采煤工艺
采煤工艺
1. 采煤工作面的循环：完成破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理这样一个周而复始的采煤过程。
2. 循环的标志：对于单体支柱工作面常以回柱放顶完毕为标志；对于综采工作面是以移佳为标志。
3. 循环按昼夜回柱（或移架）次数，可分为单循环和多循环。
4. 采煤工作面正规循环作业的意义：它可以使采煤工作面中的各工序在时间和空间上合理的配合，设备有效的利用，劳动力组织和调配的更为合理，从而是工作面达到高产、稳产。高效、安全、低耗。
5. 正规循环率（%）=月实际完成正规循环/月工作日数X作业规程规定日循环数X100%
6. 循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。
7. 循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前推进的距离。
8. 落煤进度：落一次煤，向前推进的距离。
9. 确定落煤进度时考虑一下几个因素：①顶板稳定性②工作面运输能力③工作面支架排距
④采煤机械的技术特征。
10. 为是回柱后顶板充分冒落，必须使L放≥L冒
11. 采煤工作面作业形式就是一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。
12. 工序的安排形式一般有流水作业平行作业以及流水作业和平行作业相结合
13. 采煤机割煤、回柱放顶和爆破这三道工序平行作业时，必须保持30m以上的安全错距。
14. 其他工序与上述三道工序之一平行作业时，应保持15m的错距。割煤和推溜应保持15m 的错距。
15. 分段作业的优缺点？①优点：劳动量均衡，能实行三定（定人员、定地点、定工作量），便于劳动力的打配合培养一直多能，工人熟悉工作地点的情况，有利于安全。但当局部发生变化时，该段劳动量随着增加，可能影响全工作面的采煤进度。
16. 追机作业的优缺点？其优点：工种单一，便宜实行公众岗位责任制，工作效率高；缺点：分工过细，根机作业时劳动紧张且强度大，当采煤机进刀及回头时可能窝工，因此造成忙闲不均
17. 分段接力追机作业优缺点？即减轻了追机作业的劳动强度，又能提高工时利用，提高劳动效率。
18. 循环图标的组成：循环作业图、工人出勤表、技术经济指标表
19. 循环作业图来表示：巩固走面内各工序在时间以空间上的相互关系。图中横坐标以小时为单位，画出各班及昼夜的工作时间，纵坐标上则以米为单位。
20. 采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程（含安全措施）
21. 采煤工作面的技术管理主要包括两项：①在采煤工作面开工前编制作业规程，用来指导采煤工作面的正常开采。②在采煤工作面生产中遇有特殊情况时，要制定安全技术措施，用来只带这些特殊情况的处理。
22. 钻研爆破工作的要求：①煤炭破碎均匀，不出现需要二次破碎的大块；不抛散，便于装煤。②煤壁平直整齐，不留顶、底煤；大破坏顶底板岩层，便与支护及推移输送机等工序的操作。③不崩到支架，不崩翻或压住输送机，保证安全。④节省炸药、雷管等爆破材料。
23. 炮眼布置方式：①单排眼②双排眼③三排眼
24. 确定工作面支架形式及布置方式：①带帽点柱②悬臂支架③棚子支护
25. 棚子支护是由支柱与顶梁组合而成的一梁二柱或一梁三柱的支架。棚子支护主要用于直采煤工作面在放顶以后和下次采煤以前的宽度称为最小控顶距。
26. 放顶步距即每次放顶的宽
27. 常用的特种支架有密集支柱、丛柱、抬棚、戗柱和木垛等
28. 迎山角，棚腿和点柱不能万千垂直于顶底板（除水平每层外），应有一个较小向上的偏角。即棚腿或点柱与顶底板的垂直线的夹角。
29. 回柱放顶的方式：①近距离卸载②远距离卸载③死柱处理
30. 死柱：活柱全部压入缸体，支柱失去可缩性，俗称死柱
31. 产生死柱的原因，①支柱工作面阻力不够，活柱下缩量大；②支柱选择不合理采高小，活柱最底高度大；③采高变化时，出现局部地质构造。
32. 工作面发现死柱时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部挑顶卧底等方法回撤死柱，严禁炮崩，也不允许用绞车或其他机械办法强行拉出。
33. 高压预注水软化顶板原理（注水作用）高压水通过岩石的孔隙、裂隙和弱面压入岩体内，扩大来顶板岩层裂缝，增加来岩层湿度，降低了顶板的强度，使顶板容易垮落，从而削弱来顶板运动对工作面支架的冲击载荷。
34. 循环产量=工作面长度X采高X循环进度X煤的密度X工作面采出率
35. 工作面的末采：工作面至停采线后，要将全部设备和支架回收干净，这项工作称为末采
36. 采煤机的合理选型：在选择采煤机时，用根据煤层顶底板性质、煤质软硬、煤的结构、采高等具体条件进行综合分析，以保证选择的采煤机合理。
37. 采煤机割煤方式：①单向采煤②双向采煤③分段单向采煤
38. 采煤机进刀方式：①推入式进刀②斜切式进刀（1）留三角煤进刀（2）割三角煤进刀
39. 可弯曲刮板输送机常见故障及处理办法？①底链出槽：刮板过稀、底链过松；输送机过度弯曲，内外链条松紧不一样，张力不同；一根链子已断，刮板被拉斜。链子被拉出等。②断链：发生断链的原因：链环磨损、老化；链环与刮板接口螺丝脱落；溜槽脱落，卡住连接环。处理时可把要短的上链转到机头处更换；断下链可用倒茬法处理③溜槽脱节：溜槽脱节主要时由于连接销损或刮板输送机弯曲过大而引起的。连接销损坏后，可用长螺杆临时作为销子，待检修更换。④刮板输送不能启动：加强机电维修，设法减轻其负荷，并尽量免频繁机电维修工作。
40. 工作面支架形式选择：①齐梁式支护②错梁式支护
41. 普采工作面循环工作组织画图计算********
42. 防止输送机下滑的措施？①打好机头机尾线柱②加溜槽起调节作用③由下而上推溜
④工作面布置成伪倾斜
43. 炮采工作面循环方式：①单循环②多循环
44. 炮采工作面作业形式：①“三八”制②“四六”制
45. 采煤机的工作方式？①前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤并装余煤：采煤机司机面向煤壁，其左侧的滚筒采用做螺旋，逆时针旋转；右侧的滚筒采用右螺旋，顺时针旋转。②前滚筒割底煤，后滚筒割顶煤。③前滚筒割底煤，后滚筒割顶煤。
46. 前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤并装余煤：采煤机司机面向煤壁，其左侧的滚筒采用做螺旋，逆时针旋转；右侧的滚筒采用右螺旋，顺时针旋转。
