热媒炉(燃煤)操作规程

燃煤炉学习资料

一、调试前的检查：

1、必须在所有设备安装，施工验收完毕后，必须经专业技术人员对所有的主机、附机、附

件、供热系统、电器仪表、控制系统、管道、阀门的质量、进行锅炉内部及外部全面检查确认合格后，方可投入使用；

2、检查一次热媒循环管道及附件无泄漏，焊缝及密封结构严密；

3、检查各阀门的型号、规格、耐温、耐压、结构、方向是否符合要求，标明开关标记；

4、检查所有旁路调节阀是否有利于方便操作；

5、检查排污阀、排汽阀、放空阀是否安装完毕；

6、检查烟道的流通截面，旁路是否合理；

7、检查各管线、风管、烟管的交承是否稳妥牢靠，受力不应支承在设备上；

8、检查各管线热膨胀余量是否足够；

9、检查过滤器里的滤网是否完好；

10、检查所有试压、检漏工艺盲板是否拆除；

11、检查所有热媒系统保温情况；

12、检查炉体的炉排燃烧室连接处密封是否严密；

13、检查炉排下部风室是否密封；

14、检查鼓引风机风门是否装好，叶轮是否卡壳；

15、检查上煤机线位开关是否安装；

16、检查水膜除尘及冲灰系统；

17、检查出渣机水封是否接通；

18、检查炉排松紧程度，要有记录；

19、检查炉排调速器主轴同心度与同轴度、安全离合器是否符合要求；

20、检查所有电机，热媒循环泵的地脚螺栓是否上紧，对中是否正常；

21、检查各温度计、压力表、压差变送器、流量仪表、传感元件、变送器是否装好；

22、检查、清除、吹扫管内，设备内所有积水等异物；

23、检查消防器材是否到位；

24、检查各报警，控制装置是否安装；

25、检查安全阀所接通的位置是否合理；

26、对炉区地面卫生全面打扫；

27、检查常用的工具准备情况；

28、检查炉区的照明情况；

29、检查点火烘炉用的木材是否带钉子；

二、调试前设备检查

1、出口热媒温控仪表的调整设定，按设计和工艺要求，设定出口热媒温度仪表的参数；

2、检查引风机及具其进出口烟道是否装妥，支承稳固，留有膨胀余量，润滑油充足，防雨

措施具备，调节风门，盘车叶轮无卡壳，启动引风机，检查其转向是否正确，噪声与振动是否正常；

3、检查鼓风机风门，消音器及风道方向；

4、检查上煤机行程限位开关是否调好，钢丝绳长短，润滑情况，减速机润滑，启动时煤斗

里的煤是否倒尽，动作方向是否可靠，噪声是否正常；

5、检查出渣机内有无异物，现场开关是否正确，加好润滑油，电机同轴度是否调好，水封

是否严密，启动出渣机方向是否正确，有无异声；

6、检查并清理炉排上的异物，松开炉排调速器地脚螺栓调好炉排的松紧度，确保炉排不跑

扁，不超拱，调好炉排的主轴同心度，拧紧地脚螺栓，将煤闸门抬离开炉排片，启动炉排确认电机方向，检查振动和异声是否正常，若发现破碎炉排片应及时更换；

7、冷态和单机试运行；

三、运行操作

1、启动出渣机，检查出渣机运行状况，要有记录。

2、启动炉排调速器，检查炉排运行状况，如发现异常，及时停止运行，确认处理后方可进

行，一般要运行24个小时，要有记录。

3、启动上煤机，检查上煤机运行状态。

4、启动引风机，检查风机运行情况。

5、启动鼓风机，检查鼓风机运行情况。

6、点火前必须先启动热媒循环泵，并保持连续不断的运转，要求压力正常，压差稳定，如

发现异常，及时处理，清洗过滤器。

7、打开炉门将燃用的木材放在炉膛中部，木材不要带钉子，先启动引风机10分钟，把炉

膛的空气吸出。检查炉膛的气味{有无尾气气味}

8、用破布或纸把木材点燃，不可以用汽油引燃。

9、刚开次点火升温速度不宜太快。

10、如果烟太大或点不着，可将鼓引风机短时间启动一次，以稳火为主，木材不要放的

太多，保证炉膛有火就行，如温度升的太快，可以再一次启动引风机。

11、调整好风门的开度和烟道的闸阀，调整炉压保持在微负压下操作。

12、烘炉的目的，在新砌的炉墙中，炉体内含有大量的水份，木材在炉内燃烧时，大量的

水份被炉膛高温急剧加热，变成气体膨胀，造成气体裂缝变形等损坏的现象，烘炉可使砌体经过缓慢加热，砌体内的水份慢慢逸出，有效地保证了砌体的质量，烘炉是为了使炉膛、炉顶、炉墙、炉材等耐火材料，保温材料中的水份挥发份逐步烘干凝固成型。

