#2锅炉省煤器安装施工方案

目录

一、编制依据

1

二、工程概况及主要工作量

1

三、施工机具、材料及作业人员

1

四、作业准备工作及条件

4

五、施工程序和方法

5

六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施

12

七、安全措施及文明施工要求

15

八、安装强制性条文及安全强制性条文

17

九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表

19

十、施工方案安全及技术交底记录

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一、编制依据

1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料

1.2.施工组织设计

1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009

1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012

1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014

1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010

1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版

1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版

1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）

二、工程概况及主要工作量

2.1.工程概况

华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。

锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。

二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。

一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。

2.2.主要工程量

三、施工机具、材料及作业人员

3.1.主要施工机械

注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。

3.2.施工所需工器具及材料见下表

3.3.作业人员

四、作业准备工作及条件

4.1.作业人员的资质要求

4.1.1.所有参加施工作业人员必须经体格检查，合格者方可从事此项工作。

4.1.2.所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可

从事此项工作。

4.1.3.所有施工人员认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。

4.1.4.特殊工种人员必须持证上岗。

4.2.作业机械、工具、仪器、仪表的要求

4.2.1.施工过程中使用的计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。

4.2.2.完成此项目工作计划使用140t塔吊、250t履带吊、50t汽车吊各一台,40t板车1台、4台10t卷扬机2台5t卷扬机及4台20吨手拉葫芦，作业前要确保其安全可靠。

4.2.3.施工小组应具备的工具如：角向，顺向磨光机，对口卡具等要准备充分，并确保其安全好用。钢盘尺等量具要经过校验合格方可使用。

4.2.4.施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。作业平台的搭设应平整、稳固

符合安全要求。

4.2.

5.施工过程中使用的空气压缩机、电焊机、无齿锯等，应正确维护，确保

安全。

4.3.作业前对安装设备的要求

4.3.1.清点设备到货情况，应具备连续施工的条件。

4.3.2.如发现设备缺少、损坏，应做好记录并及时报告上级主管部门。

4.4.作业的环境的要求

4.4.1.钢结构安装验收合格，具备吊挂条件。

4.4.2.高空作业区域搭设牢固可靠的对口架子和作业通道，架子外侧要布设安全绳和安全网。

4.4.3.涉及交叉作业施工时,事先同工地主要施工组织人员协调好，避免不必要的停工和施工安全隐患。

4.4.4.夜间施工做好安全防范措施。

4.4.

5.吊装时为便于摘钩,预先设置好操作平台及钢爬梯。

4.4.6.清理现场阻碍施工的设施,对危险区域划定界限并做明显标记。

4.4.7.场外运输通道要先进行平整，清理。保证交通运输的畅通。

4.4.8.三器吊挂装置相应提前安装到位，具备吊挂条件。

4.4.9.根据设备到货情况及施工进度,及时搭设好相应的组合平台。

4.4.10.施工中的专用工器具准备完毕。

4.4.11.吊装用的机具已按要求布置、材料已经落实到位。

五、施工程序和方法

5.1.管排组合流程图

5.2.设备清点、检查、编号

5.2.1.先查明包装箱代码，再进行开箱取出设备(裸装设备打包清点)，以防弄乱（开箱检验时, 必须等设备保管、厂家代表、建设单位人员都到场，不能随意私自开箱，以免出现不必要的问题）。重点检查管子和集箱的表面缺陷，应无重皮、砂眼、变形及焊接变形,清点设备数量是否够数，外形尺寸是否与图纸相符。其附件清点、检查完后，同一箱的设备应尽量集中放在一处，并作好标识，对一些容易失落、损坏的小件设备，应根据图纸和安装顺序进行分类编号，然后入库上架保管。对发现的厂家或施工生产的缺陷，详细记录并填写设备缺陷单报工代、监理业主，并根据处理意见及时对设备缺陷进行消除。

5.2.2.材质的确定工作。要认真核对图纸和清单的材质情况，对合金部件由技术人员提出委托，金属检验员进行光谱分析，检验完后做好标识，妥善保管。技术人员对委托单副件应保管好。

5.3.通球试验检查

5.3.1.通球、吹扫工作。球为钢球，通球前先对管子内进行吹扫工作，而后进行通球，通球前先通气直至吹出干净的气体，而后再把球放入，以便做好接球准备，接球时使用接球

