级进模毕业设计
级进模毕业设计
前言
1课题的背景及意义
模具设计与制造是一种技术、资金、人才密集型的产业，在我国国民经济中占有非常重要的地位。模具工业作为国家的基础性产业，早在1989年就已被国家定为机械工业技术改造序列第一位，在“十五”规划中列为重点扶持产业，得到了迅速发展。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，作为现代冲压生产的先进模具，能够在一副模具中完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉伸、立体成形等多种冲压工序，它可以将复杂的制件外形或型孔，经分解变成简单的冲压。多工位级进模是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。
级进模，又称多工位级进模、连续模、跳进模，简单说，它是在一副模具内，按所加工的工件分为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。
级进模的特点有如下：
1.在一副级进模内，可以包括冲裁、弯曲、成形、拉伸等多道工序故
用一台冲床可以完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单位工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了生产率和设备利用率。有些复杂的小零件，若不采用级进模几乎是不能生产的。
2.级进模的设计和制造都比较费事，与其他模具相比，好像是成本高，
但如果用许多单工序模代替一副级进模，其许多单工序模的总造价比一副级进模高很多，一次在许多的情况下采用级进模往往是降低模具成本的较好措施。采用级进模可以用一台冲床取代数台甚至几十台冲床的工作。对提高生
产率、降低生产成本十分有利。另外，级进模自动化程度高，操作者可以在冲床危险区以外操作，
3.具有操作安全的显著特点。对工序复杂的工件应首选考虑采用级进
模。
4.级进模设计时，工序可以分散。不必集中在一个工位，不存在复合
模中“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。
5.多工位级进模通常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、
自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有加高的生产效率。
6.多工位级进模通常采用具有高精度的内、外导向和准确的定距系统，
以保证产品零件的加工精度和模具寿命。
7.多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模
具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便、可靠。所以模具工作零件选材必须好，必须应用慢走丝线切割加工、成形磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。
8.多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，
形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件精度可达IT10级。
因此，级进模主要应用于大批量生产，中、小型零件的冲压。
2课题的来源、研究目的
课题来源于本人顶岗实习单位——苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司的实际课题。
研究目的：设计一副能够生产汽车零部件加强支架、具有合理结构、且能保证冲压零件的精度和质量的连续模具；能够熟练使用AUTO CAD、CATIA、UG等软件设计模具模型。通过本课题使自己对级进模设计步骤及产品成型工艺有全面的了解，并能利用CAD/CAM/CAE技术来分析和设计汽车冲压模具，从而缩短产品开发时间，降低成本，提高产品质量。
3课题的研究内容、方法
研究内容：
1.3.1 模具的冲压工艺分析
1.3.2 模具的结构设计
1.3.3 模具使用机台的选用
1.3.4 模具的制造及技术要求
第一章零件的工艺性分析
工件为下图1-1所示加强支架工件，材质为HC220YD+Z50/50FC，材料厚度0.6mm，公差等级IT14，大批量生产。
图1-1 工件示意图
冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。冲裁件的工艺性对冲裁工件的质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大是几何形状、尺寸、精度要求。良好的冲裁件工艺性能满足材料省、工序少、产品质量稳定、模具较易加工、操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁件的制造成本。
