微孔加工方法
微孔加工方法
在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大、孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本，应尽量保证以下的技术要求:①尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；②形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；③位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度、垂直度等。
同时，还应该考虑以下5个要素:
1.孔径、孔深、公差、表面粗糙度、孔的结构；
2.工件的结构特点，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性；
3.机床的功率、转速冷却液系统和稳定性；
4.加工批量；
5.加工成本。
深孔加工：一般把长径比L(孔深与孔径比)大于5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔的加工要困难和复杂，其原因是：
1.由于孔深与孔径比较大，刀具细而长、刚性差，所以在钻孔时容易偏斜，产生振动，使得孔的表面粗糙度和尺寸精度不易保证。
2.钻削时排屑困难。
3.热量不易排出，钻头散热条件差，使得刀具磨损加剧，甚至丧失切削能力。
机械钻削加工
一、HSS-E（高性能高速钢）钻头
由于长钻头本身的稳定度不好，因此在加工过程中必须采用较低的切削参数，而HSS较低的红硬性也要求进一步降低其切削速度。因此，在深孔加工中，外部的冷却液很难到达刀具的切削刃上，钻尖处实际进行着干加工，所有这些因素的综合导致了深孔加工需要很长的加工周期。
二、枪钻
硬质合金头枪钻可以实现精确而安全的孔加工，即使是在进行超常深孔的加工情况下也是如此。切削液被加压泵打入钻杆内(压力约为3MPa-8MPa)，然后流过切削刃，当切削液沿着刀具和零件孔壁间的V形截面空间流出时，将切屑带走。由于钻杆是空心轴，刚性差，不能采用较大的进给量，因此生产效率较低；同时，切屑必须保持小而薄的形状，才能保证被冷却液冲出；此外，由于枪钻加工中高压冷却液的使用，因此要求使用专用机床。由于枪钻钻杆为非对称形，故其抗扭刚性差，只能传递有限的扭矩，因此枪钻只适用于加工小直径孔的零件。
枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻
可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。
三、内排屑深孔钻(BTA)
内排屑深孔钻(BTA)较适宜加工直径在20 mm以上长径比不大于100的中等尺寸精密深孔的加工，其加工精度为IT7级一IT10级，加工表面的表面粗糙度为Ra 3.2μm- Ra1.6μm,如汽轮机大螺栓和蒸发器管板等的深孔加工。
BTA钻加工原理：高压切削液(约2MPa-6MPa)由钻杆外圆和工件孔壁间的空隙注入，切屑随同切削液由钻杆的中心孔排出，故名内排屑。内排屑深孔钻一般用于加工深5mm-120mm，长径比小于100，表面粗糙度Ra3.2μm,IT3-IT9级的深孔，由于钻杆为圆形，刚性较好，且切屑不与工件孔壁摩擦，故生产率和加工质量均较外排屑有所提高。从加工原理可以看出，与枪钻相比，BTA法采用圆形钻杆，因此抗扭性好，可以采用较大的进给量进行切削。另外由于切屑是从钻杆的内孔中排出，不会划伤已加工表面，BTA法钻孔的主要缺点是:必须使用专用的机床设备，机床还须设置一个油液切屑分离装置，通过重力沉淀或电磁分离手段，使切削液分离并循环利用。另外在切削过程中，工件与授油器之间形成一个高压区，所以在钻削之前必须在工件与授油器间形成可靠的密封。
四、喷吸钻
内排屑深孔钻系统存在着环形油液通道损失大的缺点，加工时需采用较高的压力和流速，为此，人们研制出一种生产效率高、加工质量好的钻削技术--喷吸钻，它是用于加工长径比不超过100、直径为16 mm-65 mm的孔，精度在IT9级-IT11级，加工表面粗糙度在Ra3.2μm-Ra0.8μm之间。
喷吸钻采用两根同心的钻杆，通过连接器将刀具连接到机床上，切削液流入外钻杆与内钻杆之间，大部分切削液流向切削区域，而小部分切削液高速从内钻杆尾部的月牙槽流出，在钻杆尾部形成一个低压区，从而使切屑能迅速排出。
五、插铣
如果人们想加工一个小于0.002英寸的孔而又没有直径小于0.002英寸的标准微型钻头时，该怎么解决呢？其实这个时候可以选择用微型端铣刀来冲孔，现在市面上可以提供最小5微米的端铣刀。但是这种做法却有一个大的弊端，就是这样加工的孔不能太深，因为刀具体不长，没有大的深度直径比率。因此一把直径为0.001英寸的端铣刀只能加工最深0.02英寸的孔。然而同样直径的钻头可以加工得更深，因为钻头的设计使载荷全部作用在刀尖上，进而传递到刀柄上使钻头钻的更深。虽然端铣刀存在弊端，但在对孔的深度没有要求而又急需的情况下，用微型端铣刀插铣微小孔是个非常可行的方法。
超声波加工
机械加工中往往会遇到细长孔加工，细长孔加工相当困难，特别是对于尺寸精度和几何公差要求高以及表面粗糙度值较小的细长孔加工；因此使用传统车削和研磨加工的难度就更为突显。为了有效地解决这一加工难题，设计了一款冷挤压刀具，通过冷挤压加工，使工件达到了精度要求，同时工件表面发生了金相变形，使强度和硬度均优于工件原金相组织结构，在提高产品使用寿命的同时也提高了生产效率。
1.超声孔加工技术特别适合加工硬度高，易脆等难加工材料，对不导电的难加工材料也具有很大的加工能力。
2.应用范围广，可加工通孔、盲孔、形腔及深孔等。