器，即一端焊有堵头的管段，其内径比通球管子的外径稍大一些，使之可以套入，为保证气流畅通在接球器上钻一些孔眼。其通球压缩空气压力不小于0.4MPa，并做好通球记录并办理签证。

5.3.2.通球前依据规范要求确定球径大小（参见下表）。通球过程中应有专人负责通球和接球。通球时，对管路不通的管子应做好明确标识，并上报给班组管理人员、质检人员，经确认后采取有效措施将球取出，如需切割换管应以《工程联系单》形式上报。通球结束后清点收回，钢球由专人统一保管。

通球试验的球径㎜

注: D i—管子内径(进口管子D i应为实测内径，内螺纹管D i应为D0-2×壁厚-2×螺纹高度)；D0—管子外径；R—弯曲半径。

管排通球球径一览表

5.3.3.通球完毕做好封堵工作，管口封堵要严密牢固，管盖要用胶带封好防止脱落。

5.4.设备组合

5.4.1.省煤器设备检查

二级省煤器为整组供货，共计80个组件。几何尺寸为19020×3200mm。单件重量为9090kg。

1）将省煤器管排摆放在组合平台上，对设备进行外观检查，对合金部件进行光谱复查；管排检查合格后，需要对管端10～15mm处进行清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽，并做

好防锈处理。

2）在组合平台上将省煤器管排按照图纸编号铺设好。测量并调整组件的外形尺寸（包括组件长度，对角线等数据），管排组件要求平整度偏差≤20mm。

4）在组合平台上，省煤器管排检查完毕后，在组件的四周用角钢或槽钢做好限位，以方便后面管排组合的尺寸调整、找正。

5）省煤器管排经光谱复查及通球合格后，由布置在组合平台区域的40t龙门吊将管排组件统一码放到设备堆放区域，在码放前对设备按照图纸进行编号，按施工预存先后顺序堆放便于挑选。

一级省煤器同样为整组供货，布置在炉后脱硝下面，共计80个组件。几何尺寸为12500×3985mm。单件重量为3724kg。

设备检查方法按上述步骤1-5进行。

5.5.组件安装

现场吊装顺序从顶棚管开始，接下来是二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器，以上组件的吊装步骤基本相同。

锅炉炉内三器安装主要分二个步骤。第一步为设备吊装工作：吊装前，对组合件进行二次通球，将通球合格的管排进行可靠封堵后倒运至锅炉0m,采用15t卷扬机将蛇形管排从炉膛零米起钩(50t汽车吊负责辅助起吊，配合卷扬机翻身)，吊装至就位位置。按顺序从炉右向炉左吊装，吊装中必须严格按照图纸要求将带防震隔板的管排和特殊管排安装正确；集箱预先放置在锅炉零米（其就位位置下方）起钩。吊装过程中，严禁施工人员在吊装物下方逗留、穿行，严禁非施工人员在锅炉炉膛内穿行逗留。第二步为高空焊接作业：将三器进、出口散管、管排及各进、出口集箱进行连接。

5.5.1.施工工艺流程图

5.5.2.管排吊装

5.5.2.1.施工前准备及施工临时设施制作

管排吊装梁的制作：采用[20槽钢制作长4m的吊装梁2件，用于在蛇形管排吊装时，由4个起吊点均匀的分布在管排的4根悬吊管上。采用I25工字钢制作长12m的吊装梁1件，用于50t汽车吊配合翻身的扁担梁。

管排倒运架子制作：由于管排组件较宽，为方便将组合后的管排运输到炉膛0米，需制作尺寸为19000×6000mm的运输架子1件，材料为20a槽钢做成方钢形式的框架结构。

管排倒运架子示意图

5.5.2.2.管排吊装

管排组件用平板车由组合场运至炉膛零米。为保证在管排倒运过程中蛇形管排不发生永久性变形，需要制作专用运输架子以保护设备。

运输过程中在管排中上部位置用钢丝绳配合手拉葫芦收紧、固定管排。按施工顺序运输管排，每次装运一排。

二级省煤器管排运输进入炉膛零米后，由一台50t汽车吊负责抬吊卸车。平板车将管排沿炉膛中心倒入，待管排起吊稍高于平板车后，板车开出炉膛，50t汽车吊车根据蛇形管排起吊位置要求，配合2台15t卷扬机将管排翻身并移至起吊位置。同时操作两台卷扬机，使管排平稳提升，提升过程中基本保持管排前后方向的水平度。

