160905外窗防渗漏工艺标准(A2_2016)

外窗防渗漏工艺标准

编制李万胜日期2012年12月

审核日期

批准崔洪杰日期2012年12月

修订记录

日期修订状态修改内容修改人审核人批准人2013/12/26 第二版窗口找坡、压顶、附加防水扶庆鹏李万胜崔洪杰2016/09/02 第三版窗节点、湿法安装、企口、淋水试验刘源公成旭崔洪杰

1适用范围

本标准适用于远洋集团所有项目。

2目的

2.1优化外窗防渗漏构造，规范外窗安装工艺，预控渗漏风险。

3术语

3.1干法安装

墙体门窗洞口预先安置附加金属、复合材料等外框并对墙体缝隙进行填充、防水密封处理，在墙体洞口表面装饰湿作业完成后，将门窗固定在金属附框上的安装方法。

3.2湿法安装

将门窗直接安装在未经表面装饰的墙体门窗洞口上，在墙体表面湿作业装饰时对门窗洞口间隙进行填充和防水密封处理。

4编制依据

4.1建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T 7106-2008）4.2建筑门窗工程检测技术规程（JGJ/T 205-2010）

4.3铝合金门窗工程技术规范（JGJ 214-2010）

4.4塑料门窗工程技术规程（JGJ 103-2008）

4.5建筑门窗洞口尺寸协调要求（GBT30591-2014）

4.6建筑外窗现场气密、水密、抗风压性能检测方法（JG/T211-2007）

4.7国家、地方现行标准、规范、规程、图集等

5建筑做法及构造节点

5.1外窗安装做法：本工艺及安装示意以混凝土墙，外保温、无企口、有附框（干

法安装）做法为主，推荐使用湿法安装及有企口门窗洞口方式。

5.2门窗组角应保证角部严密无渗漏。边框、扇框可采用组角后注胶连接，以提

高角部的强度及密封性能。采用专用的导流板引导组角胶的流动，保证注胶充分（图1）。

图1 组角注胶示意图

5.3中梃连接可采用先组边框，后安中梃的顺序。中梃连接件与边框通过螺钉连

接固定，并且通过框上预加工的注胶孔注胶，提高了水密性及连接强度，防止中梃在玻璃重力作用下扭转（图2）。

图2 中梃注胶示意图

5.4外门窗框与扇配合的搭接处宜按等压原理设计，并在下框、中横框、扇下梃

设置相应数量的排水工艺孔，便于排除积水（图3）。

图3 等压排水开孔示意

5.5防渗漏节点要求

5.5.1窗框退让：为防止因施工误差导致窗框突出结构外墙面，外窗主框外

皮与结构墙体外皮不应齐平，窗框外侧面距离结构外墙皮不应小于

20mm（图4 A）。

图4 外窗上口、下口安装示意

5.5.2外窗塞缝：

A.做法一：采用发泡胶填塞，窗框/附框与门窗洞口之间，两侧从底

部向上30cm，底部应用干硬性防水砂浆封堵，其余缝隙可用柔性

材料（发泡胶）封堵（图5）。

图5 附框/外窗下口及侧边堵缝安装示意

B.做法二：采用1:3干硬性水泥砂浆手工填塞，拌合用水应加入防水

剂。

C.为缓冲型材温度变形，降低外窗透寒风险，北方地区特别是选用

塑钢窗的项目宜采用做法一。华南地区面临台风多雨气候，夏热

冬暖，宜选用做法二。

5.5.3外檐构造：外檐构造必须设置滴水功能并向外找坡。外窗上口应做出

滴水槽或鹰嘴滴水线（图4 B）。外窗上口及下口均不能出现倒坡，且上口最小流水坡度i窗5%，下口最小流水坡度i下15%（图4 E）。如采用GRC等成品窗套时，坡度可适当减小。

