消防车泵的操作规程及步骤

一、消防车消防泵启动前的检查

1、检查流程阀门开关情况，相应的回流阀门开关情况是否符合要求。

(1)在日常试泵时，回流阀门应当全开，阀组阀门处于关闭位置。试用1#泡沫泵、2#泵泡沫出口时需要关闭Vp111、Vp112、、Vp212三个泡沫罐进口阀门，打开Px021回流阀门才可启泵；试用2#泵水出口、3#、4#消防车消防车消防泵时需打开Px011回流阀才可启泵。试泵完毕后将所有阀门恢复到规定状态。

(2)发生紧急情况或消防演习需要出水时，打开阀组相应需要消防水（泡沫）的位置的阀门，回流阀处于关闭状态。

(3)泵进口阀必须有一个常开，出口阀处于关闭位置。

2、检查吸真空装置的离合器手柄应在“合”的位置上。

3、打开放气阀，让浮球总成复位后关闭放气阀。

二、消防车消防泵启、停泵操作步骤

1、启泵后，检查电机的运行电流及水泵运行是否正常，若有异常应立即停泵。

2、观察水泵出口的压力表，当压力表指针达到额定工作压力并稳定后，逐步开启出口阀门，尽量使泵在额定状态下工作。

3、泵正常上水后，将吸真空装置的离合手柄搬到“分”的位置。

4、观察阀组压力，清水阀组压力保持在0.8Mpa左右，泡沫阀组保持在1.0Mpa左右。如果压力不能保持，可适当调节泵出口及回流阀控制压力。

5、应经常检查泵和电机轴承的温度，最高温度不能超过75度，检查电机的工作电流应在正常范围内。

6、停泵后，将所有阀门按阀门开、关状态示意图要求，恢复到正常状态。

7、将吸真空装置的离合器手柄搬到“合”的位置，打开放气阀，让浮球总成复位，处于备战状态。

8、如果泵启动后若压力达到0.8Mpa后立即回到0.4Mpa左右，不能够正常出水，此时要立即停泵，打开放气阀让浮球总成复位后，重新启动。

9、正常情况下，1＃、2＃稳压泵保证一台处于工作状态，一台处于备用状态。

三、消防车消防泵维护和保养

1、每班检查并保证消防系统电源、电路通畅，电器设备完好。

2、每班盘泵一次，联轴器应轻重均匀，无异常响声并做好记录。

3、每月的5、10、15、20、25、30日检查吸真空装置内的润滑油位，加油位置在油窗的中心线或稍低于中心线；启动消防车消防车消防泵，检查泵上水时间并做好记录，1＃、2＃泵运行15分钟，3＃、4＃泵运行5分钟。

4、泵启动后检查浮球总成运行情况，排气软管内不应有水。如果有水，必须更换浮球密封垫。

5、泵启动后检查吸真空装置大小密封体是否严密，排气是否正常。

6、泵启动后检查填料密封程度，泄漏不应超过10-30滴/分。

7、定期检查泵各部位的润滑油，确保润滑系统工作正常。

8、定期检查各连接部位是否紧固，有无松动。

将消防A、B水池液位保持在距池底3.45m，新建1700m3消防水池保证70%的水量。

一、消防车消防泵启动前的检查

1、检查流程阀门开关情况，相应的回流阀门开关情况是否符合要求。

(2)发生紧急情况或消防演习需要出水时，打开阀组相应需要消防水（泡沫）的位置的阀门，回流阀处于关闭状态。

(3)泵进口阀必须有一个常开，出口阀处于关闭位置。

2、检查吸真空装置的离合器手柄应在“合”的位置上。

3、打开放气阀，让浮球总成复位后关闭放气阀。

二、消防车消防泵启、停泵操作步骤

1、启泵后，检查电机的运行电流及水泵运行是否正常，若有异常应立即停泵。

2、观察水泵出口的压力表，当压力表指针达到额定工作压力并稳定后，逐步开启出口阀门，尽量使泵在额定状态下工作。

3、泵正常上水后，将吸真空装置的离合手柄搬到“分”的位置。

4、观察阀组压力，清水阀组压力保持在0.8Mpa左右，泡沫阀组保持在1.0Mpa左右。如果压力不能保持，可适当调节泵出口及回流阀控制压力。

5、应经常检查泵和电机轴承的温度，最高温度不能超过75度，检查电机的工作电流应在正常范围内。

6、停泵后，将所有阀门按阀门开、关状态示意图要求，恢复到正常状态。

7、将吸真空装置的离合器手柄搬到“合”的位置，打开放气阀，让浮球总成复位，处于备战状态。

8、如果泵启动后若压力达到0.8Mpa后立即回到0.4Mpa左右，不能够正常出水，此时要立即停泵，打开放气阀让浮球总成复位后，重新启动。

9、正常情况下，1＃、2＃稳压泵保证一台处于工作状态，一台处于备用状态。

人员岗位安全操作规程(doc 42页)

