仪表维护检修规程
仪表维护检修规程
目录
一、工业用热电偶维护检修规程 (3)
二、工业用热电阻维护检修规程 (6)
三、温度巡回检测仪维护检修规程 (9)
四、弹簧管压力表维护检修规程 (14)
五、压力开关维护检修规程 (17)
六、涡街流量计维护检修规程 (21)
七、工业电导仪维护检修规程 (26)
八、压力变送器维护检修规程 (30)
九、电磁流量计维护检修规程 (34)
十、雷达式物位仪维护检修规程 (38)
十一、CL系列射频物位变送检修规程 (42)
十二、同位素料位计维护检修规程 (47)
十三、同位素密度计维护检修规程 (50)
十四、电子皮带称维护检修规程 (60)
十五、电子汽车衡维护检修规程 (65)
十六、气动偏心旋转调节阀维护检修规程 (68)
十七、蝶阀维护检修规程 (71)
十八、笼式气动调节阀维护检修规程 (74)
一、工业用热电偶维护检修规程
1.范围
本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要和实施程序.
本规程使用于在线使用的镍铬-镍硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用.
2.对维修人员的基本要求
2.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料.
2.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用.
2.3 掌握该热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能.
2.4掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法.
2.5完好条件
2.6零部件完整，符合技术要求，即：
1）铭牌清晰无误.
2）零部件完好齐全并规格化.
3）紧固件不得松动.
4）端子接线牢靠.
5）保护套管无泄露.
6）新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰、呈近似球状.
7）新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷.
3.运行正常，符合使用要求，即：
1）运行时，热电偶达到规定的性能指标；
2）正常工况下，热电偶工作温度在该热电偶测量范围的20％～80％.
3）热电偶接线端子所处的环境温度不超过100℃.
4.设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即：
1）热电偶清保护套管清洁、无锈蚀；漆层应平整、光亮、无脱落；2）路标号齐全、清晰、准确；
3）补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；
4）穿线管和软管敷设整齐.
5）运行记录、故障处理记录、检修记录、效验记录、零部件更换记录准确无误；
6）系统原理图和接线图完整、准确。
5.维护
5.1 日常维护
9.1.1 巡回检查
巡回检查每班应不少于一次，内容包括：
5.1.1.1 向当班工艺人员了解热电偶运行情况.
5.1.1.2 检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，接处是否松动.
5.1.1.3 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.
5.1.2 定期维护点检
每周进行一次热电偶外部清洁工作.
5.2 定期检定/校准
5.3 故障及处理。
常见故障及处理方法见下表1
6、检修
6.1 检修周期
特殊情况下，可随设备检修进行
6.2 检修内容
6.2.1 清除热电偶保护套管内外结垢、灰尘、油污等杂物。
6.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏、拧紧或更换紧固件。6.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否断裂，进行修复或更换。
6.2.4 对于高温承压的保护套管应进行探伤检查。
6.2.5 按本规程第
7.2条对热电偶进行校准。
6.2.6 对检修后的热电偶按国家（部门）计量检定规程进行检定。
6.3 检修质量标准
检修后的热电阻应达到第6条规定的完好条件。
7、投运
7.1 投运前的准备工作
7.1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。
7.1.2 对带联锁或位势调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。
7.2 投运步骤
7.2.1 将热电偶与补偿导线或二次仪表连接。
7.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。
7.3 验收
7.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。
7.3.2 检查热电偶是否达到检修质量标准。
7.3.3热电偶正常运行72小时，由有关技术主管签收。
8、安全注意事项
8.1 维护安全注意事项
8.1.1 维护必须由两人以上作业。
8.1.2 进行作业需经工艺人员认可，并采取相应的安全措施。
8.2 检修安全注意事项
8.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。
8.2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。
8.3 投运安全注意事项
8.3.1 投运必须两人以上作业。
8.3.2用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须切除联锁或
转手动。
二、工业用热电阻维护检修规程
1、范围
本规程规定了工业用热电阻的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程使用于在线使用的铂热电阻（简称热电阻），其
它型号热电阻亦可参照使用。
2、基本工作原理
热电阻基于电物质的电阻值与温度呈一定函数关系的原理工作。
3、主要技术性能及规格
4.1 性能指标基本误差：特A级±(0.10+0.002∣t∣)℃
A级±(0.15+0.002∣t∣)℃
B级±(0.30+0.005∣t∣)℃
注：t为测量端温度。
4.2 规格测量范围：0 ℃～850 ℃
