空气压缩机调试流程
空气压缩机调试流程
信息由：永邦空压机（https://www.360docs.net/doc/ed15260960.html,）提供
一、压缩空气系统的吹扫
压缩机（包括冷干机、除油设备等）工作正常后即可对空压机和储气罐间管路进行吹扫，向储气罐中注气，待压力到0.6~0.7MPA时，打开储气罐出口阀门（分系统隔离），对压缩空气主输送管道进行吹扫，在排气口观察直至无油水、尘锈，达到用气要求为止。
分系统的吹扫：利用各用气设备气源入口阀门作为排气口进行吹扫，直至排除的空气合格为止。
二、仪用压缩空气系统试运
1、空压机系统启动
（1）系统检查：检查空压机保护盖板安装到位；打开空压机排气隔离阀，关闭储气罐出口和排水阀，投入冷却水系统；检查空压机冷油器油位，如达不到要求应加注；接通主电源开关。接通电源后设定系统的加载压力、卸载压力等各参数。
（2）启动：接通空压机电源，控制面板上指示灯亮；Intellisys控制器自动检查，显示屏上显示CHECKING MACHINE；如所有检查参数均正常，显示屏显示READ TO START。按下面板上START按钮，机器便启动并自动加载。
（3）正常停运：按下控制面板上的STOP按钮，机器自动卸载10S，然后停机。
（4）事故停运：按下控制面板上的EMERGENCY STOP按钮，机器立即停机。
2、组合式干燥机的启动
(1)系统检查：投入冷却水系统，保证进水温度不大于32℃，压力0.2—0.4MPa之间，流量不小于0.2t/m3；检查电源电压是否正常；检查空气管路是否正常，空气进气压力不超过1.0MPa，温度不超过60℃；开机前对压缩空气管路系统进行吹扫。
(2)启动：接通电源，控制面板上指示灯亮，系统自动进入3分钟延时。
a：手动启动干燥机：将转换开关设在手动挡，按下启动按钮，3分钟延时过后干燥机自动启动；当吸干机升压至工作压力（0.75—0.8MPa）时，检查过滤减压阀，调节压力至0.4—0.6MPa左右，并锁定；观察5—10分钟后，当冷媒低压表指示在0.35—0.45MPa、冷媒高压表指示在1.2—1.6MPa后，经干燥机处理的空气即达到使用要求；打开自动排水器上球阀，让冷凝下来的水排出系统。
b：联锁启停：将转换开关设在联锁档上，当干燥机受空压机启动、停止信号控制，干燥机能自动投入运行。
(3)停止：先停止向干燥机输送空气，将转换开关置于手动档，按下STOP按钮将干燥机关闭，切断电源。
3、空压机性能试验
(1)将空压机运行方式设定为自动方式，干燥器向储气罐供气。期间监视空压机控制面板上显示的压力值和储气罐空气压力值上升情况。当空压机卸载时，注意控制面板上显示的压力值是否与压力上限设定值相符。
(2)保持压缩空气系统排气阀门在关闭状态，注意系统空气压力下降速度，检验系统泄露情况；保持系统压缩空气压力在设定下限值，注意空压机卸载到电机停机的时间间隔是否与设定时间相符。
(3)打开储气罐下截止阀对空排气，期间监视空压机控制面板上显示的压力值和储气罐空气压力值下降情况。当空压机重新启动负载时，注意控制面板上显示的压力值是否与设定值相符。
(4)在空压机升压和降压过程中，注意空压机换风扇启停时的温度值是否与设定值相符。
(5)接通电源时，使用运行设定值菜单程序将所采用的自动控制方式改为连续控制方式。程序启动后，控制方式应变为连续控制方式。将空压机运行方式设定为连续方式后，采取与自动方式运行时相同的内容对空压机进行试验，并且注意当空压机空载一定时间后驱动马达是否自动关闭，当压缩空气总管在设定压力范围内时机器能否随时启动。
4、空压机系统联锁试验（要求试验设备均在自动档上）
(1)空压机运行中，按控制面板上STOP键，测试马达是否在30秒软关机时间后关闭，同时检查另一台备用机在系统压力低时能否立即联锁自启。
(2)重新启动空压机后，打开储气罐下截止阀对空排气，使压缩空气压力低于要求工作压力范围，检查另一台备用机能否联锁自启动。
(3)就地关闭干燥器，检查另一台备用机能否联锁自启动。
三、输送压缩空气系统试运
1、空压机系统启动
(1)系统检查：检查空压机保护盖板安装到位；打开空压机排气隔离阀，关闭储气罐出口和排水阀，投入冷却水系统；检查空压机冷油器油位，如达不到要求应加注；接通主电源开关。接通电源后设定系统的加载压力和卸载压力等各参数。
(2)启动：启动前进行静态试验，合格后，接通空压机电源，控制面板上指示灯亮；Intellisys 控制器自动检查，显示屏上显示CHECKING MACHINE；如所有检查参数均正常，显示屏显示READ TO START。按下面板上START按钮，机器便启动并自动加载。
(3)正常停运：按下控制面板上的STOP按钮，机器自动卸载10s，然后停机。
(4)事故停运：按下控制面板上的EMERGENCY STOP按钮，机器立即停机。
2、冷冻式压缩空气干燥机的启动
(1)系统检查：检查电源电压是否正常；检查空气管路是否正常，空气进气压力不超过1.0MPa，温度不超过60℃；投入冷却水系统，保证进水温度不大于32℃，压力0.2—0.4MPa 之间，流量不小于0.2t/m3；开机前对压缩空气管路系统进行吹扫。
(2)启动：接通电源，控制面板上指示灯亮，系统自动进入3分钟延时；打开冷却水进水阀；按下启动按钮，3分钟延时过后干燥机自动启动；检查压缩机运转是否正常，冷媒高、低压表是否正常；如一切正常后开启进气阀向冷干机送气，并且关闭空气旁通阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力；观察5—10分钟后，当冷媒低压表指示在0.35—0.45MPa、冷媒高压表指示在1.2—1.6MPa、露点温度指示在2—10℃后，经干燥机处理的空气即达到使用要求；打开自动排水器上球阀，让冷凝下来的水排出系统。
(3)停止：先停止向冷干机输送空气，按下STOP按钮将干燥机关闭，切断电源。
3、空压机性能试验
(1)将空压机运行方式设定为自动方式，干燥器向储气罐供气。期间监视空压机控制面板上显示的压力值和储气罐空气压力值上升情况。当空压机卸载时，注意控制面板上显示的压力值是否与压力上限设定值相符。
(2)保持压缩空气系统排气阀门在关闭状态，注意系统空气压力下降速度，检验系统泄露情况；保持系统压缩空气压力在设定下限值，注意空压机卸载到电机停机的时间间隔是否与设定时间相符。
(3)打开储气罐下截止阀对空排气，期间监视空压机控制面板上显示的压力值和储气罐空气压力值下降情况。当空压机重新启动负载时，注意控制面板上显示的压力值是否与设定值相符。
(4)在空压机升压和降压过程中，注意空压机换风扇启停时的温度值是否与设定值相符。
(5)接通电源时，使用运行设定值菜单程序将所采用的自动控制方式改为连续控制方式。程序启动后，控制方式应变为连续控制方式。将空压机运行方式设定为连续方式后，采取与自动方式运行时相同的内容对空压机进行试验，并且注意当空压机空载一定时间后驱动马达是否自动关闭，当压缩空气总管在设定压力范围内时机器能否随时启动。