47. 底座压强：煤层底板的抗压的抗压强度，成为底板比压。支架底座单位面积上对地板的压力，称为底座压力。
48. 工作面端头支护的方法主要有端头支架支护、液压支架支护和单体支柱支护
49. 液压支架的工作方式可分为及时支护、滞后支护及超前支护
50. 液压支架的移步方式（单架顺序移步）（分组间隔交错移架步（分组直线移步）
51. 破碎顶板的管理措施：1）带压擦顶移架2）挑顺山梁3)架走向棚4）架走向梁5）铺金属网6）固化煤璧与顶板
52. 煤壁片帮的原因：1）采高2）端面距3）煤质硬度4）支护强度5）工作面推进方向6）煤壁暴露时间7）周期来压
53. 煤壁片帮的防治：1）正确选择支架2）加强管理3）及时支护4）采用楔式木锚杆锚固煤壁
54. 采煤机开机率：是指采煤机运转时间占每日可利用的采煤作业时间的百分比。
55. 提高采煤机开机率的途径：1）减少生产准备时间2）加强工种、工序之间的配合3）保证设备安装调试质量4）提高工作面检测质量，缩短检测时间5）严格管理，降低故障率6）提高全矿生产系统的可靠性
56. 三直：工作面煤壁直、输送机直和液压支架直两平：顶、底直一净：液压支架净两畅通：工作面上、下出口畅通
57. 死架原因分析：①在初次来压、周期来压明显的工作面，由于顶板突然来压将支架压死
②支架的最小支撑高度并不是支架所适应的最小采高。③在金属网假顶下的工作面，由9于顶板是柔性网托着的矸石松散体，很容易出现网兜，当支架前移正好顶在网兜上，而且支架的初撑力又不足以将网兜顶起时，顶板来压将支架压死
58.死架处理方法①增大初撑力法②挑顶法③起底法④松顶松底法⑤防压环法
59.下滑事故的预防：①正确使用锚固装置②用好支架防滑装置③工作面调成伪斜④改变推溜顺序⑤分组移架
60. 支架安装的分类：①后退式安装法：条件：顶板较好，开切眼一次掘好或一次扩好，铺轨后或不铺轨即可由里向外逐架进行安装。②前进式安装法:t条件:工作面压力大和顶板破碎。③掩护后退式安装法：条件：顶板破碎和金属网假顶下安装支架时存在的临时支护问题。
61.液压支架的拆除方法：①工作面留通道的拆除方法：当工作面采到停采线时将工作面采直，并达到规定采高，然后再割1~2刀煤，只移输送机不移架，留出拆架通道拆除液压支架。②开辅助巷道的拆除方法：预先在停采线上开掘一个或两个横贯与工作面贯通，从辅助巷道向外拆出液压支架。
62.大采高综采的优越性：①采煤工作面产量高。②采煤功效高。③回采巷道掘进量比分层减少来一半，万吨掘进率低，节省生产准备费用。④节省了铺网工序，节约支护材料，降低生产成本。⑤搬家倒面少，可缓冲采掘关系紧张节约搬家费用。
63.大采高一次采全厚综采一般适用于地质构造简单，煤层厚度3.5~5m煤层赋存稳定，倾角小于12°，和顶板较稳定的煤层。
64.采煤工艺：（1）初采高度较小，一般为3.5m （2）移架方式（3）采煤机工作方式：采用双向割煤（4）采煤机进刀方式：采用端头斜切进刀
65.缓倾斜煤层放顶煤的开采方式：①一次采全厚放顶煤②预采顶分层放顶煤③分段放顶煤开采
66.影响工作面采出率的因素：①初采损失：从开切眼至第一次放煤一般8~12m不放煤②两端开采损失：上下两端至少有两架不放煤③未采损失：距停采线12~15m不放煤④支架间上部的背煤⑤放煤步距之间的放煤损失
67.综采放顶煤的优点：①有利于合理集中生产②对煤层及地质条件具有较强的适应性③具有显著的经济效益
68.综采放顶煤的缺点：①煤炭采出率较低②工作面粉尘大，自然发火，瓦斯积聚隐患较大，对防灭火及防尘要求高，需要专门的设备和技术措施③放顶煤工艺比较复杂
69.放顶煤液压支架的类型：①单输送机高位②双输送机中位③双输送机低位
70.放煤步距：在工作面推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离
71.确定循环放煤步距的原则：使放出范围内的顶煤能够充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率
72.放煤方式：①单轮顺序放煤②多轮顺序放煤③单轮间隔放煤
73.提高煤炭采出率的办法：①适当加大工作面几何尺寸②合理选择放煤步距与放煤工艺
③扩大端头放煤范围④缩小区段煤柱尺寸⑤加强工作面初采阶段的放煤管理
综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：
（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。
采煤方法与工艺报告
采煤工艺与工艺报告 生平 2013.3
一、采煤工艺 1、采场和采煤工作面 井下直接用来采取煤炭的场所，称为采场，通常人们称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。 2、采煤工作 在采场，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。采高：采煤工作面煤层被直接采出的厚度。 3、采煤工艺 由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。 主要采煤工艺：①爆破采煤工艺。②普通机械化采煤工艺。③综合机械化采煤工艺、综合机械化放顶煤采煤工艺。④水力采煤工艺。 4、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 5、采煤方法 是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。 6、采煤方法分类 采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12—1所示。 壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。 壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。
采煤方法与工艺报告
采煤工艺与工艺报告 潘生平 2013.3