5.5.4附加防水层：

A.全立面石材产品附框完成封堵后应在收口周边做附加防水层，从

附框与主框交接面翻包至结构墙面100mm；普通住宅产品可根据

项目成本情况选作附加防水（图6 G）；

图6 外窗侧口安装示意

B.附加防水施工应避免成本过度投入，防水材料应优先选用JS或聚

氨酯材料，如，多遍涂刷1.2mm厚聚氨酯/JS防水涂膜；综合施工

工况与成本投入的限制，不推荐使用聚乙烯丙纶、自粘卷材、镀

锌披水板等材料。

5.5.5门窗室外侧洞口安装完成面宽、高构造尺寸与门窗外墙装饰面层（含

保温、防水层）厚度之和，且应满足（图7）掩口尺寸K不大于5mm。

图7-1 标准门窗安装横向构造示意图1

图7-2 标准门窗安装横向构造示意图2

5.5.6门窗上口外墙外保温应沿门窗宽度方向满粘，

图8 门窗上口外墙外保温应沿门窗宽度方向满粘示意

6施工准备

6.1项目应前置研究外檐施工工期，协调总包、外立面、外窗等施工方的界面交

接与工序穿插，确保节点做法易于施工且能满足工期要求。

6.2技术准备

6.2.1设计优化：外窗分格及外窗防渗漏做法需进行多轮优化：

A.施工图审核：项目设计师应对节点做法提出设计建议，组织施工

图审核及优化，并负责落实各方施工图审核及优化建议。

B.二次设计/优化：招标阶段组织门窗施工单位完成二次设计/优化。

C.依据深化设计图纸完成标准层每户及非标户型逐一核对优化。

6.2.2方案审核：组织外窗安装施工方案及外窗防渗漏专项措施的研讨、优

化和审核，确保工艺及施工方案经济、可靠、易于施工。

6.2.3样板引路：大面积施工前，在现场指定样板区域内完成窗框/附框安装、

收口样板，通过各类型外窗安装工序样板，展现施工及验收控制要点。

样板引路审批根据《样板引路审批表》执行。

6.3材料准备

6.3.1重点把控外窗型材（尤其是初次合作的型材品牌）、密封胶、玻璃密

封条、防水涂料、防水卷材等主要材料的品牌、型号和性能。

6.3.2门窗“三性”试验合格，门窗部品、安装材料具有出厂合格证、材质

检验报告书并加盖厂家印章。

6.3.3主要防渗漏材料应符合设计及施工方案要求。

A.硅酮耐候密封胶：用于主附框密封、窗框与装饰面层间嵌缝及自

攻螺钉与主框连接密封，进场及施工所用材料须与封样材料相符。

B.防水涂料/卷材：用于施工附加防水层，所选用的聚氨酯/JS防水涂

料或自粘防水卷材必须符合方案及规范要求。

C.塞缝材料：窗框与附框间缝隙、附框与洞口墙体缝隙应根据方案

选定聚氨酯发泡密封胶。当洞口缝隙采用砂浆填塞时，应明确材

料配比，宜采用1:3干硬性水泥砂浆，拌合用水应加入10%防水剂。6.4施工前准备

6.4.1以结构洞口的排查、处理和移交为重点，尽早开始工作面验收。

6.4.2弹线定位：土建施工单位为门窗安装提供水平线、轴线和进出线，由

门窗安装单位逐个复测洞口尺寸，对需要处理门窗洞口做好记录标记。

6.4.3复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对

角线尺寸允许偏差为±10mm。

6.4.4洞口尺寸偏差处理：应根据外保温厚度、饰面材料作法设定附框与洞

口墙体间的缝隙，确定窗框/附框缩尺尺寸。本工艺以外保温+涂料饰

面并选用20饰面并选用钢附框做法为基准：

A.以附框缩尺15mm为基准，预留洞口允许偏差为[-10,10]mm。总包

单位必须完成已标识洞口的处理，经分包、监理验收后方可移交。

此处为施工准备的关键点和难点，必须推行。

B.洞口缝隙小于5mm时，由总包剔凿并用水泥砂浆粉刷平整，经分

包、监理验收后移交；洞口缝隙超过25mm时，由总包单位采用水

泥砂浆挂网抹灰处理；洞口缝隙超过50mm时，洞口须配筋浇筑

C20细石混凝土进行修补，严禁填塞砖、苯板、岩棉等材料。

7施工工艺

7.1门窗干法安装施工工艺流程：

7.2门窗湿法安装施工工艺流程：

7.3外门窗安装

7.3.1外门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：

1 金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，外门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行；

2 金属附框宽度应大于30mm ；

Q235钢材，厚度不应小于1.5mm ，宽度不应小于20mm ，表面应做防腐处理；

4 金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150mm ，其余部位的固定片中心距不应大于500mm （图9）；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm ；

5 附框上下两边宜采用固定片与墙体固定，不宜开孔用螺栓直接与墙体固定；

图9 门窗附框开孔方式及固定安装位置示意

6 相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm 。金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线允许尺寸偏差应符合表1规定；

表1 金属附框尺寸允许偏差（mm ）

7 外门窗框与金属附框连接固定应牢固可靠。连接固定点设置应符合（图8) 要求。

7.3.2 附框安装

A. 附框定位

图10 门窗附框定位示意

定位调平：用木楔临时固定附框，完成位置校准（图10），用固定片或膨胀螺钉将附框（窗框）固定在混凝土墙体上，固定片边点距外窗端点不得大于150mm，中间点距离不宜大于400mm。附框/窗框、固定片应做防腐处理。（图11）

图11 门窗附框填塞示意

B.填塞附框与洞口墙体间缝隙

做法一：采用发泡胶填塞附框与洞口墙体间缝隙：发泡胶应连续施打、充填饱满，应在10-15min内（发泡胶结膜前）将溢出泡沫向框内压平，避免固化后用刀片切割。临时木楔应取出并补打发泡胶，且缝隙周边应采用抗裂砂浆收口找平。下口及两侧30cm高度以下应采用干硬防水砂浆封堵附框与洞口之间缝隙（图12）。

图12 门窗附框填塞效果示意

做法二：采用水泥砂浆填塞附框（窗框）与洞口墙体间缝隙：塞缝前清除缝间杂质及浮灰，并淋水湿润（图13）。用1:3干硬性水泥砂塞缝，双手内外压实。砂浆达到强度后取出木楔，用干硬性水泥砂浆补填缝隙，并清理窗周（图14）。

图13 门窗框填塞效果示意

图14 清除木塞

7.3.3 施工附加防水层（如有）胶，并在涂刷防水材料前，将洞口四周用抗裂砂浆找平。清理门窗四周污染物，砂浆干燥后（砌体洞口须完成侧边粉刷、勾缝）在洞口外侧四周分多遍涂刷聚氨酯/JS 防水，须保证涂膜厚度不小于1.2mm ，防水必须全压附框且涂刷过门窗洞阳角不少于100mm 处（图15）。

图15 门窗框四周防水示意

7.3.4 外门窗采用湿法安装时，应符合下列规定：

1 外门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；

2 外门窗框采用固定片连接洞口时，应符合本标准第7.3.1条的要求；

3 外门窗框与墙体连接固定点的设置应符合本标准第7.3.1条的要求；

4 固定片与外门窗框连接宜采用卡槽连接方式。与无槽口外门窗框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头处应密封；

5 外门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体；

6 外门窗框与洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实；亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应作密封处理；

7 与水泥砂浆接触的外门窗框应进行防腐处理。湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。

7.3.5砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。

7.3.6外门窗框安装后，允许偏差应符合表2的规定。

表2 门窗框安装允许偏差（mm）

7.3.7外门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合

下列要求：

1 应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；

2 胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm ，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8mm；

7.4外保温、外饰面施工

聚氨酯/JS防水层干燥后，施工隐蔽前必须进行隐检并留存验收合格记录。经验收合格后施工保温层或用保温（胶粉聚苯颗粒）砂浆收口，确保粘贴瓷砖或涂料后完成面里侧与附框上表皮齐平（图16）。

图16 外保温完成收口，外墙涂料待施工

外饰面收口应设置如下构造措施：（1

）

预留打胶凹槽

（用于窗框外侧嵌缝密封）

：外墙为涂料饰面时，抹灰时宜采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm ；外墙为面砖饰面时，饰面面砖应与框边宜预留10mm 缝隙；（2）外檐收口部位滴水、找坡门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线，下口向外找坡≥15%（图17）；

（3）石材饰面上口留设滴水功能并设滴水孔，窗台找坡并留设滴水（图18）。

图17 鹰嘴及找坡示意

图18 石材立面滴水及找坡示意

7.5

门窗框安装、打胶

A. 安装门窗框：外饰面完成后，宜选用中装固定方式，采用自攻螺

钉将门窗框与附框进行固定，自攻螺钉拧入钢附框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。

B. 门窗框与附框间缝隙打发泡胶：先将缝隙清理干净，并将窗框与

洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶固化前用手或专用工具将溢出部分压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。

