金属切削机床
金属切削机床 The pony was revised in January 2021
第四章金属切削机床
第一节概论
一、机床的技术经济指标
（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；
（二）加工精度和表面粗糙度；
（三）生产率；
（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化；（五）寿命。
二、工作运动
机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。
（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。
车床：工件旋转
钻床：钻头旋转
镗床：刀具旋转
刨床：牛头刨床：刨刀直线运动
龙门刨床：工件随工作台的直线运动
铣床：刀具的旋转
拉床：刀具的直线运动
磨床：砂轮和磨具的旋转
（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。
主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。
（三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。
主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。
除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。
三、机床的分类
（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。
机床分类及代号
（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机
床、大型机床、重型机床、特重型机床。
（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
四、机床型号的编制
GB/T15375-94是现行机床型号编制标准
其中：（1）有“（）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号；
（2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；
（3）有“△”符号者，为阿拉伯数字；
（4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。
在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。
（一）机床的类代号：见上表
（二）特性代号：
1.通用特性代号
机床通用特性代号
2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。
（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
金属切削机床类、组划分表
例如：C6 落地及卧式车床
C5 立式车床，
其中，C51 单柱立式车床、C52 双柱立式车床
（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。表4－4 常见机床主参数及折算系数
其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。（五）机床型号举例
CA6140 C 车床（类代号）
A 结构特性代号
6 组代号（落地及卧式车床）
1 系代号（普通落地及卧式车床）
主参数（最大加工件回转直径400mm）
XKA5032A X 铣床（类代号）
K 数控（通用特性代号）
A （结构特性代号）
50 立式升降台铣床（组系代号）
32 工作台面宽度320mm（主参数）
A 第一次重大改进（重大改进序号）
MGB1432 M 磨床（类代号）
G 高精度（通用特性代号）
B 半自动（通用特性代号）
14 万能外圆磨床（组系代号）
32 最大磨削外径320mm（主参数）
C2150×6
C 车床（类代号）
21 多轴棒料自动车床（组系代号）
50 最大棒料直径50mm（主参数）
6 轴数为6（第二主参数）
第二节车床
车床：做进给直线运动的车刀对做旋转主运动的工件进行切削加工的机床。
车床加工范围较广，主要有；车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。
一、普通车床
（一）结构：
普通车床由三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）、两杠（光杠、丝杠）、两架（刀架、尾架）、一床身组成。
主轴箱：主轴箱是用来带动车床主轴及卡盘转动，并能使主轴得到不同的转速。
进给箱：将主轴传来的旋转运动传给丝杠或光杠，并使丝杠或光杠得到不同的转速。
丝杠：用来车螺纹，它能通过溜板箱使车刀做直线运动。
溜板箱：将丝杠或光杠的转动传给溜板使车刀做纵向或横向运动。
刀架：用来装夹车刀。
尾架：装夹细长工件和安装钻头、铰刀等。
床身：支持和安装车床各部件用。床身导轨供纵溜板和尾架移动用。
表3－5 CA6140型普通车床的主要技术性能
序
号
项目
1床身上最大工件回转半径………………………… 400毫米
中心高………………………………………………205毫米
最大工件长度……………… 750、1000、1500、2000毫米
1000×1267毫米
机床重量（工件长度为 1000毫米时）…………
5
2070千克
（二）传动路线：
主参数：最大加工工件直径。
与中心高的关系
纵向进给：与主轴方向平行；
横向进给：与主轴方向垂直。
加工精度：一般车床IT8 - IT10 ；表面粗糙度：Ra 可达μm。
二、立式车床：