13、烘炉人员一定按照烘炉方案和烘炉曲线做好记录。

14、烘炉的方法：自然通风干燥炉墙砌好后，应将排烟风道闸门、炉门、检查孔打开，以

自然通风的方法，对炉膛进行干燥，减少炉体的含水量。

15、烘炉时，将炉膛和烟道内的潮汽和灰尘排除后，停止引风机。注意：启动引风机时应

先关闭引风机进口调节阀。

16、把木材放在炉子的前端，不要与炉墙接触，把引风机进口调节阀开启一半，使炉膛保

持负压，点燃木材，使烟气缓缓流动。

17、前两天一定要慢，排烟温度不要太高，对炉排要定时运转，防止炉排过烧而损坏，专

炉排时，一定要把木材向前方移动，以防没烧干净的木材落入出渣机里导致把出渣机卡死。

18、炉体经烘烤后，不应有变形和裂纹，耐火混凝土不得有塌落。

19、刚开次以木材烘炉为主，根据实际情况，再用煤来烘炉升温。

20、烘炉温度不宜过高，升温速度不宜太快，使各部为热膨胀均匀，应力充分释放，避免

产主裂纹。

21、烘炉时热媒循环泵应保持运转，热媒流动畅通，注意观察热媒循环泵的进出口压力，

热媒温度不应超过100度。

22、烘炉时间不宜太短，至少不低于烘炉升温曲线的要求。

23、一般烘炉15天时间，第1天炉膛温度应保持在50度左右，第2天保持为稳火，炉膛

温度保持升至在100度左右，第3-4天升到120度左右，第5-6天逐渐慢慢升温，把炉

膛温度升到140度左右，第7-8天把炉膛温度将到160度左右，第9-10天把炉膛温度升到180度左右，第11-12天把炉膛温度升至200度，第13-15天逐步提升炉膛温度至220度。

24、检查各设备及其管道和工艺系统运行状况是否正常。

25、检查各温度、压力、流量等工艺参数是否正常、稳定，严禁热媒有跑、冒、滴、漏现

象。

26、检查设备和管线热膨胀和受热情况是否正常。

27、升温主要是将热媒的工作温度在其允许用温度下逐步慢慢地提高到生产工艺温度，满

足生产要求。

28、首次升温速度不要太快，应按升温曲线进行。

29、升温过程中应安排巡检人员，对所有的转动设备全面检查，检查其振动、润滑、噪声

等情况。

30、升温过程中应全面检查温度、温差、压力、流量等工况参数是否正常，准确。

31、升温过程中应检查各电气仪表及控制报警装置是否灵敏。

32、升温时，应注意脱汽。一定要把过热系统中热媒所含有的水份，汽体，残渣，清理干

净，对整个系统的设备确认，保证所有的电气仪表处于良好状态，配套附机无故障，安全保护装置有效，方可才能对一次热媒系统试运行。

四、正常运行操作

一、正常操作参考：

1、正常运行时，各温度压力，压差稳定，炉膛火床平整，火焰密而均匀，炉膛负压应保持

在负20-50Pa左右，火焰呈亮黄色，烟囱无黑烟，煤层从距煤闸板前20CM左右燃着，前拱引燃开始燃烧，中拱最旺，后拱进一步烧透，烧尽，出渣机出来无全煤，如果烧不干净，应及时调整煤层的厚度，降底炉排速度，加大鼓引风。

2、随时注意观察各温度、压力、压差和氧分析仪工艺参数的变化，氧分析仪工艺参数根据

平时的记录平稳参数进行对比，如果参数上下变化太大，或高低报警，应马上安排操作人员查看炉膛燃烧状况，排烟温度不宜太高，有异常情况当班班组要在交接班日志体现。

3、所有电机的运行情况要重新检查温度、噪声、振动、润滑情况。

4、对余热锅炉的操作，注意观察余热锅炉的水位，做到每天清洗一次水位计和排污。

5、根据用热负荷大小量调节燃烧，燃煤炉可调整鼓引风机的风量，煤层厚度，炉排速度。

6、热煤炉应定期做好清理炉膛积灰，结焦和盘管吹灰工作，对于出渣机要做到每次放水要

少放、勤放，及时出渣，以防出渣机架桥。

7、热媒炉运行时，根据实际情况，应适当调整烟道旁路，控制空气预热器的热空气温度不

宜超过120度。

8、烘炉时一定要把余热锅炉注满水，有条件下可以加药处理，加药就是除去锅炉盘管内的

铁锈，残渣，刚开始不要并入系统，当压力高时打开余热锅炉顶部的脱汽阀，定时排污，当压力到了改定值时，经确认系统正常方可并入系统，水位的监控，给水泵的控制，要对整个给水系统了解方可操作。

