攻丝机操作规程及保养

攻丝机操作规程及保养
攻丝机操作规程及保养

攻丝机操作规程及保养

一、操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方可进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,

2.工作前按照设备点检卡的要求进行检查,按润滑图标注油。

3.将手柄调到工作位置。将主轴套上的过载保护装置的调整螺母松开,开动机床后再逐渐拧紧调整螺母,直至主轴不再停转为止。

4.根据攻丝深度调整行程控制装置。中小工件要用压板压紧或用虎钳夹牢。

5.将主轴调至攻丝位置,逆时针主轴手柄,将丝锥对准螺纹低孔攻丝,攻丝结束应反转退回。

6.发现机床产生异常现象应立即停机。

7.工作后清扫设备,拉开电源开关,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),并涂油防锈,填写交接班记录。

二、日常保养

1.班前保养:

1.1检查油池、油位、油标是否符合规定标准,若不符合应及时补油。

1.2检查按钮是否灵活,有无卡阻。

1.3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏,若有松动应紧固,脱落或损坏应通知维修人员进行处理。

1.4检查安全防护装置是否完整可靠。

1.5检查各手柄是否灵活。

1.6紧固松动的各部位螺母。

2.班中保养:

2.1启动液压泵,检查液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

2.2检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。

2.3要随时注意各运转部件温升和声响是否正常。

3.班后保养:

3.1将操纵手柄置于空档位置,关闭油泵,切断电源。

3.2清扫工作台,擦拭设备。

3.3整理工作场地,将工作堆码整齐。

3.4填写设备运转记录。

三、定期保养

1.擦拭机床外表、罩盖,达到清洁、无锈蚀、油污、“黄袍”。

2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等。

3.擦拭移动机构的传动丝杠,要求干净无污。

4.清洗油线、油毡、过滤器、冷却泵,要求油路畅通、无泄漏。检查油质、油量、油位是否符合要求。

5.擦拭电机、电容箱,检查接地是否安全可靠。

水轮机检修维护规程

表1 Q/105 班多水电站技术标准 Q/BD 101—2010 水轮机检修维护规程 2010年07月01日发布2010年09月01日实施

目次 前言............................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 概述 (1) 4 技术规范 (1) 5 维护管理 (4) 6 检修管理 (4) 7 故障分析及处理 (11) 8 备品备件 (11)

前言 本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作,保证机组安全稳定的运行。 本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写,在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。 本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出,在试行过程中发现有待改进的内容,及时提出,补充完善。 本规程归口单位:班多水电站安全监督与生产技术部 本规程起草单位:龙羊峡发电分公司 本规程起草人:刘青 本规程初审人:韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华 本规程审核人:张华周国亭 本规程批准人:王怀宾 本规程于 2010年07月01日首次发布, 2010年09月01日实施 本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释

摇臂式裁断机安全操作规程(修改后)

标题摇臂式裁断机安全操作规程页数:1/3 版次:A/0 1.适用范围:凡本公司所有摇臂式裁断机机器皆适用。 2.权责:摇臂式裁断机机器操作员。 3. 定义:无 4. 操作前准备: 4.1清洁机台卫生,检查电源是否正常,机器是否正常运转。 4.2操作员佩戴好防护用品; 4.3开动机器前,要检查安全装置是否齐全,有无异常,缺失安全装置或安全装置无效的, 必须报机修人员安装或修复完好。 4.4打开机台电源开关使机台得电,马达开始运转,裁断头上升到定位,欲调整裁断头上 升的高度,请将回升行程调整轮,依顺时针方向旋转,则裁断头向下,反之则向上。 4.5将计数器选择钮转至“ON”位置,并复位为零。 4.6将物料放置在物料槽中。 5. 操作程序: 5.1将物料从物料槽中拉至裁断垫上放平。 5.2将刀模放置在物料上,且首先将压力开关选择器转至“ON”位置,再将裁断深度定时 器调于零的位置,按下左右操作杆,此时必须继续按着操作杆,直到裁断结束才可放 松操作杆,则裁断头会因没有保持按着操作杆而无法保持正确裁断点而上升。 5.3检查是否将物料裁断,若没有裁断,则微调裁断深度定时器,依顺时针方向调整,每半 格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之,逆时针方向旋转,直到裁断物料且不会 夹刀模在裁断垫上为止。 5.4若裁断深度定时器调于零的位置,裁断刀模仍会夹在裁断垫中,则必须将压力开关选 择器转到“OFF”的位置,此时将裁断头上升的高度设定好后,不可再调整回升行程 调整轮,否则会改变裁断深度,造成裁断不准,然后再将裁断深度定时器调至于适当 位置,依顺时针方向每半格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之逆时针方向旋 转,直到裁断物料且不会夹刀模在裁断垫上为止。 5.5调整刀模深浅,需转动设定轮。 5.6调整刀模后则放入所斩之材料,至材料刚好斩断且斩刀不能陷入斩板过深。

