管道热处理报告

附：热处理自动记录曲线）

责任工程师：质量检查员：操作人：

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热处理施工方案(DOC)

一、工程概况亚通石化有限公司80万吨年/重油快速裂解装置主要包括反应区、分馏区、吸收稳定区、主风机区、余热锅炉区、总图区、电脱盐区、气压机区及精致区九个区。其工艺管线37公里、管件27100个，材质包含1Cr5Mo，15CrMo，20#等需要热处理。二、编制依据 ☆设计图纸以及设计说明； ☆ SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； ☆ SH/T 3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》； ☆ GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50316-2000《工业金属管道设计规范》； ☆ SH/T 3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》； ☆ SH/T 3523-1999《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》。三、热处理工程量根据设计要求，统计本装置需要热处理的工程量如下（焊口有增减，以实际发生为准）：如上表统计，需要热处理的管道焊口3043道。

五、热处理方法及工艺规程 5.1热处理方法采用履带式电加热器对焊缝加热的方法，对接管焊缝进行局部热处理。 5.2热处理工艺规范严格执行国家现行压力容器制造技术法规、标准及设计技术条件要求规定，选择如下热处理工艺参数（表2）及工艺曲线（图1a 、1b 、1c ）。表2 热处理工艺参数度 6 25℃ 时间（h ） 300℃

六、热处理施工 6.1热处理机具就位（1）热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房内，在运输时应防震、防颠，并且重要的是防止冲击性的碰撞。（2）机具附带的加热线应栓挂牢固，控制机柜门关严，室内所有开关均应处于关闭状态。（3）机具运输到现场，应安放于现场安全位置，不得影响其它项目的施工，同时还要保持距离电源近，并且估测加热线和补偿线的长度，确认其最佳位置。（4）应对热处理控制柜进行调试。（5）热处理机具运至现场后，卸车应平稳。 6.2加热器的选用（1）管道加热器选用时，应按照技术要求选取。（2）使用时应根据管子的公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用。管径在DN100~250之间，可选用组成品履带式加热器；公称直径大于DN250时，同时选用两组（或多组）功率相同的加热器并用。度 7 65℃ 300℃ 时间（h ）线度 6 75℃ 300℃ 时间（h ）图1c 15CrMo 热处理曲线

钢制管道焊后热处理工艺规程完整

锅炉管焊接热处理工艺规程 1 总则本工艺规程适用于低碳和低合金钢锅炉管道焊接接头消除残余应力的焊后热处理，不涉及发生相变和改变金相组织的其他热处理方法。 2 、引用标准及参考文献 NB/T47015—2011 《压力容器焊接规程》 SH3501—2011 《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规》 GB50236—2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》 3、焊前预热 3.1材料性能分析部分锅炉管道采用低合金耐热钢，材料具有良好的热稳定性能，是高温热管道的常用材料，由于材料中存在铬、钼合金成分，材料的淬硬倾向大，施工中采用焊前预热、焊后热处理的工艺措施，来获得性能合格的焊接接头。 3.2管道组成件焊前预热应按表1的规定进行，中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热，焊接是保持层间温度不小于150℃。 3.3 当环境温度低于10℃时，在始焊处100mm围，应预热到50℃以上。表1 管道组成件焊接前预热要求

4 设备和器材 4.1焊后热处理必须采用自动控制记录的“热处理控制柜”控制温度。4.2“热处理控制柜”需满足下列要求： 4.2.1能自动控制、记录热处理温度。 4.2.2控制柜、热电偶和补偿导线组合后的温度误差≤±10℃。 4.2.3柜所有仪表、仪器需经法定计量单位校验合格，使用时校验合格证须在有效期。 4.3热电偶 4.3.1焊接接头焊后热处理须采用热电偶测温控温。 4.3.2热电偶需满足如下要求： 4.3.2.1量程为热处理最高温度的1.5倍，精度等级为1.0；控温柜和补偿导线的组合温差波动围≤±10℃。 4.3.2.1按校验周期进行强制校验，使用时校验合格证须在有效期。 4.4加热器 4.4.1焊后热处理必须采用可实现自动指示控制记录的电加热绳或履带加热板加热。 4.4.2管壁厚大于25mm的焊接接头宜采用感应法加热。 4.5热处理设备由经培训合格的专人管理和调试，使用时应放置在防雨防潮的台架上。 4.6保温材料热处理所用保温材料应为绝缘无碱超细玻璃棉或复合硅酸盐毡，且应有质量证明及合格证。