4空压机系统联锁试验
(1)设定压缩空气母管工作压力上、下极限，全部关闭各用气设备气源入口阀门，所有试验设备调至自动档。
(2)逐台启动和关闭空压机，检查联锁的空气干燥器能否相应联锁启停。
(3)启动空压机，在现场查看空压机启动运行情况，注意控制系统是否能够实现多台空压机联锁启动，以使储气罐出口母管处联锁压力取样点压力达到设定压力值。
(4)逐步打开各用气设备气源入口阀门，检验自动控制系统能否根据低压力信号联锁启动另一台备用空压机，直至储气罐出口母管处联锁压力取样点压力达到设定压力值。
四、空压机系统密闭性试验
1、储气罐出口阀门前压缩空气系统密闭性试验：
关闭储气罐出口阀门及所有管路排气阀，打开储气罐前系统管路及设备间隔离阀。启动空压机对此密闭分系统升压，至空压机卸载压力值后，观察密闭系统中压力下降速度，检查确定系统中设备、管道、阀门漏气情况。
2、储气罐出口阀门后压缩空气输送管路密闭性试验：
在储气罐出口阀门前压缩空气系统密闭性试验完成后，关闭所有各用气设备气源入口阀
门；打开储气罐出口阀门，启动空压机对储气罐出口阀门后的压缩空气输送管路密闭系统升压，至空压机卸载压力值后，观察密闭系统中压力下降速度，检查确定系统中管道、阀门漏气情况。
3、如试验过程中发现明显泄露现象，且不能确定准确位置，可对发现泄露的密闭系统做进一步分部密闭性试验，以准确排查泄露点。
无油式空气压缩机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.无油式空气压缩机操作规 程正式版
无油式空气压缩机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概述 1、目的：本规程指导操作人员正确使用无油式空气压缩机 2、使用设备：无油润滑空气压缩机6立方3台，10立方1台 3、引用文件： 二、操作步骤： 1、开机前的准备工作 1.1电器设备应单独调整，清理试验好，电机旋转方向正确，电压不低于340伏。 1.2各连接部位的紧固装置和安全防护
装置良好。 1.3打开排污阀门，打开冷却水阀门。 1.4打开总管道阀门，检查水、油的压力和存量，确保空压机无负荷启动。 2、开机程序 2.1先将电机启动，有异常声音后关闭电机。 2.2电机启动后，空压机先空载运行2~4分钟，然后关闭排污阀门，再使压缩机达到规定参数 2.3开车后应注意压缩机运行是否正常，有无异常声音，安全阀是否正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。 3、关闭程序 3.1打开排污阀门，将积水和压缩空气
放尽。 3.2关闭电源，空压机将停止工作。 3.3如全部空压机关闭，则关闭水泵和冷却风机，关闭进总管道的阀门。 4、故障停车程序 4.1以下情况，将紧急停车，开其它备用机： 1）当油压低于0.1Mpa经调节无效时 2）压缩机有异常声响时 3）安全阀打开压力过高 4）压缩机任何部分温度超过允许值时 5）电器设备出现异常声响时 4.2压力容器严重漏气时；冷却水系统故障，将关闭所有压缩机。 4.3冷却水故障时，应及时打开补充水
压缩机操作规程
压缩机操作规程 为保障加气站员工的作业安全，保障加气站安全稳定运行，特制订我站设备作业规程，所有人员在作业时必须遵循。 1、安全保障 （1）压缩天燃气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 （2）CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 （3）机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人不得靠近。 （4）在起动压缩机以前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检修和维修工作。 （5）在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。 （6）在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。 （7）为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。 2 、开车前的准备工作 （1）压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。
（2）如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。 （3）确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上、十字头滑道、轴瓦浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄1分钟，使润滑油进入气缸内。 （4）检查压缩机各运动件与静止件的坚固及防松情况。 （5）接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。 开车前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。 3、启动与运行 （1）必须在上述准备工作完成后进行，并详细阅读电控说明书。 （2）接通电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。 （3）当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭卸荷阀、排污阀。 （4）观察油压、水压和各级进、排气阀，温度（各级进气温度不超过40度，各级排气温度不超过150度）是否正常。 （5）根据进站天燃气压力调整进气压缩机阀，使压缩机满负荷运行。 （6）起动完成后，压缩机即投入正常运行和升压，其润滑压、冷却水量、进气压力、各级排气压力、电流、电压等参数受PLC控制装
空压机油路流程