零件的工艺性分析即根据零件形状尺寸、材料、精度等要求，确定它们对冲压工艺的适应性。
其工艺性分析内容如下：
1.1 零件的材料分析
该零件的材质HC220YD+Z50/50FC 为热浸镀锌钢板，相当于普通碳素钢，材料较软，弹性变形量较小，冲裁后的回弹量亦小，因此冲裁零件精度也高。查刘建超所编的《冲压模具设计与制造基础》P 27可知其抗剪强度b τ=320MPa ，抗拉强度b σ=400MPa ，屈服点强度s σ=235MPa ，断后伸长率δ=31%，由此可见该材料具有良好的塑性及较高的弹性模量，即具有良好的冲裁性能和弯曲性能，因此该材料适合冲裁及弯曲。
1.2
零件的结构工艺性及分析
该工件为左右对称件，结构形状复杂程度一般，尺寸较小，应注意以下几点：
1.2.1 零件有6处R 角，尺寸分别是R=3、R=11、R=13，左右对称。材料所允
许的最小弯曲半径r min =0.5t=0.5×0.6=0.3mm,零件弯曲最小半径r=3mm>0.3mm,所以零件不会弯裂。
1.2.2 零件需要如下图1-2所示经过2次弯曲才能成形。第一次向上弯曲角度
为75度，第二次向下弯曲角度为105度。
图1-2 弯曲成形示意图
1.2.3制件较小，从安全角度考虑，要采取适当的取件方式。
1.2.4大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。
1.3零件的精度分析
零件精度要求为IT14，要求不高，所以普通冲裁就可以满足零件的精度要求。级进模制作要求要有高精度的内、外导向和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。
第二章模具设计的技术要求
2.1模具设计基本要求
2.1.1确实达到冲压生产上的三大费用:降低材料费、提高生产性、降低模具
费。
2.1.2在进行工艺方案和模具设计时，必须符合《冲压模具设计规范》标准。
当该标准不能指导设计的时候，应提前与客户商议选用中国汽车联合会标准或企业标准。
2.1.3除特别注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457~4460
—84，GB131—83。
2.1.4所有工艺方案图按2D进行设计，文件类型为dwg或dxf格式；模具用
3D进行设计，3D文件类型以CATIA为主,其次UG格式，2D文件类型为dwg 或dxf格式。
2.1.5图面要求
a.视图投影法：第三角法；
b.图幅要求：按机械制图国家标准，但宽度不得超过841mm；
c.图型比例：1/1，1/2，1/3(同一成品各工序比例须一致)；
d.图面使用文字：中文和英文；
e.尺寸表示：公制；
f.图纸标题栏：使用设计标准图框；
g.零件图作图样式：左侧零件；
h.上下模采左右翻转,图纸包含上下平面,主要断面,前视,右视及
CAM详图；
i.模具在设计上，要有防反措施；
j.对镶拼结构的镶块应单独绘出零件详图(包含详细加工尺寸,加工与热处理方式及质量精度要求………等。
k.有关模具图制图环境规划(图层,线型,颜色,标注尺寸…等)依设计标准。
l.模具2D设计软件以Auto CAD 2008(含)以下的版本；3D设计软件以CATIA V5R18为主。
2.2工艺方案图设计技术要求
2.2.1工艺方案图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及
模具设计。
2.2.2工艺方案图必须正确反映以下内容：
m.完成零件冲压加工的所有工序加工内容，并用不同的符号加以区分，工序用如：OP10-BL,OP20-DR 表示；
n.各工序冲压加工方向，当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度；
o.各工序零件送进、流出方向；
p.废料切刀的位置及切边、冲孔废料的排除方式；
q.各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；
r.拉延工序到位标记位置（安放在后工序要切除的废料部位）；
s.零件毛坯尺寸标注，中间工序的切边线及其完整尺寸标注；
t.各加工工序草图（含工序名称、工序加工内容、使用设备、模具代号等）；
u.顶杆布置图、废料流向示意图中各种符号说明。
2.3工艺数模基本要求
2.3.1工艺数模采用三维合格的正版软件，只接受CATIA V5R18或STP文件格
式；零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按客户提供的产品数据，误差不超过0.01mm；
2.3.2所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准；
2.3.3所有零部件数模均应保持参数化；