合金钢管道焊接热处理要点

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焊接作业指导书（含焊接热处理工艺）合金钢管道(１5CｒMoG) 编制人：审核人：批准人：建设机械分公司技术质量部

目录一、适用范围?错误!未定义书签。１.1总则?错误!未定义书签。二、编制依据?错误!未定义书签。三、工程一览?错误!未定义书签。四、对焊工及热处理工的要求?错误!未定义书签。五、焊接材料的选择........................................................................................ 错误!未定义书签。六、焊接设备、材料及焊接环境的要求........................................................ 错误!未定义书签。七、主要施工机具?错误!未定义书签。八、焊接施工.................................................................................................... 错误!未定义书签。８．1材料验收 ................................................................................. 错误!未定义书签。 8.２焊接工艺及流程 ...................................................................... 错误!未定义书签。九、焊接热处理................................................................................................ 错误!未定义书签。 9.1作业项目概述 ............................................................................. 错误!未定义书签。 9.2作业准备 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 9.3作业条件?错误!未定义书签。 9.4热处理作业程序?错误!未定义书签。 9．5 质量检查与技术文件?错误!未定义书签。十、质量检验?错误!未定义书签。十一、安全技术措施........................................................................................ 错误!未定义书签。

(工业管道焊后热处理施工工艺标准

1 目的为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 定义预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 5 焊前预热和焊后热处理的一般要求 5.1焊前预热 5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。 5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。精品文档，欢迎下载

5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。 5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。 5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。 5.2 焊后热处理精品文档，欢迎下载

管道焊后热处理

1. 范围本方案针对六盘水煤基气化替代燃料项目一期工程A标段工艺管线对接焊缝及设备局部需要进行热处理部位而编制的焊后热处理的基本要求，本工程采用履带式陶瓷电加热板加热，使用热电偶检测温度。 2.目的本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊前预热和焊后热处理。为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑进行焊接预热和焊后热处理。 3. 编制依据 3.1 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.2 《工业金属管道工程施工及验收》GB50235-97 3.3 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000. 3.4 《石油化工工程鉻钼耐热钢管道技术规程》SH3520-91 3.5 《石油化工低温钢焊接规程》SH-T3525-2004 4．准备工作 4.1 人员资格参与热处理工作的操作工应熟悉热处理设备的性能，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。 4.2 设备准备本工程采用履带式电加热板进行加热，各项技术参数如下：产品型号：DJK-120型输出功率（P ）：120KW 最大）：0~1000℃ 温控范围（I 输出输出电压（V ）：380V /三相四线输入控温点：3点）：220V/50HZ 输出电压（V 输出记录点：6点 5.热处理流程焊口拍片→工件接收（若合格）→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理 6.热处理详细描述 A．在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容： ?检查工件是否清洁和去除油脂。 ?检查工件表面是否有缺陷。

压力管道热处理规程

压力管道热处理规程 1 目的及适用范围 1.1 为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。 1.2 本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。 2 热处理工艺 2.1 弯曲和成形后的热处理 2.1.1 除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表2.1.1的规定进行热处理。 2.1.2 公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。 a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理； b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表2.1.1的规定。表2.1.1 热处理基本要求

注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。注2：硬度值要求见本规程2.5 条。设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。 2.1.3 本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表 2.1.1的要求进行热处理。 2.1.4 高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表2.2.2进行热处理。表2.2.2 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2] 2.1.5 成形应变率的计算 a) 管子弯曲，取下列较大值：应变率（%）= R D 50 应变率（%）=10012 1???? ? ??-T T T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子：应变率（%）= 50?f R T c) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件：应变率（%）= f R T 75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变应变率（%）=100??? ? ??-D D D e ② 轴向应变应变率（%）=100??? ? ??-L L L e

管道焊后热处理方案

陕西陕化煤化工节能减排技改项目管道焊缝热处理方案施工单位：陕西化建编制人：审核人：批准人：陕西化建陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目项目经理部 2011-05-25