拔丝机安全操作规程示范文本

拔丝机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拔丝机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1工作前穿好工作服,女工必须戴好工作帽。 2工作前必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否 完好,机床及电气部分的接地是否良好,如有不正常情 况,修好后才能开车工作。 3对机床各转动部分必须润滑,并开空车试运转。 4将选好的模具牢固地安装在机床上,模具不得有裂纹 和损坏现象,毛坯尺寸、材质及模具不准超出工艺规定和 设备允许范围。 5钢丝头要牢固地固定在绕线架上,绕线器必须用压板 压好。 6在机床运转过程中,当转动绕线器的钢丝时,只能用 手锤或专用工具移动,不得用手直接移动,以免绞伤手

指。 7当机床运转时,不得擦拭或修理机床,不得装卸模具或绕线架。 8操作时精神要集中,设备运转过程中不得擅自离开工作岗位。 9发生人身、设备事故要保持现场,并报有关部门。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

水轮发电机运行规程

第一章设备基本参数

第四节冷却水 冷却器压力(Mpa)用水量(L/min)

第五节顶转子时间规定 第七节转速限额 第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备,为确保机组的全安经济运行和人身安全,运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程,运行人员有权加以制止。 第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作,必须经值长许可。 第3条蜗壳充水前,机组必须处于下列状态: 1、蜗壳、尾水管进人孔关闭; 2、蜗壳排水阀关闭; 3、调速系统正常、油压正常;

4、导叶全关、接力器锁锭投入。 第4条事故停机后,必须查明事故原因,消除故障,并手动复归事故停机回路,否则不允许开机,必须开机应经生产厂长批准。 第5条机组主要保护和自动装置必须投入,整定值不得任意变动,必须解除或变更定值时,须经生产厂长批准。 第6条调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时,恢复前需做接力器全行程试验,试验应严格按典型操作票进行。 第7条一次。 第8条机组因故发生低转速加闸或惰性停机,开机前需顶转子在机组操作或试验过程中,如发生异常情况,应立即停 止操作或试验,并及时向值长汇报。 第9条机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作,应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。 第10条须向发令人汇报。 第11条操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必油、水、气系统检修后,应做相应的充油、充水、充气 试验,检查油、水、气系统完好。 第12条机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时,应检查发电机有无异常,并测量一次水导摆度。 第13条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行,避免在振动区运行,以免发生严重汽蚀和振动。 第14条 全面检查。 当机组发生高转速加闸停机后,应对风闸、制动块进行第15条机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。第 16条调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行:1、 自动控制回路发生故障时; 2、测频电压互感器及回路发生故障时;

四柱液压机的安全操作规程

行业资料:________ 四柱液压机的安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

四柱液压机的安全操作规程 1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可生产。 3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。 (开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。) 4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。 5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。 (严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。) 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。 第 2 页共 5 页

四柱裁断机安全操作规程 1注意事项: 1.1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业; 1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2.1工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内; 2.2按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车12分钟。 3工作中认真做到: 3.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作; 3.2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命; 3.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法重新设定; 3.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险; 3.5操作人员如需暂离岗位时,请务必关闭电机开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤; 第 3 页共 5 页

