反开挖深基坑施工方案
达州市凤凰山隧道工程
给排水反开挖施工及
深基坑支护
编制单位:
编制人: 吴志翼
审批: 编制日期:
给排水反开挖施工及深基坑支护方案
目录
一、编制依据 二、工程概况 三、工程量 四、管线深基坑开挖施工安全风险分析 五、深基坑开挖回避安全风险的对策与方法
六、深基坑开挖具体施工方案
七、深基坑开挖安全施工措施
八、 事故应急救援预案
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给排水反开挖施工及深基坑支护方案、编制依据
1 、《城镇给水排水技术规范》 ( GB50788-201 2)
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008)
3、《埋地聚乙烯给水管管道工程技术规范》CJJ101-2004)
4、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范》CECS 164:2004)
5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90)
6、达州市凤凰山隧道工程施工承包合同
7、我公司编制的工程总体施工组织设计和施工现场的实际情况以及我公司
相关施工经验
二、工程概况
本项目位于四川省达州市主城区北部，处于国道G210和塔石路之间。
拟建项目东西向横穿凤凰山，将国道G210塔石路直接连接，并将凤凰山
东西两侧的张家坝、莲花湖两大规划片区有机连接。
本次设计包括莲花湖水厂原水输水管、凤凰山隧道沿线居民生活用水给水管、污水管及凤凰山隧道沿线雨水排水管。
(1)输水概况输水管道服务对象为莲花湖水厂。
原水输送管网设计流量为53 m3/ 日。输水管采用两根，中间设置3 处连接管，确保输水干管任何一段发生故障时仍能通过70%的设计水量。每根输水管管径为DN16O0连接管管径为DN14O0
2）给水概况
本项目给水管网提供凤凰山隧道路段的居民生活用水，并提供隧道内消防用水。
给水管道服务区域人口远期规划为5000人。按《达州市供水专业规划》考
虑，综合远景展望至2030年，此初步设计给水量取0.225万m3/日，Kh取 1.5。
根据水力计算，每根给水管管径为dn200。
3）污水概况
污水管网收集凤凰山隧道沿线居民区的污水。隧道段无污水。污水比流量：参照相关规范和实例，取0.6?1.0L/s.ha。由于凤凰山隧道工程沿线地形较复杂，污水管线全程穿越不同地形，污水根据隧道沿线居民的分布情况划分为2个区域收集，单独排放。各区域污水服务面积分别如下：隧道东侧路段污水管段道沿线服务面积约22.457公顷；
隧道西侧路段污水管段道沿线服务面积约6.329 公顷。
4）雨水概况
雨水管网收集凤凰山隧道沿线区域居民区及道桥的雨水。隧道段雨水由隧道专业设计收集排放。
暴雨强度公式按照重庆市暴雨强度公式，设计重现期2年，综合径流系数0.6。
5）管材及接口1 、输水管道及给水管道
输水管材隧道段及道路段选用PCC管，双橡胶圈接口；双孔隧道内各紧急停车带处采用壁厚为12mm的Q235B焊接钢管，桥梁段架空敷设管段采用壁厚为20mm的
Q235B焊接钢管（其中左线管桥1架空段采用22mm焊接钢管），优先采用镇静钢。采用焊接式连接，焊接质量等级不小于二级，焊缝质量等级应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）的相关规定，为避免横向焊缝处于最大受力位置，在管道加工制作时，需严格控制焊缝的位置，详见图集05S506-1, P7,其他未尽
事宜详图集05S506-1, P3?10 “总说明”。
输水管道最大水压值为74m位于210国道口。输水管道压力根据不同管段所在地面设计标高分别为1.2MPa、1.0MPa。
PCC管与焊接钢管转换处采用专用转换件。本设计输水管线上安装管
材转换件共26处。
给水管管材选用PE管，管道压力为1.2MPa,热溶粘接。横穿道路的预留支管增加D219X 6钢套管保护。
2、排水管道
排水管道管径小于dn600时采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE,管径大于等于dn600时采用钢带增强高密度聚乙烯螺旋波纹管（钢带增强
HDPE,胶圈接口。管道均采用橡胶圈接口，排水主管连接方式均为管顶
平接。雨水口连接管采用dn300高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE, C15砼
全包。
6）、管线标准横断面图
三、工程量
1、雨水管道:
高密度聚乙烯双壁波纹管DN3O0556米；高密度聚乙烯双壁波纹管DN5O0
200米；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管：DN600 3425米；钢带增强聚乙烯螺
旋波纹管：DN800 294米；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管：DN1000 15米。
2、污水管道:
高密度聚乙烯双壁波纹管DN4001235米;高密度聚乙烯双壁波纹管DN500 284 米;
3、输水管道:
DN1600PCC管P=1.2MPa： 1403米; DN1400PCCPt P=1.2MPa 28 米; DN600 (D630*8)焊接钢管14米；DN1600PCC管P =1.0MPa： 7117米(含隧道内4386 米)；DN1400 PCCPf P =1.0MPa 72 米；DN600(D630*8)焊接钢管
28米；架空及隧道内焊接钢管1629米。
4、给水管道:
Dn75PE10（管P=1.2MPa 5 米；Dn 100PE10C管P=1.2MPa 75 米；Dn
160PE100
管P=1.2MPa 1100 米; Dn200PE10（管P=1.2MPa 2440 米。
四、管线深基坑开挖施工安全风险分析
根据设计文件，污水管道的埋深在2.5m?3.5m左右，检查井埋深2?4
米。雨水管道的埋深在1.3m~6m左右，检查井埋深1~6米。输水管道的埋深在2m?5m 左右。
从设计文件上地堪报告可知，设计管线沿线区域主要有耕植土
(fak=80KPa)、人工填筑土( fak=110KPa)软塑粉质粘土( fak=80KPa)可
塑粉质粘土( fak=150KPa)、粉质粘土夹碎石(fak=160KPa)粉质粘土夹碎
块石(fak=180KPa)砾砂(fak=100KPa)强风化泥岩(fak=300KPa)、中风化泥岩(fak=600KPa)、强风化泥质粉砂岩(fak=350KPa)中风化泥质粉砂岩(fak=800KPa)等五类土。在管线的深基坑开挖时，主要存在的风险有:
1、沟槽坡顶的坍塌、槽边土的剥落和槽边土的整体滑坡；
2、深基坑开挖导致周围地基土体的变形，对局部地下管网产生影响；
3、基坑开挖后，施工时临边作业易造成高处坠落。
五、深基坑开挖回避安全风险的对策与方法
1)、采取行之有效的的施工方法
采取行之有效的施工方法是确保施工安全的关键，通过集思广益，开展
多方案分析论证、优化比较。
2）、开挖遵循原则