给排水施工流程

给排水安装流程及注意事项

一、PVC选型（胶水、夹灵、分类）

二、胶水型：1.专用胶水

2.安装前检查管材的完整。

3.安装前清理、打坡口。

4.安装时插口需要用砂皮打磨（打磨时注意插口深度）

5.安装时胶水需在管材插口外及配件内涂满胶水。

6.涂好胶水后在插入时旋转一圈保证接合严密，位置准确。

8.支架：①立管支架安装时要注意立管的位置，

②管道井内立管需挂立管垂直线。

③立管支架设置在层高三米内设置一个，位于

1.8m-1.9m左右

④立管固定支架设置10m一个或者间隔一层一个（固

定支架用U型卡，但需要在U型卡位置设置橡胶垫或者两公分PVC以防产生冷桥）

⑤立管需设置伸缩节（一层一个，层高过高时另外增

加）

三、横管安装

1.放样工具：红外线、墨斗、

2.图纸排水点位，挂线至下层定支架位置（卫生间）

3.支架位置在距离配件外口十公分左右且支架间距按设计说明布置。

4.在横管按装时应注意坡度（按照设计说明施工）

5.在横管九十度弯处，应设置两个四十五度弯头。且其中一个用有门弯头。

6.在横管间距过长时应增加横管伸缩节，距离四米一个。横管固定支架设置

在伸缩节处。

7.在横管接至立管处应使用两个四十五度弯头（有条件时其中一个使用有门

弯头）

8.在横管接至排水点位处应设置有门弯头。

9.在排水横管上不允许使用顺水三通，应该使用Y型三通。

10.在排水管按装完成后用管帽封堵管口。

11.卫生间横管完成后，必须做存水试验。

12.夹灵安装时应用专用工具且注意配件内的橡胶垫圈衬垫。

四、洁具安装

必须按排水点位安装牢固。

五、排水系统通球、通水。

每个排水点应通水，通球时应注意系统及排水井位置。

六、虹吸雨水

1.HDPE管道电熔接热熔机具的选型必须符合该管道的管径大小

2.电熔及热熔温度必须跟管件相匹配。

3.热熔前必须先将管件清理干净（包括毛刺及垃圾）焊接面必须保持干燥（焊

接时温度过高必须注意人员保护，以免烫伤）

4.焊接冷却期间不得移动或者在管件上施加压力（如必须移动也要做到轻拿

轻放）焊口必须圆润无裂口。

5.安装时必须要按照原预留孔及新开孔洞弹线或红外线放样，保持支架垂直

平衡，按照图纸设计使用吊支架（使用电动工具时，高空作业下必须做好防护措施，以免高空坠落）悬吊管及立管必须设置防晃支架，在大于等于六米时设置固定支架，以做到防止晃动，隔音的效果。