3.生产效率高，排屑容易，可一次进刀完成，易实现自动控制。
4.加工精度高，表面质量高，一般来说，尺寸精度比常规钻孔提高1-2级，表面粗糙度降低3级或更低，而且圆度，同轴度误差较小。
5.光整强化还可提高表面显微硬度，内表面可形成网状纹络，以适合特别需要，并可部分代替精车、磨削及抛光等精加工。
电火花加工
电火花细微孔加工的加工机理与常规电火花加工机理相同，都是利用电蚀作用来去除材料达到加工的目的。但它又有自身的工艺特点。首先由于被加工的孔径细微，一般是直径0.1mm以下，因此要达到微米级的加工尺寸精度及表面精度，必须减少每个脉冲的放电能
量，使加工的蚀除量很小。一般放电能量应在10
-6-10-7 J焦耳数量级之间，这样才有可能做到电蚀坑直径小于1μm，深度小于0.lμm。其次，加工的孔径细微，要求的电极端面放电间隙大约在lμm左右，当孔深较大时会使放电区内工作液循环困难，排屑能力差，稳定的放电间隙范围小，且容易受其它工艺参数的影响。另外细微孔加工是成型加工，其工具电极也同样是很细微的，当孔的深径比较大时，放电的异常很容易烧毁工具电极，造成加工不能继续进行，除了这些外，还有工具电极制作困难，工作液性能特殊，机械部件精度高及检验困难等工艺特点。
细长孔加工新工艺——拉镗
该技术已经能够达到加工直径44.5内孔时，在1.2-1.5 m/s的切削速度下保证内孔粗糙度3.2以上。
激光加工
激光打孔是激光微细加工领域的一个重要研究方向，其中准分子激光微孔加工法在微孔加工领域中占有重要地位，而且也得到越来越多的应用。
准分子激光是以准分子气体作为激活介质而产生的激光。准分子激光属于紫外波段，波长短，适于高精度的微细加工。准分子激光加工具有加工质量好，精度高，加工形状可自由设定等特点，能完成激光热加工所不能完成的工作，在微细加工，脆细材料和高分子材料加工等方面具有无可比拟的优越性。但是，准分子激光的光束质量如光斑大，发散角大等特点对微孔加工质量形成了一定得限制。最大的问
题是能量利用率低，这会造成加工周期长，浪费资源严重。
根据其适用范围的不同，冷却钻头钻孔，插铣法冲孔，电火花微孔加工，激光微孔加工都有一定得应用场合。在微孔加工时，可以适当的选用相应的方法。
附：钻头内冷却孔的加工方法
一般说来，硬质合金是在粉末定模时就加了芯材的，然后根据热熔型不同，后抽芯材。而西方市场上还有高速钢及粉末高速钢内冷却刀具，他们的加工技术比较复杂，采取的是加芯材，热压冷拔，抽芯材，热旋加螺旋度的方式。从产品应用上，内冷却有钻头和丝锥还有铰刀。丝锥是单孔，就高速钢来说，大口径的可以是枪钻或电火花解决，小口径的如外径6的就很难解决。
一种是孔用蜡：生产加工硬质合金圆棒制造是先将钨粉挤压制成圆棒，中间的内冷孔是蜡然后成型，脱蜡、真空烧结成型就成为合金黑皮，分单直孔、双直孔，单螺旋孔和双螺旋孔；主要用于制造钻头和铣刀；
一种是铜锡合金的线：直径从0点几到25MM左右，粉料在研磨后制成坯（棒料）之前把合金线一同挤压成毛坯的棒材，经过高温的烧结，大概温度在1200多度，铜锡线自然融化，就变成螺旋的孔了。
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微孔加工方法
微孔加工方法 在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大、孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本，应尽量保证以下的技术要求:①尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；②形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；③位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度、垂直度等。 同时，还应该考虑以下5个要素: 1.孔径、孔深、公差、表面粗糙度、孔的结构； 2.工件的结构特点，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性； 3.机床的功率、转速冷却液系统和稳定性； 4.加工批量； 5.加工成本。 深孔加工：一般把长径比L(孔深与孔径比)大于5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔的加工要困难和复杂，其原因是： 1.由于孔深与孔径比较大，刀具细而长、刚性差，所以在钻孔时容易偏斜，产生振动，使得孔的表面粗糙度和尺寸精度不易保证。 2.钻削时排屑困难。 3.热量不易排出，钻头散热条件差，使得刀具磨损加剧，甚至丧失切削能力。
机械钻削加工 一、HSS-E（高性能高速钢）钻头 由于长钻头本身的稳定度不好，因此在加工过程中必须采用较低的切削参数，而HSS较低的红硬性也要求进一步降低其切削速度。因此，在深孔加工中，外部的冷却液很难到达刀具的切削刃上，钻尖处实际进行着干加工，所有这些因素的综合导致了深孔加工需要很长的加工周期。 二、枪钻 硬质合金头枪钻可以实现精确而安全的孔加工，即使是在进行超常深孔的加工情况下也是如此。切削液被加压泵打入钻杆内(压力约为3MPa-8MPa)，然后流过切削刃，当切削液沿着刀具和零件孔壁间的V形截面空间流出时，将切屑带走。由于钻杆是空心轴，刚性差，不能采用较大的进给量，因此生产效率较低；同时，切屑必须保持小而薄的形状，才能保证被冷却液冲出；此外，由于枪钻加工中高压冷却液的使用，因此要求使用专用机床。由于枪钻钻杆为非对称形，故其抗扭刚性差，只能传递有限的扭矩，因此枪钻只适用于加工小直径孔的零件。 枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻
狗皮加工方法