一、采煤工艺 1、采场和采煤工作面 井下直接用来采取煤炭的场所，称为采场，通常人们称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。 2、采煤工作 在采场内，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。采高：采煤工作面煤层被直接采出的厚度。 3、采煤工艺 由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。 主要采煤工艺：①爆破采煤工艺。②普通机械化采煤工艺。③综合机械化采煤工艺、综合机械化放顶煤采煤工艺。④水力采煤工艺。 4、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 5、采煤方法 是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。 6、采煤方法分类 采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12—1所示。 壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。 壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。
采煤工艺流程
- 1 - 采煤工艺流程 采煤工艺 班前会 值班人员 跟班人员 班组长 传达上级领导指示，对上一班工作进行点评。安排当班生产任务，强调安全注意事项。 对上一班工作制定整改措 施，安排当班生产任务，强调安全注意事项。 安排当班生产任务，强 调安全注意事项，安排 工作，人员调配，奖罚。 更换工作衣下井 领取工具、材料 领取工具 领取材料 进行详细检查，不合 格杜绝使用。 易损材料要求备足备齐。 隐患排查安全检查 安全出口 顶板管理 煤帮管理 交接班 行人路线 乘猴车 按规定要求的行人路线 下井。行车不行人、行人不行车 按规定距离挂好乘车架，乘车时不得上下、左右摇摆身体，车在开动时严禁上下 接 班 本班班组长和各岗位工人认真填写 交接班记录本，并与下班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班。 交 班 本班班组长和各主要岗位工人与上班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班，对上班进行详细验收，并在交接班记录本签字。
开刮板运输机检查运输机 启动 检查运输机机头机尾，确保各部件、声光信号、保护齐全、灵敏有效。启动前确保运输机上无人员、无杂物，再发出启动信号。 开采面运输机检查运输机 启动 检查运输机机头机尾，确保各部件、保护齐全有效，声光信号灵敏可靠，油位、冷却系统正常。启动前确保运输机上无人员、无杂物，并喊话，再发出启动 开机信号。 开采煤机采煤机司机检查采煤机开水启动 专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。检查采煤机，各部位搭接 合理，油位、截齿、升降、 闭锁等，运转正常。 按要求打开内外喷 雾、冷却水阀，检查 喷雾、冷却正常。 确认采煤机滚筒5m范围 内无人员，喊话后再发出 启动开机信号。 割煤顶底板 采煤机速度皮带机司机 皮带机检查启动 专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。检查皮带机机头机尾，确 保各部件、声光信号、保 护齐全灵敏有效。 启动前确保皮带上无人员、 无杂物，再发出启动信号。 开皮带机 - 2 -
采煤方法
第十二章采煤方法 第一节基本概念 一、采场和采煤工作面用来直接大量采取煤炭的场所，称为采场。在采场内进行回采的煤壁，称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。 二、采煤工作在采场内，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。 三、采煤工艺由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。 四、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 五、采煤方法是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。 第二节采煤方法分类采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12— 1 所示。 一、壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。
六种石材矿山开采工艺流程简介步骤
六种石材矿山开采工艺流程简介步骤 来源：网络日期：2011-08-04 点击：48 1：人工开采方法 这种人工开采方法是花岗石开采的传统方法，目前国内外许多矿山仍在使用这种方法开采花岗石，这种方法非常适用于劈裂性好、矿体完整的花岗石矿山。 人工开采工艺方法 其工艺流程为：分离体的分离→分离体的位移或翻倒→分离体的解体和整形→荒料的吊运。 2：火烧凿岩开采法 这里讨论的火烧凿岩开采法是使用火焰切割，配合手持凿岩机人工钻凿排孔，结合导爆索控制爆破开采花岗石的方法。 火烧凿岩开采工艺方法和工艺流程 火烧凿岩开采法是目前国内花岗石矿山开采的基本方法，也是使用最多的花岗石开采方法。火烧凿岩开采法的主要开采工艺流程与人工开采法相似，为了使分离体与矿体的分离更加容易和可靠，增加了一道使用火焰切割机将分离体与矿体的一个连接面切割分离的火烧切割工序，使分离体与矿体只有一个垂直面和一个水平底面连接。在后续分离体的爆破分离时，形成双面控制爆破的状态，使分离作业更加容易和可靠。除了分离体的一个面火烧分离外，其他流程与前面介绍的人工开采方法相同。 3：人工凿岩串珠锯开采法 这里讨论的人工凿岩串珠锯开采法是，采用金刚石串珠锯配合手持凿岩机钻凿排孔、结合导爆索控制爆破开采方法。 人工凿岩串珠锯开采法开采工艺流程 人工凿岩串珠锯开采法是替代火烧凿岩开采法开采花岗石的先进开采方法。 除了分离体的分离切割工序外，开采工艺流程中的后续工序与火烧凿岩开采法相同。这种开采方法中，串珠锯代替火焰切割机切割分离体与矿体连接的一个面，为了便于与火烧凿岩开采法对比，我们只介绍金刚石串珠锯切割分离体的垂直端面，人工操作手持式凿岩机在分离体的垂直背面和水平底面上钻凿排孔，结合导爆索双面控制爆破，将分离体从矿体上分离的方法。 除此之外，也可以采用串珠锯切割水平底面，采用双面爆破将其余两个垂直面分离的方法；还可以采用串珠锯切割垂直端面和水平底面，采用单面爆破将剩余的垂直背面分离的方法；如果条件允许甚至还可以使用串珠锯将分离体与矿体连接的三个面全部切割分离，然后再使用人工排孔凿岩结合控制爆破的方法将分离体解体的开采方法。
采煤方法调研报告
