PCB板喷涂三防漆作业标准
PCB 板喷涂三防漆作业标准
1． 目的：对本公司PCB 板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。
2． 范围：本标准适用于本公司PCB 板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。
3． 控制要求：
3．1 喷涂环境要求：
所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 o C 。湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。
3.2 PCB 板要求：
所要喷涂的PCB 板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC 插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点）
3.3作业人员防护要求：
作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。
4作业流程：
4.1 确认PCB 板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。
4.2喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。步骤：PCB 板涂刷 喷A 面 表干30分钟 涂刷B 面 室温固化。
4.3在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照4.2。
5注意事项：
5.1作业人员一定要佩戴防护装置。
5.2喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。
5.3 Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。
5.4 Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。
喷涂作业安全管理规定
文件编制部门签署记录 文件修订记录 版次 日期 说明 编制人 审核人 部门负责人 0 2013.03 供执行 刘祥奎 马俊岚 丁克北 1 2014.10 供执行 顾春兴 徐铁兵 李 勇 版次 修订说明 1 原QHSE 部编制的YNPC-143-PRT-002，根据实际运行情况及云南石化公司组织机构调整进行调整和修订。
目 录 1 目的 (4) 2 范围 (4) 3 职责 (4) 4 基本要求 (4) 5 涂装材料安全要求 (5) 6 喷涂设备器械安全要求 (6) 7 喷涂作业场所安全要求 (7) 8 喷砂、抛丸及除锈作业安全要求 (8) 9 喷涂作业安全要求 (8) 10 受限空间喷涂作业的安全要求 (9) 11 检查与考核 (12) 12 附则 (12)
喷涂作业安全管理规定 1目的 为确保中石油云南石化有限公司（以下简称“云南石化”）工程建设期间喷涂作业安全，从源头上消减喷涂作业风险源，防止中毒、窒息、火灾、爆炸等的发生，避免损害人员健康、污染环境，制定本规定。 2范围 本规定适用于云南石化工程建设期间至中交前对喷涂作业安全的管理，包括红线内的预制场。 3职责 3.1工程管理部负责制定和修订本规定，并组织培训、监督和考核。 3.2PMT项目部负责监督和管理相关单位执行本规定。 3.3监理单位负责所属范围内喷涂作业的安全监理。 3.4总包单位对所属范围内喷涂作业的安全总负责。 3.5施工单位负责本单位喷涂作业的安全。 3.6涂料供应商除做好技术服务于支持的本职外，应协助总包单位确认施工中安全条件是否符合， 对发现的不安全苗头，及时向上一级管理部门或单位报告，最大限度地消除安全隐患。 4基本要求 4.1承包商应根据不同形式的喷涂作业，编制喷涂作业施工组织设计（方案），内容应包括HSE作 业管理方案，并经监理单位审查后，组织实施。现场喷砂作业优先选择抛丸工艺处理。 4.2施工单位喷涂作业前，应至少提前一周向工程管理部提供作业方案等备案资料。 4.3除认定的大型成品设备、罐、塔、容器的喷涂作业外，其它设备、材料的喷砂、抛丸、除锈、 喷漆等作业原则上应在喷涂作业场所或在划定的涂装区内进行。 4.4需在现场组装的塔、罐、容器等材料的涂装应在组装前完成。 4.5设备受限空间内或会形成受限空间设备板材内壁使用的涂装材料应优先选用无可燃气挥发的 水溶性涂料。承包商严禁使用未经监理单位验收合格的产品。
电路板三防漆
电路板三防漆 三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐雾、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕等性能。中文名 电路板三防漆 外文名 Conformal Coating 别称 路板三防漆/绝缘漆 简介 是一种特殊配方的 分类 丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯 目录 1. 1 2. 2 1. 3 2. 4 1. 5 2. 6 电路板三防漆该涂料简介 电路板三防漆，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。 在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致电路出现故障。电路板三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的三防保护膜（指的是防潮、防盐雾、防霉）。它可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下保护电路板免受损害，从而提高电路板的可靠性，增加其，并保证其使用寿命。另外，由于电路板三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距，从而可满足元件小型化的目的。 电路板三防漆分类