图19 门窗与外立面打胶示意

C. 打窗外密封胶：外檐涂料/面砖完工并剥离框体保护模后，在窗框

与附框间隙及预留打胶凹槽处打注硅酮耐候密封胶。打胶宽度8-10mm ，表面形成密实圆弧，平直圆润无裂纹，高度应压门窗框不小于5mm （图19）。

7.5.1玻璃、五金安装：门窗扇及玻璃宜在室内墙体表面装饰工程开始前安

装完成，五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的

五金配件应结实牢固，使用灵活。

7.5.2内饰面施工：施工室内饰面层，在内饰面与门窗框交接处的阴角处打

中性硅酮密封胶。窗台收口高度与附框上表皮齐平，不可高出附框上

表皮。室内水泥砂浆收口需注意界面处理，控制水灰比和用砂含泥量，

确保收口砂浆密实、不开裂、不空鼓。

7.5.3淋水试验

A.窗外侧密封胶完成后必须实施淋水试验（试验比例100%）（图20）。

B.门窗施工方应编制专项淋水方案，根据立面特点逐层或多层设置

淋水带，淋水水压不低于0.2MPa，持续淋水不宜少于2小时。

C.淋水完成后及时排查窗身、窗口、外檐等部位的渗漏情况，系统

性地解决发现的问题，消除同类隐患。

图20 门窗淋水试验

8甲方质量控制要点

8.1控制要点

8.1.1洞口处理：预留洞口偏位或缝隙偏差过大时，必须先处理后移交，必

须根据《外窗安装工序交接验收表》留存工序交接记录。

8.1.2收口隐检：室内外收口前必须严格进行隐蔽验收，确保发泡胶嵌缝饱

满/干硬性水泥砂浆塞缝密实，确保固定点木方移除和修补。设有附加

防水层时，应重点检查防水涂膜或防水卷材施工质量。

8.1.3打密封胶：密封材料必须与封样样品一致，现场应按方案预留打胶凹

槽，主附框之间、玻璃接缝、窗框接缝等部位的打胶，必须达到水密

性要求。

8.1.4排水口检查：把窗身排水功能检查作为后期关键工序，保证排水口不

被砂浆堵塞。

8.2常见问题

严控模板定位与固定，提高洞口质量洞口偏差处理后再安装附框

附框与结构墙体缝隙过大且随意填塞洞口尺寸过大，附框安装前未处理

剔凿后的洞口发泡胶塞缝前未处理飘窗侧板二次构件夹杂木方

外窗部位渗漏原因及防治措施

外窗部位渗漏原因及防治措施 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

2）外窗部位的防水施工未严格按操作程序及设计要求精心施工，局部地方防水措施不当，造成细部节点质量低劣，密封效果达不到规范要求，坐浆、填缝、打孔等施工不规范，也是造成渗漏的原因。 3）外窗部位操作工序不当，半成品（成品）保护和检测等管理措施未按有关要求进行，导致外窗部位防水质量得不到保证，产生裂缝变形而引起渗漏。二、预防外窗部位渗漏的质量控制措施 1、把好设计关 1）外窗台要做好节点防水构造，同时内窗台应比外窗台高出20mm，突出墙面的外窗台面应做坡度不小于3％向外的排水坡，下部要做滴水。 2）窗户型材要满足要求，防止不合格产品用在楼上。 3）如果墙体采用空心砌块时，砌筑砌块应采用稠度较大的专用砂浆，特别是垂直缝应填筑饱满，所有砌缝均应作原浆勾缝，在安装门窗时枪喷泡沫保温材料后再填柔性密封材料。 2、确保施工质量施工工序施工前准各，基层的检验、清理、处理，外窗套边框及外墙局部扩缝、钻孔，各重点部位的密封处理，安装引水条（槽），喷淋水试验，复查并及时修补。

建筑外窗部位渗漏原因及防治方法通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD124 建筑外窗部位渗漏原因及防治方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

建筑外窗部位渗漏原因及防治方法通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。引言俗话说，眼睛是心灵的窗户，而建筑物的外窗则是联系建筑物内部与外界的窗口。但正是因为这些窗口的存在，往往因渗漏而造成室内装饰发霉变黑，极大地影响了居住环境及建筑的使用寿命，给用户带来了许多烦恼和不便。为治理建筑物外窗渗漏，研究出预防渗漏的几项质量控制措施，希望能为建筑外窗部位渗漏的有效治理提供借鉴。 1 外窗部位渗漏原因分析 1.1 原材料本身质量的原因 1.1.1 窗框、窗扇因温差产生严重变形，产品不规矩，强度不够，对角线公差大于3mm，与洞口配合间隙过大，导致渗漏。 1.1.2 窗框安装后，因洞口四周所抹砂浆与墙体原基底找平层不能永久结合，再加上铝合金窗的热膨胀和低温收缩系数比较大，使用不久就会发生窗框边砂浆粉刷层开

防渗漏措施

防渗漏措施一、外墙饰面不渗漏的措施建筑物外墙饰面材料不断更新，用各种饰面砖装饰的墙面日益增多，但人们对其特性还没有足够的认识，设计、施工上存在缺陷，引起内墙面渗漏、返潮，甚至墙面的双飞粉起泡和脱层及外墙面砖脱落。这些质量、安全隐患，严重影响业主的正常使用。 1、外墙镶贴面砖造成外墙渗漏的原因（1）外墙面砖应是质地坚硬吸水率，具有防水功能。但一些劣质瓷砖质地疏松，吸水率大，时间一长，表面就会出现指纹状微细裂缝，脱皮现象。起不到防水作用，反而吸水、蓄水，起反作用。（2）砂浆质量不良。目前砌筑和抹灰砂浆往往用含水量较大的砂来拌制，这样的砂浆，粘性大、收缩大、砂浆强度低，用来砌筑和抹灰层就会因收缩大而产生开裂。有的砂浆配比不准确，材料任意加减，搅拌时间不足，更加容易导致砂浆成份不均匀，在同一施工面上，出现不同的干缩率而产生开裂和空裂。（3）砌筑方法不当。用干砖砌墙，砖吸收砂浆的水份，使水泥未能充分水化硬化，导致砂浆松散，强度降低。砌体灰缝不饱满，尤其是竖缝，组砌时只是批缝，实际是空头缝。框架填充墙的外墙，在墙柱之间是直茬作法，且设有许多拉结钢筋，给砌筑工作造成困难。所以框架填充墙和柱之间是防水的薄弱环节。填充墙与梁底斜砖两端未挤紧，碰头填塞砂浆不密实。特别在顶层，砂浆干缩沉降加上温度应力，使该部位拉裂产生渗漏。（4）铝合金门窗框与墙四周塞缝不密实，外墙窗与面砖连接处，未留出打胶缝；外窗台与窗框接触处，未作圆和坡度。例如，柱梁与墙体的连接处，外墙预留孔洞、檐口、女儿墙、腰线、窗顶及窗台等，由于施工质量问题，雨水在风压作用下，就会从裂缝、孔洞处渗入。（5）抹灰前墙面基底清理不干净，砖墙无淋水，表面的污迹和灰尘形成一层隔离膜而影响砂浆与墙面的粘结；墙面不平整，凸凹偏差过大，使抹灰层厚薄不均匀，收缩快慢不同引起龟裂和空鼓；只用一层底灰即镶贴外墙面砖，防渗质量难以保证；两遍抹灰的间歇时间太短，使下层砂浆产生松动形成空鼓、裂缝。