采煤方法调研报告 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤方法调研报告 一、考察的目的和任务 二、由于豫焦能源公司对米东区24个九万吨小煤矿的进行重组，这24 个小煤矿有多个小煤矿的煤层倾角都在45度以上，小煤矿整合后需要有一种高产高效的安全的采煤方法，借鉴米东周边地区在大倾角采煤方法的成功经验和先进的管理理念，便于公司对米东小煤矿重组后的技改项目的方案和设计提出自己的建议。为此，2010年9月28日在公司总经理张全智的带领下一行共八人，赴艾维尔沟煤矿进行了考察，艾维尔沟煤矿对我们考察工作非常重视，热情接待了我们。艾维尔沟煤矿总经理就矿井基本情况向我做了简单介绍，我们听取了该矿安监部长的安全管理经验介绍，并到井下现场进行了考察。了解大倾角综采工作面的装备水平、配套能力、工艺选择，矿井的劳动组织、安全管理、自动化程度，以及借鉴矿井系统能力配套的创新思路和观念。 三、通过考察学习，我认为艾维尔沟煤矿的大倾角采煤方法和安全管理 经验是可以学习借鉴的，可操作性强。 四、二、学习考察情况 五、艾维尔沟煤矿90万t/a大倾角综采工作面生产技术、在系统能力 配套、工作面工艺选择、工序匹配、生产安全保障及科学管理等方面在疆内具有一定的代表性。
六、主要学习了艾维尔沟煤矿工作面开采情况、矿井运输系统、通风系 统、供电系统、90万t/a综采工作面设备技术参数确定。 七、（一）、采区设计、采区巷道布置概况 八、1、运输巷沿5煤层顶板+2047m水平布置，断面形状为斜梯形，断 面积为9.1m2。上帮采用锚网支护，顶部采用金属锚杆支护，下帮采用锚杆支护，锚杆间排距为1.21.2m。沿中线掘进，铺设皮带。 九、 十、 十一、巷道特征表表五 十二、（二）、采煤方法、采煤工艺、采高、作业形式 十三、1、采煤方法：单一走向长壁采煤法 十四、2、采煤工艺：前130m沿顶综合机械化采煤工艺。 十五、3、采高确定：根据所选支架高度及煤层厚度等主要技术参数综合考虑，确定采高为2.4～2.6m，平均为2.5m。 十六、4、作业形式：本工作面采用“三八工作制”、“两班采煤一班准备”，即中班、夜班生产，白班准备，每班工作八小时。中班、夜班各三个循环，循环进尺0.6m，日进度3.6m。 （三）、回采工艺 1、工艺流程： 班前准备→割煤→移架→上行清浮煤→推移输送机→下一个循环 2、工艺说明：
采煤工艺管理程序
1 目的和适用范围 1.1 目的为了安全、高效经济地开采有限煤炭资源，针对井下开采特点，运用先进的采煤工艺和科学的工艺管理，确保和盛煤矿采煤工作顺利进行。 1.2 适用范围本程序适用于地下开采工艺的全过程管理。 2 相关文件和术语 2.1 相关文件 2.1.1 《地下采煤技术管理标准》 2.1.2 《和盛煤矿各级质量标准化管理制度》 2.1.3 《爆破安全规程》 2.1.4 《煤矿安全规程》 2.1.5 技术操作规程管理程序 2.1.6 生产调度管理程序 2.2 术语 2.2.1 地下开采：是从地表进入地下通达煤层将煤炭采出的开采方式。 2.2.2 开采工艺：是采煤工作者在特定的开采方式下把煤炭资源进行加工处理的方法与过程。 3 目标和原则 3.1 目标就是以保证开采工艺中各工序有效组接，最终安全、高效、经济地采出煤炭为目标。 3.2 原则在整个开采过程中要做到前一工序生产的数量和质量要满足后一工序的要求。 4 职责 4.1 技术计划科在总工或生产副矿长领导下，负责开采工艺全面管理。 4.2 技术计划科、矿建科、地测科、设备供应科、安监科各自按本科室职能负责有关工艺管理。4.3 采煤队负责按设定的工艺流程组织生产，并认真贯彻执行开采工艺纪律。
5 工作流程 5.1 采煤生产工艺管理的准备工作。 5.1.1 技术计划科依据公司下达的控制指标，以及地测科、设备供应科等有关部门提供的资料，按矿编制年、季、月经营生产计划。 5.1.2 经营生产计划中的采掘计划既是有关职能部门采煤工艺设计（计划）的集成， 又对实施采煤工艺管理进行计划指导。 5.1.3 采掘计划应下达包含有地采三量、地下的采掘比、地下的机械化配备量、爆破量、支护量以及含矸率等计划指标。 5.1.4 采掘计划应贯穿安全、高效、经济的原则，协调时间与空间，采煤与开拓、采准，近期与长远采煤的关系，创造必备的设备、动力、排土、排污、排水、防尘条件。 5.1.5 技术计划科是采煤工艺管理的主管部门，对于重点工程应依据的关地质实测资料，进行或组织单体工程设计，按选定参数，计算工程量，编制施工顺序，安排施工进度，提出施工质量和安全要求，并按既定（设计部门设计的）采煤工艺对地下 的掘进、支护、凿岩、爆破、运输、提升、防尘实施管理。 5.2 地下开煤工艺管理 5.2.1 井巷掘进支护 5.2.1.1 井巷工程施工必须严格按照审核批准的设计施工图和采掘作业计划，并经地测人员测量放线后方可实施。 5.2.1.2 施工队的采矿技术人员，地测科的地质和测量技术人员必须经常深入现场，掌握施工质量，进行技术指导。当煤层条件发生变化时，技术科应及时安排修改设计。 5.2.1.3 井巷施工必须设中线及腰线，并应符合下列规定：用经纬仪标设直线巷道方向时，每隔20 米设中线一组，每组不应少于3 条，其间距不应小于2m 。 用水准仪标设巷道坡度时，每隔20 米设置3 对腰线点，其间距不应小于2m。巷道掘进每隔100m 应对中线和腰线乾二次校核。 5.2.1.4 井巷的施工应一次成巷，并应符合《矿山井巷工程成巷验收管理办法》的规定。 井巷掘进的钻孔、装药、爆破等作业，应按国家现行安全规程《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》有关规定执行。 井巷支护必须严格按照《矿山工程围岩稳定性统一分类方法》及矿地测科提供的《工 程地质平面图》选择对应的支护等级，由技术组作相应的支护施工图，然后组织实施。 井巷支护的锚杆支护、喷射混凝土作业，应按《煤矿安全规程》的有关规定执 行。 5.2.1.5 井巷掘进必须采用光面爆破，并应按照技术操作规程施工。 5.2.1.6 井巷工程必须严格按成巷验收，由地测科按照《井下工程质量检验评定标 准》、《井巷工程成巷验收管理办法》的有关规定，对施工队的井巷工程进行验收。不合格井巷工程不得验收，必须及时采取补救措施，确保工程质量。 5.2.2 机械化采矿 5.2.2.1 采准回采的井巷工程验收合格后，地测科必须提出巷道实测图和重新圈定煤层的地质界线，技术科才能进行机械化采煤工作面的布置。
采煤技术员题库—采煤方法和采煤工艺
