NBC二氧化碳气体保护焊半自动焊机使用介绍说明书

NBC-400二氧化碳气体保护焊半自动焊机使用说明书

本产品为一种普及型二氧化碳气体保护焊半自动氩弧焊机，适用于碳素钢及合金钢的2—16mm厚板材料焊接，具有节能、效率高结构简单、使用方便、宜操作，可进行全位置焊接，并且焊后工件变形小，焊缝成型美观，无焊渣等优点。所以该焊机是一种比较理想的焊接工具。

本焊机主要由NBC-400焊接电源及送丝机和焊枪等组成。

1.电源：型号： NBC-400

容量： 19KVA

电源输入类型三相380V 50H

Z 额定焊接电流 400A

额定负载持续率 60%

工作电压 18-34V

电压调节级数 30档

空载电压 20-50V

2.送丝机构

推丝式送丝机 DC24V 90W

送丝速度 1.5-12m/min

3.焊枪

空冷鹅颈式焊枪额定电流 400A

适用焊丝 1.0-1.6mm

一.结构原理

1.电源部分由三相变压器、整流器、电抗器、控制电路及底盘、外壳等组成。

2.控制电路的电气原理：

按下位于焊枪上的微动开关，电磁气阀（DF）动作，CO2气体进入焊接保护区。

D7-D10组成的整流桥通过R4向C2充电，过一段时间后J1动作，CJ动作，电源有输出、送丝鸡传动、开始焊接。

松开微动开关，CJ跳闸，电源停电，同时送丝停止。但是C2对J1放电，使J1延时跳开后，DF关闭，焊接完毕。

3.送丝调速电路：

从控制变压器B2次级取用的24V电源，经二极管D11-D14整流，电容

C2滤波后，由三端稳压器集成块LM317及外圈元件C4、W1、D15、D3、C6组成的调节电路进行调整。调整后的电压经三极管BG1功率扩展后，由接触器CJ控制输出给送丝电机。CJ常闭触点为电机提供断电时的自感电势泄放电路。

调整电位器W1，改变送丝电机的供电电压，从而使电机转速在一定的范围内稳定可调。

4.送丝机构：

送丝机构为推丝式，由一只磁式电机（24V、90W）、齿轮减速装置、送丝轮、导丝管、导电嘴组成。

二.使用与维护

1.焊机应安装在环境温度不高于40℃，相对湿度低于90%（25℃），无腐蚀性气体、水份、蒸气、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性介质的地方。同时焊机不应受到严重的振动和撞击。

2.新安装或长时间不用的焊机，在使用前必须检查焊机的绝缘电阻不小于5兆欧，输出侧对地绝缘电阻不小于2兆欧。（注意：检查时应先将输出接线端短路）如若低于上述值时、焊机先进行干燥处理后在使用。

3.安装：

（1）焊机应可靠接地：

（2）电路及气路的连接：

焊接的输入接线端、进气管接头位于焊机后面板，预热器电源插座位于前面板；输出接线端，焊枪控制电缆插座及出气管接头位于焊机前面。

气路连接次序：气瓶-预热器-减压阀-焊机-焊枪。

电路连接次序：将焊机接到三相（380V、50HZ0电源上，将焊枪控制电缆接到插座上，将焊枪、焊接电缆接到焊机输出端“+”极上，将焊接工件电缆接到焊机输出端“-”极上，将预热器电源线接到焊机预热器插座上。

