车间责任区域划分

生产车间班长岗位职责

整个生产厂区、工人生活区及周边环境：（附公司总平面图）

责任人：陈金权

一、岗位素质及能力要求

要熟知企业规定的规章制度，了解铝合金门窗、塑钢门窗制造的全部过程，熟练掌握本车间所有工序的工艺流程，工艺要求，设备性能及车间衔接上下工序的过程特点，具有一定的行政管理能力，讲求工作方法和工作效果，具有独立处理车间各种突发性问题的能力。

二、职责范围

负责车间人员.生产.设备.质量.安全等方面的管理工作，负责工人宿舍以及食堂卫生安全管理工作。

三、人员管理

1、班长有权对所有生产人员，根据需要进行调整和安排。

2、班长负责记录车间生产人员的出勤情况。

3、如果车间出现突发性问题，班长有权调动本班所有人员，通力合作，共同解决问题，确保当班生产顺利进行

四、生产、质量与安全管理

1、根据车间下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织车间生产人员全面按时完成生产任务。

2、加强车间的生产质量控制和管理，负责要求车间员工严格执行岗位标准操作程序，严格按工艺文件规定组织生产，确保产品质量。

3、对生产过程中出现的质量问题，班长应采取及时有效的措施，与质检员、生产部管理员通力合作，消除不合理因素，减少质量损失。

4、全面负责生产过程的安全，每日下班前，做好水、电、汽、门的安全检查工作。严格遵守安全生产操作规范，即“安全操作”“节约用电”“预防为主”“安全生产”提高安全生产意识，确保安全生产，万无一失。

5、负责检查车间职工搞好车间环境卫生、工艺卫生和职工食堂住宿的环境卫生。督促职工严格执行工艺卫生管理制度，检查落实工艺卫生及卫生清洁标准操作程序，营造一个良好的工作环境。

6、班长必须发挥积极带头作用，对待工作仔细认真，树立良好的个人威信。

7、加强车间劳动纪律的管理，职工必须遵守厂规厂纪。

8、完成生产物流部主管安排的其他临时工作。

生产车间机加工区组长岗位职责责任人：吴小龙

一、职责范围

☆主要设备：

1、工装

☆主要工作：

一、进度、计划方面

二、质量方面

1、严格按照工艺流程生产

2、严格执行工序的首检、自检纪律

3、做好质量检验的相关记录

三、设备方面

1、做好设备日常保养项目

2、做好设备日常点检的相关记录

四、安全方面

五、现场文明

关键工序

质量控制点

生产车间组装区：

☆责任人：秦真源

☆主要区域：

1、

☆主要设备：

1、

☆主要工作：一、进度、计划方面

二、质量方面

三、设备方面

四、安全方面

五、现场文明

宿舍区

责任人：

主要区域：

主要工作：

1、宿舍区

卫生责任区域划分及责任规定

页码：1/3 目的：建立卫生责任区域划分及责任规定，保证厂区、一般生产区、行政区环境卫生符合GMP要求。范围：公司所有区域职责：公司全体员工内容：一、厂区道路卫生及绿化设施由办公室统一负责清扫、整修，各部门（车间）要积极配合办公室做好责任区域内环境卫生及绿化设施的维护和监督，共同创造洁净优美、整齐的环境。二、部门（车间）所辖建筑物周围马路牙以上部分、建筑物外部及内部为其卫生责任区域，部门（车间）负责对责任区域内本部门的地面、设备、管道及各种设施及其他区域本部门的地面、设备、管道及各种设施进行卫生清扫和管理,负责人为各车间主任。三、办公楼公共区域、公司门口、厂区内道路(包括车间门前部分)、垃圾点由办公室负责清扫管理，负责人为办公室主任。四、各部门所辖房间和办公区域卫生由该部门负责。负责人为各部门主管领导。五、各部门卫生责任区内严禁乱堆、乱放各种物资，各责任部门应维护其清洁有序的环境卫生。卫生责任区的主管部门有权制止任何部门及个

人向其责任区内堆放物资、倾倒、排放污水和污料。如果因特殊情况必须占用其他车间区域存放物资时，应首先取得该部门同意，经生产部批准方可实施，占用厂区马路和绿化带要经办公室同意方可实施；临时摆放的物资，要摆放整齐，明确说明物资名称、性质、所属部门及移走时间（申请单见附表）；临时性占用卫生责任区堆放物资的区域由物资所属部门负责维护环境卫生的整洁。负责人为该部门经理（或车间主任）。六、仓库堆放或临时性堆放物料区域和所辖建筑物外部及内部卫生由供应公司负责清理和维护。负责人为供应公司经理。七、各部门有责任维护卫生责任区内绿化设施的完好，绝对不准向草坪和马路上乱扔东西、倾倒垃圾，办公室负责对草坪定期修建和清除草坪内的杂草。八、如遇有雨雪天气，各车间、部门应及时清扫各责任路段。