绕线机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

绕线机安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作,无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时,必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作 第6条使用前,应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固,绕线模具的安装是否牢固,信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力,不准与其它人员闲谈,更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时,工作人员与绕线机的距离,要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时,应将转速旋钮打至零位,再将旋钮调到合适位置,其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后,要先把绕线机的电源停下,待绕线机停稳后,方可允许取线。 第11条工作中,如出现故障或发现异常声音时,要立即停下绕线机电源,待有关人员检查、处理事故,试运转一切正常后,方可允许使用。

新编水电厂设备安装、运行、维护、检修与标准规范全书

新编水电厂设备安装、运行、维护、检修与标准规范全书作者:王明妃 出版社:水利水电出版社2007年7月出版 册数规格:全五卷16开精装 定价:¥1280元优惠价:¥600元 详细目录 第一篇水轮机安装调试、运行维护、故障诊断及检修 第一章概论 第二章混流式水轮机 第三章轴流式水轮机 第四章贯流式水轮机 第五章斜流式水轮机 第六章冲击式水轮机 第七章水泵水轮机 第八章立式水轮机安装 第九章卧式水轮机安装 第十章水轮机现场效率测试 第十一章水轮机运行维护 第十二章水轮机常见故障诊断及处理 第十三章水轮机检修 第十四章水轮机计算机辅助设计 第二篇水轮发电机安装调试、运行维护、故障诊断及检修第一章概论 第二章水轮发电机安装与调整 第三章水轮发电机组试运行 第四章水轮发电机组运行与维护 第五章水轮发电机组现场测试 第六章水轮发电机组故障诊断及处理 第七章水轮发电机检修 第八章水轮发电机组自动控制 第九章水轮发电机继电保护 第十章水电站自动发电控制和自动电压控制 第十一章水电站厂内经济运行原理 第十二章水电厂计算机监控系统 第三篇灯泡贯流式水轮发电机组运行与检修

第一章灯泡贯流式水轮机的结构 第二章灯泡贯流式水轮机辅助设备的结构及特点 第三章灯泡贯流式水轮机组的安装 第四章灯泡贯流式水轮机的检修内容及质量标准 第五章灯泡贯流式水轮机的大修 第六章灯泡贯流式水轮机导水机构的检修 第七章灯泡贯流式水轮机受油器的检修 第八章灯泡贯流式水轮机导轴承的检修 第九章灯泡贯流式水轮机主轴密封的检修 第十章灯泡贯流式水轮发电机检修前的准备 第十一章灯泡贯流式水轮发电机定子检修 第十二章灯泡贯流式水轮发电机转子检修 第十三章灯泡贯流式水轮发电机组合轴承的检修 第十四章灯泡贯流式水轮发电机检修中的检查试验 第十五章灯泡贯流式水轮发电机检修安装后的试验 第十六章灯泡贯流式水轮发电机组的试运行 第十七章灯泡贯流式水轮发电机组的运行和维护 第十八章灯泡贯流式水轮发电机组运行中常见故障与处理 第四篇水轮发电机组辅助设备安装与运行维护 第一章油系统 第二章水系统 第三章压缩空气系统 第四章水力监测系统 第五章主阀 第六章水轮发电机组辅助设备安装 第七章水轮发电机组辅助设备运行维护 第五篇水电站大型水泵安装、运行、故障诊断及维修 第一章水泵分类及构造 第二章水泵造型及配套 第三章水泵机组安装 第四章水泵机组运行、测试 第五章水泵机组故障诊断及处理 第六章水泵机组维修 第七章水泵站微机监控系统 第六篇水电站电气设备安装调试、运行维护、故障诊断及检修第一章概论 第二章电气设备选择 第三章发电厂用电及其接线