电路板三防漆从化学成分上可分为、；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。 丙烯酸类电路板三防漆 一、产品特点： 1..丙烯酸是一款单组份、低粘度树脂，操作简单，适用于刷涂、、、等多种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的。 2．本品具有良好的耐高低温性能；固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。 二、性能： 1、树脂合成中取消有害成分，并选用了优质环保溶剂（符合欧洲、美国的环保要求）。 2、“三防”性能好：具有突出的“防潮”性能，也表现出良好的“防盐雾”性能，另外因其涂料中不含有油的成份，所以具有“防霉”性能。 3、电绝缘性能好：由于有机硅氧烷具有良好的，耐、耐电火花、强度高，以及具有良好的防水性能，因此，在潮湿环境下，仍不失其良好的耐电性能。 4、耐温变性能好：具备的和优于一般涂料耐低温性能。耐高温度达150℃，耐低温达-50℃，涂料耐温变性能好。 5、耐化学药品性能好：耐化学药品性能良好，由于有较强的耐氧化性，因而具有良好的热稳定性、抗老化性能，能耐多种不同浓度的酸、碱、盐的腐蚀。 6、工艺性能好：能在常温或低温下固化，漆膜致密光亮，附着力强，并且有装饰性。涂施工艺简单，喷涂、、刷涂皆可。漆的粘度，可根据选用涂施工艺，进行调节，而不影响涂料性能。 三、用途： 应用于热带电工产品，继电器、、航海仪表、热工仪表、精密仪器、载波通讯、电子元器的防护及正机防护等方面。此种涂料是目前国内优良的三防保护剂。 1、电子电器方面： 应用于继电器的弹性零件、镀锌、镀隔件、粉末冶金件、、印制电路板和整机防护，以及电话交换机用继电器防腐及正机防护。 大型电子记时记分仪上的防护，，微带型二极管的防潮。 机床电器上，照明变压器的浸渍处理。的，及用于ZDN—500型平陡两用的防潮，用于电视机的绝缘防潮。 2、方面： 用于的印制电路板，广播发射机，短波上的高频回路线圈，件、胶木件等元件浸渍防潮处理。960路和1800路高频，滤波器线圈，信号变压器，机盘体及其元件防霉。 3、仪器仪表方面： 应用于大型XY函数记仪（VT-380）静电吸纸表面绝缘层。 舰艇的印制电路板。 有机硅类电路板三防漆 一、性能： 类电路板三防漆具有优异的防水、防潮、防尘、防腐蚀、防老化等特性，广泛应用于线路板、电子元器件的绝缘保护。操作简单，可刷涂、。 二、产品应用
有机硅三防漆
有机硅三防漆 有机硅三防漆是一种室温固化也可加热加速固化的弹塑性硅树脂。可以采用刷刷涂、喷涂、浸涂多种工艺，固化速度快，极好的抗磨损性，对各种电路板有良好的附着力；具有良好的耐温性能，耐高温200度左右。 中文名 有机硅三防漆 实质 弹塑性硅树脂 用途 刷涂、喷涂 特点 良好的耐温性能 目录 1. 1 概况 2. 2 基本特性 3. 3 使用步骤 4. 4 注意事项 5. 5 用途 有机硅三防漆概况 有机硅三防漆是一种室温固化也可加热加速固化的弹塑性硅树脂。可以采用刷刷涂、喷涂、浸涂多种工艺，固化速度快，极好的抗磨损性，对各种电路板有良好的附着力；具有良好的耐温性能，耐高温200度左右。 有机硅三防漆基本特性 编辑 1.固化速度快，可室温固化，可加温固化。对各种电路板有良好的附着力； 2.防潮防水、防油防尘性能佳； 3.具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。 有机硅三防漆使用步骤 1、清洁：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥。
2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。 3．本品可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1-0.3mm之间为宜。 4．第一道涂膜表干后，即可涂第二遍。 5．用完的毛刷、喷枪等应及时洗净，以备下次再用。 有机硅三防漆注意事项 倒出瓶内的胶后，应擦干净瓶口处的胶，拧紧瓶盖，密封阴凉处保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，并不影响正常使用。 有机硅三防漆用途 有机硅三防漆广泛应用于LED、电子、电器、通讯、汽车、机械、国防工业等领域，有机硅三防漆形成的保护膜可有效地隔离线路板，并可保护电路免遭恶劣环境的侵蚀、破坏，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。
PCB线路板三防漆检验验收标准
PCB线路板三防漆检验验收标准 1.目的：对本公司的进货敏通三防漆按照规定进行检验和实验，确保产品的最终质量。 2.范围： 2.1适用于原材料进厂来料检验。 2.2适用于产品制程和终检时，对原材料进行复核查证。 3. 引用文件 3.1《合格供方目录》 4.检验项目 1 外观目检：参考IPC-610D标准，在UV下要求完全固化，均匀覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂纹，桔皮现象。不得喷涂在程序下载口，连接器内部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。 2 厚度在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参考IPC-610D标准 3 附着力参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。 4 防霉菌根据IPC-TM-650测试方法2.6.1.1测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。 