甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案(标准版)
甲醛、甲醇储罐防腐安全技术
方案(标准版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0240
甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案(标准
版)
一、工程概况
****化工有限公司甲醛装置共有4台储罐，两台甲醇储罐，两台甲醛储罐，储罐底直径均为8.1米，罐顶距离地面高度约9.5米。本工程为逐个罐内倒空罐内物料进行清水置换罐内残液，然后打开人孔用风机往罐内注入空气置换罐内空间，直到合格。再进行罐顶防腐、更换拦杆作业，本作业涉及高空作业，动火作业，安全风险较大，需要编制专项施工安全技术方案，并经审批后实施。
编制依据
储罐图纸。
防腐涂装作业安全操作规程。
动火作业危险源风险分析及控制措施
三、组织机构
本工程组织成立项目部，组织置换和防腐、动火工作，负责安全、质量、进度的管理和控制。
项目经理：***
项目副经理：***
技术负责人：***
安全负责人：***
施工负责人：***
施工人员：置换人员4人，防腐工4人，动火人员4人
四、施工方案
1、工艺人员将将要施工的储罐残液用防爆型小流量泵泵入另一储罐中。
２、工艺人员将罐内注入清水进行置换3次。
3、打开罐底人孔及罐顶人孔，用风机从罐底人孔送新鲜空气对储罐进行空气置换，直到检测合格。
４、罐区作好防护措施
５、罐顶更换栏杆。
６、罐顶防腐。
五、施工步骤
1、人员培训、安全教育
全体成员进行施工技术、方案学习，参加安全教育合格。动火、置换作业人员必须持有相应特种作业人员证。
2、材料准备、检查
（1）高空业安全带必须完好，无破损。
（2）地面有防火隔离用的板材及架子。
（3）运送材料用的麻绳
（4）电源线：无破损，电气及开关防爆。
（5）灭火器压力在有效范围内
（6）消防系统运行正常
3、残液倒出、置换。
（1）工艺人员将小流量防爆泵进口可靠连接到储罐排污口，泵出口连接到储罐循环泵进口，将残液倒空。
（2）将清水从排污口注入储罐内一定量后排出，往复三次。排出的污水收集起来进入事故池，再反回甲醛装置回用。
（3）打开罐底及罐顶人孔，用风机往罐内送风，直到置换检测合格
4、更换拦杆
（1）罐周围5米处设置防火区，用板材及架子搭建
（2）施工人员上罐顶必须做好安全防护，安全带栓挂必须可靠。
（3）更换拆除栏杆时必须是拆除一段更换一段，不允许全部拆除后再更换。
（4）新更换的栏杆焊接要牢固
5、防腐
（1）高处作业，遵守“高处作业安全技术规程”
（2）防腐所用的手持电动工具使用防爆、不能有漏电，电源应配漏电保护。
（3）待防腐表面必须清理干净再防腐，按“除锈作业规范”除锈。
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
内浮顶储罐防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2018年9月16日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》； 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》； 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》； 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人： 审核人： 日期：2008年8月18日 目录
一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署
储罐防腐施工方案 Prepared on 24 November 2020
储罐防腐施工方案 目录 一、工程概况 .......................................................................................................................... 二、编制依据 .......................................................................................................................... 三、施工部署 .......................................................................................................................... 四、施工准备 .......................................................................................................................... 五、施工技术方案 .................................................................................................................. 作业流程图 .............................................................................................................................. 脚手架搭设方案 ...................................................................................................................... 表面处理 .................................................................................................................................. 储罐防腐涂漆施工 .................................................................................................................. 补漆施工 .................................................................................................................................. 涂刷质量检验 .......................................................................................................................... 