立式车床主要特点是主轴垂直布置，并有一个很大的圆形工作台，供装卡工件之用，工作台台面在水平面内，工件的安装调整比较方便，而且安全，工作台由导轨支撑，刚性好，因而能长期地保持机床精度。立式车床适用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型和重型零件，如各种盘、轮类零件。
主参数为最大车削直径。
三、六角车床特点：六角车床与普通车床的主要区别是：
（1）没有尾架，在普通车床尾架位置上有一个可以同时装夹多种刀具的转塔刀架。
（2）没有丝杠，一般只能用丝锥和板牙加工螺纹。
由于转塔刀架上的刀具多，而且该刀架设有多种定程装置，能保证其准确位移和转换，这样能减少装卸刀具、对刀、试切和测量尺寸等辅助时间，所以生产率较高。
金属切削机床及机床附件安全防护技术条
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB 15760—1995 国家技术监督局1995—12—07批准1996—08—01实施 前言 本标准根据ISO／TR 12100—1：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第一部分：基本术语、方法学》和ISO／TR 12100—2：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第二部分：技术原则与规范》，并在JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》的基础上制定的。JB 4139是参照原FOCT12．2．009—75《金属切削机床一般安全要求》制定的。 本标准保留了JB 4139的机床的机械危险因素和为保证机床使用安全机床设计、制造时应采取的措施(共同性的)等内容，并作了适当修改，同时增加了机床设计应采用三级安全技术措施的规定。 本标准是金属切削机床在安全方面的通用标准。使用本标准时，各种机床应按本标准的原则、要求，根据其特点补充和具体化，各类机床可按本标准的原则制定相应的安全标准。 本标准从生效之日起，JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》作废。 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所。 1 范围 本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。 本标准适用于所有机床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—85 包装储运图示标志 GB 2893—82 安全色 GB 2894—88 安全标志 GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号 GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号 GB 4053．1—83 固定式钢直梯 GB 4053．2—83 固定式钢斜梯 GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆 GB 4053．4—83 固定式工业钢平台 GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB 6527．2—86 安全色使用导则 GB 6576—86 机床润滑系统 GB 7932—87 气动系统通用技术条件 GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求 GB 8197—87 防护屏安全要求 GB 12265—90 机械防护安全距离 ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定 ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定 ZB J50 014—89 机床包装技术条件 ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件 ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。
《金属切削机床_》的试题和答案(A)
一、判断题（每空2分，共30分） 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（1） 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围（0） 3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（0） 4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（0） 5、组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床（1） 6、C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件(1) 7、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.(0) 8、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.(0) 9、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程.(1) 10、卧式镗床只能用于镗孔加工.(0) 11.滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（0） 12.为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组（0） 13.组合机床是由多数通用部件和少数的专用部件组成的高效专用机床（1） 14.C1312自动车床适用于大批量生产（1） 15.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（1） 二.填空题（每空2分，共40分） 1．Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示__钻床__30表示__摇臂__40表示_最大直径40mm____. 2.在机床传动系统中,在转速较高,开合频繁的传动链中应采用_多片摩擦__离全器,要求保持严格传动关系的传动中应采用_啮合_离合器,能够实现快慢自动转换的是__超越_离合器. 3．齿轮与传动轴联接形式有（1）__空套_____(2)___滑移_____(3)___固定_____. 4传动链是通过_______两端体______和________传动元件__________按一定的规律所组成的。