2.3.4模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并做出相应的线框模型和线
型颜色区分；
2.4模具设计技术要求
2.4.1在正常使用情况下，按照月50000件次为期限定期维护为前提，可以生
产80万件次以上进行模具设计。
2.4.2钝角修边及锐角修边均不能超过15o；
2.4.3对于孔径尺寸的公差应取75%值，如φ10 +0.1孔径尺寸应取φ10.075；
2.4.4模具安装定位方式在设计中要确定；
2.4.5模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板，导柱、导套要用螺钉固定；
2.4.6模具导向形式：带有侧整形、侧切边冲孔型模具采用导板+导柱导套形
式，其导向件尺寸按标准选用；
2.4.7模具必须要有足够的安全性，设计时必须考虑安全螺钉或侧销；
2.4.8必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好
的生产可操作性；
2.4.9模具按客户提供的生产线设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上
的可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑；
2.4.10模具高度：依客户提供之设备清单中的机台参数设置，模具设计需依钣
件实际需求合理设计模高并遵守客户对模高要求,同一零件（含其对称件）的模具封闭高度应保持一致，且确保操作方便；
2.4.11成形模中的R25以下形状半径部位淬火硬度达到HRC50以上，其它模具
材料在模具会签时按客户指定执行,须附硬度试验报告；
2.4.12对于拉伸、成形、翻边料厚≤1.0mm的必须使用Cr12MoV以上钢材,1.0mm
≤料厚≤1.5mm必须使用Cr12MoV以上材料并做TD处理,料厚>1.5mm必须使用SKD11以上材料并做TD处理，附品质保证书，热处理报告及送货单。2.4.13对于修边、冲孔部份使用SKD11以上材质, 淬火硬度HRC56~60附硬度
试验报告；
2.4.14为确保模具寿命,模具制作在钢材选用必须依客户要求,不可任意更换,
模具五金标准零件须遵守设计规范要求,任何的改变都必须经过客户的同意；
2.4.15必须有模具总重量字体标识；
2.4.16模具涂色：客户标准；
2.4.17冲压模具上均加自由状态下的弹性支撑或刚性支撑，并设计模具限位器
和安全平台；
2.4.18要求废料单件滑出模具外，其废料对角线长度不允许超过350mm；
2.4.19所有易损件必须做备品（结构会签时确认），标准件备品备件按备件设
定基准执行；
2.4.20所有的模具在结构上应设计成单动式；
2.4.21模具在设计上，必须安装有防反措施；
2.4.22模具上应安装铝制标牌（厚度1.5mm），标牌尺寸、内容和格式见下图(如
后期有变化，以按后期变化后的要求制作标牌照)
图2-1 铝制铭牌示意图
2.4.23钢块的选择必须满足冲压件年产量的要求。标准件选用:MISUMI、盘起，
气缸及气动组件选用SMC，并备有相应备件和明细；
2.4.24在设计上必须考虑制作工艺性、加工工艺性和维修过程中的方便性；2.4.25模具设计必须满足生产得以在生产成本最低的条件下，模具根据200T
机台设计。
2.5关于设计变更
2.5.1在进行工艺方案和模具设计、模具加工过程中，对客户提出的产品设计
变更应在2日内做出处理意见及书面回复，并及时反应到工艺方案和模具设计、模具加工上。
2.6备品设定基准
长度不等者视为不同规格；
备件基数按照每套模具单独考虑
标准件明细表（以MISUMI为基本依据，选用以外标件原则上需要客户的书面认可）
第三章冲压工艺方案的确定
3.1冲压工艺的设计方案及可行性分析
冲压工艺方案设计就是根据冲压件形状尺寸、材料、生产批量等特点，即零件的工艺性分析，初步确定出冲压加工内容，并制定出几种可行的加工工艺方案，通过对产品质量、生产效率、设备条件、模具制造和寿命、操作的方便性、经济性等方面的综合比较，确定出适合具体生产条件的最佳工艺方案。
根据制件的工艺分析，基本工序有冲孔、落料、弯曲。按其先后次序组合可得如下几种方案：
3.1.1落料-弯曲1-弯曲2-冲孔：四套单工序模具冲压。
3.1.2落料-冲孔-弯曲1-弯曲2：四套单工序模具冲压。
3.1.3冲孔-落料-弯曲1-弯曲2：冲孔、落料级进模，弯曲单工序模冲压。
3.1.4冲孔-切外形-弯曲1-弯曲2-切断落料：多工序冲压。
3.1.5冲导正销孔-切外形（同时导正）- 一次弯曲向上成型- 二次弯曲向下
成型-冲孔-切断出件：多工序冲压，采用级进模生产。
3.2工艺方案的确定
比较各方案：
方案3.1.1、3.1.2、3.1.3为单工序冲压，生产这种小型零件时，工件
的定位不准，放取工件操作困难且不安全，生产效率低，满足不了大批
量生产的要求，所以应考虑多工位方案3.1.4或3.1.5.
