽取试件。现场发现混凝土异常应立即报告驻地办,并通知驻厂监理。 10)总监办、驻地办对商混站存在的问题需及时处理,不能处理的问题及时报告指挥部。可对商混站发指令要求整改,并可直接对商混站开具违约处罚单。同时要求相关施工单位加强监管。 3、施工单位职责 1)作为管理主体,对商品混凝土站和商品混凝土质量进行全面管理。对商混站存在的问题要及时要求整改。 2)对混凝土浇筑、养护负责。 3)维修好进场道路,为商品混凝土进场提供必要条件。 4)在浇筑现场按规定频率抽取试件,收集整理试验资料。 5)每月初做好商品混凝土需求月计划提供给商混站。实际需求至少提前2天告知商混站。 6)及时确认商混用量。 4、商品混凝土站职责 1)按合同要求建站,拌合设备规格型号符合要求并经检定合格,场地硬化、料仓分隔并设置雨棚。场地需报经指挥部验收。 2)按合同要求建立拌合站试验室,试验场地、试验设备、试验人员满足要求,并经质监局现场考核合格。 3)服从指挥部、监理单位、施工单位的管理。 4)严格控制进场材料,按规定频率对商品混凝土原材料进行抽检,负责原材料试验资料的编制,并按商混流向向各施工单位分发。 5)拌合站需进行试拌,满足工艺要求,经总监办同意方可正式投产。

商品混凝土质量管理报告

新化县建筑工程质量监督站关于预拌商品混凝土生产企业监督检查 情况的通报 根据省厅文件《关于进一步加强预拌商品混凝土管理的通知》(湘建建[2012] 205号)的要求。为了确保我县在建工程质量,加强对新化宏华商品混凝土公司的质量监督与管理,结合近期我县在建工程中出现的混凝土质量问题,我站于2014年7月2号对新化宏华预拌商品混凝土生产企业进行监督检查,现将检查情况通报如下: 一、检查的主要内容有: 1、商品混凝土生产企业质量保证体系。 2、商品混凝土质量保证资料。 3、原材料检测与管理。 4、企业生产设备场地和人员配备。 5、实验室项目检测能力。 6、原材料供应质量。 7、预拌混凝土的配合比及主要原材料和和混凝土试块的 抽检;并委托新化县建筑材料检测中心进行质量检测验证。 二、专项实验室配置情况: 1、好的方面:资质生产体系完整,技术人员能满足资质条件要求,实验室人员能做到持证上岗;实验设备基本齐全;试件抗压强度检测报告保存完整并有存档;力学室、水泥室、试配室、标养室、办公室及资料室能够单独设置,场地能满足使用要求。

2、存在的问题: (1)、企业质量管理体系还不够完善,管理制度落实不到位。 (2)、未建立健全原材料进货台帐、实验室检测台账、企业生产台帐、生产设备鉴定台帐。 (3)、开盘鉴定只有电子档而无纸质文件,水质试验报告缺失且混凝土的试配记录不完整(只记录到2014年3月25号),混凝土的配合比调整单和混凝土出厂检验报告资料不齐全。 从检查的情况来看,宏华商品混凝土公司取得了生产资质证书,基本建立了企业质量管理体系和质量保证制度框架,配备了企业生产检测实验室。 三、下一步工作意见及要求: 1、针对检查发现的问题,宏华商品混凝土公司要认真组织自查,制定切实有效的整改措施,迅速予以整改。 2、进一步加强对商品混凝土企业试块留置率的检查力度。凡在今后各项检查中,对试块留置率低于80%将予以严肃处理。 3、各施工、监理单位要进一步加强对商品混凝土材料进场的管理,对每次供货时提供的砼配合比通知单、试块强度报告、供货单等资料进行收集确认。凡今后发现因施工、监理单位管理不到位导致商品混凝土质量问题,我站将按相关法律法规予以严肃处理。 4、商品混凝土公司要进一步完善质量保证体系,切实落实各项质量管理制度和责任,严格执行材料检验强制性标准和规范,严把原材

