关于料场管理的规定

关于料场管理的规定
关于料场管理的规定

关于料场管理的规定

本厂料场归属原料车间管理,与料场有关的单位有皮带班、堆取料班和综合班。料场管理的有关规定如下。

1.料场物料的接收:

1.1料场物料的来源以从本厂码头用皮带机和车运进入料场为主,少量以陆路车运进场为辅,物料进入料场时,码头进入料场的物料由码头签发随车小票,经过磅后由料场管理员视所进物料品种分类指定堆放,期间,料管员必须做到:

1.1.1根据进场物料的不同品种、产地、品位、供应商分别堆放,不得混杂。1.1.2根据物料的多少以及生产需要确定堆放的位置和区域大小,指定运输车辆和堆取料机在规定地点堆放,不得随意乱堆乱放。

1.1.3车运进场的物料必须到达指定位置后卸完车并确认车斗放下后才能签单放行。

1.1.4堆取料机堆料时指挥好物料堆放的长度、宽度和高度,最大限度利用场地宽度,尽量节约场地面积。

1.1.5仔细观察进场物料的各种情况,根据进场物料应有的外观和物理性状辨别该物料中是否有杂物,若发现异常立即进行处理或向车间、厂部领导作出汇报,等待处理决定。

1.1.6装运物料进场的车辆在装载物料前必须检查车厢内有无杂物,确认车内清洁后方能装运物料,中途更换装运物料品种时,必须将原来装运的物料余料清除干净方能装运新物料。

1.1.7堆取料机堆料时必须听从料场管理员或当班调度的指挥,按照要求堆放物料,每种物料必须堆放平整,线条划一,不同物料分清界限,不混堆,不错堆。每次堆料结束后或更换物料品种时必须等皮带余料走完并将料斗里余料清除干净后,方能堆放其他物料。

2.料场物料的发放:

2.2.1料场调度根据使用厂家提供的物料使用计划单(使用单位提前一天以书面形式提供)向料场管理员下达送料指令,料场管理员接到料场调度的指令后,根据所需物料的品种、数量组织实施对使用单位送料。

2.2.2用车辆送料时,料场管理员将调度组织的车辆、机械安排到所需物料的地点指定物料取料装车,装车后根据所运物料的品种等项目签发随车小票给收料单位签收。

2.2.3车辆在送料前必须检查车内有无杂物,确认清洁后方能装车送料,更换物料品种前必须将前期物料清除干净后方能装运新物料。

2.2.4堆取料机取料送料时,应严格按照调度或料场管理员的指令取料,不得取错料或混合取料,在更换物料品种时,应在前期物料运送完毕后再换取新料。2.2.5料场物料送料完毕后,料场管理员应及时将场地余料收拢打堆,分隔清楚,不得混杂。

3.料场物料的保管:

3.1料场管理员应对料场物料分类定置,未经同意不得擅自移动地点或混堆其他物料,对每种物料必须放置定置牌,定置牌必须对物料的品种、数量、品位、进场日期一一标识清楚,有必要时根据要求还应标识供应商名称,对缺失和损坏的定置牌应及时进行更换或修补整理,物料品种、数量更换时,应及时对定置牌的内容中的各项信息进行及时修正。

3.2对料场的筛分物料应按照筛分出的不同粒度进行分类堆放,已筛分的和未筛分的物料分开堆放不混杂。

3.3对需要防雨防潮的物料应及时进行遮盖防雨防水。

3.4对易碎物料应作好防碾压、防破碎措施。

3.5对料场周边的散落物料及时进行清扫整理,不得浪费。

3.6干燥天气应及时作好物料和场地的洒水降尘工作。

3.6.1洒水区域:所有料场范围内的车行通道和未堆放物料的空域地点及易产生扬尘物料堆。

3.6.2洒水时间:每天白班洒水两次,高温、风大季节及粉尘重点部位适当增加洒水次数;

3.6.3确定责任人:每天至少由2~3名料场管理员专门负责对料场的洒水降尘工作;

3.6.4按照以上要求对每天洒水降尘作发相应的记录并存档备查。

本规定从公布之日起实行。

发电厂运行部安全生产管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.发电厂运行部安全生产管 理制度正式版

发电厂运行部安全生产管理制度正式 版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 总则 为规范生产运行管理工作,提高发电企业的运行管理水平,健全责任制,保证发电设备能够在安全、经济、可靠、环保的状态下运行,结合电厂发电运行的生产特点,制定本制度。 1.1 本制度适用于各项目所在电厂安全运行部。 1.2 运行管理的目标与任务: 1.2.1 运行管理是发电企业管理的重要组成部分。运行管理工作通过对生产运行的计划、组织、指挥、控制和协调,保

证电力生产的安全、经济、可靠、环保。 1.2.2 认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,严格执行各项规章制度,优化监控参数,调动和发挥运行人员的积极性,合理利用资源,努力降低消耗,保证电能、热能质量,最大限度地满足电网及热用户的需求。 1.2.3 服从调度命令,严守调度纪律。牢固树立“保人身、保电网、保设备”的思想意识,确保电力生产安全。 1.2.4 各项安全、可靠、经济、环保指标应达到国内同类型机组的先进水平,力争接近或达到国际同类型机组的先进水平。

发电厂安全管理规范标准范本

管理制度编号:LX-FS-A55970 发电厂安全管理规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

发电厂安全管理规范标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 总则 为规范工作票管理,确保安全生产,在执行《电业安全工作规程》(热力和机械部分)、(发电厂变电所电气部分)和(电力线路部分)的基础上,根据国电集团公司发电企业工作票管理制度要求,及公司现场实际情况,使我公司工作票管理进一步标准化、规范化,特制定了(热力)机械工作票、电气工作票、热控工作票、动火工作票的内容、填写、使用和管理等规定,要求公司各部门、关联公司认真执行。 2 职责 2.1 公司各部门、关联公司安全第一责任人负