6.地埋管开挖前必须符合图纸设计标高，沟渠内的硬石硬物必须清理干净，

沟底敷设沙土及软土保护管道，出外墙面外两米处需设置消能井，然后接

至市政雨水井（沟渠开挖深度过深时必须做好防护措施，以免塌方）

7.系统测试：管道内必须灌水试验，以目测无渗漏为准。

七、给水

1.PPR应注意热熔时间不能过长，以免造成管口堵塞。

2.PPR对接时应注意点位一致，保证对接处的垂直度，对接安装完成后应冷

却以后再进行下一步安装工序，以免弯曲变形。

3.PPR热熔时应注意保护措施，以免烫伤。

4.焊接铜管应注意氧气，乙炔回火装置是否安装，且两瓶之间间距五米以上。

5.焊接时应注意点位方向，及焊接处的饱满度。

6.在紫铜管与黄铜管焊接时使用焊粉应注意温度控制、，以免配件报废。

7.在紫铜管制作安装时应注意铜管温度，以免烫伤。在制作安装动火时应配

备手提式灭火器和水，在作业前应检查作业处是否有可燃物。

8.阀门应九十度安装且阀柄向上（在不利条件下可四十五度安装，不允许水

平安装，立管除外）

9.钢塑复合管丝牙整洁光滑，不宜有缺口。安装后外露两到三个丝牙，外露

麻丝清理干净。

10.整体调试时应先关闭所有阀门，再局部分层次打开。

八、水泵安装

1施工准备

1）熟悉施工图纸，查阅有关资料，了解技术要求，掌握安装要点。

2）踏勘施工现场、核实安装条件、检查施工条件。

2基础验收划线

根据施工图和土建单位提供的基础验收资料进行基础验收划线。

1）检查内容包括：基础的外形尺寸，基础面的水平度、中心线、标高，地脚螺栓或预留孔的距离、深度、垂直度、基础预埋件、基础表面质量等是否符合设计和施工规范要求。

2）基础四周的模板、地脚螺栓固定架、地脚螺栓预留孔内的积水、杂物等均应清理干净。

3）用预埋螺栓安装的水泵，对预埋螺栓的规格、露出基础面的长度，埋设对角线差等要仔细检查、处理。

3 可曲挠橡胶软接头安装要点：

（1）用于生活给水泵进、出口管道上的可曲挠橡胶软接头，其材质应符合饮用水质标准的卫生要求；安装在水泵出口的可曲挠橡胶软接头及其配件，其压力等级应与水泵工作压力匹配。

（2）安装在水泵进出口管道上的可曲挠橡胶软接头必须设置在阀门和止回阀的内侧，即靠近水泵一侧，以防止因水泵突然停泵所产生的水锤压力破坏软接头。（3）可曲挠橡胶软接头应在不受力的自然状态下进行安装，严禁处于极限偏差状态。

（4）法兰连接的可曲挠橡胶软接头的特制法兰与普通法兰连接时，螺栓的螺杆应朝普通法兰一侧。每一端面的螺栓应对称逐步均匀拧紧，所有螺栓的松紧程度应保持一致。

4 进出管路安装

1）水泵进、出管路安装时，应从水泵进、出口开始分别向外接管。接管时，要确保管道与介质的重量和施工应力不传递至泵体上，法兰平行度正确。

2）吸水管路安装：

（1）水平吸水管路变径时，应采用偏心大小头，使其上平下斜，防止产生“气囊”，影响水泵正常工作。

（2）吸水管路的安装应有沿水流方向连续上升坡度至水泵进水口。

（3）水泵进水口处至少应有一段长度等于2～3倍管道直径的直管段，不宜直接与弯头相接。

5 试运转

1) 试运转前的检查

（1) 拆除联轴器销使驱动装置经过单独试运转，确认其转向与泵的转向一致，然后联轴器销复位（必须厂家技术人员参与）。

（2) 各紧固件连接部位的紧固情况不得松动；

（3) 附属设备及管路已经冲洗，管路畅通无杂物；

（4) 安全保护装置齐备、可靠；

（5) 盘车灵活，声音正常；

（6) 吸入管道应干净无杂物。

2) 泵的启动要求

（1) 稍打开吸入管路阀门、排出管路阀门；

（2) 吸入管路应充满输送液体并排尽空气，不得在无液体情况下启动；

（3) 泵启动后应快速通过喘振区；

3) 泵的试运转要求：

（1）运转中无不正常的声响；

（2）各紧固部分无松动现象；

6 管路阀门安装

1）安装可分两部分，第一部分包括泵前管道和罐后管道安装；第二部分包括泵后管道和罐进水管道的连接安装。

2）泵前管道安装内容与水泵的抽水方式是自吸式还是自灌式有关，自吸式的水泵泵前管道吸水口处应安装底阀，若不安装底阀应安装真空罐；而自灌式的水泵泵前管道应安装闸阀。罐后管道即指气压水罐出口与建筑内给水干管的连接，按安装图样进行配管和安装阀门。

7 压力试验及试运转

1）气压给水设备水压试验

气压给水设备为承压设备，安装完成后应根据设备随机文件和相关规范的要求进行水压试验。一般情况下，水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格，且试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

8、油漆标色

1）、按图纸设计要求进行标色，在标色前用彩条布对水泵进行保护预防污染。

2）、进出水流向标识、对阀门进行启闭挂牌。

3）水泵房打扫干净锁上门，以免二次污染及破坏。

9、在水泵房进行施工安装时应注意登高作业，在高处作业必须佩带安全绳，在吊装管道时严禁在吊装区域内站人。