混凝土搅拌站操作人员作业指导书学习资料

混凝土搅拌站操作人员作业指导书 一、铲车 1、铲车作业场地应随时清理,保持场地整洁、堆码整齐。 2、铲取物料时,车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆,并注意轮胎不得打滑。 3、工作后或修理保养时,应停放在平坦、安全的地方,并将铲斗落地。 4、服从生产管理和工作调动,遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒,禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。 5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行,铲斗举升后,禁止斗下站人,机器运转时,中绞接处严禁站人,车辆行驶时,观察四周不得有危险源。 6、在生产过程中,必须关注地材的变化,并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。 7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定,符合环保标准要求。 二、搅拌楼 1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书,了解掌握机械结构及性能,熟悉安装调试、工作注意安全事项,懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用,保证生产质量及进度,发挥最好的经济效益。

2、操作作业前的准备工作: (1)施工场地平整,机械布局合理,基础要坚实稳固,安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。 (2)电源要正确连接,电器元件不允许有断线、松动、短路现象,控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损,电机受潮。配电控制箱应装接地线。 (3)配料秤的调试应根据施工混凝土配比量,由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试,确保混凝土的配比质量。 (4)检查水泵引水是否充足,泵水龙头是否有回漏水现象,管路是否畅通,泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间(继电器控制)应有工程技术人员调试确定。 (5)检查各齿轮箱的油位和油质,如有不足时应添加,不清洁应更换。 (6)检查运输胶带及三角胶带,调整涨紧度,不得跑偏、打滑,切勿使砂石等落入运转部位。 (7)按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。 3、操作注意事项: (1)操作人员应精神集中,注意观察配料机是否正常,混凝土配比供水量是否合适,拌合机各部工作是否正常。 (2)皮带提升时,严禁在皮带下面站人,以免误伤。清理料坑

商品混凝土的质量控制

施工中商品混凝土质量控制 二公司尹国英 随着建筑业的发展,商品混凝土的应用越来越广泛,因此施工中商品混凝土的质量控制成了一个新的话题.商品混凝土的质量控制应以预防为主,防患于未然,通过减少质量通病提高商品混凝土的质量. 商品混凝土的质量控制主要有以下几个方面: 一、裂缝问题 商品混凝土的裂缝是大家十分头疼的事情.混凝土开裂将不同程度地降低结构的承载力和使用安全性,贯穿裂缝对结构承载勒和抗震性的影响更不可忽视.导致混凝土耐久性下降和缩短混凝土结构使用寿命的原因,有碳化、冻融循环、化学侵蚀、碱骨料反应和钢筋锈蚀等.这些破坏作用的发生,除了受混凝土材料本身的性质和其所处环境因素控制外,混凝土结构体系是否发生开裂液化司一项重要因素. 从力学角度讲,只要混凝土体所受的应力超过其本身的强度,或者变形超过其极限变形能力时,就会发生开裂.根据裂缝开裂的原因,裂缝有很多种类.但是由于许多因素是交织在一起的,很难明确区分某条裂缝具体是由哪种因素引起的.现就裂缝产生的原因作以下分析: 1、混凝土干缩裂缝 混凝土浇捣过程中,特别是夏季高温、空气相对湿

度较小时,由于混凝土表面水分急剧蒸发,形成很大的混凝土内外湿度梯度,混凝土表面在很大的拉应力下被拉裂,特别是施工风口处极易普遍出现裂缝.商品混凝土施工时对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高的多,养护时间也要大大提前. 影响商品混凝土干缩的因素主要有:(1)水泥用量太高会加剧收缩.(2)砂、石材料中含泥量增大也会加剧收缩.(3)坍落度大的混凝土产生干缩的可能性较大.(4)掺加缓凝型外加剂由于延缓了混凝土的凝结时间,因而会增大干缩的可能性. 2、温度裂缝 混凝土在凝结硬化过程中,由于水泥的水化将释放出大量热量,且主要集中在浇注后的7天内,而混凝土导热系数比较低,这样内部释放出的热量因不能及时散失而使内部温度较高.混凝土会由于内外温度梯度过大而产生裂缝. 影响温度裂缝的因素有: (1)水泥品种和混凝土掺合料 由于粉煤灰、矿渣和火山灰在水泥中水化速度较慢,与硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥相比,粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰水泥均有比较低的水化热,混凝土温峰出现的时间摧迟,所以用这些品种的水泥所配制的混凝土,产生温度裂缝的倾向比用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥所配制的混凝土的低.