5 、对维修人员的基本要求
5.1 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。
5.2 了解工艺流程及该热电阻在其中的作用。
5.3 掌握数学基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识。5.4 掌握该热电阻的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。
5.5 掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。
6、完好条件
6.1 零部件完整，符合技术要求，即：
6.1.1 铭牌清晰无误；
6.1.2 零部件完好齐全并规格化；
6.1.3 禁固件不得松动；
6.1.4 端子接线牢靠；
6.1.5 密封件无泄漏。
6.2 运行正常
6.2.1 运行时，热电阻达到规定的性能指标；
6.2.2 正常工况下，热电阻工作温度在测量范围的20％～80％。
6.3 设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即：
6.3.1 保护套管清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落；
6.3.2 穿线管和软管敷设整齐；
6.3.3 线路标号应齐全、清晰、准确；
6.3.4 连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备。
6.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
6.4.1 说明书、合格证、入厂鉴定证书齐全；
6.4.2 运行记录、故障处理记录、检修记录、效验记录、零部件更换记录准确无误。
6.4.3 系统原理图和接线图完整、准确。
7、维护
7.1 日常维护
7.1.1 巡回检查
每班至少进行一次巡回检查，内容包括：
7.1.1.1 向当班工艺人员了解热电阻运行情况；
7.1.1.2 检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，连接处是否松动；
7.1.1.3 发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
7.1.2 定期维护点检
每周进行一次热电阻外部清洁工作。
7.2 定期检定/校准
7.2.1 检定/校准周期：首批抽检。
7.2.2 校准仪器
7.2.2.1 二等标准铂热电阻温度计；
7.2.2.2 直流电桥：0.02级
7.2.2.3 恒温油（水）浴、冰点槽；
7.2.3 校准接线
校准接线如图1
7.3 故障及处理
常见故障及处理方法见下表1 表1
8 检修
8.1 检修周期
特殊情况下，可随设备检修进行。
8.2 检修内容
8.2.1 清楚保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。
8.2.2 检查热电阻禁锢件是否松动或损坏。
8.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。
8.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。
8.2.5 按本规程第7.2条对热电阻进行校准。
8.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。
8.3 检修质量标准
检修后的热电阻应达到第6条规定的完好条件。
9 投运
9.1 投运前的准备工作
9.1.1 检查热电阻线路绝缘。
9.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。
9.1.3 对带联锁或自动调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。
9.2 投运步骤
9.2.1 将热电阻与二次仪表连接。
9.2.2 送电并检查指示或显示设备是否正确。
9.3 验收
9.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。
9.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。
热电阻正常运行72小时，由有关技术主管签收。
10 安全注意事项
10.1 维护安全注意事项
10.1.1 维护必须由两人以上作业。
10.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。
10.2 检修安全注意事项
10.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。
10.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。
10.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏电阻元件。
10.3 投运安全注意事项
10.3.1 投运必须两人以上作业。
10.3.2 投运前应与工艺人员联系。
10.3.3 用于带联锁或自动调节仪表的热电阻，投运时必须切除联锁或转入手动。
三、温度巡回检测仪维护检修规程
1、总则
1.1 主题内容与使用范围
本规程规定了JB系列巡回检测报警仪的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于氧化铝生产装置中在线使用的JBPC13－22型巡回检测仪（以下简称仪表）。其他数字仪表亦可参照使用。
1.5 对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
c.掌握电工技术基础、电子技术基础等方面的基本理论知识；
d.掌握常用测试仪器（电阻箱、数字万用表等）和有关的标准仪器的使用方法。
2、完好条件
2.1 零部件完整、符合技术要求，即：
a.铭牌应清晰无误；
b.接插件应接触良好；
c.端子接线应牢固；
d.触摸键应处于可动作状态；
e.显示屏应完好。
2.2 运行正常，符合使用要求，即：
a.运行时，仪表应达到规定的性能指标，
b.修正参数使其满足工艺要求；
c.液晶显示应完整、清晰。
2.3 设备及环境整齐、清洁，符合管理要求，即：
a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落.