从冲裁合理的角度、安全性能、经济性能、冲裁件质量等方面考虑，确
定用方案3.1.5.采用级进模生产，切断产生的载体废料由压缩空气吹出
模具外。
第四章模具总体结构设计
级进模是用多个零件按照一定关系装配而成的有机整体，模具的优劣只很大程度上体现在模具结构上，因此，级进模结构设计对模具的工作性能、加工性、成本、周期及寿命起着决定性作用。模具结构设计就是确定为实现工序排样规定的加工工序所必需的功能结构，进而确定组成模具结构的零件及零件间的连接关系，确定模具的总体尺寸、模具零件的结构形式。结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。
结构设计原则：1.尽量选用成熟的模具结构或标准结构。2.模具要有足够的刚性，以满足寿命和精度要求。3.结构应尽量简单、实用，要具有合理的经济性。
4.能方便地送料，操作要简便安全，出件容易。
5.要考虑废料的处理。
6.模具零件之间定位要准确可靠，连接要牢固。这儿主要介绍一些基本方式的选择，主要零件结构将在第六章具体介绍。
4.1模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用级进模冲压，所以模具类型为级进模；
结合设计与成本分析，模具使用钢板模生产。
4.2操作方式的选择
选择自动送料操作方式，模具相对于模架采用从前往后的纵向送料方式还是采用从左向右的横向送料方式，这主要取决于凹模的周界尺寸，因为凹模的周界尺寸长大于宽，所以采用从左向右的横向送料送料方式。
4.3定位方式的选择
工序件的定位分纵向和横向，纵向沿条料的送料方向与横向条料送进方向垂直，纵向定位包括定距和导正，横向定位指导料。因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方式采用带导料槽的浮动导料杆，这样可以在导向槽导引下送进条料，代替了导料板的作用，同时又使条料浮离凹模之上，无测压装置。采用导料杆导向兼抬料，由模外的自动送料装置自动将料送进，用导正销精确定距。而第一件的冲压位置，因为条料的长度有一定的余量，可以靠操作工目测来定。
4.4卸料出件方式的选择
此零件冲压工序中含冲裁、冲孔和切边。所以应有卸料机构，又由于工件料厚为0.6mm,相对较薄，卸料力较小，再加上零件冲压工序中还有弯曲工序，所以选用弹性卸料板，弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，而且弹性卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，可使工件的平面度提高。又因为是级进模，所以采用下出件比较便于操作与提高生产率。
4.5导向方式的选择
因为工件的精度要求相对不高，所以采用四角导柱的导向方式，冲压时不会引起模具的倾斜，有利于延长模具寿命与改善工件质量，卸料板、凹模与固定板另有四对小导柱作精导向，保证模具的导向精度和工作稳定。
第五章模具工艺与设计计算
5.1毛坯尺寸的确定
计算零件的相对弯曲半径r/t,查得中性层内移系数x 。根据中性层定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。
图5-1 加强支架尺寸示意图
如图5-2弯曲件坯料展开图所示
图5-2 毛坯展开示意图
坯料展开长度计算：
工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开长度公式为
)5
4321(2l l l l l z L ++++= 式中：1、3、5为直线段展开长度 ，2、4为弯曲段展开长度。
查表3.4.1，当56.03==t r 时，x =0.44；当7.56
.04.3==t r 时，
x =0.45；
式中：mm EF l 161
==
mm mm 3.14DE l 272.4)6.044.03(180
752=?+??
?==
mm mm CD l 17.9)]15tan 375tan 4(15cos 19
.14[3=+-==
mm mm 3.14BC l 37.8.4)6.045.04.3(180
754=?+??