喷锌施工 .................................................................................................................................. CTPU防腐施工 ..................................................................................................................... 六、质量保证技术措施 .......................................................................................................... 七、施工HSE管理措施......................................................................................................... 八、文明施工措施 .................................................................................................................. 一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS
文件编号：RHD-QB-K3641 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 甲醇罐区的安全措施标 准版本
甲醇罐区的安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．喷淋系统：0 M; A8 L1 T9 e 由于夏季气温高，且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的粗甲醇和精甲醇产品都在30℃—40℃，当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置，减少甲醇蒸汽的泄放量，减少火灾危险性，在发生火警时还可起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接连续供水，同时设蓄水池以备急需，一般要求蓄水量可用2小时。, B. J4 ~ x$ F6 A* S) d3 N8 J 2．防火堤和围堰： 为防止事故状态下甲醇泄漏引起大面积污染或火
势扩大，要求在罐区周围设防火堤或围堰。围堰有容积和强度要求，一般要求罐外壁与围堰内侧基脚线的间距不小于罐壁高的一半，堤内空间容积应不小于最大罐的容积。围堰与堰区地面的高差不应小于 150mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于0.003；防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。为了收集和处理围堰内污水，应在围堰内设小坑，围堰外设收集池，由小坑通向池内的接管加阀门，以便物料的接受和转移。管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设人行台阶；}/ T, s( L0 E: y' ?, _ 3．泡沫消防系统：+ s, B# V+ r# X5 y [' p: H 每个罐都应有引入罐内竖向伸入罐底的泡沫灭火剂接口，有火险时可以与泡沫消防车连接，直接打入
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26
1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验 罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检 验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓 冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储 罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案
1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
=============== 不锈钢罐类设备施工方案 编制： 审核： 批准： =======有限责任公司 二0一五年八月十日
目录 一、工程概况。 二、施工准备。 三、管的吊装方法。 四、施工程序。 五、不锈钢罐焊接施工方案。 六、劳动力计划表。 七、进场主要施工机械表。 八、质量保证体系及保证质量的计划措施。 九、保证质量的计划措施。 十、施工进度及主要控制进度的方法和措施。 十一、施工现场安全办法及措施。 十二、现场文明施工管理及措施。
一、工程概况。 该公司新建=====装置回收甲醇储罐，共9台，其中118m37台，50m32台。本工程设计要求执行的施工验收技术工法是： 设计规范：SH3046-92（石油化工立方筒状钢质储罐）。 储罐制作：GB50341-2003 GB50128-2005。 焊接规范：JB∕T4709-2000。 无损检验：JB∕T4730-2005。 二：施工准备。 ①、施工准备除了施工所需材料、临时设施的准备外，重要的是做好质量控制准备工作。如制作有关检测样板、模板。按规定制作内外弧板，制作拱顶板、模具及角钢圈模具。 ②、基础验收，我方配合甲方和监理单位按储罐基础验收规范：标高偏差±10mm，中心偏差20mm，环形基础内经偏差±50mm，宽度偏差+5—0mm，其表面不平每隔2m用水平仪测量，不超过5mm，基础理清沙层2m间隙不超过10mm。 ③、不锈钢板在下料前做外观检查，不得有裂纹夹层，重度痕气孔等缺陷。 ④、根据实际到货钢板尺寸绘制排版图，排版图需经设计单位及建设单位批准后安可作为施工的依据。 ⑤、焊条按设计规范选用：WELDINC RODS. E308-16。 三、储罐的吊装方法： 我单位采用吊车，手拉葫芦分体正装的吊装方法，安全可靠，罐底预留孔和灌顶预留孔作为施工人员进出及电源线的进口处，可保证质量。 ①、罐底制作，按设计要求规范排版图。 ②、罐壁安装，1层2层对接和罐底对接，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ③、3层4层对接和罐顶安装，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ④、罐体下半部和罐体上半部对接。 ⑤、罐体过梯平台和罐体附件安装附件安装焊接方式按BTB-001（02）-2008《容器接管焊接形式图》中相应序号进行。 四、施工程序。 ①、预制加工程序： 底板—1层护板—2层壁—罐顶护板—顶板龙骨架安装—组合角钢圈—4层壁板—3层壁板—合成罐体—走梯—罐体附件安装。 ②、储罐的组装程序： ⑴、基础检查验收放线。 ⑵、底板铺设，焊接，真容验收。 ⑶、制作顶盖板，临时支撑架及安装盖板。 ⑷、吊车配合罐壁组装和灌顶焊接，交叉作业。 ③储罐尾项程序： ⑴、组焊罐壁焊接。 ⑵、拆除支撑架，清理罐内外杂物。 ㈢组装走梯平台。 ⑷、组装罐体附件。 ⑸、密封罐体全部接口。 ⑹、罐体注水试压。