商品混凝土生产技术交底大全

商品混凝土生产技术交底 时间:2016年2月25日 地点:市市政混凝土有限责任公司试验室 参加人员:试验室全体人员 1.主要依据 1.1 法律法规 1.1.1 《中华人民国建筑法》(国家主席令第91号) 1.1.2 《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号) 1.2 标准规 1.2.1国家标准《预拌混凝土》GB14902-2003; 1.2.2国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011; 1.2.3地方标准《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-2005; 1.2.4国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010; 1.2.5 国家标准《混凝土外加剂应用技术规》GB50119-2003。 2 混凝土主要技术指标及性能 2.1 混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。 2.2 混凝土的各种性能 2.2.1 混凝土拌合物具有良好的和易性(流动性、粘聚性、保水性),为了提高和改善混凝土的和易性,在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。 2.2.2 混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。 2.2.3抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。抗压强度检测龄期是28天。 2.2.4混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用,长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括以下几项:

混凝土抗渗性能等级:P6、P8、P10、P12。 混凝土抗冻性能等级:F50、F100、F150、F200、F250。 混凝土抗侵蚀性通过电通量法和快速氯离子迁移系数法进行检测。 3混凝土工艺 3.1 原材料进厂 3.1.1 所有原材料进厂时,材料员对原材料进行称重,填写进厂送货单,并通知试验员验收取样。 3.1.2 粉料进厂时,应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐,做好明显标识,严防混装,并应防止受潮,及时上锁。砂石进厂时根据标识分类堆放,严防有混料现象。 3.1.3 取样批次有以下要求 3.1.3.1 水泥取样批量:按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级,以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批,每批抽样不得少于一次。 3.1.3.2 砂石取样批量:同一产地、同一规格、同一进厂时间,每600吨为一验收批,不足600吨亦为一验收批。 3.1.3.3 外加剂取样批量:同品种外加剂每一编号为50吨;不足50吨的,可按一个验收批量计;同一编号的产品应混合均匀。 3.1.3.4 矿物掺合料取样批量:粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批;磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。 3.1.3.5 粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月,外加剂数量1.5kg,留样时间不少于6个月。所有留样粉料及外加剂由专人验收、保管、发放、登记,入库时分类保管,设明显标牌,不得混放。液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀,同时不得混入杂物和遭受污染。 3.1.4 原材料检验项目 水泥:3d和28d抗折、抗压强度、安定性、凝结时间。 粉煤灰:细度、烧失量、需水量比、安定性。 矿粉:比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。 砂:筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。 石:筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。 外加剂:抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比

商品混凝土公司质量管理办法

商品混凝土公司质量管理办法 第一章总则 第一条为保证混凝土质量,做好混凝土质量控制工作,通过规范生产过程中的各项质量管理工作,加强对产品质量的监督检查,并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保出厂的产品送至客户处质量合格,从而更好的维护企业的良好形象,特制定本质量管理办法。 第二章管理机构及管理制度 第二条成立质量管理组织机构,全面负责全公司的质量管理活动,使质量意识和管理方法得到有效落实。 第三条试验室全面负责生产过程中的质量控制;负责根据生产进展情况分析与质量有关的主要因素、可能情况,并制定切实可行的对策以预防质量事故的发生;负责收集公司各科室、各相关业务单位以及质监站对生产质量管理的各种信息,并进行有效分析,去其糟粕,取其精华,制定有效措施以保证并改进质量管理活动的持续进行。 第四条定期组织试验室人员学习有关混凝土及与其相关的原材料的各种标准规范,使质检员能灵活处理各种常见混凝土质量问题;试验人员能够熟悉、准确的进行各相关试验操作,为正常生产提供准确数据;质量管理人员能够积极、从容的处理各类质量事故。 第三章原材料的质量管理 第五条原材料进厂后,计量人员查看原材料的随货通行和质量证明文件,文件不齐全的不能过磅,文件齐全的通知质检员进行验收。 第六条质检员按照材料的品种、规格、型号、批次进行取样、送