岗位安全操作规程 1 生产车间安全操作规程 0 1.1 电工岗位安全操作规程 0 1.2 电、气焊岗位安全操作规程 (2) 1.3 铲车司机安全操作规程 (4) 1.4 机修工安全操作规程 (5) 1.5 清理工安全操作规程 (7) 1.6 搅拌机清理工安全操作规程 (9) 1.7 调度员安全操作规程 (10) 1.8 罐车司机安全操作规程 (11) 1.9 泵车司机安全操作规程 (13) 1.10 泵工安全操作规程 (15) 1.11 汽修工安全操作规程 (17) 1.12 轮胎工安全操作规程 (18) 2 技术部安全操作规程 (19) 2.1 实验员安全操作规程 (19) 2.2 试块工安全操作规程 (21) 2.3 质检员安全操作规程 (23) 3 物资部安全操作规程 (25) 3.1 司磅安全操作规程 (25) 3.2 仓库保管员安全操作规程 (26) 3.3 物资统计安全操作规程 (27) 3.4 加油岗位安全操作规程 (28) 4 行政部门安全操作规程 (29) 4.1 行政专员安全操作规程 (29) 4.2 网络管理员安全操作规程 (30) 4.3 宿舍管理员安全操作规程 (31) 4.4 保洁员安全操作规程 (32) 4.5 厨师安全操作规程 (33) 4.6 保安安全操作规程 (34)

4.7 小车司机安全操作规程 (35) 5 销售部安全操作规程 (36) 5.1 业务员安全操作规程 (36) 5.2 预算员安全操作规程 (37) 5.3 销售统计安全操作规程 (38) 6 财务部安全操作规程 (39) 6.1 会计安全操作规程 (39) 6.2 出纳安全操作规程 (40) I

搅拌站泵车安全操作规程

搅拌站泵车安全操作规程搅拌站泵车安全操作规程一、适用岗位泵车工、泵修工等岗位。二、泵送前的安全注意事项 1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。 2 混凝土泵放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3°，在臂杆动作范围内无障碍物，无高压线。 3泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水源供应正常和水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。 4泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 5作业前应检查并确认泵车各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 6输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。 7出车前应仔细检查泵管，有破裂隐患的泵管要及时更换。以防在使用中发生爆管。 8开泵前，无关人员应离开支腿活动范围。三、泵送过程安全注意事项 1泵车在道路上行驶应严格遵守各项交通规则。 2行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下。厂区内行驶时速不得超过20km/h；在隧道或途经村道时速度不得超过20KM/h；经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h；在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外，时速一律不得超过70km（无论重车、空车）。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。 3如遇大雾、暴雨天气，应减速行驶，打开雾灯，并保持足够的安全距离，保证行车安全。 4 如遇雷击频繁的天气，驾驶员应关闭驾驶室门窗，留在驾驶室内；如在室外则应马上蹲在地上，双手抱膝，胸口紧贴膝盖，尽量低头。 5 泵车人员进入工地必须佩戴安全帽，遵守施工现场的各项安全规章制度。 6启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。 7 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 8 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵--正泵运动，当停泵时间超限时，应排空管道。 9垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 10泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。 11操作软管时严禁将软管对准其他人员。 12不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

混凝土输送泵车安全操作规程

编号：SM-ZD-28096 混凝土输送泵车安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

混凝土输送泵车安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳，臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。 2、作业前应进行检查，确认安全。 (1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确; (2)输送管裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定的范围内； (3)管道连接处应密封良好； (4)料斗筛网完好； (5)液压系统应工作正常； (6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种和动阀动作灵活、定位可靠。 3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。 4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六

级）时严禁作业。 5、严禁用臂架作起重工具。 6、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。 7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。 8、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。 9、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。 10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安装装置。不得攀登和骑压输送管路，不得把手抻入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。 11、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。这里填写您的企业名字

