金属腐蚀失效分析1

金属腐蚀失效分析

1腐蚀失效分析的目的和意义

凡机械设备、生产装置、桥梁、飞机、船舶及海洋设施等或其零部件在使用过程中,由于腐蚀的原因，使之达不到设计规定的功能，或者产生破断,或者不能安全可靠地进行运转和继续服役，均称之谓腐蚀失效。

金属腐蚀是金属设备与构件破坏的重要形式之一，对因腐蚀而破坏的设备与构件进行分析称为腐蚀失效分析，其主要目的是：

①寻找失效的原因，避免类似腐蚀失效事故的重演；

②消除隐患，克服生产中的薄弱环节，提高设备的制造质量，保证安全运转和延长设备的使用寿命；

③改进设备结构设计和提高设备的性能，保证设备的先进性；

④制订合理的操作工艺和操作规程；

⑤发现与发展防腐蚀新理论、新材料和新技术为生产服务。

2腐蚀环境与腐蚀失效类型间的关系

环境对腐蚀失效有着直接的关系。表1列出了各类腐蚀失效在化工企业767件事故中所占比例。表2列出了工程中常见的金属腐蚀失效破坏类型的特征及产生的条件。

表1各类腐蚀失效事故在767件事故中的比例

表2 工程中常见的金属腐蚀失效破坏类型的特征及产生的条件

3.1环境因素

它主要是指环境介质的组分、浓度、温度、压力、酸度、导电性等物理、化学及电化学性能，这些参数与腐蚀过程息息相关，因此，在进行腐蚀失效分析时，首先必须弄清产生腐蚀的环境介质条件。

3.2材质因素

腐蚀过程是环境介质与金属材料表面或界面上发生的化学或电化学反应过程，因此金属材料是腐蚀过程一个重要组成部分。从材质来看，主要有以下儿个方面值得特别注意：

①金属材料的冶炼质量。它主要是指金属材料的化学成份、非金属夹杂、浇注时的缩孔、偏析和夹渣等现象以及冷却过程中可能产生的白点等缺陷。

②金属材料加工质量。它主要是指在轧制、锻造和挤压成材时，在加热过程中可能产生的沿晶氧化（过烧）、折叠、分层、带状组织和组织不均匀性等缺陷；在冷却过程中由于冷却速度过快可能产生的微裂纹以及焊接过程中出现的各种缺陷和热影响区的种种不利因素。

③热处理不当。它主要是指热处理加热过程中可能产生的过热或过烧引起的晶粒粗大、脱碳、增碳；冷却、淬火过程中淬裂、回火脆性和微观组织不合适以及不适当的敏化处理等导致的缺陷。

④材质的表面状态等因素。

3.3设备的结构设计及加工制造因素

①设计因素。在设备的结构设计上应尽量避免应力集中，遗留残余液体等不合理现象，在设备选材上应考虑材料与环境的一致性等；

②加工制造因素。在设备的加工制造过程中要注意由冷加工（如车、铣、刨和磨等）可能给设备表面造成的缺陷，也要注意由于设备部件的酸洗电镀可能带来的氢脆问题。特别要注意在焊接时可能造成的裂纹、咬边、焊条与母材不匹配等缺陷和焊接残余应力等因素；

③装配因素。由于装配工艺不合理可能造成应力集中或者配合过紧引起附加应力等缺陷。

3.4操作因素

在运行过程中由于物料变化或者操作不当而引起的超温、超负荷运行都有可能引起局部腐蚀破坏；同时由于设备保养不良，维修不及时等原因，也会导致设备产生腐蚀破坏而报废。

综上所述，影响腐蚀失效的因素很多，关系也极为复杂。因此在腐蚀失效分析中，必须全面考虑各方面的影响因素，才能得出正确的结论。

4金属腐蚀失效分析的原则、程序和步骤

4.1 金属腐蚀失效分析的基本原则

在失效分析过程中，特别是在重大腐蚀失效事故分析中，必须掌握失效分析的基本原则，进行系统地分析，才能去伪存真，找出真正的原因，提出切实可行的防止措施。

4.1.1 对体系进行完整的分析研究

在进行腐蚀失效分析时，必须从环境介质因素、材质因素、加工制造因素等逐一进行调研，特别是纵观它们之间的关系,进行系统的分析研究，提出比较完整的失效分析的方案。4.1.2 调查研究的原则