车间责任区域划分

生产车间班长岗位职责整个生产厂区、工人生活区及周边环境：（附公司总平面图）责任人：陈金权一、岗位素质及能力要求要熟知企业规定的规章制度，了解铝合金门窗、塑钢门窗制造的全部过程，熟练掌握本车间所有工序的工艺流程，工艺要求，设备性能及车间衔接上下工序的过程特点，具有一定的行政管理能力，讲求工作方法和工作效果，具有独立处理车间各种突发性问题的能力。二、职责范围负责车间人员.生产.设备.质量.安全等方面的管理工作，负责工人宿舍以及食堂卫生安全管理工作。三、人员管理 1、班长有权对所有生产人员，根据需要进行调整和安排。 2、班长负责记录车间生产人员的出勤情况。 3、如果车间出现突发性问题，班长有权调动本班所有人员，通力合作，共同解决问题，确保当班生产顺利进行四、生产、质量与安全管理 1、根据车间下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织车间生产人员全面按时完成生产任务。 2、加强车间的生产质量控制和管理，负责要求车间员工严格执行岗位标准操作程序，严格按工艺文件规定组织生产，确保产品质量。 3、对生产过程中出现的质量问题，班长应采取及时有效的措施，与质检员、生产部管理员通力合作，消除不合理因素，减少质量损失。 4、全面负责生产过程的安全，每日下班前，做好水、电、汽、门的安全检查工作。严格遵守安全生产操作规范，即“安全操作”“节约用电”“预防为主”“安全生产”提高安全生产意识，确保安全生产，万无一失。 5、负责检查车间职工搞好车间环境卫生、工艺卫生和职工食堂住宿的环境卫生。督促职工严格执行工艺卫生管理制度，检查落实工艺卫生及卫生清洁标准操作程序，营造一个良好的工作环境。 6、班长必须发挥积极带头作用，对待工作仔细认真，树立良好的个人威信。 7、加强车间劳动纪律的管理，职工必须遵守厂规厂纪。 8、完成生产物流部主管安排的其他临时工作。

工厂区域划分行标准

区域划分标准一、生产现场的区域划分 1．地面通道线、区域划分线： ①线宽： A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线； C类----线宽12cm：厂区交通线。 ②线型 A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例： B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效

果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例： C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；图例： D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：图例： 15c 15c 15c 15c 15c 1 1 1 1 1 5 5c m 5cm 5cm

E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。 2．定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；图例： B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线；图例： C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警 20cm 5

示定位线；图例： 20cm D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：

工厂环境卫生责任区域划分

一、电梯工负责区域： ①工厂一楼走道（左、右）每天早上08:30，下午13:30各扫拖一次，并随时保持干净；每天早上9:30，下午14:30检查鞋套机上的鞋套是否需要增补，随时确保鞋套机内有足够的鞋套供应使用。 ②工厂内部4台电梯的维护保养与清洁，每天早上9:30，下午：14:30 各打扫一次，并随时保持干净；每周对电梯进行维护保养，确保电梯能够正常运行。 ③电梯口及电梯里面的地毯每周五下午15:00清洗一遍，洗干净后放在楼顶晾干，周一早上上班后取回放进电梯内，确保地毯洁净如新。二、清洁工负责区域： ①工厂左右楼梯间（1-5楼）每天早上8:30，下午14:30各拖扫一次，窗户每2天清理一次，墙壁间隙灰尘每3天清理一次。 ②工厂4楼车间办公室走道每天早上9:00，下午14:00拖扫一次；4楼会议室和会客室每天10:00各拖扫一次并把桌子椅子排放整齐。 ③工厂4楼员工通道及员工茶水间每天早上9:30、下午14:30各拖扫一次；4楼垃圾每天10:30送一次，在垃圾已经装满的情况下可及时清理，并随时保持垃圾放置区环境整洁。 ④工厂4楼、5楼办公室及生产车间外侧玻璃，每周五15:00清洁一次。 ⑤工厂5楼生产车间及办公室走道每天16:00各拖扫一次。 ⑥工厂4楼、5楼洗手间每天早上11：00清洁一次并倒垃圾，洗手台及镜子随时保持洁净。三、生产车间人员： ①生产组装、包装每条生产线每周安排人员进行值日，当天值日的人员在早上11:45把拉线两侧的走道各拖扫一次，并倒垃圾，没用的纸皮箱必须切割好平放在工厂垃圾放置区，不得乱摆乱放，在垃圾放置区的垃圾已经装满的时候，值日人员不得再把垃圾倒进垃圾箱，以免垃

工厂区域划分分析

工厂建厂空白规划一、按五年规划，对工厂的测算 2014年集团投产的工厂共有7个，分别为北京、上海、徐州、岳阳、锦州、惠州生产防水材料，德州生产非织造布。2014年生产防水工厂共6个，集团营业额为509582万元，厂均贡献84930万元。在建工厂有4个，分别为咸阳、唐山、芜湖、昆明，四个工厂设计规模与老工厂规模相当，按2014年产能贡献值测算，总体能够再释放500000万元的产值，厂均贡献了12500万元。表1.1 新旧工厂产能对比按照五年规划，到2020年集团防水板块经营业绩为227亿，控股板块为89亿，因此按规划到2020年集团需要建设的工厂产能能够支持325亿的业绩。剔除已建和在建的工厂产值，还有225亿元，估算大概还需建设18个工厂。二、公司各大区域的销量及工厂分布 2011年-2014年集团整体的市场销售分布特点是“整体未变，局部微调”。重点区域一直为华北和华东两个地区，增长速度也是几大区域里最快的两个区域，从2011年的3000万㎡增长到2014年的5000多万㎡。在4年的发展过程中，华东区域在2013年超过华北地区，成为集团销量最大的地区。华南、华中、东北、西南、西北五个地区发展较慢，4年增长1000万㎡左右。发展较好的是华南地区、华中地区，两个地区规模在2000万㎡以上。西南、西北地区受经济和公司发展方向影响，发展最为缓慢。