螺杆空压机油循环流程 螺杆空压机油循环 空压机在气动后产生一定的内压力，利用油分桶内的压力，将油分桶内的润滑油排出，经过油散热器→油过滤器除去杂质颗粒，然后分成两路，一路从机头下部喷入机头压缩腔，密封间隙和润滑螺杆；另一路通到机头两端，润滑机头轴承部件，然后各部分的空压机油汇集在机头底部利用空压机内压，由机头排气口排出。油气混合的压缩空气旋切状喷入油气分离器桶后，绝大部分的油沉淀于油气桶的底部，其余的含油雾空气再经过油气分离器芯，进一步过滤滤剩余的空压机油，并进入下一个循环过程。 温度控制阀 温度控制阀的主要功能是通过控制喷入机头的空压机油温度来控制压缩机的排气温度，避免造成空气中的水在油气桶内凝结而乳化润滑油。机器开始运行时，润滑油温度低，温度控制阀关闭，冷油不经过冷却器而直接喷入机头内。若油温升高到55度以上，则温度控制阀逐渐打开至油散热器的管路，至7度时完全打开，再打开散热器管路的同时，关闭了直接喷入机头的管路，此时油会全部经过油散热器冷却后再喷入机头内。 注：很多国产机型不设温度控制阀，而是通过空压机控制器控制风扇电机的起停来控制油温的。当排气温度上升至80度时，风扇开始运转；当排气温度低于70度时，风扇自动停止运转，使空压机油温度保持在一定范围内。 螺杆空压机喷油控制 空压机所喷入机头的油除起到润滑、密封作用外，主要是用于带走空气在压缩中所产生的热量，喷油量在出厂前已经由螺杆空压机厂家的技术人员调整设定完毕，所以请不要随意改变。油路主要部件功能说明 油散热器 小型螺杆空压机一般都设计为油散热器与后冷却器做成一体。大型螺杆空压机多数都分开的，避免温度相互影响 油气分离器芯 油气分离器芯采用多层细密的特种纤维制成，压缩空气中所含雾状润滑油经过油细分离器后几乎可被完全滤去，油颗粒大小可控制在0.1μ m以下，含油量则可小于3PPM。 回油阀 油气分离器过滤后的少量空压机油集中于油分芯中央的小圆凹槽中，经回油管引至空压机主机，避免已被分离的润滑油再随压缩空气排出。为防止空压机主机压缩腔内的空压机油回流，在回油管后面设置一个单向阀（回油阀），如果机器运行中空压机油下降明显加快，这是应检查回油单向阀的节流小孔是否堵塞。 机油过滤器 机油过滤器是一种纸质或金属丝网的过滤器，过滤精度在10μ~15μ之间。其功能是除去空压机油中的杂质。如金属微粒、灰尘、油之劣化物等，保护轴承及转子的正常运行。若油过滤阻塞，则可能导致喷油量不足影响主机轴承使用寿命，机头排气温度升高，缩短空压机有的使用时间。
无油式空气压缩机操作规程
行业资料：________ 无油式空气压缩机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
无油式空气压缩机操作规程 1、目的：本规程指导操作人员正确使用无油式空气压缩机 2、使用设备：无油润滑空气压缩机6立方3台，10立方1台 3、引用文件： 二、操作步骤： 1、开机前的准备工作 1.1电器设备应单独调整，清理试验好，电机旋转方向正确，电压不低于340伏。 1.2各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。 1.3打开排污阀门，打开冷却水阀门。 1.4打开总管道阀门，检查水、油的压力和存量，确保空压机无负荷启动。 2、开机程序 2.1先将电机启动，有异常声音后关闭电机。 2.2电机启动后，空压机先空载运行2~4分钟，然后关闭排污阀门，再使压缩机达到规定参数 2.3开车后应注意压缩机运行是否正常，有无异常声音，安全阀是否正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。 3、关闭程序 3.1打开排污阀门，将积水和压缩空气放尽。 3.2关闭电源，空压机将停止工作。 3.3如全部空压机关闭，则关闭水泵和冷却风机，关闭进总管道的阀门。 第 2 页共 7 页
4、故障停车程序 4.1以下情况，将紧急停车，开其它备用机： 1）当油压低于0.1Mpa经调节无效时 2）压缩机有异常声响时 3）安全阀打开压力过高 4）压缩机任何部分温度超过允许值时 5）电器设备出现异常声响时 4.2压力容器严重漏气时；冷却水系统故障，将关闭所有压缩机。 4.3冷却水故障时，应及时打开补充水（消防水）。发生意外故障时，应及时通知汇报组长和设施科。 三、运行参数 1.油位应在两油标线的2/3高度上，油压为0.1~0.5Mpa，油温低于60度。 2.排气压力一级为0.18~0.22Mpa，二级为0.6~0.8Mpa，排气温度低于160度 3.水压在0.2~0.4Mpa 四、维修 1.操作人员应做好设备的润滑保养。 2.设备维修、保养有动力维修工负责。 五、巡视检查 1.操作人员至少每小时巡视抄表一次。 2.巡视时，注意冷却水和油位的情况是否正常。 3.如发生意外情况应及时采取措施，做好记录并马上告之组长。 4.储气罐每两小时排污一次排污时，排污缓慢开启不得快速开启， 第 3 页共 7 页
空压机安全操作规程
页眉内容 1 空压机安全操作规程 1． 目的 为防止空压机发生爆炸、触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2． 适用范围 适用于本公司所使用的所有空压机设备及其操作人员。 3． 职责 3.1 生产部门负责空压机设备的管理。 3.2 使用车间负责空压机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4． 安全规程 4.1 工作前 4.1.1 遵守压力容器安全操作的一般规定。 4.1.2 开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，检查各处的润滑面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 4.2 工作中 4.2.1 储气罐、导管接头外部检查每年一次，要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“检定合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。 4.2.2 安全阀须按使用工作压力定压，每周做一次自动启动试验和每年校验一次，并加铅封。 4.2.3 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 4.2.4 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 4.2.5 每班应对储气罐排污一次。 4.2.6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 4.2.7 压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或玻璃破碎等，应立即更换。 4.2.8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 4.2.9 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开动电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全技术操作规程。 4.2.10 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。 4.2.11 机房内不准放置易燃易爆物品。 4.3 工作后 4.3.1 下班前做好各项记录。 4.3.2 清擦设备和清理工作场地。