5 热冲击按照IPC-TM-650测试方法2.6.7.1测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F], 循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。要求：满足外观检验，介质耐压测试。 6 潮湿环境下的绝缘电阻按照IPC-TM-650测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。完成温度及湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C [77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24 小时。在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下 24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当为500MΩ，所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘电阻均应当为5000MΩ。 7 介质耐压（DWV）应当按照IPC-TM-650测试方法2.5.7.1测量固化后的敷形涂覆层的介质耐压。施直流电压500V漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。 8 盐雾试验 （1）试验条件 A 温度 35±2℃
喷砂喷漆承包合同
山西省工程机械厂起重分厂 产品喷砂喷漆工序承包合同书 (2015)年第（1）号 发包人：山西省工程机械厂起重分厂 承包人：江苏新金达机械制造有限公司
山西省工程机械厂起重分厂 产品喷砂喷漆工序承包合同书 发包人：山西省工程机械厂起重分厂（甲方） 承包人：江苏新金达机械制造有限公司（乙方） 依照《中华人民共和国合同法》及其他国家相关的法律、法规，遵循平等、自愿、公平合理和诚信的原则，双方就乙方承包甲方产品喷砂、除锈、除飞溅、除焊渣、喷漆工程协商一致，订立本合同。 一承包项目概况: 1、承包项目名称：山西省工程机械厂起重分厂产品喷砂、除锈、除飞溅、除焊渣、喷漆工等程项目。 2、项目地点：山西工程机械厂建筑机械分厂喷沙车间、喷漆车间内。 3、项目内容：建筑机械分厂生产的全部产品进行表面喷砂、除锈、除焊渣、除飞溅及喷漆涂装（一底两面）。 4、项目规模：喷砂除锈2000吨/月，喷漆80台/月。 二项目承包范围: 1、建筑机械分厂生产的产品进行喷砂、除锈、除飞溅、除焊渣、喷漆涂装。 2、对甲方正在使用的及其他设备的喷砂、除锈、除飞溅、除焊渣、喷漆等翻新业务。 三甲方为乙方提供起吊设备，白天司机由甲方配备，早5-8点，中午12-2，晚上6-12点，司机由乙方配备,（每月甲方支付乙方2800元人工费）、喷漆车间、空压机的维修保养等由甲方负责、主配电柜及喷漆工艺所用的稀料、油漆和乙方人员住宿房间等由甲方为乙方提供；乙方新建喷砂车间，长15米，宽6米，喷漆车间，长15米，宽5米，双方合同结束后乙方自行拆除。
四喷砂、除锈、除飞溅、除焊渣、喷漆项目实施过程中工序、进度、质量、安全、环保要求: 1、乙方应遵守国家的法律法规，遵守甲方的规章制度，严格按照合同内容生产，并结合甲方的生产进度,制定自己详尽的生产进度计划，确保按照甲方生产进度和质量要求组织生产。如果甲方认为乙方确实无法保证生产进度、质量、环保等要求时，乙方应该无条件服从甲方安排，确保生产顺利进行。 2、乙方应严格按喷砂、除锈、除飞溅、除焊渣、喷漆的全部工序内容组织生产，如有变动必须征得甲方同意后方可组织生产。 3、甲方需要喷砂、除锈、除飞溅、除焊渣、喷漆的产品、零部件,应由甲方人员负责运输堆放到乙方塔吊的工作范围内。 4、乙方在没有特殊情况下要在甲方产品调运到位后 2４小时内将产品、零部件完成喷砂、除锈、除飞溅、除焊渣、喷底漆，48小时内完成全部工序并将产品、零部件吊放在甲方塔吊的工作范围内。 5、甲方因时间段不同生产规模及进度要求也不同，如冬季库存只喷涂底漆，夏季发货量大一天多台，乙方必须严格执行甲方进度计划。 6、甲方应指派一名工作人员对该工序总负责，对该工序加工质量、加工进度进行检查，并负责与乙方现场负责人协调生产进度计划及工序中其他的相关事项。 7、乙方必须做好现场的安全、保卫、消防、环保、职业健康等工作。乙方人员在生产及生活中所发生的一切人身、设备事故均由乙方自行承担责任并按照国家的法律法规予以妥善处理。 8、因乙方用电负荷较大，在生产繁忙阶段，必须首先保证甲方生产用电负荷，乙方要无条件执行甲方的用电分配。
喷涂三防漆作业标准
1．目的：对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。 2．范围：本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。 3．控制要求： 3．1 喷涂环境要求： 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 o C。湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。 PCB板要求： 所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、连接点） 作业人员防护要求： 作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。 4作业流程： 确认PCB板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。 喷涂：使PCB板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂，喷口距离目标20--30cm均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。步骤：PCB板涂刷喷A面表干30分钟涂刷B面室温固化。 在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照。 5注意事项： 作业人员一定要佩戴防护装置。 喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。