攻丝机操作规程及保养

攻丝机操作规程及保养 一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方可进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等, 2.工作前按照设备点检卡的要求进行检查,按润滑图标注油。 3.将手柄调到工作位置。将主轴套上的过载保护装置的调整螺母松开,开动机床后再逐渐拧紧调整螺母,直至主轴不再停转为止。 4.根据攻丝深度调整行程控制装置。中小工件要用压板压紧或用虎钳夹牢。 5.将主轴调至攻丝位置,逆时针主轴手柄,将丝锥对准螺纹低孔攻丝,攻丝结束应反转退回。 6.发现机床产生异常现象应立即停机。 7.工作后清扫设备,拉开电源开关,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),并涂油防锈,填写交接班记录。 二、日常保养 1.班前保养: 1.1检查油池、油位、油标是否符合规定标准,若不符合应及时补油。 1.2检查按钮是否灵活,有无卡阻。 1.3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏,若有松动应紧固,脱落或损坏应通知维修人员进行处理。 1.4检查安全防护装置是否完整可靠。 1.5检查各手柄是否灵活。 1.6紧固松动的各部位螺母。

2.班中保养: 2.1启动液压泵,检查液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。 2.2检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。 2.3要随时注意各运转部件温升和声响是否正常。 3.班后保养: 3.1将操纵手柄置于空档位置,关闭油泵,切断电源。 3.2清扫工作台,擦拭设备。 3.3整理工作场地,将工作堆码整齐。 3.4填写设备运转记录。 三、定期保养 1.擦拭机床外表、罩盖,达到清洁、无锈蚀、油污、“黄袍”。 2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等。 3.擦拭移动机构的传动丝杠,要求干净无污。 4.清洗油线、油毡、过滤器、冷却泵,要求油路畅通、无泄漏。检查油质、油量、油位是否符合要求。 5.擦拭电机、电容箱,检查接地是否安全可靠。

水轮机折向器检修作业规程

编号:CZ-GC-08090 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水轮机折向器检修作业规程 Rules for maintenance of turbine deflector

水轮机折向器检修作业规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 范围 适用于冲击式水轮发电机组 规范性引用文件 水轮发电机组安装技术规范《GB8564-2003》 发电企业设备检修导则《DLT838-2003》 《国家电力投资集团公司电力安全工作规程(热力和机械部分)》(2016版) 术语和定义 折向器:装在喷嘴出口处分流的装置。它的作用是当电路跳闸等原因出现甩负载时,折向器快速动作将水流挡阻挡射向尾水坑,阻止水流继续冲击转轮做功,有效防止飞车等问题,这样也可使喷针缓慢关闭,减小压力管道的水击压力,保障压力管道的安全。 作业过程控制

4.1施工程序流程图 焊接架子,脚手架,搭建检修平台 折向器反馈装置分解 折向器管路、护筒分解 折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板分解折向器接力器分解 折向器接力器回装、耐压试验 折向器接力器清扫检查 折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装折向器管路、护筒回装 折向器反馈装置回装 折向器动作试验 现场清理 作业准备人员配备: 专业 岗位层次需求

裁断机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裁断机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项: 2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下

套丝机安全操作规程

电动切管套丝机安全操作规程 1 设备描述 1.1 设备名称 电动切管套丝机 1.2设备功能、结构组成 1.2.1电动切管套丝机是一种可移动的固定式电动工具,它适用于各类建筑工程,自来水、煤气管、电气设备等安装工程作业中对钢管绞削管螺纹及钢管切断、倒角、具有三道工序一次连续完成 的功能。 1.2.2电动切管套丝机由机体、电动机、套丝扳牙盘、变速系统、夹紧卡盘、滑动传动系统、管 子切刀器、管子定中盘和自加油系统构成。 2 机械设备危险源辨识 3 设备操作 3.1 操作程序 3.1.1 作业前的准备 3.1.1.1 工作前认真检查各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,确保机器外壳良好接地。 3.1.1.2按照加工要求选择板牙头、板牙,将板牙头按编号装入板牙头。 3.1.1.3 保持工作场地明亮和清洁,地面昏暗或者场地零乱容易引发事故。 3.1.1.4操作人员必须穿戴好与作业内容相适应的工作服等劳动防护用品,严禁带手套。 3.1.1.5检查所使用板牙是否成套且按顺序安装,安装是否紧固,是否适用于所要加工管的管径。 3.1.1.6检查割刀是否锋利或有无损坏。 3.1.1.7检查油箱内是否有足够的切削油。 3.1.1.8不应独自一人操作电动套丝机,应有二三人协调进行送料、控制尺寸进度及取料等,并