五、停炉操作程序

1、当用热设备停止用热时，应提前作好停炉准备，停止上煤。

2、停炉时先关闭鼓风机，闪蒸罐压力低于3.1kg/cm2关闭SXA线阀，手动控制闪蒸罐液位，

现场磁翻版液位保持在120cm左右。

3、出渣连续运行，炉排快速达到最快前进，将炉排上煤渣送出，清理炉排上的煤渣，方可

停止炉排，出渣机，关闭出渣机补水系统。

4、停炉时，热煤循环泵保持正常运行，待温度降到200度时，引风机保持运行，打开炉门，

让空气进入冷却炉膛，以便降温。

5、经确认炉膛温度低于50度时，清除落灰箱积灰，除尘器，吹灰口，余热锅炉，空气预

热器的积灰。

6、做好当班记录，对下一班的交接清楚(现场设备状态)。

7、什么样的情况要紧急停炉

（1）正常运行时，突然停电的情况下。

（2）正常运行时，循环泵发生故障的情况下。

（3）热媒炉炉管爆破的情况下。

（4）热炉耐火材料，突发严重坍塌的情况下。

（5）热媒炉设备发生紧急故障的情况下。

（6）供热系统管道发生爆裂或泄劲漏的情况下。

（7）主楼PV-11102误动作。

8、紧急停炉的操作程序

（1）立刻加快最快炉排速度，将燃煤快速送出炉膛。停止上煤

（2）【取下链条】关闭风门

（3）迅速打开炉门，以便冷空气吸入炉膛降温。

（4）使用氮气灭火或煤渣压火。

9、紧急停电的操作程序：

（1）紧急停电时，只要有可能，应保持循环泵运转。如遇到无法让热媒循环泵运转，应立即采取紧急停炉步骤处理。

（2）组织操作人员对气提塔放空，关闭进炉膛燃烧的尾气球阀。

（3）应马上安排现场操作人员打开运行炉的炉门和人孔门进行降温。

（4）同时打开每台运行炉氮气灭火程序。

（5）安排操作人员相应对运行炉原有湿煤渣进行湿煤渣压火。

（6）50-P02A/B配备有UPS系统，可以维持热媒循环5-10分钟，同时要注意监控闪蒸罐的液位。

（7）当恢复供电或重新开炉时，应安排操作人员认真检查余热锅炉的液位是否正常，如果低液位应把水位补充到正常水位方可启动热煤炉，如果高水位应通过排污

来降低水位达到正常方可进行，待热媒循环正常，温度、温差、压力、压差稳

定后缓慢升温。

10、炉排发生故障的现象

（1）炉排断续停止或完全停止。

（2）变速箱或炉排发生碰击声。

（3）炉排电动机电流非正常上升。

（4）炉排传动机构的保险离合器动作或保险销折断。

（5）火床烧偏，出现火口。

11、发生故障的原因

（1）炉排两侧的调整螺丝调整不当，前后轴不平行，使炉排跑偏。

（2）链条术松，与链轮齿合不好，或链轮磨损严重，使炉排转动不正常。

（3）炉排框架的横梁发生弯曲，使炉排转动不正常。

（4）炉排片折断，或边条销子脱落后松动将炉排卡住。

（5）炉排片因装配过长而起拱或挡渣铁的尖顶下沉，将炉排卡住。

（6）两侧防焦箱距炉架的间隙不合适，炉排卡住。

（7）炉排间隙宽窄不一，造成局部火口。

（8）边炉条密封间隙太小或密封铁烧坏。

（9）调风不当，造成风压不一样。

（10）烧干煤或煤块过大。

12、炉膛结焦的原因

（1）供风量不足，燃烧不完全，产生一氧化碳过多，使灰的软化温度降压低。

（2）煤与空气混合不好，在炉膛内燃烧不正常，使火焰偏斜。由于运行调节不当，煤在炉膛中停留时间过短，使未燃尽的熔融状小煤粒状被气流带到受热面上，

逐步粘连结焦。

（3）吹灰，除焦不及时，或操作方法不当造成受热面表面不光滑，容易使熔渣粘住。

（4）煤中灰分多，灰熔点低。

结焦的危害：结焦后，锅炉供热量下降，增加风机耗电量，降低炉子热效率，排烟温度和烟气阻力上升使燃烧工况恶化，同时还降低热媒炉的使用寿命。

13、炉墙损坏事故及处理

一、炉墙损坏的现象

（1）渣斗内有跌落砖块。

（2）炉墙支架，外壳或拱砖的吊装件温度突然升温甚至烧红。

（3）炉墙转角处，以及炉墙与钢架，过墙套筒待接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低。

（4）处炉墙严重凸出开裂，有倒塌危险。

（5）炉排温度升高。

二、炉墙损坏的原因

（1）设计方面，炉拱与炉墙结构不合理。

（2）运行方面，火焰调整不当，火焰中心偏移，长期正压燃烧，炉膛温度高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重，升温，停炉及增减负荷过急，使炉拱，炉墙骤冷骤热

除渣时碰坏炉墙，炉膛内可燃气体发生爆炸。

（3）安装检修方面，砖边破碎，砖缝太大，灰浆配制比例不当，保养不好，砖粘结不牢，没有足够的伸缩缝，烘炉时间太短，炉墙没有完全干燥。

14、给水泵的常见故障和原因

一、水泵启动后不出水的原因

（1）除盐水罐液位低，或泵入口被异物堵塞。

（2）未灌泵，泵内的空气未排净，或者吸水管接头处漏入空气。

（3）叶轮反转，或者转速过低。

（4）扬程过高或管道阻力过大超过水泵的工作能力。

（5）泵本身故障。

二、在运动过程中流量或扬程降低的原因

用水设备工作压力升高。

（6）叶轮转速因电压下降等原因而降低。]