三防漆刷涂作业要求规范
三防漆刷涂作业规范 一、内容及适用范围 本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规范、工艺要求及质量要求。 二、使用材料、工具 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉 三、技术要求 1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。 2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使 用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。 3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件表面，色泽和稠度保持一致。 4、工艺步棸为：涂刷A面晾干涂刷B面室温固化 5、涂刷厚度：0.1mm-0.3mm 6、所有涂覆作业不应低于16℃及相对适度低于75℃的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮, 三防漆不能起保护作用,预干、真空干燥去除大部分湿气。 四、刷三防漆工艺要求 1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹 在线路板表面。烘板条件：60℃ 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。 2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均 匀的涂刷。 3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。 4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。刷涂厚度在 0.1mm-0.3mm之间为宜。 5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化）。 6、在往PCB表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等(不可涂三 防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。 7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。
PCB三防漆作业指导书
生产工艺文件 名称： PCBA三防漆作业指导书拟制： 修改： 审核： 日期：
一、PCBA三防漆作用 现代电子设备越来越广泛，需要对抗热气，湿气，化学品，甚至毒气、盐雾等恶劣环境，敷形涂料能有效地抵抗各种恶劣环境，保护电子电路免受环境侵蚀。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能，其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效的为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。 二、内容及适用范围： 本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。 三、使用材料、工具： 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱。 四、技术要求： 1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。 2、使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。 3、涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。 4、工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化 5、喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm 6、涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行（空气湿度过高喷漆会无光泽，且保护性会降低）。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。 五、刷涂三防漆工艺要求： 1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。 2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后
电路板三防漆操作指导