在第一片管排组件起吊后接钩时，待管排吊至就位位置后，施工人员由水冷壁人孔门进入炉膛内部，以由炉顶吊挂梁上下来的防坠绳与自锁器作为安全防护绳系在安全带上，检查绳子安全性能良好后，再用手拉葫芦接钩。待第2、3排管排吊挂就位后，利用管排自身宽度作为人员操作平台，继续其余管排吊装。管排吊装中必须注意特殊管排，按照技术要求编号进行吊装。管排安装过程中必须注意特殊管排编号及位置，防止错装。最后管排找正焊接。

一级省煤器吊装，将炉左侧脱硝出口烟道预留吊装孔，一级省煤器吊挂装置安装完毕后，在烟道内部省煤器吊挂装置连梁下（连梁用[20连接成一体）采用φ32的钢丝绳做滑道（在中间两道吊挂装置下方），140吨塔吊将管排从炉左侧开口处送入，用两台3吨手拉葫芦接钩，用5吨卷扬机将管排拖至右侧直接存挂于过渡梁上。

在整套蛇形管排组件安装完毕后，按照图纸要求调整其间距。

悬吊管过渡梁

卷扬机钢丝绳

卷扬机钢丝绳

顶棚

管排吊挂点

管排吊挂点

管排吊挂点

管排吊挂点

起吊示意图

5.6.集箱及集箱散管安装

5.6.1.设备清点及检查

施工前对设备进行清点。对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。如有问题及时找有关部门处理。

对各集箱进行设备检查：集箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。联箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按安装需要标明方向。对集箱合金件进行光谱分析。

5.6.2.集箱清理

清理前，打开管子上所有封口，用压缩空气吹扫，吹扫完毕后，用手电筒和内窥镜检查，集箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。经三级自检合格，上报监理检查，检查合格后，必须用随设备上的塑料封盖封堵严实，同时及时办理联箱清理签证手续。

5.6.3.集箱划线

根据集箱的管座，按图纸数据对集箱周长四等分，画好后用玻璃管水平验证水平线在同一标高，集箱两端按上述步骤各取两点连成一线，并用记号笔圈起来，以示明显。

5.6.4.集箱吊装

用平板车将外观检验、光谱试验均合格的集箱设备运至施工现场，由布置在锅炉零米的50t汽车吊卸车，将集箱放置在其就位位置的下方，集箱设备下方垫道木，以方便拴钩并保护设备不受碰撞。集箱吊装均采用锅炉左侧布置的140t塔吊进行吊装。

集箱就位后，严格按照图纸要求调整其水平度、标高、位置尺寸，集箱找正后，用型钢进行加固，防止其偏移，加固时严禁在设备上引弧点焊。

5.6.5.进、出口连接管安装

进、出口连接管在地面设备检查、通球结束后，重新按图编号，以防止以后安装过程中出现混乱、错用的现象。

合金部件光谱试验结束后，按编号打包，由布置在炉左的140t塔吊或施工电梯将进、出口连接管放置其安装位置附近的平台上。

待进、出口集箱及管排安装就位后，开始进、出口连接管的安装。

进、出口连接管按照由中间向两侧的方向进行。

六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施

6.1.质量标准

6.2.质量目标

6.2.1.根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。

6.2.2.分项工程验收合格率达100%。

6.2.3.受监焊口检验一次合格率≥98%。

6.2.4.无折口、错口现象。

6.3.技术记录

6.3.1.设备检查记录；

6.3.2.光谱复查报告单；

6.3.3.受热面管通球试验签证；

6.3.4.联箱内部清洁度检查签证；

6.3.5.过热器、再热器及省煤器组合、安装记录；

6.4.质量通病及预防措施

6.4.1.施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。

6.4.2.认真参加班（组）技术员主持的技术交底，明确施工任务、施工方法、质量标准，交底双方进行签字。在班组长的组织下按技术交底施工，不得擅自更改施工方法，有必要更改时，应上报交底人员经过同意认可方可处理。