空气压缩机操作规程
YL90L-2空气压缩机操作规程 1. 目的：建立YL90L-2空气压缩机操作规程的标准工作方法，指导YL90L-2空气压缩机操作规程的正确使用。 2. 范围：YL90L-2空气压缩机操作规程的标准操作工作。 3. 职责：YL90L-2空气压缩机操作规程所在生产单位对本标准的实施负责，设备动力部对本 标准的实施进行监督。 4. 内容 4.1 开机前注意事项 4.1.1按规定穿戴劳动保护，操作人员需通过专门培训才能从事操作。 4.1.2保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注 油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 4.1.3检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制 设备是否安全可靠。 4.1.4检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 4.4.5检查排气管路是否畅通。 4.4.6接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 4.2 操作行程及注意事项 4.2.1确认设备各部位准备到位并接通电源。 4.2.2转向测试：按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认转向要正确 4.2.3开机：将控制面板上“ON”键按下，启动指示灯亮，停止指示灯灭压缩机运转，时间、 温度、压力显示数字增加。 4.2.4正常停机：按下“OFF”键，启动指示灯灭，停止指示灯亮，压力、温度显示数字减少， 时间显示不动。压缩机的泄放阀排气，卸荷计时继电器开始计时，主机会延时约15秒钟，卸载完毕后停机。 4.2.5紧急停机：当空压机有异常声音、振动、泄漏等情况时，立即按下“紧急停止按钮”，电 机立刻停转（在再次开机时，应先将紧急停机按钮复位，方可正常启动）。 4.2.6自动停机：（1）当用气量减少，压缩机保持在无负荷情况下运转时间超过设定时间时，自动停机，当系统压力降低后，空压机自动启动。（2）当断水或流量不足，断油或压力不足，造成高温及排气高温，排气超压，电器故障、机器故障等，均可自动停机，再启动时应 按“紧急停止/复位按钮”进行复位。电器故障停机后，还需按过载接触器上的过载复拉按钮， 方可重新起动。 4.2.7停控制面板的电源开关，停加压水泵，待机冷却下来后，关闭供机冷却水阀门。 4.2.8在确认系统无压力后，将后部冷却器“油冷却器”、“水分离器”、“自动空气滤水杯”的排 污口打开，将冷凝水排出。冬季环境温度低于2℃时，必须将“油冷却器”、“后部冷却器”中 的冷却水全部放空，以防冻裂。 4.2.9当运转中有异常声音，不正常振动安全阀动作，排气温度超温，排气压力超压，冷却水 供水不足，油压失压及超压，电流增大，排风扇不工作等任一情况出现应立即停机，进行检查。 4.2.10冷却水进水水温不得超过40℃，压力不得超过0.25Mpa，且必须使用符合工业用水标 准以上的水质，并定期添加软化剂。 4.3。安全注意事项 4.3.1在维修设备时，必须将设备断电操作。
压缩机探头的安装与调试_百度文库
压缩机探头的安装与调试 徐景新 ?引言 压缩机是化工生产装置中重要的设备，广泛使用的有离心式压缩机和往复式压缩机（对称平衡和对置平衡）两种，它将工艺介质加压至后系统需要的反应压力，使装置生产出高质量的化工产品。对压缩机运转状况的监控主要靠电涡流传感器（探头）来完成，所以我们对探头正确的安装，调校及良好的维护，使压缩机长周期运转成为可能。 ? 概念： 楞次定律：感生电流的方向，总是使它的磁场阻碍原来磁场的变化。 固有频率：系统的自由振动频率。一个机组或其中的一个零部件一旦制造完成，它的固有频率则是一定的。 临界转速：是指产生大振动幅度时的任何转速。此转速常与系统的固有频率相对应。 ?压缩机的喘振：压缩机在运转过程中，流量不断减小，当小到最小流量界限时，流动就会严重恶化，出口压力突然大幅度下降，此时管网压力高于压缩机出口压力，气体倒流回压缩机出口，压力平衡后，压缩机又向管网供气，管网压力恢复后，压缩机流量又减小，管网的气体又产生倒流，周而复始，产生“喘振”。 ? 单位换算 1MM=1000UM
1道=10UM 1MIL=2.54道=25.4UM ?探头种类： 速度传感器：9200，74712，47633，用以评价旋转机械振动的总体状况。 工作原理：是基于一个惯性质量和移动壳体，传感器有一个磁铁，固定在壳体上，围绕磁铁有一惯性线圈，通过弹簧与壳体相连，当机组运行后，磁铁在线圈内运动，线圈内产生电压，该电压正比于机壳的速度。 ? 加速度传感器：330400，用于测量叶片，齿轮箱，滚动轴承箱以及其它结构的高频振动。 工作原理：是把一个压电晶体安装在加速度计基座和一个惯性参考体之间。机器运行后，振动产生的压紧或松开的力作用在晶体上，从而晶体产生电荷，电荷再转换为电压。 ?电涡流传感器（或趋近式传感器）：5MM ，8MM ，11MM ，14MM 四种，其中5MM ，8MM 电涡流传感器的灵敏度为200MV/MIL（7.87V/MM），线性范围达2MM （80MILS ），11MM ，14MM 电涡流传感器的灵敏度为 100MV/MIL（3.94V/MM），线性范围达4MM （160MILS ）。四种传感器均有正装，反装之分。 ? 3300XL 8MM电涡流传感器 使用条件：-24VDC 供电，10K Ω负载，观测目标材料为：AISI4140#钢。
压缩机操作 规程
压缩机的操作 本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。 通用注意事项 压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。 操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。 操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。 在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。 操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。 通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。 第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。