如果是手工刷漆，以下工艺供参考。1，手工清洗：1.1无水乙醇倒入塑料盆内，深度为浸到PCB正面焊盘，浸泡30min左右；1．2用刷子刷PCB正反面，把残留的焊剂、松香等杂物注重洗掉；1．3用脏的乙醇倒入回收桶待处理；1．3用干净无水乙醇再清洗一遍，用过的无水乙醇倒入有标示的瓶或回收桶中作下次PCB的头道清洗；1．4干燥PCB，交下道工序。2，配漆；容器内倒入S22-1聚氨酯清漆一份专用固化剂一份充分调匀备用。3，涂漆：用干净毛笔蘸配好的漆，先均匀地涂PCB的底面，再仔细地涂PCB的正面，注意点！在涂端子周围时，不能让漆进入端子。4，涂好漆的PCB正面向上，置于专用架或干净的纸上，大约六小时后漆能固化，经检查漏涂处补涂。5，把容器里的余漆倒入回收桶，用棉纱将容器擦拭以备下次使用。 如果是手工刷漆，以下工艺供参考。 1，手工清洗： 1.1 无水乙醇倒入塑料盆内，深度为浸到PCB正面焊盘，浸泡30min左右； 1．2 用刷子刷PCB正反面，把残留的焊剂、松香等杂物注重洗掉； 1．3 用脏的乙醇倒入回收桶待处理； 1．3 用干净无水乙醇再清洗一遍，用过的无水乙醇倒入有标示的瓶或回收桶中作下次PCB的头道清洗； 1．4干燥PCB，交下道工序。 2，配漆； 容器内倒入 S22-1聚氨酯清漆一份 专用固化剂一份 充分调匀备用。 3，涂漆： 用干净毛笔蘸配好的漆，先均匀地涂PCB的底面，再仔细地涂PCB的正面， 注意点！在涂端子周围时，不能让漆进入端子。 4，涂好漆的PCB正面向上，置于专用架或干净的纸上，大约六小时后漆能固化，经检查 漏涂处补涂。 5，把容器里的余漆倒入回收桶，用棉纱将容器擦拭以备下次使用。 追问 制作完的电路板，涂绝缘漆主要是防潮防水保护原件的工艺流程。 追答 通常称三防漆，还加一防霉。 最早是用清漆，需经高温烘烤交联，但有些元器件如电解电容器耐温只有85℃，而清漆交联温度一般在100℃以上，后来大多厂家改用双组份绝缘漆，其中B份一般是固化剂，绝缘漆可在常温下固化，如果三防要求较高，绝缘漆常温固化后再在80℃烘烤2小时。 处理中一关键工艺是涂漆前一定要清洗干净。 本回答由提问者推荐 评论 4 0
喷砂与喷漆技术规定
喷砂与涂漆技术规范 1 范围 本规范规定了产品表面的油漆选择、涂装工艺流程、表面处理、预涂、涂漆工作、材料施工中的控制要点、油漆破损面的修复、检查、油漆的储存和保管及安全事项。 本规范适用于需要涂漆的所有产品喷砂、喷漆操作及检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规则，然而，鼓励根据本规则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。 GB 1720 漆膜附着力测定法 GB 1731 漆膜柔韧性测定法 GB 1764 漆膜厚度测定法 3 油漆选择 底漆灰色环氧富锌底漆100 中间漆环氧中间漆EX-300 面漆红色聚氨脂6000 其他种类漆： 底漆、中间漆、面漆 4 涂装工艺流程 表面处理T f T预涂T f T喷涂环氧富锌底漆T f T喷涂环氧中间漆T T T 喷涂聚氨脂面漆 5 表面处理 清理焊接缺陷及棱边应在各焊接工序后进行。 静水压试验、气密封试验完工后压力容器本体不得进行范围和深度较大的磨修，不得进行任何焊接，否则应重新进行水压试验或气密试验。 压力容器用压缩空气吹干后，进行表面除油脂工序，确保涂漆后没有不能涂漆的死角。 5.1 焊接缺陷 所有粗糙的焊缝、焊渣、飞溅、气孔、搭接头应采用动力工具去除，直到获得一个无棱角及尖锐凸起的平整均匀的光滑表面，粗糙的焊道、气孔、裂纹、咬边应按照相关规定重新焊接。
5.2 棱边 将结构件所有的毛刺、尖锐棱、边角都要倒钝。在喷砂处理前，所有的结构型钢、支架、焊缝和板边的所有锐边打磨到至少R1.5 半径圆角。 5.3 除油脂小面积的污染表面可用蘸有溶剂（汽油、三氯乙烯）的抹布擦拭干净；大面积的污染表面喷淋清洁剂溶液，浸 5 分钟，刷洗，待表面油、脂得到充分反应后，再用淡水冲净。盐分用高压淡水冲净。不得用酸洗方法清洗。废液应按环保条例的规定妥善处理。 5.4 加工面的处理加工面（含：电镀面）不须喷砂处理。但加工面或漆膜破损处，涂漆前应用电动或风动砂轮或360 号砂纸除去油膜、灰尘、锈皮或剥落的漆皮。 5.5 喷砂除锈 5.5.1当环境的相对湿度超过85%，或构件表面温度低于露点温度3C时，不能进行喷砂等表面清理施工，如果已经完成喷砂等表面清理施工，也要等相对湿度低于85%后，重新进行表面清理。 5.5.2主要部件表面除锈等级必须达到Sa2.5级，辅助部件表面除锈等级必须达到Sa2级或St3级。喷砂除锈标准ISO 8501 Sa2.5级也就是近乎达到白色金属的清洁度，在不放大的情况下进行观察，表面无可见油脂和油垢，并无氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留物为点状或条状色斑，且残留物不得超过5%。ISO St3级指非常彻底的手工和动力工具清理，在不放大情况下进行观察，表面无可见油垢和污垢，并且没有附着氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。表面应具有金属底材的光泽。 5.5.3喷砂处理达不到的地方用手工和电动工具除锈，除锈等级达到St3标准, 不得有死角。 5.5.4 阀体、缓冲管、耐磨短接及长度小于1.5m 管线采用抛丸处理，钢丸的尺寸应控制在12~16 目。钢丸材料在使用之前，应用规定的筛孔对钢丸进行检测。 5.5.5 钢丸材料不应有油和水分，所有钢丸材料应保证绝对的洁净和干燥，含有杂质或掺杂的喷丸材料不能使用。不规则喷丸与圆形喷丸比例为1/2或2/3。对钢丸如有特殊的要求，按油漆厂家的规定执行。 5.5.6 在气源和压力罐之间应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含油污和水分。油水的检测工作每次喷砂前都要进行并定期清理分离装置。压缩空气压力为7 kg/cm2?8 kg/cm2（0.7MPa?0.8MPa）。 5.5.7喷砂用砂应选用硬度大于或等于（》）9,粒度范围8~12目的棕刚玉金刚砂或其他符合要求的金刚砂种类。喷砂时喷枪与表面成80°?90°，用内径 10mm的文丘里喷嘴。 5.5.8压缩机中的空气温度不得超过150° F （655C）。
丙烯酸三防漆