6.4.3.施工人员对未交底的施工项目有权拒绝施工，对未按技术交底要求施工而发生的质量问题负责。

6.4.4.按设计图纸、施工标准和工艺要求核对设备，调整、保养规定的设备、工具、量具、仪器、仪表等施工设施，使之处于完好的使用状态，严格遵守有关操作规程。

6.4.5.班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。施工人员接受并配合质检人员的质量检查，对不符合质量/环境要求的，按批准的不合格品处置方式进行处置；虚心接受质检员的监督指导，完成质量考核。

6.4.6.做好原始施工记录，自检正确率达到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序质量不合格不接；所负责工序质量不合格不交。

6.4.

7.施工人员有发现和报告不合格品，并提供合格产品的责任，做好不合格品的管理的职责。

6.4.8.施工中遇有疑难问题应及时与技术员或有关人员协商，不得自行做主，意见统一后认真执行。

6.4.9.施工过程中做好原材料、工器具、仪器、仪表、余料、废料的清点、保管和回收

工作，保护环境，节能降耗，自觉做好成品保护。

6.4.10.对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工中的质量缺陷。

6.4.11.作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员和有关部门提出，采取必要的措施后再进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。

七、安全措施及文明施工要求

7.1.参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后上岗作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。高空作业必须配戴安全带。

7.2.施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，非吸烟区域禁止吸烟，严禁酒后作业；特殊工种人员必须持证上岗。

7.3.工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。

7.4.多个吊同时使用时，起重指挥人员时刻掌握好两吊车各自的作业范围，避免两车相撞的现象发生，必要时设专人监护。

7.5.炎热天气做好防中暑准备，多补充水分，出现异常情况时立即向施工负责人汇报，及时采取措施。

7.6.避免长时间同一姿势作业，加强对职业病的预防，增强职业病危害的意识。

7.7.起重工具使用前须进行检验，新购置的要有生产许可证，出厂合格证，并作好自检记录。

7.8.设备二次运输时，应绑扎牢固、刹车，防止车辆行进中滑落；起重、吊车司机等特种作业人员持证上岗。

7.9.指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，要用哨和指挥旗指挥。

7.10.起吊重物时应明确物件重量，重心位置，以便合理使用相应规格的工具。

7.11.指挥信号清楚明确，机械操作人员得到明确信号方可操作。

7.12.组件吊装就位后，确认连接牢固后方可摘钩，组件就位后，应有临时固定措施，以防风和倾覆。

7.13.起吊物件上、下禁止站人；吊装区域应隔离并有人监护。

7.14.每个接钩平台及对口架子必须设置安全网，工作面附近的孔洞应用安全网封闭，不得擅自拆除安全网，工作需要拆除后应及时恢复。

7.15.超过六级以上的大风禁止施工。

7.16.夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。

7.17.进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁穿短裤，半袖服装。

7.18.电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。

7.19.严禁私拉乱接电源，电源拆装、维护由专业电工负责。

7.20.使用电磨、角向砂轮等电动工具，应戴好防护面罩。

7.21.施工中严禁将工具等杂物放置在管子和集箱内。

7.22.搭设脚手架要牢固可靠。

7.23.搭设脚手架经验收合格挂牌后方可使用，每天使用前应检查其是否安全可靠。每平方米承载270kg。

7.24.高空作业人员应配带工具袋，所用工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷，防止高空落物。

7.25.班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。

7.26.施工现场要设专用垃圾通道或垃圾箱。

7.27.施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。

7.28.要在锅炉零米设危险防护区围栏，及警戒标志。

7.29.卷扬机有防雨棚、应设在操作视线良好的位置，将卷扬机底座固定稳定或在后方牢固处固定，如横梁、立柱等，以防卷扬机在操作过程中出现位移或机身转动。严格用钢丝绳直径选用相对应的滑轮。

八、安装强制性条文及安全强制性条文

8.1安装强制性条文

8.1.1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。

8.1.2锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。

8.1.3禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。

8.1.4锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。

8.1.5合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。

8.1.6管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。

8.1.7锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。

8.1.8严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。