检,试验员对水泥、粉煤灰细度以及外加剂出机状态、坍落度损失及时进行检验,检验不合格的由材料科做退货处理。 第七条对于砂石等骨料试验结果不能当场出具的由质检员目测其颗粒级配、含水率、石粉含量等是否符合要求,不合格的由材料科做退货处理。 第八条对于检测结果不能立即出具的原材料,可先办理临时入库手续。待检测结果出具后,如果不合格由材料科做退货处理,并在材料科进行备案,做好相关记录和标识。 第九条各种检验合格的原材料由质检员进行分类放置,并做好登记、标识。 第十条对于长期供应、质量稳定的材料商依据以下原则进行抽样,送检:水泥每500吨为一批,粉煤灰、矿粉、膨胀剂每200吨为一批,外加剂每50吨为一批,砂、石料每天根据实际情况抽检。试验员根据所送样品及时进行试验,按时出具报告。 第四章配合比设计和试配阶段的质量管理 第十条水泥混凝土配合比应按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行设计,并应满足合同要求和混凝土质量控制标准GB50164。 第十一条对于掺加矿物掺合料和外加剂的水泥混凝土配合比还应满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146、《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《混凝土泵送剂》JC473、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119等的规定。 第十二条混凝土配合比进行试配时应使用和实际生产相同的材

混凝土作业指导书

五、混凝土作业指导书 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 施工准备 (1) 工序质量经验收合格 (1) 设备满足方案要求 (1) 供水供电及原材料的保证 (1) 5. 施工方法 (1) 6. 工艺流程 (2) 施工程序 (2) 明挖基础验槽 (2) 施工缝处理 (2) 模板工程 (2) 钢筋工程 (3) 混凝土工程 (3) 大体积混凝土 (9) 高温施工 (10) 冬季施工 (11) 7. 主要机具及设备 (11) 8. 劳动力组织 (11) 9. 质量标准及注意事项 (12) 质量控制要点 (12) 实体质量 (12) 缺陷处理 (12)

10. 安全措施 (14) 11. 文明环保措施 (14)

1. 编制目的 规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺,指导混凝土结构施工。 2. 编制依据 《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010) 《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T 50476-2008) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001) 《地下铁道工程施工及验收规范》(GB 50299-1999 2003年版) 《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208-2002) 《混凝土强度检验评定标准》(GB/T 50107-2010) 《混凝土质量控制标准》(GB 50164-2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002 2011版) 《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T 193-2009) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003) 《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009) 3. 适用范围 适用于各类现浇结构的普通混凝土施工,不适用于水下混凝土、喷射混凝土、特殊混凝土结构施工。 4. 施工准备 工序质量经验收合格 了解天气预报,避开不利于混凝土浇筑的天气,或准备好应急措施。浇筑前的检查包括明挖基础地基处理,模板、钢筋、预埋件安装质量,混凝土原材料质量,施工缝处理等,必须经过监理工程师检查合格后方可浇筑。 设备满足方案要求 检查机具种类、规格、数量是否符合本次浇筑要求,运转是否正常。 供水供电及原材料的保证