（7）吸水管密封性能差，产生漏气现象。

（8）水源水位下降，吸水高度增加。

（9）吸水管局部受阻。

三、轴承温度急剧上升的原因

（10）润滑油不好，或者油量不足。

（11）轴弯曲，或者轴承滚珠损坏。

（12）轴承与轴承座间隙不当，或水泵轴与电机轴的同心度不符合要求。

四、产生振动和噪音的原因

（13）叶轮局部受阻与壳体发生摩擦。

（14）轴弯曲，或轴承磨损。

（15）水泵轴与电动机轴的中心线错动。

（16）泵入口管线或出口管线固定装置松动。

（17）吸水管内阻力增加，或出水量过大。

（18）地脚螺栓松动。

2、水泵消耗功率过大的原因

（1）机封安装过紧，或者叶轮与壳体发生摩擦，使转动部分发热膨胀，阻力增大。

（2）出水量或扬程超过设计值，水泵超负荷运行。

15、风机的常见故障和原因

一、轴承箱振动的原因

（1）风机轴与电动机轴的中心线错开，或联轴器歪斜。

（2）叶轮变形，或者叶轮上的铆钉松动。

（3）基础不稳定，或地脚螺栓松动。

（4）转子不平衡造成摩擦。

（5）变频器故障。

（6）轴承损坏。

二、轴承温度急剧升高的原因

（7）润滑油质量差，油量不足。

（8）冷却水管被堵塞。轴承磨损严重。

（9）轴承压盖螺栓过紧。

三、风量和风压不足的原因

（10）转速没有达到额定值。

（11）入风口或出风口局部堵塞。

（12）叶片脱落，变形或严重磨损。

（13）壳体磨损，漏风严重。

（14）叶轮机壳或密封圈磨损。

（15）风机本身的功率小或效率低。

四、风机叶片损坏的原因

（6）飞灰磨损。

（7）隔烟墙漏风，烟气短路。

（8）烟温过高，烧坏叶片。

六、事故分析与防范

1、煤着火慢的原因

●现场分析：燃煤上方火苗很短，煤质分析挥发份V低于20%。

原因：煤的挥发份含量过低。

解决方法：可加厚煤层或与高挥发份煤掺合，也可增加中拱或延长后供，加强对前端的热辐射。

●现场分析：炉渣量大，煤质发热量小于16747千焦/千克。

原因：煤的灰份大，发热量低，进煤量大，速度快。

解决方法：加厚煤层厚度，或与高发热量的确煤掺合，可增加中供，或延长后供。

●现场分析：煤的含水份太高。

原因：煤被雨淋湿或本身含水量高。

解决方法：搭棚或加厚煤层度或增加中供也可延长后供。

●现场分析：采取间歇推动炉排的方式推煤时脱火。

原因：进煤时速度太快，难着点。

解决方法：改用炉排调速器，使炉排慢形不停的推煤。

●现场分析：炉排面上实际，煤层厚度小于70毫米。

原因：煤层太薄。

解决方法：加厚煤层厚度。

●现场分析：煤不着火，但有煤粒脉动现象。

原因：炉前端送风量过大。

解决方法：调小甚至关闭一风室的进风风门。

●现场分析：煤斗下口宽度比炉排面宽度窄，煤斗与墙之间的余缝将炉膛同分室连通。原因：经余缝由风室漏进炉膛一般空气流，降低了前供的温度。

解决方法：严堵漏风。

●现场分析：炉膛高温烟气从后部引出，火不向前卷，炉前温度不高。

原因：炉前温度低，对新入炉煤投射热量小。

解决方法：设法将高温火焰诱导至炉前加强对前供和新煤层的辐射传热，可采用加长中拱和向前延长后供的方式。

●现场分析：火苗从中供下向后引出，而不向前卷。

原因：中供太高，上方出火口太小，前供下方温度底。

解决方法：降低中供的供脚和起弧度，将火苗引向前方。

●现场分析：无中供后供不长，前供下温度低。

原因：后供太短。

解决方法：增加中供，或向前延长后供，将高温火焰导向前下，加热刚入煤。

●现场分析：前供长度大于1米，且高度比较低，供下温度低。

原因：前供温度低，热辐射不强，火焰给入煤辐射热少。

解决方法：增加中供或延长后辐射，让火床和火焰，直接给前供和入煤辐射热

2、排放初始尘浓度高的原因

●现场分析：煤很干，含水份少。

原因：干煤细粉太多，易于被烟气流带走。