目录 1.适用范围。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.编制目的.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 3.编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4.工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 5.责任和义务。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 6.施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 7．热处理施工流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 8. 质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 9. 安全注意事项。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 10．劳动力安排。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 11主要施工措施用料一览表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 12主要施工机械设备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10

管道焊接及焊后热处理作业指导书

焊接及焊后热处理作业指导书 1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 2.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。 2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。 2.4 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于

管道热处理方案

管道热处理方案编制：审核：批准：山东四方安装工程有限公司

目录 1编制说明 (238) 2编制依据 (238) 3热处理工艺要求 (238) 4热处理主要仪器、设备、材料的准备 (239) 5热处理过程的控制 (239) 6质量检验及资料整理 (240) 7安全文明施工 (240)

管道热处理方案 1 编制说明本方案参考项目招标文件编制，仅作为本工程投标使用。本工程需热处理的管道系统有：甲醇精馏工段的烧碱溶液管道系统等。 2 编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 3 热处理工艺要求 1) 施工中，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理的要求相同。 2）焊前预热和焊后热处理均采用电加热方法，加热过程中，焊缝内外壁温度应均匀。 3）焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不小于焊缝厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。 4）对于外径≥159mm的管道应设置两个测温点，加热时两热电偶的温差小于60℃，恒温时应小于20℃。 5）焊前预热和焊后热处理的温度选择如下：焊前预热100~150℃；焊后热处理600~650℃。 6）焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率符合下列规定：a．当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于205℃/h。 b．焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。 C．恒温后的冷却速率不应大于（260×25/δ）℃/h，且不大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。 7）对于一般碳钢管，角焊缝如果有一侧厚度需热处理也应热处理。

压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范

1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求

高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案

目录 1、概况........................................ 2、编制依据.................................... 3、焊接工艺控制程序............................ 4、焊接工艺要求................................ 5、焊后热处理.................................. 6、管道安装.................................... 7、管道吊装..................................... 8、主要程序控制点.............................. 9、成果保护..................................... 10、职业安全健康及环境管理....................... 11、主要工机具、人力组合及施工计划...............

1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理 2、编制依据 2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3报甲方批准的焊接工艺评定 2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局 2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件 3、焊接工艺控制程序 4、焊接工艺要求 4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。 4.1.1依据管道材质及厚度选择合适的焊接工艺评定并报给监理、甲方，确认合金钢管道焊接所用焊材。 4.1.2焊接工艺评定批准后，对施焊焊工的焊工合格证进行报验确认，无焊工合格证及焊工合格证过期人员严禁进行合金钢管道的焊接。 4.2焊接方法的选择 4.2.13″及以下合金钢管用氩弧焊。3寸以上合金钢管道采用氩电联焊，氩弧焊及电弧焊的焊接允许厚度应符合焊接工艺评定需用厚度。

合金钢管道焊接热处理

焊接作业指导书（含焊接热处理工艺）合金钢管道（15CrMoG）编制人：审核人：批准人：建设机械分公司技术质量部

目录一、适用范围 (3) 总则 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程一览 (4) 四、对焊工及热处理工的要求 (4) 五、焊接材料的选择 (4) 六、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (5) 七、主要施工机具 (5) 八、焊接施工 (6) 材料验收 (6) 焊接工艺及流程 (6) 九、焊接热处理 (8) 作业项目概述 (8) 作业准备 (9) 作业条件 (9) 热处理作业程序 (10) 质量检查与技术文件 (15) 十、质量检验 (17) 十一、安全技术措施 (18)

一、适用范围本作业指导书适用于鞍钢股份能源管控中心1#4#干熄焦余热发电项目工程的管道安装施工。总则 1、为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。 2、本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。 3、焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。 4、焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。二、编制依据 1、施工蓝图； 2、DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术规范管道篇》; 3、DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》； 4、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》； 5、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 6、GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》 7、DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》 8、GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》

管道热处理施工方案

30万吨/年蒽油轻质化装置管道热处理施工方案批准：审核：编制：杜均伟山东军辉建设集团有限公司 2015年11月10日

目录第1章工程概况 (1) 第2章施工准备 (1) 第3章热处理的定义、目的 (2) 第4章热处理工艺 (3) 第5章质量保证措施 (10) 第6章安全保证措施 (11) 第7章劳动力及施工机具计划 (13) 第8章 JSA工作安全分析表 (15)