狗皮加工方法 加工后的狗皮御寒、防潮性能好,毛色美观,可制成背心、褥子等,对老年人和风湿病患者的腰腿疼很有效。 加工时,先将狗皮上的肉和油腻物、粪便、污物、血液清除干净,平放在木板上用粗砂布或砖块磨至略见粗毛的根为止。然后用明矾500克加水5 000毫升,煮沸后倒入盆里。待冷却后,将狗皮完全浸入,约24小时后取出,毛朝下放在木板上张开绷紧,用铁钉固定后,将50℃的皮硝水(皮硝250克,水250毫升煮沸后剩150毫升水即成)反复、均匀地涂在布板上,稍干后狗皮会起泡。如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。待狗皮干透后,用细砂布仔细磨平。此时用手将狗皮抓成团,放开后应能徐徐张开,也可用盐腌法或冷冻法。 如果皮子少，想自己熟，常用硝面法： 毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。 1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。 （2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。 鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。 对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。 3、鞣铬鞣制法 毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、
毛皮的鞣制方法
家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。 毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。 一、生皮铲油： 大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法： 割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。 二、浸水洗皮： 将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。 三、下缸鞣制： 按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。 先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。 四、晒皮刮软：
经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。 操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。 五、整理毛型： 待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。
【CN109762949A】一种毛皮加工方法、装置及设备【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910203204.8 (22)申请日 2019.03.18 (71)申请人 香港纺织及成衣研发中心有限公司 地址 中国香港九龙红磡香港理工大学陈鲍 雪莹楼906-08房间 (72)发明人 葛明 林浩诺 张志威 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 王宝筠 (51)Int.Cl. C14B 15/06(2006.01) (54)发明名称 一种毛皮加工方法、装置及设备 (57)摘要 本发明公开了一种毛皮加工方法、装置及设 备，包括：检测待处理毛皮的瑕疵参数；获取所述 待处理毛皮的类型和厚度；将所述待处理毛皮的 类型、厚度、瑕疵参数输入到预设的毛皮加工模 型中，得到毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥 参数；所述毛皮加工模型是通过对毛皮的拉伸过 程进行学习后得到的；根据所述毛皮加湿参数、 毛皮拉伸参数和干燥参数，对所述待处理毛皮进 行加工。这样根据预先得到的毛皮加工模型获取 毛皮加工的各个参数，并根据各个参数对毛皮进 行加工，这样无需操作人员根据经验手动设置加 工毛皮的各个参数，实现了毛皮加工的自动化， 并且避免了由于人为不可靠因素造成的过度拉 伸或者拉伸不到位的问题。权利要求书3页 说明书11页 附图3页CN 109762949 A 2019.05.17 C N 109762949 A
权 利 要 求 书1/3页CN 109762949 A 1.一种毛皮加工方法，其特征在于，包括： 检测待处理毛皮的瑕疵参数； 获取所述待处理毛皮的类型和厚度； 将所述待处理毛皮的类型、厚度、瑕疵参数输入到预设的毛皮加工模型中，得到毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥参数；所述毛皮加工模型是通过对毛皮的拉伸过程进行学习后得到的； 根据所述毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥参数，对所述待处理毛皮进行加工。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测待处理毛皮的瑕疵参数，包括： 获取待处理毛皮的图像； 将所述待处理毛皮的图像输入到预设的瑕疵检测模型中，输出检测结果；所述预设的瑕疵检测模型为通过标注有瑕疵的毛皮的图像进行训练后得到的； 在所述检测结果为所述待处理毛皮包含瑕疵的情况下，将检测到的待处理毛皮上的瑕疵进行量化，得到瑕疵参数。