各类机床型号分类
各类机床型号分类标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
课题1 金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。 5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
金属切削机床课程标准
《金属切削机床》课程标准 一、课程基本信息 二、课程目标 （一）知识目标 (1)金属切削机床的基本知识 (2)具有较好刀具材料选择的能力； (3)具备金属切削过程的分析及工艺参数选择的能力； (4)具有车床的结构分析与应用能力； (5)各种加工过程分析、铣床，磨床，镗床的结构分析与应用的能力； （6）铣削过程分析与铣刀的选择能力 能力目标： (1)机械加工原理应用能力； (2)根据零件加工过程中的物理现象改进加工工艺的能力； (3)根据零件加工表面形状选择加工刀具种类、结构和刀具几何参数的能力； (4)根据零件加工表面的精度要求选择加工参数的能力； (5)根据加工过程中刀具磨损情况进行刀具刃磨的能力； (6)具备将理论知识联系于实践环节的运用能力。 素质目标：
(1)能通过各种资源查找与整理各种信息的收集能力 (2)具有较好的解决问题的方法能力； (3)能自主学习新知识、新技术和新技能的能力； (4)具有良好的逻辑性、合理性的科学思维方法能力； (5)培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风 (6)培养学生的沟通能力及团队协作精神 (7)培养学生的质量意识、安全意识、环保意识 (8)培养学生社会责任心 (9)具有较强的语言表达能力和协调人际关系的能力； (10)具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。 三、课程设计 1. 教学设计 教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做、练一体化。 教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课、自学、习题课、辅导课、报告会等多种形式组织教学。本门课程可灵活采用全班学习、分组学习等学习形式，也可以组建课外兴趣小组进行知识拓展学习。 教学方法与手段：教师要认真研究高职学生特点，针对学生实际情况，结合教学内容，多种教学方法手段综合运用。在教学方法上，将项目任务引入课程，将理论讲授包含在项目训练中，使学生在实践中掌握理论、学习知识，将生产中的新工艺、新方法、新技术引入课堂。采用项目式、启发式、互动式、案例式等教学方法，提高学生的学习兴趣。在教学手段上，充分利用现代多媒体电子教学，视频教学、实物教学、现场教学、网络教学等将现代科学技术充分应用于教学改革之中。 2. 教学内容及学时分配 根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。
第2章 金属切削机床基础练习
第2章练习题 一、单项选择题 1、一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：（ C） A、3种 B、5种 C、6种 D、8种 2、滑移齿轮变速机构（A） A、不能在运动中变速 B、可以在运动中变速 3、带轮变速机构（B） A、可以用于车螺纹变速 B、不可以用于车螺纹变速 4、传动原理图（B） A、表示了机床运动时传动联系的示意图 B、表示了机床所有的运动及其传动联系 5、每台机床（A） A、只有一个主运动 B、至少有一个主运动 6、金属切削机床（ B） A、都有进给运动 B、有些没有进给运动 6、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是（C） A主运动传动链 B机动进给传动链 C车螺纹传动链 D快速进给传动链 7、车螺纹时未获得正确的旋向必须（A） Ａ正确调整主轴于丝杠间的换向机构Ｂ正确安装车刀 Ｃ保证工件转一圈，车刀移动一个螺距Ｄ正确刃磨车刀 8、车单线螺纹时,为获得准确的螺距必须（C） Ａ正确调整主轴于丝杠间的换向机构Ｂ正确安装车刀 Ｃ保证工件转一圈，车刀准确移动一个螺距Ｄ正确刃磨车刀 9、车床的溜板箱是车床的( B ) A主传动部件 B进给传动部件 C刀具安装部件 D工件安装部件 10、车床在加工螺纹时，要求严格保证（B） A、主轴每转一周，刀架纵向移动一个螺距 B、主轴每转一周，刀架纵向移动一个导程 C、主轴每转一周，刀架纵向移动一个进给量 D、主轴每转一周，刀架横向移动一个进给量 二、填空题 1、在机床型号CM6132中，字母C表示___车床___，字母M表示__精密___，主 参数32的含义是___最大工件直径为320毫米____。 2、机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有__皮带传动____、___齿轮传动___、___蜗轮蜗杆___、___齿轮齿条___和___丝杠螺母___。 3、M1432中，“M”的含义是__磨床____，“1”的含义是_外圆磨床____，“32”的含义是__主参数的1/10(能加工的最大直径为320mm ____。 4、机床中最为常见的两种变速机构为___滑移齿轮变速机构__和___离合器齿轮