改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。气体的组分应符合设备的使用要求。被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。 启动前的检查和准备工作 压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。 主机系统 压缩机在制造厂经过试车。包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，应进行除锈处理及煤油清洗。 如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。 检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。
空压机调试条件及流程
空压机调试条件及流程 一、机房安装要求： 空压机必须安装在宽敞干净、通风良好、淋不到雨、太阳不能直晒、避免有腐蚀性气体和粉尘多的环境中，空压机四周离墙或其他设备最少保持1.5米距离，如特殊环境下需安装专门的通风排气管道。 二、电器安装要求： 电源供电线路上必须有熔断丝或空气开关及隔离开关，电源线的线径必须符合说明书规定和国家规定，一般估算：1平方毫米=2安倍，电源线的引入必须牢固可靠，避免电源线有大的应力和被磨破的危险。空压机供电电源线入口，要安装进线盒，供电电缆进线引入需要一定弧度。客户供电系统不管采用何种接地方式，（即零线N、地线PE分别接地或合并接地方式）变频机外壳必须提供单独的接地保护，以避免干扰。三相电压要求：1、三相380V电压波动允许±5%，400V/360V。 2、三相电压1%的不平衡会引起某相电流超10%。 3、三相电压3.5%的不平衡会使电机温升增加25℃。 4、频率范围允许50HZ±1%（0.99—1.01）。 三、安装连接参考图
注意表示球阀 四、调试流程： 1、开机前的准备工作 准备好必要的工具和数据表，检查机组个辅助设备外观状况，机组和辅助设备已按要求安装完毕，调试当天电水均可到位，调试当天空压机操作人员和负责人均可到场， 2、开机步骤：开机前检查电路，气路安装情况，不符合安装要求的地方进行整改，检查机组和运输途中有无损伤，螺栓有无松动，断裂或缺少随机附件，检查油位，紧固电机主桩头和电源进线主桩头，检查其他相关线路，检查供电电压与空压机和辅助的各用电器之间的额定电压是否匹配，如匹配才进行下面的工作，送上电源测三相电压，检查控制现实情况，如显示反相，则跟换电源任意两相进线，将电源调整到正确的相位，打开空压机输出阀门，电动空压机检查电机运行方向是否和所标箭头方向一致，确定机组马达转动方向正确后，正式启动空压机试运行，检查机组的总体运行情况是否正常，检查机组的加卸载参数是否正常，试转运行正常后检查有无泄漏，一切正常调试合格。
空压机操作岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空压机操作岗位安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6563-81 空压机操作岗位安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。 2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。 3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。 4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。 5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。 6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。 7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。
8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。 9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。 10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。 11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。 12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。 13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。 14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、运转前应用手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。 2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。 3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。 4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。 5、不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。 6、如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。 7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。 8、严禁将压缩机放置在高温（40。C以上），通风不良及湿度大的环境内工作。
环境保护管理制度 根据国家环境保护法，为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害，特制定本管理制度。 1、在生产作业中生产的废物、废料要分类放置，可回收的废弃物应归类放置，不可回收的必须每天清理送至垃圾池。 2、作业中换下的废油必须倒入废油桶内，不准倒入水沟排放。 3、中午12时至2时30分和晚上9时30分以后，禁止有敲击和造成过大噪声的作业，禁止使用风炮、打气机等噪声过大的设备和工具。 4、环保四级净化池每半年必须清理一次，清出的污泥必须晒干后倒入垃圾池。 5、喷漆作业时，操作人员必须穿戴防护用具，作业后场地必须整理替干净。