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述毛皮加工模型的生成过程包括： 获取毛皮样本以及所述毛皮样本的类型和厚度； 根据所述毛皮样本的厚度和类型对所述毛皮的加湿过程进行学习，得到加湿子模型； 在得到加湿子模型的情况下，根据毛皮样本的厚度、类型，对所述毛皮样本的拉伸过程进行学习，得到拉伸子模型； 在得到的加湿子模型的情况下，对拉伸后的毛皮样本的干燥过程进行学习，得到干燥子模型。 4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述毛皮样本的厚度和类型对所述毛皮的加湿过程进行学习，包括： 响应于用户设置的雾化器的移动速度，根据所述雾化器的移动速度，对所述毛皮样本进行加湿处理； 接收专家对所述毛皮样本加湿情况的反馈信息； 从每次接收到的反馈信息中获取雾化器的移动速度的目标值； 针对每种类型的毛皮，对不同厚度的雾化器的移动速度的目标值进行拟合，得到加湿子模型。 5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在得到的加湿子模型的情况下，根据毛皮样本的厚度、类型，对所述毛皮样本的拉伸过程进行学习，得到拉伸子模型，包括：在所述毛皮样本为不包含瑕疵的毛皮样本时，根据所述加湿子模型对所述毛皮样本进行加湿； 响应于用户设置的毛皮的拉伸力，根据用户设置的拉伸力对所述毛皮样本进行拉伸； 接收专家对所述毛皮样本的拉伸情况的反馈信息； 从每次接收到的反馈信息中获取第一目标拉伸力； 针对于每种类型的毛皮，对不同厚度的第一目标拉伸力进行拟合，得到第一拉伸子模型。 6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括： 当检测到所述毛皮样本包含瑕疵的情况下，根据预设的瑕疵检测模型确定所述毛皮样 2
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一、与本课题有关的国内外研究情况： 激光打孔是一种最早达到实用化的激光材料加工技术。激光打孔技术具有精度高,通用性强,效率高,成本低及综合技术经济效益显著,已成为现代制造领域的关键技术之一。目前,工业发达国家激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。用激光打孔的零部件有飞机机翼、飞机防冰系统、航空涡轮发动机燃烧室及涡轮叶片、仪表宝石轴承、集成电路基板、燃油泵、喷油嘴、过滤器、记忆装置的铁淦氧体薄片、接触透镜等。 上世纪80年代的中、后期,以美国、德国为代表的工业发达的国家己将激光加工深微孔技术大规模的应用到飞机制造业等行业。美国通用电器公司在涡轮叶片、喷嘴、外罩等打出直径为0.127~1.27mm，深度为1524mm的小孔；美国一家发动机制造厂对涡轮发动机零件进行数万个冷却孔激光加工，孔径为0.25~1.25mm在透平压缩机燃料室衬砌里加工直径为1.17~12.5mm的小孔多个，且大多数孔对工件表面成25°角；英国的一家公司用高功率的激光束精确可控的加工小孔,在0.05英寸厚的不锈钢和钦板上加工出孔径为0.025英寸的小孔35万个；原苏联基辅工学院用工业激光器在硬质合金毛坯上打中心孔,孔径为0.6~1.0mm，深度为6mm；瑞士某公司利用固体激光器给飞机涡轮叶片进行打孔,可以加工直径从20μm到80μm的微孔。 进入上世纪90年代，激光打孔朝着多样化、高速度、孔径更微小的方向发展。例如,在飞机机翼上打上5万个直径为0.064mm的小孔,可以大大减少气流对飞机的阻力,取得节油的效果。丹麦一家公司研究出高速打孔技术,在3mm厚的不锈钢材料上以65孔/秒的速度打孔,而在1mm厚的不锈钢上以100孔/秒的
蕨菜
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中国人民采食蕨菜之风渊源久远。根据有关史料记载，始于西周，最早蕨是当祭品用的，清代一些地方还有这个习惯。它的名字最早见于《尔雅》。《吕氏春秋》曰：“菜之美者：有云梦之茁”。这里的茁，就是蕨类野菜。《诗经》则有：“陟彼南山，言采其蕨”、“山有蕨薇，隰有杞桋”的诗句。《诗经·陆玑疏》云：“蕨，山菜也。初生似蒜，紫茎黑色，可食如葵”。 营养成分表（每100克蕨菜含有） 热量39.00千卡 蛋白质 1.60克 脂肪0.40克 碳水化合物9.00克 膳食纤维 1.80克 维生素A 183.00微克 胡萝卜素1100.00微克 维生素C23.00毫 维生素E0.78毫克 钙17.00毫克 磷50.00毫克 镁30.00毫克 铁 4.20毫克 锌0.60毫克 铜 2.79毫克 锰 2.31毫克 钾292.00毫克
高端电子基板多品种高精高效制造核心装备-华南理工大学
2018年度广东省科学技术奖公示表 （科技进步奖） 项目名称高端电子基板多品种高精高效制造核心装备、关键工艺及系统集成 主要完成单位广东工业大学 大族激光科技产业集团股份有限公司深南电路股份有限公司 深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司安捷利实业有限公司 华南理工大学 主要完成人（职称、完成单位、工作单位）1. 陈新（教授、广东工业大学、广东工业大学） 2. 崔成强（教授、安捷利、广东工业大学） 3. 刘强（教授、广东工业大学、广东工业大学） 4. 高云峰（高级工程师、大族激光、大族激光） 5. 陈云（副教授、广东工业大学、广东工业大学） 6. 万加富（教授、华南理工大学、华南理工大学） 7. 李志东（高级工程师、兴森快捷、兴森快捷） 8. 王成勇（研究员、深南电路、深南电路） 9. 