对现场和周围环境以及产生腐蚀的背景进行调查研究是解决腐蚀失效的另一重要原则。根据需要，从产生腐蚀失效部位出发，对其环境介质条件和操作条件进行详细而周密的调查研究。

4.1.3 分析验证的原则

从调查研究中获得了大量的资料和数据，对它们必须进行从现象到本质的科学分析和试验验证工作。

4.2腐蚀失效分析的程序和步骤

4.2.1 腐蚀事故调查阶段

腐蚀事故发生后要注意保护现场，尽快记录下事故现场的各种情况，腐蚀事故发生后搜集被腐蚀的构件是一件十分关键性的工作。有些构件可能破碎，将残骸收集和拼凑起来并加以保护，特别要避免新的污染和互相碰撞而影响今后的进一步观察。通过观察与分析找出破坏源点。为今后的分析提供必要的线索。对产生腐蚀失效的调查一般应包括下列内容：

①对事故发生的时间、地点和产生的条件等有关过程的调查；

②对产生事故的设备操作情况进行调查。查阅和整理相关的工艺操作记录和维修记录，弄清温度、压力、介质的成份及浓度的变化情况，包括工艺介质中有害成份的变化、pH值的变化等；

③对设备或部件的结构及制造工艺进行调查。从可能产生腐蚀的角度出发调查设备的结构设计是否合理，有无可能导致应力集中和可能产生缝隙腐蚀的不合理结构。检查设备的焊接热影响区等的腐蚀情况以及由于酸洗可能带来的渗氢等问题；

④对制造设备所用材质的调查。在对设备制造有疑点的情况下，首先要核对制造设备或部件所用的材料，并应考虑材料的性能复验问题；

⑤有关文献的调研。文献调研的目的是为了找出过去国内外事故中有无类似或接近的情况。虽然文献中所叙述的事故情况与现实中的事实可能有所差异，但总有可以借鉴的地方。

4.2.2 实验室的分析研究阶段

本阶段的主要任务是对搜集起来的腐蚀失效构件及其环境介质进行实验室的分析研究。对材质的化学成份、力学性能、物理性能和组织结构进行必要的分析和复验；腐蚀破坏的断口分析；腐蚀产物的分析，初步找出产生腐蚀失效破坏的可能原因。因此，实验室的分析研究是整个腐蚀失效分析的关键步骤。很多腐蚀失效通过实验室的分析研究就可以得到明确的结论。但也有一些腐蚀失效事件却还存在一些不确定的因素，需要进行模拟验证试验。

4.2.3模拟验证试验阶段

在实验室和现场进行模拟性的验证试验，以便对这些初步结论在实践中获得进一步证实。只有这样，这些结论，才能被认为是完全可靠的。

4.2.4 总结讨论

在现场调查研究和实验室分析研究及模拟验证阶段之后，对产生该腐蚀失效事故的原因已经得出了应有的结论。对此结论从各个方面进行分析讨论是十分必要的。

4.2.5 写出腐蚀失效分析报告

总结报告应主要包括：前言，事故的调查研究，腐蚀失效构件的分析研究，实验室及现场的模拟试验结果，产生腐蚀失效的原因分析以及防止类似事故重演的技术和管理措施。这个最终报告应该是既有试验数据和足够的证据，又有理论根据。应该是经得起推敲的。

综上所述可以将有关腐蚀失效事故分析的程序和步骤通过图1中所列的方块图来说明。

图1 腐蚀失效事故分析的程序和步骤框图