消防车应急救援现场操作规程

消防车应急救援现场操作规程及日常维护一、消防车在奔赴火场及到达火场后，占据灭火有利位置，迅速投入灭火作战。 1、消防车在奔赴火场的行驶过程中，必须确保安全迅速行驶。消防车应选择距火场最近的消防车通道行进。多台车出动时，各车间保持足够的安全距离（50米至80米为宜）行进。到达火场后，切忌多台车同时进入同一作战区域，以妨碍火场指挥员调动车辆及时投入灭火战斗，进而延误战机。 2、消防车驾驶员在火场上必须坚决服从火场指挥员的指挥，机智灵活地执行指挥员的命令，保证整个灭火战斗的顺利实施。在火情发生不可逆转的变化，直接危及到消防车安全的情况下，可以先把车辆转移到较为安全的地方继续投入战斗，并及时报告车辆停放位置。二、消防车辆进入火场投入灭火救援时的在操作程序。 1、消防车辆进入火场后，应当按照火场指挥员指定的位置停稳车辆。车辆的停放姿态能够满足对火场进攻与撤退的需要，必须确保灵活自如地随时撤出危险位置。车辆发动机必须保持运转状态，切不可盲目熄火，贻误战机。消防车开始供水时，应逐步升高水压，避免因水枪的反作用力造成战斗人员伤亡或水带爆破，影响灭火救援工作的顺利开展。 2、在接入水源的过程中，应注意消火栓供水压力是否能够满足消防车需要。调取天然水源应注意河塘的水深情况、淤泥情况等，防止过浅水深以及进水管吸水口受淤泥影响而导致火场供水中断。 3、在水源离火场超过消防车的直接供水能力时，应采用消防车接力供水方式进行火场供水。供水车驾驶员应注意受水车溢水管的溢水情况，保持适当的供水量。在后车无法观察前车的溢水情况时，前车驾驶员可以打开本车水罐上部的人孔，防止因供水量过大发生的涨罐现象。在供水过程中，受水车应选择坚硬的路面停放，在无法停放坚硬路面时，应采取必要的措施，防止因溢水而使车辆陷入泥潭。直接耦合接力供水时，应尽量使用同一型号的消防车辆，各车之间必须相互协调，防止因操作不当使供水中断。在直接供水压力较高时，应注意保持适当水压，防止伤及战斗人员。三、火场中正确使用泡沫消防车（炮车）是扑灭石油化工类火灾的程序。

各工种人员安全操作规程-23

桥涵施工安全操作规程（试行）第一章总则根据桥涵施工安全操作规范，结合沪蓉西的实际情况，制定以下桥涵施工安全操作规程，施工人员必须熟悉和遵守各项规定，现场管理人员组织贯彻执行和监督检查，确保桥涵施工安全。第1.1条各施工单位应认真执行“管生产必须管安全”是原则，建立和健全各级安全生产责任制。第1.2条桥涵施工中的渡洪工程，应提前采取防洪措施，确保人员、设备、材料和工程的安全。实行定期检查与日常检查相结合，发现问题及时解决。第1.3条有关机械设备、仪器、电力、电焊、防火、防爆、防暴雨雷击、防寒、防暑等安全规定，均应遵照国家和有关部门现行规定。第1.4条夜间施工作业应有足够的照明设备。工作灯应使用安全电压，危险地段和部位，均应设安全防护。第1.5条凡进入施工场地的人员，均应按国家现行的规定，穿戴安全防护用品。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑的鞋。严禁酒后上岗。第1.6条应合同段施工现场狭小，隧道施工、桥涵施工、路基石方爆破及回填施工基本同时进行，为避免相互干扰及安全，桥涵施工单位人员应服从项目部调度人员统一安排，确保人员、材料、机械设备及工程的安全。第二章明挖基础施工第2.1条基础开挖基础开挖时，应根据图纸结合现场土石质情况，决定基础开挖尺寸和边坡，分层下挖到设计高程为止。如开挖基础较深时，人工清理基坑浮土用机械吊斗出土时，司机应集中精力，并安排专人指挥，严禁吊斗下站人。

基坑开挖时或开挖后，基底易积水，基坑底部四周应开挖排水沟并设汇水井，经水泵抽出基坑，保持基坑干燥不被水浸泡，确保基底承载力。墩台尤其是桥台，一般地形陡峭，在基坑开挖过程中，要确保临近基础及边坡的稳定，从而确保墩台的稳定。机具、机料、弃土等应放在基坑边坡周边2米以外的安全距离，保证基坑里施工人员安全第2.2条基础施工在基坑内电焊时，焊接和绑扎的钢筋网和钢筋钢筋骨架应牢固，宜安排在少时进行，电缆包扎应安全，确保安全。基础的模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板就位后，须用撑木等固定其位置，以防倾到伤人。灌注砼基础时，应搭设灌注平台及施工平台，并设置栏杆。当漏斗移位时，须封闭漏斗口，避免掉石、伤人。第三章桥墩台施工本工程桥墩较高，有的高达近179米，桥台大多处于陡峭的地形，施工时安全问题尤其重要，必须确保安全无事故。第3.1条当起吊机吊重物而司机看不到基坑底部时，应设专人指挥，吊具应绑扎牢固。重物下不得站人，不得碰撞模板，严禁超载吊装。第3.2条墩身模板安装前，模板支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，必须搭设脚手架平台栏杆及上下扶梯。第3.3条人工搬运和绑扎钢筋时，应相互配合，同步操作不应直接往下甩。钢筋起吊时，应绑扎牢靠。在带电导线附近进行钢筋作业时，应采取防护措施。电焊钢筋时，应防电弧光击眼和灼伤。在已绑扎好墩台身钢筋骨架时，工作人员不得在钢筋骨架上行走，