曹立强（研究员、深南电路、华进半导体封装先导技术研发中心有限公司） 10. 陈庆新（教授、广东工业大学、广东工业大学） 11. 冷杰武（副教授、广东工业大学、广东工业大学） 12. 徐青松（工程师、安捷利、安捷利） 13. 曹洪涛（工程师、大族激光、大族激光） 14. 陈蓓（高级工程师、兴森快捷、兴森快捷） 15. 谷新（高级工程师、深南电路、深南电路） 项目简介电子基板被誉为“电子产品之母”，随着4G/5G通讯、超级计算、现代军事等技术迅猛发展，高密度、高多层化、柔性化的高端基板需求迫切，其制造技术成为产业高速发展的基础支撑。项目实施前，高端基板制造面临“高精度、高密度、高品质、多品种、短周期”诸多难题叠加，实现加工精度、制造品质、生产效率及差异化适应能力等制造技术的整体跨越成为行业发展的重大技术挑战。项目历经十余年的产学研攻关，在核心装备、关键工艺及系统集成等方面创新如下： 一、海量微细孔群高精高效加工技术与装备。发明了系列紫外激光扩束技术，研发了高功率皮秒紫外激光器；发明了功率/脉冲/波长等加工参数精准调控、钻头动态特性智能匹配等精细控制技术。攻克了层级材料不一、孔径/孔距/孔深不一、通/盲孔并存的孔群高精高效关键加工难题。研制的系列装备加工精度、效率(最小孔径15μm、误差3.3%, 主轴最大速度50m/min)优于国际同类(20μm、10%, 25m/min)。
微孔加工方法【干货技巧】
微孔加工方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大、孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本，应尽量保证以下的技术要求:①尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；②形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；③位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度、垂直度等。 同时，还应该考虑以下5个要素: 1.孔径、孔深、公差、表面粗糙度、孔的结构； 2.工件的结构特点，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性； 3.机床的功率、转速冷却液系统和稳定性； 4.加工批量； 5.加工成本。 深孔加工：一般把长径比L(孔深与孔径比)大于5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔的加工要困难和复杂，其原因是： 1.由于孔深与孔径比较大，刀具细而长、刚性差，所以在钻孔时容易偏斜，产生振动，使得孔的表面粗糙度和尺寸精度不易保证。 2.钻削时排屑困难。
3.热量不易排出，钻头散热条件差，使得刀具磨损加剧，甚至丧失切削能力。 机械钻削加工 一、HSS-E（高性能高速钢）钻头 由于长钻头本身的稳定度不好，因此在加工过程中必须采用较低的切削参数，而HSS 较低的红硬性也要求进一步降低其切削速度。因此，在深孔加工中，外部的冷却液很难到达刀具的切削刃上，钻尖处实际进行着干加工，所有这些因素的综合导致了深孔加工需要很长的加工周期。 二、枪钻 硬质合金头枪钻可以实现精确而安全的孔加工，即使是在进行超常深孔的加工情况下也是如此。切削液被加压泵打入钻杆内(压力约为3MPa-8MPa)，然后流过切削刃，当切削液沿着刀具和零件孔壁间的V形截面空间流出时，将切屑带走。由于钻杆是空心轴，刚性差，不能采用较大的进给量，因此生产效率较低；同时，切屑必须保持小而薄的形状，才能保证被冷却液冲出；此外，由于枪钻加工中高压冷却液的使用，因此要求使用专用机床。由于枪钻钻杆为非对称形，故其抗扭刚性差，只能传递有限的扭矩，因此枪钻只适用于加工小直径孔的零件。 枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。
制革及毛皮加工项目可行性研究分析报告
制革及毛皮加工项目可行性研究分析报告 报告说明： 可行性研究报告是决策的基础。为保证决策的科学正确，一定要有可行性研究这么一个过程，最后的获批也一定要经过相关的法定程序。在写作上，有些需要加上封面，按照不同的内容性质而分章分节地逐一说明。这些程序性的要求和处理手法，是可行性研究报告的一人特色。 《制革及毛皮加工项目可行性研究报告》通过对制革及毛皮加工项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究，从技术、经济、工程等角度对制革及毛皮加工项目进行调查研究和分析比较，并对制革及毛皮加工项目建成以后可能取得的经济效益和社会环境影响进行科学预测，为制革及毛皮加工项目决策提供公正、可靠、科学的投资咨询意见。具体而言，本报告体现如下几方面价值：——作为向制革及毛皮加工项目建设所在地政府和规划部门备案的依据； ——作为筹集资金向银行申请贷款的依据； ——作为建设制革及毛皮加工项目投资决策的依据； ——作为制革及毛皮加工项目进行工程设计、设备订货、施工准备等基本建设前期工作的依据； ——作为制革及毛皮加工项目拟采用的新技术、新设备的研制和进行地