第1章工程概况 1.1 工程简述本装置管道材质复杂，包含20#、A106、15CrMo、12Cr5Mo、A312GrTP321、A312GrTP347多种材质。根据合同规定、设计文件要求和公司内部质量管理标准，编制本方案，适用于30万吨/年蒽油轻质化装置，工程量大，技术要求严格，所有参及本项目的技术人员务必执行方案规定的技术要求和流程，确保本工程在计划的时间内保质保量完成。 1.2 编制依据 (1) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。 (2) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-11)。 (3) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94) (4) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2010) (5)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004 (6)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 (7)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 (8)《焊接工艺评定》 (9) 设计图纸及合同文件。 (10)管道材料规范第2章施工准备 2.1 人员准备 2.1.1 热处理操作人员应经过理论知识和操作知识培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理进行评价。焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。 2.1.2热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工。 2.2 技术准备 2.2.1施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批。 2.2.2作业前由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。 2.3 机具设备准备 2.3.1控温仪的打点记录仪、钳型电流/电压表、热电偶以及硬度测试仪应经过校准并在有效周期

管道焊后热处理

管道焊后热处理工艺

管道焊后热处理工艺 1 范围本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等工业工程的碳素钢及合金钢管道工程焊后热处理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 3 管道焊后热处理的一般规定 3.1 进行焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。 3.2 对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。 3.3 非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点A C1（（A C1——加热时，珠光体向奥氏体转变温度）。 3.4 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～300℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。 3.5 焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表1《常用管材焊前预热及焊后热处理工艺技术条件》中的规定。 3.6 焊后热处理应在焊缝外观检验及无损检测合格后，且在压力试验前进行。 3.7 经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。 3.8 焊接热处理人员应经专业培训，焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定，进行焊缝热处理工作。 3.9 进行焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格且在有效期内。

管道热处理方案

管道热处理方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

修改码：A 发放编号：有效期：2013-03-01～2013-12-01 印数：持有人：编制：审核：批准：目录一、编制依据 1．《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010

2. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 4．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 5．《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 6.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 7.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003 8．《石油化工工艺装置布置设计规范》 SH3011-2011 9.《扬子炼油质量管理程序》 10.《石油化工金属管道工程施工及验收技术条件》 40BJ019-2011 11.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 12.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 二、工程名称及概况 1．工程特点 XXXX装置为操作压力大，壁厚等级高，材质种类多，介质腐蚀强，物料大部分为易燃、易爆，工程施工空间有限，高空作业多，造成管道热处理施工难度大。本方案是为管道热处理这一特殊过程而特别编制的。 2．方案适用范围本方案仅适用于XXXX裂化装置中根据设计文件规定的热处理管线，其中包含TP321材质不锈钢管线、cr mo合金钢管线、加热炉炉管管线、高温高压碳钢管线，以及介质腐蚀性高的中低压管线。 4．管道热处理工程量

管道热处理方案

修改码：A 发放编号：有效期：2013-03-01～2013-12-01 印数：持有人：编制：审核：批准：目录六、硬度检测及要求 ............................................................................................................... 一、编制依据 1．《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010 2.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

3．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 4．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 5．《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 6.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 7.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003 8．《石油化工工艺装置布置设计规范》 SH3011-2011 9.《扬子炼油质量管理程序》 10.《石油化工金属管道工程施工及验收技术条件》 40BJ019-2011 11.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 12.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 二、工程名称及概况 1．工程特点 XXXX装置为操作压力大，壁厚等级高，材质种类多，介质腐蚀强，物料大部分为易燃、易爆，工程施工空间有限，高空作业多，造成管道热处理施工难度大。本方案是为管道热处理这一特殊过程而特别编制的。 2．方案适用范围本方案仅适用于XXXX裂化装置中根据设计文件规定的热处理管线，其中包含 TP321材质不锈钢管线、CR MO合金钢管线、加热炉炉管管线、高温高压碳钢管线，以及介质腐蚀性高的中低压管线。 4．管道热处理工程量热处理管道共9621米，其中20#管道6417米，15CrMo管道796米，TP321管道853米，P11管线180米，A106B管线2414米，06CR19NI10管线30米，TP347管线500米，焊口数量14101道，共计DB 49771.5。（详见附表）三、热处理质保体系（一）热处理过程人员机构热处理过程人员机构图