图2.1 2011年-2014年各区域销量变化情况表2.1 2011年-2015年各大区销量情况（万㎡）注：1、华东地区（包括山东、江苏、安徽、浙江、福建、上海）；2、华南地区（包括广东、广西、海南）；3、华中地区（包括湖北、湖南、河南、江西）；4、华北地区（包括北京、天津、河北、山西、内蒙古）；5、西北地区（包括宁夏、新疆、青海、陕西、甘肃）；6、西南地区（包括四川、云南、贵州、西藏、重庆）；7、东北地区（包括辽宁、吉林、黑龙江）；在运输管理上，300公里以内公路运输成本最低，300-500公里以内铁路运输成本最低。那么我们以500公里运输半径和300公里运输半径分别在图上标记，如下图，工厂较为密集的分布在销量最多的两个区域内，华北地区周围有2个工厂（锦州靠近华北）1个在建工厂。华东地区有2个工厂和1个在建工厂。其余四个工厂分别分布在西北、西南、华中和华南四个大区。综合表2、图3可得，我公司的工厂分布是靠近市场分布的原则。发展较好的华东地区北部、南部，东北地区，华中地区，西南地区的四川和重庆均不在有效的运输范围之内，运输成本较高。

关于厂区的绿化卫生责任区划分及检查考核标准(可编辑修改word版)

关于厂区的绿化卫生责任区划分及检查考核标准第一章总则第一条为创造一个整洁、有序、文明、优美的工作和生活环境，增强员工对公司的归属感和责任感，保障公司日常工作管理规范化、秩序化，树立淮北汉享食品有限公司的良好企业形象，特制定本办法。第二章环境卫生责任区划分第二条责任区划分原则（一）按照“门前三包，属地管理；谁主管，谁负责；谁污染，谁负责”的原则，由办公室统一安排，对公司行政办公楼、生活区、生产区的环境卫生、绿化与规格化，进行责任区划分，分解落实到部门或岗位。（二）实行环境卫生、绿化与规格化的日常管理，形成互相监督、检查考核的长效管理机制，达到人人“爱护环境，讲究卫生，爱护花木，职业健康”，确保检查与不检查、迎检与不迎检，公司的环境都保持干净、整齐、文明、赏心悦目。第三条职责划分（一）办公室职责 1、办公室是公司的环境卫生、绿化和规格化的管理部门，负责公司各部门环境卫生责任区的划分，检查考核标准的制定以及督促落实、检查与考核。 2、负责按照检查考核标准，每周不定期地对各部门的责任区进行抽查；每月的第一个星期一和第三个星期一对各部门进行全面检查，对

于环境卫生打扫不合格的部门，进行考核和通报。（二）其他各部门职责 1、负责本部门责任区内盆栽植物、花草树木的具体管理和环境卫生落实工作。 2、负责教育本部门员工，树立“汉享是我家，环境靠大家”的集体荣誉感意识。养成不随手乱扔（饮料瓶、手纸、一次性餐具、塑料袋、烟盒、烟头、纸屑等）白色垃圾和工厂垃圾杂物，不随手乱摆乱放工作用品及工具的良好习惯，提高全员“爱护环境，爱我汉享”的整体素质。 3、负责本部门各自责任区的办公室、楼梯、走廊、门窗、卫生间、盆栽植物、道路、排水沟等日常清洁与绿化带的保洁工作。 4、负责本部门责任区工作间（台）或值班室、休息室内的日常清洁与规范化管理。 5、负责教育本部门员工将工作和生活垃圾及时袋装或桶装，并运到公司指定的垃圾堆放处。 6、负责组织执行日常的责任区保洁与规格化制度外，要专门组织生活区和生产区杂草清除、排水沟和边沟的清理等突击性劳动。第四条责任区划分（一）办公室 1、负责综合办公室、会议室、生产办公室、展览室、监控室、董事长办公室及其它办公室的集体卫生保洁工作。 2、会议室，实行“谁使用，谁负责”的原则，做到会前会后都一样，

车间卫生区域划分

楚雄昆钢奕标新型建材有限公司车间卫生区域划分一、目的为完善和规范车间卫生管理，进一步改善车间工作环境，使卫生检查有章可循，从而落实到单个责任者，确保车间卫生符合生产要求，特制订本方案。二、范围适用于本公司生产车间所有区域三、管理职责 1、生产部经理负责车间卫生清理区域的划分。 2、安全环保部负责对车间卫生落实状况进行检查和监督。四、内容粉磨区域划分 1、原料堆场：机动班负责料场前面的物料清理及运输道路的环境卫生清扫收整工作，负责人为机动班组长； 2、配料系统及输送：从配料系统至入磨皮带机输送系统全过程所对应的走廊及转料平台的环境卫生清扫收整工作，由李学能班组负责负责人为李学能； 3、水泥管磨:磨机房整个工序的空间，磨机房上下、左右全过程所对应的场地的环境卫生清扫收整工作，由李国聪班组负责； 4、矿渣立磨:磨房整个工序的空间，磨机房上下、左右全过程所对应的场地的环境卫生清扫收整工作，由杨曾荣班组负责；