一、填空题： 1．采煤方法包括和两部分内容。 2．长壁采煤法主要采煤工艺有、和。 3．单一走向长壁采煤法，单一表示。 4．工作面向采区运煤上山方向推进的回采顺序称为式。 5．综采放顶煤采煤方法主要有放顶煤开采、放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。 6．放顶煤工艺主要包括放煤工艺、、和端头放煤。 7．在采煤工作面的推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离称为步距。 8．煤壁长度在m以下采煤工作面叫短壁工作面。 9．不管采用那种回采工艺，都包括、、、、五道工序过程。10．劳动组织图表表示了各个在时间与空间上的配合关系。 11．将厚煤层沿倾斜方向，划分为若干个中等厚度的分层，分别布置采煤工作面进行开采称为。 12．随着上区段推进，用专门的支护材料，在采空区维护将上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的称为。 13．上区段工作面采完厚，沿着上区段采空区边缘开掘下区段工作面的回风平巷称为。 14．倾斜长壁采煤法的特点是，工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的方向掘进的，而开切眼是沿着方向推进的。 15．综采采区布置的特点是，区段平巷轨运上山，采区车场等巷道断面加大；；设置大容量的采区煤仓。 16．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫做开采。17．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫做开采。18．回采工艺有，，急倾斜各种采煤工艺及水采工艺，露天采煤工艺等。19．放顶煤开采是集、于一体的开采方法。 20．“三下一上”采煤是指在下、下、下和上采煤。 21．几个煤层联合在一起设置一部分共用准备巷道进行开采的，称为准备方式。22．联合布置采区中同一区段同一翼上、下烒层工作面错距，一般不小于m。23．同一煤层一下区段的采煤工作面同采煤时，采煤工作面间的错距应在m以上。24．厚煤层分层工作面的实际采高，按《技术作业规程》规定的采高误差不得超过。25．采放比大于的严禁采用放顶煤开采。 26．顶煤破碎是、及支架支撑共同作用的结果。 27．支架反复支撑的实质是对顶煤多次和使顶煤内的应力发生周期性的变化，形成交变应力作用促使顶煤破坏的发展。 28．正规循环作业图表包括、和技术经济指标表。 29．走向长壁采煤法是长壁工作面沿推进的采煤方法。 二、判断题(判断下列说法是否正确，并在每小题后边的括号中划“√”号或“×”号) 1．采煤方法就是首先形成采煤系统，然后选择采煤工艺并按一定的工艺工序生产。（）2．利用打眼放炮破煤，人工装煤的回采工作面叫普采工作面。（） 3．炮采和普采的区别仅在于落煤方式不同。（） 4．炮采和综采的区别在于落煤、装煤、运煤方式的不同。（） 5．煤质软煤层薄且节理发育的煤层要采用双排眼。（）
矿井采煤方法与工艺研究
矿井采煤方法与工艺研究 发表时间：2019-11-26T10:03:05.110Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年17期作者：田海义 [导读] 我国很多的煤矿企业在对缓倾斜薄煤层进行开采的时候，存在着一些问题。 鸡东县煤炭生产安全管理局黑龙江鸡西市 158200 摘要：煤炭企业生产指标的优劣，既受到矿山实地地质条件影响，还要受到企业在进行煤炭生产时所使用的采煤工艺的先进性和适用性的影响。煤层开采机械水平、生产系统、采准巷道是否完善都关系到采煤工艺技术的发展。在采煤工艺不断发展的同时，又对煤矿企业的员工素质和管理水平提出较高要求，需要在各项条件成熟后再使用如大倾角综采等一些难度相对较大的采煤工艺技术。鉴于此，文章对矿井采煤方法与工艺进行了系统性研究，以供参考。 关键词：煤矿；矿井开采；方法分析 1 长壁综采技术 1.1 缓倾斜薄煤层的综采工艺 我国很多的煤矿企业在对缓倾斜薄煤层进行开采的时候，存在着一些问题，主要的问题就是在进行开采的时候出现了机械化程度非常低的情况，同时在进行开采的时候对采煤机的发展也提出了更多的要求，在这种情况下进行开采，采煤机的体积要非常小，同时功率要非常大，在进行开采的时候要保证采煤机的可靠性。在很多的情况下，采煤机的高度和主电机功率之间存在着难以克服的矛盾，为了更好的解决这个问题，在进行采煤机研制的时候可以将采煤机的机身变短，同时在功率方面可以进行增加，这样采煤机在使用的时候能够更好的保证其操作上非常简单，在维修方面也是非常便捷的。在采煤机进行改进的同时，输送机也要进行必要的调整，在调整的时候主要要对其设计长度进行改进，这样才能在对薄煤层进行开采的时候获得更好的效果。 1.2 缓倾斜中厚煤层的综采工艺 对缓斜中厚煤层进行开采的时候，综合开采工艺水平最高的国家是美国，我国在这方面远远落后于美国。缓斜中厚煤层在开采过程中，美国应用了高强度大功率的配套设备，这种设备在使用的时候可靠性非常高，同时在牵引方面速度也非常快，同时在采煤机方面也实现了智能化发展，这样在开采过程中能够获得更好的效果。美国采用的综合开采工艺实现了机电一体化发展，这样就使得设备在使用的时候表现出来更多的优点，其中设备的可靠性、智能化以及大功率化都得到了提高。为了更好的发展我国在这方面的开采技术，在技术方面我国不断的引进全套的综合开采设备，同时在设备方面也在不断进行自主研究，这样能够更好的保证设备在开采过程中更加的高效，同时也能更加的高产。 1.3 缓倾斜厚及特厚煤层的综采工艺 在对缓斜厚度非常厚的煤层进行开采的时候，很多的国家采用的都是放顶煤综合开采工艺进行了应用，我国在上个世纪八十年代引进了这项技术和配套设施，然后根据我国的实际情况进行了改进，在九十年代的时候这项技术在我国得到了很大的发展，同时也对我国的煤炭开采总量带来了很大的影响。煤炭开采总量得到提高，对经济的影响是非常大的，同时对煤矿企业的经济效益也有很大的影响。对放顶煤综合开采工艺进行必要的研究能够更好的找到其生产规律性，同时在研究成果方面也能进行提高。我国的很多煤层都是厚煤层因此在进行综合开采的时候要应用放顶煤开采工艺，为了更好的促进开采工艺发展，同时也是为了更好的解决这种开采工艺中存在着的采出率低和瓦斯积聚的问题，在综合开采工艺上要进行必要的调整。 2 后退式采煤法 后退式采煤法从采区先掘进沿层巷道，直至采区边界，设定采煤工作面进行开采，开采至入口处为止。（1）优点。其一，不需要维护采空区巷道。随着开采的后退，巷道长度减少，巷道维护较容易，通风、运输方面也比较有利。其二，无采空区漏风现象，减少了煤炭自燃的隐患。其三，预先掌握采区的地质条件，可以实施有计划地开采。其四，无需充填作业，可以安装重型采煤设备，制定高产高效的采煤计划。（2）缺点。其一，采煤的准备时间及巷道的掘进时间较长。其二，掘进长度增加，初期投资额大。其三，在掘进时应掌握煤层的状况，了解瓦斯含量大的区域，预先实施瓦斯抽放作业。 3 急倾斜煤层采煤法 （1）作业方式。