确定一人统一指挥。 3.1.1.9不要将本机器暴露在雨中或潮湿的环境中操作,以免触电。 3.1.2作业时的要求 3.1.2.1 套丝操作 3.1.2.1.1 在装夹工件调整机器时,必须在停机状态下进行,同时竖起割刀架和倒角器。 3.1.2.1.2 顺时针方向转动前后卡盘,松开三爪,将管子从后卡盘装入,穿过前卡盘,伸出长约100㎜。 3.1.2.1.3用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘,然后将锤击盘按逆时针方向,适当锤紧,管子就夹紧了。 3.1.2.1.4 放下板牙头,使其与仿形块接触,用锁销锁紧,当板牙头可靠定位后,再按按钮启动机器,进入套丝。转动滑架手柄,移动滑架手柄及板牙头,当手感到滑架在向前移动时,手不再用力直至板牙头从斜块上落下,套丝完毕,退出刀子。 3.1.2.2 割断管子 3.1.2.2.1扳起板牙头不要松开工件。 3.1.2.2.2放下割刀架,转动割刀手柄,增大刀架开度,使割刀架滚子能跨越于管子上。 3.1.2.2.3转动滑架手柄,使割刀移至需割断的位置。 3.1.2.2.4旋转割刀手柄,使割刀与管子靠近。 3.1.2.2.5开动机器然后将割刀切入管子,管子每转动一圈进刀约0.15㎜-0.25㎜,即主轴每转一圈,割刀手柄进1/10转左右,切割完毕后,将割刀退回,并扳起割刀架复位。切割时进刀量不能过大,用力不能太猛,否则会使管子变形,割刀损坏。 3.1.2.3 管内径倒角 3.1.2.3.1 扳起割刀架与板牙头,扳下倒角架。 3.1.2.3.2 开启机器,转动滑架手柄,将倒角器进入管子内,进行倒角。 3.1.2.3.3 倒角完毕后停机,将倒角架复位。 3.1.3 作业后的要求 3.1.3.1 作业完毕后,切断电源。 3.1.3.2 结束后,整理机床周围工料。 3.2 设备的维护和保养 3.2.1 维护或维修时,必须使主开关置于“关”的位置或拔掉电源插头。 3.2.2 冷却油系统:每使用8-12小时后就得清洗油盘(盛屑盘),如果油色发黑或脏污,就得清洗油箱,换上新油。

烧结机维护检修规程

烧结机维护检修规程 第一节设备技术性能及参数 烧结机是烧结厂培烧烧结矿的重要设备,其作用是将混合好的原料点火培烧产生一系列 的化学反应,去除有害元素,并产生液相物质使矿粉颗粒凝结成块状。 烧结机由烧结机本体、布料器、点火器,抽风除尘等设备组成。 烧结机主要技术参数

第二节设备使用规程 启动前检查 1.检查烧结机本体的各部件联接螺丝、地脚螺丝是否紧固。 2.检查柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中

部轨道有无障碍物影响。 3.检查台车轮、炉条、栏板是否完整。 4.检查各给油点的工作情况,各部位轴承、轴瓦是否润滑良好。 5.检查烧结机事故开关是否合上。 6.检查台车调速电位器是否归至零位。 7.查看台车传动电动机的散热装置是否正常工作。 8.查看煤气压力数字显示表压力值不得低于2000Pa。 启动时 煤气爆发试验合格后(确认烧嘴无堵塞)方可点火,缓慢开起煤气阀门,点燃后适量送助燃风机保持火焰不外扑,系统方可起车。系统起车后正常布料点火温度调制工艺要求范围内,随料层料头依次打工风箱翻板或通知风机工缓慢开起风门进行送风。当混合料铺在台车上之前,预先在台车上铺一层料度为5~10mm 的烧结矿。 自动:按启动前准备工作要求进行检查,确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动”