?=
= mm AB l 125
==
则坯料展开长度z
L 为
mm z
L 5.92)12837.417.9272.416(2=++++=
5.2
排样设计与计算
5.2.1 送料步距与条料宽度的计算
为了保证切边凸模有足够的强度，条料搭边值人为调整为：零件之间的搭边值a=3mm,零件与条料侧边之间的搭边值a 1=3.75mm ，则
送料步距 S=D+a=(20+3)=23mm
条料宽度 B=(D+2a 1)=(92.5+2×3.75)mm=100mm
5.2.2 排样图的确定
根据零件的毛坯展开图来看，零件的外形左右对称，长度方向较长，因此采用竖直排切边型工序排样，这样有利于减小凹模长度，使模具结构较为紧凑。该零件既有冲裁又有弯曲，因此采用切除余料的方法成形。又因为零件为两侧有弯曲的对称零件，故采用中间载体（宽度3mm ），这样可以抵消两侧弯曲时产生的侧压力，也可以节省材料。冲裁过程中步距由切外形步骤得以保证，并采用手工横向送料。为了保证切外形时条料的定位精度，在第一工位增设了辅助导正孔（直径6mm)的冲裁，并在第二工位上设置导正销导正。
由于零件尺寸较小，决定用剪板机剪成100mm ×1400mm 的条料进行冲
最新电视机后盖冲件级进模毕业设计
电视机后盖冲件级进模毕业设计 中文摘要：本次设计了一套级进模。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择， 为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本次设计完成冲模分析与设计，绘制整套装配图及零件图。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本 关键词：模具，落料，冲孔，弯曲，凹模，凸模,镶块；
Abstract：This design carries on blanking, the piercing progressive dies design. The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency. It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product. According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on. The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment. In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification. In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin. The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap conveniently; complete the analysis and design of die. Map the entire assembly drawings and parts diagram. Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarantee the relative position of the hole and the contour, increase the processing precision. This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production Key words: mold, blanking, punching, bending, die, punch, insert 本设计来自：我要毕业设计网https://www.360docs.net/doc/ee16152816.html, 在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料 客服QQ：8191040 说明：本软件/论文系有偿阅读、使用，完整CAD图纸或源代码请联系客服购买 ****************************************************************** 全国最全毕业设计，详细目录请加QQ8191040索取 模具毕业设计（注塑模，冲压模），计算机毕业设计 （ASP, https://www.360docs.net/doc/ee16152816.html,, C#, Delphi, JA V A, JSP, PB, VC,VB,VFP等） 机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等 7万余篇本科硕士论文，工商管理毕业论文汉语言文学毕业论文国际贸易学毕业论文经济管理毕业论文会计学论文教育类毕业论文等
冲压模具毕业设计论文范文
第1章绪论 1.1冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压工艺有如下特点 1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件。 2.制件的精度高，互换性好，一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。 3.同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。 4.生产效率高，每分钟能够生产多件产品，制件成本低廉。 5.有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。 冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 1.2 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。 复合冲压是指在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两
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分类号密级 毕业设计说明书 中文题目：汽车盖板冲裁模设计 英语题目：Car cover the plank be blunt to cut a mold design 学生姓名： 专业：机电一体化 指导教师： 职称：
目录 目录 第一章引言 (1) 1.1、课题简介： (1) 1.2.1选题的依据（来源） (1) 1.2.2选题的背景 (2) 1.2.3选择课题目的意义 (3) 1.3、实例分析 (8) 1.4、零件客户要求 (9) 第二章冲压工艺方案的选择 (10) 2.1、加工方案比较 (10) 2.1.1机械加工法 (10) 2.1.2、使用冲压模 (10) 2.1.3材料的选择 (12) 第三章工艺与模具的设计 (15) 3.1冲压工艺与模具设计 (15) 3.1.1、工艺可行性的判别 (15) 3.1.2、零件冲裁工艺性分析 (15) 3.2确定冲压工艺方案 (16) 3.3、模具结构的确定 (16) 3.4排样、计算条料宽度及确定步距 (17) 3.5．计算冲压力 (17) 3.6．确定模具压力中心 (19) 3.7．冲模刃口尺寸及公差的计算 (19) 3.8．确定各主要零件结构尺寸 (21) 3.9．压力机的选用 (22) 第四章绘制部分图形及其工艺 (24) 4.1. 设计并绘制总图、选取标准件 (24) 4.2、绘制部分非标准零件图 (25) 4.3、模具的加工工艺过程 (28) 第五章致谢辞 (35) 参考文献 (36)
毕业设计任务书 毕业设计任务书
毕业设计调研报告 一、冲压模的发展和现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 （二）未来冲压模具制造技术发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： （1）全面推广CAD/CAM/CAE技术 模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实
铰链垫片级进模具设计
摘要 金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本论文分析了铰链垫片的工艺性,介绍了铰链垫片多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。 关键词：级进模; 铰链垫片;排样设计
Abstract Sheet metal stamping is a widely used method in industrial production. With the rapid development of modern businesses，the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad. Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi-position progressive die, we must design the assembly structure of the progressive die. And then, we design other components of it. In this page, I analyzed the manufacturability of a hinge gasket piece, as well as design of the overall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpiece’s forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in structure and can ensure the quality of the products. Key words: progressive die; hinge gasket piece; layout design