5、包装工序:包装房整个工序及栈台、圆筒库底等所对应的场地、道路的环境卫生清扫收整工作，由包装班组负责； 6、其他未划分的区域属于公共区域，由车间主任安排劳务用工进行正常的环境卫生清扫收整。粉磨站设备卫生划分情况序号设备名称工艺编号负责人备注 1 水泥磨1.2米皮带24.45 杨继武 2 辊压机24.07 李学能含稀油站 3 水泥磨主电机24.14M 李国聪含稀油站 4 水泥磨主减速机24.14P 何应伟含稀油站 5 滑履轴承稀油站24.14d 尹荣华 6 O-Sepa选粉机24.23 胡佳鹏 7 水泥磨排风机24.25、24.29、24.31 陈沙刚 8 立磨01 汪正辉 9 立磨主电机01M 杨增荣含稀油站 10 回渣皮带机及激发剂配料秤02 朱利红 11 减速机润滑站01-3 杨建忠 12 水泥混拌机25a.07 罗文昌 13 混拌螺旋秤25a.06 杨增明 14 包装振动筛2602 胡文斌 15 包装中间仓2603 谢剑林 16 1#包装机、正包机、清包机2606-1 王建祥 17 2#包装机、正包机、清包机2606-2 冉瑞波 18 1#装车机2612-1 陈应林 19 2#装车机2612-2 学飞杞 20 提升机2601 李志剑

生产车间设计原则

关于实木生产线作业区规划的若干建议：作业区是指各车间、班组从事生产作业的工作现场。作业区的规划如何，将直接影响作业效果。生产作业每天都在进行着，工作现场也处在一种不断变化的状态之中，材料、半成品的种类、数量和位置时刻都不同，人员要走动、物料要运送、工序间要进行交接，如果场地不够大，标志不清楚就会造成生产秩序的混乱，严重影响工作效率。作业区域可从功能和用途上去划分，同时又是互相依附关系。 1、按车间划分车间划分是作业区规划的第一项工作，车间划分首先决定于企业的产品特点，其次与企业的管理习惯和管理模式有关。（1）车间划分的依据车间划分应依据以下条件和原则进行： a.总空间大小厂区规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来，各车间、工序的划分只能在总面积之内进行，某一个车间如果过大，其它的车间就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。 b.产能设计车间规划的结果必须可以满足设计产能要求，要满足这一要求，必须有足够的机位、操作位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行车间划分时，要将设计总产能按工序能力进行分配，以保证各工序产能之和满足要求。 c.工序平衡原则工序平衡是指各车间所生产的半成品数量在安装环节具有配套性，或者在完成单位数量产品的生产时，各工序具有相同的生产能力。因为同样生产能力时，不同工序所需要的员工数量、设备数量、工作台所占面积、作业空间的要求都是不同的，所以场地大小的要求也是不同的，工序平衡是车间划分时应该遵守的重要原则。 d.半成品库存

半成品库存量的多少受以下因素影响： ◆生产线的顺畅程度； ◆生产流程的特点； ◆企业的营销策略； ◆管理能力； ◆生产决策； ◆生产周期。要根据以上因素，对各车间、各工序的半成品常规数量进行分析，从而得到半成品的存放区域的大小，在车间划分时给予充分考虑。 e.管理模式不同的管理模式对车间的划分有不同的要求，车间的划分要结合企业管理的需要，而进行车间的设立、分割、合并。 f.设备特点设备数量、体积大小、功能等对车间规划都有着一定影响。 g.工序间的相互影响家具制造企业，很多车间的作业会产生大量的粉尘、噪音等污染，这将对其它车间的产品质量、生产安全、作业者产生影响，在进行车间划分时应给予考虑。 2、按区域划分区域划分是指在各车间内部，按照各种功能需要所进行的场地分配，这些区域包括： (1)材料暂存区用于临时存放车间领来待用的材料，尤其是象木材、板材、铁管等大型材料，一定要留有充足的材料暂存区，材料是一定要有地方存放的，不会因为没有划出这一区域就可以节省空间，只会使作业区混乱和拥挤。大型材料暂存区主要在备料工序的前端，其它工序的材料以小件的为主，材料暂存区面积较小，但应配置物品架、材料箱，使材料的存放立体化，以节省空间。（2)作业区是车间中最大的区域，是生产作业的场所，在区域划分时，作业区往往按照作业用途被进一步细化，如备料车间可分为：断料作业区、平刨作业区、压刨作业区、拼板作业区、指接作业区等。作业区应为以下工作和项目留出充分的空间：