机加工车间安全操作规程

机加工车间安全操作规程 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。车工安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。五、作业前检查项目应符合下列要求： 1.燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2.液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 3.拌和斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4.输送管路连接牢固，密封良好。 5.布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得

使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 8.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 10.泵送管道的架设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。 11.泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 12.泵送时应检查泵和拌和装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 13.料斗中混凝土面应保持在拌和轴中心线以上。 14.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。 15.作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 16.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化

混凝土泵车的安全管理

混凝土泵车安全管理 1. 施工前应结合实际情况制定安全措施。操作人员管理应符合以下要求：（1）驾驶员与操作员必须为经正规培训、考取从业资格、有驾驶证和上岗证，并有二年以上的同类车操作经验的方能上岗。（2）严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》的有关规定，文明安全行车。（3）严格遵守公司的各项规章制度，恪尽职守，服从领导。（4）司机和操作员必须无条件服从调度的安排，按任务单规定的时间到达施工现场，查看施工现场地形支车，做好泵送前的准备工作。（5）泵车进入施工现场后.操作员主动同工地取得联系，问清砼的浇筑部位和浇筑顺序以及工地准备情况，及时与调度联系，按时将砼运送至现场。（6）积极主动配合施工单位工作，服从施工单位的领导，按施工单位单位的要求和浇筑顺序完成浇筑任务。（7）端正服务态度，不与工地施工人员发生矛盾及打架斗殴的事件发生。（8）当工地浇筑顺序不符合泵车安全操作规程时，应与施工单位负责人取得联系，认真耐心讲解有关程序及泵车的相关安全操作规程。要求施工单位改变施工方案或通知公司有关领导协调解决。 2．混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离应符合说明书的要求。臂架回转范围内不得有障碍物，与输电线路的安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。 3．混凝土泵车作业前，应将支腿打开，用垫木垫平，车身的倾斜度不应大于3°。4．就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

5．作业前检查项目应符合下列要求：（1）安全装置齐全有效，仪表指示正常。（2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；（3）料斗网格完好牢固，搅拌斗内无杂物；（4）输送管路连接牢固，密封良好。（5）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 6．布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，装接的软管应拴上防脱安全带。 7．伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 8．当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 9．不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 11．泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。12．泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 13．料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 14．作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

新泵车工安全操作规程

为了避免或减少安全事故，减少不必要的经济损失，我公司结合实际情况特制定《泵车安全操作规程》。 1、操作工必须严格遵守操作规程，必须持证上岗，遵守公司的各项规章制度。 2、泵车工上班前除进行正常车辆检查外，还要检查臂架管的使用情况,臂架管的固定装置是否牢固。 3、进入施工现场时，所有人员必须戴好安全帽，要注意场地等情况，是否具备施工条件。 4、泵车操作顺序是：架泵时应先完全架好(垫牢)支腿再展开臂架，收泵时应先把臂架完全收好放到固定支架上方可收支腿。在收前支腿时（非X型支腿），一定要把支腿伸出部分完全宿进再向内收摆，防止夹伤人员。 5、泵车臂架、支腿必须完全放稳收好才能行驶或移动。 6、臂架下方严禁站人。软管控制必须系上绳子，工人通过绳子控制软管，工人不得直接用手抓住软管。 7、车载泵、拖泵在工作时，千万不要站在或坐、跨在输送管上。 8、泵车工作时不得将手或其它物件插入料斗（搅拌斗）、输送缸水槽。 9、控制软管的工人、泵车操作工不得站在浇筑部位的边缘。 10、泵车工不得将泵车交给无操作证人员（非公司人员）操作。 11、在修理时，一定要关闭电源，一定要将液压系统卸荷后方可修理。电焊时必须拆掉电瓶桩头电源。 12、在浇筑混凝土时，不得将软管埋入（插入）混凝土内，防止软管弹出伤人。 13、如遇混凝土向地面以下浇筑时，软管不得平放，如一定要平放，必须用绳索栓牢软管，不得用工人牵拉。 14、如果遇到堵管现象必须停止泵送操作，撤离泵管周围的施工人员，查明堵管原因，在解除堵管现象后方可继续操作，不得强行硬打，如果需拆管（弯头）检查时，必须先反泵打几下，把泵管内的压力卸掉，方能拆管，拆管时一定要注意防止泵管内的混凝土喷出或弯头弹出伤人，检查完毕再次试泵时，泵管周围、前方一定不得有人，不得对准危险的地方。 15、经常检查泵车各焊接部位是否有开焊或脱落，每次更换软管时，软管上的保险绳必须装好，不得擅自取消。 16、在遇到混凝土跟不上，无法连续施工时，要间隔性的活动泵管内的混凝土，必要时可将料斗内的混凝土循环泵送，防止堵管。 17、泵车工在有下列情况的任何一项严禁施工： 1）、地基不坚实（是回填土）的，不准架泵施工。泵车支腿与基坑必须留有足够的安全距离(2米以上)，防止塌方。在任何情况下,泵车支腿下方必须要用不少于两块以上大木方（15cm*15cm*150cm）加上方形橡胶复合板铺垫，特殊情况可在支腿下方垫上C型钢。