外窗渗漏通病分析

外窗渗漏通病分析公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

房屋建筑工程外窗渗漏防治措施编制人：审核人：审批人：日期：中浩建设股份有限公司工程管理部

一、渗漏概述目前房屋建筑工程施工中所使用的外窗大多为铝合金窗，外窗渗漏是最常见的通病。通过施工现场仔细查勘，分析主要是窗框与墙体交界处渗漏，而此处渗漏主要由于外窗塞缝工作没有做好，还有塞填缝材料及施工方法存在问题。因此外窗的施工需要规范和改进，才能从根本上解决外窗渗漏这一难题。二、渗漏原因分析 1.窗台流水坡度、窗洞上口滴水线（或鹰嘴）未做或做法不规范，排水不畅通引起积水从而导致渗漏。 2.窗周边水泥砂浆抹灰过厚、窗台未使用混凝土浇筑直接抹灰且厚度超大，窗户安装时不当导致周边开裂、空鼓引起渗漏。 3．打发泡剂时墙体未清理干净，使发泡剂与墙体没有粘结牢固，发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。 4.打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞，以及有漏打情况造成漏水。 5. 发泡剂溢出窗框在干后切割，切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。 6.一般打密封胶宽度为8-10mm，厚度为5-8mm。打胶厚度不足有许多只是表面一点，打胶形同虚设失去了密封效果。同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。 7. 发泡剂、密封胶质量不过关造成的渗水。三、外窗安装工艺流程目前的门窗工程，大多数都是甲方指定分包，施工总承包方负责管理，在施工过程中，经常遇到门窗材料的供应在时间上与外墙施工、外架的拆除相矛盾，为了赶工期、节约外架租赁材料成本等，外窗的安装必须考虑先装法和后装法两种方式，以下是这两种方式的工艺流程。 1.先装法砌筑墙体预留洞口→浇筑混凝土窗台→检查窗洞尺寸→用木楔临时固定窗框→校正窗框垂直度、方正度、检查窗框和墙间隙→固定窗框（射钉固定法）→取木楔→窗框四周打发泡剂或水泥砂浆塞缝→窗洞四周抹水泥砂浆（毛面）→打密封胶。

门窗渗漏质量通病的防治措施091

门窗渗漏质量通病的防治措施目前工程施工中所使用的门窗多为铝合金门窗，就所做工程来看，铝合金门窗都不同程度的存在着渗漏的问题，从工地施工现场查看和检测单位检测结果来看，主要是门窗框与墙体交界处渗漏，而此处渗漏主要由于门窗塞缝工作没有做好。塞填缝材料及施工方法存在问题。门窗的嵌缝工作需要规范和改进，才能从根本上解决门窗渗漏这一难题。一．目前门窗施工质量现状：目前施工的现状是，施工过程中由于嵌缝工作没有做好，在工程交付使用前所做的淋水试验后出现门窗渗漏现象，几乎每个工地都不可避免出现这种情况。主要存在的问题是： 1．打发泡剂时墙体未清理干净使发泡剂与墙体没有粘结牢固发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。 2.打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞。以及有漏打造成漏水。 3. 发泡剂溢出窗框在干后切割；切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。 4.一般打硅胶深度为8-10mm厚度为5-8mm。在检查中发现硅胶密封打胶厚度不足有许多只是表面一点，打硅胶形同虚设失去了密封效果。同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。 5．发泡剂质量不过关造成的渗水。这些都是目前施工中普遍存在的质量通病。由于上述原因造成了门窗渗漏。二. 门窗水泥砂浆塞缝做法：鉴于这种情况，后来我们在施工中尝试对发泡剂塞缝的做法进行改进，改用水泥砂浆塞缝的做法。公司生产技术部就专门对门窗渗漏问题进行了大量的试验和研究。先期就曾对这一通病进行过改进性的试验工作，后来又在别的工地施工中总结了它的经验，继续改进，实践证明这一措施是有效的，在试验的工地，交工后成功实现了业主的零投诉。鉴于目前施工中发泡剂施工的不可控性，建议在后续的施工中门窗嵌缝采用水泥砂浆代替发泡剂来有效的解决门窗渗漏这一难题。水泥砂浆塞缝具体要求如下：

门窗渗漏质量通病防治措施

门窗渗漏质量通病防治措施 1设计 1.1门窗主要型材的壁厚应经计算或试验确定, 铝合金门用主型材截面最小壁厚不应小于2mm，铝合金窗用主型材截面最小壁厚不应小于 1.4mm。塑钢门窗选择型材必须为与其配套的热镀锌增强型钢，型钢厚度：门不小于 2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。 1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。 1.3外门窗洞口应设置钢筋混凝土框。窗上梁按结构要求设计，窗台梁（板）段厚度不小于150mm，窗侧框厚度不小于120mm，混凝土强度等级不低于C20。 1.4外门窗洞口侧面外保温材料应采用保温砂浆，厚度为20mm。当外保温层厚度不超过30 mm，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm （厚度同外保温层厚度）。 1.5 外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。 2.构造措施 2.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图2.1。

图2.1窗台防水构造 2.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见2.2-2。图2.2-2 飘窗下槛做法 2.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。 2.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡剂填充时，应设专用限位，保证发泡剂不溢出框外，发泡剂应一次成型，充填饱满，并不得切割。窗侧防水构造见图2.4

图2.4 窗侧防水构造 2.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶。见图2.5。图2.5 2.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，

建筑外窗防止渗水5项措施

建筑外窗防止渗水5项措施导言外窗渗水是建筑工程常见的施工通病之一，后期维修难度大。为防止外窗渗水通病发生，通过5项对策的实施，取得较好效果。窗洞构造窗洞企口应外大内小，使窗洞下部内侧高于外侧，防止雨水倒灌。土建应与门窗图纸对照后确定窗洞尺寸，洞口一般比窗框大2~3cm左右为宜，使用木模板时，可在窗台部位的模板下压入1~2cm厚木条。为减少模板弹性变形影响，窗洞在深化时可增大4~10mm。外窗台向外放坡可使雨水排出，防止积水，坡度不小于5%。压顶可以在制作时做出坡度，也可以通过后期抹灰找坡，抹灰找坡应考虑经过放坡后抹灰面与窗框交界面是否低于室内窗台，是否高于排水孔。压顶与过梁尺寸需根据洞口大小、墙体厚度、抗震烈度等因素确定。滴水线和鹰嘴鹰嘴和滴水线能有效防止雨水倒流，减少窗户渗水风险，飘板、窗楣、防雨棚均需设置。滴水线宽度不小于15mm，深度不小于10mm，应在距墙2~3cm处断开。贴面砖滴水线施工时需注意，立面砖要压在底面砖的外侧，立面砖底部可稍低于底面砖。防雨棚、飘板、空调机板上部需做结构放坡，坡度不小于5%；滴水线应沿外边缘三面布置，滴水线应贯通连续，中间不可断开。外窗填缝