急倾斜煤层采煤法是45°以上倾斜煤层的开采方法。开采中会出现采煤深度增加，回采率下降等一系列问题，因此，煤矿也会应用伪倾斜全充填采煤法。这种采煤法是将40°以上的倾斜煤层，做成倾斜角度为25°～30°的采煤面，铺设铁板或中部槽，使开采的煤炭或充填材料自溜入巷道采空区。一般由一名作业人员爆破采煤，一名作业人员进行充填，充填要尽量接近煤壁，一般不使用支柱支护。但从上部溜下的煤炭会对作业人员构成危险，因此，采煤面的倾斜角度改为43°～45°。采煤工作面内做成数段的台阶，在台阶内落煤，实施支柱支护。这样，从上部溜下的煤炭对下方工作人员不会构成危险，采煤工作面的长度也可以设定为百米以上。（2）优缺点分析.优点：采煤面内的煤炭运输依靠重力顺着中部槽下滑，无需动力。缺点：充填材料的运输需要大量人员，产煤量受运进的充填材料的影响。 4 采煤面落煤技术 （1）煤节理。煤节理对采煤影响很大，需要充分把握煤层的煤节理。一般的煤层中存在大量平行的细小裂纹，这就是煤节理。煤节理是地壳变动释放的压力或张力，引起煤层变化而产生的。其方向与顶板成50°～90°，同一煤层中的节理方向基本是平行的。煤节理的间隔一般是1m～10m，采煤时产生的二次压力也有可能生成煤节理，称为压力节理，是顶板压力作用形成煤炭的裂纹，方向与采煤工作面平行。煤节理与采煤面有三种关系：一是与采煤面平行，即平行节理，此时煤质松软，采煤、掘进比较容易。二是与采煤面垂直，即垂直节理，此时煤质坚硬，采煤、掘进有一定难度。三是处于中间状况，即中间节理。使用风镐和刨煤机落煤作业中，采煤效率受平行节理或垂直节理的影响较大。因此，采煤面的设定须尽量平行于平行节理。（2）适用的煤层和条件.A.瓦斯含量大，爆破或机械落煤存在危险。B.不能机械切割的急倾斜煤层。C.煤质松软，没有必要实施爆破和机械落煤。D.煤层的顶板十分脆弱，如用爆破、机械等落煤会造成顶板垮落。E.人工费不高的条件下。5爆破采煤法运用爆破法开采时，应在煤质坚硬或其他落煤设备不能适用的情况下进行。钻孔爆破条件和方
《采煤工艺及工作面管理》
《采煤工艺及工作面管理》综合实训教师指导手册 项目名称：采煤工艺课程设计 适用专业：煤矿开采技术 实习学时：一周 指导教师： 二〇一八年一月
《采煤工艺课程设计》教师指导手册 1．课程设计概况 采煤工艺课程设计是煤矿开采技术专业实践课程体系的重要组成部分，是实践技能训练的重要环节。围绕采煤工作面职业岗位群开发和构建了以“采煤工艺与工作面管理”为核心课程的课程模块群，采煤工艺课程设计实训是该课程模块群中技术型岗位基本技能训练的重要课程模块，是在完成“采煤工艺与工作面管理”及相关课程教学之后集中进行的一次实践技能综合训练。 2．课程设计教学目标 （1）能力培养任务 1）熟悉采煤工作面作业规程编制的基本知识。 2）掌握煤矿底板等高线等图纸的解读。 3）提高学生运用所学专业知识的综合分析能力和信息处理能力。 （2）知识培养任务 1）理解采煤工作面地质资料； 2）熟悉不同采煤工艺的适用条件，根据不同的地质资料选择适应的采煤工艺； 3）熟悉采煤工作面设备的选型及配套能力； 4）掌握正规循环作业图表等图表的编制； 5）熟悉采煤工作面的安全管理制度； 6）了解采煤工作面的安全技术措施； （3）素质培养任务 1）培养学生煤矿安全意识； 2）形成良好的职业精神和吃苦耐劳的作风； 3）让学生学会分工和合作，积极参与，激发学生的学习热情与兴趣。 3．课程设计主要任务及内容 第一章工作面概况及地质概况 （1）简述工作面位置、编号，工作面长度、沿走向或倾斜推进长度，工作面四周开采状况，工作面开采范围与地表相对应位置，开采对地表建筑物的影响状况等，附表：工作面境界范围。 （2）图表说明煤层赋存状况：厚度、倾角、结构、稳定性、硬度、节理、层理、煤质，自然发火期、相对瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数，附表：煤层特征表。
采煤方法概念及分类
第七章采煤方法概念及分类 （书上第二章） §7.1采煤方法的概念 任何一种采煤方法均包括二项主要内容：采煤系统、回采工艺。 1、采场：直接大量采取煤炭的场所称采场；也叫采煤工作面，采煤礃子面。 2、回采工作面：采场内进行回采的煤壁称回采工作面。一般通俗称采场为回采工作面。 3、回采工作：在采场内，为采出煤炭所进行的一系列工作。由5个字组成：破、装、运（采煤过程）、支、控（顶板管理）。 4、辅助工作：为正常完成回采工作面的工作而需要做的辅助工作或服务工作。如：移溜、洒水、灌浆、端头支护、通风、运料、顺槽支护、工作面标准化管理的工作等。 5、回采工艺：在回采工作面，按照一定顺序完成各项回采工作的方法及其配合，称为回采工艺；煤层自然条件不同，采用机械不同，完成这些工序的方法就不同，在进行的时间、顺序、空间上都有一定的规律。 6、回采工艺过程：在一定时间内，按照一定顺序完成回采工作各项工序的过程称回采工艺过程。 7、采煤系统：回采巷道与采场的回采工作在时间上的配合和空间上的相互关系称回采巷道布置系统，也叫采煤系统。 8、采煤方法：采煤系统与回采工艺的组合。新的设备具有新的回采工艺，要求有新的采煤系统。采煤系统又会促进回采工艺的改造，互相影响。 §7.2采煤方法的分类及应用情况 我国幅源辽阔，地质条件差异很大，各种各样的采煤方法很多。见表2-1，根据其特点，分成各种类型，见图2-1。 一、壁式体系采煤法 以长壁工作面为主，占95%以上的产量。
1、薄及中厚煤层单一长壁的采煤方法 一次采全高，整层开采。图2-2，走向长壁（分成区段、片盘斜井，分段式）55.91%（96年）（图2-2 a） 采煤方法 旱采 水采壁式体系 柱式体系 房式 倾斜短壁式 走向短壁式 房柱式 整层开采 整层开采 掩护支架 水平分层 单一长壁 倾斜分层 放顶煤 水平分段放顶煤 斜切分层 分层开采 垮落 倾斜长壁 走向长壁 刀柱 下行垮落 倾斜长壁 走向长壁 上行充填 柱式体系整层开采
采煤作业规程编制指南