(完整版)商品砼质量控制要点

商品砼质量控制要点 1、商品砼工程质量预控 ●商品砼供应技术要求 (1)现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等;考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺;试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证,各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。 (2)施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容: ①水泥的品种、强度等级等特性;②砂、石料的粒经要求;③砼抗冻、早强要求,并明确技术指标;④砼出厂温度(冬施砼);⑤砼坍落度正负误差范围; ⑥砼初凝时间要求(含外加剂的试验);⑦砼供应速度要求;⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。 (3)商品砼原材料质量控制要求如下: ①水泥:应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥,不准使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。监理应对水泥的品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收; ②粗骨料(石子):应用5-25mm连续级配的碎卵石,含泥量小于1%。采用泵送,高度在50m以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于1:2.5,高度在50—100m时, 石子粒径与输送管径之比宜在1 : 3—1 : 4左右; ③细骨料(砂子):应采用细度模数为2.5—3.2的中砂,通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。地下室施工要采用级配中砂,细度模数2.3—3.0,粒径0.35—0.05mm,含泥量小于3%。砼中砂率应控制在40%左右; ④粉煤灰:粉煤灰分为三个等级,普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级,C15以下的素砼可用Ⅲ级,高强度砼(C50及以上)要用Ⅰ级。 ⑤外加剂:商品砼中应用的外加剂主要有:减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。对砼中加入的各种外加剂的掺量,应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定;砼中所应用的所有外加剂每进货一批,监理方均要求进行见证取样检测,合格后方可使用。

商品混凝土技术要求

商品混凝土技术要求 本工程混凝土工程,基础和主体结构施工阶段均采用商品混凝土。 一、搅拌站的选择 通过我公司多年来与其它搅拌站的合作以及附近搅拌站的考察,决定本工程采用北京宏鑫预拌砂浆混凝土有限公司供应的商品混凝土。并组织业主、监理对搅拌站进行考察。 二、商品混凝土技术要求 2.1水泥技术要求:本工程所有施工部位商品混凝土的水泥均采用低碱的普通硅酸盐水泥P.O42.5,其强度、安定性、凝结时间及其他必要的性能指标必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。 2.2粗骨料技术要求:采用5mm~25mm连续级配碎石,针片状颗粒含量≤10%,含泥量小于1%,石子吸水率小于1.5%。粗骨料最大粒径与输送管径(管径按Ф125考虑)之比:不宜大于1:2.5(即最大粒径为25mm)。由厂家提供现场试验报告,粗骨料应符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)要求。 2.3细骨料技术要求:砂采用中砂或中粗砂,细度模数为2.6~ 3.7(即平均粒径为0.414mm~0.5mm) ,含泥量小于3%,符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定并提供现场试验报告。 2.4掺合料技术要求:选用II级粉煤灰。粉煤灰应用时应符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应有技术规程》(GBJ164)、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28)和《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》(DBJ01-10-93)的规定。 2.5外加剂要求:本工程混凝土的泵送剂、减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等,其品种和掺量应由试验确定。所有外加剂须符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求,标准主要有《混凝土外加剂》,《混凝土外加剂

《混凝土作业指导书》

新建郑州至焦作城际铁路工程HNCJS-NO.2标段 混凝土作业指导书 编制: 复核: 审批: 中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路工程项目经理部 2010年11月

混凝土作业指导书 1 目的 明确规定混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺,以确保铁路混凝土工程达到耐久性设计要求。 2 编制依据 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 《有耐久性设计要求的混凝土的配合比设计及生产、施工质量控制细则》 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 《新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标施工图设计文件》 3 适用范围 本作业指导书适用于新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标大沙河特大桥、待王特大桥、DK59+767.700-DK69+341.090段结构用混凝土。 4、施工方法及工艺要求 4.1 施工准备 4.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素,制定严密的混凝土的施工组织设计,建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度,明确施工质量检验方法。 4.1.2 对设计文件进行复核,保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 4.1.3 对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、

工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查,保证混凝土工程顺利施工。 4.1.4 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时,应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全,生产能力是否满足现场需要,并保持适度储备。 4.1.5 计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试,确定合理的计量参数和计量精度,制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 4.1.6承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前进行混凝土试浇筑和试养护,以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适用性进行检验。 4.2 拌合 4.2.1骨料堆放场设施 (1)砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌,标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。 (2)砂、石应有明确的堆放界限,砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙进行分隔。 (3)砂、石堆放应设置规范的厂棚,以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。 (4)砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理,并设置不小于2%的排水坡度,每种骨料堆场均应设置排水沟。 (5)二级级配的碎石应分场堆放并加以标识。