丙稀酸三防漆 丙稀酸三防漆主要是用于线路板上面起一个防潮、防腐蚀、防盐雾的作用，具有很好的耐温性在120℃条件下，热老化性能保持良好。丙稀酸三防漆固化后是形成一层薄薄的透 明保护膜。 中文名 丙稀酸三防漆 粘度 (25℃)：600-800CPS 表干时间 （25℃）:2-10分钟 外观 透明液体 目录 1. 1 技术参数 2. 2 用途 3. 3 使用方法 丙稀酸三防漆技术参数 固化后 抗拉强度：4.5MPa 硬度：Shore D 60 使用温度范围：-50℃～120℃ 介电强度：21kV/mm 剥离强度≥6N/mm 介电常数：3.0(1.2MHz) 丙稀酸三防漆用途 丙稀酸三防漆主要是用于PCB线路板上面的，也常用于电子元器件、IC芯片，保护线路板不受外界恶劣环境的侵蚀，延长线路板（电子元器件、IC芯片）的使用寿命 丙稀酸三防漆使用方法
第一步：电子pcb线路板在喷涂前需要清理其表面的污物，保护待使用产品的干燥与干净，以保证与基材的良好结合。 第二步：浸涂工艺，在浸涂前先找一个干净的容器，把丙稀酸三防漆倒入容器内。然后把需要浸涂的产品浸入胶液内大概2-5秒，慢慢的把浸涂的产品提起，倾斜，等到多余的胶液流掉后，把被浸产品放于支架或吸水纸上面。待等到30分钟后被浸产品表干了，开始检查其浸涂的情况，如示浸到胶液的，用刷子补上便可。 第三步：喷涂工艺：喷涂方式上胶使用时如若喷涂非常薄的情况下建议使用普通空压气体加喷枪即可将液体适当倒入喷枪罐体内，密封后直接进行喷涂使用。 第四步：刷涂工艺：根据产品大小选择合适的毛刷，市场上普通的毛刷便可（不掉毛为最佳），用毛刷沾适量的丙稀酸三防漆刷涂于线路板上面，按照所需厚度进行刷涂的次数，如需第二次涂刷，需等到第一层表干后再做第二层的施工。待产品表干后便可进行组装或包装。
三防漆刷涂作业要求规范标准
三防漆刷涂作业规 一、容及适用围 本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规、工艺要求及质量要求。 二、使用材料、工具 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉 三、技术要求 1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。 2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使 用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。 3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件表面，色泽和稠度保持一致。 4、工艺步棸为：涂刷A面晾干涂刷B面室温固化 5、涂刷厚度：0.1mm-0.3mm 6、所有涂覆作业不应低于16℃及相对适度低于75℃的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮, 三防漆不能起保护作用,预干、真空干燥去除大部分湿气。 四、刷三防漆工艺要求 1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹 在线路板表面。烘板条件：60℃ 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。 2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀 的涂刷。 3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。 4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。刷涂厚度在 0.1mm-0.3mm之间为宜。 5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化）。 6、在往PCB表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等(不可涂三 防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。 7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。
三防漆
三防漆的成分是什么？哪个回答涂料的人别来答了，什么是三防漆都没搞清楚，别来回答了？ 悬赏分：5 |提问时间：2007-5-31 10:02 |提问者：vapelwenjianbo 其他回答共1条 丙烯酸产品 丙烯酸类三防漆柔韧性强可提供全面的保护。由于它是单组份系统，因而它们易于使用也易于清除。有些丙烯酸产品满足军事标准，它们干燥迅速而不干化，可用有机溶剂将其清除 硅酮产品 硅酮类三防漆有耐溶剂型和溶剂清除型两种产品。它们门用于高温条件下，具有很好的耐化学腐蚀性 和耐盐喷特性。虽然耐溶剂型产品可以进行悍接操作，但它很难被有机溶剂所清除。它们最大的特点是随着时间的推移，化学键结合得越来越牢固。为达到最佳性能，如果需要的话可对其进行热固化。硅酮类产品具有显著的电绝缘特性，使得它成为应用于高电能和高集成线路板的理想产品。 聚氨基甲酸乙酯 这一类产品有单组份和双组份系统，用于三防漆的产品大多为单组份系统它们有极好的防潮和耐化学腐蚀性以及很好的电性能，固化后难清除 紫外线固化 用紫外线来初始固化的三防漆，不需用溶剂。它们不燃烧，不含挥发性有机化合物，完全符合现行和拟议中的环保法规。它们可提供很好的耐化学性能和耐热性能，柔性好，表面光泽，粘附力强，覆盖好。固化时问短，是其他产品的几分之一（以秒计算.），通过提高生产率而大大降低了产品的成本 丙烯酸氟化物 这些特制的丙烯酸产品以它们展现出的极好的低表面能量而被厂泛的推广到市场。这意味着任何潮气都能被迅速除去，该产品可形成极薄且软的膜层并且应用时不必使用遮盖产品，因为该膜层可较容易地被机械行为清除，如插拔印刷板插头等。由于该膜层强度较低，它不能提供与其它三防漆产品相同水平的保护，但对于大规摸生产中主要关心防潮作用的客户来说，丙烯 酸氟化物有巨大的益处。 水溶剂 以水为基质的三防漆不含有害成份，但因为水的蒸发率低，所以需要较长的干燥时间，一般要在90。C