采煤作业规程编制指南 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 第十三条工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最高、 最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 第十四条地面相对位置：描述工面周边（含终采线）在地面的相对位置、地面标高（最高、最低）。 第十五条回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。第十六条描述工作面相邻的采动情况以及影响范围。 第二节煤层 第十七条煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其变化情况。 第十八条煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化情况。第十九条描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度（f）等情况，以及对回采的影响。 第二十条对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 第二十一条煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性质、 层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。缓倾斜煤层采煤工作面顶底板分类（MT554-1996）见附件1、附件2。 第二十二条煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。
第二十三条绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造 第二十四条断层：描述对工作面回采有影响的断层产状、在工作面中的具体位置及其对回采的影响程度。 第二十五条褶曲：描述对工作面回采有影响的褶曲产状、在工作面中的具体位置及其对回采的影响程度。 第二十六条其他因素：描述陷落柱、火成岩等其他因素对回采的影响。 第二十七条按比例绘制工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图。 第五节水文地质 第二十八条含水层的分析：描述对回采有影响的含水层厚度、涌水量、涌水型式、补给关系，以及对回采的影响情况。 第二十九条其他水源的分析：描述老空水、地表水、注浆水、钻孔和构造导水等情况，及其对回采的影响程度。 第三十条为防止溃沙、溃泥、透水等事故，开采急倾斜厚煤层、特厚煤层时，还应对开采后的上部垮落层的情况进行预计、描述。 第三十一条工作面涌水量：描述采煤工作面正常涌水量、最大涌水量。 第六节影响回采的其他因素 第三十二条参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况，确定工作面的瓦斯、二氧化碳等级以及相对、绝对涌出量。 第三十四条根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面的煤尘爆炸指数。 第三十四条根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面煤的自燃情况，确定自然发火期。 第三十五条参考矿井和相邻采掘工作面的地温等情况，分析地温对回采的影响
采煤工艺设计与工艺方式(
更多资料请访问.(.....) 《煤矿开采学》课程设 计说明书 (准备方式：采区布置煤层倾角：17°生产能力：150万t /a)
班级：08采矿-3班 姓名：段程山 学号：120080201151 指导老师：王文 完成时间：2011年12月16日 目录 序论 (3) 第一章．采区巷道布置 (5) 第一节．采区储量与服务年限 (5) 第二节．采区内的再划分 (6) 第三节．确定采区内准备巷道布置及生产系统 (8) 第四节．采区中部甩车场线路设计 (9)
第二章．采煤工艺设计 (10) 第一节．采煤工艺方式的确定 (10) 第二节．工作面合理长度的确定 (15) 第三节．采煤工作面循环作业图表的编制 (16) 小结 (18) 参考文献 (19) 序论 一、设计目的 1.通过课程设计，使学生进一步消化和理解《煤矿开采学》所讲授的基本理论知识，对现代化矿井的采煤方法、准备方式等的内涵有一个基本了解。 2.通过课程设计，培养学生动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 3.为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目
1、设计题目的一般条件 本采区东以F4断层为界，西以相邻采区煤柱为界，上部-50m以上为风化带煤柱，下部边界为水平煤柱。 采区走向平均长度2130m，倾斜平均长度为1020m，倾角平均为17°。采区内共有两层煤，区内地质构造简单，为单斜构造，无断层和褶曲。采区内无大的含水层和地下水，开采条件较好。 运输大巷和回风大巷标高分别为-350和-50m，且位于距离4-1号煤层30m 的岩层中。采取生产能力自定。 2、煤层特征 本采区内赋存的2号和4-1号煤层，煤层均为厚煤层。煤层埋藏稳定，构造简单，煤质中硬，自燃发火期为3-12个月。煤层爆炸指数为34-70%。煤层瓦斯含量小，采区所属矿井属于低瓦斯矿井。 三、课程设计内容 1、一个采区（盘区）或带区巷道布置设计； 2、一个采煤工作面的采煤工艺设计及编制循环图表； 3、采区中部车场线路设计
采煤机检修工艺流程及质量检修标准
采煤机检修工艺流程及质量检修标准 文件编号： 编制： 审核： 批准： 分发号： 受控状态： 发布日期：2016年3月10日实施日期：年月日
目录 第一章、采煤机检修工艺流程 (2) 一、液压牵引部检修工艺 (2) 1、检修前的准备工作 (2) 2、齿轮箱的检修 (2) 3、通轴的检修 (3) 4、液压元件的检修 (4) 5、试车 (7) 二、截割机构的检修工艺 (7) 1、截割机构的传动系统 (7) 2、传动系统检修标准 (8) 3、摇臂组成 (9) 4、滚筒检修 (10) 5、齿轮的检修 (10) 6、实验准备 (11) 三、其他附属装置的检修工艺 (11) 第二章、采煤机维修标准 (12) 一、液压泵、阀 (12) 1、齿轮泵 (12) 2、阀 (12) 二、机壳和机械零件 (13) 三、牵引部 (13) 四、切割部 (13) 五、电控箱、电动机......................................................................14六、附属装置 (14) 七、检验 (15) 1、泵检验 (15) 2、千斤顶的检验 (16)