制冷剂回收充注设备安全操作规程 1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。 6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。
空压机调试方案
空压机调试方案 Prepared on 22 November 2020
复盛牌螺杆空气压缩机 单机调试方案 使用方：亚东石化（上海）有限公司 机型：复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期：2015年7月27日 一、开机前准备工作 首先感谢贵公司选用复盛空压机，在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下，我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。 为了保证空压机的正常工作，在开机前须进行如下确认工作： 1、空压机房环境，必须通风良好，防雨防暴晒（已具备）。 标准空压机房图示 2、空压机摆放平整，对齐，维修空间足够（已具备）。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。（已具备） 4、空压机运输及安装过程中，可能会有个别部件松动，必须对所有连接部 件进行检查确认。（已具备） 5、拆除空压机运输保护装置。（已具备） 6、空压机电源连接是否标准，线材是否符合要求。（已具备） 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。（已具备） 8、检查空压机出口连接管路是否规范。（已具备） 9、检查润滑水连接是否到位。（已具备）
10、检查排污管路是否连接到位。（已具备） 11、检查储气罐的压力表，安全阀，排污阀，附件是否安装齐全。（已具 备） 12、检查精密过滤器是否按标准安装，标准顺序为Q级-P级-S级，排污管 是否连接齐全（已具备） 在以上所有条件全部具备的情况下，可以申请进行通电试机。 二、开机测试 在空压机送电后，按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后，会自动测试电源项序，如果项序错误会提醒显示并 进行保护，按电气操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送 电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数，有电压，工作时间，出厂时 间，压力设定，延时设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水，打开手动补水阀，待水位到 指定位置时关闭手动补水阀。 6、检查空压机系统中各阀门，并关闭储气罐后的截止阀。 7、按空压机面板上的开机/ON键开机，等空压机气压打到设定压力上 限后自动卸载，观测到设定卸载时间后是否自动停机，此时面板显 示空车过久停机。 8、检测空压机连接管路是否有泄漏，如有则纠正。
空气压缩机岗位安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 空气压缩机岗位安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
空气压缩机岗位安全操作规程(最新版) 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录； 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1作业前重点检查： A、燃、润油料均添加充足； B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻
不大于4Ω。 3.2空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 4、安全操作规程 4.1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 4.3空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 4.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。 4.5输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 4.6作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵
空压机调试方案
空压机调试方案集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
复盛牌螺杆空气压缩机 单机调试方案 使用方：亚东石化（上海）有限公司 机型：复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期：2015年7月27日 一、开机前准备工作 首先感谢贵公司选用复盛空压机，在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下，我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。 为了保证空压机的正常工作，在开机前须进行如下确认工作： 1、空压机房环境，必须通风良好，防雨防暴晒（已具备）。 标准空压机房图示 2、空压机摆放平整，对齐，维修空间足够（已具备）。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。（已具备） 4、空压机运输及安装过程中，可能会有个别部件松动，必须对所有连接部件进行检查确认。 （已具备） 5、拆除空压机运输保护装置。（已具备） 6、空压机电源连接是否标准，线材是否符合要求。（已具备） 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。（已具备） 8、检查空压机出口连接管路是否规范。（已具备） 9、检查润滑水连接是否到位。（已具备） 10、检查排污管路是否连接到位。（已具备） 11、检查储气罐的压力表，安全阀，排污阀，附件是否安装齐全。（已具备） 12、检查精密过滤器是否按标准安装，标准顺序为Q级-P级-S级，排污管是否连接齐全（已具 备） 在以上所有条件全部具备的情况下，可以申请进行通电试机。 二、开机测试 在空压机送电后，按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后，会自动测试电源项序，如果项序错误会提醒显示并进行保护，按电气 操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数，有电压，工作时间，出厂时间，压力设定，延时 设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水，打开手动补水阀，待水位到指定位置时关闭手 动补水阀。