机床行业现状分析
机床行业现状分析 （一）行业监管及政策 1、产业政策支持公司持续发展 公司所属模压成型装备行业属高端装备制造业。《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》等国家政策、发展规划均强调重点支持先进装备制造业的发展，这为公司经营带来良好发展机遇。 2、产业结构升级促进公司持续快速发展 “十二五”期间是我国由制造大国向制造强国转变的关键阶段，也是各行业自主创新、结构调整和转型升级的黄金阶段。高端装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性、基础性新兴产业，高端装备制造业的调整和升级是我国产业调整和升级的切入点，将对经济结构调整起到推进、升级的作用。新一轮的产业升级必将是先进制造业代替传统制造业，将大大增加对公司产品的需求。 3、国际产业转移 根据国家比较优势，不同国家之间进行产业转移是世界经济一般规律，新兴工业化国家发挥后发优势，往往是转移的受益者。工具机（磨床及加工中心）经历欧美、日韩时代后，中国作为全球最大新兴经济实体，正在成为转移的目标国。产业转移为公司提供了新的发展机遇和空间。一方面，产业转移增加了市场需求；另一方面，公司在借鉴国际先进经验的基础上，结合自身对中国市场快速反应并能提供全方位售后服务的优势，经历引进、消化、吸收到改进、完善的过程，加速融入到全球产业链中。 （二）行业基本情况 1、五轴数控加工类 目前，本公司所生产的五轴数控加工机床所检测的标准根据国家《五轴数控加工机床类行业标准》进行检测、测试。以下标准由全国机械行标准化技术委员会制定，主要内容如下：
2、磨床类 目前，公司所生的磨床类所检测标准根据国家《磨床类行业标准》进行检测、测试。以下标准化由技术委员会制定，主要内容如下： （三）行业现状及发展趋势 1、我国精密平面磨床设备概况 我国平面磨床市场前景广阔，市场需求巨大。 （1）国家的高度重视和政策优势： 2009年初，国家发布并实施《装备制造业调整振兴规划》，将提高我国装备制造业水平和实力提高到国家战略高度，这给机床工具行业的调整振兴指明了方向，为我国机床工具工业的战略调整和产业升级提供了难得的历史机遇。 （2）市场的发展需求： 下游制造业的迅速发展，给整个机床行业（包括平面磨床）带来强有力的支撑。我国汽车工业、航天航空、铁路、船舶以及下游机械制造业的迅猛发展对机床（包括平面磨床）产生了巨大需求，从而拉动了整个机床行业的迅速发展。尤其是2006年之后，我国机床的产
金属切削机床参考答案
金属切削机床及所用刀具习题 一、填空题 1.在机床加工零件的过程中，工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动，形成两条（发 生线），从而形成（所要加工的表面）。 2.常用表面的成形方法有：（轨迹法）、（成形法）、（相切法）、（展成法）四种。 3.在机床上加工零件时，为获得所需表面，（工件）与（刀具）之间作相对运动，既要形 成母线，又要形成导线，于是形成这两条发生线所需（运动的总和），就是形成该表面所需要的运动。 4.标准规定，机床的型号是采用（汉语拼音字母）和（阿拉伯数字）按一定规则组合 而成。 5.某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为（镗）床。 6.代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床身上工件的最大回转直径为（400mm ）。 7.回轮、转塔车床只适用于成批生产中加工（尺寸不大），且（形状复杂）的零件。 8.（落地）车床特别适合加工大型回转体零件。 9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加工螺纹时只能利用（丝锥）或（板牙）。 10.磨床主要是用于（精加工），特别是对（淬硬零件）和（高硬度）材料制品，磨床是 主要的加工设备； 11.采用成形法加工齿轮的方法有：（铣齿）、（拉齿）、（磨齿轮）等。 12.常用的展成法加工齿轮的方法是：（滚齿）和（插齿）。 13.铣床主要用来加工（平面）、（沟槽）、（成形面）等。 14.对于支架、箱体类零件上直径为90mm的孔，比较合理的加工方法应该是（镗削）。 15.由于拉刀本身具有（齿升量），所以机床无需做吃刀进给运动，便可切去全部余量。 16.在普通钻床上采用（钻）、（扩）、（铰），实现IT7~IT8中小尺寸孔的加工，是很常 用的一种加工方案。 17.孔内键槽的常用加工方法有：（插销）、（拉削）。 二、选择题 1.按照机床的加工方式及用途，将其分为（c ）大类。 A：10 B：11 C：12 D：13 2.机床分类代号“B”表示（A）类机床。 A：刨、插床 B：半自动机床 C：电加工机床 3.机床通用特性代号“M”表示机床的（ B ）通用特性。 A：磨床 B：精密 C：高精密 4.机床通用特性代号“H”表示机床的（C）通用特性。 A：高精度 B：数控 C：自动换刀 5.卧式车床的主参数用（B）表示。 A：床身上加工工件的最大长度 B：床身上最大回转直径 C：加工工件最大重量 6.CA6140机床床身上最大回转直径为（C）mm。 A：40 B：800 C：400 D：200 7.MM7120A是（B ）机床，主参数为（D）。 A：精密外圆磨床 B：精密卧轴矩台平面磨床 C：最大磨削直径320mm D：工作台面宽度200mm 8.通用机床工艺范围（A），其结构（D），生产效率（ F）。 A：宽 B：窄 C：简单 D：复杂 E：高 F：低
机床设计计算讲解
切削机床课程设计 设计题目卧式车床主传动系统设计系别机械工程系 专业机械设计制造及其自动化学生姓名 班级学号 设计日期 2013年4月