外窗填缝应连续饱满，一次成型，不得中断或不均；缝隙大于5cm时应用细石混凝土填充。溢出的应在发泡剂固化前塞入缝内，凹入缝隙5~8mm，严禁固化后用刀切割。S防水剂不少于2遍，厚度不小于2mm，从转角外扩宽度不小于50mm。硅酮耐候密封胶应均匀打满，打密封胶前基层处理干净，打胶必须连续严密。打胶时，上口左右留置5mm，下口外边5mm，里面8mm。排水孔外窗未设置排水孔或排水孔位置过高，会导致下雨窗内侧溢水或凹槽内积水，因此外窗排水孔高度应与窗套凹槽底面一致，以确保雨水顺利排出。外墙处理外墙装饰面不得存在空鼓、脱落、开裂。外墙砖防止接缝不平直，缝宽不均匀或产生瞎缝、透明缝。外墙装饰面与窗户连接处不得高于室内窗台和排水孔，且应保证外窗台泛水坡度。外墙窗台必须加混凝土压顶和过梁，过梁两端伸入墙体长度不小于250mm；窗台压顶两端伸入墙体长度不小于240mm。内、外墙抹灰时，距离窗户5cm范围内先不抹，后使用抗裂砂浆塞缝处理。

外窗渗漏的原因及防治措施

外窗渗漏的原因及防治措施李晖苏通建设集团有限公司邮编：226100 【摘要】：本文通过对外窗渗漏原因的查找和分析，制定了一些预防治理措施。【关键词】：外窗渗水窗台裂缝防治措施 1. 概况建筑物的外窗是联系建筑物内部和外界的窗口。外窗渗漏作为建筑工程的质量通病，一直是影响建筑物使用,导致业主投诉、返修率较高的质量问题之一。特别是夏季多雨季节，外窗一旦渗漏，极易造成室内墙纸和涂料的发霉变黑甚至脱落，极大地影响了居住环境的舒适度和建筑的使用寿命，给住户的日常生活带来了诸多不便。这里通过对外窗渗漏原因的查找分析，制定出一些比较合理的预防和治理措施。 2. 外窗部位渗漏原因分析 2.1 原材料本身的质量问题（1）窗框、窗扇质量较差，材料强度达不到规范要求，因温差产生严重变形，窗扇加工尺寸偏差较大，对角线公差大于3㎜，与洞口配合间隙过大，导致渗漏。（2）窗户密封条质量差，采用劣质密封条，在温差作用下过早变形失效，从而无法阻挡雨水渗入，出现渗漏。（3）窗框与窗口墙体之间的密封胶存在气泡、开裂现象。部分冬季进行注胶的门窗，密封胶失去粘结力，密封性遭到破坏。

2.2 设计原因（1）外窗台高于内窗台或导水槽不畅，造成窗台倒泛水导致积水。（2）窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度。（3）泄水孔设置不当和采用的部分外泄水孔盖在风压下紧闭从而堵塞泄水孔，导致内泛水。（4）外窗台没有采用细石混凝土做垫层导致窗台基础刚性不够产生沉降裂缝，引起渗水。 2.3 施工方法不当（1）部分外窗套窗台外墙饰面砖勾缝不实，甚至开裂，导致雨水顺着微小裂缝渗入室内内墙四周。（2）窗框材料拼接缝隙、螺栓孔没有打胶，或者打胶不密实，导致渗漏。（3）部门窗台抹灰存在空鼓、裂缝、起砂，导致密封不严渗漏。（4）外窗外侧窗框四周未做防水密封处理。 3. 预防外窗部位渗漏的具体措施办法 3.1严格把好原材料进场检测关所有的材料应严格按照规范要求进行见证取样，只有经检测符合质量标准和设计要求的材料，方可使用。（1）用于多层建筑上的铝合金窗型材壁厚一般在1.0—1.2㎜；高层建筑则不应小于1.2㎜。窗与墙缝必须采用软质填充材料，连接采用弹性连接。填充材料宜用聚氨酯泡沫填缝剂，密封材料宜用中性硅酮密封胶。

铝合金门窗防渗漏要求措施

苏地2015-WG-19号地块南区1标段（商业门窗幕墙工程）铝合金窗防渗漏之措施方案

苏州市华丽美登装饰装璜有限公司 2017年7月16日目录一、工程概况 (1) 二、主要编制依据 (1) 三、防渗漏工作的重点描述 (2) 四、防渗漏工作的保障措施 (3) （一）组织与制度保障措施 (3) （二）管理保障措施 (4) （三）技术保障措施 (5) 五、安全文明施工保障措施 (10)

附件：节点图一、工程概况 ◆工程名称：苏地2015-WG-19号地块南区1标段（商业门窗幕墙工程）◆工程地点：苏州市姑苏区劳动路南、胥台路东 ◆建设单位：苏州仁安置业有限公司 ◆监理单位：南京中南工程咨询有限责任公司 ◆设计单位：中铁时代建筑设计院有限公司 ◆施工总承包单位：中建三局集团有限公司 ◆专业分包单位：苏州市华丽美登装饰装璜有限公司 ◆主体结构情况：建筑总高度17.7米，地下2层，地上5层，建筑面积约14700㎡，框架结构。 ◆工程范围：劳动路项目南区商业10#、11#、12#楼门窗幕墙，幕墙面积为5300平方米，门窗面积为1200平方米。 ◆工程质量目标：合格 ◆工程合同工期：门窗：工期50天，2017年3月5日—2017年4月23日幕墙：工期60天，2017年4月1日—2017年5月30日

二、编制依据 1、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 2、《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008 3、《铝合金门窗》GB/T 8478-2008 4、施工组织设计 5、合同文件 6、设计图纸三、防渗漏工作的重点描述铝合金门窗工程的渗漏特点是点多面广，防治难度大，但从渗漏产生的根源来看，还是有一定规律可循，只有掌握规律，有针对性地加强施工管理及落实技术措施，才能达到渗漏防治效果。详细研究渗漏的规律，其无外乎以下几个方面。（一）设计问题由于设计未完全执行国家标准，或设计虽执行了国家标准，但和现场情况不贴切，容易从源头上造成渗漏。（二）材料问题设计采用的门窗系统型材，达不到相应的标准，造成由于型材系统不完全配套而造成的渗漏。（三）施工问题分为两部分： 1、房屋建筑工程施工时，在铝合金框料外围周边的工程质量存在缺陷：如砌体松动、结构柱混凝土不密实、位置偏位造成大量凿墙，从而引发墙体质量缺陷、窗边嵌缝不密实等施工缺陷； 2、铝合金安装过程产生的质量缺陷：如安装时的材料拼缝不严、密封胶施打质量缺陷、边角细部处理不当等等。