4.使用：

上述连接完毕后，可以给焊机通电。

打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指示灯亮。

将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。

打开预热器的开关及减压阀，打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。

上述准备工作完成后，既可进行焊接，焊接按钮位于焊枪上，按下即可进行焊接，松开焊接停止。

焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。

（1）电源调节；电压调节分两步一.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。

（2）送丝速度调节：

送丝速度调节也就是电流调节，在焊接过程中根据焊接工艺要求，调节前面板上送丝速度旋钮获得最佳焊接电流。

（3）电感量选择：

本焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，以便用户便于选择。

5.几种用HO8MN

2SI焊丝进行或者HO8MN

SIAHO8MN

SIACO

气体进行保护低碳钢

焊接时的规范（仅供参考）

6.保养：

（1）必须按照相应的负载持续率使用焊机。

（2）经常注意导电嘴的磨损情况，如磨损严重需更换。

（3）定期检查送丝机构，送丝轮是否磨损严重。

（4）不要磕碰焊枪，严禁将焊枪用后放在工作台上。焊把连线不要用力拉扯，也不要压、砸。

（5）经常保持焊机清洁。

三.故障排除

附图：电气原理图：

二氧化碳气体保护焊的基本原理

如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！第一章CO2气体保护焊概述. 第一节CO2气体保护焊的基本原理一．CO2气体保护焊的发展 CO2气体保护电弧焊是一种高效率、低成本的焊接方法。20世纪30年代，人们已经发明了以氩弧焊作为保护气体的电弧焊，但由于氩气价格昂贵，推广受到了限制，这就逼使人们寻求价廉的保护气体。经过较长时间的科研活动，co2气体保护电弧焊终于在1950年---1952年问世。目前我国在船舶制造、汽车制造、车辆制造。石油化工等部门已广泛使用CO2气体保护电弧焊。二、CO2气体保护焊的原理以焊丝和焊件作为两个电极，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以CO2气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头，这种焊接方法称为二氧化碳气体保护焊。【如图】焊机结构图及操作要点：二氧化碳保护焊的焊前准备与焊接工作结束时应做到一下几点：工作前，穿戴好劳动保护用品。检查焊接电源、控制系统的接地线是否可靠。将设备进行空载试运转，确认其电路、气路畅通，设备正常时，方可进行焊接作业。工作时，在电弧的附近不准赤身和裸露身体某些部位。不要在电弧附近吸烟、进食，以免有害烟尘吸入体内。第二节CO2气体保护焊的优点一、生产率高 CO2气体保护焊的电流密度（焊丝单位面积通过的电流，j=I / S）很大，电弧热量集中，焊丝的融敷（fu）(焊丝在一小时内一安电流能融敷入焊缝的质量数)很大，不仅远大于焊条电弧焊。 1页二．成本低 CO2气体的来源广，有的是酿造厂和化工厂的副产品，价格低廉。CO2的能源也消耗也少（电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗的能量）。通常CO2气体保护焊的成本仅为焊条电弧焊的4‰～5‰，是目前廉价的焊接方法。三、焊接变形小 CO2气体保护焊的的热量集中，加热面积小，并且CO2气体从喷嘴焊向焊件，可以带走一些焊件的热量，从而使焊接热影响区减小，焊接变形明显减小，尤其在焊接薄板时更为突出。

CO2气体保护焊焊接参数

二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。二、工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） 2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 3. 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为： 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。

CO2气体保护焊介绍

CO2气体保护焊第一章概述 CO2气体保护焊是50年代研究成功的，40多年来，CO2气体保护焊已成为非常重要的焊接方法之一。我国在60年代开始用于生产，多年来，CO2气体保护焊已广泛应用于造船、汽车、化工、锅炉、工程机械以及集装箱等方面。第一节CO2气体保护焊的原理及特点一、原理 CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔化方法。二、特点 1、CO2气体保护焊的优点： ⑴生产效率高 ①CO2气体保护焊采用的电流密度大。 CO2气体保护焊采用密度通常为100~300A/mm2，焊丝熔化速度快，母材熔深大。 ②气体保护焊焊接过程中产生的熔渣少，多层焊时，层间不必清渣。由于焊丝伸出 10~20，焊接可达性好，所以坡口可适当开小，减少了焊丝的用量。 ③CO2气体保护焊采用整盘焊丝，焊接过程中不必换焊丝，提高了生产效率。如电焊条的生产效率就低。 ⑵对油锈不敏感因为CO2在焊接过程中，CO2气体分解，氧化性强，对工件上的油、锈不敏感，只要工件上没有明显的黄锈，不必清理。当焊接气孔多时，我们有时到气站增加CO2含量。 ⑶焊接变形小CO2气体保护焊电流密度高，电弧集中、CO2气体对工件有冷却作用，受热面小，焊后变形小。特别适用于薄板的焊接。 ⑷采用明弧CO2气体保护焊电弧可见性好，容易对准焊缝、观察并控制熔池。 ⑸操作方便CO2气体保护焊采用自动送丝，不必如焊条一样用手工送丝，焊接平稳。 ⑹成本低 2、缺点 ⑴飞溅大CO2气体保护焊焊后清理麻烦，在规范合理的情况下，产生的飞溅不是太多。因此焊前调节合理的焊接规范是非常重要的。合理的焊接规范的评定： ①飞溅少 ②电弧的声音均匀、悦耳 ⑶送丝均匀、平稳 ⑷焊缝均匀、纹路清晰 ⑵弧光强焊接时要多加防护 ⑶抗风力弱由于气体抗风能力不强，焊接时需采取必要的防风措施 ⑷不灵活由于焊枪和送丝软管较重，在小范围内操作不灵活，特别是水冷焊枪

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。二、工艺特点 1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6..焊接弧光强，注意弧光辐射。三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。四、材料 1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为： 1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套