喷漆车间工艺规范
喷漆车间工艺规范 1、目的 规范喷漆车间工艺制定流程、方法；提高工艺制定的准确性、时效性；提高工艺利用率。 2、适用范围 公司内部所有喷漆车间工艺的制定。 3、职责 3.1、喷漆部门:负责产品资料的提供，并对其准确性负责，负责工艺文件的执行。 3.2、品质管理部：喷涂完工之后.料件的检验。 3.3、生产技术部：生产工艺的制定、审核，并受控下发及更改。 4、程序 4.1、操作要求 4.1.1调漆：调漆前先用干净专用的搅棒将油漆充分搅拌均匀，然后依照规定比例 精确的将油漆、固化剂、稀释剂调配在一个干净的筒中备用。 4.1.2底材处理：底材进行喷漆之前应先视工艺要求将不需喷漆的部位用胶布或其 他辅助材料包住或封住，然后进行打磨、刮灰、拭净处理后挂件。 4.1.3喷漆：喷漆工在喷漆时应先用喷枪将底材表面的小灰尘吹走，然后喷漆，喷 气时应掌握住枪离产品的距离，手臂来回摆动的速度，出漆量的大小，色漆 产品应时时对照原有色样，杜绝色差的出现。 4.1.4喷铝质摇杆：铝质摇杆应先进行喷砂，喷镜面漆时，第一遍黑底应用EP亮光 黑:EP固化剂：EP香蕉水=1:1:0.5，静置10-20分钟，然后烘烤100摄氏度 *1小时，其他工艺同上。 4.2、喷漆要求 镜面漆的操作工艺流程及调漆配比 4.2.1尼龙件的工艺流程 素材处理---尼龙处理剂----- 4.2.2 ABS料产品的工艺流程 ABS料产品喷漆工艺同尼龙件，但烘烤温度烘烤温度绝对不可超过60摄氏 度，但时间需相应延长至2小时。 4.3、调漆配比 PU1003亮光特黑 PU1003亮光特黑：PU1900固化剂：香蕉水=3：1：1.8-2 PU1800黑金油 PU1800金油：PU1003亮光特黑：PU1900固化剂：香蕉水=1：1：1：2 YN镜面银 YN镜面银：PU1902镜面固化剂：香蕉水=10:1:0-3
线路板pcb三防漆保护漆
三防漆应用说明 环保三防漆 三防漆有哪些种类？ 三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，其分类如下：三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。 1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆[1]（目前市场应用最广，大众化产品） 特点：具有表干、固化时间快，较好的三防性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。 2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆 特点：UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。 3、聚氨酯三防漆 特点：质地较脆，有优良的耐溶剂性能。除了优越的防潮性能外，且在低温环境下性能稳定。 4、有机硅三防漆[2] 柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。 另外：从价格和性能方面综合考虑，还有出现上述类型三防漆会出现交叉现象出现，如有机硅改性三防漆 PCB电路板为什么需要使用三防漆？ 三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。 湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常常看到PCB 电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。
喷砂与喷漆技术规定样本
喷砂与涂漆技术规范 1范畴 本规范规定了产品表面油漆选取、涂装工艺流程、表面解决、预涂、涂漆工作、材料施工中控制要点、油漆破损面修复、检查、油漆储存和保管及安全事项。 本规范合用于需要涂漆所有产品喷砂、喷漆操作及检查。 2 规范性引用文献 下列文献中条款通过本规范引用而成为本规范条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用本规则，然而，勉励依照本规则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本规则。 GB 1720 漆膜附着力测定法 GB 1731 漆膜柔韧性测定法 GB 1764 漆膜厚度测定法 3 油漆选取 底漆灰色环氧富锌底漆100 中间漆环氧中间漆EX-300 面漆红色聚氨脂6000 其她种类漆： 底漆、中间漆、面漆
4涂装工艺流程 表面解决→→→预涂→→→喷涂环氧富锌底漆→→→喷涂环氧中间漆→→→喷涂聚氨脂面漆 5 表面解决 清理焊接缺陷及棱边应在各焊接工序后进行。 静水压实验、气密封实验竣工后压力容器本体不得进行范畴和深度较大磨修，不得进行任何焊接，否则应重新进行水压实验或气密实验。 压力容器用压缩空气吹干后，进行表面除油脂工序，保证涂漆后没有不能涂漆死角。 5.1 焊接缺陷 所有粗糙焊缝、焊渣、飞溅、气孔、搭接头应采用动力工具去除，直到获得一种无棱角及尖锐凸起平整均匀光滑表面，粗糙焊道、气孔、裂纹、咬边应按照有关规定重新焊接。 5.2 棱边 将构造件所有毛刺、尖锐棱、边角都要倒钝。在喷砂解决前，所有构造型钢、支架、焊缝和板边所有锐边打磨到至少R1.5半径圆角。 5.3 除油脂 小面积污染表面可用蘸有溶剂（汽油、三氯乙烯）抹布擦拭干净；大面积污染表面喷淋清洁剂溶液，浸5分钟，刷洗，待表面油、脂得到充分反映后，再用淡水冲净。盐分用高压淡水冲净。不得用酸洗办法清洗。废液应按环保条例规定妥善解决。
三防漆涂覆方法工艺对比