形、地质及工业性试验的依据； ——作为环保部门审查制革及毛皮加工项目对环境影响的依据。 泓域企划机构（简称“泓域企划”）成立于2011年，是一家专注于产业规划咨询、项目管理咨询、、商业品牌推广，并提供全方位解决方案的项目战略咨询及营销策划机构，在全行业中首创了“互联网+咨询策划”的服务模式，通过信息资源整合，可为客户定制提供“行业+项目+产品+品牌”的全案策划方案。 泓域企划是领先的信息咨询服务机构，主要针对企业单位、政府组织和金融机构，在产业研究、投资分析、市场调研等方面提供专业、权威的研究报告、数据产品和解决方案。作为一家专业的投资信息咨询机构，泓域咨询及其合作机构拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格，其编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而在国内享有盛誉，已经累计完成上千个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告的编写，可为企业快速推动投资项目提供专业服务。 泓域企划机构有国家工程咨询甲级资质，其制革及毛皮加工项目可行性研究服务的专家团队均来自政府部门、设计研究院、科研高校、行业协会等权威机构，团队成员具有广泛社会资源及丰富的实际制革及毛皮加工项目运作经验，能够有效地为客户提供制革及毛皮加工项目可研专项咨询服务，研究员长期的制革及毛皮加工项目咨询经验可以保障报告产品的质量。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经
蕨菜可行性报告
?一、产品设计 1脱水蕨菜干：蕨菜为凤尾科植物蕨莱的嫩叶，分布黑龙江大兴安地区并是五大连池特产，被称为“山菜之王”，蕨菜味道鲜美，有野菜之香，营养丰富，深受百姓的喜欢。 ?蕨菜干的功效：清热解毒、杀菌清炎：蕨菜素对细菌有一定的抑制作用，对湿疹、疮疡、肠风热毒、发热不退等症有良好的作用、扩张血管、降低血压。 ?蕨菜根粉：蕨根是一种药食同源的天然野生植物。蕨是世界上分布最广的几种植物之一，在几个大洲都有，许多地方把它的嫩芽当作蔬菜，也从根中提取淀粉 二、现有条件 1、项目资源优势 野生的蕨菜多长在海拔250~1000m 土层深厚、土壤湿250~1000m 土层深厚、土壤湿润、排水良好、腐殖质层较厚、植被覆盖率高的中性或微酸性土壤的山地次生林和撂荒地。喜光照、喜湿润、喜欢凉爽的环境条件 抗逆性很强 适应性很广 对光照不敏感 对水分要求严格 耐严寒 在-33℃耐严寒 在-33℃的低温条件下也能正常越冬不耐干旱。清远地区享有得天独厚的气候与生产环境。 2、地理位置优势 我地区地理位置优越，交通十分便捷。享有“广州后花园”之称，拥有与各大城市想通的高速公路。 3、 我们地区政府规定凡前来办企业者，第一年免征企业所得税税费，第二、第三年减半征收。固定资产投资200万元以上者无偿提供土地，并为投资者解决住宿、子女上学等多方面问题。 3、技术优势 蕨菜既能进行无性生殖又能有性生殖，同时蕨菜对生长环境要求不高容易生长。蕨菜的加工相对简便，为生产节省能耗资源降低成本。 三、市场情况分析 1、市场调查 蕨菜味道美、营养价值高、富含蛋白质、脂肪、糖类、矿物质和多种维生素，由于蕨菜是野生无农药污染，有“森林蔬菜”的美称，国外称之为“长命草”、“山菜之王”，早己把它列为健康食品，近年来，我国食品工业业己把它列入“绿色食品”加以开发，成为对外出口的大宗畅销果蔬食品之一。市场前景看好，据悉一袋500克的干蕨菜在欧美市场上可卖到３０美元左右。如果制定一系列的可实施方案，发挥自身独特的优势，推出自己的品牌，将其推向市场。让绿色纯
微孔技术其应用前景分析
微孔技术及其应用前景分析 【摘要】：本文从微孔加工技术以及其特点介绍入手，分析微孔技术竞争力及其应用前景，旨在分析当前社会经济发展过程中，此项技术的竞争力以及应用后所预计取得的经济效益。 【关键词】：微孔技术、应用前景、竞争力 一、认知微孔技术 经济发展必然是不断满足人民日益增长的消费需求，随着人们对于生活品质的要求不断提高，微孔技术应运而生。该项主要是通过电子流微孔设备，超越机械打孔、激光打孔对人造革进行微孔加工，其技术的微孔孔径动态可调（0.001mm～0.5mm ），走皮速度动态可调（1～10米/分钟），且皮革厚度目前最厚可支持1.6mm。目前，该项技术已经运用到了鞋面鞋里革、沙发、服装等人造革合成革的微孔代加工。 微孔加工技术的优势在于，彻底改变人造革不透气的缺陷，此技术从仿生物的角度出发让人造革在表面上形成一排排密密麻麻 类似汗腺的微小细孔，在不会破坏人造革本身材料的强度、外形和美观的前提下达到透气防水的效果。 二、微孔技术应用前景分析 1、微孔技术的竞争优势 微孔加工技术主要应用于人造皮革的加工方面。目前，在人造皮革行业，一般传统的加工技术企业主要有：一、激光微孔技术，但是有孔径比限制，一般为1:10(即直径0.001mm，厚度0.01mm)，
而且较易产生焦点，设备生命周期较短；二、机械打孔技术，但是无法加工微孔、一般孔径都肉眼可见；三、化学微孔技术，但是其打孔成本较高，而且污染环境。与以上几种常见的加工技术相比，微孔技术有突出的竞争优势，主要表现在透气度稳定、成本低、环保、美观等方面，并且在舒适度和健康度上也取得了显著的提高和重大的突破。微孔技术的发明，符合绿色经济的发展趋势，也适应了社会经济的发展，所以健康和环保成为微孔的核心竞争优势。随着此项技术的推广应用，将会为社会和消费者创造越来越多的财富和机会。 2、微孔技术的应用范围 目前，微孔技术已经能成熟地运用于人造革等产品，将来将扩大应用范围，根据此项技术透气度稳定，孔径小并可防水等方面特点，我们可以根据这些特点进行大胆预测，将来微孔技术可运用于超纤太空材料、鞋底、服装、pu鞋面、沙发、手机电池的微孔处理，香烟纸的微孔处理，膏药类的微孔处理以及婴儿尿不湿等与人体有直接皮肤接触的又需要高透气性能的材料微孔处理。 3、微孔技术的前景分析 通过以上分析，可以看出微孔技术具有明显的竞争优势和广阔的应用范围。最重要的是微孔技术的特点非常突出，高透气度和舒适度的特质决定了微孔技术的市场前景。接下来将从微孔技术主要几个应用产品来分析市场前景。 (1) 鞋面鞋里革、沙发、服装等人造革合成革的微孔代加工
《排污许可证申请与核发技术规范 制革及毛皮加工业 毛皮加工 ...