模具毕业设计外文翻译7081204
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 冷冲模具使用寿命的影响及对策 冲压模具概述 冲压模具--在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 1?根据工艺性质分类 (1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 (2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 (3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 (4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2?根据工序组合程度分类 (1)单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 (2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 (3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 冲冷冲模全称为冷冲压模具。 冷冲压模具是一种应用于模具行业冷冲压模具及其配件所需高性能结构陶瓷材料的制备方法，高性能陶瓷模具及其配件材料由氧化锆、氧化钇粉中加铝、错元素构成，制备工艺是将氧化锆溶液、氧化钇溶液、氧化错溶液、氧化铝溶液按一定比例混合配成母液，滴入碳酸氢铵，采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料，反应生成的沉淀经滤水、干燥，煅烧得到高性能陶瓷模具及其配件材料超微粉，再经过成型、烧结、精加工，便得到高性能陶瓷模具及其配件材料。本发明的优点是本发明制成的冷冲压模具及其配件使用寿命长，在冲压过程中未出现模具及其配件与冲压件产生粘结现象，冲压件表面光滑、无毛刺，完全可以替代传统高速钢、钨钢材料。 冷冲模具主要零件冷冲模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。 加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。 1
冲压模具设计毕业论文设计
你如果认识从前的我，也许会原谅现在的我。 1 绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法 用以生产各种板料零件 具有很多独特的优势 其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点 是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术 在制造业中具有很强的竞争力 被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后 已经形成了冲压学科的成形基本理论 以冲压产品为龙头 以模具为中心 结合现代先进技术的应用 在产品的巨大市场需求刺激和推动下 冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用 1.2 冲压技术的进步 进几十年来 冲压技术有了飞速的发展 它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上 如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等 更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1] 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式 由于高新技术的参与和介入 冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1） 生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展 实现自动化冲压作业 体现安全、高效、节材等优点 已经是冲压生产的发展方向
图1-1 冲压作业方式的进化 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃 结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果 由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式-计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System） 把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体 将会给冲压制造业带来更好的经济效益 使现代冲压技术水平提高到一个新的高度 1.3 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备 是一种高附加值的高技术密集型产品 也是高新技术产业的重要领域 其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展 各行各业对模具的需求量越来越大 技术要求也越来越高 目前我国模具工业的发展步伐日益加快 "十一五期间"产品发展重点主要应表现在 [2]： （1）汽车覆盖件模； （2）精密冲模； （3）大型及精密塑料模； （4）主要模具标准件； （5）其它高技术含量的模具 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三 其中 冲压模占模具总量的40%以上[2] 但在整个模具设计制造水平和标准化程度上 与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距 以大型覆盖件冲模为代表 我国已能生产部分轿车覆盖件模具 轿车覆盖件模具设计和制造难度大 质量和精度要求高 代表覆盖件模具的水平 在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平 模具结构功能方面也接近国际水平 在轿车模具国产化进程中前进了一大步 但在制造质量、精度、制造周期和成本方面 以国外相比还存在一定的差距 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具 是我国重点发展的精密模具品种 在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上 与国外多工位级进模和多功能模具相比 存在一定差距[2-3]
毕业设计插图
太原市ZQ大厦办公楼Taiyuan ZQ office building
摘要 本设计为10层现浇钢筋混凝土框架结构的办公楼。设计进行了建筑和结构两方面的设计。其中结构设计是重点。 由于是高层建筑，所以除了竖向荷载外还应考虑地震作用下的结构内力。设计过程中注意要满足各规范的规定要求。 关键字：高层办公楼；框架结构；地震作用
ABSTRACT The design is about a 10-story cast-in-place reinforced concert frame structure office building. It is composed of architecture designing and structural designing. The focal point is the structural designing. The building is a high-level building, so we must consider the action that come from earthquake load beside the vertical load. During the designing we should pay attention to the prescription of the building codes. Key words: high-level office building; frame structure; earthquake load
目录 第1章建筑设计 (1) 1.1建筑设计概论 (1) 1.2办公楼设计 (1) 1.2.1建筑功能房间 (1) 1.2.2建筑门窗选用表 (1) 1.2.3工程做法 (2) 第2章结构设计说明 (5) 2.1 结构方案及布置 (5) 2.2 构件截面初定 (5) 2.2.1柱截面尺寸的确定 (5) 2.2.2梁截面尺寸的确定 (5) 2.2.3楼板厚度 (5) 2.3 基本假定与计算简图 (6) 2.3.1 基本假定 (6) 2.3.2 计算简图 (6) 2.4 重力荷载计算 (6) 2.4.1 屋面荷载 (6) 2.4.2楼面恒荷载 (6) 2.4.3楼面活荷载 (7) 2.4.4墙 (7) 2.4.5梁、柱自重 (8) 2.4.6 设备重量 (8) 第3章荷载作用效应计算 (9) 3.1 横向水平地震作用计算 (9) 3.1.1 重力荷载代表值计算 (10) (13) 3.1.2 框架的等效剪切刚度C F 3.1.3 主体结构刚度特征值及周期计算 (15) 3.1.4横向地震作用计算 (15) 3.2 横向水平地震作用下框架内力计算 (19) 在各框架柱间的分配 (19) 3.3.1框架地震剪力V f 3.3.2框架梁柱节点弯矩分配 (19) 3.3.3 框架柱轴力与框架梁剪力 (19) 3.3 竖向荷载作用下结构内力计算 (25) 3.4.1框架竖向荷载计算 (25) 3.4.2竖向荷载下框架内力计算 (28) 第4章荷载效应组合...................................... 错误！未定义书签。 4.1结构抗震等级............................................................................ 错误！未定义书签。 4.2框架梁弯矩和剪力设计值........................................................ 错误！未定义书签。 4.3框架柱内力设计值.................................................................... 错误！未定义书签。