位置,等待主控室进行联锁起动。 手动:按启动前准备工作要求进行检查,确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动” 位置,按下启动按钮(绿色),台车进入运行状态缓慢调节台车调速电位器至工艺要求位置。 停机:正常停机就由主控联锁停机或按操作箱上的停止按钮,出现事故时可将事故开关拉开, 待事故原因查清后方可起车。 第三节设备维护规程 1.每班对设备及设备所处区域进行清扫,设备及现场做到“四无”(无油污、无杂物、无灰 尘、无异常)。停机后方可清扫转动设备和带电的零部件。 2.每班对电机、减速机、助燃风机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固,保证机体完整,无异响。 3.每班至少检查一次电机轴承及机体的温度,发现异常及时处理。 4.每班至少检查二次柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中部轨道有无障碍物,车轮、炉条、栏板是

裁断机安全操作规程

编号:SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

裁断机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项:

2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

轧丝机安全操作规程

轧丝机安全操作规程 (ISO9001-2015/ISO45001-2018) 一、工作前 1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。 2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。 3. 检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。 4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。 5. 检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。 6. 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 7. 打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。 8. 工作前检查液压储油箱,油量应充足。 二、工作中 1. 坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停

机,并关闭电、气(汽)源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。 2. 更换滚轮时要正确安装活动支架,确认良好后方可工作。 3. 在设备上测量工件时,不准用量具工件时,不准用量具或另件等敲打设备。 4. 设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。 三、工作后 1. 各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。 2. 整理工具、零件和工作场地。 3. 清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。 4. 填写交接班录。

攻丝机岗位安全操作规程

行业资料:________ 攻丝机岗位安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共4 页

攻丝机岗位安全操作规程 1、开始操作前,检查主要锁紧螺栓是否坚固,电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品,非攻丝工禁止操作。 2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。 3、攻丝前,必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。 4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。 5.操作时严禁戴手套,女员工长头发者,必须挽入工作帽内。 6.对于较深的螺孔或盲孔,要分几次攻入、退出,便于排屑。小工件攻丝时,必须使用夹具固定,以确保攻丝质量与加工安全。 7、攻丝时排出的铁屑铁沫等,应留有空位或槽穴以方便杂物排出,随时清理。每8-10个工件,丝攻上要加一次润滑油。 8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查,一攻到底。 9、攻丝时,根据工件要求,选择机床的速度,以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。 10、操作中,如出现异常现象,应立即停止。禁止带病操作。 11、排除故障或修理时应切断电源,待机床完全停止运转,通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。 12、工作完毕后,必须切断电源。清理工作台面,铁屑及时清除。整理所做工件,材料定置堆放整齐,做好标识。 第 2 页共 4 页

攻丝机床工安全技术操作规程 1.操作者必须熟知所操作的攻丝机床的结构、性能、原理和故障处理办法,必须持有工种操作证。 2.工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内。 3.在攻丝机床上装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动。安装好后再调整工作台达到所需的高度。 4.攻丝过程中不准直接用手去触动工件、夹具和其他转动部位。 5.人工加冷却液时必须从攻丝具前方加入,毛刷要离开刀具。 6.攻丝机床工作时严禁戴手套。 7.攻丝机床在运行过程中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。 8.攻丝机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车,切断电源。 9.攻丝机床照明,必须使用36V以下的安全灯。 10.工作结束后,手柄、夹具、工具放好,切断电源,然后清理铁屑和搞好机床周围清洁卫生。交接班时,必须把本班攻丝机床运转及安全情况交代清楚,交接记录双方签字为据。 第 3 页共 4 页