外文翻译--商品混凝土质量控制

中文1515字 本科毕业论文外文资料翻译 系别:管理科学与工程系 专业:工程管理 ________ 2015 年18

外文资料翻译译文 商品混凝土质量控制 -- 《商品混凝土质量控制》吕克?贝松 商品混凝土从生产、施工、养护、硬化是一系列的过程,要获得优质的商品混凝土,必须在这个过程中贯彻全面的质量管理( P、D、C、A 循环)。P(PLAN计划即配置优质的商品混凝土的措施;D (DO即按照计划进行实施;C (CHECK即对生产的混凝土进行检查是否满足质量要求;A( ACTION即对检 查结论进行处理,并把经验总结用于实际生产中。甚至从原材料的优选、配合比设计、出厂质量控制、施工、养护硬化都应该贯彻全面的质量管理质量管理是确保所有的项目活动设计的必要过程,计划和执行项目的有效和高效的目的和其性能的目的。 1 商品混凝土的定义 商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。严格地讲商品混凝土是指混凝土的工艺和产品,而不是混凝土的品种,它应包括大流动性混凝土、流态混凝土、泵送混凝土、高强混凝土、大体积混凝土、防渗抗裂混凝土或高性能混凝土等。 因此,商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合,它的普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。 2 商品混凝土的特点 商品混凝土的产生和出现是建筑材料,特别是混凝土发展史上的一次“革命”, 是混凝土工业走向现代化和科学化的标志。与传统混凝土比较,商品混凝土具有独特的优势: (1)生产过程严格执行国家和行业标准,所用原材料相对稳定, (2)能节省工程量,扩大建筑物的有效使用空间。 (3)能大大缩短建设工期,提高建设速度。施工单位使用商品混凝土,施工速度加快,减少设备、架管模板等周转租赁费用;业主单位可缩短建设周期,降低投资风险。 ( 4)泵送施工,可进行高层、一定距离范围内作业,提高效率,减轻劳动强度,降低施工管理费用、技术难度和质量风险;而且使大体积混凝土实施 连续、无缝施工成为可能 (5)保护和改善环境。使用商品混凝土能节省施工用地,减少资源浪费

商品混凝土质量管理办法

青岛中建富兴商砼有限公司 商品混凝土 质量治理手册 (文件编号:ZJ FXSTO1)编写: 杨涛王如明 审核:张庆年 批准: 孙丰波 公布日期: 2006年12月18日 生效日期: 2007年1月1日

目录 一、简介 二、职员守则 三、组织机构图 四、生产经营操纵全图 五、混凝土生产操纵流程图 六、混凝土生产作业工艺流程图 七、部门与人员职责 八、生产治理制度 九、技术治理制度 十、质量保障体系 十一、质量操纵流程 青岛中建富兴商砼有限公司简介

青岛中建富兴商砼有限公司成立于2004年6月11日,由东营华辰商砼搅拌站董事长孙丰波、即墨企业家张庆年出资筹建。具有独立的法人资格,注册资本1000万人民币。现有总资产 2000万;其中要紧设备有:HZS150搅拌站二套;混凝土拖泵一台;混凝土泵车一台;混凝土搅拌运输车十六台;150吨地磅一套;水泥罐八个,分不储存200吨水泥。现有职工38人;其中专业技术人员10人;商砼搅拌站占地面积 13563平方米;其中有二层办公楼建筑面积约700平方米;试验室400平方米;职工食堂100平方米;职工宿舍250平方米;磅房及仓库、油库、厕所等300平方米;砂石堆料场约10000平方米。生产能力:平均每小时生产300立方混凝土,年产量混凝土60万立方米。可满足大中型工程施工现场的需要。公司建有独立的预拌混凝土专项试验室即由原中国建筑第八工程局第四建筑公司中心试验室建立,该试验室领先于一九九九年十二月通过山东省技术监督局计量认证,又于二00四年九月二十四日经山东省技术监督局计量认证五年复审合格。二00六年五月经山东省技术监督局计量认证抽查复审合格。能够独立承担建筑试验检测任务。 公司以质量求生存、以质量创效益、以质量谋进展。在商品混凝土生产过程中确保每道工序严格受控,生产100%合格产品。真诚与各界同仁携手共进,为美丽的海滨都市青岛建筑业的进展做出新贡献。

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