混凝土罐车安全操作规程

混凝土罐车安全操作规程一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。三、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立刻要求现场负责人给予及时处理。五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。.................................... 七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。八、工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。.................................... 九、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。十、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。

车工应遵守安全操作规程模板

工作行为规范系列车工应遵守安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.

FS-QG-59593 编号：车工应遵守安全操作规程 Turners should follow safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。为保证车削加工的安全，操作者应做到： (1) 穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 (2) 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 (3) 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 (4) 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 (5) 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车

床部分应有标志。 (6) 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 (7) 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度 1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 (8) 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。(9)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。 (9) 为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 (10) 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 (11) 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程结合石首长江大桥103号主墩工作平台，平台上钻机及龙门吊和其他机械，混凝土泵车遵循以下安全操作规程：一、泵车就位地点平坦坚实，周围无障碍物。泵车不得停放在斜坡上。停放位置满足灌注混凝土需要，并且不与其它现场机械相互阻碍，影响施工进度及机械人员安全。二、泵车就位后，支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。三、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。四、作业前检查项目符合下列要求： 1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4、输送管路连接牢固，密封良好。五、布料管所用配管和软管不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。六、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。灌注混凝土时，注意不得碰撞钻机和龙门吊。七、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。八、工作过程中，注意灌注点指挥人员的指挥，及时暂停或启动灌注作业。九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。十、泵送前，当液压油温度低于15℃时，采用延长空运转时间的方法提高油温。十一、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停机处理。十二、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

消防车安全操作规程

消防车安全操作规程 1、保证设备正常、安全运行，保证设备、操作者及他人的人身安全，满足作业的需要。 2、操作者要严格按照操作规程操作设备。 3、行车前: （1）驾驶者必须持有国家公安机关核发有效的《机动车驾驶证》；（2）确认轮胎气压正常，各部分机构无断、损，紧固件无松动，油、水、气等无泄漏，检查机滤、燃油滤、空滤等确认无异常；（3）制动、传动、电器、灯光、喇叭、液压系统、仪表、方向盘自有角及池液位等无异常；（4）确保该车辆车身各卷帘门处于锁闭状态； 4、行车时：（1）由于车身较高、上下车时应抓紧踩劳；（2）座椅调整后要听到锁止声音，否则有可能在行驶中松动，造成事故；（3）每次启动发动机不得超过15分钟，2次启动间隔不得少于30秒钟，发动机刚启动后严禁高速运转；（4）发动机启动后，应怠速运转3-5分钟。检查水温、排气的声音及颜色、振动、机油压力等，不能猛踩油门，否则油压水温未到正常值时会严重磨损增压器的轴承和密封环；（5）若必须人员在移动的车顶操作水炮时，车辆不得换挡以及突