车间领退料管理规定

车间领/退料管理规定(修订后) 1.目的 为了规范和明确车间领/退料行为,建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程,并使之规范化、程序化,减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。特制订此管理规定 2.适用范围 本规定适用于车间领/退料全过程控制。 3.责任 3.1生产负责在规定的时间内领/退料 3.2仓库负责在规定的时间内收/发料 3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认,并以首件检验方式确认上线物料的质量状况,并以此判定是 否批量生产。 4.内容 4.1.领料 4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。 4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。放在指定的物料架上; 4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料,确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。 4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区,按品种、规格、批号分别堆放,脱去外包装后的物料,领料人员需换贴上物料标签,存放区保持清洁、干燥、不受污染。 4.1.5以上领料时间拟定于PM15:00-15:30完成,退/补料时间拟定于AM10:00-10:30,特殊情况特殊处理。 4.1.6使用:产线作业时必须自检,确认无误后才能投入生产。如因为没有进行自检而导致错用物料,产线负50%的责任。仓库负50%的责任(发错料),如其它必须借助仪器设备确认的,产线不负责任。4.1.7结料:车间每个产品的每个批次生产结束后,都必须进行物料平衡。 4.2退库 4.2.1不良品退库 4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前,由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理,以免发生混料现象。清理时应分批次、分类别进行归类和标识,并存放在指定区域,标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。 4.2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少,每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。退库前,领料员应填写【退料单】,退料必须注明不良项目及原因,通知品质部IPQC对退库的不良进行确认,并粘贴不良红色标签,注明不良原因,签名以示负责。 4.2.4仓管员凭确认有效的【退料单】办理入库手续,具体按《仓库管理规定》执行。

电力安全生产管理制度

电力安全生产管理制度 1.范围 1.1本制度规定了本公司安全生产管理的管理职能、管理 内容与要求、检查与考核。 1.2本制度适用于本公司安全生产管理。 2.引用标准 2.1《电业安全工作规程》(电力部DL408— 91)。 2.2《电力生产事故调查规程》(国电发[2000]643号)。 2.3《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国 电发 [2001]311号)。 2.4《安全生产工作奖惩规定》(国电总[2001]478号)。 3.管理职能 3.1本公司安全管理实行经理负责制,归口安监股管理。 3.2生产单位的各级安全管理人员按各自职能负责安全管 理工作。 3.3各级领导坚持“安全第一,预防为主”的原则,坚持 管生产必须安全的原则。 3.4全体职工严格执行各项规章制度,搞好安全管理工作。 4.管理内容与要求 4.1坚持“安全第一,预防为主”的方针,公司各级领导在 生产活动中必须把安全工作放在首位,积极采取各种

措施和对策,保障职工的安全与健康,防止各类事故发生。 4.2安全生产无小事,安全一票否决,对干部晋级和单位 评优,资质评审中,安全具有一票否决的作用。 4.3公司安全目标必须人人熟悉,各单位根据公司安全生 产目标编制本单位的安全生产目标。 4.4加强对职工的安全思想教育和现场岗位的技术培训工 作,不断提高职工的安全技术素质。 4.5安全生产必须正确处理好“四个关系”,做好安全为主 体,作好检修消却工作,加强对设备的维护管理,严禁设备带病或超铭牌出力运行,以确保设备的安全稳定运行。 4.6按照“三不放过”的原则,严肃认真对待生产中所发生 的各类事故的分析报告工作,同时要做好事故,障碍资料的归档工作。 4.7安全教育管理 4.7.1为提高职工安全思想意识,增强职工安全责任感,增 强法制观念,使职工自觉遵章守纪,以确保安全生产, 必须坚持长期安全思想教育。 4.7.2对新入公司人员,必须进行公司,股室,班组进行三级安全教育。

发电厂生产作业现场安全管理规定

编号:SM-ZD-55231 发电厂生产作业现场安全 管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

发电厂生产作业现场安全管理规定 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 0 引言 为做好生产作业现场的安全管理工作,实现生产作业现场安全管理的制度化、规范化,加强生产作业现场的安全管理与监督,确保各项作业的安全顺利进行和作业人员的人身安全,特制定本规定。 1 范围 1.1本规定规定了生产作业现场安全管理的引用标准、职责、管理内容与方法以及检查与考核。 1.2 本规定适用于大七孔电厂生产作业现场安全管理的工作。 2 引用标准 《中华人民共和国安全生产法》 《职业安全健康管理体系审核规范》 《电业安全工作规程》 《安全生产工作规定》

《安全生产监督规定》 《反违章管理规定》 3 职责 3.1 生产作业现场安全管理由厂安监部、设备部及各生产部门共同实施,安监部为归口管理部门。 3.2 安监部负责全厂生产作业现场安全管理和监督、指导工作。 3.3 设备部负责生产作业现场安全技术管理和指导工作。 3.4 各生产部门负责本部门生产作业现场安全管理和监督工作。 3.5 各生产班组负责本班组生产作业现场安全管理和监督工作。 3.6 工作(项目)负责人全面负责生产作业现场的安全管理和监督工作。 3.7 工作班成员协助工作负责人做好生产作业现场安全管理。 4 管理内容与方法 4.1 作业人员