卧式车床设计任务书 一、设计题目 卧式车床主传动系统设计 设计系数： 主轴最低转速=m in n 100min /r ,min /1250max r n = 公比Ф=1.26=406.1 电机功率P=7.5KW 二、确定结构式和结构网 1. 由公式1 -min max z n n n R ?== 得：Z=12 2.结构式、传动组和传动副数的确定 ①传动组和传动副数可能的方案有： 12 = 4×3 12 = = 3×4 12 = 3×2×2 12 = 2×3×2 12 = 2×2×3 第一行方案有时可以省掉一根轴。缺点是有一个传动组内有四个传动副。如果用一个四联滑移齿轮，则会增加轴向尺寸；如果用两个双联滑移齿轮，则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。所以一般少用。 第二行的三个方案可根据下述原则比较：从电动机到主轴，一般为降速传动。接近电动机处的零件，转速较高，从而转矩较小，尺寸也就较小。如使传动副较多的传动组放在接近电动机处，则可使小尺寸的零件多些，大尺寸的零件就可以少些，就省材料了。这就是“前多后少”的原则。从这个角度考虑，以取 12 = 3 x2x2 的方案为好。 ②结构式或结构网的各种方案的确定
由①知方案有 a.63122312??= b.61222312??= c.16222312??= d.36122312??= e.21422312??= f.12422312??= 选择原则： I)传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 降速传动中，主动齿轮的最少齿数受到限制m in u ≥41； 避免被动齿轮的直径过大升速传动比最大值max u ≤2（斜齿传动max u = 2.5）尽量减少振动和噪声； 各变速组的变速范围max R =max u /m in u ≤8-10 之间； 对于进给传动链，由于转速通常较低，零件尺寸也较小，上述限制可放宽些。 8.251 ≤≤进i 。故max 进R 14≤ 在检查传动组的变速范围时，只需检查最后一个扩大组。因为其它传动组的变速 范围都比它小。应为: max ) 1-(p n R R n x n ≤=? II)基本组与扩大组的排列顺序。 原则是选择中间传动轴变速范围最小的方案。 综上所述，方案a 6 3122312??= 较好 3.结构网
金属切削机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47842 金属切削机床安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
金属切削机床安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。 2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。 3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。 4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。 1）各部螺栓紧固，配合适当；
2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠； 3）润滑系统保持清洁，油量充足； 4）电气开关，接地或接零均良好； 5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固； 6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠； 7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。 6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。 7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。 8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。 9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。
金属切削机床加工费用计算
金属切削机床加工费用 计算 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
各种金属切削机床加工费用计算 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下为整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）仅供参考。 详细计算方法 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算方法 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
金属切削机床
第一章机床总体设计 习题与思考题 1-1 机床设计应满足哪些基本要求？ 1-2 影响机床总体布局的基本因素是哪些？试举例说明。 1-3 机床的系列化、通用化、标准化的含意是什么？其意义何在？ 1-4 机床的主要参数包括哪几种？它们各自的含意是什么？ 1-5 什么是模块化设计？有什么优点？ 1-6 为何分级变速系统中的主轴转速系统的转速排列常采用等比数列？ 1-7 公比φ的标准数列有何特征？公比φ的选择原则是什么？ 1-8 快速运动电动机的功率如何确定？ 1-9 某机床最高转速为1400r/min，最低转速为31.5r/min，分12级，按等比数列排列，用计算法及查表法求各级转速。 第二章主传动系统设计 习题与思考题 2-1 试述转速图的构成内容和绘制。 2-2 什么是变速组的级比和级比指数？ 2-3 试述转速图和结构图的异同之处。 2-4 给出结构式12=31*26*23的结构网。求出第二变速组和第二扩大组的级比、级比指数和变速范围。 2-5 拟定转速图时，何谓“前紧后松”、“前多后少”、“前缓后急”的原则？写出数字表达式，并说明理由。 2-6 已知某卧式车床的nmax=1600r/min/nmin=31.5r/min,φ=1.26，n点=1440r/min,试拟定转速图。 