级进模课程设计
目录 1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1） 2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3） 3. 主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3） （2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3） （3）冲压力的计算—————————————————————————（4） （4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4） （5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5） 4.模具总体设计 （1）模具类型的选择————————————————————————（5） （2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6） 5. 主要零部件设计 （1）主要零件的结构设计———————————————————————（6） （2）定位零件的设计—————————————————————————（8） （3）导料板的设计——————————————————————————（8） （4）卸料板部件设计—————————————————————————（8） （5）模架及其他零部件设计——————————————————————
（8） 6．模具总装图 7．冲压设备的选定——————————————————————（8） 8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8） 9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12） 设计小结——————————————————————————（12） 级进模设计说明 任务描述： 工件名称：冲孔落料件 工件简图：如下图 生产批量：大批量 材料：紫铜 材料厚度：1mm 要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）； 2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准； 3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准； 4．编写设计说明书。（A4纸打印）
二工位级进冲压模具毕业设计
毕业设计（论文）任务书 填表时间：20**年 6 月12日（指导教师填表） 指导教师签字：教研室主任签字：年月日
冲压模具毕业设计 摘要 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 关键词：冲压件板料成型
ABSTRACT Constitute a machine tool , be the high efficiency machine tool that the working procedure being composed of magnanimous the component being applied or used universally and a few special-purpose components concentrates. It's characteristic has: Structure is compact , job mass is reliable , designs that the sum manufacturing cycle is short , investment is few , economic results is nice , efficacy is advanced. This graduation practice is to relate to design in two aspects mainly. One aspect is that the population constituting a machine tool designs the (choose and polyaxis box design including the component being applied or used universally and the special use component); Another aspect is to grip concrete design. The overall plan constituting a machine tool designs the relation contacting a dimension including drawing choice , lathe bed processing the sketch map , the driving force component.Many axle boxes include the chief axis , the transmission shaft choice , the gear wheel ascertaining that , many axle boxes drive designing and drawing many axle boxes assembling picture and so on. But, grip design content includes the workpiece locate mode , clamps scheme , the error calculation analysis fixing position etc.By this time, having designed , having studied the method designing a machine tool's, have reinforced an independence accomplishing the ability designing that , have known the machinofacture basis every aspect knowledge. KEY WORDS: Constitute the machine tool , chief axis , clamp
冲压模具设计本科毕设论文
摘要 本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工序的选择是经查阅相关资料和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便计算但不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对所要设计的铁芯片进行冲压工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案，再在此基础上确定各工序的复合关系后，再进入冲模各具体结构的设计。在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种“冲压手册”，并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了一副装配图和3副零件图和一张立体图。通过这次毕业设计使我了解和掌握了许多实际的东西，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，有了自己的一些收获。在此特别感谢学院，学校各位老师给我的这次机会和悉心指导。 【关键词】冲压工序，冲压模具，冲压工艺，设计计算