管道热处理课件

热处理相关知识第一章热处理质量控制的重要性一、重要性石油化工装置管道焊缝热处理及过程控制是管道焊接工程施工中的关键环节，热处理过程质量控制对保证压力管道工程的焊接质量起着非常重要的作用。本课程主要介绍常见管道焊缝热处理的基本要求、工艺条件及质量控制的关键环节，包括焊缝热处理的目的、热处理范围、热处理工艺条件及工艺参数、通用工艺、质量过程控制要点和标准等，以确保压力管道焊接工程质量和安全，保证石油化工装置长周期、平稳、安全运行。石油化工装置管道安装工程的重要工序之一是管道焊接，而管道焊缝热处理又是管道焊接中的关键环节。从公司近几年发生的管道焊接质量事故来看，大部分事故都是焊缝出现了裂纹，如果深层次去综合分析，问题基本上是出在管道焊缝热处理环节上，造成焊缝出现裂纹的主要原因有现场施工人员未充分掌握热处理工艺参数或工艺参数制定的不合理、热处理工艺纪律执行和质量过程控制不严格、以及管理人员从思想上忽视了管道热处理的重要性。特别是近几年以来，石油化工装置不断的向着大型化发展，管道的材质和壁厚都在不断的升级，工艺操作条件越来越苛刻，对管道的焊接质量提出了更高的要求，而焊缝热处理工序是管道焊接过程控制中的难点，两者关系密不可分。为保证管道施工质量和装置安全稳定的长周期运行，焊接施工过程中应加强管道热处理技术交底和质量控制管理，提高焊接及热处理一次合格率，减少质量事故带来的风险损失。二、现状： 1、事故频发：最近的事故是青岛大炼油的碱液线使用不到1年就出现腐蚀穿孔等；另外，上海金山石化和湛江加氢裂化装置的教训比较深刻。中石化系统内还有其他的事故等等。 2、目前，大部分人不了解热处理工艺和热处理操作等。 3、热处理过程不严格执行工艺纪律，过程中存在作假的现象。 4、热处理日报日检不严格，报了也不去检，不能起到监督和检查的作用。

焊后热处理

工业管道焊后热处理通用工艺 1适用范围本通用工艺适用工业管道中非低温用碳钢、低合金钢、铬钼钢等管道的焊后消除应力热处理。 2引用（依据）文件 2. 1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997 2. 2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2. 3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2. 4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-91 3施工准备 3.1主要机具及材料 3.1.1主要机具： 1.热处理设备：自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制柜、自动打点记录仪。热处理设备应经检验合格，温度指示仪表应校验准确； 2.热电偶； 3.加热器：指形加热器或履带加热器。 3.1.2主要用料 1.保温棉：无碱超细玻璃棉、硅酸铝陶纤毯且应有质量证明书或合格证； 2.挡雨、雪的遮盖物； 3.其它必要的手段用料。 3.2 热处理前检查工作 3.2.1在以下工作已完成并确认后，方可进行热处理工艺的实施。 1.焊接工作已完成； 2.焊接外观符合质量标准； 3.除容易产生延迟裂纹的钢材以外，焊缝的无损检验已取得检验合格通知； 4.其它要求的检验项目均已取得检验合格通知； 3.2.2焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，防止管内气体流动。同时将其热处理件进行支撑，防止热处理中发生永久性变形。 4热处理工艺 4.1 工艺流程：

300温度工艺流程见图4.1，其中虚线适用于容器产生适送裂纹的钢材。图4.1 热处理工艺流程图 4.2热电偶及加热器的安装 4.2.1管材的焊口与热电偶端部接触处应打磨露出金属光泽。管径小于400mm ，设置一个热电偶；管径大于或等于400mm 每道焊口对称安装两个热电偶。热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm 处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。为防止加热器直接的热影响引起热电偶的测温误差，热电偶与加热器之间垫上一层薄薄的陶纤毯。 4.2.2加热器用钢带或金属线围绕固定在焊道中心，覆盖范围以焊口中心线为准，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm 。 4.2.3 加热器安装完毕后，用无碱超细玻璃棉进行保温。保温厚度100~125mm 。延管线长度方向的保温以焊口中心为准两侧各700mm 。加热器外部100mm 范围内都应予以保温。 4.3 热处理工艺 4.3.1 热处理曲线 4.3.2升温速度:在300℃以前，对升温速度不控制，从300℃开始进行加热速度的控制。不合格