§3-1 二氧化碳气体保护焊的原理及特点

河南经济贸易高级技工学校授课教案授课教师刘广宝授课时间课程名称焊工工艺学课题名称§3-1 二保焊的原理及特点教学方法讲授法重点难点二保焊与其他焊接方法的区别教具课本、多媒体作业布置见后辅导反馈审批签字【教学目标】 1、了解二保焊的原理 2、理解二保焊的特点 3、掌握二保焊的冶金特点【教学课时】【教学过程】 Ⅰ：组织教学：点名 Ⅱ：复习旧课 1、焊条的选择依据是？ 2、焊接电流的选择依据是？ 3、焊接速度的决定因素？ Ⅲ：导入新课第三章二氧化碳气体保护焊 §3-1 CO2气体保护焊的原理及特点一、CO2气体保护焊的原理 CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体（有时采用CO2+Ar的混合气体）的气体保护电弧焊，简称CO2焊。二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。

由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断，因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。焊接原理示意图二、CO2气体保护焊的特点 1、优点： ①生产效率高和节省能量。 ②焊接成本低。 ③焊接变形小。 ④对油、锈的敏感度较低。 ⑤焊缝中含氢量少，提高了低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。 ⑥电弧可见性好，短路过渡可用于全位置焊接。 2、缺点： ①焊接过程中金属飞溅较多,焊缝外形较为粗糙,特别是当焊接参数匹配不当时飞溅就更严重。

KR系列CO2半自动焊机原理分析

KR系列CO2半自动焊机原理分析一．特点及主要技术参数 KR系列焊机，主要用于CO2气体保护焊。有如下比较突出的优点： 1.从电源至送丝机，只有一根控制电缆，减轻了电缆的质量，减少了断线的麻烦，方便了移动。 2.采用了模块和无触点开关，减少了电子原件的数量，将控制线路压缩到了一块印刷线路板上，提高了电路的可靠性，方便维修。 3.电源的体积较小，重量较轻，防尘性能较好。 4.有电流电压分别调整/简易一元化机能。焊机的一般结构和各部分功的作用与OTC大阪CO2焊机基本相同。KR系列焊机的主要技术参数如表3-1所示。二.工作原理 1.主电路参看图3-1，其上部分是KR系列焊机的主电路，该电路主要由交流接触器KM，主变压器T1，晶闸管VT1-VT6，平衡电抗器L1及滤波器L2组成。电路的主体是一个双反星形带平衡电抗器的晶闸管整流装置，与大阪X系列CO2焊机主电路基本相同。 2.控制回路主要由以下几部分组成：1.主晶闸管触发电路。其作用是接收操作电路及电压运算电路的信号后，产生相应得脉冲来触发主晶闸管，控制其导通角来控制其焊接电压的大小。2.电压、电流控制与运算电路。根据焊接的工艺要求，对各种情况下的焊接规范及工作方式选择，给出相应的控制电压，来控制焊接电源输出电压的大小和送丝机的转速（即焊接电流的大小）。3.送丝机控制电路。根据工艺要求，控制送丝电机的运行。4.程序控制电路。又叫操作电路，即对焊接进行全过程的控制。5.其他控制电路。现分述如下： 2.1主晶闸管触发电路参看图3-2，本电路主要由光耦双向晶体管B4-B6、开关管VR6-VR8、模块D2-D4光耦双向晶闸管、光耦三极管等原件组成。本电路对应于U、V、W三相交流电源由三个完全相同的电路组成，每路触发2只主回路晶闸管。每相电路又可分为三部分：同步控制部分、脉冲产生部分、脉冲输出部分。下面以U相电路为例对这三部分电路作一说明。 2.1.1同步控制电路：同步控制电路的输入电压直接取自主变压器T1次级同一铁芯上相位相反的两个绕组，省去了同步变压器，使触发电路简单可靠，保证了触发脉冲与主电路晶闸管相位的同步。其等效图如图3-3所示。

