蒸汽管道专项施工方案

蒸汽管道专项施工方案 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012

中棒线蒸汽管道专项施工方案

一、工程概况:

本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线厂区内，主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术有限公司设计。蒸汽管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号20-GB3087—2008，管经为DN150，总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194℃?，工作压力为。

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二、施工依据

1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸

2、《工业金属管道施工规范》（GB50235—2010）

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）

4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91

7、《管道支吊架》GB/T17116

8、《特种设备安全监察条例》（2009）

9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009

三、施工工艺

（一）管子检验：

1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。

2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。

3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

（二）管件检验

1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。

2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。

3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。

5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20#钢。

（三）阀门检验；

1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。

2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（）的倍即，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。

3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。

（四）焊材检验

1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。

2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。

3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。

（五）管道施工

1、一般注意事项：

（1）所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。

（2）管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。

（3）管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。

（4）管子堆放和加工场所，应保持清洁。

（5）管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。

（6）管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。

（7）清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。

（8）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。

管道对接坡口示意图如下：

2、管道预制：

、管道预制程序

施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。

、管道现场安装程序

预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。

（1）预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。

（2）预制管段的组合尺寸应符合要求。

（3）管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。

（4）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差

1mm/m。全长最大不超过10mm。

（5）检查弯头尺寸偏差是否符合标准。

（6）弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。

（7）管道安装前进行除锈防腐，防腐时须在管子两端各留出200mm，以免管道焊接时损坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈，除锈等级为。防腐方法采用两道红丹底漆，不刷面漆。

3、管道安装

（1）管道除用法兰连接外，其它全部采用焊接连接。

（2）管道安装前，应将管道斜放清除去内部杂质。

（3）管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。

（4）法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。螺栓为级，螺母为级。

（5）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。

（6）拧紧螺母后，螺栓须露出2～3个螺距。

（7）所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。

（8）管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于。

（9）所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管，套管须大于管子2级，套管内管段不能有焊缝，套管与管子间用沥青油麻填充。

（10）所有管道均以3‰的坡度沿介质流动方向下倾安装。

（11）阀门安装前须核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应处于关闭状。

（12）本蒸汽管道设有波纹补偿器，波纹补偿器安装应按产器说明书规定进行预拉伸，受力应均匀。波纹补偿器节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹补偿器应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束。

（13）管子接口位置应符合下列要求：

A.管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm。

B.管子接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。

4、管道焊接

（1）管道及附件的连接，除少数阀门采用法兰、丝扣连接外，其余均采用焊接。一般情况下采用电弧焊，电焊条为E4303；

（2）施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。

（3）焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。

（4）焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。

（5）对接焊缝坡口采用V型,用角向砂轮机磨制。坡口尺寸为间隙2mm，钝边0～1mm,角度60°～75°。

（7）管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于,长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过

3mm。

（8）管道对接焊缝要进行X光照相抽查，抽查比例如下：

管径大于φ32的蒸汽管道为对接焊缝总数的5%，检验结果符合JB/T4730-2005中的Ⅲ级质量要求为合格。

（9）当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检查：每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

（10）蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。

（11）管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。

5、支架制作与安装

（1）管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。

（2）制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。

（3）安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。

（4）应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。

（5）拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。

（6）管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。

（7）管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。

（8）试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。

6、管道试压

（1）管道已按图纸全部施工完成，焊缝经检验合格后，才能进行管道试压工作。试压前须清理好现场，做好安全防护措施。

（2）参加试压人员已熟悉试压方案，已有专人负责安全工作。

（3）管道试验压力按如下所列数据进行。

（4）管道试压前将不能参与试压的设备，仪表折除或隔开。试压用的压力表已经校检合格，精度不低于级，并不少于4块，压力表满刻度和各2块。

（5）蒸汽管道强度、严密性压力试验

A、试验介质：清洁水，试验压力如上（3）点所示。

B、升压前应排尽管道内的空气，缓慢升压，当升至时,稳压5分钟,检查无异常再继续升压，达到试验压力后，稳压10分钟，管道无变形无渗漏，压力表读数不变，则强度试验合格。

C、强度试验合格后将压力降至设计压力，停压30分钟，以系统压力不降，无渗漏为合格。

D、液压试验合格后，必须把管道系统内积水排尽，恢复管道系统各部件，拆除盲板等临时措施。

(六)、管道吹扫

1、管道吹扫工作在管道压力试验合格后,分段进行,并将不能参与吹扫的设备、仪表隔离.

