产品外观质量要求

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范

DKBA0.400.0207 REV.A

光电模块产品外观质量要求Cosmetic Standard for Optical Module

Product Surfaces

2013年01月04日发布2009年07月01日实施

华为技术有限公司

Huawei Technologies Co., Ltd.

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：海思光电子平台开发与维护部

本规范的相关系列规范或文件：DKBA0.400.0021 产品表面外观缺陷的限定标准相关国际规范或文件一致性：无

替代或作废的其它规范或文件：无

相关规范或文件的相互关系：互相补充

目录Table of Contents

1外观表面等级定义 (6)

1.11级表面 (6)

1.22级表面 (6)

1.33级表面 (6)

1.4功能面 (6)

1.5等级说明 (12)

2外观检验条件 (12)

2.1目视检测条件 (12)

2.2检测面积划分 (13)

3对外观的质量要求 (13)

3.1总则 (13)

3.1.1原则 (13)

4可接受的缺陷标准 (13)

4.1压铸件.................................................................................................. 错误！未定义书签。

4.1.1缺陷定义 (13)

4.1.2可接受标准 (19)

4.1.3缺陷的改善 (21)

4.2机加件及型材 (21)

4.2.1缺陷定义 (21)

4.2.2可接受的标准 (23)

4.3其它涂层、镀层等外观要求 (23)

4.3.1缺陷定义 (23)

4.3.2可接收的标准 (29)

表目录List of Tables

表1 光电模块产品功能面 (6)

表2 检测条件 (12)

表3 压铸件表面缺陷可接受的标准 (19)

表4 压铸件内部缺陷可接受的标准 (20)

图目录List of Figures

图2 可插拔模块外观面等级示意图 (11)

图3 盒式模块外观面等级示意图 (11)

图4 盒式模块内部表面等级示意图 (12)

图5 可插拔模块内部表面等级示意图 (12)

图6 “正视”位置示意图 (13)

图7 拉伤 (14)

图8 阶梯痕 (14)

图9 气泡 (14)

图10 凹陷 (15)

图11 欠铸 (15)

图12 轮廓不清 (15)

图13 变色斑点 (16)

图14 粘附物痕迹 (16)

图15 冲蚀痕迹 (16)

图16 气孔 (17)

图17 气孔 (17)

图18 缩水印 (18)

图19 顶针位 (18)

图20 分型线 (19)

图21 浇口痕迹 (19)

图22 滴胶 (24)

图23 光区 (24)

图24 镀前划痕 (25)

图25 浅划痕 (25)

图26 深划痕 (25)

图27 凹坑 (25)

图28 水印 (26)

图29 露铜 (26)

图30 黑点 (26)

图31 镀层雾状 (27)

图32 不同零件见色差 (27)

图33 同一零件内部色差 (27)

图34 镀层起泡 (28)

图35 变形 (28)

图36 挂具印 (28)

图37 颗粒 (29)

图38 压铸散热齿侧面及齿根部缺陷 (29)

光电模块产品外观质量要求

Cosmetic Standard for Optical Module Product Surfaces

范围Scope:

本规范规定了海思半导体有限公司光电模块产品，包括压铸件、机加件、钣金件及镀层、涂层的表面等级划分及外观质量要求。

本规范适用于海思半导体有限公司光电模块产品结构件的来料验收和生产、发货检验，也可用于指导设计。

超出本规范范围要求的内容，如钣金件、塑胶件等相关外观质量要求请参考《DKBA04000021 产品表面外观缺陷的限定标准》VB版本。

简介Brief introduction：

本文件根据华为技术有限公司产品要求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已在执行中的部分检验标准。

关键词Key words：

光电模块、压铸件、机加件

引用文件：

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的

术语和定义Term&Definition：

1 外观表面等级定义

本文件根据海思半导体有限公司产品要求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已在执行中的部分检验标准，外观表面等级定义以产品最终客户的视线为标准。

1.1 1级表面

重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。

主要包括客户侧SFP系列、XFP系列、CFP系列、CXP、HPARK，线路侧T-XFP系列等可插拔模块产品外表面。

1.2 2级表面

主要外表面，半装饰性的经常可见外观表面。

主要线路侧10G系列、40G系列、100G系列、200G系列、EDFA系列等盒式模块外观面。

1.3 3级表面

次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。

主要包括客户侧SFP系列、XFP系列、CFP系列、CXP、HPARK结构件内表面，线路侧10G系列、40G系列、100G系列、200G系列、EDFA系列等盒式模块内表面，T-XFP等可插拔模块内表面。