2-7 设计Z=12级转速的主传动系统，采用双速电动机驱动，若公比Φ=1.41时，能采用Φ电=2双速电动机？它的基本组的传动副应是多少？为什么？ 2-8 采用直流或交流无极调速电动机实现无极变速时，为什么要串联有级变速箱？变速箱的公比Φ应如何选择？ 2-9 何谓“恒功率”和“恒转矩”调速？它们是根据什么要求来确定的？ 2-10 扩大机床主轴转速范围的主要措施有哪几种？各有何特点？ 2-11 什么是传动件的计算转速？确定计算转速有何意义？ 2-12 采用无极调速电机的主运动变速系统，主轴与电动机功率特性如何匹配？串联有级变速箱的公比Φ应如何选取？ 第三章进给传动系统设计 习题与思考题 3-1 与主传动系统比较，简要说明进给传动系统的组成及其特点。 3-2 何谓进给传动系统的传动误差？其主要来源是什么？传动误差是如何传递的？ 3-3 试说明数控机床对伺服进给系统的要求及伺服进给系统的组成特点。
金属切削机床安全技术二
金属切削机床安全技术（二）金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括： (1)机床设备的危险因素 1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。 2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。 3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。 4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。 5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。
(2)不安全行为引起的危险由于操作人员违反安全规程而发生的 事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使领带或 过宽松的衣袖被卷入机械转动部分；带手套作业被旋转钻头或切屑 与手一起卷入危险部位。 金属切削机床的防护装置装设防护装置的目的是为了防止操作 者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害，以及 避免切屑、润滑冷却液伤人。防护装置主要有： (1)防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、 链条、旋转轴、法兰盘和轴头。 (2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避免其飞溅 伤人。一般用钢板、铝板和塑料板作材料。妨碍操作人员观察的挡板，可用透明的材料制作。 (3)防护栏杆不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设高度不 低于0．8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床 身两端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。 在危险性很高的部位，防护装置应设计成顺序联锁结构，当取 下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。有一种比较简单轻 便的联锁结构——电锁，它可用于各种形式与尺寸的防护罩的门上。转动它的旋钮，安装在防护罩门上的锁体内的门闩就进入固定不动 的插座内，关闭防护罩的门。与此同时，三个电源插片也伸出进入
关于金属切削机床的新技术和发展方向
关于金属切削机床的新技术 摘要：金属切削机床行业发展分析，从其行业规模来看，金属切削机床行业资产规模在机床各子行业中居第一位，收入比重和利润比重也几乎占据整个机床行业一半的份额；远高于其他各类子行业。金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。其发展趋势强劲。因为中国处于工业化中期，即从解决短缺为主的阶段逐步向建设经济强国转变，汽车、钢铁、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头猛烈。而金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以中国是将是世界第一大机床消费国，其中数控机床逐渐成为机床消费的主流。2014年，中国金切机床行业会有更大的需求，尤其是中高档数控机床产品。金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层。而随着全球机加工水平的不断进步，刀具生产制造技术的也在逐步发展，从刀具材料方面来讲，近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。因此随着数控机床和难加工材料的不断发展，刀具实有难以招架之势。要实现高速切削、干切削、硬切削必须有好的刀具材料。在影响金属切削发展的诸多因素中，刀具材料起着决定性作用。 关键词：金属、切削、机床、刀具 引言：金属切削机床广泛用于制造业。随着现在科技的飞速发展，金属切削机床已经发生了翻天覆地的变化，机床的发展也必然带动刀具的更新，下面就让我们来看看现今金属切削机床的发展和刀具的更新状态。 正文： 一、我国机床发展趋势。高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高3～4倍，同时效率得到大幅度提升。CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。 二、我国机床发展的不足。国产数控机床的几何精度和工作精度在试制期间
各类机床型号分类
课题1金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
金属切削机床安全防护通用技术条件GB157601995.