外墙渗漏质量通病及防治措施

外墙渗漏质量通病及防治措施外墙渗漏是建筑工程中的质量通病之一,严重时会影响人们的正常生产和生活,给人们造成财产损失和精神负担。外墙渗水不但会影响房屋的使用功能,还严重影响建筑物的外观,同时维修上极其困难。但在实际的现场施工中,往往会因为外墙不易积水从而忽视了外墙细部的防水工艺施工,给日后的外墙渗漏埋下了隐患。外墙渗漏防治是一项综合工程,造成渗漏的因素很多,涉及到材料、设计、施工、维护管理等诸多方面。下面列出容易发生渗漏的主要部位,以指导施工过程未雨绸缪、防患于未然,并对处理外墙渗漏的有效方法进行探讨。 1、外墙竖缝渗漏 1.1现象采用空腔构造防水做法的外墙竖缝漏水或洇水，连接铁件锈蚀。冬季冷空气从板缝进入，室内结露。 1.2原因分析（1）外墙板在制作、运输、存放过程中，保护不善，竖缝防水槽等被撞破坏未妥善修理。（2）颠倒了施工顺序，采取了先插塑料条后浇筑板缝的做法，使溢进空腔内的水泥砂浆残渣不宜清理。（3）塑料条裁切尺寸不适当：过宽，在腔壁内形成折线；过窄，形成麻花状或脱出腔外；长短不一，下端未插到排水坡上，使竖缝失去密封减压的作用。（4）油毡聚苯乙烯板断裂，构造柱混凝土从裂口处溢进空腔，立腔被堵塞。 1.3预防措施（1）墙板的堆放场地必须坚实平整，墙板应靠放在支搭牢固的插放架上。墙板起吊、运输必须谨慎，防止破坏防水构造。（2）插放塑料条工序必须在浇筑构造柱混凝土之后进行。浇筑混凝土后必须及时清理空腔内的杂物。（3）塑料条要按实测外墙板防水槽宽加5mm的尺寸现裁，不宜事先裁成统一规格，以保证防水空腔的密闭性。塑料条的长度应保证上部有15cm的搭接长

外窗部位渗漏原因及防治措施

精心整理一、外窗部位渗漏原因分析 1．原材料本身质量的原因： 1）窗框、窗扇因温差产生严重变形，产品不规矩，强度不够，对角线公差大于3mm，与洞口配合间隙过大，导致渗漏。 2 4 5 2 1 的操作。防水方案设计不当，往往极易引起外窗部位的渗漏，且后期很难治愈。 2）外窗部位的防水施工未严格按操作程序及设计要求精心施工，局部地方防水措施不当，造成细部节点质量低劣，密封效果达不到规范要求，坐浆、填缝、打孔等施工不规范，也是造成渗漏的原因。

3）外窗部位操作工序不当，半成品（成品）保护和检测等管理措施未按有关要求进行，导致外窗部位防水质量得不到保证，产生裂缝变形而引起渗漏。二、预防外窗部位渗漏的质量控制措施 1、把好设计关 1 2 3 2 2.2施工要点外窗部位防水工程由防水专业队伍施工。 1）安装。铝合金窗预留孔洞的位置应正确，框与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在20～30mm。

2）检查窗框接缝。看接缝形状和尺寸是否符合密封设计要求，对将要密封的接缝缺陷和裂缝先进行处理。 3）接缝表面处理。用清水冲洗干净窗框与墙体之间的接缝，达到无尘、无砂、无污染和杂物。 41min， 5 6mm 6 7 830cm 范围内的外墙饰面，喷涂无色透明高效外墙防水剂．作防渗处理。 9）安装U型铝合金引水条。每一个窗户上沿均安装一条，首先用冲击钻沿外窗套上沿均匀打6个3cm深的孔，再把橡胶塞用锤子打人孔中，同时再于铝合金引水条

处涂布单组分硅酮密封胶，然后用螺丝刀从外窗套上沿一边向另一边钉牢铝合金条。注意用密封胶将铝合金与外墙饰面之间的缝隙嵌填密封。 2.3严格把好原材料关所用的材料应严格按照规范要求见证取样，符合质量标准和设计要求的，方可使用。 1 小于 2 1 2）实行预控质量管理，重点抓好通常易渗漏的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制，采取全面质量管理办法，对原材料、设计施工和管理等主要要素进行质量预控。

浅谈建筑外门窗水密检测及渗漏防治措施

浅谈建筑外门窗水密检测及渗漏防治措施海口市建筑工程质量检测中心王海燕摘要:建筑外门窗成品检测过程中,发现一些从设计到加工环节的疏漏之处, 查找外门窗渗漏的根源，消除渗漏问题于未弥，是解决渗漏问题的根本。关键词:门窗渗漏;渗漏防治。一、前言建筑外门窗的雨水渗漏是建筑工程正常使用过程中，极为常见的问题，也是较难以根治并亟待解决的建筑质量通病。它对建筑工程的观感质量和正常使用影响很大，直接影响着人们的正常居住生活。我省地处南部沿海地区，受热带海洋性气候及台风的影响，全年降雨量较多，尤其夏季，强降雨天气出现的几率较高。强降雨过后，有一定量的外门窗发生渗漏、进水等现象，造成了一定的经济损失。有不少的居民针对渗漏问题投诉到质监部门，甚至付诸司法途径。居民的投诉、工程的返修以及司法的纠纷等造成了极大的人力财力物力的浪费，有悖于当今社会倡导的和谐社会、节约型社会的主题。查找外门窗渗漏的根源，消除渗漏问题于未弥，是解决渗漏问题的根本。目前,我省建筑门窗市场主要以铝合金型材产品为主。在铝合金门窗中主要注意安装的牢固性和外观效果,而对铝合金门窗的防雨水渗漏问题重视不够,对铝合金门窗安装后的渗漏问题,也仍未有一套完善的检测及控制标准强制推广执行。检测中心作为质量监督站的下属检测部门，本人作为建筑工程质量检测中心的一员根据在检测中心进行门窗检测工作中的体验进行初步探讨。一、建筑外门窗的水密检测 1 检测目的为了检测建筑外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。 2 适用范围建筑外门窗（有一个面朝向室外的（门）窗，含落地窗）检测对象只限于（门）窗试件本身，不涉及（门）窗与围护结构之间的接缝部位。 3 检测依据 GB/T 7106-2008 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 DBJ 02-2006 《海南省建筑外门窗的抗风压、水密、气密性能控制指标》 4检测原理试件固定在镶嵌框上，镶嵌框安装在封闭压力箱的开口部位并密封，通过供压设备向压力箱内送风或抽风，使压力箱内产生高（低）于箱外大气压的压力，从而在试件内外表面产生压力差，使用调压系统可以控制产生的压力差值大小，通过雨水喷淋系统向试件外表面（压力箱内）喷水，在试件表面形成均匀连续的水幕，记录试件在不同压差下室内侧是否出现渗漏及其状态。 5 检测人员检测人员须经培训考核，并能熟练掌握本项检测技术的本中心人员，检测记录人员一人，复核一人，检测工作中，检测人员应认真负责。 6 检测设备 6.1 沈阳紫微机电设备有限公司MW-W-3030B门窗物理性能检测设备