1.4 功能面

功能面指影响产品防尘、屏蔽、散热、装配等性能的表面。不包含在以上的1、2、3级面中。

光电模块功能面主要包括：金属衬底的烧结面、导热硅脂或凝胶涂敷面、屏蔽点胶面和安装面、散热凸台面、光器件装配面、可插拔模块导轨面等。

说明：本规范只针对产品来料的外观要求，如图纸有特殊要求或说明的，按图纸中要求或说明检验。

表1光电模块产品功能面

1.5 等级说明

结构件外观面的等级确定应以实际装配、使用场合来确定（不是以单独交货来确定表面等级）。最终站点装配后可被遮盖的面、即使维护时也不可见的外观表面等级为3级，模块维护时可见的面为2级面。

光电模块产品外观质量要求

密级：内部公开

DKBA0.400.0207 REV.A

图2 可插拔模块外观面等级示意图

图3 盒式模块外观面等级示意图

模块上下盖外壳表面：1级面

拉环、滑块、器件适配表面为1

级面

图4 盒式模块内部表面等级示意图

图5 可插拔模块内部表面等级示意图

1.6 等级说明

2 外观检验条件

2.1 目视检测条件

在自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光下（如40W 日光灯、距离500mm 处），相距为650～750mm ，观测时间按不同等级面而有不同，详见图2：

表2 检测条件

9）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。

图6“正视”位置示意图

2.2 检测面积划分

检测面积按照每100mm*100mm（100cm2）区域进行划分，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。

3 对外观的质量要求

3.1 总则

3.1.1 原则

光模块结构件生产过程中应认真操作、严格控制质量，尽量避免对外观表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受，经过相关修复工艺的维修后的产品必须达到相应的性能和外观要求。

所有的缺陷均是在满足不影响功能和装配的前提下，按接受范围接收，否则将被拒收。

4 可接受的缺陷标准

4.1 压铸件

4.1.1 缺陷定义

1. 表面缺陷

拉伤：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕；另一种

是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。

图7拉伤

镶块痕迹：因模具修模增加的模具镶件导致的阶梯痕迹等

图8阶梯痕

气泡：铸件表面有颗粒状的隆起，也有皮下形成的空洞。

图9气泡

凹陷：铸件平滑表面上出现凹陷部位。

图10凹陷

欠铸、轮廓不清：铸件表面有浇不足部位，轮廓不清。

图11欠铸

图12轮廓不清

变色斑点：铸件表面上呈现不同于基体金属颜色的斑点。

图13变色斑点

粘附物痕迹：其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色的斑点和痕迹。

图14粘附物痕迹

冲蚀：模具在长期加工产品后出现的金属液冲击痕迹

图15冲蚀痕迹

2. 内部缺陷

气孔：解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。

图16气孔

图17气孔

脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或碰碎。

渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水。

硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查，铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。

缩水：工件表面因金属液收缩导致的不平整

图18缩水印

3. 压铸工艺缺陷

顶针痕：将毛坯从模具中顶出时留下的痕迹。

图19顶针位

分型线：动、定模及滑块面之间存在的分型面，产生分型线。

图20分型线

浇口：模具合模浇注后，浇口及溢流槽处的残留物，取掉后还有毛刺。

图21浇口痕迹

4.1.2 可接受标准

1. 表面缺陷可接受的标准

表3压铸件表面缺陷可接受的标准

拉伤：除一级表面处，浇口部位允许增加1倍。

气泡：允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过1个，总数不超过5个；且距铸件边缘不小于3mm。

边角缺陷深度：每边上残陷总长度不应超过边长的5%。

毛刺、飞边：1、2、3级面均不允许出现。

对于1级及功能面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。

两个或两个以上的缺陷不能相连或聚集。

2. 内部缺陷可接受的标准

表4压铸件内部缺陷可接受的标准

压铸件外形尺寸在保证图纸要求的大端或小端尺寸的前提下，除防水、装配等功能面外，其余外表面不需机加工，则可避免喷涂面出现气孔的问题。

气孔说明：最大直径及数量按照上述要求，其余小针孔按照总面积比验收。

3. 压铸工艺缺陷可接受的标准

1、勾针凸起、崩缺：钩针在去除过程中容易在断裂根部形成凸起或凹入机体的崩缺。凸起不允许刮手，高度不得超过本平面0.2mm；崩缺在不影响强度和其他如气密、防水等性能的前提下，最大允许凹入基体0.5mm。

2、变形：图面上有具体要求，以图面要求为准。未注形位公差以国标为准。

3、裂纹：除用清理方法可去除且不影响产品外观、功能的裂纹外，产品上不允许。

4、网状毛刺（龟裂纹）：不影响产品的性能下，若出现在重要的外观表面上，允许通过某些修复方法进行修复，出现在一般内部表面可不处理；在有表面粗糙度（光洁度）等特殊性能要求的