水工建筑物运行及检修规程

水工建筑物运行及检修规程 1. 总则 1.1 目的 为保证水利工程站水工建筑物的正常安全运行,加强邵阳市大圳灌区管理局麻林水利工程管理 站水工建筑物的巡视检查和维护,及时发现和消除危及水利工程站安全运行的各种缺陷和隐患,特制定本规程。 1.2 主题内容与适用范围 水工建筑物主要包括大坝、厂房、泄水闸、坝顶公路桥、护坡、进水压力管道、尾水渠、和公路系统等。 本标准以国家近期颁发的规程、规范和政策法规为依据,适用于麻林水利工程管理站运行控制、 养护维修、改造和项目建设工作。当有关条件发生较大变化时,应重新修订本制度。 2引用文件及标准 《水电站大坝安全管理条例》(国务院令第78号) 《水电站大坝运行安全监督管理规定》(国家发展和改革委员会令第23号) 《农村水电站技术管理规程》(SL529—2011) 邵阳市大圳灌区管理局麻林大坝工程初步设计报告 3基本要求 3.1水工维护人员必须按其职务及工作性质,熟悉本规程的全部,并严格执行。 3.2 本规程在现场中的贯彻责任由水工维护人员和各值班人员负责。 3.3水工建筑物按其运行性质分为库区两岸防洪建筑物、挡蓄水建筑物、泄水建筑物、尾水渠。各段应有桩号标明,各主要设备应有明显的涂漆编号。 3.4 水工建筑物日常维护与小修工作归水工值班员负责。水工建筑物的维修,由站领导统一编制计划进行大修。 3.5水工维护人员一般应配备下列工具和材料: 3.5.1夜间巡视的照明工具、工作手套、雨具等; 3.5.2 清污耙、锄头、洋镐、山锄、土箕、扁担、撬棍、八磅锤、木夯、大小绳索、竹篙、雨衣、雨鞋等用具。上述工用具,由水工维护人员个人保管或站保管,并列出工用具清单由站领导批准执行。 3.6 水工维护班要配足堵塞压力钢管漏水的材料,如适量水泥、环氧树脂、止水盘根、各种规格螺丝、螺帽、扁铁、垫片等,以及扳手、铁锤等器材工具,用完应及时补充 4水工建筑物的运行 4.1 水工建筑物检查项目及标准 4.1.1 大坝:坝身、消力池、海漫、尾水渠等重要水工建筑物及结合部要完整牢固、无缺口,无滑动

攻丝机安全操作规程

钻攻两用机安全操作规程 一、在钻攻加工作业时,可能产生的危险有害因素:机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、钻攻时带手套,被旋转的钻头缠住。 2、工件未夹紧或手持工件作业,工件被甩出。 3、钻头未夹紧,工作时松脱。 4、钻头有缺陷(钻头磨得不好、导屑槽堵塞)、钻削时,用力过大,导致钻头断或碎裂。 5、旋转部件无防护罩。 6、设备外壳带电 7、人体与工件部件不恰当。 8、钻攻两用机周围布局不合理,卫生条件不好,工件、半成品堆放不合理,废铁屑未能及时清理,妨碍生产人员的正常活动。 9、钻攻时未及时冷却,钻头碎裂。 10、清理钻屑时用手代替工具操作。 11夹紧装置有缺陷,钻头夹不紧。 12、无PE线。 二、为保证钻攻加工的安全,操作者应做到的防护措施: 1、钻攻加工时,不准戴手套。 2、钻攻作业前,检查工件已夹紧,不准手持工件作业。 3、钻攻作业前,检查钻头完好(切削部位、导屑槽)无裂纹。 4、钻攻时,用力大小要合适,不得加力以增加进刀速度。 5、每日工作前,检查传动部位防护罩等齐全。 6、每日工作前,检查电气线路完好。

7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。 8、每日工作前,要清理钻床周围的障碍物和床面,无影响工作的杂物或工件。 9、工作时要及时加冷却液,防止钻头过热碎裂。 10、清除钻攻时要用工具,不准用手清理切屑。 11、作业前检查钻夹具完好。 12、检查PE线连接。 三、钻攻两用机安全操作规程: (一)工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。 (二)工作中 4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。 (三)工作后 13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。 14、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。

鞋厂设备操作规程

浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页,第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训,持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书; (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件,有无损伤的部件,电源线路有无破损,如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后,开启电源开关,启动油泵,听闻有无异常声音及异味。看有无漏油,机体 有无麻手的感觉,紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题,请立即通知维修人员。 (四)上述正常后,让机器启动预热10分钟,裁刀设定时,一定要先放松手轮。 (五)正常操作时,禁止把一个开关压住而进行单手操作,严禁私自接线,私自调查压力,机器动作 时,严禁用手去扶或拉裁刀,以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作,请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理,严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养,保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页,第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训,持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书; (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件,有无损伤的部件,电源线路有无破损,如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后,开启电源开关,启动油泵,听闻有无异常声音及异味。看有无漏油,机