外窗渗漏通病分析

房屋建筑工程外窗渗漏防治措施编制人：审核人：审批人：日期：中浩建设股份有限公司工程管理部目录二、渗漏原因分析 ......................................................................................................... 三、外窗安装工艺流程 ................................................................................................. 1.先装法 ......................................................................................................................... 2.后装法 ......................................................................................................................... 四、渗漏防治措施 ......................................................................................................... 1．技术要求 ................................................................................................................... 1.1外窗发泡剂塞缝技术要求 ....................................................................................... 1.2外窗水泥砂浆塞缝技术要求 ................................................................................... 2．质量控制要点 ........................................................................................................... 3.检查验收 ...................................................................................................................... 五、渗漏治理方法 ......................................................................................................... 六、附图 ......................................................................................................................... 一、渗漏概述目前房屋建筑工程施工中所使用的外窗大多为铝合金窗，外窗渗漏是最常见的通病。通过施工现场仔细查勘，分析主要是窗框与墙体交界处渗漏，而此处渗漏主要由于外窗塞缝工作没有做好，还有塞填缝材料及施工方法存在问题。因此外窗的施工需要规范和改进，才能从根本上解决外窗渗漏这一难题。二、渗漏原因分析

防渗漏防水及防止质量通病的防治措施

防渗漏、防水及防止质量通病的防治措施一、外墙防渗措施： 1、外墙砌筑时柱子上的拉结筋必须严格按设计与规范要求留设，做好隐蔽工程验收，确保墙体与柱拉结牢固，不产生裂缝。 2、砌体砌筑时应严格检查、控制砌体的砂浆饱满度，严禁瞎缝存在，严禁外墙有裂缝砖存在。 3、支立模板不允许采用留设模担洞的传统作法，采用穿墙螺栓夹具固定法。拆模后对螺栓孔采用微膨胀防水水泥砂浆分批捣实。 4、受夹具固定时砖墙松动灰缝开裂的墙面须拆除重砌或将灰缝凿除重新用高一级标号的防水砂浆两边勾实。 5、本工程砌体采用两边勾缝凹于砖墙面2-3mm，提高砂浆的密实度。 6、在无窗台板的窗洞口下增加钢筋砼过梁，伸出洞口每边长度不少于240mm，这样可防止由于窗台裂缝而产生的渗水。 7、砼墙身的穿墙螺栓孔做法同下地室墙做法（详见本方案前章节）。 8、外墙刮糙时，在粉刷料中掺加5-7%的防水浆以此来增强其抗渗能力。

9、粉刷前在柱墙交接处，钉150宽钢丝网片，以防收缩裂缝。二、铝合金门窗防渗漏措施铝合金门窗作为新型建材，具有强度高，耐腐蚀，寿命长等优点，在工程中得到广泛应用，可是其窗角渗漏作为一种质量通病，并未得到有效的改进，成为业主物业管理及今后围修的一大隐患与弊病，我公司经过数幢建筑物的实践，并组织质检、技术部门攻关，总结出一些相应预防与处理措施，取得了显著效果。 1、预防措施 1）铝合金门窗制作时，其拼角必须严密，成品窗框运输、堆放应注意保护，不得使其变形，引起拼角裂缝，从而成为雨水渗漏的途径之一。 2）安装时，应先检查洞口尺寸，其间隙应为 2.5cm左右，偏差过大预先采用有效处理措施，如间隙过大应用1∶2水泥砂浆预先粉饰，防止因埋脚过长削弱对窗的约束，在外力的经常作用成为一个薄弱环节，使外侧密封胶开裂引入水源。 3）窗框填缝材料当前广泛使用的为发泡剂，在施工中均将泡沫打至窗框外侧平，甚至凸出框外，常规施工方法为：将凸出泡沫刮平，窗框粉饰亦至窗框平为止，然后直接打密封胶，从外观上检查没有问题，但实际上密封胶与窗框粘接难免

外窗部位渗漏原因及防治措施

一、外窗部位渗漏原因分析 1．原材料本身质量的原因： 1）窗框、窗扇因温差产生严重变形，产品不规矩，强度不够，对角线公差大于3mm，与洞口配合间隙过大，导致渗漏。 2）窗框安装后，因洞口四周所抹砂浆与墙体原基底找平层不能永久结合，再加上铝合金窗（或塑钢窗）的热膨胀和低温收缩系数比较大，使用不久就会发生窗框边砂浆抹灰层开裂、脱落，出现渗漏。 4）推拉窗密封条质量差，在温差作用下过早变形失效，从而无法阻挡雨水渗入，导致渗漏。 5）部分外窗套窗台外墙饰面砖勾缝不实，甚至开裂，导致雨水顺着微小裂缝渗入室内内墙四周。 2、设计、施工、管理方面的原因： 1）外窗部位防水设计应根据“排水为前提，防水为基础，密封为关键，多道设防，共同作用”的原则，重视合理的防水构造设计，优选防水材料和抹灰等级。必要时还必须提供说明书、技术交底、节点施工方案图，以便施工人员正确掌握关键部位的操作。防水方案设计不当，往往极易引起外窗部位的渗漏，且后期很难治愈。 2）外窗部位的防水施工未严格按操作程序及设计要求精心施工，局部地方防水措施不当，造成细部节点质量低劣，密封效果达不到规范要求，坐浆、填缝、打孔等施工不规范，也是造成渗漏的原因。 3）外窗部位操作工序不当，半成品（成品）保护和检测等管理措施未按有关要求进行，导致外窗部位防水质量得不到保证，产生裂缝变形而引起渗漏。二、预防外窗部位渗漏的质量控制措施 1、把好设计关 1）外窗台要做好节点防水构造，同时内窗台应比外窗台高出20mm，突出墙面的外窗台面应做坡度不小于3％向外的排水坡，下部要做滴水。 2）窗户型材要满足要求，防止不合格产品用在楼上。