然加速或减速。操作人员应佩戴安全带；（6）行车前，密切观察车辆周围情况，系好安全带，确保行车安全无误；（7）倒车时必须有人指挥；（8）在行驶过程中，如果发现可疑噪音或不正常现象，无紧急情况下必须立即停车检查，及时采取措施加以排除；（9）在起步、拐弯、倒车、进出厂房、经过十字路口等，应鸣喇叭、减速，严禁争道或强行超车；（10）满载车辆严禁猛转向，急速启动刹车；（11）驾驶员要集中精神驾驶不得吸烟、打手机、接听高频或其他有碍行车安全的活动； 5、注意：（1）在经过有积水等较滑路面时严禁使用发动机排气制动；（2）正常行驶中严禁闭锁差速锁；（3）车辆具体操作规程参见《机动车辆安全操作规程》； 6、消防作业时：（1）日常检查应观察消防泵润滑油位是否在正常范围内、若低于刻度要及时补充。（2）启动发动机，踏下离合器5秒后再启动驾驶室内的“连泵开关”，消防泵开始工作。逐步增加油门，压力表压力由0上升到100Kpa时，真空泵停止工作，此时可开启水阀进行消防作业。

车工镗工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改车工镗工安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

车工镗工安全操作规程(新版) 1遵守“金属切削加工通用安全操作规程”。 2卡盘、拨盘、鸡心夹、花盘的突出部分要有防护罩，以防绞住衣服或打伤人，运行中卡盘前方严禁站人。 3高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然换向，如需换向，必须先停车。 4打磨或刨(抛)光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖及工件或胳膊碰要卡盘。打磨内孔不可用手指支持砂布，应用木棍代替。 5机床在运转中，不准找正和卡紧工件，不准变换转速及方向。 6不允许用榔头或铁器敲打床面、床头。为防止崩碎切削屑伤人，应在适当部位安装透明挡板。 7换刀或卡刀时，被卡部分不准少于刀体的1／3，机庆运转时，手禁止伸入刀与工件之间。

8镗杆旋转中，严禁将头伸入镗孔内看加工情况，不准隔着镗杆取物件，不准用手触摸旋转部位。 9立式车床，应先点动试车，要清除卡盘上的浮动物件。严禁站在转动的卡盘上，加工中不用的刀架应开到安全位置。 10机床运转时，不准将脚放在光杆、丝杆上，以免卷进造成人身伤害。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

消防车操作规程及维护保养

消防车操作规程及维护保养 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

消防车操作规程及维护保养 .每周检查、保养的项目 1. 对每天检查保养进行检查保养。 2. 检查轮胎气压是否压到正常的气压要求，并清理轮胎上的杂物。 3. 检查发动机各部件的固定情况。 4. 检查转向横、竖拉杆、专向拐臂和球头的连接情况。 5. 查看发动机各结合面有没有漏油、漏水、漏气的情况。 6. 检查发动机皮带松紧度是否符合要求。 7. 查看各部位的管路和导线固定情况。 8. 检查发动机机油，如缺少应给予补充机油。 9. 检查水箱冷却液，如缺少应给予补充冷却液。 10. 检查蓄电池电解液，如缺少应给予补充电解液。 11. 检查补充动力转向机油。 12. 清洁散热器外表。 13. 补充挡风玻璃清洗液。 14. 检查刹车系统有否渗漏气，如有应及时检修。 15. 检查所有操作按钮的功能的灵敏可靠性。 16. 控制操作时注意聆听各运动部件有无异常噪音，如有应检查噪声来源，排除存在的故障隐患。 17. 检查全车各电器元件如报警器、喇叭、雨刮器、信号、照明、蜂鸣器、仪表、开关、显示器、电动气阀、电液阀等是否有效。 18.检查各连接部件连接螺丝是否松动。

19.检查取力器开关及控制系统是否正常。 20. 检查水泵、管路阀门是否工作正常。 21. 检查水泵、水管路是否有渗漏水现象。 22. 应当至少每周检查并测试引水装置是否有效。备注：车辆每次实战使用后，都应全面加以清洗、擦饰、注润滑油（脂），并认真检查，维护保养一、消防安全操作规程（一）动火管理制度： 1. 凡在本公司内需要动火的人员（包括外来人员）必须提前到安全部申报并经公司领导审批后方可动火。 2. 落实现场防火监护人员并配备相应的灭火器材。 3. 动火过程中，一旦发现不安全苗头时，要立即停止动火作业。 4. 发生火灾事故时，要及时处理、扑救并报警。 5. 动火人员要严格执行安全操作规程。 6. 凡储存有易燃、爆炸品的车间、仓库、堆场，未彻底排除干净的，严禁动火。 7. 作业人员和现场监护人在动火完毕后，应彻底清除现场火种，方可离开现场。（二）仓库消防安全管理制度 1. 落实“谁主管，谁负责”的原则。 2. 实行仓库防火责任人全面负责仓库的消防安全管理工作。 3. 仓库保管员必须掌握消防器材的操作使用和维护保养方法。 4. 仓库内各类货物的堆放严禁阻挡各种消防器材设备使用。 5. 仓库内严禁吸烟，不准烧焊（割焊），要动用明火的人员必须到安全部办理申请手续，方可作业。 6. 各类危险物品不准堆放在一般货物仓库内。 7. 物品入库前应有专人负责检查，确实无火种等隐患后，方可入库。 8. 仓库内电器设备必须由持有合格证的电工进行安装、检查和维修，电工应严格遵守各项电器操作规程。 9. 各类机动车装卸物品后，不准在库区内停放及维修。 10.仓管人员离开仓库之前必须要关好门窗及一切电源，并严格检查是否有其他火灾隐患。 11.仓库内储存的货物，按不同性质、类别分堆，堆垛之间应留出安全通道距离。具体规定如下：主要通道米，墙距米，堆距米，垛距米、柱距1米，堆垛距消防灭火器材米。