2、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹扫方式，介质为蒸汽，压力不能大于。

3、管道吹扫前须把不参与吹扫的设备、储罐和各仪表进行隔开或拆除，并安装临时排出口管道，临时管道必须设置牢固支吊架。在吹扫排出口设警示带，严防无关人员进入。

4、参与吹扫的人员已熟悉吹扫方案，且已有专人负责安全工作。

5、吹扫介质流速不少于30m/s。

6、吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。

7、管道吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行。

8、管道吹扫检查：用刨光的木板检验，木板上无铁锈、脏物时为合格。

9、管道吹扫合格后，把临时设措拆除，恢复管道系统。

(七)、管道防腐及保温

1、管道试压、吹扫合格后清除管道及附件污锈，然后对管道焊缝进行防腐，用手提砂轮机把焊口位置打磨至露出金属光泽，涂二道红丹底漆，除锈等级为St2。

2、管道防腐合格后，进行保温工作。

3、管道保温材料为复合硅酸盐，厚度为70mm。

4、管道保温层采用镀锌铁皮（厚度）作保护层，蒸汽管道须按业主要求标明各管道系统介质流向。管道保温结构参见08R418-1《管道及设备绝热-保温》。

5、管道保温应单根进行，阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。

6、绝热制品的材质和规格应附合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。

7、保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰，断裂现象，保温层的端部应做封闭处理。

8、镀锌板保护层其外表应整齐、美观，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

四、质量保证措施

1、进行施工前质量意识、质量标准教育，做到人人都有质量观。

2、蒸汽管道焊接及安装时严格按要求按程序进行。每道工序要有专人进行检查。

3、工程防护

施工过程中应按要求采取防护措施，对班组进行防护交底，严格执行“三工序”原则即“保护上道工序、干好本道工序、服务下道工序”做到谁施工谁防护的原则。

管道安装前应清除杂物污物并保持清洁。

五、安全文明施工注意事项

1、教育员工树立“安全第一，预防为主”的思想。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，并正确使用劳动防护用品。

3、对施工班组进行技术安全交底，做好安全防护措施。

4、吊装前检查吊架、托架等固定件的位置是否正确是否安装牢固，检查滑轮、受力点麻绳是否安全可靠。

5、管道起吊到标准位置后将所有托架和吊杆连接好，确保管道稳固后方可解开绳扣。

6、施工用电符合要求，必须使用三项五线，要有专业电工进行接线。

7、加强防火，焊接前检查施焊部位是否有易燃物。

8、现场的材料放整齐。

六、安全文明施工措施

1．施工人员必须熟悉安全技术操作规程，要持证上岗。施工前，由技术负责人和安全员进行安全技术交底。

2．进入现场必须要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光脚进入现场。3．进入现场必须要戴安全帽，悬空作业要系好安全带。4．保持施工现场整洁畅通，并配备足够灭火工具。

3．施工及照明用电，应由合格电工安装，用电设备及工具必须良好接地和装置安全漏电开头严禁其它人员擅自拆装电器。

4．乙炔气瓶离明火不少于15米，气瓶及气焊工具不得沾染油脂，防止引起燃烧爆炸。

5.试压时,非有关人员不得靠近设备及管道系统范围，当压力处于超压时，施工人员不得靠近检查，更不得敲击，以防发生危险。

6.成立试压小组，项目经理为组长，负责试压期间的安全工作。试压前对所有的封闭阀门进行标识，以防误开。试压期间加强检查。

7、试压期间须对试压区域隔离，其它人员谢绝进入。

8、试压时，所有人员均不得靠近阀门排泄口、盲板及各仪表接口，以免管内气体泄漏伤人。

9、施工现场由项目经理对安全工作全面负责，另外派一名专职安全员分段负责监督工程施工过程中安全制度的执行。

10、施工期间,甲乙双方派代表现场检查,监督安全工作。13、进入施工现场要严格遵守工地安全和文明生产制度。14、严格执行安全操作规程和要求。

11、交叉作业要戴安全帽，悬空作业要系好安全带。16、禁止带压焊接和松紧螺栓。

12、当压力处于试验压力时，不得靠近检查，更不准敲击，只能当压力降至工作压力之后，才允许靠近检查。

13、施工场地周围环境要保持整洁，道路畅通，实现工完场地清。

14、每单项工程施工前，必须办理动土、动电、动火证，并经甲方现场安全负责人同意后才能作业。

15、现场焊接施工的焊机接地线就近连接可靠，长度不能超过1米。所有焊机接地线不能与厂区内其它管道塔接。

16、现场焊接施工时，上层施焊下层须有防止焊渣掉落下层的措施。

七、工程交工验收

1、工程验收按压力管道安装记录表格，根据施工过程的原始记录进行填写好，作为交工验收技术资料。

2、压力管道的验收由业主、施工单位、设计、质量技术监检部门等单位共同进行。

八、人员分工计划

1、现场负责人：张建军

2、安全负责人：陈波

3、焊工：肖亚平、陈波、柏新华、张勇

4、铆工：何德检、杨宏明、吴友新、张建军

九、施工机具计划

1、电焊机 3台

2、烘箱 1台

3、氧气工具 3套

4、砂轮切割机 2台

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