1编制说明 本方案作为通用施工方案，是针对广州南沙油库拱顶、内浮顶储罐液压提升，电动、手拉倒链法施工工艺编制而成。该方案适用于本工程所有拱顶、内浮顶储罐施工，但在施工中须与专项组装方案、焊接施工方案（后附）配合实施。 实施过程中，若遇变更，将按照公司质量体系程序文件的文件和资料控制程序进行变更、报批、下发通知。 2工程概况 南沙油库是广州控股公司投资建设的大型石油化工产品储存装置。库区总容量36.3*106M3。 油库罐制作安装工程共涉及库区内汽油、柴油、重油、化工品拱顶、内浮顶储罐48座；配套水罐、压缩空气罐等12台。 除一号罐区8台储罐因修改待定外，罐区共涉及大小13个不同规格拱顶储罐。其中，内浮顶储罐19台。 设备详细情况：
3编制依据 南沙油库罐制安工程合同文件 设计图纸、资料。 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4施工工艺选择原则 5000M3及以上储罐：液压提升倒装法施工；拱顶采用先扎骨架后铺瓣片的施工方法。 3000M3—2000M3储罐：电动、倒链提升倒装法施工；拱顶采用地面预制成瓜片状板然后吊装铺设。 100M3—200M3储罐：吊车配合，倒装法施工。 施工方法简述： 在已经安装好的罐底上靠近罐内壁处按照专用方案要求数量均匀布置一定量的液压提升装置或电动、手拉倒链。操作液压设备或倒链，将力传到罐壁，提升上带壁板，围焊下壁板，倒装罐壁，完成罐体的安装。 5焊接工艺评定及焊工资格 A、焊接工艺评定 油罐施工前，应按照《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90和国家现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定审查或进行焊接工艺评定。 B、焊工资格 凡从事储罐施焊的焊工，必须是持证焊工，且证件在有效期内。严禁无资格焊工进行施焊。所有施焊焊工均要严格执行经过标准的油制度焊接技术方案所规定的焊接程序，杜绝违章操作。
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目 公用工程装置建筑安装工程 成品罐区（92）非标罐施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第六建设有限公司中盐红四方项目经理部 2017年1月13日
目录 一、工程概况-----------------------------------------------第2页 二、编制依据-----------------------------------------------第2页 三、施工流程-----------------------------------------------第3页 四、材料验收-----------------------------------------------第4页 五、基础验收----------------------------------------------第5页 六、施工流程框图-----------------------------------------第5页 七、施工准备-----------------------------------------------第5页 八、储罐预制----------------------------------------第6页 九、储罐组装---------------------------------------第11页 十、储罐焊接---------------------------------------第18页 十一、焊缝外观检查---------------------------------第20页 十二、焊缝无损检测---------------------------------第21页 十三、罐体几何尺寸检查-----------------------------第22页 十四、充水试验-------------------------------------第23页 十五、劳动力、工机具、设备配备计划-----------------第23页 十六、施工进度计划---------------------------------第27页 十七、质量目标及质量保证措施-----------------------第27页 十八、安全管理与安全保障---------------------------第30页一、工程概况 1．简述 工程名称：中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目公用工程装置建筑安装工程
储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其
余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、
储罐防腐防腐施工方案 一、工程名称 储罐外壁防腐工程。 二、施工准备 2.1 材料 2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具: 合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。 2.3 作业条件: 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺
3.1 工艺流程: 基面喷砂除锈清理→底漆涂装→中间漆涂装--面漆涂装→检查验收 3.2 基面清理: 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。 喷砂的主要参数应注意以下几点: (1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 (2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 (3)空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5~ 0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。
甲醇罐等罐体腐蚀的处理方案 化工生产每年都有各种各样的大问题，因设备生产造成的损失更是不计其数，甲醇罐设备等严重的比如渗漏问题，还会造成爆炸等，影响甲醇罐的正常储存功能。 甲醇腐蚀与甲醇纯度和温度有关，甲醇对碳钢的腐蚀速率为：0.05mm/年，属于中等腐蚀；如果是粗醇，主要杂质是水，其它杂质为二甲醚、低级醇、酯、酮、烷烃、甲酸、甲酸甲酯和醛等。国内生产的粗甲醇中，醇含量为78％-96％，水分含量相差近20％，温度越高对设备腐蚀越严重,此时应按设计要求温度维持在75℃以下使用，碳钢设备也没问题，如果超过100℃，设备腐蚀会很严重。不锈钢材质对原料中卤族元素（Cl.F）要求很严格，因为卤族元素对不锈钢在任何温度条件下都具有腐蚀作用。甲醇的吸水性使之在贮存过程中含有少量水分，同时受到空气的氧化或细菌发酵也会产生少量的有机酸，也会使甲醇在贮存过程中腐蚀性会逐渐增大，影响甲醇的颜色及品质等。 因此,为了更好的保证甲醇的品质并且安全使用甲醇,无论是粗甲醇还是精甲醇储罐，正确的内防腐是可以起到良好的效果的。想要快速恢复正常生产，从安全性、经济性等角度考虑，现场可采用SD8006抗溶剂碳纳米聚合物材料进行防腐、补漏。SD8006能耐受盐酸、硫酸、溶剂等相关浓度介质的腐蚀。操作时间短，表面光亮度高。可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。 而且其施工工艺简单： 首先确定漏点或需要保护的施工部位；要对储罐进行排空处理，在罐体内部进行必要的介质置换达到人员可进入的施工环境； 对修复部位材质表面进行打磨处理，做到干燥、粗糙、无锈；严格按比例调和一定数量的SD8006抗溶剂碳纳米聚合物材料； 涂抹材料过程中严格按照我们提供的防腐施工工艺标准或治理渗漏点的施工工艺标准进行，其中包括材料的分层涂抹、控制温度涂抹、去除应力涂抹等工艺方法；最后，对修复材料的加温后固化要求要严格执行，可以大幅度提高材料的综合性能。 相关罐体类设备修复实例图