二氧化碳气体保护焊特点

二氧化碳气体保护焊复习题一、二氧化碳气体保护焊的工作原理利用从喷嘴喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。二、二氧化碳气体保护焊的特点 1.优点 1)生产效率高对油锈不敏感焊接变形小冷裂纹倾向小采用明弧焊接操作简单成本低 2.缺点 1)飞溅大弧光强抗风力弱不够灵活三、二氧化碳气体保护焊的应用范围广泛应用于焊接低碳钢、低合金结构钢、低合金高强钢。某些情况下，可以焊接耐热钢和不锈钢或用于堆焊耐磨零件及焊补铸钢件及铸铁件。四、电弧静特性：弧长不变，电弧稳定燃烧时，电弧两端电压与电流的关系五、直流反接时二氧化碳气体保护焊的特点采用直流反接时，电弧稳定、飞溅小、成形较好、熔深大、焊缝金属中扩散氢的含量少六、二氧化碳气体保护焊熔滴的过渡形式短路过渡、颗粒过渡、半短路过度七、氩气与二氧化碳气体混合气体保护焊与二氧化碳气体保护焊相比具有的优点有：飞溅小、合金元素烧损少、焊缝质量高、焊接薄板时焊接工艺参数范围宽八、二氧化碳气体保护焊使用的焊丝主要有实心焊丝和药芯焊丝九、药芯焊丝气体保护焊的特点 1.优点 1)熔化系数高焊接熔深大工艺性好焊接成本低适应性强 2.缺点 1)烟雾大焊渣多十、药芯焊丝主要应用于焊接不锈钢、低合金高强钢及堆焊。广泛应用于重型机械、建筑机械、桥梁、石油、化工、核电站设备、大型发电站设备及采油平台等制造业中。十一、二氧化碳主要有固态、液态、气态三种状态十二、二氧化碳纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。二氧化碳气体中的杂质主要是水分和氮气，氮气含量较少，影响较小，随着水分含量的增加，焊缝金属中扩散氢的含量也增加，焊缝金属的塑性变差，容易出现气孔、还可能产生冷裂纹。十三、二氧化碳气体保护焊对电源的要求有 1.具有平特性或缓降的外特性曲线具有合适的空载电压良好的动特性合适的调动范围十四、电源输出电压与输出电流的关系叫电源外特性十五、二氧化碳气体保护焊电源的种类 1.一元化调节电源 2.多元化调节电源十六、二氧化碳气体保护焊对送丝机构的要求 1.送丝速度均匀稳定 2.调速方便 3.结构牢固轻巧十七、二氧化碳气体保护焊的送丝方式有推丝式送丝、拉丝式送丝、推拉式送丝十八、根据送丝轮的表面形状和结构的不同，可将推丝送丝机构分成平轮V形槽送丝机构、行星双曲线送丝机构两类十九、根据送丝方式的不同焊枪可以分为拉丝式焊枪、推丝式焊枪二十、二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数 1)焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度气体流量电源极性焊枪倾角喷嘴高度二十一、焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊缝时多采用直径1.6mm以下的焊丝二十二、电流相同时，熔深随焊丝直径的减小而增加；焊丝越细，熔敷速度越高二十三、焊接电流增加，熔敷速度和熔深都会增加；焊接电流过大时，容易引起烧穿、焊漏、产生裂纹等缺陷，且工件的变形大，焊接过程中飞溅很大，焊接电流过小时，容易产生未焊透、未熔合、夹渣、焊缝成形不良等缺陷二十四、为保证焊缝成形良好，电弧电压必须与焊接电流配合适当，焊接电流小时，电弧电压低，焊接电流大时，电弧电压较高二十五、在焊丝直径、焊接电流、电弧电压不变的条件下，焊接速度增加时，熔宽和熔深都减小。如果焊接速度过高，除产生咬边、未熔合等缺陷外，由于保护效果变坏，还可能会出现气孔；焊接速度过低，除降低生产率外，焊接变形将会增大。二十六、焊丝伸出长度越大，焊丝的预热作用越强，反之亦然。当送丝速度不变时，若焊丝伸出长度增加，因预热作用强，焊丝熔化快，电弧电压高，使焊接电流减小，熔滴与熔池温度降低，造成热量不足，容易引起未焊透、未熔合等缺陷。二十七、焊丝伸出长度小时，电阻预热作用小，电弧功率大，熔深大，飞溅少；伸出长度大时，电阻对焊丝的预热作用强，电弧功率小，熔深浅，飞溅多。

二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2806-24 二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)二氧化碳保护焊机原理二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用CO2+O2的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的优质质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。自动CO2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等，而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流CO2焊设备还配有水冷系统。 (二)二氧化碳保护焊机安全操作规程 1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气，检查气体压力是否在规定范围内。 2.接好焊接回路，焊机采用反极性接法，负极接工件，正极与焊枪连接。 3.检查气路，二氧化碳经高压预热，经减压阀与焊枪连接，各连接处不允许有漏气现象。 4.焊丝盘装在送丝机构上，焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。 5.合上电源开关，将预示开关打开，观察电压表，调节电压转换开关，从左至右，电压从小到大，看电压是否正常(注：不得带载转换)。