厂区卫生责任区划分

1．厂区卫生责任区划分 1、老挂面车间西墙中央马路至厂区大门口区域。办公楼前绿化带的修剪。（门卫） 2、西以老挂面车间西墙为界，东至面粉、挂面车间交界处中央马路（含绿化带）卫生有挂面车间负责 3、面粉车间以南、中心道路南道牙以北区域卫生。有面粉车间负责 4.原粮仓库以西、原粮仓库门口区间道路西道牙以东区域。有面粉仓库仓管负责 5.、化验楼东西区域。（西至餐厅西墙） 6面粉仓库与挂面仓库之间区域、 7、办公楼前、楼梯走廊、过道、卫生间、总经理、副总经理办公室、会议室有保洁员负责。 8、各生产车间、各仓库、各办公室、有个部门负责人安排打扫。一、人员卫生管理的要求 1、未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。 2、进入车间人员（包括车间管理人员）穿戴整齐，执行三不进制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。 3、车间工作人员应保持良好的个人卫生。 4、着装正确，头发不外露，衣帽整洁干净，做到勤洗勤换。二、环境卫生管理规定 1、保持厂区及生产区、办公区。内外环境清洁优美， 2、厂区内不准随地吐痰、乱扔果皮、纸屑、烟头等物，不准乱倒垃圾；各部门垃圾应倒入专门垃圾袋或垃圾筒内，每天早上上班前安排值日员工进行清理。 4、生产区各种物品材料实行定置管理、所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。，保持生产区地面清洁。 5、及时消灭蚊、蝇、鼠、虫及其繁生场所。 6、生产区应符合以下要求：一整：物料陈列、分类和堆放整齐，符合定置管理规定；二分：非食品原料与食品原料隔离存放；三净：生产器具、包装材料、工作台设备经常洗刷保持清洁；生产设备、生产工器具表面应保持干净，无尘土、无污垢，不锈钢表面无锈斑，四洁：天花板、地面、墙壁、玻璃门窗清洁；五无：无尘土、无蚊蝇、无蟑螂、无老鼠、无变质的原料 7、各岗位负责本岗位卫生区卫生，停机时关闭各自区域内的门窗、水电，由班长检查、负

车间现场标识标准规划

车间标识标准一、地面通道、区域划分线 1、目的：区分车间不同区域及通道 2、对象：生产车间所有工作区域 3、标准：1）使用黄色区域线； 2）线宽50mm：用于区域划分；线宽100mm：用于主次通道。 4、图例： 50m 100m 二、废品、不良品摆放区 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：废品、危险品、不良品 3、标准：1）使用红色区域线，线宽50mm； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例：三、一般物品定位线 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：一般物品摆放 3、标准：1）一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2）可移动物品采用框定位，不可移动物品采用四角定位，如工作台； 3）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例： 150mm 100m

四、清洁用品、垃圾存放区 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：清洁用品、垃圾桶 3、标准：1）使用白色区域线，线宽50mm； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例：五、消防设备禁放区 1、目的：划线区域为消防安全设施，禁止堆放物品 2、对象：消防栓、灭火器 3、标准：1）使用红白相间斑马式填充线； 2）红色线和空白线均宽50mm，45°倾斜，区域长度与消防栓一致，宽度为消防栓开门半径 4、图例：

六、5S责任区 1、目的：5S区域责任目视化，提高员工责任感 2、对象：车间现场所有区域 3、标准：1）车间现场区域划分后，每个区域明确责任人； 2）A4纸打印，字体：宋体，字号：如图 4、图例：七、吸烟区标识 1、目的：明确区域作用，吸烟必须到吸烟区 2、对象：有吸烟员工的车间 3、标准：1）用80mm线宽的区域划分线标示出吸烟区围； 2）如图制作吸烟区标示牌贴在吸烟区的墙上。 3）A4纸打印，红色，宋体，72号，加粗 4、图例：

车间划线及标识管理要求

车间划线及标识管理要求 1、地面通道线、区域划分线 1）线型 A类--黄色油漆实线线宽 60mm：原则上用于物品定位线；线宽 80mm：原则上用于设备区域线；线宽120mm：原则上用于主通道线。图例： B类--黄色油漆虚线线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例： C类--红色实线线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例：

D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例： 2)定位线 A类—设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。图例： B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；图例： C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位使用红白警示定位线；图例：

D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；图例： E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用黄白相间的斑马式填充线；图例： F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；图例：

G类--货架的定位图例： H 类--门开闭线图例：

I 类--限高线图例： J类--警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例： K类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：

车间卫生区域划分

有限公司车间卫生区域划分一、目的为完善和规范车间卫生管理，进一步改善车间工作环境，使卫生检查有章可循，从而落实到单个责任者，确保车间卫生符合生产要求，特制订本方案二、范围适用于本公司生产车间所有区域三、管理职责 1、车间主任负责车间卫生清理区域的划分 1、品质部负责对车间卫生落实状况进行检查和监督 3、卫生小组负责区域划分的合理改善四、内容 75塔区域划分 1、煮胶工序：煮胶区域的上下两层、前面的水泥斜坡空地，负责人为煮胶工序操作员 2、棉框过滤工序：整个工序的空间，包括系棉机前面的小空地，负责人为棉框工序负责人 3、膜过滤工序：以进工序门为准，左侧全部空间，负责人为膜过滤操作员 4、酶解工序：整个酶解工序，以中间那堵墙为界限，负责人为工序操作员 5、过滤工序；整个过滤工序的空间，外面的通道属于公共区域（车间主任安排），负责人为过滤工序操作员 6、杀菌、喷雾干燥工序：整个操作工序的空间及出门的过道，负责人为工序操作员 7、包装工序：整个包装房、中转库，负责人为包装工序操作员 8、其他为划分的区域属于公共区域，由车间主任安排日常卫生的清洁维护 9、暂停不工作的工序，属于公共区域，由车间主任负责安排正常的维护清洁 250塔区域划分 1、煮胶区域：煮胶区域的下层负责人为棉框操作员负责，上层地面卫生及工序所用设备由煮胶工序负责人负责，膜设备卫生由膜过滤工序负责人负责 2、酶解工序：整个酶解工序，负责人为酶解工序操作员 3、二级膜分离：整个工序及上阶梯前的那块，负责人为膜分离操作员 4、过滤工序：整个过滤工序的操作空间，负责人为过滤操作员 5、杀菌、喷雾干燥工序：整个操作工序的空间，负责人为工序操作员 6、包装工序：整个包装房洁净区，负责人为包装工序操作员 7、其他为划分的区域属于公共区域，由车间主任安排日常卫生的清洁维护 8、暂停不工作的工序，属于公共区域，由车间主任负责安排正常的维护清洁