三防漆涂覆方法工艺对比 三防漆的几种操作工艺，那种方便，那种又简单快速有效，当然在涂覆之前，都要把板清理干净，下面敏通为大家好好的比较下这几种工艺。 在涂覆三防漆之前的准备： 清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-30分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳； 1．浸涂法 浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。 优点：可采取手工或自动化涂布。手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。 缺点：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤；要点：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。 2．刷涂法 此方法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。 优点：几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。 缺点：适用范围窄。效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。 3．喷涂法 喷涂法是业界最常用的涂敷方法，它有手持式喷枪，自动涂敷设备等多种选择。使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用，喷枪适合于大规摸的生产，但是这两
电子线路板使用三防漆好处
电子线路板使用三防漆（三防胶）好处三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过汉高乐泰研发三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。 湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。 而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果－－电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。最常于电气系统中发现的污染物，可能是由制
程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的，如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间,比如大于产品的使用期限，便可视为已达其涂覆目的。 即使披覆层很薄,也在一定程度上能很好的承受机械性振动及摆动、热冲击，以及高温下的操作。当然，薄膜可用以使插于印刷电路板的各别零件具有机械强度或是足够之绝缘性的观念，是错误的。零组件须以机械方法来插牢，并须要有它们自己适用的填缝剂，这样才有双重的保险去防范意外的发生。
喷涂三防漆文件
一、目的 用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。
三、洗板要求： （一）使用环境和操作要求： 1 清洗环境需配备良好的抽风设备； 2 清洗人员进行清洗时，需佩戴口罩及护目镜和手套（见右图）； 3 作业完毕请立即洗手。 （二）清洗方法： 1 清洗前，先打开抽风设备； 2 佩带口罩及防护眼镜； 3 将洗板水（DCT ）倒入搪瓷盘的1/20； 4 仅需清洗线路板的焊接面，板子的焊接面（反面）清洗时见下图，将板子倾斜450后，在线路板的焊接面 （焊接面无其他补装的元器件）用猪鬃毛刷沾洗板水自上而下的刷洗，直至无助焊剂残留为止。 注意： 洗板水严禁碰到接触性的元器件（如电位器、开关、排插、可调电感电容），带油漆的元器件（如变压器、电感、漆包线）。 5 一般PCB 板清洗后干燥时间约为数10秒至1分钟。 6 清洗剂经反复使用后，清洗力会逐步下降，使用中应注意及时添加新鲜清洗剂补充或重新更换。 （三）安全、预防措施及处理： * 远离火源及相关禁止之氧化物。 * 密封储存并避免阳光直射和高温环境。 * 操作场所应具备换气设备，随时保持作业场所之空气含本剂浓度在允许量范围内。 * 具有不易燃性，但被点燃后可用灭火材料：泡沫、二氧化碳及干粉灭火器扑灭。 * 皮肤接触时，可用清水与肥皂洗涤； * 不慎触眼睛时，可用清水洗涤，严重者送医院医治； * 不慎口服后，就医； * 泄漏后用容铲起并用布檫净，必要时用清水冲洗； * 过敏体质慎接触洗板水； 搪瓷盘
四、喷涂条件和规则 4.1 喷涂前准备 ▲ 已经使用DCT 清洗线路板,去除线路板上的残留物和油污, 并晾干; 只有干净和干燥的线路板,才能进 行保护漆的喷涂. ▲ 使用ULS 强力电子清洗剂清洗喷枪及黏度计及其他喷涂设备。 ▲ 进行喷涂线路板时必须佩带防护装备(如防护手套、口罩等) 4.2 喷涂的条件 ◇ 通风良好、清洁、有静电防护的房间； ◇ 环境温度：21~230C ；湿度：<75% ; ◇ 房间内需要有温湿度监控装置; ◇ 专用的喷涂设备如：喷枪等 ◇ 干燥箱 ◇ 黏度计 ◇ 电子称（单位：克）； ◇ 操作的防护用品如防护眼镜、防护手套、防护面具等； ◇ 喷涂涂料如：HYSOL PC18M GAL 三防保护漆； ◇ 稀释剂如：Humiseal THINNER 521； 4.3 在线路板上一些不需要喷涂的器件和区域需要用防护罩进行特殊的保护，防止被喷涂； 这些防护可以使用单面粘贴的防护胶带(必须是抗静电材料,防止剥离时电荷聚集.如聚酰亚胺胶带, 任何粘贴胶带不能和稀释剂产生反应.)、塑料的罩子、插座或针上对应的插销等； 以下器件是严禁喷涂，必须使用防护用品进行防护 1 线路板上P1插座的插口要包住； 2 中间含金手指的7个方孔； 3 线路板B 面用美纹纸保护； 喷涂时严禁: ▲ 喷涂漆进入需要的保护器件内, 避免渗透! ▲ 胶带去除后不能有痕迹. ▲ 取下罩子后不能有拖丝的现象; 4.4 喷涂涂料和稀释剂的比例要适量 喷涂涂料和稀释剂的比例： PC18M 三防保护漆和稀释剂THINNER 521的比例： 注意: 房间温度需要达到21~230C,这样的黏度测试比较准确! A 面 B 面 关键