3、牵引部的试验 (17) 4、截割部的检验 (18) 5、整机试验 (19) 第三章调试过程中的故障及处理方案 (20) 第一章、采煤机检修工艺流程 采煤机由以下部件组成：液压牵引箱、电动机、左右截隔部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等等组成。以MG375-W1型采煤机为例，其主要检修工艺为： 一、液压牵引部检修工艺 采煤机牵引部的检修大致可分为以下六项内容： 1、检修前的准备工作： 检修前首先将牵引部的内外元件进行拆除，其中包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等，然后进行内外清洗，尤其是内部清洗，必须保证清洁无杂物，要求采用120#汽油，只能用泡沫，不能用棉纱，清洗完后，检查是否有损伤及裂纹，最后用压力风清除各部位的细小杂物，对管路进行吹风清洁完毕后，准备待装。 2、齿轮箱的检修： 牵引部齿轮箱主要由通轴齿轮、主泵轮和辅助泵轮相啮合，辅助
采煤方法与采煤工艺
采煤方法与采煤工艺 第一节采煤方法概述 一、采煤方法概念 回采工作：在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各项工作。 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 采煤工艺：在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项工序的方法及其配 二、采煤方法分类 采煤方法分为：露天开采和井工开采。 井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。 1、壁式体系采煤法 壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的95%以上。 ⑴壁式采煤法的特点： ①工作面的两端至少各布置一条回采巷道，用于通风和运输。 ②工作面长度一般80-250米，目前国内最长400米。 ③随着工作面的推进及时处理采空区，一般采取全部垮落法管理顶板 ④工作面通风状况良好。 ⑵壁式体系采煤法的类型 ①按采煤工艺分类： 爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法 ②按采空区处理方法分: 全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采煤法、充填采煤法 ③按工作面布置和推进方向分: 走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法（俯斜，仰斜） 2、柱式体系采煤法 柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。 现代短壁机械化开采技术的成功应用，逐渐引起大家的关注。 柱式采煤法的特点： 工作面长度较短，一般10-30m,工作面数目较多。 需要开掘大量的巷道，掘进率高。 一般没有处理采空区工序。 工作面通风条件较差，采出率低。
三、采煤方法选择 选择采煤方法的原则 1、技术先进 2、经济合理 3、生产安全 以上三个基本原则是密切联系、相互制约，在选择时应当综合考虑。 第二节采煤工艺 一、长壁采煤工作面的工艺方式 炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运煤、单体支架支护。 普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、单体支架支护。 综采：破、装、运、支、处等主要工序全部采用机械化连续作业。 三种采煤工艺： ①爆破采煤工艺方式：解放后至60年代初为主 ②普通机械化采煤工艺方式：60年代初至70年代中期为主 ③综合机械化采煤工艺方式：70年代中期以后为主 1、炮采工艺 工艺过程： 打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支架和回柱放 顶等主要工序。
第二章 采煤方法和回采工艺
第二章采煤方法和回采工艺 2．1.采区生产能力计算 采区设计生产能力的确定 本采区为21采区的接替采区，双翼开采，五个综采工作面，根据我矿的生产技术水平及特殊的地质条件，确定采区的年设计生产能力为90万吨/年。即：一个工作面生产。综采工作面生产时年产量为90万吨。工作面长度根据运输系统能力及上下付巷打钻消突钻孔能够相互交叉穿够，切巷长度为130米左右。 采区设计生产能力为90万吨/年，23采区首采面23051工作面倾斜长（中～中）130m，走向可采长度840m，矿井生产天数为300天，年推进度按1080m（90m/月），工作面生产能力为： A 0=L*V *M*γ*C =130*1080*5.0*1.35*85% =80万吨 式中：L--回采工作面长度，m； V --工作面年推进度，m； M--煤层平均厚度，m； γ--煤的容重，t/m3； C --回采工作面回采率。采区生产能力： A=A 0+A 掘 =78+10=90万吨/年 式中：A 掘 --采区掘进出煤量，取10万吨/年； 根据以上可知，本采区采用一个综采放顶煤工作面可以达到采区设计生产能力（90万吨/年）。 2．2.采掘工作面生产能力计算 采掘比关系： N=t j /(t h -t 1 -t 2 ) =12/(13-1.5-0.5)
=1.1 式中：N--掘进工作面个数与回采工作面个数之比； --掘进接替工作面所需时间，取12月； t j --回采工作面所需时间，取13月； t h --安装工作面时间（综采工作面按1.5个月）； t 1 --工作面备用时间，按（0.5个月）； t 2 根据计算可知，要满足工作面正常接替，必须配备两个掘进工作面。所以本采区采用一个采煤工作面保证采区生产能力，配备两个煤巷掘进工作面保证采区工作面接替。 2．3.回采工作面接替顺序 采取自下向上的顺序回采： 23采区：23051→23041→23031→23021→23011。 31采区：31101→31051→31111→31081→31031→31091→31061→31011→31071→31041→31001→31021→区段煤柱。 2．4.采煤方法和回采工艺 A、采用走向长壁综采放顶煤采煤法回采，顶板管理采用全部垮落法。 B、进刀方式：中部割三角煤斜切式进刀 C、采煤工艺流程：割煤→移架→返空刀→推前部运输机→割煤→移架→返空刀→推前部运输机→放煤(附工作面中部斜切进刀示意图)。 D、放煤工艺：采用两采一放中位放顶煤工艺，放煤步距为1.2ｍ。放煤时保持多轮、顺序、等量、间隔两口放煤，以提高煤炭回收率。 E、回采工艺过程： (1)割煤 a、采用双滚筒采煤机双向截割方式落煤，采煤机由工作面中部进刀向上(下)割煤，前滚筒沿顶，后滚筒沿底，前滚筒过后1～1.5m，立即伸出伸缩梁紧顶煤壁，片帮时前滚筒过后立即伸出伸缩粱护顶。 b、采煤机过后10～15m开始移架，采煤机割煤至机尾(头)后，空刀返回工作面中部，由下往上顺序推溜，每节溜子分两次推。