二氧化碳气体保护焊机工作原理

第十章二氧化碳气体保护焊机工作原理第一节二氧化碳气体保护焊机的特点与一般要求一、二氧化碳气体保护焊机的一般结构图二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体（CO2）作焊接方法，简称MIG。相对于其它弧焊机，MIG焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。焊接过程中使用廉价的CO2气体作保护，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量，适用于各类焊接。 MIG机的送丝方式一般有三种：推丝式、拉丝式、推拉结合式，不同的送丝方式对送丝的软管要求各不相同。对于推丝式送丝软管一般在2.5米左右，而推拉结合式的送丝软管可达15米，为了保正送丝稳定，相应的送丝电机和送丝控制电路都要求严格。二、MIG焊的特点 1、工作效率高：CO2的电弧穿透力强、熔深池大、焊丝熔化率高、熔敷速度快、，工作效率比手工弧焊高1~3倍； 2、焊接成本低：CO2气体是工厂的副产品，来源广、价格低。其成本只有埋弧焊和手工焊的40%~50%左右。 3、能耗低：相同条件下，MIG焊与手弧焊相比，前者消耗的电能约为后者的40%~70%。 4、适用范围广：MIG焊能焊接任何位置，薄板可焊致电1mm，最厚几乎不受限制。而且焊接薄板时，较氩气焊速度快、变形小。 5、抗锈能力强：焊缝含氩量低，抗裂性好。 6、焊后无需清渣，因是阴弧，便于监视和控制，便于实现自动化。三、MIG焊机的一般要求 1、MIG焊机的焊接过程 ①起始时，焊丝由送丝机送出，接触工件； ②焊丝与工件短路，产生大电流，使得焊丝顶端熔化； ③焊丝与工件间形成电弧； ④焊丝送出，电弧变短； ⑤焊丝再次接触工件。如此周而复始。 2、MIG焊机的一般要求在焊接过程中，电弧不断地燃弧、短路、重新引弧，燃弧如此周而复始，从而使得弧焊电源经常在负载短路，空截三态间转换，因此，要获得良好的引弧，燃弧和熔滴过渡状态，必须对电源的动特性提出如下要求： ①焊接电压可调，以适应不同焊接需求； ②最大电流限制，即有截流功能，避免因短路、干扰而引起的大电流损坏机器，而电流正常后，又能正常工作； ③适合的电流上升、下降速度，以保证电源负载状态变化，而不影响电源稳定和焊接质量； ④满足送丝电机的供电需求； ⑤平稳可调的送丝速度，以满足不同焊接需求，保证焊接质量； ⑥满足其它焊接要求，如手开关控制，焊接电流、电压显示，2T/4T功能，反烧时间调节，焊丝选择，完善的指示与保护系统等等。

二氧化碳气体保护焊原理学习

2、氧化碳气体保护焊教学目的：通过对二氧化碳气体保护焊的学习，使学生掌握二氧化碳气体保护的焊接方法。重点：掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。难点：C02焊冶金原理。教学内容：、概述： CO 2气体保护焊是利用CO 2作为保护气体的气体保护电弧焊，简称CO 2 焊。上式反应有利于对熔池的冷却作用特点 ② 焊接成本低。 ③ 焊接变形小。 ④ 对油、锈的敏感度较低。 ⑤ 焊缝中含氢量少，提高了低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。 ⑥ 电弧可见性好，短路过渡可用于全位置焊接。 ②抗风能力差及弧光较强。 1、 CO 2 气体保护焊的概念及特点。 2、 CO 2 气体保护焊的冶金原理及焊接材料的选择。 3、焊机及二次回路接线、焊接工艺参数。 CO 2 = C0+ 1/2 02 --Q 放热反应 1、优点： ①生产效率高和节省能量。缺点： ①设备复杂，易出现故障。

CO2焊冶金原理在进行焊接时，电弧空间同时存在CO2、CO、O2和O原子等几种气体, 其中CO 不与液态金属发生任何反应，而CO2、O2、O 原子却能与液态金属发生如下反应： Fe+CO2 f FeO+CO （进入大气中） Fe+O fFeO （进入熔渣中） C+O fCO （进入大气中） CO气孔问题：由上述反应式可知，CO2和02对Fe和C都具有氧化作用，生成的FeO 一部分进入渣中，另一部分进入液态金属中，这时FeO 能够被液态金属中的C 所还原，反应式为： FeO+C f Fe+CO 这时所生成的CO 一部分通过沸腾散发到大气中去，另一部分则来不及逸出，滞留在焊缝中形成气孔。针对上述冶金反应，为了解决CO 气孔问题，需使用焊丝中加入含Si 和Mn的低碳钢焊丝，这时熔池中的FeO将被Si、Mn还原: 2FeO+Si f2Fe+SiO2 （进入渣中） FeO+Mn fFe+MnO （进入渣中）反应物SiO2、MnO它们将生成FeO和Mn的硅酸盐浮出熔渣表面，另一方面，液态金属含C 量较高，易产生CO 气孔，所以应降低焊丝中的含C 量，通常不超过0.1％。氢气孔问题：焊接时，工件表面及焊丝含有油及铁锈，或CO 气体中含有较多的水分，但是在CO2 保护焊时，由于CO2 具有较强的氧化性，在焊缝中不易产生氢气孔。四、CO2 焊的熔滴过渡形式