下料车间管理规定办法范本

工作行为规范系列 下料车间管理规定办法(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-67793下料车间管理规定办法 Regulations for the management of blanking workshops 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 下料车间管理制度【1】 一、剪板机组工作标准 1、主要工作任务:负责各种板材的剪切、设备的维护。 2、工作执行标准:严格按照《设备安全操作规程》的要求规范操作,并依照《质量理标准》把好质量关。 3、工作执行细则 (1)接通电源,启动主电机。当管道系统内有空气时,可采用交替启动按钮及停止按钮的方法,重复数次,等空气排出后,再使用油泵进入正常运转。 (2)刀片间隙的调节,用下列方法调节刀片间隙 以抗拉强度6b=370-400n/mm2,延伸率S=35%的低碳钢作为调节基准,对于抗拉强度6b=370-400n/mm2的低碳钢,刀片间隙按板厚的10%选龋对延伸率较低的中、高碳钢,刀

片间隙取值应比相同板厚的低碳钢大。剪切不锈钢板时,刀板间隙视其延伸率而定。 (3)剪切角的调整,剪切角的数值可以从批示装置上读出,最佳剪切角度可根据板的材质来确定。调整剪角时,上刀架应停留在上死点位置。 注意:每次调整完剪切角,机床必须至少空运行一次后,方可进行正式剪切! (4)剪切行程调节,通过调节操纵面板上的旋钮,可使刀架剪切行程达到无级调节,对于一些较窄的板料可先择较上的剪切行程,以便缩短剪切时间,提高剪切效率。 (5)当在工作中发生故障时,立即按红色急停按钮,待故障消除后再重新工作。 (6)机床的润滑及油箱加油,良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命。 生产计划管理制度【2】 1目的 理顺生产计划编制流程,明确生产计划编制职责及要求,规范生产计划的编制与执行,为生产安排紧张有序的开展创

不良品退料管理规定

1.目的:明确退料/报废作业流程,使之能有效的进行管理。 2.适用范围:适用于公司生产不良、来料不良、不良报废的处理。 3.职责: 3.1 仓库:清点、不良入库、与供应商办理退料。

3.2 生产部:退料按要求标识及交给IQC确认。 3.3品质部:退料的检验确认。 3.4 采购部:联系供应商回收退料、补料,协调退料争议。 3.5计划物控部:批量不良的采购申请,跟踪与生产协调。 4. 定义:无 5.作业程序: 5.1 生产部退料: 5.1.1将生产不良物料依物料种类型号规格分开包装并标识; 5.1.2 选别出的来料不良须拉长确认,物料依据供应商及不同物料分开包装, 如供应 商有特别需求,依供应商来料时包装方式包装并退料;来料不良或生产不良均 应在红色标签上进行标注并区分包装。 5.1.4来料不良制造部开出《退料单》依流程进行处理. 5.1.5 制程不良制造部开出《报废申请单》依流程进行处理. 5.2 品质部、PE确认退料: 5.2.1退料确认采用正常检查一次抽样方案(Ⅱ级检验水平)检验与判断. 5.2.2 原材料上线不良或生产中产生的不良,均需由IQC进行确认方可办理退料手续. 5.2.3 退料时应确认物料的标识状况、品质状况、包装方式; 5.2.4退料或报废物料在200PCS以内的IQC检验员确认,200PCS以上的须有现场 QE/PE同步确认,IQC主管/主任再次确认,方可办法退料或报废手续. 1.5. 2.5 贵重物料(IGBT模块/SCR模块、MOS管)须由退料部门主管确认,QE/PE工程师注 明原因,,生产总监批准,IQC主管/主任再次确认,方可办法退料或报废手续. 5.2.7确认后相应检验员在退料标签上签名. 5.3 异常处理: 5.3.1 生产退料如品管部依标准不接受其退料的,由生产重检并依据重检结果按 5.2.1规定运作; 5.3.2 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。 5.4退货处理 5.4.1 品管部《退料单》签名确认后与仓储交接;仓库负责不良品办理退货事宜. 5.5 补货或扣款: 5.5.1退料如需补货,由物控下单给采购部, 由物控督促采购安排退补;如不需补货, 采购部与供应商协调后确定是否扣款,通知财务部执行。 5.5.2 采购部需根据《退料单》通知供应商补货或取回退货。 5.6 退料作业注意事项: 5.6.1 必须注明退料原因,且有权责主管或代理人核准。 5.6.2 对于物、单不符的退回原部门重新处理后再依程序退料。 5.6.3.每周退/换料时间为周二、周四下午(特殊情况除外)。

水电厂安全生产管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水电厂安全生产管理规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

水电厂安全生产管理规定(标准版) 第一章总则 第一条为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针,认真搞好我厂的安全生产工作,保障全厂职工的人身安全和国家财产安全,特制定本规定。 第二条各单位必须贯彻“管生产必须管安全”的原则。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。 第三条要充分发动群众、依靠群众,发挥各方面的积极性,共同搞好安全生产工作。 第四条各级领导必须根据厂下达的年度安全目标,组织开展本单位的安全生产工作。 第二章安全目标 第三章

第五条厂安全目标 ㈠死亡事故为零; ㈡重伤事故为零; ㈢火灾、爆炸事故为零; ㈣轻伤事故不超过5‰; ㈤经济损失人均不超过50元; ㈥百日安全生产无事故记录三个。 第三章安全生产责任制 第六条各级行政正职是安全第一责任人,对本单位安全工作和安全生产目标的落实负全面责任。 第七条各级行政副职是分管工作范围内的安全第一责任人,对分管工作范围内的安全生产工作负领导责任,向行政正职负责。总工程师对全厂的安全技术管理工作负领导责任,向行政正职负责。 第八条安全监察科对全厂安全生产工作负监督和管理责任。 第九条生产技术计划科对全厂安全技术管理工作负全面责任。 第十条工会对全厂规程制度执行、劳动保护等情况负监督责任。