固定顶储罐施工方案 1.编制说明 储罐其主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、盘梯、加强圈、消防系统等。 本方案以我公司施工经验和类似储罐施工技术资料和工程招标文件编制。开工前我们将根据施工图编制详细的施工方案。 2.编制依据 1）招标文件； 2）《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97； 3）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规范》GBJ128-90、HG20584-98。 3.方法简述 本方案是以固定顶圆桶形储罐为例进行简述。 根据储罐结构形式及外部环境条件，为保证施工进度、施工质量和安全，依据我公司在储罐施工中的成熟经验，我们将采用先进的液压顶升倒装装置进行施工（见如下液压顶升拱顶罐倒装法起吊示意图），首先按图纸要求铺设罐底，组对、焊接、检验后，接着在罐底板组装顶带板和罐顶，同时在罐内安装液压顶升装置，然后上按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验，合格后进行衬里和防腐工作。 3.1施工程序 罐底板的防腐、铺设、焊接→罐顶带板（第一带板，从上向下）的组装、焊接→搭设罐顶临时支撑→罐顶板的预制、组装、焊接→罐顶带板与罐顶的焊接→液压顶升装置安装→围焊第二带板→液压顶升第一带板→组焊第一、第二带板环缝→围焊第三带板→液压顶升第二带板→组焊第二、第三带板环缝→依次安装其它带板（罐体结构随带板安装）→最后一带板与罐底板焊接→管件及罐体工艺安装→水压试验→罐体打砂除锈→内部及外部防腐→消防系统的安装→交工验收
3.2材料控制 a. 钢板的检验 所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。 b. 型钢的检验 所有到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。 c. 接管、人孔等配件的检验 储罐用所有配件均需有项目齐全的出厂合格证明，所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。 d. 焊接材料的检验 所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。
电厂储罐防腐工程设计与报价方案书 一、工程概况 本储罐高为23米，直径为1５米,共4个，合计3３００㎡. 本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要. 二、施工目标 1、工期目标:总日历工期为30晴天，完成全部工程量. 2、质量目标:分段验收合格率１00%,优良率≥95％，工程感观≥９0%。 3、成本目标:确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17％. 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主"的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。 5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。 ６、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达１.5‰。 ７、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。 三、施工部署 3.1 主要施工措施 １、采用无脚手高空悬挂作业施工. 2、机械打磨除锈。 3、用滚筒涂刷，一底二面。 3。2 施工主要材料: 1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆;稀料. 2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。 3、18ф棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容 4.１施工工序 工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收 4．2 施工主要内容: 共4个高为2３米、直径为15米的储罐除锈防腐。 五、施工技术措施： ５.１施工员施工措施 采用悬挂作业施工: Ⅰ、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф1８棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。 Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。 5。2 具体施工方法 5.2。1除锈:采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/Ｔ８923)规定的Sａ2-Ｓａ3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法)》（GB/T1328８）规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方,可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T892３）规定的St2－Sｔ3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外,先上后下. 5。２。2 储罐的施工及控制： Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：（1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。 （2）、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。 （3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。 （4）、施工完成后清理干净现场。 (5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工. Ⅱ、储罐的缺陷修补：