二氧化碳气体保护半自动弧焊机电路图

二氧化碳气体保护半自动弧焊机电路图二氧化碳气体保护半自动弧焊机，可以简称为二氧化碳半自动焊机。它是以二氧化碳作为保护介质的自动送丝，手工移动焊枪的电弧焊机，由于手工焊接的灵活性，这种焊机适应性很强，应用广。二氧化碳半自动焊机由弧焊电源、控制箱、送丝机、焊枪和气瓶五个部分组成。用时经常看到求二氧化碳保护焊机电路图的贴子。原来修过几种，现在把它画出来，共大家维修时参考。就送丝方式来说，这类焊机可分为两类：推丝式和拉丝式。推丝式有个独立的送丝机构，焊丝的装容量大，灵活性差，适合于较粗焊丝、大功率的焊机，焊接电流一般在250安以上，拉丝式的拉丝机构与焊枪结合在一起、焊丝的装容量小，方便灵活，适合于细焊丝、小功率的焊机，一般电流在200安以下。二氧化碳焊机的电源只要求直流、平特性、有一定的电压调节就可以了，所以结构简单，一般电源都和控制电路组装在一个箱子里

下面是网上找的，拿来看看。第十章二氧化碳气体保护焊机工作原理第一节二氧化碳气体保护焊机的特点与一般要求一、二氧化碳气体保护焊机的一般结构图二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体（CO2）作焊接方法，简称MIG。

相对于其它弧焊机，MIG焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。焊接过程中使用廉价的CO2气体作保护，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量，适用于各类焊接。 MIG机的送丝方式一般有三种：推丝式、拉丝式、推拉结合式，不同的送丝方式对送丝的软管要求各不相同。对于推丝式送丝软管一般在2.5米左右，而推拉结合式的送丝软管可达15米，为了保正送丝稳定，相应的送丝电机和送丝控制电路都要求严格。二、MIG焊的特点 1、工作效率高：CO2的电弧穿透力强、熔深池大、焊丝熔化率高、熔敷速度快、，工作效率比手工弧焊高1~3倍； 2、焊接成本低：CO2气体是工厂的副产品，来源广、价格低。其成本只有埋弧焊和手工焊的40%~50%左右。 3、能耗低：相同条件下，MIG焊与手弧焊相比，前者消耗的电能约为后者的40%~70%。 4、适用范围广：MIG焊能焊接任何位置，薄板可焊致电1mm，最厚几乎不受限制。而且焊接薄板时，较氩气焊速度快、变形小。 5、抗锈能力强：焊缝含氩量低，抗裂性好。 6、焊后无需清渣，因是阴弧，便于监视和控制，便于实现自动化。三、MIG焊机的一般要求 1、MIG焊机的焊接过程 ①起始时，焊丝由送丝机送出，接触工件； ②焊丝与工件短路，产生大电流，使得焊丝顶端熔化； ③焊丝与工件间形成电弧； ④焊丝送出，电弧变短； ⑤焊丝再次接触工件。如此周而复始。 2、MIG焊机的一般要求在焊接过程中，电弧不断地燃弧、短路、重新引弧，燃弧如此周而复始，从而使得弧焊电源经常在负载短路，空截三态间转换，因此，要获得良好的引弧，燃弧和熔滴过渡状态，必须对电源的动特性提出如下要求： ①焊接电压可调，以适应不同焊接需求；

二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程

二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程 (一)二氧化碳保护焊机原理二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用CO2+O2的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的优质质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。自动CO2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等，而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流CO2焊设备还配有水冷系统。 (二)二氧化碳保护焊机安全操作规程 1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气，检查气体压力是否在规定范围内。 2.接好焊接回路，焊机采用反极性接法，负极接工件，正极与焊枪连接。 3.检查气路，二氧化碳经高压预热，经减压阀与焊枪连接，各连接