工厂区域划分执行标准

工厂区域划分执行标准区域划分标准一、生产现场的区域划分 1．地面通道线、区域划分线：①线宽： A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线； C类----线宽12cm：厂区交通线。 ②线型 A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例： 5cm 10cm 12cm B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例： 5cm 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 15cm 15cm 15cm 图例： 5cm 15cm 15cm D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 5cm 图例： 5cm 图例： E 类---- 绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线5cm 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。

2．定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 20cm 图例：2cm 5cm B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线；图例：不合格品区 5cm C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线； 20cm 图例： 2cm 5cm 3cm D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例： 20cm 2cm 5cm E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽4cm，空白宽6cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右； F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；图例：液压车停放区区域大小由液压车的大小确定，长度方向100cm,宽度方向80cm。通道 G 类----货架的定位： 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm H 类----门开闭线：单开门：双开门： 5cm 2.5cm 5cm I

配料车间卫生区域标准

配料车间卫生区、绿化带划分及考核标准为维护职工的人身健康，创造良好的工作环境，促进车间安全文明生产顺利开展，结合原料厂下发的推行“5S”管理实施意见。将车间所属卫生区及绿化带划分如下：一、卫生区划分： 1、生产甲班：E10 2、E10 3、R101、K101。 2、生产乙班：B201、B202、K202、P- 3、P- 4、P-7、P-8。 3、生产丙班：B101、B102、K301、P-5、P-6。 4、生产丁班：K201、、R102、R103、P-1、P-2、Z1-1。 5、生产大班交接班卫生区：白班、中班负责清理生产大班所属的各岗位值班室、所有皮带走廊、护栏、机头机尾平台。夜班负责清理烧结配料仓北侧场地、K101坠辊下部场地、11号转运站配电室西侧马路、大班值班室北侧场地、铸铁机天车立柱至两侧马路接口及运输铁路以北至8号转运站绿化带。 6、各生产大班所属的皮带机下部积料及所有的机头机尾下部积料必须每班清理。 7、各生产大班严格执行交接班制度，发现问题及时汇报班长处理。接班后，一切责任由接班者承担。 8、预配料班：11号转运站二层中间立柱以西平台、D101、D201皮带走廊、预配料一至三层平台、本班所属值班室、主控楼南侧马路及主控楼西侧绿化带。 9、四辊班：RX-1、RX-2机尾平台及皮带廊、四辊间一、二层平台、Z1-1坠辊机尾、四辊东门前马路、本班所属值班室及西侧绿化带。 10、钳工班：值班室、备件室、室外制作场地。 11、主控班：主控室平台各房间、厕所、走廊

卫生区及绿化带清洁标准：一、卫生区： 1、场地上各种材料、物件排放整齐、有序，定置存放，各种标识牌干净醒目。地面清洁、平整无杂物。 2、各转运站平台无浮尘、积料、杂物，物件定置存放。窗台无积尘积料，窗户玻璃清洁无尘。 3、皮带廊内无积尘、积料，废件及时清理。 4、各下料口护罩、收尘罩上部积尘、积料；各皮带支架上无积尘。 5、各梯子踏板无积料、浮尘。梯子护栏、扶手清洁无尘。 6、路面无浮尘、杂物，每班清扫。 7、厕所保持便池无垢痕，便池内外无秽物、厕纸等；地面保持清洁无垢痕，门窗清洁无灰尘。保持厕所内空气流通，无异味。 8、值班室内物品、物件摆放有序，定置存放。班组管理文件整洁规范。门窗干净明亮，无浮尘。二、绿化带：绿化带内无杂草、杂物。每班清扫。考核：车间每周一、周四对各班组所属卫生区及绿化带进行定期检查，并不定期进行抽查。如发现一项不合格，考核所属岗位人员50~200元，并连挂班长100~300元。配料车间 2011-10-1

(工厂管理)工厂区域划分执行标准版

区域划分标准 TX/Q-5S－001－2011 一、生产现场的区域划分 1．地面通道线、区域划分线： ①线宽： A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线； C类----线宽12cm：厂区交通线。 ②线型 A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：

B 类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例： C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；图例： D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：图例： 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 5cm 5c m 5cm 5cm

C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线；图例： D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：