料场安全管理规定

仅供参考[整理] 安全管理文书 料场安全管理规定 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

料场安全管理规定 一、铲车司机的安全作业规定 1、铲车司机在铲车行走之前,必须认真观察周围的情况,在确保行进路线及附近没有人和障碍物的情况下,方能行驶。 2、铲车司机在行进过程中,不得抬高举臂,要确保前方视线良好,同时注意观察周围情况,避免碰到周围的人和物。 3、铲车司机在靠近料仓时,必须在得到上料辅助工许可手势后,方能将车驶入卸料区,并开始举臂卸料。 4、卸料完成后,应认真观察后方情况,在确保无人的情况下,方能将车驶出。 二、上料辅助工的安全作业规定 1、上料辅助工在配合上料工作前,应用手势告诉铲车司机自己要进行工作,并得到铲车司机明确领会的手势后,方能进行工作。 2、上料辅助工在配合上料过程中,应注意站立平稳,用力均匀,不得用力过猛和动作幅度过大。 3、上料辅助工在配合上料过程中,应注意杆叉进入仓内燃料的厚度,不得触碰螺旋叶片和轴,避免杆叉绞入螺旋叶片,对机器和人身造成伤害。 4、当需要进料时,应站在铲车行驶路线的两旁,并用手势告诉铲车司机可以上料。 5、上料辅助工在配合上料工作时,必须两人同时进行;在发生有人不慎掉入料仓后,应立即按设备事故停止按钮停止设备运转,并与铲车司机一同开始抢救工作,同时汇报值长。 三、料场安全防火规定 第 2 页共 4 页

1、料场内严禁吸烟,发现有人违反安全防火规定,料场工作人员有权及时制止,并及时汇报上级。 2、料场内必须配备足够的消防器材,场内工作人员应得到相应的培训,并能正确熟练使用有关消防器材。 3、料场内不得堆放汽油、柴油等易燃易爆危险品。 第 3 页共 4 页

下料车间生产操作规程

下料操作注意事项与操作要点: 1 主管要做好刀模、格板、确认板、色卡、操作说明书、客人反馈回的品质要点等的核对工作。防止出错。 2 做好试产、小批量生产跟进,把出现的问题,自己发现的问题汇总好。 3 主任做好产的培训演练工作,在进行小批量生产时,就要组织员工针对性的对鞋子的产品质量问题、重点、注意事项等进行讲解训练。让每一个员工都能熟悉每一款产品的生产操作流程与注意点。把握好品质标准。 4 每一批订单的每一批皮料领出仓后,主管要根据用量标准,亲自比格板(或直接开裁)划皮,核对指令单标准用量,皮料实际的足尺率、皮料的实际利用率是否相付,是否能在规定的标准耗用内可以完成此单的开裁。如发现或多,或少的现象要马上报告厂长、生管核算员、仓管员、采购员综合分析具体问题所在。找出解决此问题的办法。如无法在规定耗用内用量标准操作的。要做出书面报告。呈总经理批准,方可改动指令单的总耗用标准用量。如是材料品质问题的,要直接找到供应商进行协商解决。 5 生产过程中,主管要时刻跟进各个员工生产操作的方法是否有错误,是否刀模有变形等,是否有超用量或省用量的。每一批指令单完成后应汇总实际用量与计划用量是否相符,报送生产部(厂长、生管、财务部)。由此总结出往后相同材料的同类订单用量核算做做到更加准确

6 每天核查裁断机是否按正常保养加油,机器是否有异常声音,员工是否私自把双开关改成单开关,冲板是否不平、损坏。 7 开料部的每一位员工都要严格遵守相关的工艺操作要求,正确排刀、注意生长纹与颈纹不得开在鞋头上、注意避免伤疤、刀疤、暗痕等出现在裁片上,品质标准,进行生产作业,杜绝批量性的生产品质问题。 8 每天做好六S管理工作,时刻注意安全生产,主管与员工都要严格执行冲裁机的开机操作事项。杜绝安全事故的发生。 9 开料部品管员对每一个员工开裁出来的产品进行全检。注意左右脚皮纹、色差的配对,对有出现皮疤、暗疤、伤疤、鞋头出现生长纹、颈纹的配件一律挑出,防止流入下道工序。 10 准备组注意核对划线格板是否正确,在划线时候是否材料与格板相吻合,按标准划线作业生产。铲皮操作注意常规的折边铲皮标准为:宽距为8-10mm,顺铲出口为02mm,反折口的铲宽为8-10mm,顺产出口为0.4-0.6mm.搭位铲宽为4-5mm,顺铲出口为0.搭位铲青宽为2-3mm,顺铲了出口为0.帮脚铲青为5-6m。以除皮青为准。前后港宝铲宽为6-8mm,顺铲出尾为0.注意分正反面左右分开。 11 垫脚加工时注意擦胶到位,不得出现欠胶,造成中皮与乳胶分离。黄胶注意清洁度,保持表面清洁。 开料部要严格按照生管部的计划进行生产作业。在规定的工作时间内保证品质完成生产任务。 12 丝印特别注意网板资料是否正确,核对无误。最开始印刷作业。