处不允许有漏气现象。 4.焊丝盘装在送丝机构上，焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。 5.合上电源开关，将预示开关打开，观察电压表，调节电压转换开关，从左至右，电压从小到大，看电压是否正常(注：不得带载转换)。 6.松开预示开关，按下送丝开关，调节送丝电位器，观察送丝电路是否正常。 7.调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米 8.根据焊接厚度和焊缝空间位置，确定焊接规范参数。 9.引弧试焊，观察电流、电压表之数值，观察焊缝和飞溅情况，调节各参数至最佳值，即可正式施焊。 10.使用过程中，应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。 11.点焊工在进行操作时,必须配有防护面罩及焊工专用手套。

CO2气体保护焊工作原理

CO2气体保护焊工作原理 CO2气体保护焊工作原理工作原理如图所示,焊接时,在焊丝与焊件之间产生电弧;焊丝自动送进,被电弧熔化形成熔滴并进入熔池; CO2气体经喷嘴喷出,包围电弧和熔池,起着隔离空气和保护焊接金属的作用。同时CO2气还参与治金反应，在高温下的氧化性有助于减少焊缝中的氢[7]。 CO2气体保护焊过程示示意图 (1). CO2焊优点 ①CO2焊是一种高效节能的焊接方法。 ②用粗丝(焊丝直径≥1.6mm)焊接时可以使用较大的电流,实现射滴过渡。焊件的熔深大，可以不开或开小的坡口，另外该方法基本上没有熔渣，焊后不需要清渣，节省了许多工时，因此可以较大的提高生产率。 ③用细丝(焊丝直径＜1.6mm)焊接时可以使用较小电流，实现短路过渡方式，这时电弧对焊件是间断加热，电弧稳定，热量集中，焊接热输入小，适合于薄板。同时焊接变形也很小，甚至不需要焊后矫正工序。 ④CO2焊是一种低氢型焊接方法，焊缝的含氢量极低，抗锈能力较强，所以焊接低合金钢时不易产生冷裂纹，同时也不易产生氢气孔。 ⑤CO2焊所使用的气体和焊丝价格便宜，焊接设备在国内已定型生产，为该方法的应用创造了十分有利的条件。 ⑥CO2焊是一种明弧焊接方法，焊接时便于监视和控制电弧各熔池，有利于实现焊接过程的机械化和自动化，用半自动焊焊接曲线焊缝和空间位置焊缝十分方便。 (2)CO2焊与其它熔焊相比不足之处 ①焊接过程中金属飞溅较多,焊缝外形较为粗糙,特别是当焊接参数匹配不当时飞溅就更严重。 ②不能焊接易氧化的金属材料,也不适合于在有风的地方施焊。 ③焊接过程弧光较强,尤其是采用大电流焊接进电弧的辐射较强,故要特别重视操作人员的劳动保障。 ④设备比较复杂,需要有专业队伍负责维修。

二氧化碳气体保护焊的基本原理.

第一章CO2气体保护焊概述. 第一节CO2气体保护焊的基本原理一．CO2气体保护焊的发展 CO2气体保护电弧焊是一种高效率、低成本的焊接方法。20世纪30年代，人们已经发明了以氩弧焊作为保护气体的电弧焊，但由于氩气价格昂贵，推广受到了限制，这就逼使人们寻求价廉的保护气体。经过较长时间的科研活动，co2气体保护电弧焊终于在1950年---1952年问世。目前我国在船舶制造、汽车制造、车辆制造。石油化工等部门已广泛使用CO2气体保护电弧焊。二、CO2气体保护焊的原理以焊丝和焊件作为两个电极，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以CO2气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头，这种焊接方法称为二氧化碳气体保护焊。【如图】焊机结构图及操作要点：二氧化碳保护焊的焊前准备与焊接工作结束时应做到一下几点：工作前，穿戴好劳动保护用品。检查焊接电源、控制系统的接地线是否可靠。将设备进行空载试运转，确认其电路、气路畅通，设备正常时，方可进行焊接作业。工作时，在电弧的附近不准赤身和裸露身体某些部位。不要在电弧附近吸烟、进食，以免有害烟尘吸入体内。第二节CO2气体保护焊的优点一、生产率高 CO2气体保护焊的电流密度（焊丝单位面积通过的电流，j=I / S）很大，电弧热量集中，焊丝的融敷（fu）(焊丝在一小时内一安电流能融敷入焊缝的质量数)很大，不仅远大于焊条电弧焊。