附件3 国家环境保护标准制修订项目 《排污许可证申请与核发技术规范 制革及毛皮加工业—毛皮加工工业（征求意见稿）》 编制说明 《排污许可证申请与核发技术规范制革与毛皮加工业—毛皮加工工业》 编制组 二〇一九年七月
目录 1项目背景 (59) 1.1项目来源 (59) 1.2工作过程 (59) 2行业概况 (59) 3标准制定的基本原则 (60) 4标准主要内容说明 (60) 4.1适用范围 (60) 4.2术语和定义 (61) 4.3排污单位基本情况填报要求 (61) 4.4许可排放限值和许可管理要求 (62) 4.5污染防治可行技术要求 (63) 4.6自行监测管理要求 (63) 4.7环境管理台账与排污许可证执行报告编制要求 (63) 4.8实际排放量核算方法 (64) 4.9合规判定方法 (65) 5标准实施措施及建议 (65)
1项目背景 1.1项目来源 2019年1月，生态环境部委托中国皮革协会承担《排污许可证申请与核发技术规范制革及毛皮加工工业——毛皮加工工业》的编制工作。轻工业环境保护研究所、中国环境科学研究院作为协作单位，共同参与编制工作。 1.2工作过程 （1）成立编制组，制定工作方案。2019年1月，组建技术规范编制组，召开讨论会确定阶段工作任务，开展文献调研，着手起草技术规范初稿和开题报告初稿。 （2）充分调研，开展编制工作。2019年2月，编制组赴浙江、河南等主要产业基地进行调研，并召开企业座谈会对项目进行过程中存在的问题进行交流研讨。2019年3月，组织召开编制组工作调度会，编写完成技术规范初稿和开题论证报告。 （3）开题论证。2019年4月2日，生态环境部环评司组织召开国家环境保护标准开题论证会。审查委员会通过该标准的开题论证，同时提出如下意见和建议：1）加强数据调研和核实，进一步明确适用范围；2）结合行业特点，进一步完善许可排放量核算方法；3）注意与其他相关技术法规的衔接。 （4）补充调研，形成征求意见稿。2019年4-6月，编制组赴山东、河北、宁夏进行补充调研，电话、邮件对广东、辽宁等主要毛皮产业基地进行调研，对技术规范内容进行修改完善，形成技术规范和编制说明征求意见稿。 （5）征求意见稿技术审查。2019年6月19日，生态环境部环评司组织召开标准征求意见稿技术审查会，审议专家就标准内容进行质询评议，一致认为符合标准要求，同意公开征求意见。 2行业概况 我国是世界上最大的毛皮动物养殖国家、毛皮皮张原料的最大进口国、最大的毛皮加工国、最大的贸易出口国和最大的毛皮制品消费国。 我国毛皮行业已经呈现出以区域经济为格局的产业集群，形成了辽宁佟二堡、浙江桐乡、河北肃宁、河北大营、河北故城、河北阳原、山东文登、河南桑坡、广东长腰岭等毛皮加工特色经济区域。全国具有一定规模的毛皮及其制品企业4000多家，其中毛皮加工企业约200家（规上企业140家左右），其他为毛皮制品企业。
I 皮毛鞣制加工比较复杂,如铬鞣法等。简单的土法加工以狗皮为例：
I皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。简单的土法加工以狗皮为例： 1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止 2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。 3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。 芒硝:又叫朴硝、皮硝。其化学成分为含水硫酸钠（Na 2SO 4·10H 2O）。 II毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。 一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。 二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。 三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加
炒蕨菜的基本方法
炒蕨菜的基本方法 蕨菜，又叫拳头菜、猫爪、龙头菜、鹿蕨菜、蕨儿菜、猫爪子、拳头菜、蕨苔、锅莲。英文名：Pteridium aquilinum (Linn.) Kuhn var. latiusculum (Desv.)Underw.ex Heller，属于凤尾蕨科。喜生于浅山区向阳地块，多分布于稀疏针阔混交林。其食用部分是未展开的幼嫩叶芽。 蕨菜，野生在林间、山野、松林内，是无任何污染的绿色野菜，不但富含人体需要的多种维生素，还有清肠健胃，舒筋活络等功效。蕨菜食用前经沸水烫后，再浸入凉水中除去异味，便可食用。经处理的蕨菜口感清香滑润，再拌以佐料，清凉爽口，是难得的上乘酒菜。还可以炒吃，加工成干菜，做馅、腌渍成罐头等。蕨菜中含有的与癌症有关的物质有苯草酸、蕨内酰胺、黄碱醇类化合物、橡黄素以及与橡黄素类似的一些物质。这些致癌物质在蕨菜的根茎中的含量最高，叶中次之。据世界许多国家进行蕨菜致癌的试验表明，蕨菜可使大鼠诱发肠癌、乳腺癌、膀胱癌、白血病等。科学家还对经过烹调加工过的蕨菜致癌试验表明，即使经过加工的蕨菜，也能诱发癌症。 下面我根据我的生活经验告诉大家怎么炒蕨菜： 一、准备材料：食盐、鸡精、味精、酱油、生姜、蕨菜、葱、 新鲜的瘦猪肉（腊肉更好）酸辣椒、 二、清洗。将准备好的生姜、葱、蕨菜洗净。
三、水煮蕨菜。将洗好的蕨菜放在锅中用清水煮开，煮开两 三分钟后就可以了。 四、将煮好的蕨菜捞起来放在盘子中，等冷却后，切成小块 即可！ （1）
（2） 五、在锅中倒点菜油，油泡消失后，把切好的碎肉倒入锅中， 炒熟。再将生姜和酸辣椒一起炒，加盐、鸡精、酱油。
CNC高速精密微孔钻铣床
CNC高速精密微孔钻铣床 几乎在各个生产领域的产品中都能遇到微孔，且随着产品要求的提高，不仅仅孔径更小，孔深加深，而且对孔尺寸形状精度和表面粗糙度的要求也越来越高。几年来，遇到过很多小零件上都有种微孔(如图1所示)，零件本身的形体就很小，在其上还要钻出f0.10～0.80mm……的微孔。 图1 各种微孔加工 图1中的零件微孔比较典型的，材料本身亦很难加工，如又硬又粘的不锈钢，极硬的高温合金和磁性材料，质硬而脆的琥珀、玛瑙等。在这些材料零件上要钻出微孔，其难度是可想而知的。曾用激光和电火花加工过这些微孔，但因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因，很难达到零件的设计要求。这类微孔，目前在内仍是机械加工当中的一大难题。经过多年研究，深深体会到要加工这类微孔，使用超高转速钻床钻削是最为有效的途径。 为此，经过多年研究努力，设计研制成功了具有高转速的微孔精密钻床系列(WKWGZ-42、WKWGZ-43、WKWGZ-44、WKWGZ-45、WKWGZ-46、ZS401、ZKS401等)，均为国家发明专利。系列钻床上所配备的高速主轴有3种，均系无级调速。I型主轴，转速为15000～40000r/min；II型主轴，转速为15000～60000r/min，III 型主轴，转速为20000～80000r/min。 微孔高速精密钻刻铣床是系列钻床中较完善的一种，不仅可完成图1所示各种零件的钻孔功能，如换成相应的微型铣刀或金刚石铣刀，还具有微细的刻铣功能，如刻铣各种图形、网格、曲线、花纹、花边、字形和各种装饰花形等，总之，凡在微机上能画出的图形、花形图案，都能刻铣出来。 该钻床除具有高转速、微动进给和高的制造精度外，还有如下特点： 1. 除钻孔外，还具有微细的刻铣功能；工作台面采用200mm×200mm，可扩大加工工件范围；
微孔加工
激光和激光技术 (7) 激光上釉技术对于材料改性很有发展前途，其成本低，容易控制和复制，有利于发展新材料。激光上釉结合火焰喷涂、等离子喷涂、离子沉积等技术，在控制组织、提高表面耐磨、耐腐蚀性能方面有着广阔的应用前景。电子材料、电磁材料和其它电气材料经激光上釉后用于测量仪表极为理想。一、激光打孔的特点。 (15) 二、激光打孔的分类。 (16) 三、激光打孔设备。 (17) 四、激光打孔工艺。 (19) National Jet公司于1937年由微型钻孔技术的开拓者John Cupler 建立。多年前，一个外国钻头制造商把自己所生产的最微型钻头送给Cupler，并问他是否能生产出如此小的钻头。而Cupler先生回答他们的方式是在这个钻头上钻了个孔并将它送了回去。 这些微型小孔只有在高倍显微镜下才能看到，许多微小型钻孔的决定因素也类似于标准尺寸的钻削加工。每当对一项新任务进行评估时，National Jet公司首先必须确定最为有效的孔加工方法。这很大程度上还得根据加工零件种类、内孔直径、几何形状、尺寸精度要求和深度、加工零件的批量大小，以及原来采用的加工方法等。 装有显微镜的手控机床经常被用于科研项目、小批量生产或只需要极少数的微小孔加工。一些致力于微小孔加工机床开发的制造商，大多提供是手控式机床，这一加工方法要追溯到上世纪的三十年代。其它的尽管已经用CNC工作台加以改造，但仍然保持着用手工控制钻头的进给，手动进给这样的微小直径钻头，需要熟练的工人进行手工感觉。National Jet公司已经总结的许多微小孔钻削的经验。“我们的熟练的工人操作者事实上都能由‘感觉’确认微小型钻头是否已