不良品退料管理规定

不良品退料/报废管理规定REVISION 修订版次:PAGE 第 1 页共 5 页 修订页次说明制作审核批准生效日期 凌统军

不良品退料/报废管理规定REVISION 修订版次:PAGE 第 2 页共 5 页 1.目的:明确退料/报废作业流程,使之能有效的进行管理。 2.适用范围:适用于公司生产不良、来料不良、不良报废的处理。 3.职责: 3.1 仓库:清点、不良入库、与供应商办理退料。 3.2 生产部:退料按要求标识及交给IQC确认。 3.3品质部:退料的检验确认。 3.4 采购部:联系供应商回收退料、补料,协调退料争议。 3.5计划物控部:批量不良的采购申请,跟踪与生产协调。 4. 定义:无 5.作业程序: 5.1 生产部退料: 5.1.1将生产不良物料依物料种类型号规格分开包装并标识; 5.1.2 选别出的来料不良须拉长确认,物料依据供应商及不同物料分开包装, 如供应 商有特别需求,依供应商来料时包装方式包装并退料;来料不良或生产不良均 应在红色标签上进行标注并区分包装。 5.1.4来料不良制造部开出《退料单》依流程进行处理. 5.1.5 制程不良制造部开出《报废申请单》依流程进行处理. 5.2 品质部、PE确认退料: 5.2.1退料确认采用正常检查一次抽样方案(Ⅱ级检验水平)检验与判断. 5.2.2 原材料上线不良或生产中产生的不良,均需由IQC进行确认方可办理退料手续. 5.2.3 退料时应确认物料的标识状况、品质状况、包装方式; 5.2.4退料或报废物料在200PCS以内的IQC检验员确认,200PCS以上的须有现场 QE/PE同步确认,IQC主管/主任再次确认,方可办法退料或报废手续. 1.5. 2.5 贵重物料(IGBT模块/SCR模块、MOS管)须由退料部门主管确认,QE/PE工程师 注明原因,,生产总监批准,IQC主管/主任再次确认,方可办法退料或报废手续. 5.2.7确认后相应检验员在退料标签上签名. 5.3 异常处理: 5.3.1 生产退料如品管部依标准不接受其退料的,由生产重检并依据重检结果按 5.2.1规定运作; 5.3.2 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。 5.4退货处理 5.4.1 品管部《退料单》签名确认后与仓储交接;仓库负责不良品办理退货事宜.

(电力安全)电力公司安全生产管理制度

电力公司安全生产管理制度 1、各单位安全网络图、岗位责任、安全技术操作规程必须上墙。并要悬挂整齐醒目。 2、层层签定安全生产责任书,建立健全各种安全记录,内容清楚、详细、齐全、属实。 3、公司所有员工必须积极参加各种安全活动、安全考试、知识竞赛等。 4、努力推行现代安全管理方法,普及完善标准化作业,建立并执行各项安全生产规章制度,班组成员能熟练掌握本岗位的安全技术规程和作业标准,做到会讲会用。 5、新工人和转岗工人必须经过三级安全教育。 6、安全档案要严格按标准建立,妥善保管;车间每半年、各班组每季度组织一次安全培训并考试,成绩不合格不准上岗。 7、班长为班组教育的责任人,必须及时为每位员工建立每三级班组安全教育档案,制定和实现班组安全目标,做到个人无违章,岗位无隐患,班组无事故,岗位尘毒浓度不超标,安全文明生产好。 8、各班班长为兼职班组安全员,负责本班组员工的安全工作。负责员工的安全教育,监督班组员工《岗位安全操作规程》的执行情况,检查工作现场设备、人员、环境的可靠性,符合安全条件后方可开始工作。

9、各班长每天班前会必须对员工进行安全教育,布置安全工作注意事项,检查场地、设备、机械、工具和防护措施,确认处于安全状态时,方可开展工作。 10、班组长要经安全培训考试合格,具备辨识危险、控制事故的能力,班组各成员要职责清、责任明。 11、班组成员要有“安全第一”的意识,“我要安全”的觉悟,“我会安全”的技能,“我管安全”的义务,“我保安全”的责任,做到自我防护,自主管理、自我教育。 12、每周生产调度会布置的安全工作要全面落实。 13、严格落实班前、班后会、安全日活动、安全检查、安全例会制度,做到有布置、有检查、有考核、有记录,由安全员监督检查。 14、危险场所及危险设施应采取防范措施,设立标志,要害岗位、重要设施要人人清楚。 15、火药库、油库、化验室、氰化钠库、发配电室、信号室、锅炉房、污水处理厂等要害部门必须做到出入记录齐全,物资支领手续齐全,标志悬挂醒目。 16、工作前要充分休息,班中不准打闹,不准带小孩及无关人员到生产作业场所,杜绝带病上岗。 17、上岗人员必须持有上岗证,上岗证由安全部门每半年考核一次,特种作业人员必须持特种作业证上岗。

料场管理制度

料场管理制度 一、严格检查运输数量与通知报告单数量是否相符,逐车进行验收。 二、要分类堆放,并挂牌标志。 三、凡运输车辆不听指挥,乱停乱放,可拒绝签章。 四、认真做好入库登记表、台账等原始记录,并及时准确上报日报表、月报表。 五、发现存在问题的原材料要另行堆放,禁止使用,并报主管领导处理,并做好原始记。 六、装卸人员必须坚守岗位,不准流动其它工作岗位,保证车辆随到随卸。 七、现场所有人员在工作区域内不准打架斗殴,不准欺行霸市,不准故意刁难;不准向货主收取现金,否则,予以辞退。对造成损失者,将追究经济责

料场安全管理制度 一、安全生产人人有责,生产必须安全,安全促进生产。 二、各级领导在所属职责范围内,是安全第一责任人。 三、定期进行安全大检查,要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针,确保无安全事故。 四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育,考核合格者方可上岗。 五、生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材,并妥善保管。 六、事故发生后“三不放过” 1、事故原因不清不放过; 2、事故者及广大职工不受教育不放过; 3、没有防范措施不放过。 七、项目部成立安全生产领导小组,项目经理任组长,对工程安全生产负责。 八、定期对项目部职工进行安全生产基本知识、基本教育,人人树立安全第一的思想。