解决方法：向煤内洒水，并堆放几小时，使其相互掺匀，维持煤的水份在8—10%的范围内。

●现场分析：煤层表面有煤粒滞腾或脉动现象。

原因：炉前端进风较大，煤被烘干，易被气流吹动。

解决方法：适当调小炉前端的进风量。

●现场分析：风室内风压不均匀，进风口的风速大于8米/秒。

原因：炉排面上进风不均匀，产生局部高风速，将灰吹起。

解决方法：扩大进风口断面，降低入口风速或采用均匀送风管，使风室内风压均匀。

●现场分析：炉排尾部进风量较大，甚至有冒灰烟的现象。

原因：尾部因结渣，对风阻力小，故进风量大，把小灰吹起。

解决方法：适当调节小尾部进风量，当无红火苗或燃烧不旺时，可全关闭借漏风，维持燃尽需要的空气。

●现场分析：鼓引风机选用风量过大，节煤率较低。

原因：单位炉排面上进风量过大，风速偏高，将灰吹起。

解决方法：更换风机。

3、煤起堆的原因

●现场分析：大块煤进入炉膛内，大块煤前端起堆，后端薄。

原因：由于煤挤煤的力要大于煤的静摩擦力，才能挤动大块煤，故大块煤前端起堆，后端薄。解决方法：控制大块煤不进炉膛。

●现场分析：燃煤区域内的侧墙上结焦，阻碍煤的移动。

原因：因煤层中温度高，易结焦，与墙粘连，使推煤力不够。

解决方法：将高温煤层区域的砖墙改低，成为与炉排面平或加冷却装置，防止砖墙挂渣。●现场分析：拱脚前和拱下局部结焦，起堆。

原因：拱下辐射太强，拱脚做法不妥，而产生局部高温结焦，结渣。

解决方法：扩大供脚跨度，比炉排面宽200毫米以上，从护板面上起，做成能积灰的小坡又要堵住风室漏风。

●现场分析：煤易结焦，而采用间断进煤。

原因：因停推时无扒拨煤的作用，故结焦，产生移动不匀。

解决方法：采用慢速连续进煤方式。

●现场分析：停风时，同时停止炉排推煤。

原因：刚停风时，煤层温度高，无扒拨作用。便可能结焦。

解决方法：先停推炉排，待燃烧3—8分钟后，停止送引风机然后再启动炉排向炉内推进一段黑煤再临时压力。

●现场分析：炉排面过长大于4.5米。

原因：推煤力衰减。

解决方法：过长大的炉排，改用前后两个推煤机械。

4、漏煤率大的原因

●现场分析：安装较松，两侧留有余缝。

原因：余缝大，漏煤多。

解决方法：安装时，只要将炉排片挤进去即可，不要特意留余缝。

●现场分析：推煤板及板炉排两侧漏煤。

原因：两侧其缝过大。

解决方法：将余缝填补好。

●现场分析：煤斗下方漏煤成行。

原因：煤斗口距推煤板的留缝偏听偏大。

解决方法：设法减少间隙，又不能阻止推煤板的运动。

●现场分析：炉排片挠起。

原因：安装过紧难以复位，或拨焦时被司炉挠起。

解决方法：安装不能太紧，操作要当心。

5、煤不完全燃烧的原因

1、现场分析：推煤机转速不可调，采用间歇进煤。

原因：停推时结焦，推动时煤起堆，燃烧不完全。

解决方法：改用慢速，连续进煤不要间歇进煤。

（2）现场分析：煤层厚，而炉排的速度过快。

原因：进煤速度大于燃烧速度，燃烧不完全。

解决方法：降低进煤速度或炉排上的煤厚度作调整。

（3）尾部无红火，而渣中焦炭过多，炉排下进风口小，出风速大于两侧跑红火，中间

跑红渣。

原因：可能尾部进风量过大，炉温满足不了燃烧的需要，使给风燃烧不均匀。

（4）进风口偏于风室一边进入，火苗长短不一样，风室隔风不严，主燃区燃烧不旺，炉膛内出现正压。

原因：出渣口密封不严，漏入大量冷风，烟道阻力过大，积灰严重，引风机叶轮损坏或风机转速太低。

6、烧坏煤闸板或炉门

a)煤闸门处密封不严，运行时向外扑火正压燃烧。

b)煤的挥发份高，在煤闸门外着火燃烧。

c)长时间压火，未及时启动炉排。

d)炉内正压偏大，出渣口严重漏风。

e)煤斗中，大小颗粒有分离现象，煤斗两侧冒烟。

原因：

（1）在能稳定着火的条件下，维持负压运行并堆漏，不让水向外补。

（2）降低前拱下沿高度，减少煤闸门的暴露面积。

（3）压低前拱，并控制前端的进风，减少烟气对炉前的辐射。