b.接线标号应齐全、清晰、准确。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.说明书、合格证、出厂检定证书应齐全；
b.运行记录、故障处理记录、检修记录、组态数据记录、零部件更换记录应准确无误；
c.系统原理图和接线图应完整、准确；
d.报警、联锁开关设定值及其修改记录应齐全、准确。
3、维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
内容包括：
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；
b.查看仪表显示是否正常；
c.查看仪表的三个接线插头是否接插良好；
d.查看仪表是否处于锁密状态；
e.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
定期维护内容包括：
a.每周进行一次仪表外部清洁工作；
b.每半年进行一次仪表内部清洁工作。
3.3 故障及处理
4、检修
4.1 检修周期
该仪表每12个月进行一次检修。通常与氧化铝厂的停车大修同步进行。4.2 检修内容
4.2.1 清除表内外灰尘。
4.2.2 清洗触摸键、继电器触点。
4.2.3 检查接连线、电气元件是否有虚焊和脱落，各焊点、继电器触点不应有氧化现象。
5、投运
5.1 投运前的准备工作
5.1.1 检查仪表接线（1、2号插头）是否正确、牢固。
5.1.2 检查供电电源是否正常。
5.2 投运步骤
5.2.1 接通仪表电源。
5.2.2 进入解码状态，检查组态参数是否正确；
5.2.3 检查各点测量显示值应正确；
5.2.4 确认仪表运行正常后，工艺条件具备，插上第 3号插头，投入报警联锁。
6、安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 维护必须由两人以上作业。
6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。
6.1.3 对联锁的仪表，维护前先解除联锁。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。
6.2.2 更换仪表，须先解除联锁并停电后方能进行更换。
6.3 投运安全注意事项
6.3.1 投运必须由两人以上作业。
6.3.2 投运前应与工艺人员联系。
6.3.3 投运带联锁的仪表，必须先解除联锁。
四、弹簧管压力表维护检修规程
1.范围
本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度等级的压力表亦可参照使用。
2.对维修人员的要求
2.1 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。
2.2了解工艺流程及该压力表在其中的作用。
2.3 掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识。
2.4掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。
2.5 掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。
3.完好条件
3.1 零部件完整，符合技术要求，即：
3.1.1 铭牌及刻度盘清晰无误。
3.1.2 零部件完好齐全并规格化。
3.1.3 紧固件不得松动。
3.1.4 可动件灵活。
3.1.5 传动齿轮啮合适宜。
31.6 端子接线牢固（电接点压力表）。
3.1.7 可调件处于可调位置。
3.1.8密封件无泄露。
3.2 运行正常，符合使用要求，即：
3.2.1 运行时，压力表达到规定的性能指标。
3.2.2 正常工况下，压力表示值在全量程的20℅～80℅
3.2.3 压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。
3.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
3.3.1 压力表清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落。
3.3.2 刻度清晰，字体规整。
3.3.3 压力表管路铺设整齐。
3.3.4 线路标号应齐全、清晰、准确（电接点压力表）。
3.4 技术资料齐全、准确、，符合管理要求，即：
3.4.1 说明书、合格证、出厂检定证书齐全。
3.4.2 运行记录、故障处理记录、检查记录、校准记录、零部件更换记录准确无误。
3.4.2 压力表上贴有有效期范围内的合格标志。
4 .维护
4.1 日常维护
4.1.1 巡回检查，每班至少进行一次巡回检查，内容包括：
4.1.1.1 向当班工艺人员了解压力表运行情况。
4.1.1.2 查看压力表指示是否正常。
4.1.1.3 查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀。
4.1.1.4 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
4.1.2 定期维护，内容包括：
4.1.2.1 每周进行一次压力表外部清洁工作。
4.1.2.2 定期进行压力表排污。
4.2 定期检定/校准
4.2.1 检定/校准周期
通常检定/校准周期为12个月。通有新蒸汽的管、罐的压力测量，正常显示值大于1MPa，参与报警连锁为6个月。
4.3 常见故障及处理方法见表1
表—1 常见故障及处理方法
5、检修
5.1 检修周期
最长不超过6个月。特殊情况下，可随设备检修进行。