九、安全用电,电器设备要加防护罩,线路和开关要经常检查,杜绝各类事故发生。 十、现场施工生产防护,对脚手架、“三宝”(安全帽、安全网、安全带)及路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施,进行有效监督检查和控制。 十一、安全生产目标,全部无火灾,无重大事故,无伤亡事故 恩施州华泰交通建设有限公司 318国道大修工程06合同段项目部

生产车间岗位规范管理办法

生产车间岗位规范管理办法 一、目的 促进员工规范生产,有序生产,安全生产,提高产品质量,强化车间管理。 二、工作职责及处罚办法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩戴工号牌,特殊岗位需戴防护镜, 违者每次扣款5元。 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次 扣款20元。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划 部。如继续生产造成损失,将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行规范操作,不得擅自降低标准,违者每次扣款10元。造成经济损失将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚,造成安全事故者将交公司行政部处理。 5、车间严禁明火,禁止在车间吸烟,违者每次扣款20元。如在车间发现一个烟蒂, 部门扣款20元,依以类推。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁、器具清洁,操作人员下班前均要打扫 场地和设备卫生,违者每次扣款10元。检查不符合要求,部门每次扣款20元。 7、车间生产所剩的边角余料由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车 间,部门每次扣款10元。 8、操作机床设备,严禁戴手套,对于加工出来的铁屑,禁止直接用手拉拽,在确保安 全的情况下,使用相应工具摘取,违者每次扣款10元。 9、在没有安全防护工具的情况下,严禁近距离靠近旋转设备;刀具、量具不准放在旋 转设备上或旋转设备旁,需保持安全距离,违者每次扣款10元。

10、设备工作旋转期间,操作人员需坚守岗位,不得擅自离开机床;用餐时间,需关 闭 机床电灯和机器设备,违者每次扣款10元。 11、切割机下料时,无论材料大小,都须在关闭电源的情况下,夹紧材料进行切割, 同时下料工要经常检查切割片的固定情况,违者每次扣款10元。 12、任何人不得在切割机上进行直接打磨或去除毛刺等危险行为,违者每次扣款10元。 13、车间生产需安全用电,对于机床、风扇等电器外面的电线要爱惜,如有损坏或裸 露现象,相关责任人需及时报修,违者每次扣款10元。 14、未经当班人员、车间主任的许可,机床操作人员不得私自开启或关闭电闸,严禁 打开电焊用气瓶阀盖,更不可私自使用电焊工具,违者每次扣款10元。 15、所有车间人员需爱惜公用财物,严禁破坏公共设施,违者每次扣款10元。 16、生产车间内严禁聊岗、串岗、打瞌睡、追逐嘻闹等,上班期间应保持良好的精神 状态,安全操作,规范生产,违者每次扣款10元。 17、员工应注意个人卫生,个人形象,文明用语,礼貌待人,违者每次扣款10元。 18、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排者每次扣款20元,对不服从安排者进行 谩骂或人身攻击者每次扣款50元,并交公司行政部处理。 19、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。 20、任何员工违反制度当月处以一定扣款外,并纳入月终考核范畴。 21、为了加强监督机制,鼓励员工对各类违章行为进行举报,一经核实,按实际情况 给予10-100元不等奖励。 22、鼓励员工参与管理,对于提出的行之有效的建议或意见,一经采纳,每次给予10 元-50元不等奖励。

生产领料、退料、补料、换料管理办法

1/3 *******有限公司文件编号页码 文件名称: 生产领料、退料、补料、换料管理办法版本号 A 0 生效日期修订号修改日期 1. 目的 为了规范公司领料、退料、换料、补料、计划外领料等作业,加强物料控制,规范物料管理,特制定本管理办法。 2. 范围 适用于生产全过程领退换料、计划外领退料等作业。 3. 术语解释 3.1 生产领料: 指根据PMC部下达的生产制令单,根据客户、生产单号、产品型号、数量等属性进行领料的工作。 3.2 生产退料: 指在生产过程中因材料质量问题,规格型号不符、数量超领、工艺资料变更、生产节约的余料、不需用材料、计划数量减少或取消、材料盘盈等原因需退回仓库的行为,报废的材料办理报废手续。 3.3 生产补料: 指在生产过程中因员工操作不当造成材料报废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产车间窜单挪料、计划数量追加、供应商送料短缺、工艺资料错误等原因而造成生产车间需要增加额外补料的行为。 4 管理内容 4.1领料流程 4.1.1 仓库根据系统打印出的《产品生产计划单》《配件生产计划单》依照上面的出库仓、材料 编码、货品名称规格、数量进行。 4.2.2 仓管员根据计划单在规定时间完成备料后,放置备料区,等待生产领料签字确认。 4.2.3 生产部在规定时间内领取物料。领料时,车间物料员与仓管员应当场交接点清数量(称 重点数件除外)、规格型号,并在领料单上签名后方可让其领料离开。生产领料完成后,