Abstract The design of a given product plans for stamping die design. Stamping process is the choice of the available relevant information and a detailed analysis of the shape of the products on the basis of; stamping die option is considered in the economy, parts of the stamping process and the complexity of many factors, and so on the basis of; Products rough start calculating the size is calculated at a convenient but does not affect mold forming on the premise familiar to simplify the model. The paper also forming part of the stamping dies and other relevant parts of the principle of choice and select the method described. Stamping parts from the design of the first stamping on the production process to be designed to cover iron of chipfor stamping process of analysis and calculation and then calculated on the basis of analysis and see stamping design information related to determine the programme stamping process, and on this basis The process of determining the relationship, and then entered the concrete structure of the die design. On this basis, all of the major parts stamping die design and size, the large number of reference during the relevant information with the press and read all kinds of "stamping Manual" and calculated to determine the specific mold of the structure and Size, by the calculation and constant changes in the careful guidance of teachers under the guidance of patient care and continuously repeated changes to draw the final 1 assembly and 3 parts map. Through this I graduated from design to understand and master the many practical things with my internship in the production of which would like to see some of the things, with some of their own harvest. In this special thanks to college, school teachers for giving me this opportunity and the careful guidance. Key words: S tamping process, Stamping dies, Sheet metal forming technology, Design calculation
室内设计效果图毕业设计
室内设计效果图毕业设 计 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
顺德职业技术学院 毕业论文 题目 3DMAX 室内设计 系别 年级专业 学生姓名 指导教师 专业负责人 答辩日期 第1章绪论································································································································错误!未定义书签。
关于效果图错误!未定义书签。 本次毕业设计的介绍错误!未定义书签。 第2章制作环境 ························································································································错误!未定义书签。 3DMAX2010 错误!未定义书签。 vray sp4 错误!未定义书签。 第3章快捷键、摄像机和建模 ·································································································错误!未定义书签。经常用到的快捷键错误!未定义书签。 摄像机的设置错误!未定义书签。 CAD的导入和墙壁的创建错误!未定义书签。 导入CAD文件错误!未定义书签。 墙壁的创建错误!未定义书签。 家具、窗外布景错误!未定义书签。 合并外部文件错误!未定义书签。 第4章测试期渲染设置·············································································································错误!未定义书签。测试期渲染参数设置错误!未定义书签。 第5章灯光和材质的设置·········································································································错误!未定义书签。灯光的设置错误!未定义书签。 太阳光错误!未定义书签。 天光错误!未定义书签。 目标灯光错误!未定义书签。 补光错误!未定义书签。 材质的设置错误!未定义书签。 第6章出图································································································································错误!未定义书签。关于光子图错误!未定义书签。
模具专业毕业论文设计题目
2011级模具设计与制造专业毕业设计（论文）任务书 冷冲压模具设计任务书 1、零件的工艺分析； 2、毛坯下料尺寸计算； 3、确定零件的成型工艺方案，选定模具种类及模具结构形式； 4、毛坯的排样图及材料利用率的计算； 5、各工序间零件尺寸的确定，各工序有关力的计算； 6、模具主要零件的强度计算及弹性零件的计算与选用； 7、确定模具闭合高度计冲压设备的选定； 8、绘制供生产用的模具总装图及重要零件图（凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板，上模座、下模座需加工部分、垫板等），图纸量相当于2张零号图以上；图纸要求图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，符合工程制图的要求；装配图手工绘制，图幅A1 9、编写设计说明书。说明书内容要求规范化，包括： （1）、设计题目， （2）、设计的任务书， （3）、目录， （4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要， （5）、前言， 、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调）6
（． 整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强， （7）、致谢， （8）、参考文献或资料， （9）、附录，论文字数不少于7000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。 10、上交电子文档和打印文档及手工图纸。 冲压模具类型： 题目1：推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一冲压工序）模具设计零件名称：推力滚子轴承外罩的材料：08或10，年产量：6万件。 要求：设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺；选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作。 题目2：金属手柄冲裁工艺与模具设计
级进模设计开题报告
理工学院毕业设计开题报告 题目：电器开关过电片级进模设计 学生姓名：穆瑞清学号： 08L0607111 专业：材料成型及其控制工程 指导教师：王丽娟（副教授） 2012年3月20日
开题报告填写要求 1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册）； 4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2010年2月26日”或“2010-02-26”。
1．结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述： 1.1 多工位级进模的研究现状 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。 （2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。 （3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 （4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达 50 多个，冲压速度达 1000 次／分以上。 （5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。 （6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm）、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达 IT10 级。