52 检修内容
5.2.1 清除表内外灰尘及油污。
5.2.2 检查压力表接头处有无堵塞。
5.2.3 检查传动部位、齿轮机构是否磨损或损坏。
5.2.4 检查并拧紧各紧固件。
5.2.5 清传动部位、齿轮机构，并加注相应的润滑油。
5.2.6 按本规程第7.2条对压力表进行校准。
5.2.7 检修后的压力表按国家（部门）计量检定规程进行检定。
6、.投运
6.1 投运前的准备工作
6.1.1 检查压力表接头是否上紧。
6.1.2 检查导压管是否堵塞或损坏。
6.1.3 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。
6.2 投运步骤
6.2.1 将压力表垂直安装在取压位置上。
6.2.2 缓慢打开引压阀。
6.2.3 检查管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。
7.安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 维护必须由两人以上作业。
7.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的确认。
7.1.3 压力表排污时，应采取相应的安全措施。]
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。
7.2.2 拆卸压力表时应首先关闭一次阀，打开排污阀，再关闭二次阀后稍稍松
开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。
7.2.3 对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中合。
7.2.4 氧压表检修后必须进行脱脂处理。
7.2.5 不规范、不合格的零配件不准使用。
7.3 投运安全注意事项
7.3.1 投运前必须两人以上作业，投运前应与工艺人员联系。
7.3.2 确认实际压力与仪表相适应。
7.3.3 投运带连锁的压力表（电接点压力表），应采取相应的安全措施。
7.3.4压力表在投运时应缓慢的升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。
五、压力开关维护检修规程
1、总则
1.1 主题内容与适用范围
本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于氧化铝生产中在线使用的SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。
1.2 对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
c.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法；
f.持有压力表检定证。
2、完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求，即：
a.铭牌应清晰无误；
b.零部件应完好齐全并规格化；
c.可动件应灵活，固定件应牢固；
d.端子接线应牢靠；
e.可调件应处于可调位置；
f.密封件应无泄落漏；
g.所配防护、保温设施应完好无损。
2.2 运行正常、符合使用要求，即：
a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；
b.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％；
c.接点负载不应超过额定值；
d.仪表不应有误动作或不动作现象。
2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
a.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
b.仪表应清晰、字体应规整；
c.仪表管路、线路敷设整齐；
d.线路标号应齐全、清晰、准确；
e.仪表应安装在振动较小的位置上。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
c.系统原理图和接线图应完整、准确。
d.报警、连锁开关整定值及其更改记录应齐全、准确。
3、维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
每班至少两次进行巡回检查，内容包括：
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；
b.查看表体连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；
c.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
定期维护内容包括：
a.每班进行一次仪表外部清洁工作；
b.每月检查一次仪表弹簧管、接线端子、导压管等有无泄漏，腐蚀等情况；
3.2 故障及处理
常见故障及处理方法见表1。
表1
4 、检修
4.1 检修周期
该仪表每12个月进行一次检修。通常与工厂年度大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 清洗感压元件。
4.2.2 检查感压元件是否锈蚀、变形或损坏。
4.2.3 检查微动开关动作是否灵活可靠。
4.2.4 若仪表外壳油漆脱落、生锈，应进行除锈防腐工作。
4.2.5 按本规程第3.2条对仪表进行校准。
4.3 检修质量标准
检修后的仪表应达到第1.4.1条规定的性能指标。
5.1 投运前的准备工作