金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995 作者： 1 范围 本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。 本标准适用于所有机床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—85 包装储运图示标志 GB 2893—82 安全色 GB 2894—88 安全标志 GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号 GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号 GB 4053．1—83 固定式钢直梯 GB 4053．2—83 固定式钢斜梯 GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆 GB 4053．4—83 固定式工业钢平台 GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
GB 6527．2—86 安全色使用导则 GB 6576—86 机床润滑系统 GB 7932—87 气动系统通用技术条件 GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求 GB 8197—87 防护屏安全要求 GB 12265—90 机械防护安全距离 ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定 ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定 ZB J50 014—89 机床包装技术条件 ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件 ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 危险danger 机床静止或运转时对人员的生命和健康可能造成伤害的情况。3．2 危险部位(区) danger zone 机床静止或运转时可能使人员受到伤害的区域。 3．3 力Ⅱ工区machining area
金属切削机床
第四章金属切削机床 第一节概论 一、机床的技术经济指标 （一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等； （二）加工精度和表面粗糙度； （三）生产率； （四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化； （五）寿命。 二、工作运动 机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。 （一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。 车床：工件旋转 钻床：钻头旋转 镗床：刀具旋转 刨床：牛头刨床：刨刀直线运动 龙门刨床：工件随工作台的直线运动 铣床：刀具的旋转 拉床：刀具的直线运动 磨床：砂轮和磨具的旋转 （二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。 主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。 （三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。 主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。 除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。
三、机床的分类 （一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。 机床分类及代号 类 别 车 床 钻 床 镗 床 磨床 齿轮 加工 机床 罗纹 加工 机床 铣 床 刨 插 床 拉 床 锯 床 其他 机床 代 号 C Z T M2M3M Y S X B L G Q 读 音 车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床 （三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机 床、大型机床、重型机床、特重型机床。 （四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。 四、机床型号的编制 GB/T15375-94是现行机床型号编制标准 其中：（1）有“（）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号； （2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； （3）有“△”符号者，为阿拉伯数字； （4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。 在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。 （一）机床的类代号：见上表 （二）特性代号： 1.通用特性代号 机床通用特性代号 通用特 性 高 精 度 精密自动 半自 动 数 控 加工中心 （自动换 刀） 仿 形 轻 型 加 重 型 简式 或经 济型 柔性 加工 单元 数 显 高 速 代号G M Z B K H F Q C J R X S 读音高密自半控换仿轻重简柔显速 2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E 等。 （三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
金属切削机床设计习题答案1
第三章 金属切削机床设计习题答案 1.在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮： (1) 分析零件导线、母线的形状，加工方法及所需运动； (2) 画出传动原理图，写出所需传动链。 解：对于直齿圆柱齿轮的加工：工件和刀具模拟一对相互啮合的螺旋齿轮。工件是一个螺旋角为0的圆柱齿轮，而刀具相当于一个斜齿圆柱齿轮（滚刀）。范成运动是一个复合运动，由滚刀的旋转运动C P 和工件旋转运动C f 复合而成。 ①母线：渐开线，范成法，范成运动C P C f 。 ②导线：直线，相切法，所需运动：C P ，Z f 。 ③传动原理图 ④传动链 ● 主传动链（外）：电机n 电 滚刀n 刀转（作用是驱动主运动，即提供给主运动以运动和动力） 1 U v 2 ● 范成传动链(母线，内)：滚刀1/K 转 工件转1/Z 转（联 4