绕线机安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8673 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 绕线机安全技术操作规 程正式样本

绕线机安全技术操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作,无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时,必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作 第6条使用前,应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固,绕线模具的安装是否牢固,信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力,不准与其它人员闲谈,更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时,工作人员与绕线机的距离,要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时,应将转速旋钮打至零位,再将旋钮调到合适位置,其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后,要先把绕线机的电源停下,待绕线机停稳后,方可允许取线。 第11条工作中,如出现故障或发现异常声音时,要立即停下绕线机电源,待有关人员检查、处理事故,试运转一切正常后,方可允许使用。

水轮机运行检查与维护

水轮机运行检查与维护 水电站机电设备主要包括水轮机组及电气设备。水轮发电机组用于水力发电,将水工建筑物所引入的水能直接转换成电能,该机组由水轮机、发电机、辅助控制设备等组成。电气设备分为一次设备和二次设备,一次设备包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、互感器、电力电缆等,主要用来完成发电、变电、输电和电能控制等任务。二次设备包括机组的励磁装置、同期装置、继电保护装置、测量仪表、控制开关、控制电缆等,用来完成对水轮发电机组等一次设备进行测量、调节控制、保护和信号作用。 各类机电设备运行安全是水电站安全生产管理的重点内容,水利工程管理单位应制定机电设备检查与维护相关规定,纳入运行、检修规程或制度要求。各相关人员应严格执行相关规程和制度,按要求及时进行检查和维护,确保电站设备设施安全运行,防止事故发生。 水轮机是把水流的能力转换为旋转机械能的动力机械。水轮机是水力发电系统中不可缺少的组成部分,按其工作原理的不同,有冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。为确保水力发电的安全和稳定,必须对水轮机运行过程进行严格的检查和维护。 1)水轮机检查与维护基本要求 巡检与维护基本要求包括: (1)运行中的机组应及时记录各轴承温度,检查油位油温、油压及泠却水压力,并按规定的时间、线路进行巡检,做好巡检记录。 (2)汛期或极端气候等运行环境下,应加强巡检。 (3)新投运的设备,以及对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备,应加强巡检。 (4)水轮机在检修和维护时,必须严格遵守工作票制度。 (5)每次较长时间停机都应将进水闸门关闭。 (6)停机时,接力器油管路油阀开关腔接通,水轮机检修密封应投入。 2)水轮机运行检查与维护 (1)水轮机部分检查和维护 ① 水导轴承油槽油色、油位合格,油槽无漏油、甩油,外壳无异常过热现象,冷却水压指示正常。定期进行油质化验。 ② 水轮机室的接力器无抽动、无漏油,回复机构传动钢丝绳无松动和发卡现象,机构工作正常。 ③ 检查漏油装置油泵和电动机工作正常,漏油泵在自动状态,漏油箱油位在正常范围内,控制浮子及信号器完好。 ④ 导叶剪断销无剪断或跳出,信号装置完好,机组运转声音正常,无异常振动、摆动现象。 ⑤ 水轮机主轴密封无大量漏水,导叶轴套、顶盖补气阀无漏水,顶盖各部件无振动松动,排水畅通,排水泵工作正常。 ⑥ 转桨式水轮机的叶片密封正常,受油器无漏油现象。 ⑦ 各管路阀门位置正确,无漏油、漏气、漏水现象,过滤器工作正常,前后压差不应过大,否则应打开排污阀清扫排污。 ⑧ 各电磁阀和电磁配压阀位置正确,各电气引线装置完好,无过热变色氧化现象。 ⑨ 蜗壳、尾水管进人孔门螺栓齐全、紧固,无剧烈振动现象,压力钢管伸缩节正常,地面排水保持畅通。 ⑩ 水轮机充水前后的检查按DL/T 507的要求进行。 (2)主阀的检查和维护 ① 主阀和旁通阀应在全关或全开位置,竖轴主阀全关时指示器在零位,全开时指示器

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