（4）压火时要根据实际情况而定时启动炉排，这样就不会烧到煤斗。

（5）减少煤粒分离，大块煤不进煤斗，若煤斗烧着或向外冒烟，这时也可以向煤斗里上煤，待处理后再进煤。

七、安全附件常见故障：

1、力表常见故障

f)指针不动。

g)指针回不到零位。

h)指针抖动。

2玻璃内表面出现水珠

（6）旋塞泄漏。

（7）水位呆滞不动。

（8）玻璃管炸裂。

（9）玻璃板内水位高于实际水位。

3、安全阀常见的故障

（1）漏汽。

（2）到规定压力时不排气。

（3）不到规定压力时即排汽。

（4）排汽后阀芯不回座。

八、热媒循环泵的操作规程

1、启动热媒泵前的检查

（1）检查冷却水的情况。

（2）检查密封罐的液位。

（3）检查油杯油位正常。

（4）检查泵已灌满，气体已排放。

（5）检查泵的进口阀是否是全开，出口阀是否是关闭状态。

（6）经确认电机绝缘正常后方可通知电仪送电。

2、启动热媒循环泵

（1）启动泵必须有2人以上方可启动泵。

（2）电源开关达到开位启动热媒循环泵。

（3）泵启动后等正常在慢慢开启出口阀，并通知控制室注意循环流量。

（4）等出口阀全开后再检查一下电流是否正常。

（5）检查电机温度、振动、声音是否正常。

3、停泵的操作

（1）首先关掉泵的出口阀。

（2）关掉热媒循环泵的电源。

（3）如正常切换应打开旁路，保持泵在热态中。

（4）如泵是异常状态，需停泵检查，应关掉泵的进出口阀和跨线，并把泵体内的热媒排放干净。

（5）在维修拆泵前，应通知电仪断电。

4、热媒循环泵的巡检

（1）检查进出口压力的变化情况。

（2）检查冷却水温度是否正常。

（3）检查密封罐的液位。

（4）检查油杯是否有油，注意油质的变化。

（5）检查泵是否有振动现象。

（6）检查热媒循环泵是否有异常声音。

（7）检查电流是否超高。

（8）检查电机是否温度超高。

9 观察热媒循环泵现场有无泄漏现象。

交接班巡检

1、检查当班的记录本，及时了解当班的运行情况。

2、检查炉膛燃烧状况，有无异常情况。

3、检查上煤机的钢丝绳是否有损坏情况。

4、检查煤层的厚度和风门是否重新调整。

5、检查出渣机运行情况及底部积水情况

6、检查余热锅炉运行情况及水位是正常。

7、检查给水泵运行情况，及除盐水箱的液位。

8、检查热媒循环泵运行情况，有无振动，电机温度过高或电流过高现象，注意密封罐的液

位和油杯润滑油情况，冷却水是否有受堵现象。

9、检查鼓引风机运行情况是否正常。

10、检查冲灰泵运行情况及补水情况。

11、检查汽提塔运行情况有无异常。

12、控制人员对当班的控制情况要有详细记录，让接班人员及时撑握情况，如有问题要交

代清楚。

13、检查所有的报警参数和联锁参数是否有更改。

14、每个人检查自己的卫生区域是达到要求。

15、当班班长与接班班长交接劳动工具及本班运行情况，如有问题，要及时解决、处理。

气相热媒炉盘管泄漏处理预案

一、炉管爆裂处理措施：

1.操作员发现炉管泄漏后，应立即汇报部门领导并组织本班人员立即处理；

2.控制室操作员立即停掉该炉的鼓风机，现场操作员拆掉节煤器链条，链条拆除以后立即

通知控制室操作员把炉排频率开到最大，用最短时间把火床走完，同时关掉进风门并向炉内填湿煤渣后开氮气灭火，打开观火门、降低炉膛温度；

3.引风机频率应根据现场情况调整，保证余火在炉膛内燃烧；

4.同时安排现场操作员关闭该台炉、SXD线阀；

5.打开余热锅炉烟气旁路，空气预热器旁路；

6.现场操作员立即把尾气进炉前的球阀关掉，使其切换至放空状态；

7.并根据事故的发展情况在决定是否需要联系消防和其他单位来进行处理；

8.另外，油炉两名操作员，做好启动油炉准备工作，具体操作步骤根据启动油炉操作规程

进行；

9.事故炉在可控范围内，应保持总管压力正常，保证主楼生产正常；