二．成本低 CO2气体的来源广，有的是酿造厂和化工厂的副产品，价格低廉。CO2的能源也消耗也少（电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗的能量）。通常CO2气体保护焊的成本仅为焊条电弧焊的4‰～5‰，是目前廉价的焊接方法。三、焊接变形小 CO2气体保护焊的的热量集中，加热面积小，并且CO2气体从喷嘴焊向焊件，可以带走一些焊件的热量，从而使焊接热影响区减小，焊接变形明显减小，尤其在焊接薄板时更为突出。四、抗锈能力强 CO2气体保护焊对铁锈和水分的敏感性比埋弧焊和氩弧焊低，在焊接低合金钢时，比较不易产生冷裂纹。五、应用范围 CO2气体保护焊可以焊接碳钢、低合金钢结构、耐热钢，不锈钢及碳钢；可以焊接0.8㎜以上的薄板；可以进行全位置焊接;可以进行全位置焊接；可以用于缺陷修补。 CO2气体保护焊的应用范围目前存在的缺点：1：室外作业遇风时，必须遮挡风装置才能施焊。 2：目前不能焊接宜氧化的有色金属（铝、镁合金）

CO2气体保护焊工作原理

CO2气体保护焊工作原理 CO 气体保护焊工作原理工作原理如图所示,焊接时,在焊丝与焊件之 2 气体经喷嘴喷间产生电弧;焊丝自动送进,被电弧熔化形成熔滴并进入熔池; CO 2 出,包围电弧和熔池,起着隔离空气和保护焊接金属的作用。同时CO 气还参与治 2 金反应，在高温下的氧化性有助于减少焊缝中的氢[7]。 CO2气体保护焊过程示示意图 (1). CO 焊优点 2 焊是一种高效节能的焊接方法。 ① CO 2 ②用粗丝(焊丝直径≥1.6mm)焊接时可以使用较大的电流,实现射滴过渡。焊件的熔深大，可以不开或开小的坡口，另外该方法基本上没有熔渣，焊后不需要清渣，节省了许多工时，因此可以较大的提高生产率。 ③用细丝(焊丝直径＜1.6mm)焊接时可以使用较小电流，实现短路过渡方式，这时电弧对焊件是间断加热，电弧稳定，热量集中，焊接热输入小，适合于薄板。同时焊接变形也很小，甚至不需要焊后矫正工序。 ④CO 焊是一种低氢型焊接方法，焊缝的含氢量极低，抗锈能力较强，所以2 焊接低合金钢时不易产生冷裂纹，同时也不易产生氢气孔。焊所使用的气体和焊丝价格便宜，焊接设备在国内已定型生产，为该 ⑤CO 2 方法的应用创造了十分有利的条件。焊是一种明弧焊接方法，焊接时便于监视和控制电弧各熔池，有利于 ⑥CO 2 实现焊接过程的机械化和自动化，用半自动焊焊接曲线焊缝和空间位置焊缝十分方便。 (2)CO 焊与其它熔焊相比不足之处 2 ①焊接过程中金属飞溅较多,焊缝外形较为粗糙,特别是当焊接参数匹配不当时飞溅就更严重。 ②不能焊接易氧化的金属材料,也不适合于在有风的地方施焊。 ③焊接过程弧光较强,尤其是采用大电流焊接进电弧的辐射较强,故要特别重视操作人员的劳动保障。 ④设备比较复杂,需要有专业队伍负责维修。用手工操纵焊接器具和焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工电弧焊。手工电弧焊是利用电弧的热能作热源，在电弧的热作用下，焊条与母材金属局部熔化，使

CO2气体保护焊工作原理

C O2气体保护焊工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

⑤CO2焊所使用的气体和焊丝价格便宜，焊接设备在国内已定型生产，为该方法的应用创造了十分有利的条件。 ⑥CO2焊是一种明弧焊接方法，焊接时便于监视和控制电弧各熔池，有利于实现焊接过程的机械化和自动化，用半自动焊焊接曲线焊缝和空间位置焊缝十分方便。焊与其它熔焊相比不足之处 (2)CO 2 ①焊接过程中金属飞溅较多,焊缝外形较为粗糙,特别是当焊接参数匹配不当时飞溅就更严重。 ②不能焊接易氧化的金属材料,也不适合于在有风的地方施焊。 ③焊接过程弧光较强,尤其是采用大电流焊接进电弧的辐射较强,故要特别重视操作人员的劳动保障。 ④设备比较复杂,需要有专业队伍负责维修。用手工操纵焊接器具和焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工电弧焊。手工电弧焊是利用电弧的热能作热源，在电弧的热作用下，焊条与母材金属局部熔化，使被焊处达到原子结合的目的。