空压机操作安全操作规程 - 制度大全
空压机操作安全操作规程-制度大全 空压机操作安全操作规程之相关制度和职责，1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严... 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。排污,打开气罐与大气相通。 3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。 3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。 3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.7 清洁机床。 3.2安全操作规程 3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。 3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。 3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。 3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。 3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。 3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。 劳动合同管理制度公司人事管理制度职业卫生管理制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程 机组任务： 机组管辖范围： 三、机组工艺流程： （1）空气系统： 空气从空气吸入口吸入，经滚动式空气粗过滤器除掉大部分灰尘和其他固体杂质。过滤后的空气经入口消音器（411-K1）进入空压机的第一段轴流段，被压缩到0.15~0.3MPa，温度升高到100~200℃,然后空气进入1#中间冷却器（4111-K1E1），被循环水冷却到20~60，分离冷凝水后进入第二段（离心段）继续压缩，在此设有防喘振阀（FZV-1053），当机组转速低于正常转速的90%时，此阀打开，经二段压缩后空气压力为0.3~0.5MPa,温度为60~90℃，进入2#中间冷却器（4111-K1E2）,被循环水冷却到25~45℃，再次分离冷凝水后进入第三段（离心段）继续压缩，此段出口空气压力为0.55~0.68MPa,温度为70~105℃，进出口消音器（4111-K1J2）、止逆阀（RV-100）、喷令冷却塔冷却除尘后，送往空分工段。 为防止机组发生喘振以及开机时的空气排放，在第三段出口处设置了防喘振阀（FCV-1051）,当机组工况接近喘振区时，该阀能在短时间（15秒）内自动打开，以消除防喘振来保护机组的安全。此外，在第三段出口处还设值了一个快速防空阀（FCV-1986），当4111-K2跳车后空分大幅度减负荷，防喘振阀（FCV-1051）来不及打开而有
1 可能进入喘振区的危险时，该阀能快速打开，以免出现喘振。 另外，在一段出口至压缩机入口之间设置了一条管线及控制阀，当加热器又问题检修停用或吸入口空气温度低于3℃时，可根据 11HIC-1003的开度，使一段出口的热空气与吸入的冷空气混合，以此提高吸入口空气的温度，防止空气过滤器的冻结。 （2）蒸汽及冷凝管线： 来自0102工序的压力为9.0~10.5MPa、温度为475~50℃5的蒸汽，经脱口节流阀进气调节阀进入透平，经三级叶轮做功后一部分经抽气逆止阀抽出，其压力为3.7~3.9MPa；另一部分经抽汽调节阀进入低压级继续压缩后进入蒸汽冷凝器（4111-K1E3）冷凝，然后由冷凝泵（4111-K1P）送往工序的透平冷凝回收系统。 （3）油系统： 储存在油系统内润滑油，经润滑油泵（4111-K1UP）加压至0.7~0.9MPa 后，分为两路：一路经油冷器、润滑油过滤器、自力式调节阀，送至透平及压缩机各轴承作润滑油之用；另一路经调速油过滤器送往调速机构，各路回油汇合后返回至油箱。 为保证油泵事故停车机组惰走时的润滑油的供给，在润滑油管线上设置了一个高位槽（4111-KV），平时继续向高位槽供油，保持液位后的溢流。 2
空压机调试方案
空压机调试方案 The latest revision on November 22, 2020
复盛牌螺杆空气压缩机 单机调试方案 使用方：亚东石化（上海）有限公司 机型：复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期：2015年7月27日 一、开机前准备工作 首先感谢贵公司选用复盛空压机，在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下，我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。 为了保证空压机的正常工作，在开机前须进行如下确认工作： 1、空压机房环境，必须通风良好，防雨防暴晒（已具备）。 标准空压机房图示 2、空压机摆放平整，对齐，维修空间足够（已具备）。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。（已具备） 4、空压机运输及安装过程中，可能会有个别部件松动，必须对所有连接部件进行检查确认。 （已具备） 5、拆除空压机运输保护装置。（已具备） 6、空压机电源连接是否标准，线材是否符合要求。（已具备） 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。（已具备） 8、检查空压机出口连接管路是否规范。（已具备） 9、检查润滑水连接是否到位。（已具备） 10、检查排污管路是否连接到位。（已具备） 11、检查储气罐的压力表，安全阀，排污阀，附件是否安装齐全。（已具备） 12、检查精密过滤器是否按标准安装，标准顺序为Q级-P级-S级，排污管是否连接齐全（已具 备） 在以上所有条件全部具备的情况下，可以申请进行通电试机。 二、开机测试 在空压机送电后，按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后，会自动测试电源项序，如果项序错误会提醒显示并进行保护，按电气 操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数，有电压，工作时间，出厂时间，压力设定，延时 设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水，打开手动补水阀，待水位到指定位置时关闭手 动补水阀。 6、检查空压机系统中各阀门，并关闭储气罐后的截止阀。 7、按空压机面板上的开机/ON键开机，等空压机气压打到设定压力上限后自动卸载，观