二、炉管泄漏处理措施：

1.操作员发现炉管泄漏后，应立即汇报部门领导并组织本班人员立即处理；

2.控制室操作员立即停掉该炉的鼓风机、根据实际情况调整引风机，现场操作员拆掉节煤

器链条，链条拆除以后立即通知控制室操作员把炉排频率开到最大，用最短时间把火床走完，同时关掉进风门并向炉内填湿煤渣后开氮气灭火，打开观火门、降低炉膛温度；

3.同时安排现场操作员关闭该台炉SXD线阀；

4.打开余热锅炉烟气旁路，空气预热器旁路；

5.现场操作员立即把尾气进炉前的球阀关掉，使其切换至放空状态；

6.另外，油炉两名操作员，做好启动油炉准备工作，具体操作步骤根据启动油炉操作规程

进行；

7.事故得到控制后，应保持总管压力正常，保证主楼生产正常；

8.热媒温度降至150度以下且炉膛内没有余火烟囱没有土黄色烟，可以进行停热媒循环泵，

排放该台炉，炉管及闪蒸罐热媒；

9.对该台炉子进行停工处理，并联系相关人员检查和维修；

三、泄漏的原因

1.热媒过热超温会导致其在炉管表面形成沉积的固态结焦层，对炉管造成损伤最终导致炉管泄漏；

2.热媒流量低会使热媒的使用寿命缩短，并增加高分子聚合物与不凝结物的形成，并在炉管内结焦碳化，从而堵塞炉管，最终导致炉管泄漏引发火灾；

3炉管本身的质量问题或对炉膛及炉管的清理工作不到位，导致炉管积灰较重，使局部高温并使经过此段的热媒过热结焦，在此处堵塞炉管，最终导致炉管泄漏引发火灾；

4、突然停电，热媒循环无法建立，导致炉管内的热媒停留时间过长，超温热媒发生汽化、压力超高膨胀、严重的形成爆管泄漏；

预防措施：

1、加强对煤炉的保养清灰，实行定期的清灰工作，同时定期对炉管进行壁厚的检测、打压

检测；

2、制作岗位班长巡检表，每天必须对关键参数（热媒流量、氧含量、温差、压差、盘管温

度、烟囱的烟气情况等）进行对比，发现异常及时查找原因和处理，并做电子版存档；

3、每年对热媒进行两次或两次以上的化验分析，并根据分析的结果对使用的热媒进行置

换，保证热媒稳定性；

4、在新加煤炉的对流段增加了四个观察门，并对对流段进行定期的检查，把检查的情况记

录备案；

5、在原有的氮气灭火管线的基础上，在风门出另加了一路灭炉的氮气管线，增加事故状态

下的灭炉效果；

6、每台煤炉新增两台热媒屏蔽泵，并实行UPS供电，保证在突然停电的情况下热媒处于循

环状态，有效的降低了事故的发生；

7、严格控制热媒的出口温度及温差，避免煤炉超温运行；

气体塔操作规程及事故处理

一、操作步骤

有机物汽提塔投用步骤(废气不进炉子燃烧):

1.确认现场废水流程为进1224-T01的流程,排放到公用工程的阀门已经关闭.

2.确认1224-P01完好备用状态,回流阀保持一定的开度,电磁阀HV14864关闭状态,启动

1224-P01打自回流.

3.确认1224-P02处于备用状态.

4.现场对蒸汽排凝,FV14824关闭状态,前后手阀打开.

5.确认1224-T01的液位指示LT-14827正常,各仪表显示正常.

6.炉区确认废气放空阀处于全开位置.

7.先打开FV14824,给定一定的开度,对1224-T01进行吹扫,时间为3分钟左右.

8.炉区到三楼确认有蒸汽产生,并对管线排凝.

9.中控打开HV14864,使流程为汽提流程,调整FV14829,使废水量进入量不超过4t/h.

10.当废水进入1224-T01后,调整蒸汽的量使之满足要求,相关的比例设定FFIC14863(蒸汽:

废水)为0.100~0.110.

11.当汽提搭投用后,炉区再次到三楼确认有废气产生,并对管线排凝.

12.当LT-14827出现指示后,启动1224-P02,通过调整LV-14827使之达到控制要求.

13.确认正常无误后,中控对相关控制投自动.

14.炉区对相关参数按有机物汽提塔巡检台帐进行巡检.