建筑机械设备安全操作规程完整

第一章大型设备操作规程 (4) 第一节推土机 (4) 第二节振动压路机 (8) 第三节打夯机 (9) 第四节装载机 (11) 第五节挖掘机 (15) 第六节变压器 (15) 第七节高低压开关柜 (15) 第五节变压器 (15) 第二章起重机械安全操作规程 (21) 第一节塔式起重机 (21) 第二节汽车式（轮胎式）起重机 (26) 第三节履带式起重机 (30) 第三章混凝土及钢筋机械安全操作规程34第一节混凝土搅拌机 (34) 第二节混凝土输送泵 (36)

第四节混凝土搅拌运输车 (40) 第四节混凝土泵车 (43) 第四章钢筋加工设备 (47) 第一节钢筋切断机 (47) 第二节钢筋弯曲机 (49) 第三节钢筋调直机 (51) 第四节点焊机 (52) 第五节对焊机 (54) 第五章打桩机设备 (55) 第一节旋挖钻机 (55) 第二节潜水泵 (59) 第六章机械安全操作规程 (61) 第一节木工带锯机 (61) 第二节木工圆锯机 (63) 第三节平刨机（手压刨） (65) 第四节圆盘锯 (68) 第五节交流电焊机 (69) 第六节直流电焊机 (70) 第七章特殊工种安全操作技术规程 (72) 第一节电气安装（电工）安全技术操作规程 (72) 第二节气焊工操作规程 (74)

第三节起重机司机安全技术操作规程 (75) 第四节起重指挥人员安全技术操作规程 (77) 第五节架子工安全技术操作规程 (79) 第八章一般工种安全操作规程 (82) 第一节钢筋工安全技术操作规程 (83) 第二节木工安全技术操作规程 (84) 第三节混凝土工安全技术操作规程 (88) 第四节油漆工安全操作规程 (90) 第五节测量工安全操作规程 (92) 第六节普通工安全操作规程 (93) 第九章工程施工安全操作规程 (94) 第一节外线及电缆工程作业规程 (94) 第二节设备吊装安全操作规程 (96) 第三节“十不吊”操作规定 (98) 第四节吊装作业人员安全操作规程 (100) 第五节支撑作业安全操作规程 (102) 第六节高处作业人员操作规程 (106)

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。

消防车维护与保养种方法(终审稿)

消防车维护与保养种方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

正确操作和合理使用辆及各种消防专用装备和器材，是充分发挥消防车功能、迅速完成灭火战斗和抢险救援任务的重要环节。当前，消防部队驾驶员队伍技术参差不齐，驾龄短，对机械常识掌握少和重驾驶轻保养等实际情况，因此对消防车维护保养工作刻不容缓。在实际工作中做好消防车的维护保养工作应注意以下5点：一、消防车容罐的检查保养。由于容罐长期处于满载灭火剂的状态，灭火剂的浸泡对容罐有一定的腐蚀，特别是对一些服役较长的消防车，如果不能及时检查保养，锈点会扩大甚至会锈通容罐，其脱落的锈渣会在消防车出水时被冲入水泵内，损坏叶轮导致水泵不能正常工作。特别是泡沫消防车的容罐，因泡沫的腐蚀性较大，如不定期进行检查和保养，不但容罐容易锈通，还会造成管道堵塞，不能正常输送泡沫，造成灭火救援行动的失败。因此，应经常组织对消防车容罐进行检查，一旦发现有锈蚀现象，应及时采取有效的措施，防止锈点扩大。常用的处理方法是将锈蚀的部位清理干净，晾干后涂复环氧树脂漆或补焊。与容罐相关的其他各部位的阀门、管路也应定期检查清洗，发现问题进行相应的处理。二、器材箱检查保养。器材箱主要用于存放灭火和抢险救援专用器材，是最常用也是最容易忽视的地方。器材箱的好坏会影响器材的使用寿命。首先，对磨擦器材的地方要用胶皮或其它软质物进行隔离或保护。其次，要经常检查器材箱内是否有积水、固定支架是否稳固、帘式门启闭是否灵活、有无变形或损坏、门边滑油槽内是否缺油等状况，必要时要加注润滑脂保护。三、消防泵的检查保养。消防泵是消防车的“心脏”部分。消防泵的维护保养直接影响到灭火作战的效果。因此，在检查保养消防泵的过程中要认真仔细，发现故障应及时排除。一般消防泵每工作3至6小时，各转动部位要加注润滑脂一次。要定期对消防泵最大吸水深度、引水时间、最大流量等主要技术参数进行测试，如与正常性能相差较大则应检查并排除。在检查保养中应注意以下情况：如使用不清洁的水源，应对水泵、水罐及管路