空压机操作流程
空压机操作流程 （电气部分） 1、检查所有开关是否处于关闭状态； 2、打开与控制电源相关的断路器，并检查其电压是否正常； 3、检查润滑油泵除雾风机加热器能否正常工作； 4、将透平机的主驱动器处于测试位置，进行机器所需操作条 件的仿真测试启动连锁的测试启动与停止顺序的测试逻辑控制功能的检查跳闸状态的模拟DCS与透平机PLC 之间所有信号的测试； 5、合上主开关，启动压缩机进行单机试运行，观察主电机电 流，观察记录所有测量值，逐步加载到设计值后观察记录所有测量值； 6、当所有温度在压缩机设计值稳定时，停止压缩机； 7、以上测试没有问题时，才可进行压缩机的正常启动，准备 启动前，还必须用循环热油加热压缩机，预加热时间约为十分钟； 8、启动条件：1级可调叶片ZSL1031，油温TSL1094，油压 PIT1094，振动XE1001 XE1002 XE1003 XE1004 XE1005 XE1006 XE1007 XE1008，防喘振保护FIC1044，吹除阀ZSH1046，一般跳车LATCH,主电机漏水LSH1089，油箱油位LSL1097;启动后运行的有：吹除阀ZT1046，防喘振保护PDT1036.1 PDT1036.2，1#油加热器TL1097.1 TSH1097.1，2#油加热器
TL1097.2 TSH1097.2 9、一般报警：电机温度TSH1021 TSH1023;振动;气体温度 TE1031.1/2 TE1034.1/2 TE1036.1/2 TE1032.1/2 TE1035.1/2 TE1037.1/2；油过滤后油温TSL 1094;油压PSL1094；排出温度TSH1044；油过滤器差压PDGSH 1093;主电机漏水LSH1089；1#油加热器EL 1097.1;2#油加热器EL1097.2; 振动XE1001 XE1002 XE1003 XE1004 XE1005 XE1006 XE1007 XE1008,轴位移ZSH1001 ZSH1005;防喘振保护YSH1037; 防喘振保护测量失效YSH1037；油雾风机EL1010;排出压力PSH1044;齿轮箱轴承温度TE1001.1/2 TE1004.1/2 TE1003.1/2 TE1002.1/2 TE1005.1/2 TE1006.1/2 TE1007.1/2 TE1008.1/2 TE1013.1/2 TE1016.1/2 TE1015.1/2 TE1014.1/2； 油箱油位低LSL1097 10、一般跳车：电机温度TE1024.1/2 TE1025.1/2 TE1026.1/2；气 体温度TE1031.1/2 TE1034.1/2 TE1036.1/2 TE1032.1/2 TE1035.1/2 TE1037.1/2;油压PSLL 1094;排出温度TSHH1044; 油温TSHH1094; 振动XE1001 XE1002 XE1003 XE1004 XE1005 XE1006 XE1007 XE1008,防喘振保护YSH1037；轴位移ZSHH1005; 齿轮箱轴承温度TE1001.1/2 TE1004.1/2 TE1003.1/2 TE1002.1/2 TE1005.1/2 TE1006.1/2 TE1007.1/2 TE1008.1/2 TE1013.1/2 TE1016.1/2 TE1015.1/2 TE1014.1/2
螺杆式空气压缩机安全操作规程
双螺杆式空气压缩机 安全操作规程 1目的 制定本规程，确保双螺杆式空气压缩机的安全运行处于受控状态。 2范围 本规程适用于双螺杆式空气压缩机的安全运行和操作。 3安全操作内容 3.1安全注意事项 3.1.1司机必须经培训学习、考试合格后，持证方可上岗操作。 3.1.2第一次开机或电源线变动时，必须注意机组及风扇转向，按箭头指示方向运转，本机严禁反转。 3.1.3工作时排气压力不得超过0.85Mpa，严禁超压运行。 3.1.4当空压机发现故障及不安全因素存在时，应立即停机并切断电源悬挂警告标志牌，严禁强行带病运转。 3.1.5停机维护、检修前，必须将压缩空气全部安全释放，等待空压机冷却后，并尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀方可进行维护检修。 3.1.6清洗机组零部件时，应用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发性清洗剂。 3.1.7机组、油气桶上的安全阀及保护系统必须定期检查，确保灵敏可靠，发现问题，立即处理，并每年进行校验（最少一次）。空压机的零配件必须是正厂提供，严禁两种不同牌号的螺杆油混合使用。 3.1.8空压机在冬季停机后，机房内环境温度不得低于2℃，低
于2℃时，应将机内、管内、水泵内冷却水全部排干净，严防设备冻裂。 3.1.9运行中如发现电机超载、需调整排气工作压力、调整各报警装置、电子控制部分故障损坏、调整等，必须与厂家联系派人或专业技术人员调整处理，严禁任何人私自调整以防扩大故障造成损失。 3.1.10空压机无负荷运转过久自动停机时间设定，以电动机每小时启动次数不得超过三次为原则，严禁频繁启动。 3.1.11正常情况下按操作顺序要求用停止按钮停机，非紧急情况严禁使用“紧急停止按钮”停机。 冷却水进水水温不得超过40℃，压力不得超过0.25Mpa，且必须使用符合工业用水标准以上的水质，并定期添加软化剂。 3.2开机前的准备工作 3.2.1确认油气桶内无压力后，打开油气桶泄油阀，将停机时的凝结水排出。 3.2.2检查油位在上下限中间，检查泄油阀，后部冷却器排污阀、放水阀在关闭位置，冷却水进水阀及出水阀在开启位置，检查上下冷却水池的水位是否正常，检查顶水泵及加压泵设备管路阀门是否正常。 3.2.3合上电源柜开关向压缩机控制盘送电，此时控制面板，电源指示灯亮，停止指示灯亮，时间、温度、压力显示数字，检查“紧急停止按钮”必须在开启状态。 3.2.4开启冷却水阀门向机内供水。 3.3开机及停机 3.3.1转向测试：按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认转向要正确（此项工作在接线或倒电源必须实施）。