系两个单元运动，组成复合运动） 2 U x 3 进给传动链（导线，外）：工件1转 刀架下降fmm （使毛坯不断的投入切削） 3 U f 4 进给运动是一个独立的运动，可以单独电机驱动，也可与主运动共用一台电动机，驱动进给运动Z f 。 2.某机床主轴转速为n ＝100～1120r/min ，转速级数Z ＝8，电动机转速n 电＝1440r/min ，试设计该机床主传动系，包括拟定结构式和转速图，画出传动系统图，求各轴和各齿轮副的计算转速。 解：①求R n ，? 2.11100 1120 min max === n n R n 41 .17181=?===--????Z n R 6 06.141.1==? 查P 73表3-3得主轴转速分别为：100，140，200，280，400，560，800，1120（r/min ）。 ②拟定结构式（原则：传动付，前多后少，基前扩后，极限变 速范围，前慢后快） 结构式：8＝212224 校核953.341.141.14)12(4)1(22 2 ====--P x R ?＜8 合适 ③画转速图 分配传动比： 76.71min 1 1440100)(? ＝＝电总n n u = 3 2276.01111111???????=???c b a u u u u 定＝ 故有：76.0-?＝定u （n I ≥700r/min ）
2018年金属切削机床行业现状与发展前景分析
2018年金属切削机床行业现状与发展前景分析在现代机械制造工业中加工机械零件的方法有多种，如铸造、锻造、焊接、切削和各种特种加工方法等。其中，切削加工是将金属毛坯加工成具有一定形状、尺寸和表面质量的零件的主要加工方法，尤其是在加工精密零件时，目前主要依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面质量的要求。目前，金属切削机床是加工机械零件的主要设备，它所担负的工作量在一般的机械制造厂中约占机器工作总量的40%-60%。下文将对金属切削机床行业近年来的发展现状作出分析。 一、全球机床行业市场规模区间震荡，主要产品为金属切削机床 全球机床行业市场规模与全球制造业景气度息息相关，由于全球经济尚未从2008年金融危机中完全恢复过来，因而近年来行业市场规模呈现波动式趋势。2017年，全球机床行业市场规模为1133.55亿美元，同比略微增长1.00%。 图表1：2009-2017年全球机床行业市场规模情况（单位：亿美元） 资料来源：前瞻产业研究院整理 目前，从全球机床产品结构上来说，最主要的产品仍然是金属切削机床，占比达到52.48%，主要的细分产品包括车床、钻床、镗床、磨床、铣床、刨床等。其次是金属成形机床，占比为28.21%，主要的细分产品有折弯机，剪板机，冲床及锻压机床等。 图表2：全球机床产品结构特征（单位：%）
资料来源：前瞻产业研究院整理 二、近年来中国金属切削机床产、销量区间震荡 2010年以来，中国金属切削机床产量区间震荡，2011年产量为近年来最大，达到86.0万台，2017年全年金属切削机床产量为64.0万台，同比减少17.95%。 图表3：2011-2017年中国金属切削机床累计产量（单位：万台） 资料来源：中国机床工具协会前瞻产业研究院整理 2010年以来，中国金属切削机床销量同样呈现区间震荡的态势，2014年销量为近年来最大，达到84.9万台，2017年全年金属切削机床销量为56.29万台，同比增长0.99%。
金属切削机床题库
１.工件表面的成形方法有________,_________,__________,_________. ２．成形运动按其组成情况不同,可分为_______和_________两种运动. ３．根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为_________和________. 4．机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_____,_________,_________和___________。 ５．为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备_________,___________和传动装置. ６．传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如____________. ７．机床的精度包括_______,____________和___________. ８．主轴前端有精密的__________,供安装顶尖或心轴之用. ９．卧式车床主轴箱常用的制动装置有_______和____________. 10．对主轴箱中的轴承,齿轮等必须进行良好的润滑的两种方法有___________和_________________. 11．卧式车床主要由__________,__________,____________和刀架组成. 12.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有___________和 ______________. 13．回转,转塔车床主要有___________和______________两种. 14．外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有__________和____________. 15．钻床的主要类型有_________,__________,____________以及专门化钻床16．齿轮加工机床的加工方法有___________和___________两类. 17．镗床的主要类型有_________,____________和_____________. 二、选择题：（每题２分，共3０分） 1．下列四种机床为同一机床厂生产的，其中出厂价最高的是（） A．CX6136 B．CH6136 C．CJ6136 D．CK6136 2．在车床上，用丝杠带动溜板箱时，可车削（）。 A外圆柱面 B.螺纹 C.圆柱面 D.圆锥面 3．在普通车床上车削外圆面，其尺寸精度可达（） A．IT10—IT8 B．IT12 C IT1—IT2 D．IT18—IT17 4．车床的主电机的旋转运动，经过带传动首先传入（）。