2/3 *******有限公司文件编号页码 文件名称: 生产领料、退料、补料、换料管理办法版本号 A 0 生效日期修订号修改日期 仓管员应立即在系统对出库单据做出审核,减出系统数据。 4.2 生产退料 4.2.1 生产车间因3.2中的原因而需要办理退料的,由车间组长填写《退(换、补)料单》,退 料单上须注明单号、零件名称、零件图号、退料数量及退料原因,经PMC复核后签字确认,报送质检部,涉及工艺/设计变更的报送技术部。退料应做到日清日结,每单必清。 4.2.2 质检部收到车间组长报送的《退(换、补)料单》后应及时对需退库材料进行质量检验, 非共用件因工艺/设计更改而退库的材料还需技术部门签字确认并填写处理方案,合格的材料到仓库办理入库手续,不合格材料的退回按照公司程序文件《不合格品控制程序》执行。 4.2.3 仓管员在收车间组长报送到《退(换、补)料单》后,应检查退料单是否经生产部、质 检部(技术部)确认签字,单据是否填写规范、对申请单上信息的准确性进行核查,对需退回仓库的材料进行检查、点数、称重,确认无误后经仓库主管审核后方可办理材料入库。 4.3 生产补料 4.3.1 生产车间因3.3中的原因而需要办理补料的,由车间组长填写《退(换、补)料单》,补 料单上须注明单号、零件名称、零件图号、补料数量及补料原因,经PMC复核后,经生产部经理领导签字确认,补料超过原工艺卡上的标准定额10%的必须报生产经理签字。涉及材料因质量问题以料换料的还需经质检部签字确认。手续不全的仓管员一律不得发料。 4.3.2 《退(换、补)料单》经仓库主管审核后,由车间组长到仓库办理领料手续;对生产过 程中因料废/工废而进行的以料换料必须做到一换一,仓库保管员应核实《退(换、补)料单》是否有相关部门/人员签字,以料换料是否数量准确,核实无误后根据库存进行发料。 4.2.3 如库存材料不足,仓管员应及时通知仓库主管,仓库主管及时向PMC反应欠料情况,PMC

电厂安全生产管理规定图文稿

电厂安全生产管理规定 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

临澧县华力热电有限公司 安 全 生 产 管 理 制 度 临澧县华力热电有限公司 2016.01 目录 一、安全生产检查制度 (1) 二、安全生产事故隐患排查制度 (2)

三、安全事故隐患整改制度 (3) 四、安全培训教育制度 (3) 五、生产场所及设备安全措施 (4) 六、安全生产值班制度 (5) 七、动火作业管理制度 (5) 八、施工现场安全管理制度 (6) 九、班组安全活动制度 (7) 十、特种设备使用制度 (8) 十一、特种作业人员管理制度 (10) 十二、厂内机动车安全管理制度 (11) 十三、安全生产会议记录制度 (13) 十四、防雷防静电安全管理制度 (13) 十五、临时工安全管理制度 (14) 十六、公司安全奖惩制度 (15) 十七、伤亡事故管理规定 (16) 十八、事故调查处理制度 (17) 十九、消防安全管理制度 (17) 二十、电厂外包工程安全生产制度 (26) 二十一、电厂劳动用品发放管理制度 (28) 二十二、电厂安全用电管理制度 (30) 二十三、危险作业场所管理制度 (38) 二十四、设备检修安全管理制度 (35) 二十五、起重机械管理制度 (37) 二十六、电厂事故紧急救援预案制度 (39) 二十七、电厂职工劳动保护制度 (42) 二十八、电厂安全生产管理机构制度 (43)

安全生产管理制度 为了加强电厂的安全生产管理,保证电厂安全,保障人民生命财产安全,根据国家的有关法律、法规,结合本公司的实际,制定本制度。 一、安全生产检查制度 电厂必须建立和健全安全生产检查制度。组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是: (一)生产岗位安全检查。主要由职工每天操作前,对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检,确认安全可靠后才进行操作。内容包括: 1.设备的安全状态是否完好,安全防护装置是否有效; 2.规定的安全措施是否落实; 3.所用的设备、工具是否符合安全规定; 4.作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范; 5.个人防护用品、用具是否准备齐全,是否可靠; 6.操作要领、操作规程是否明确。 (二)日常安全生产检查。主要由各部门负责人负责,其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况,主要内容是: 1.是否有职工反映安全生产存在的问题; 2.职工是否遵守劳动纪律,是否遵守安全生产操作规程; 3.生产场所是否符合安全要求; 4.安全通道及安全疏散门是否畅通。

电厂料场安全系统管理系统规定

武汉凯迪控股投资有限公司Wuhan Kaidi Holding Investment Co.,Ltd 电厂料场安全管理规定 编号:KDKG/PF—103 版本:A/0 2011年月日发布2011年月日实施 凯迪控股投资发布

文件批准页 批准/日期: 会签/日期:控股高管会 审核/日期: 编制/日期: 目录

1、料场作业流程 2、料场安全管理职责 3、料场现场安全规定 4、运料车进场安全规定 5、卸料作业安全规定 6、取样作业安全规定 7、堆料作业安全规定 8、碎料作业安全规定 9、上料作业安全规定 10、料场电气安全规定 11、料场安全告知牌

电厂料场安全管理规定 1 料场作业流程 1.1 运送料车排队过磅卸料质检取样 堆料或摊料。 1.2 料堆场或干料棚取料碎料(鼓式削片机、威猛碎料机)。 1.3 取料(抓料)上料。 2 料场安全管理职责 2.1 电厂料场是关键部位,安全生产重点防区域。总经理、生产副总经理要加强料场领导,履行安全管理职责。 2.2 综合部、燃料部、安全专工是料场车辆安全、生产安全、消防安全和人身安全的监督管理部门,履行监督、指导和考核的管理职责。按时检查,严格考核;检查记录真实、清晰,保存完好。 2.3 料场站长是料场安全管理第一责任人,全面履行料场安全管理职责;按时组织料场消防安全应急预案演练,记录规、正确。 2.4 质检、取样人员是料场工作人员,协助站长履行管理职责。 2.5 卸料人员、碎料人员、运料司机、铲车司机等是电厂外包工程、外委项目的工作人员,在料场工作期间,必须服从电厂各级管理人员的安全管理,防各类伤害和职业危害,保证安全,保护环境。 2.6 料场保安是当班期间安全保卫责任人,负责对所有外来人员(运料司机、供应商等)进行安全告知培训,管理闲杂人员不准进行料场,管理摩托车、电瓶车、自行车不准驶入料场等。 2.7 消防巡检人员是料场消防安全检查责任人,保证消防器材和设备、设施完好;定时进行料场消防安全巡查,检查记录清晰、规。 2.8 料场所有人员(质检取样、卸料、碎料人员和运料司机、铲车司机、保安)在站长领导下,定期参加安全教育培训、应急预案学习、演练等活动,按规定劳保着装,正确佩戴安全帽和防护用品,履行本岗位安全职责;