家庭熟制毛皮的方法
家庭熟制毛皮的方法 一、鲜皮的加工 畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。 鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。 二、干皮的软化及清理 将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。 三、毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，
怎么加工动物毛皮
怎么加工动物毛皮 点击量：2692 来源：互联网 2011-12-17 【大中小】【打印】【关闭】 一、鲜皮的加工 畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是 防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。 首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止 刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺 毛根刮，以减轻皮板的伤残。 鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。 中特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。 二、干皮的软化及清理 将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜 清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞 出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮 板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。 三、毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。 1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮 板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可 采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下， 并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤 硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即 晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法
机械加工毕业设计外文翻译--微孔的加工方法
外文原文 Options for micro-holemaking As in the macroscale-machining world, holemaking is one of the most— if not the most—frequently performed operations for micromachining. Many options exist for how those holes are created. Each has its advantages and limitations, depending on the required hole diameter and depth, workpiece material and equipment requirements. This article covers holemaking with through-coolant drills and those without coolant holes, plunge milling, microdrilling using sinker EDMs and laser drilling. Helpful Holes Getting coolant to the drill tip while the tool is cutting helps reduce the amount of heat at the tool/workpiece interface and evacuate chips regardless of hole diameter. But through-coolant capability is especially helpful when deep-hole microdrilling because the tools are delicate and prone to failure when experiencing recutting of chips, chip packing and too much exposure to carbide’s worst enemy—heat. When applying flood coolant, the drill itself blocks access to the cutting action. “Somewhere about 3 to 5 diameters deep, the coolant has trouble getting down to the tip,” said Jeff Davis, vice president of engineering for Harvey Tool Co., Rowley, Mass. “It becomes wise to use a coolant-fed drill at that point.” In addition, flood coolant can cause more harm than good when microholemaking. “The pressure from the flood coolant can sometimes snap fragile drills as they enter the part,” Davis said. The toolmaker offers a line of through-coolant drills with diameters from 0.039" to 0.125" that are able to produce holes up to 12 diameters deep, as well as microdrills without coolant holes from 0.002" to 0.020". Having through-coolant capacity isn’t enough, though. Coolant needs to flow at a rate that enables it to clear the chips out of the hole. Davis recommends, at a minimum, 600 to 800 psi of coolant pressure. “It works much better if you have higher pressure than that,” he added. To prevent those tiny coolant holes from becoming clogged with debris, Davis also recommends a 5μm or finer coolant filter. Another recommendation is to machine a pilot, or guide, hole to prevent the tool from wandering on top of the workpiece and aid in producing a straight hole. When applying a pilot drill, it’s important to select one with an included angle on its point that’s equal t o or larger than the included angle on the through-coolant drill that follows. The pilot drill’s