工艺管道热处理方案 (终版)

中化泉州1200万吨/年炼油项目 38万吨/年硫磺回收联合装置（Ⅱ标段）工艺管道热处理方案

目录 1.编制说明及依据 (3) 1.1编制说明 (3) 1.2编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 3、工艺参数 (4) 3.1热处理工艺参数 (4) 4、施工措施 (5) 4.1 热处理加热方式 (5) 4.2 保温方式 (6) 4.3 测温方式 (6) 4.4自动控制与记录 (6) 4.5热处理机 (6) 5、施工程序 (6) 6、质量检查 (6) 7、HSE管理 (7) 8、施工手段用料、机具 (9)

1.编制说明及依据 1.1编制说明本方案为中化泉州石化38万t/a硫磺回收联合装置工艺管道热处理施工施工方案，施工人员必须严格执行。 1.2编制依据 SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50517-2010 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》山东三维设计的施工图 2.工程概况根据山东三维提供的装置配管说明书规定: 代号为“AG”的酸性气线、代号为“LSM、RSM”的胺液线以及代号为“AW”的酸性水碳钢管道需对焊缝进行消氢热处理、代号为“MS”的中压蒸汽合金钢管道需对焊缝进行消除应力热处理，处理方法参照GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》和SH3501《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》有关条款执行，要求热处理后的硬度符合规范要求我单位负责的硫磺装置二标段区域需热处理焊口共计6820道，具体见下表(碳钢管道厚度均10.5mm内)

管线热处理施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、热处理参数 (2) 四、热处理一般要求 (2) 五、热处理过程控制 (3) 六、热处理检验 (4) 七、焊后返修 (5) 八、安全措施 (5) 九、主要主要资源需求计划 (6) 十、主要施工机具及措施用料 (6)

一、工程概况 XXXXXXXXXXXX制氢装置，建在盘锦北沥厂区内。本装置工艺管道分为碳钢（20#）、合金钢（15CrMoG）、不锈钢(TP321）、镀锌管4种材质。管线施工后对于合金钢管和一部分厚壁的碳钢管道应进行焊后热处理，焊后热处理应采用电加热法进行。二、编制依据 1)《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501—2011 2)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2010 4)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 5)《15000Nm3/h制氢装置项目管道说明表》三、热处理参数《1XXXXXXXXXX装置项目管道说明表》中对于15GrMo的管线及管线标识中带有R的管线均需做焊后热处理工作。热处理执行SH3501—2011规范表10的其中的要求。热处理参数： 1)碳钢（20#）热处理温度600--650℃。 2)恒温时间，非合金钢每毫米壁厚2.4min/mm。要求恒温不低于1小时。 3)温度的300℃以下时升温速度不控制，加热至300℃后，加热速度不得不大于200℃ /h，不低于50℃。恒温后冷却速度不大于260℃/h。冷至300℃后可自然冷却。 4)15GrMo的管线热处理温度700--750℃。 5)恒温时间，合金钢每毫米壁厚2.4min/mm。要求恒温不低于2小时。 6)温度的300℃以下时升温速度不控制，加热至300℃后，加热速度不得不大于140℃ /h，不低于50℃。恒温后冷却速度180℃/h。冷至300℃后可自然冷却。四、热处理一般要求 1).热处理时管径大于6”时应设两个测温点，加热时两热电偶的温差要小，恒温时的温差应小于20℃。 2).300℃以下可不控制升、降温速率，300℃以上升、降温速率应控制在每小时200℃以下。 3).加热器应紧贴在管壁上，均匀分布，不得重叠，并要保证加热均匀。 4).合理设置测温点，热电偶与焊缝金属接触要良好，不得松动。 5).保温棉的敷设应与工件壁和加热器面紧密接触，敷设均匀，保温宽度应大于加热宽度的100mm左右，厚度应保证表面温度不大于60℃。