尾气进煤炉的操作规程

1、配合中控先投用汽提塔，确认汽提塔正常运行；

2、打开煤炉尾气进炉前的疏液器旁路，对尾气的总管进行排凝，直至液体排出量很少；

3、安排人员到尾气进炉前的球阀处待命，联系中控尾气进煤炉，通知现场人员打开尾

气进炉球阀，同时控制室内把三通阀切到煤炉；

4、关小尾气进炉前的疏液器旁路，保持一定的小开度；

5、观察尾气进炉的燃烧情况和尾气总管压力波动情况，无异常尾气进炉成功。

6、每两小时巡检炉膛的同时要检查尾气进炉的管道是否有水进入炉膛，并在炉膛巡检

表上注明；

7、每两小时询问中控汽提塔塔顶压力和蒸汽流量，并在记录表上做好记录。

注：

1、当尾气进炉后，发现尾气管道内有较多的水同时进入炉膛时，打开输液器的旁路进

行排凝，待到凝液排完后恢复；如果水量很大，疏液器无法及时排掉凝液时，手动把三通阀切到放空，立即关掉尾气进炉前的球阀；

2、当汽提塔运行出现异常时，联锁三通阀放空后，应立即立即关掉尾气进炉前的球阀；

3、当需要停掉尾气进炉时，只需现场关掉尾气进炉前的球阀即可，压力高联锁三通阀

切换到放空；

4、尾气压力的高联锁值是：4KPa，低联锁值是：0.5 KPa，正常运行时的压力为：2.5 KPa

左右。

夜班发生以上情况时，放空后等待白班处理。

二、气体尾气事故处理

1、阻火器损坏

处理方法：

1、当发现1台炉阻火器损坏、炉膛的火焰会随着尾气向前燃烧，应立即关闭尾气

进炉球阀，应立即打开气体塔顶部的三通阀进行放空，根据当时主管尾气燃烧

的情况来判断、如果比较严重、必要时可以马上停止气体塔运行，立即通知中

控关闭进口蒸汽阀。

2、三通阀失灵：

1、当控制人员发现气体塔顶部的压力迅速超过设定值时，应马上查明原因，联系现场查看尾气进炉膛燃烧状况，有无尾气进入或是大量带水进炉膛，如以上问题不存在，控制人员应立即查看进口蒸汽流量是否有变化，查看自动调节阀的开度是否有变化及设定参数，如果在正常范围内，必须进行手动放空，当三通打不开时，应立即联系现场相关人员马上关闭蒸汽进口阀，不让蒸汽在进入气体塔加热，让气体塔冷却降压，当压力降到零时，方可停止气体塔的运行，通知相关人员在进行检查三通阀。

3、点炉、停炉后尾气操作：

1、气体尾气进炉前，必须安排在白班进行操作，当该台炉点火前时，必须先打开炉门检查一下，确认尾气无泄漏进炉膛，方可投用尾气，气体尾气进炉膛燃烧整过操作过程，必须有白班班长或炉区负责人进行监督、确认后方可进行。

2、在计划停炉时，当炉膛燃煤基本燃完和鼓风停止运行时，应提前关闭尾气主管进口阀。投用尾气时一定要注意，防止大量的冷凝水带进炉膛，预防炉墙倒塌造成事故。【点火炉要达到正常运行时尾气方可进入炉膛燃烧】

4、预防措施：

1、每个月对尾气燃烧炉的阻火器，进口阀进行检查。

2、每个月对三通阀进行放空一次、查看是否灵敏。

余热锅炉常见事故及处理

一、余热锅炉缺水的现象

1，水位底于最底安全水位线，水位表玻璃板上呈白色。

2，高低水位报警发出底水位报警信号。

3，余热锅炉排烟温度升高。

4，缺水严重时可嗅到焦味。

5，缺水严重时，炉管可能破裂，蒸汽喷出。

6，水位表能看到水位，但水位停止不动，实际是假水位。

7，现场水位显示与远传显示信号不一致。

二、余热锅炉缺水的原因

1，操作人员疏忽大意，对水位监视不够，判断与操作错误或违反岗位责任制。

2，操作人员在冲洗水位表时误将气，水旋塞关闭，造成假水水位。

3，操作人员冲洗水位不及时，使水连管堵塞，造成假水位。

4，给水管道堵塞或破裂，给水系统阀门关闭或损坏。

5，给水设备发生故障，调节阀打不开或给水系统吸空。

6，排污阀泄漏或忘记关掉。

7，高低水位报警器失灵，不能发出报警信号。

三、余热锅炉缺水的处理

1，当锅炉水位表见不到水位时，首先要冲洗表的方法判断缺水还是满水。

2，通过叫水判断缺水不严重时，可以继续向余热锅炉进水。

3，通过叫水判断为严重缺水时，必须紧急停止运行，严禁盲目向余热锅炉进水。

4，关闭余热锅炉的蒸汽出口阀，打开排气阀，降低压力。

5，停止该台热煤炉运行，降低排烟温度，同时打开余热锅炉旁路，引风机开大。

6，经确定余热锅炉内温度将到20度左右，方可向余热锅炉进水。

7，当余热锅炉水位达到正常水位时，应检查盘管有无泄漏。

8，叫水的方法是；

1,开启水位表的放水阀，2，关闭气阀，3关闭水阀，4再关闭放水阀，5，然后开启水阀，是否有水从水连管处冲出，如有水出现则表明轻微缺水，如水位出现则表明是严重缺水。

四、余热锅炉满水的现象

1，水位高余最高水位时，或看不见水位，水位表呈全部红色状态。

2，玻璃板水位表同时呈现水相状态。

3，高低水位报警发生高液位报警信号。

4，现场电磁阀故障出现泄漏，使水位升高。

5，严重时蒸汽管内大量带水，使管道发生水击声音。

6，现场远传失灵或数据显示不准确。

五、余热锅炉满水的原因

1，当班人员对水位表监视不够，判断于操作错误或违反岗位责任制。

2，汽于水连管堵塞，形成假水位。

3，水位表失灵或卡死无波动，磁性浮球停止波动。

4，给水自动调节失灵，现场人员不注意监视水位，长时间依赖自动调节器。

5，给水压力增大，进水速度加快，形成水位过高。

6，高低水位报警器失灵，不发出报警信号。

六、余热锅炉满水的处理

1，冲洗水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水还是严重满水。

2，如果轻微满水，可暂时关闭给水阀门，利用排污方法将至正常水位后再开启给水阀门。3，同样判断出轻微满水的原因并消除。

4，如果是严重满水，应做紧急停炉处理，停止给水马上排水，将水位正常后，查明原因后并消除，方可正常运行。