退料管理制度

退料管理制度 1主题内容与适用范围 本制度规定了生产过程过程中发现或发生不合格品、生产结余的退料及处置办法。 2引用文件 2.1仓库管理制度 2.2质量一票否决管理制度 3总则 3.1各有关部门、拉线或班组应指定专人负责办理退料业务,确保退料工作及时和规范实施。 3.2退料分为以下几种: a)人为操作不当退料:指操作者在加工、装配、调试或公司内部维修服务过程中,发生的材料、零部件不合格,或因操作不当损坏时,需要退料的; b)生产结余退料:指产品原材料因质量、规格等不符合产品规格要求,退回原料,或生产产品完成后,节余原料退回。 4退料程序 4.1生产过程、公司内部维修服务的退料 4.1.1操作者在加工、装配、调试或公司内部维修服务过程中,发生的材料、零部件不合格,或因操作不当损坏时,操作者应及时挂上标签,按规定地点分类码放,并通知退料人员办理退料手续。 4.1.2退料人员开具《生产退料单》(一式四份),写明退料理由,经部门主管复核后,交品质部QC严格审核,并对确认责任负责。 4.1.3退料人员将《生产退料单》送采购部审签,将退库物资和《生产退料单》送到退货库或废料场,与退货库仓管员办理入库签收手续,并负责将《生产退料单》分发品管和材料会计。 4.1.4退货库仓管员审核《生产退料单》,并登记物料卡片,按规定做好退库物资的保管。 4.1.5退料人员凭《生产退料单》填写《生产领料单》向仓库补料,仓管员应在《生产领料单》的“备注”栏中注明“补退料”。 4.2 生产节余材料的退料 4.2.1生产产品完成后,节余原料需要退回的,由生产部填写《生产退料单》,写明退料理由,经部门主管复核后,品质部QC严格审核。 4.2.2品质部收到生产部报送的《生产退料单》后应及时对需退料的产品进行质量检验,对因BOM资料变更而退料的还需研发部签字确认。

电厂安全管理制度

安全生产责任制度 1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,保证员工在电力生产活动中的人身安全,保证电网安全可靠供电,保证国家和投资者的资产免遭损失。 1.2全厂实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制,各级行政副职是分管工作范围内的安全第一责任人,对分管工作范围内的安全生产工作负责领导责任,向行政正职负责;总工程师对本企业的安全技术管理工作负领导责任,向行政正职负责。各部门、各岗位应有明确的安全生产责任制,做到责任分担,并实行下级对上级的安全生产逐级负责制。 1.3建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全生产监督体系,并充分发挥作用。要统一部署,依靠群众共同做好安全生产工作。 1.4依据国家、行业及国家电力公司有关法律、法规、标准、规定,制定适合本企业情况的规章制度,使安全生产工作制度化、规范化、标准化。 1.5认真贯彻“管生产必须管安全”的原则,做到计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、考核安全工作。 1.6厂安全生产的总体目标是防止发生对社会造成重大影响、对资产造成重大损失的四种事故:人身死亡;大面积停电;主设备严重损坏;重大火灾。 1.7厂安全生产目标:不发生人身死亡事故;不发生重大电网事故;不发生有人员责任的重大设备事故;不发生特别重大设备事故;不发生重大火灾事故。

1.8厂实行安全生产目标三级控制:厂控制重伤和事故,不发生人身死亡、重大设备损坏和电网事故;车间控制轻伤和障碍,不发生重伤和事故;班组控制未遂和异常,不发生轻伤和障碍。全厂每年实现1个百日无事故记录 1.9厂建立内部安全监督制度,设立二级独立的安全监督机构。安全监督机构行使安全监督职能。安全监督机构业务上受上级安全监督机构的领导,由厂行政正职或行政正职委托的行政副职主管。厂对各车间,车间对班组,上级对下级进行安全监督。厂设专职安全员,车间、班组设兼职安全员组成三级安全网。 1.10严格贯彻执行国家和上级颁发的有关安全生产法规、标准、规定、规程、制度、反事故措施。建立健全保障安全生产的各项规程制度。编制各类设备的现场运行规程、制度,检修管理制度、主、辅设备的检修工艺规程和质量标准、本系统的调度规程,编制工程项目的施工组织设计和安全施工措施。 1.11及时修订、复查现场规程、制度,每年对现场规程进行一次复查、修订,现场规程每3-5年进行一次全面修订、审定并印发。每年公布一次本单位现行有效的现场规程制度清单,并按清单配齐各岗位有关的规程制度。 1.12严格执行两票(工作票、操作票)三制(交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制)和设备缺陷管理等制度;严格执行各项技术监督规程、标准。 1.13每年编制年度的反事故措施计划和安全技术劳动保护措施计划。反事故措施计划应纳入检修、技改计划。

相关文档
最新文档