车间卫生区域的划分及保洁工作基本要求

一、目的：为进一步加强现场管理，现将各车间、班组、绿化和公共区域责任人及要求细化到各车间班组。根据公司的统一规划生产线分港机事业部和重装事业部两部门进行运作，安全、现场6S管理成立一名专干，其人员编制在港机事业部生产办公室，负责全公司生产方面的安全管理、6S管理以及消防管理。二、区域划分及责任人: 1、数控车间 1.1、区域范围：车间各班组、公共过道、二楼走廊、一二楼卫生间、车间周边绿化带及马路。 1.2、卫生总责任人：副部长。各班组卫生由班长负责。 1.3、具体保洁工作实施：①车间公共过道、二楼走廊、卫生间、车间周边绿化带、马路及车间周边通道由保洁员负责，时间是每天上午清扫，下午对车间公共过道和卫生间进行二次维护；②各班组黄线以内的卫生由各班长组织班员进行清扫，时间是每天下班前10分钟。 1.5、监督检查者：6S专干、副部长。 2、装配车间 2.1、区域范围：车间内各公共过道、二楼走廊、一二楼卫生间、车间周边绿化带，马路及车间周边通道由保洁员负责， 2.2卫生总责任人：部长。各班组卫生由班长负责（装配车间内的油箱班归口在港机事业部、下料班归口在物料中心，卫生均由班长负责）。

2.3、具体保洁工作实施：①公共过道、二楼走廊、卫生间、车间周边绿化带、马路及车间周边通道由保洁员负责，时间是每天上午清扫，下午对车间公共过道和卫生间进行二次维护；②各班组黄线以内的卫生由各班长组织班员进行清扫，时间是每天下班前10分钟。 2.4、监督检查者：6S专干、部长。 3、矿机装配车间 3.1、区域范围：车间装配现场、调试场、车间公共过道、二楼走廊、一二楼卫生间、车间周边绿化带、马路及车间周边通道。 3.2、卫生总责任人：部长。各班组卫生由班长负责。 3.3、具体保洁工作实施： ①车间公共过道、二楼走廊、卫生间、车间周边绿化带、马路及车间周边通道由保洁员负责，时间是每天上午清扫，下午对车间公共过道和卫生间进行二次维护； ②调试场及装配现场各班组黄线以内的卫生由班长组织班员进行清扫，时间是每天下班前10分钟。 3.4、监督检查者：6S专干、部长。 4、油站车间： 4.1、区域范围：油站车间内公共过道、周边绿化带、马路及车间周边通道。 4.2、卫生总责任人：副部长。各班组卫生由班长负责。 4.3、具体保洁工作实施： ①公共过道、车间周边绿化带、马路及车间周边通道由保洁员负责，时间是每天上午清扫，下午对车间公共过道进行二次维护； ②各班组黄线以内的卫生由班长组织班员进行清扫，时间是每天下班前10分

卫生责任区域划分及责任规定(20200514103520)

目的：建立卫生责任区域划分及责任规定，保证厂区、一般生产区、行政区环境卫生符合GMP 要求。范围：公司所有区域职责：公司全体员工内容：一、厂区道路卫生及绿化设施由办公室统一负责清扫、整修，各部门（车间）要积极配合办公室做好责任区域内环境卫生及绿化设施的维护和监督，共同创造洁净优美、整齐的环境。二、部门（车间）所辖建筑物周围马路牙以上部分、建筑物外部及内部为其卫生责任区域，部门（车间）负责对责任区域内本部门的地面、设备、管道及各种设施及其他区域本部门的地面、设备、管道及各种设施进行卫生清扫和管理,负责人为各车间主任。三、办公楼公共区域、公司门口、厂区内道路(包括车间门前部分)、垃圾点由办公室负责清扫管理，负责人为办公室主任。四、各部门所辖房间和办公区域卫生由该部门负责。负责人为各部门主管领导。五、各部门卫生责任区内严禁乱堆、乱放各种物资，各责任部门应维护其清洁有序的环境卫生。卫生责任区的主管部门有权制止任何部门及个文件名：卫生责任区域划分及责任规定编号：SCH/起草部门：颁发部门：起草：日期：审核：日期：批准：日期：执行日期：分发号：

车间划线及标识管理要求

车间划线及标识管理要求１、地面通道线、区域划分线 1)线型Ａ类－—黄色油漆实线线宽60mm:原则上用于物品定位线; 线宽 80mm:原则上用于设备区域线; 线宽120ｍm:原则上用于主通道线。图例: Ｂ类-－黄色油漆虚线线宽６０mm:大型工作区域内部划分线,允许穿越得通道线(可虚实结合); 图例: C类--红色实线线宽6０mｍ:不良品摆放区得划分线(碰到三面围墙处,第四面地面划一条红色实线); 图例: D类-黄色与黑色组成得斜纹斑马线(倾斜45o) 危险品区域线、警示区域线,消防通道线; 图例: ２)定位线

Ａ类—设备得定位: 所有设备与工作台得定位均用黄色四角定位线,工作台得四角定位线得内空部分注明“XX工作台／设备"字样。图例: B类—不良品区(废弃物得回收桶、箱、不良品放置架)定位用红色线,如果定位范围小于40ｃm×40ｃm,则直接采用封闭实线框定位; 图例: C类—消防器材、油类、化学品等危险物品得得定位使用红白警示定位线; 图例:

Ｄ类—物料码放架与形状规则得常用物品、所有可以移动或容易移动得设备得定位使用黄色四角定位线; 图例: E类—消防栓、配电柜等禁放物品得开门区域处得定位使用黄白相间得斑马式填充线; 图例: F类—移动式设备得定位(如液压叉车、电动叉车、物料周转车等) 使用黄线四周定位线,并标明起动方向; 图例:

G类－—货架得定位图例: H 类－—门开闭线图例:

I 类——限高线图例: J类——警示范围线设置在墙面得消防栓;配电柜、配电箱、电气控制柜等;提醒作业操作注意得区域、提醒行走注意得区域、提醒碰头得部位等; 图例: Ｋ类——台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具,检查工具、记录表、小物盒; 图例:

工厂区域划分

1.使用标志牌（1）各区域的标志牌使用位置的标示方法主要有以下2种。 ①垂吊式标志牌适用于分类片区、钢架或框架结构的建筑物，标志牌应吊挂在天花板或者横梁下。 ②门牌式标志牌是将标志贴在各部门的大门上，以明确各个部门区域。（2）物品的标志针对物品的安全问题，标志牌主要是对一些设备、危险化学品进行标识。 ①物品分类标志，即按放置物品的类别来进行标识。 ②物品的名称标志可贴在放置物品的容器上或货架的横栏上。对一些放置在区域内的大宗物品，可采用立式移动标志牌进行标识。 2.地板刷油漆厂区的区域主要是通过地板的不同颜色来进行划分。（1）选择地板颜色地板要配合用途，利用颜色加以区分。作业区应用令人警醒、明快的颜色，休闲区则要用令人舒适、放松的颜色。通道地板的颜色依据作业区的位置来选择，但其弯位要尽量小。具体颜色划分见表11-1。表11-1 地板颜色（2）画线决定了地板的颜色后，接下来的工作是给这些区块画线。画线时应注意以下要点。 ①通常使用油漆，也可以用有色胶带或压力板。 ②从通道与作业区的区划线开始画线。 ③决定右侧通行或左侧通行（最好与交通规则相同，右侧通行）。 ④出入口采用虚线标记。 ⑤需注意之处或危险区域可画“老虎线”。区域的画线标准，见表11-2。表11-2 画线标准

原则：黄线是不可以踏的，完全不可；区画线必须是实线。 ①区块画线，即把通道与作业区的区块划分开的线。通常是以黄线标示，也可以用白线。实施要点如下。 a.画直线。 b.线要清楚醒目。 c.减少角落弯位。 d.转角处要避免画直角。 ②出入口线。勾画出人能够出入的部分的线为出入口线。通常用黄线标示，表示此区域不可踩踏。画线要点如下。 a.区块勾画线是实线，出入口线是虚线。 b.出入口线提示确保此场所的安全。 c.从作业者的角度来设计出入口线。 ③通道线。首先要决定是靠左还是靠右的通行线。最好与交通规则相同，靠右通行。画线要点如下。 a.黄色或白色的箭头。 b.在一定间隔处或是角落附近，不要忘记楼梯处。 ④“老虎线”是黄色与黑色相间的斜纹线，因与老虎色相似，所以称之为“老虎线”。画线要点如下。 a.易出危险的地方，如通往通道的瓶颈处、脚跟处、横跨通道处、楼梯等。 b.“老虎线”要能够很清楚地被看到，可用油漆涂上或贴上黑黄相间的“老虎线”胶带。 c.通往通道的瓶颈处要彻底地修整，使之畅通。 ⑤置物场所线，即放置物品的地方标示放置场所的标线。要特别把半成品或作业台等视为画线对象。画线要点如下。 a.清理出半成品等的放置场所。 b.清理出作业台、台车、灭火器等的放置场所。 c.通常用白线标示，不良品则用红线或其他醒目的线标示。 1-11.2 工厂机动车辆的管理内容解读 1.车辆驾驶驾驶人员必须取得驾驶资格证，具有从事机动车辆驾驶所需的安全、专业技术知识和独立驾驶能力。 2.车辆安全技术检验企业应对厂内机动车辆进行年检、季检、月检及日常检查。劳动安全行政部门在企业自检的基础上对厂内机动车辆进行年度检验，检验不合格的车辆由劳动安全行政部门限期整改，并予以复检。厂内机动车辆修复、改装后，必须向当地劳动安全行政部门申请检验，合格后方准使用。 3.车辆安全管理厂内运输车辆必须加强安全管理，建立健全厂内机动车辆安全管理规章制度，定期检查，及时整改，确保厂内机动车辆的运输安全。安全管理主要包括以下几方面的内容。（1）做好厂内机动车辆安全技术档案的管理工作。 ①车辆出厂的技术文件。 ②车辆使用、维护、修理和自检记录。

车间现场标识标准规划

车间标识标准一、地面通道、区域划分线 1、目的：区分车间内不同区域及通道 2、对象：生产车间所有工作区域 3、标准：1）使用黄色区域线； 2）线宽50mm ：用于区域划分；线宽100mm ：用于主次通道。 4、图例：二、废品、不良品摆放区 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：废品、危险品、不良品 3、标准：1）使用红色区域线，线宽50mm ； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm ≤距离≤50mm ； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例：三、一般物品定位线 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：一般物品摆放 3、标准：1）一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm ； 2）可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如工作台； 3）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm ≤距离≤50mm ； 4）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例： 50m 100m

四、清洁用品、垃圾存放区 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：清洁用品、垃圾桶 3、标准：1）使用白色区域线，线宽50mm； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例：五、消防设备禁放区 1、目的：划线区域内为消防安全设施，禁止堆放物品 2、对象：消防栓、灭火器 3、标准：1）使用红白相间斑马式填充线； 2）红色线和空白线均宽50mm，45°倾斜，区域长度与消防栓一致，宽度为消防栓开门半径 4、图例：