3）如果墙体采用空心砌块时，砌筑砌块应采用稠度较大的专用砂浆，特别是垂直缝应填筑饱满，所有砌缝均应作原浆勾缝，在安装门窗时枪喷泡沫保温材料后再填柔性密封材料。 2、确保施工质量 2.1施工工序施工前准各，基层的检验、清理、处理，外窗套边框及外墙局部扩缝、钻孔，各重点部位的密封处理，安装引水条（槽），喷淋水试验，复查并及时修补。 2.2施工要点外窗部位防水工程由防水专业队伍施工。 1）安装。铝合金窗预留孔洞的位置应正确，框与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在20～30mm。 2）检查窗框接缝。看接缝形状和尺寸是否符合密封设计要求，对将要密封的接缝缺陷和裂缝先进行处理。 3）接缝表面处理。用清水冲洗干净窗框与墙体之间的接缝，达到无尘、无砂、无污染和杂物。 4）泡沫填缝剂填塞施工。施工中更换料罐时，应注意先把新的料罐摇匀达1min，然后拧下空罐，尽快把新料罐换上，防止喷枪连接口固化堵塞。 5）嵌填密封胶。泡沫填缝剂填塞施工60min后，用小刀进行切割，框四周缝隙留6mm 深槽口，再用密封胶填嵌密封。嵌填密封胶时操作要平稳，枪嘴应始终对准接缝底部，倾角45°。移动时应始终使挤出的密封胶处于枪嘴前端；缝内有挤压力，不要拖着胶走枪。避免漏嵌或空穴；胶条应平直、流线整齐、表面光滑美观。 6）整形。用与接缝面一致的刮条压实，修饰胶缝使密封胶充分接触、渗透结构表面，排除气泡和空穴，清除多余的密封胶，形成光滑、流线整齐的密封缝。 7）开泄水孔。铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。 8）喷外墙防水剂。对外窗套窗台四周外墙饰面30cm范围内及外窗套侧立边30cm范围内的外墙饰面，喷涂无色透明高效外墙防水剂．作防渗处理。

m浅谈建筑外门窗水密检测及渗漏防治措施

防渗漏、防水及防止质量通病的措施

防渗漏、防水及防止质量通病的措施一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治，下面列出了本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施，在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。一、模板工程主要质量通病的防治 1．轴线偏位的预防措施（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。（4）浇筑砼时，要对称下料。 2．模板标高偏差的预防措施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 3．模板接缝不严的预防措施（1）变形的钢模板及时进行修整。（2）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。二、钢筋工程主要质量通病的防治 1．钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施

（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。 2．钢筋骨架歪斜的预防措施（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。三、外墙面渗水的防治措施 1．造成外墙面渗水的主要种类有：（1）砼墙体裂缝造成的渗水。（2）砼墙体浇筑不密实造成的渗水。（3）框架填充外墙的渗水。（4）外粉刷施工质量问题引起的渗水。（5）预留洞修补不当造成的渗水。（6）外墙窗口接缝处渗水。 2．防治外墙面渗水问题的管理方式：（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。（2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。（3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。（4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。（5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。 3．防治外墙面渗漏的技术措施墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面：（1）砖砌外墙渗漏的预防措施 a．保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。 b．砖提前浇水湿润，含水率宜为10％一15％，不得使用干砖砌筑工程。

质量通病专项治理--外窗渗漏

质量通病专项治理 —外窗渗漏外窗渗漏的描述：在雨季，外窗渗漏是常见的质量通病，目前住宅建筑工程施工中使用的外窗大多为铝合金窗，通过雨后对施工现场外窗渗漏情况的察看分析，发现其渗漏点主要在窗框与墙体交界处。而此处渗漏主要原因是外窗与墙体的交界处的衔接工作未做好，其塞缝的材料及施工工艺方法存在问题。因此，要从施工准备的材料到施工中的工艺方法到施工后的成品保护的全过程进行控制。外窗渗漏产生的影响：建筑外窗渗漏，将会导致室内已刮好的腻子被泡发霉脱落，已完成精装修的会导致装饰品发霉变黑，甚至脱落，严重影响住宅的使用功能及美观。针对现场已发生实体部分的改进举措（针对现场已发生实体部分）：对于已发生的渗漏点其主要渗漏整改处理的方法和要求：先观察门窗框外侧及门窗洞口四周的墙面有无裂缝、空隙，门窗框、扇的型材拼接，玻璃安装是否严密，并结合雨后渗漏检查的标记、记录，判断渗水的通道，然后确定处理的方法。 1、玻璃胶条龟裂、短缺、脱落，窗边未打密封胶或密封胶不严密、开裂。窗框周边密封胶有瑕疵的，补胶、割除重打；窗框拼接处增补胶；玻璃压盖条变形的更换或修复，并在横竖压条交汇处增补胶；上悬窗搭接不严密的重新调整到位；窗洞四角横竖饰面砖交接处的灰缝上补胶，将胶条龟裂的重新更换，将未打胶的、不密实的、开裂的，全部从上到下找一遍，补充完整。 2、窗框安装后，因洞口四周所抹砂浆与墙体原基底找平层不能永久结合，或是所预留窗洞口过大，水泥砂浆抹灰过厚，使窗框边砂浆抹灰层开裂、空鼓现象，出现渗漏。对窗洞口抹灰出现的开裂空鼓现象，将空鼓部分全部剔除，重新进行抹灰。将基层清理干净，提前浇水湿润，控制好水灰比，保证有足够的强度。砂浆厚度控制在30mm以内，对于超过30mm的应加钢丝网片等加强措施，避免再次出现开裂空鼓现象。外墙面在窗台、窗边四周及洞口边300mm范围内采用防水涂料纵横两遍涂刷封闭。窗侧锚结点渗漏的在渗水点上下各200mm处进行凿开处理，填塞益胶泥。

门窗渗漏防治技术措施

门窗渗漏防治技术措施 1．1 设计 1.设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。 2.组合门窗拼樘料和玻璃必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。 3.铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，门的主受力型材壁厚不得小于2mm，镀锌钢副框壁厚不应小于2.5mm。 4.塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，且钢衬厚度≥（窗）1.5mm，钢衬厚度（门）≥2.0mm。 5.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链、螺栓或撑杆等应选用不锈钢或铜等耐腐蚀金属材料。 1.2 施工 1 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。 2.门窗框安装固定前，应根据水平基准线、洞口定位中线和墙体轴线对预留洞口尺寸进行复核，整改处理后，再实施外框或副框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据外保温厚度和饰面材料确定。当缝隙宽度大于35mm时，应在刮糙层内增设热镀锌钢丝网或采取其它加强措施。

3.门窗安装临时定位用对拔木楔位置要合理，应采用热镀锌钢片和膨胀螺钉连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角150～200mm处开始设置，中间间距不大于600mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。空心砖或轻质砌块墙体洞口侧应预埋实心砖或混凝土块，以便固定连接片。 4.门窗洞口应干净干燥后，施打闭孔弹性发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。严禁水泥砂浆直接接触铝合金框料。 5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴T型塑料条做槽口。 6.基层应清理干净并干燥后才能施打中性硅硐密封胶，密封胶严禁施打在饰面层上。 7.安装玻璃用橡胶密封条或毛毡密封条应符合国家现行产品质量标准，具有良好的耐候性、弹性和抗剪强度，不得采用再生橡胶产品。 8.门窗下框槽口应钻4×30㎜平底泄水孔，其间距应大于600㎜。 9.窗台面应外倾排水，外倾高差不小于30mm。上窗楣做成鹰嘴形或做20㎜的滴水线。 10.外墙、窗台四周各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