砼泵车操作管理制度(最全面的)

泵车操作管理制度混凝土输送泵车的施工作业行为是企业形象的体现，为了更好的服务于工程建设的施工作业，切实把"热忱服务"的宗旨落实在实处,使我们的服务得到广大用户的共同赞誉，树立良好的公司形象，特制定本制度。希望各位司机、泵手共同遵守。 1、为了便于管理，混凝土输送泵车实行一车二人制，由二人同时负责混凝土输送泵车的日常维护、保养及使用。未经公司领导同意，任何人不得私自变更车辆。泵手和司机在工作中应相互配合，共同对泵车的使用和保养负责，公司指定每车的负责人，由负责人安排车辆的日常使用和保养工作。由于违章操作或工作失职造成的罚款均由司机和泵手各自承担一半，任何时候司机倒车时，泵手必须配合指挥。 2、司机和泵手必须无条件服从调度的安排，按任务单规定的时间到达施工现场，查看施工现场地形支车，做好泵送前的准备工作。积极主动配合施工单位工作，服从施工单位的领导，按施工单位的要求和浇筑顺序完成浇筑任务。泵车进驻工地，泵车工必须根据工地现场条件决定是否可以完成支泵工作，如条件不允许必须立即报告施工方负责人，如不汇报罚款100元/次。如强行操作造成的损失由司机和泵手全额承担。 3、司机和泵手应认真学习、掌握泵车操作和维护保养技能，依据混凝土泵送方量对更换泵管、例行保养等提出计划。及时对泵车进行保养，并保管好随车配备的设施和工具，如有损坏或丢失由泵车司机负责。下班后或远离车辆视线或天气不好时，司机要及时锁闭驾

驶室并关闭窗户玻璃。 4、每次施工完成后及时洗泵，清理料斗及拌轴、管道等部位，保持车辆整洁。离场前如实填写工作日记及运行记录、泵送报单等工作，需施工方签名的当时就必须签字确认。 5、泵车回站后做好收车检查和例行保养，并做好保养记录，每天的工作、维修保养、加油等活动均要记录在随车的记录本上。检查和保养项目包括检查和补充润滑油及润滑脂，加满燃油，锁好油箱盖。检查轮胎、泵管、料斗、输送阀、搅拌轴、搅叶等易损部位零件。并检查各油泵、阀体是否有渗漏现象，如有异常及时报修。维修时保养时必须在场配合维修工进行检查和维修。因保养不当造成损失，泵车工必须承担损失的20%——50%。 6、工作时严格遵守泵车安全操作规程，出车前必须检查泵车各个部位是否正常，如有部件失灵或稍有迹象可能发生意外时，必须停机并及时采取相应措施或通知上级。泵送过程中因工地原因或泵车故障未及时与调度沟通汇报造成砼罐车积压严重的每次罚扣50元。 7、砼浇筑时，严格按照施工单位要求的施工程序进行浇筑，在保证施工人员安全作业的情况下平稳浇筑。尽可能减少施工人员的工作强度。混凝土堵泵打反泵溢出的灰浆，要积极配合施工单位及时清理，努力做到工完料清，保持施工现场清洁，做到不浪费、不撒灰。 8、司机和泵手的手机必须24小时开机，关机或故意不接电话者以至于影响生产罚款100元/次。服从管理，如无正当理由拒绝出车者，罚款200元。进入施工现场必须佩戴安全帽，不违章作业，泵车不带

半自动车床安全操作规程示范文本

半自动车床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

半自动车床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。 2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套。 3、机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油是否充足。否则不准开动机床。 4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(QS)，电源指示灯（HL1）亮、打开钥匙开关(SB1)、按下油泵启动按钮（SB2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表

指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。 5、首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。 6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(SB4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。 7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使